數(shù)控車床知識(shí)競賽練習(xí)題與答案

1、數(shù)控車床知識(shí)競賽練習(xí)題1 數(shù) 控機(jī)床適于 C 生產(chǎn)。A 大型零件 B 小型高精密零件 C 中小批量復(fù)雜形體零件2粗加工時(shí)，為了提高生產(chǎn)效率，選用切削用量時(shí)，應(yīng)首先選擇較大的 _ B_A 進(jìn)給量 B 切削深度 C 切削速度 D 切削厚度3 在刀具幾何角度中 , 影響切削力最大的角度是 _B_。C 后角 D 刃傾角B 編程。C 刀具中心軌跡A 主偏角 B 前角 4采用刀具半徑補(bǔ)償編程時(shí)，可按 A 位移控制 B 工件輪廓5用硬質(zhì)合金刀具加工某零件發(fā)現(xiàn)有積屑時(shí)，請采取A 措施以避免或減輕其影響A V f B V J C F J D F f6.“ CIMS中文含義是 B 。A 柔性制造系統(tǒng) B 計(jì)算機(jī)集

2、成制造系統(tǒng) C 計(jì)算機(jī)輔助制造系統(tǒng) 7在下列指令中，具有非模態(tài)功能的指令是C 。A G40 B G53 C G04 D G008. 數(shù)控系統(tǒng)中G54與下列哪一個(gè)G代碼的用途相同 C 。A G03 B G50 C G56 D G019. 全閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)與半閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)的主要區(qū)別在于BA 位置控制器 B 反饋單元的安裝位置 C 伺服控制單元 D 數(shù)控系統(tǒng)性能優(yōu)劣 10. 限位開關(guān)在機(jī)床中起的作用是 DA 短路開關(guān) B 過載保護(hù) C11 數(shù)控系統(tǒng)中 CNC的中文含義是 AA 計(jì)算機(jī)數(shù)字控制 B 工程自動(dòng)化12. 數(shù)控系統(tǒng)的核心是B 。A 伺服裝置 B 數(shù)控裝置13. 數(shù)控機(jī)床位置檢測裝置中A

3、A 光柵尺 B14. 計(jì)算機(jī)輔助制造的英文縮寫是欠壓保護(hù) DOC 硬件數(shù)控A CADB CAMC CAPP行程控制計(jì)算機(jī)控制C 不屬于旋轉(zhuǎn)型檢測裝置。旋轉(zhuǎn)變壓器 C反饋裝置檢測裝置脈沖編碼器D CAE且必15. 在工件自動(dòng)循環(huán)加工中，若要跳過某一程序段，在所需跳過的程序段前加D 須通過操作面板或 PLC接口控制信號(hào)使跳躍程序段生效。A |符號(hào) B 符號(hào) C 符號(hào) D /符號(hào)16. 切削用量中影響切削溫度最大的是C _ 。A 切削深度B 進(jìn)給量 C 切削速度 D 前角17. 數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給機(jī)構(gòu)采用的絲杠螺母副是C 。A 雙螺母絲杠螺母副 B 梯形螺母絲桿副 C 滾珠絲桿螺母副18. 在數(shù)控編程指

4、令中，表示程序結(jié)束并返回程序開始處的功能指令是D 。A M02 B M03 C M08 D M3019. 下列分類中，不屬于交流伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)的電機(jī)是C 。A 無刷電機(jī)B交流永磁同步電動(dòng)機(jī)C 步進(jìn)電機(jī)D籠型異步電動(dòng)機(jī)20. 數(shù)控機(jī)床位置檢測裝置中 _ D_屬于旋轉(zhuǎn)型檢測裝置。磁柵尺 C 應(yīng)盡可能使定位基準(zhǔn)與 設(shè)計(jì) C 裝配A 光柵尺 B 21安裝零件時(shí)，A 測量 B 22零件的加工精度應(yīng)包括以下幾部分內(nèi)容A 尺寸精度、幾何形狀精度和相互位置精度C 尺寸精度、形狀精度和表面粗糙度23數(shù)控機(jī)床開機(jī)時(shí)，一般要進(jìn)行回參考點(diǎn)操作，其目的是 A 建立機(jī)床坐標(biāo)系 B 建立工件坐標(biāo)系 24型腔類零件的粗加工

5、，刀具通常選用A 球頭銑刀 B 鍵槽銑刀25. 車削中心與數(shù)控車床的主要區(qū)別是A 刀庫的刀具數(shù)多少 B 26數(shù)控機(jī)床加工輪廓時(shí)，一般最好沿著輪廓A 法向 B 切向 C 45027. 在精加工和半精加工時(shí)一般要留加工余量， B 。感應(yīng)同步器 D_ B _ 基準(zhǔn)重合。D 工藝B有動(dòng)力刀具和脈沖編碼器A_。B 尺寸精度幾何形狀精度和相互位置精度建立局部坐標(biāo)系三刃立銑刀機(jī)床精度的高低進(jìn)刀。B方向你認(rèn)為下列哪種半精加工余量相對(duì)較為合理任意方向A 5MM B 0.5MM C 0.01MM D 0.005MM28. 國標(biāo)中對(duì)圖樣中尺寸的標(biāo)注已統(tǒng)一以 C 為單位。A 厘米 B 英寸 C 毫米29. 車削圓錐體

6、時(shí)，刀尖高于工件回轉(zhuǎn)軸線，加工后錐體表面母線將呈BA 直線 B 曲線 C 圓弧30. 在車床上車外圓時(shí)，若車刀裝得高于工件中心，則車刀的 B 。A 0 減小 增大B 0 增大 減小 C0 和 都增大31. 當(dāng)工件材料較硬時(shí)，切削刀具后角宜取 B 值。0A 大 B 小 C 032. 在液壓傳動(dòng)系統(tǒng)中用 C 來改變液體流動(dòng)方向。A 溢流閥 B 節(jié)流閥 C 換向閥33. 62H7/j6 是 C 。A 過盈配合 B 間隙配合 C 過渡配合6，精加工余量為1mm則在用34. 如果在某一零件外輪廓進(jìn)行粗銑加工時(shí)，所用的刀具半徑補(bǔ)償值設(shè)定為 同一加工程序?qū)λM(jìn)行精加工時(shí)，應(yīng)將上述刀具半徑補(bǔ)償值調(diào)整為C 。A

