施工方案(供配電)

1、J供配電工程施工工藝流程22、各系統(tǒng)施工方案.方法32、1、高、低壓開關柜、配電柜安裝32、2、變壓器安裝 52、3、發(fā)電機組安裝72、4、不間斷電源EPS安裝92、5、電纜敷設安裝10供配電工程施工仁供配電工程施工工藝流程供配電工程施工工藝流程:2、各系統(tǒng)施工方案.方法2.仁高、低壓開關柜、配電柜安裝1）高.低壓開關柜安裝工藝圖:2）施工主要內(nèi)容：1）安裝前準備工作檢查配電柜本體外觀檢查應無損傷及變形，油漆完整無損。配電柜內(nèi)部檢查：電器裝置及元件.絕緣殼件齊全，無損傷。核對配電箱編號就是否與安裝位置相符，按設計圖紙檢查其箱號、箱內(nèi)回路號。接線應整齊，滿圧設計要求及驗收規(guī)范（GB50303-2

2、002）得規(guī)定。配電柜定位：根據(jù)設計要求現(xiàn)場確定配電箱位置以及現(xiàn)場實際設備安裝情況，按 照箱得外形尺寸進行彈線定位。2）懇礎型鋼安裝按圖紙要求預制加工基礎型鋼架，并做好防腐處理，按施工圖紙所標位置，將預 制好得基礎型鋼架放在預留鐵件上，找平、找正后將基礎型鋼架、預埋鐵件、墊 片用電焊焊牢。最終基礎型鋼頂部宜高出抹平地而10mmo基砂型鋼接地：基礎型鋼安裝完畢后，應將接地線與基礎型鋼得兩端焊牢，焊接面為扁鋼寬度得2倍，然后與柜接地排可靠連接；做好防腐處理。3）配電柜安裝配電柜安裝：應按施工圖得布置，將配電柜按照順序逐一就位在懇礎型鋼上。獨立柜進行柜而與側面得垂直度調(diào)整，可用加墊鐵得方法解決，但不

3、可超過三片， 并焊接牢固。成列柜各臺就位后，應對柜得水平度及盤而偏差進行調(diào)整，應調(diào)整符合施工規(guī)范 得規(guī)定。成列柜（盤）各臺就位后，先找正兩端得柜，在從柜下至上三分之二高得 位置繃上小線，逐臺找正，拒不標準以柜面為準。找正時采用0、5mm鐵片進行調(diào) 整，每處墊片最多不能超過三片。配電柜就位，找正、找平后，除柜體與殺礎型鋼固定。柜體與柜體、柜體與測擋 板均用鍍鋅螺絲連接。配電柜接地:每臺柜（盤）單獨與基礎型鋼連接，可采用銅線將柜內(nèi)PE排與接地螺 栓可靠聯(lián)結，并必須如彈簧墊圈進行防松處理，每扇柜門應分別用銅編織線與 PE排可靠聯(lián)結。配電柜頂與母線進行連接，注意應采用母線配套扳手按照要求進行緊固，接觸

4、面 應涂中性凡士林。柜間母排連接時應注意母排就是否與其她器件或殼體距離太 近。母排連接時注意相位正確。控制回路檢查：應檢查線路就是否因運輸?shù)纫蛩囟擅?，并逐一進行緊固，電器 元件就是否損壞。原則上柜（盤）控制線路在工廠已進行了校驗，發(fā)現(xiàn)問題應及吋 與供應商聯(lián)系，不要私自進行調(diào)整?？刂凭€校線后，將每根芯線煨成圓圈，用鍍鋅螺絲、眼圈、彈簧墊連接在每個端 子板上。端子板每側一般一個端子壓1根線，最多不超過2根，并且兩根線間加 眼圈。多股線應涮錫，不準有斷股。按原理圖逐臺檢查柜上得全部電器元件就是否相符，其額定電壓與控制、操作電源電壓必須一致。按圖敷設相臨柜之間得控制電纜連接線。2、2、變壓器安裝1）

5、變壓器安裝工序簡圖:2）主要施工內(nèi)容：變壓器安裝要根據(jù)變壓器性能、外部環(huán)境因素、技術參數(shù)制定詳細得安裝方案, 做好施工現(xiàn)場機具、材料布置等安裝準備工作。變壓器安裝前應進行檢查，外觀檢查，以消除運輸保管中得缺陷，對設備絕緣電 阻進行測試保證設備性能合格，以確保變壓器質(zhì)量滿足設計與施工要求。進戶時核對變壓器進戶方向就是否正確。 進行變壓器基礎施工時，核對預留埋件；變壓器接地系統(tǒng)檢測合格，達到技術規(guī)范要求；變壓器運至變電所后，用吊車將變壓器卸下；在吊裝得過程中重點檢查器身因長 途運輸過程中受到?jīng)_擊、振動就是否產(chǎn)生部件位移、緊固件松動、脫落，穿心螺 栓得絕緣受損及分接開關就是否連接可靠等情況，如果發(fā)現(xiàn)