7、 8 B 6 C 5 D 435. 程序段 G03X60Z-30I0K-30 中，其中A 圓弧終點(diǎn)坐標(biāo) B 圓弧起點(diǎn)坐標(biāo)36. 數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系統(tǒng)的確定是假定A 刀具相對(duì)靜止的工件而運(yùn)動(dòng)C 刀具、工件都運(yùn)動(dòng)DI ， K 表示 C 。C 圓心相對(duì)圓弧起點(diǎn)的增量A 。B 工件相對(duì)靜止的刀具而運(yùn)動(dòng)刀具、工件都不運(yùn)動(dòng)37. 在數(shù)控編程中，用于刀具半徑補(bǔ)償?shù)闹噶钍?C 。 A G80 G81 B G90 G91 C G41 G42 G40 D G43 G4438. 數(shù)控機(jī)床的主軸軸線平行于 C 。A X 軸 B Y軸 C Z 軸 D C39. 公差帶位置由 D 決定。A 公差 B 上偏差 C 下偏差 D4

8、0. 生產(chǎn)中最常用的起冷卻作用的切削液是 A 。A 水溶液 B 切削油 C 乳化液 D基本偏差冷卻機(jī)油前三種方式都可以A高于B低于 C 等高于D42.打開冷卻液用B代碼編程。AM03B M05C M08D M0943. 長光柵在數(shù)控機(jī)床中的作用是A. 測工作臺(tái)位移 44. 數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系是采用的 A 左手坐標(biāo)系 B 45.CAPP 的含義是是 A 計(jì)算機(jī)輔助工藝設(shè)計(jì)B.A 。 限位 C.B 。 笛卡爾直角坐標(biāo)系46.數(shù)控機(jī)床四軸三聯(lián)動(dòng)的含義是 四軸中只有三個(gè)軸可以運(yùn)動(dòng) 數(shù)控系統(tǒng)能控制機(jī)床四軸運(yùn)動(dòng)，計(jì)算機(jī)輔助分析B 。測主軸電機(jī)轉(zhuǎn)角 D. 測主軸轉(zhuǎn)速B 有四個(gè)控制軸、 其中三個(gè)軸能聯(lián)動(dòng)工件坐標(biāo)系

9、計(jì)算機(jī)輔助工藝分析其中任意三個(gè)軸可以聯(lián)動(dòng)41. 車削工件的端面時(shí)，刀尖高度應(yīng) C 工件中心。47. 機(jī)床型號(hào) XKN714中XK的含義是 B 。A 數(shù)控機(jī)床 B 數(shù)控銑床 C 數(shù)控車床D加工中心48. 下面的功能鍵中， C 是參數(shù)設(shè)置入口菜單的功能鍵。A POS B PROG49. 下面的功能鍵中， BA POS B PROG50. 若消除報(bào)警，則需要按C OFFSET SETTING D MESSAGE 是編輯程序入口菜單的功能鍵C OFFSET SETTING D MESSAGE A 鍵。A RESET B HELP C INPUT D CAN 51. 若刪除一個(gè)字符，則需要按 D 鍵。A

10、 RESET B HELP C INPUT D CAN52 計(jì)算機(jī)應(yīng)用最早的領(lǐng)域是 D 。A 輔助設(shè)計(jì) B 實(shí)時(shí)控制 C 信息處理 D 數(shù)值計(jì)算53. 中央處理器主要包括 C 。A 內(nèi)存儲(chǔ)器和控制器 B 內(nèi)存儲(chǔ)器和運(yùn)算器 C 控制器和運(yùn)算器 D 存儲(chǔ)器、控制器和運(yùn)算器54. 微型計(jì)算機(jī)的出現(xiàn)是由于 B 的出現(xiàn)。A 中小規(guī)模集成電路 B 大規(guī)模集成電路 C 晶體管電路 D 集成電路55. 計(jì)算機(jī)病毒是一種對(duì)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)具有破壞性的D 。A 高級(jí)語言編譯程序 B 生物病毒 C 操作系統(tǒng) D 計(jì)算機(jī)程序56. 數(shù)控機(jī)床的檢測元件光電編碼器屬于 A 。A 旋轉(zhuǎn)式檢測元件 B 移動(dòng)式檢測元件 C 接觸式檢

11、測元件57. 順銑時(shí) , 銑刀耐用度可比逆銑時(shí) A 。A 提高B降低 C 相同58. 數(shù)控機(jī)床的位置檢測元件光柵尺屬于 B 。A 旋轉(zhuǎn)式檢測元件 B 移動(dòng)式檢測元件 C 接觸式檢測元件59. 主軸轉(zhuǎn)速（S），切削速度（V）與工件直徑（D ）之間的關(guān)系是A S 1000V / D B V 1000S / D1000D / S60. 在數(shù)控編程中，用于刀具半徑補(bǔ)償?shù)闹噶钍茿 G81 G80 B G90 G91 C G41 G42 G4061. G17 表示 A 。A XY 平面選擇 B YZ 平面選擇 C XZ62. 加工中心控制系統(tǒng)屬于 C 。A 點(diǎn)位控制系統(tǒng) B 直線控制系統(tǒng)63. 裝刀時(shí)，修

12、光刀刃應(yīng)與工件進(jìn)給方向A 垂直 B平行CD G43 G44平面選擇輪廓控制系統(tǒng) B 傾斜 設(shè)計(jì)夾具時(shí)，定位元件的誤差約等于工件誤差的A 2倍B 1/2C 1/465.車削細(xì)長軸時(shí)，為了避免振動(dòng)，車刀的主偏角應(yīng)取AA 8090B 30 45C 45 7566.車螺紋時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增大車刀走刀方向的B。A前角B后角C刀尖角67.對(duì)刀具壽命影響最大的是C 。A切削深度B進(jìn)給量C切削速度68.車刀刀尖圓弧半徑增大，使徑向力 PyB 。A不變B有所增加C有所減小C64.度之間。69通常在用較高切削速度切削厚度較大的塑性材料時(shí)，易產(chǎn)生 A 后刀面 B 前刀面 CC 磨損。70.71.72.后刀面B前刀面工件以

13、平面定位時(shí)，所使用的主要定位元件通常為 A 支承釘B V型塊C在三爪卡盤上，用反爪裝夾零件時(shí)，它限制了工件 A 三 B 四 C 為了使工件材料獲得較好的強(qiáng)度、塑性、韌性等方面的綜合性能，對(duì)材料要進(jìn)行 退火前后刀面同時(shí)A削邊銷C個(gè)自由度。處理。73.74.A 淬火調(diào)質(zhì)正火 D0.021 批量加工 300 的內(nèi)孔， A 內(nèi)徑千分尺 B 車削鑄鐵等脆性材料時(shí)，一般優(yōu)先選用的量具是內(nèi)徑量表 CA 。D 。游標(biāo)卡尺 D塞規(guī)A 刀尖位于刀刃最高位時(shí)，刃傾角為A 正值 B 負(fù)值C高速鋼梯形螺紋粗車刀的刀頭寬度應(yīng) 等于 B 略小于 C 略大于 用百分表檢驗(yàn)工件徑向跳動(dòng)時(shí)，百分表在工件旋轉(zhuǎn)一周時(shí)的A讀數(shù)差2倍7

14、8.CK0630中，CK的含義是A 數(shù)控銑床 B不加切削液 B 選用相應(yīng)切削液C 選用乳化掖75.76.77.79.80.牙槽底寬。即為工件的誤差徑向跳動(dòng)。B 讀數(shù)差 1/2C 讀數(shù)之差加工中心 分線。頭數(shù)定位點(diǎn)少于應(yīng)限制的自由度，工件不能正確定位，這種定位稱為數(shù)控車床車削中心車削多線螺紋時(shí)，采用軸向分線，應(yīng)按 螺距B 導(dǎo)程B。A部分定位B欠定位C重復(fù)定位81.車削形位精度要求高的較長軸類工件時(shí)，一般應(yīng)采用C 為定位基準(zhǔn)。A外圓B階臺(tái)端面C兩端中心孔82.調(diào)質(zhì)適用于處理B 材料。A低碳鋼B中碳鋼C高碳鋼83.液壓馬達(dá)是屬于C 。A執(zhí)行裝置B輔助裝置C能源裝置84.在六個(gè)基本視圖中B寬相等。A俯

15、、左、仰、右視圖B俯、前、后、仰視圖C俯、左、右、后視圖85. 根據(jù)GB7306-87，螺紋標(biāo)記R3 4中的 34 是指 A 。A以英寸為單位的管子通徑B以mm為單位的管子通徑C以mm為單位的尺寸代號(hào)D無單位的尺寸代號(hào)86. 螺紋有五個(gè)基本要素，它們是：A 。A牙型、公稱直徑、螺距、線數(shù)和旋向B牙型、公稱直徑、螺距、旋向和旋合長度C牙型、公稱直徑、螺距、導(dǎo)程和線數(shù)D牙型、公稱直徑、螺距、線數(shù)和旋合長度87. 攻M 10X1的螺紋，則應(yīng)加工岀D mn的底孔。A 8B 8 . 5C 8 . 75D 8.91788. 鏜床上鏜孔后經(jīng)珩磨機(jī)磨成，我們稱這個(gè)孔經(jīng)過了B 。A兩次進(jìn)給B兩道工序C兩個(gè)工步8

16、9. 三個(gè)支撐點(diǎn)對(duì)工件是平面定位，能限制B 個(gè)自由度。A 2B 3C 490. 機(jī)床精度檢查時(shí)，按規(guī)定尾座套筒中心應(yīng)A 于主軸中心。A略高B略底C平齊91. 數(shù)控機(jī)床閉環(huán)伺服系統(tǒng)的反饋裝置裝在C 。A伺服電機(jī)軸上B工作臺(tái)上 C 進(jìn)給絲杠上92. 主軸表面恒線速度控制指令為B 。AG97BG9 6C G95B 位。93. 當(dāng)脈沖量為0. 0 0 1時(shí)，編程數(shù)值小數(shù)點(diǎn)后面的位數(shù)值不能超過A 2B 3C 4D 594. 加工中心上，左刀補(bǔ)采用A 代碼。A G41 B G42 C G43 D G4495. 指令G02XY R不能用于D 加工。A 1 /4圓B 1 /2圓C 3 /4圓 D整圓96. F

17、ANUC0i數(shù)控車床的平行輪廓粗車循環(huán)指令是D 。A G70B G71C G72D G7397. 下列代碼中，不是同組的代碼是D 。A G01 G02B G98G99 C G4O G41D G19 G2098. 下列指令中屬于單一形狀固定循環(huán)指令的是A 。A G92B G71C G70 D G7399. 下列代碼中，屬于刀具長度補(bǔ)償?shù)拇a是CA G41 B G42C G43D G40100. 下列代碼中 , 用于取消刀具補(bǔ)償?shù)拇a是A。A G40B G49C G43101. 下列代碼中，與冷卻液有關(guān)的代碼是D 。A M02B M04C M06D M08102. 國際標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)的英文縮寫是B。A

18、 EIAB ISOC IOSD EAI103. 美國工業(yè)電子協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)的英文縮寫是C 。A ISOB EAIC EIAD JB104.ISO 代碼中同步孔的位置在C之間。A 7、6 B 5、4C 4、3D 2、1105. 下面代碼不屬于同一組的是C D。A G02U20.0W 10.0I10.0K0.0 B G02X40.0Z 40.0I 10.0K0.0C G91G02U20.0W10.0R10.0D G90G02X40.0Z40.0I 10.0K0.0106. 進(jìn)給不停頓連續(xù)路徑加工方式指令是B 。A G60B G64C G62D G63107. 下列代碼中與M01 功能相同的是A。A M0