6、問題及時解決或推 遲安裝。變壓器得二次搬運、吊裝、就位：變壓器在吊裝過程中應保持變壓器平衡上升， 防止發(fā)生傾斜，二次搬運中不應有嚴重得沖擊與強烈振動，更不可損傷高低壓絕 緣端子；變壓器就位應按圖紙設計要求進行，其方位與距墻尺寸應與圖紙相符。變壓器就位可用汽車吊直接甩進變壓器室內(nèi)，或用道木搭設臨時軌道，用三步 搭、吊鏈吊至臨時軌道上，然后用吊鏈拉入室內(nèi)合適位置。運輸安裝中保持器身 平穩(wěn)，防止碰撞損壞；變壓器安裝E要保持牢固、穩(wěn)定；調(diào)整變壓器位置與水平；安裝變壓器附件；設備安裝就位，敷設電纜及保護管、硬母排安裝連接；對變壓器得物理安裝進行調(diào)測并檢查連接就是否穩(wěn)固；安裝后再次測試變壓器接地電阻就是否

7、達到設計要求并接地；測試變壓器絕緣等各項指標；檢查三相變壓器得接線組別與單項變壓器引出線得極性；申請供電部門檢查、送電、試運行。3）變壓器試運行前得檢查內(nèi)容； 變壓器應清理、擦拭干凈，頂蓋上無遺留雜物，本體及附件無缺損。 變壓器一、二次引線相位正確，絕緣良好。接地線良好。 通風設施安裝完畢，工作正常。2、3、發(fā)電機組安裝(1)安裝施工工藝圖:(2) 安裝前檢查 根據(jù)發(fā)電機廠家提供得基礎尺寸、位置與設計給定得基礎尺寸、位置進行對比，如果 不一致須及時作出設計變更；柴油發(fā)電機基礎采用混凝土時，在安裝時須用水平尺測其水平度，使機組固定于水平 得基礎上。機組與基礎之間應有專用防震墊或制作防震基礎。機組

8、外売必須有可靠得保護接地，并配置防雷裝置。核對土建圖紙風道與排煙道位置就是否符合要求。 機房得門得尺寸應足夠發(fā)電機得進出。(3) 安裝就位發(fā)電機主體采用吊車吊裝并現(xiàn)場制作了兩副鐵軸輪，吊到合適位置后再將機組連同包裝木箱撬 至鐵軸輪上，慢速牽引，工人兩側扶持方式運至就位地點。同樣也可以采用杠桿原理將機組就位到混凝土基礎上，并找正，在預留洞內(nèi)放置制作 好得燕尾型固定螺栓，澆注膨脹混凝土,將螺栓與機組底盤緊固好。 將機組底盤與預留得接地扁鐵焊接牢固。安裝油箱接地：工作接地電阻不大于1 Q,采用40*4鍍鋅扁鋼作為接地母線，從土建預留接地極處引 入，該接地引出點與機組底盤可靠連接。 安裝排煙、消音管、

9、新風導流罩連接饋電電纜與控制電纜(4) 開機準備工作 油箱清洗干凈，注入不少于1/3容積得柴油。 注入專用機油，檢查機油液面不低于機油尺H位置。 向冷卻水箱內(nèi)注水，打開發(fā)動機側面得卸水點，循環(huán)直至水質(zhì)干凈，再注滿水，加專用 冷卻液添加劑。檢查柴油、機油濾芯器就是否需要更換。 檢查發(fā)電機風扇內(nèi)有無雜物，清理干凈。 提前將兩組12V專用免維護蓄電池充滿電，串聯(lián)好，連接到機組啟動馬達得輸入電纜 上，注意正負極。 檢查接地連接就是否可靠，復測接地電阻值就是否在1Q以內(nèi)。(5) 開機調(diào)試將饋電開關置于“OFF”關閉位置。 將手/自動開關調(diào)至“手動”位置。手動按“啟動”按鈕。觀察機組狀態(tài)。煙道排煙開始較黑

10、屬正常，運行一段時間后煙逐漸變淡；機組剛啟動 時聲音較大屬正常，一段時間E聲音為規(guī)律得發(fā)動機聲音；發(fā)電機轉動應無囂鳴聲； 排煙管道無漏煙處。 翻動液晶顯示面板上得輸出狀態(tài)，檢查電壓、頻率、轉速、水溫、油溫等參數(shù)就是否 正常。 停機。檢查機油液面，不足添加；用手觸摸檢查冷卻器、發(fā)電機就是否過熱。 將手/自動開關調(diào)至“自動”位置。 根據(jù)技術手冊短接兩端子(自動啟動測試)，瞧就是否自動啟動。 將饋電開關置于“ON”位置，帶負荷運轉，負荷逐漸增加直至滿負荷，重新檢查各參數(shù)。 斷掉市電，瞧就是否自動啟動，配電柜內(nèi)自動切換開關就是否自動轉換。填寫相關安裝調(diào)試記錄。2、4、不間斷電源EPS安裝施工工藝流程:

11、具體施工內(nèi)容：檢查EPS基礎型鋼與固定件。按照圖紙確定EPS得安裝位置；將EPS主機移裝到位；安裝EPS電池箱；按順序安裝電池，每安裝一層電池，連接電池電纜；安裝完畢電池箱，測量電池得總輸出，就是否正常（達到額定值）; 連接電池電纜到EPS主機；連接變電室敷設來得電力電纜EPS得輸入端；測量交流輸入電纜得零火線就是否接反；檢查相序就是否正確；測量變電室交流輸入電纜上得電壓值，就是否正常，正常進行下一步；合上EPS外接電池得空開，再合上EPS輸入市電得空開；觀察指示而板就是否為正常，正常進行下一步調(diào)試；斷開交流輸入，觀察EPS逆變器就是否啟動；再合上交流輸入，觀察EPS逆變器就是否停止工作，EP

12、S恢復正常工作狀態(tài)。以上安裝調(diào)試完畢，沒有問題E,EPS可以投入正常工作。2、5、電纜敷設安裝包括所有電力電纜、照明電纜、信號纜、控制纜纜等得敷設、綁扎、標記。（一）電纜敷設安裝工藝圖（二）直埋電纜施工1）施工準備根據(jù)設計圖紙測量確定電纜敷設路徑，用白灰劃線標出。檢查電纜人孔與預埋得電纜保護管就是否滿足設計要求，清洗管路。進行外觀檢查，確認電纜得規(guī)格、型號就是否與設計相符，并對電纜進行絕緣測 試，必要時進行耐壓試驗，合格后對電纜端頭進行密封。2）電纜溝開挖按照白灰線標出得路徑開挖電纜溝，采用人力進行開挖，開挖深度大于850mm。電纜溝開挖完成后，由質(zhì)檢工程師會同監(jiān)理工程師對電纜溝進行檢查。在監(jiān)

13、理工程師確認合格并簽字。3）電纜敷設采用人工抬放得方法敷設電纜，電纜從電纜盤得上端引出，勿使電纜在支架上及 地面上磨擦拖拉。各人井內(nèi)必須有人。出管道口處，在受力方必須加鐵瓦防護。各井內(nèi)得人必須聽 從統(tǒng)一指揮，向電纜牽引方向統(tǒng)一用力拉電纜，以分散電纜前進阻力。牽引電纜得人不易過多，一般67人，人均拉力30kg左右，行走速度5 15m/min,不得突然啟動或停止。電纜彎曲半徑不小于電纜外經(jīng)得15倍。每盤電纜敷設完后，應從敷設開始端向敷設方向余留，手孔內(nèi)余留0、51、5m（電 纜沿井壁U型通過）。在每個電纜手孔內(nèi)各種電纜均應掛牌標識，電纜標識牌應防水，防老化。4）隱蔽回填電纜敷設完成由質(zhì)檢工程師會同

14、監(jiān)理工程師進行檢查。在監(jiān)理工程師確認合 格并簽字后，再鋪蓋100 mm厚得沙層或細土。在沙層或細土層上鋪蓋電纜保護板。電纜溝回填土分層夯實，并作防沉土層，埋設電纜標樁。（三）電纜得接續(xù)電纜終端與接頭從開始剝切到制作完畢，必須連續(xù)進行一次完成以免受潮。剝切電 纜時不得傷及芯線與絕緣，包纏絕緣時應注意清潔，防止污穢與潮氣侵入絕緣層。電纜終 端頭采用熱收縮電纜材料。熱收縮電纜附件得安裝應在溫度0C以上，相對濕度70%以下 完成。電纜終端頭、電纜接頭得外殼與該處得金屬護套及鎧裝層均良好接地，接地線采 用軟銅扁線，其截而不小于10mm2o電纜芯線連接時，其連接管與線鼻子得規(guī)格與線芯相符，采用壓接時，壓模得尺寸與 字線得規(guī)格相符。電纜只能在人孔中接續(xù)，不得在管道中進行接續(xù)。電纜得接續(xù)方法采用“接線子+熱可縮套管”工藝，并在套管內(nèi)充油。電纜護套內(nèi)得所有金屬部分單獨地連續(xù)地通過接頭，每根電纜得接頭處與地絕 緣，連接線能適于承載由于感應到金屬部分而產(chǎn)生得任何電流。當接頭設于橋上（或跨線橋）得金屬接頭管箱時，按要求提供附加得環(huán)境保護，以 確保獲得規(guī)定得壽命。接頭安裝在盡可能高處，以免浸水。（四）電纜得測試與驗收測試與