19、0B M02C M03D M30108.FANUC 加工中心系統(tǒng)中，用于深孔加工的代碼是A。A G73 B G81 C G82 D G86109. 30H7/h6的孔軸配合，此配合為A 。A 間隙配合B 過度配合 C 過盈配合110. 五坐標(biāo)加工中心與三坐標(biāo)加工中心的區(qū)別是 B 。多二個(gè)方向的運(yùn)動(dòng)多一個(gè)換刀裝置A 多二根軸BC 多一個(gè)分度頭 D111. 數(shù)控車床通常采用的是 C點(diǎn)位控制系統(tǒng)B 直線控制系統(tǒng) C 輪廓控制系統(tǒng) D 其它系統(tǒng)112. 常見的程序段格式為 A 。A字一地址格式B分隔符程序段格式C固定程序段格式D字母一數(shù)字格式113. 生產(chǎn)批量很大時(shí)一般采用 C 。A 組合夾具B 可調(diào)

20、夾具C 專用夾具D 其它夾具114.用于反鏜孔的指令是D 。A G84B G85C G86D G87115.ISO標(biāo)準(zhǔn)的穿孔紙帶檢驗(yàn)位在第A位。A8B 7C6D5116.孔的形狀精度主要有B 和E。A垂直度 B圓度 C平行度 D同軸度E圓柱度117.刀具半徑右補(bǔ)償?shù)拇a是C。A G40B G4 1C G42D G43118. 刀具半徑左補(bǔ)償代碼是 B。A G40B G41C G42D G43120.G71 U ( d)R(e)G71 P( ns )Q( nf )UQu)WQ w)F(f)S(s)T(t)中的 e 表示 CA Z 方向精加工余量B進(jìn)刀量C退刀量A X+B X-C X+ 或 X-1

21、22.G73U( i )W(A k)R(d)G73 P（ns）Q( nf )U(Au )W( w)D(AD)F(f)S(s)T(t)中的 d 表示 B工余量B加工循環(huán)次數(shù)C Z方向粗加工余量121. 機(jī)床 X 方向回零后，此時(shí)刀具不能再向 A 方向移動(dòng)，否則易超程A Z 方向精加123.刀具材料在室溫下的硬度應(yīng)高于C。A235HBSB 43HRCC60HRCD 200HBS124.下列不屬于數(shù)控信息載體的是B 。A 紙帶B 程序C磁帶D 磁盤125.步進(jìn)電動(dòng)機(jī)按原理可分為下列哪一類D。A 伺服式、功率式B軸向式、徑向式C 反應(yīng)式、勵(lì)磁式D 反應(yīng)式、混合式126. 機(jī)床回零時(shí)，到達(dá)機(jī)床原點(diǎn)行程開

22、關(guān)被壓下，所產(chǎn)生的機(jī)床原點(diǎn)信號(hào)送入 BA伺服系統(tǒng)B數(shù)控系統(tǒng)C 顯示器127.經(jīng)濟(jì)型數(shù)控設(shè)計(jì)的宗旨是A。A 不求最佳但求滿意B 開發(fā)周期短C 不采用滾珠絲杠D 不采用刀庫128.開放式數(shù)控系統(tǒng)一般采用B 。A 硬件數(shù)控B軟件數(shù)控C混合數(shù)控D獨(dú)立PC129. 貼塑導(dǎo)軌的摩擦性質(zhì)，屬 B 摩擦導(dǎo)軌。A滾動(dòng)B滑動(dòng)C液體潤滑130. 機(jī)床操作面板上用于程序更改的鍵是 A 。INSRTD EOB我們對(duì)數(shù)控機(jī)床伺服系統(tǒng)提出很高的要求，目前高檔數(shù)控設(shè)備要求達(dá)到 BA ALTERBC DELET131. 隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展， 精度。A 0. 01 mmB0 . 0 0 1 mmC 0 . 0 0 0 5 m

23、mD 0.0001 mm132. 數(shù)控機(jī)床加工外輪廓時(shí)，一般最好沿著輪廓 B 進(jìn)刀A 法面B 切向C 45 方向D 任意方向133. 用硬質(zhì)合金車刀精車時(shí)，為了提高工件表面光潔程度，應(yīng)盡量提高 C 。A 進(jìn)給量 B 切削厚度 C 切削速度D 切深度134. 當(dāng)允許在表面粗糙度參數(shù)的所有實(shí)測值中不得超過規(guī)定值時(shí)，應(yīng)在圖紙上標(biāo)注表面粗糙度參數(shù)的 C 。A 上限值或下限值B 最大值或最小值C 上限值或最大值D 下限值或最小值135. 下列一組公差帶代號(hào)，哪一個(gè)可與基準(zhǔn)孔4 2H7形成間隙配合A 。A 42g6 B 42n6 C 42m6 D 42s6136. 有一普通螺紋的公稱直徑為12 mm,螺距

24、為1 mm,單線，中徑公差代號(hào)為6g,頂徑公差代號(hào)為 6 g ,旋合長度為L,左旋。則正確標(biāo)記為B 。A M12X 1 6 6g LHB M12X 1 LH6g6gLC M12X 1 6 g6 g L 左D M12X 1 左 6g6gL137. 直齒圓柱齒輪的直徑為C。A R/z B m C mz D 138. 圖樣中所標(biāo)注的尺寸，沒有另加說明時(shí)，則指 A 所示工件的最后完工尺寸 C 所示工件的加工中尺寸 139. 對(duì)于不連續(xù)的同一表面，A 雙點(diǎn)劃線 B140. 三爪卡盤、平口鉗等屬于A 通用夾具 B141. 圖樣上一般退刀槽，其尺寸的標(biāo)注形式按：A槽寬X直徑或槽寬X槽深 BC直徑X槽寬D14

25、2. 標(biāo)注尺寸時(shí)，出現(xiàn)平行并列的尺寸，應(yīng)使： A 較小的尺寸靠近視圖，較大的尺寸應(yīng)依次向外分布 B 較大的尺寸靠近視圖，較小的尺寸應(yīng)依次向外分布 C 為了方便標(biāo)注，較小或較大的尺寸靠近視圖都可以 143. 鉸削鑄件孔時(shí)，選用 C 。A 硫化切削液B 活性礦物油所示工件的坯料尺寸D 不能確定的尺寸可以用以下哪一種連接后標(biāo)注一次尺寸虛線細(xì)點(diǎn)劃線 C細(xì)實(shí)線專用夾具C 組合夾具A槽深直徑A煤油可調(diào)夾具X直徑X槽深、D 乳化液144. 無論外螺紋或內(nèi)螺紋，在剖視圖或斷面圖中的剖面線都應(yīng)劃到：CA 細(xì)實(shí)線 B 牙底線C粗實(shí)線 D 牙底線145. 對(duì)于公差的數(shù)值，下列說法正確的是： AA 必須為正值B必須大

26、于零或等于零C 必須為負(fù)值D可以為正、為負(fù)、為零146.孔600.0600.034與軸600.0410.002相配合屬于哪種配合過渡配合 B 間隙配合 C 過盈配合 D 不能確定哪一種配合147. 空間互相平行的兩線段，在同一軸側(cè)圖投影中 DA 根據(jù)具體情況，有時(shí)相互不平行，有時(shí)兩者不平行一定相互平行B 。軸線上 D 基準(zhǔn)線或引出線B 互相不平行 C 一定相互垂直 D148. 圖樣中標(biāo)注錐度時(shí)，其錐度符號(hào)應(yīng)配置在A 基準(zhǔn)線上 B 引出線上 C149. 機(jī)械圖樣所采用的投影法為 CA 中心投影法 B 斜投影法C 正投影法 D 正投影法、中心投影法、斜投影法均可采用C 。逆銑或順銑D 。能加工復(fù)雜

27、形狀的零件150. 一般情況下，在數(shù)控銑削加工中采用A. 順銑 B. 逆銑 C.151. 數(shù)控機(jī)床有以下特點(diǎn)，其中不正確的是A 具有充分的柔性BC 加工的零件精度高，質(zhì)量穩(wěn)定D 大批量、高精度1/4 節(jié)距，152. 在增量式光電碼盤測量系統(tǒng)中， 使光柵板的兩個(gè)夾縫距離比刻線盤兩個(gè)夾縫之間的距離小于 使兩個(gè)光敏元件的輸出信號(hào)相差 1/2 相位，目的是 C 。A測量被檢工作軸的回轉(zhuǎn)角度B測量被檢工作軸的轉(zhuǎn)速C測量被檢工作軸的旋轉(zhuǎn)方向D提高碼盤的測量精度153. G73 U( i )W(A k) R(d)G73 P( ns)Q( nf )U(A u)W(A w)D(D)F(f)S(s)T(t)中的

28、i 表示 CA. Z 方向精加工余量 B. X 154. 不能提高光柵的分辨精度有方向精加工余量 C. X 方向總加工余量 B 。A 增大刻線密度 B 提高刻線精度C 提高鑒向倍頻的倍數(shù)D 使指示光柵刻線與標(biāo)尺光柵刻線的夾角為0 度155. 車刀的前角增大時(shí)，切削力A，切削溫度 D。A減小B增大C 不變D 下降E上升156. 數(shù)控機(jī)床中，碼盤是A反饋元件。A位置B溫度C 壓力D流量157. GCr15SiMn 是 C。A 高速鋼 B中碳鋼C軸承鋼D不銹鋼158. 在全閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)中，用于位置反饋的元件是 AA 光柵尺 B 圓光柵 C 旋轉(zhuǎn)變壓器 D 圓感應(yīng)同步器159. 在全閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)中，用

29、于位置反饋的元件是 A 。A 直線感應(yīng)同步器 B圓光柵 C 旋轉(zhuǎn)變壓器D 圓感應(yīng)同步器160. 在半閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)中，位置反饋量是A 進(jìn)給伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)角 BC 主軸電機(jī)轉(zhuǎn)速 D161. 在全閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)中，位置反饋量是A 機(jī)床的工作臺(tái)位移 BC 主軸電機(jī)轉(zhuǎn)角 D162. 在數(shù)控機(jī)床上，霍爾開關(guān)的作用是 AA限位 B測主軸轉(zhuǎn)速C163. 碼盤在數(shù)控機(jī)床中的作用是 A 。A測主軸轉(zhuǎn)速 B 限位C164. 數(shù)控機(jī)床中，碼盤是A反饋元件。A速度B溫度C165. 碼盤在數(shù)控機(jī)床中的作用是 CA 測溫 B 測壓 C 測位移A 。機(jī)床的工作臺(tái)位移 主軸電機(jī)轉(zhuǎn)角A 。進(jìn)給電機(jī)角位移 主軸電機(jī)轉(zhuǎn)速。測進(jìn)給電機(jī)位置

30、反饋 D 測工作臺(tái)位移測工作臺(tái)位移 D 測主軸電機(jī)轉(zhuǎn)角壓力 D 流量D 測流量166 . FMS中文含義是 AA 柔性制造系統(tǒng) B 計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)C 計(jì)算機(jī)數(shù)字控制系統(tǒng)167. 修磨麻花鉆橫刃的目的是 D 。A 減小橫刃處前角B增加橫刃強(qiáng)度C 增大橫刃處前角、后角 D 縮短橫刃，降低鉆削力168. 建立機(jī)床坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系之間關(guān)系的指令是BA G34 B G54 C G04 D G94169. 數(shù)控機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 S 的單位是 C 。A mm/min B mm/ 轉(zhuǎn) C r/min170. 按伺服系統(tǒng)的控制方式分類，數(shù)控機(jī)床的步進(jìn)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)是A 數(shù)控系統(tǒng)A 開環(huán) B 半閉環(huán) C 全閉環(huán)171

31、. 同一時(shí)間內(nèi)控制一個(gè)坐標(biāo)方向上的移動(dòng)系統(tǒng)是 A 控制系統(tǒng)。A 點(diǎn)位B直線C輪廓172. 機(jī)床上的卡盤、中心架等屬于（B）夾具。A專用B通用C組合173. 鏜削不通孔時(shí)，鏜刀的主偏角應(yīng)取A 45 B 60 DC 75 D 90174. G71U( d) R(e)(ns )Q( nf )UQ方向精加工余量175. 莫爾條紋的形成主要是利用光的A透射 B 干涉C176. EIA 標(biāo)準(zhǔn)穿孔紙帶檢驗(yàn)位在第A 5 B 6 C 7G71 Pu)WQ w) F(f)S(s)T(t) B XD 反射方向精加工余量現(xiàn)象。D 衍射中的 d表示 CC每刀切削深度位。177. 畫局部剖視圖時(shí)，用做視圖與局部剖視的分界

32、線應(yīng)采用C A 或A 波浪線 B 雙折線 178. 碼盤在數(shù)控機(jī)床中的作用是 DA 測溫 B測壓 CPMC的PC產(chǎn)品屬于國外哪家公司A 西門子B 法那科C普通螺紋的配合精度取決于 C 公差等級(jí)與基本偏差 公差等級(jí)、基本偏差和旋合長度 當(dāng)車刀的刃傾角為正值時(shí)，切屑流向A 待加工表面 B 已加工表面 加工零件時(shí)影響表面粗糙度的主要原因是 刀具裝夾誤差 在數(shù)控機(jī)床的超程粗加工應(yīng)選用B 均可雙點(diǎn)畫線179.180.181.182.183.184.測流量B 三菱D 測速度D大衛(wèi)基本偏差與旋合長度公差等級(jí)和旋合長度表面， CC 不利于保證產(chǎn)品表面質(zhì)量。D 有利B 機(jī)床的幾何精度X+方向有兩個(gè)行程開關(guān)，連續(xù)

33、向B回零 CA。D 。 進(jìn)給不均勻|X+方向移動(dòng)過程中，首先壓下二者同時(shí)壓下D 刀痕和振動(dòng)B 行程開關(guān)。(35)%乳化液 B ( 1015)%乳化液 數(shù)控系統(tǒng)中逐點(diǎn)比較法插補(bǔ)的四個(gè)節(jié)拍依次是A. 偏差判別、偏差計(jì)算、坐標(biāo)進(jìn)給、終點(diǎn)判別B. 偏差判別、坐標(biāo)進(jìn)給、偏差計(jì)算、終點(diǎn)判別C. 偏差計(jì)算、偏差判別、坐標(biāo)進(jìn)給、終點(diǎn)判別 在鉸孔和浮動(dòng)鏜孔等加工時(shí)都是遵循185.186.187.188.189.A 互為基準(zhǔn) B 自為基準(zhǔn) C 在高溫下刀具材料保持常溫硬度的性能稱為 硬度B 強(qiáng)度用板牙套螺紋時(shí)，應(yīng)選擇 較高B 中等常用的高速鋼牌號(hào)是190.W18Cr4V B W18Cr4 標(biāo)注圓弧半徑時(shí)，半徑應(yīng)注

34、在 投影為圓弧的視圖上191.20f6 、20f7 、20f8上偏差相同且下偏差相同上偏差不相同且下偏差相同C 切削液 D 煤油原則的?；鶞?zhǔn)統(tǒng)C 耐熱性C 的切削速度C 較低W18V投影為非圓弧的視圖上三個(gè)公差帶 B 。剛度高速C A 、B均可B 上偏差相同但下偏差不相同D 上、下偏差各不相同192. 般數(shù)控車床 X軸的脈沖當(dāng)量是Z軸脈沖當(dāng)量的A 。A 1/2B相等 C 2倍193. 對(duì)于配合精度要求較高的圓錐工件，在工廠一般采用C 檢驗(yàn)。A 萬能角度尺 B 角度樣板 C 圓錐量規(guī)涂色194. 在數(shù)控車床加工過程中，零件長度為50mm割刀寬度為2mm如以割刀的左刀尖為刀位點(diǎn)，則編程時(shí)Z 方向應(yīng)

35、定位在 B 處割斷工件。A 50mm B 52mm C 48mm195. 基本偏差代號(hào)為 J、K、M的孔與基本偏差代號(hào)為h的軸可以構(gòu)成C 。A 間隙配合B 間隙或過渡配合C 過渡配合 D 過盈配合196. 數(shù)控車床X方向?qū)Φ稌r(shí)，車削外圓后只能沿B方向退刀并停掉主軸后，測量外徑尺寸。A X B ZC X、 Z 都可以197. 某連桿零件順序銑端面夾具屬于 B 。A 通用夾具 B 專用夾具 C 組合夾具 D 可調(diào)夾具198. 假設(shè)用剖切平面將機(jī)件的某處切斷，僅畫出斷面的圖形稱為B 。A 剖視圖B 剖面圖 C 半剖視 D半剖面199.直流伺服電動(dòng)機(jī)主要采用C 換向，以獲得優(yōu)良的調(diào)速性能。A電子式B數(shù)

36、字式C 機(jī)械式200.數(shù)控系統(tǒng)軟件中前臺(tái)程序又稱B ，完成實(shí)時(shí)控制任務(wù)；后臺(tái)程序又稱D ，完成無實(shí)時(shí)要求的任務(wù)OA系統(tǒng)程序B 中斷服務(wù)程序C應(yīng)用程序 D背景程序201. B 是將液壓能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械能的元件。A 液壓泵 B 液壓缸 C 溢流閥 D 減壓閥202. 配合的松緊程度取決于 C 。A 基本尺寸 B 極限尺寸 C 基本偏差 D 標(biāo)準(zhǔn)公差203. 粗車鑄鐵應(yīng)選用B 牌號(hào)的硬質(zhì)合金車刀。AYG3B YG8CYT5DYT15204.主軸毛坯鍛造后需進(jìn)行A熱處理，以改善切削性能。A 正火B(yǎng)調(diào)質(zhì)C淬火D退火205.皮帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)中，皮帶包角一般應(yīng)A 120。A 大于B小于C等于D無要求206.40 0.

37、30 尺寸 40 0.20 的公差為C。A0.3B +0.1C0.1D +0.3207. 安裝螺紋車刀時(shí)，刀尖應(yīng)與中心等高，刀尖角的對(duì)稱中心線C 工件軸線。A 平行于B 傾斜于 C 垂直于D 成 75 208. 一面兩銷定位于 B 定位。A 完全 B 不完全 C 欠定位 D 不完全欠209. 主軸準(zhǔn)停功能分為機(jī)械準(zhǔn)停和電氣準(zhǔn)停，二者相比，機(jī)械準(zhǔn)停A 。A 結(jié)構(gòu)復(fù)雜 B 準(zhǔn)停時(shí)間更短 C 可靠性增加 D 控制邏輯簡化210 、世界上第一臺(tái) NC 銑床是 (B ) 年在美國研制成功。A) 1948 B) 1952 C ) 1958211 、下列關(guān)于數(shù)控機(jī)床組成的描述不正確的是(D )A) 數(shù)控機(jī)床

38、通常是由控制裝置、數(shù)控系統(tǒng)、機(jī)床本體組成B) 數(shù)控機(jī)床通常是由控制裝置、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、測量反饋裝置、輔助控制裝置和機(jī)床組成C) 數(shù)控機(jī)床通常是由控制裝置、數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、機(jī)床組成D) 數(shù)控機(jī)床通常是由鍵盤、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、測量反饋裝置和機(jī)床組成212 、數(shù)控機(jī)床的組成部分是( B )。A )硬件、軟件、機(jī)床、程序B ) I/O 、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、機(jī)床主體及反饋裝置C )數(shù)控裝置、主軸驅(qū)動(dòng)、主機(jī)及輔助設(shè)備D ) I/O 、數(shù)控裝置、控制軟件、主機(jī)及輔助設(shè)備213 、按照機(jī)床運(yùn)動(dòng)的控制軌跡分類，加工中心屬于 (A )A) 輪廓控制 B) 直線控制 C) 點(diǎn)位控制 D) 遠(yuǎn)程控制2

39、14 、選擇數(shù)控機(jī)床的精度等級(jí)應(yīng)根據(jù)被加工工件 (A ) 的要求來確定的A) 關(guān)鍵部位加工精度 B) 一般精度 C) 長度 D) 外徑215 、數(shù)控系統(tǒng)之所以能進(jìn)行復(fù)雜的輪廓加工，是因?yàn)樗哂?(C) 。D) 自動(dòng)控制B )帶有坐標(biāo)軸位置顯示的機(jī)床A) 位置檢測功能 B)PLC 功能 C) 插補(bǔ)功能 216、數(shù)控機(jī)床指的是( C )。( A )裝有 PLC( 可編程序邏輯控制器 ) 的專用機(jī)床C )裝備了 CNC 系統(tǒng)的機(jī)床D )加工中心217 、數(shù)控機(jī)床是采用數(shù)字化信號(hào)對(duì)機(jī)床的(C )進(jìn)行控制( A )運(yùn)動(dòng) ( B )加工過程 218 、通常所說的數(shù)控系統(tǒng)是指( ( A )主軸驅(qū)動(dòng)和進(jìn)給驅(qū)動(dòng)

40、系統(tǒng) ( C )數(shù)控裝置和主軸驅(qū)動(dòng)裝置C )運(yùn)動(dòng)和加工過程 ( D )無正確答案 B )。( B )數(shù)控裝置和驅(qū)動(dòng)裝置( D )數(shù)控裝置和輔助裝置219 、數(shù)控機(jī)床中把脈沖信號(hào)轉(zhuǎn)換成機(jī)床移動(dòng)部件運(yùn)動(dòng)的組成部分稱為( C ) ( A )控制介質(zhì) ( B )數(shù)控裝置 ( C )伺服系統(tǒng) ( D )機(jī)床本體220 、在數(shù)控機(jī)床的組成中，其核心部分是( B )。( A )輸入裝置 ( B ) CNC 裝置 ( C )伺服裝置 ( D )機(jī)電接口電路221 、只要數(shù)控機(jī)床的伺服系統(tǒng)是開環(huán)的，一定沒有 (B) 裝置A) 檢測 B) 反饋 C)I/O 通道 D) 控制221 、數(shù)控機(jī)床的聯(lián)運(yùn)軸數(shù)是指機(jī)床數(shù)控

41、裝置的 (C) 同時(shí)達(dá)到空間某一點(diǎn)的坐標(biāo)數(shù)目A) 主軸 B) 坐標(biāo)軸 C) 工件 D) 電機(jī)223 、數(shù)控機(jī)床中把脈沖信號(hào)轉(zhuǎn)換成機(jī)床移動(dòng)部件運(yùn)動(dòng)的組成部分稱為 (C )A) 控制介質(zhì) B) 數(shù)控裝置 C) 伺服系統(tǒng) D) 機(jī)床本體224 、開環(huán)伺服系統(tǒng)的主要特征是系統(tǒng)內(nèi) (B) 位置檢測反饋裝置A) 有 B) 沒有 C) 某一部分有 D) 可能有225 、 數(shù)控銑床上加工平面類零件中，需聯(lián)動(dòng)的坐標(biāo)軸數(shù)為( B )。A) 三軸 B) 兩軸 C) 二軸半226 、 NC 加工程序是 NC 機(jī)床自動(dòng)加工零件的 (C ) 。A) 輸入介質(zhì) B) 存儲(chǔ)載體 C) 加工指令227 、欲加工一條與 X 軸成

42、 30 的直線輪廓。應(yīng)采用 (A) 數(shù)控機(jī)床。A) 輪廓控制 B) 點(diǎn)位控制 C) 直線控制228 、 點(diǎn)位控制機(jī)床是指 (A) 的數(shù)控機(jī)床。A) 僅控制刀具相對(duì)于工件的定位點(diǎn)坐標(biāo)，不規(guī)定刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡。B) 必須采用開環(huán)控制C) 刀具沿各坐標(biāo)軸的運(yùn)動(dòng)之間有確定的函數(shù)關(guān)系229 、數(shù)控機(jī)床的驅(qū)動(dòng)執(zhí)行部分是(C )。A )控制介質(zhì)與閱讀裝置 B )數(shù)控裝置 C )伺服系統(tǒng) D )機(jī)床本體230 、 CNC 系統(tǒng)是指 (C) 系統(tǒng)。A) 自適應(yīng)控制 B) 直接數(shù)字控制 C) 計(jì)算機(jī)數(shù)控231 、開環(huán)、閉環(huán)和半閉環(huán)是按 (B) 的不同分類的。A) 機(jī)床的加工功能 B) 進(jìn)給伺服系統(tǒng)類型 C) NC

43、裝置的構(gòu)成方式232 、數(shù)控機(jī)床采用的開環(huán)伺服進(jìn)給系統(tǒng)( B )位置測量反饋裝置。A) 有 B) 沒有 C) 某一部分有234 、 開環(huán)控制系統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)應(yīng)采用(A) 。A) 功率步進(jìn)電機(jī) B) 交流電機(jī) C) 直流伺服電機(jī)235 、閉環(huán)控制系統(tǒng)比開環(huán)及半閉環(huán)系統(tǒng) (B ) 。A) 穩(wěn)定性好 B) 精度高 C) 故障率低236 、閉環(huán)控制系統(tǒng)的位置反饋元件應(yīng) (A) 。A) 裝在電機(jī)軸 / 傳動(dòng)絲桿上 B) 裝在執(zhí)行部件上 C) 裝在傳動(dòng)絲桿上237 、 NC 機(jī)床的輸入介質(zhì)是指(C ) 。A) 加工程序 B) 單光電閱讀機(jī) C) 磁帶和磁盤238 、 所謂插補(bǔ)就是根據(jù)輸入線型和速度的要求，

44、(A ) 。A) 實(shí)時(shí)分配各軸在每個(gè)插補(bǔ)周期內(nèi)的位移量B) 計(jì)算各軸下一插補(bǔ)周期的位移量C) 實(shí)時(shí)計(jì)算刀具相對(duì)與工件的合成進(jìn)給速度239 、逐點(diǎn)比較法是用 (A) 來逼近曲線的。A) 折線 B) 直線 C) 圓弧和直線240 、 逐點(diǎn)比較法逼近直線或圓弧時(shí)，其逼近誤差 (A ) 。A) 不大于一個(gè)脈沖當(dāng)量 B) 與進(jìn)給速度和插補(bǔ)周期有關(guān) C) 與切削速度有關(guān)241、在采用時(shí)間分割法進(jìn)行直線插補(bǔ)時(shí)，若插補(bǔ)直線與+X的夾角 a =60，則應(yīng)選擇(B)軸為長軸A) X B) Y C) X 或 Y242 、在采用時(shí)間分割法進(jìn)行直線插補(bǔ)時(shí)，選擇長軸為先計(jì)算插補(bǔ)進(jìn)給量的軸，其目的是為了(B)。A) 簡化計(jì)

45、算 B) 減少計(jì)算誤差 C) 滿足插補(bǔ)本身的要求243 、用時(shí)間分割法進(jìn)行直線插補(bǔ)時(shí)，當(dāng)進(jìn)給速度一定時(shí)，加工半徑越大，其逼近誤差(B )。A) 越大 B) 越小 C) 不變244、用時(shí)間分割法進(jìn)行圓弧插補(bǔ)時(shí)，由于采用了近似計(jì)算，cos B值必然產(chǎn)生偏差，這個(gè)偏差對(duì)圓弧插補(bǔ)的輪廓精度將 (A )。A) 不產(chǎn)生影響 B) 產(chǎn)生很大的影響 C) 產(chǎn)生很小的影響245 、 時(shí)間分割法是用 (B ) 來逼近圓弧的。A) 折線 B) 弦 C) 切線246 、數(shù)控銑床在加工過程， NC 系統(tǒng)所控制的總是 (B)A) 零件輪廓的軌跡 B) 刀具中心的軌跡 C) 工件運(yùn)動(dòng)的軌跡247 、進(jìn)給伺服系統(tǒng)根據(jù) ( B

46、 )驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)(刀具)運(yùn)動(dòng)。A) 輸入信號(hào) B) 脈沖當(dāng)量 C) 輸入電壓248 、數(shù)字式位置檢測裝置的輸出信號(hào)是 (A )。A) 電脈沖 B) 電流量 C) 電壓量249 、感應(yīng)同步器為 (A) 檢測裝置。A) 數(shù)字式 B) 模擬式 C) 直接式250 、感應(yīng)同步器滑尺上的正弦繞組和余弦繞組相距 (C )A) 1 個(gè)節(jié)距 B) 1/2 個(gè)節(jié)距 C) 1/4 個(gè)節(jié)距251 、 磁尺位置檢測裝置的輸出信號(hào)是 (B) 。A) 滑尺繞組產(chǎn)生的感應(yīng)電壓 B) 磁頭輸出繞組產(chǎn)生的感應(yīng)電壓C) 磁尺另一側(cè)磁電轉(zhuǎn)換元件的電壓252 、為了改善磁尺的輸出信號(hào)，常采用多間隙磁頭進(jìn)行測量，磁頭間的間隙 (B) A

47、) 1 個(gè)節(jié)距 B) 1/2 個(gè)節(jié)距 C) 1/4 個(gè)節(jié)距253 、 光柵利用 (B ) ，使得它能得到比柵距還小的位移量。 A) 摩爾條紋的作用 B) 倍頻電路 C) 計(jì)算機(jī)處理數(shù)據(jù)則摩爾條紋的寬度約為254 、光柵柵距為 0.02mm ，指示光柵與標(biāo)尺光柵間的夾角為 0.001 弧度 (A ) 。A) 20mm B) 5mm C) 8mm255 、 葛萊碼的特點(diǎn)是 (A ) 。A) 相鄰兩個(gè)數(shù)碼之間只有一位變化 B) 編碼順序與數(shù)字的大小有關(guān)C) 編碼直觀易于識(shí)別256 、在自動(dòng)換刀的 NC 鏜銑床主軸部件中，刀具的拉緊力通常由 (B ) 提供。 A) 液壓缸 B) 彈簧 C) 電磁鐵257. 靜壓絲桿副的絲桿與螺母之間的摩擦系數(shù)比滾珠絲桿副的摩擦系數(shù) (B ) A) 大 B) 小 C) 相等258 、靜壓導(dǎo)軌與滾動(dòng)導(dǎo)軌相比，其抗振性 (A)A) 前者優(yōu)于后者 B) 后者優(yōu)于前者 C) 兩者一樣259 、 提高滾珠導(dǎo)軌承載能力的最佳方法是 (B)A) 增大滾珠直徑 B) 增加滾珠數(shù)目 C) 增加導(dǎo)軌長度260 、