國內(nèi)離心機機型介紹與選型程序

1、國內(nèi)離心機機型介紹與選型程序三足式離心機 三足式離心機是一種間歇操作的離心機。適用于分離含固相顆粒10um的懸浮液，如粒狀、結(jié)晶狀或纖維狀物料也可供紡織物的脫水、金屬切削鐵屑和潤滑油的回收等。該類機型具有結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，適 應(yīng)性強，過濾時間可根據(jù)物料特性及分離要求靈活掌握， 濾渣洗滌充分，國體顆粒不易破碎等優(yōu)點。上懸式離心機操作原理 物料從機殼上部機蓋處或特各的加料口進入轉(zhuǎn)鼓，加料前先將轉(zhuǎn)鼓啟動，并在低轉(zhuǎn)速下運轉(zhuǎn)(180 300轉(zhuǎn)，分) ，鼓加至全速待加料完畢里，再將轉(zhuǎn)鼓加至全速，如工藝需要，可洗滌濾渣并甩干后停車，或低速下卸料。臥式刮刀離心機(1) 概述 臥式刮刀卸料間歇操作離心過濾機，

2、能在全速運轉(zhuǎn)下自動循環(huán)進行：洗網(wǎng)進料洗滌分離卸料等工 序的周期操作，也可在一定范圍內(nèi)人工調(diào)節(jié)各自工序的持續(xù)時間。該機適用于分離含固相顆粒粒徑 10um的懸浮液，固相可得到較好的脫水和洗滌效果，但刮刀卸料會使部 分顆粒被破碎，該機型處理量大，分離效果好，對懸浮液的濃度變化適應(yīng)性強。操作原理 本機各工序均在轉(zhuǎn)鼓全速運行中完成。操作循環(huán)為：刮刀卸料洗網(wǎng)再生加料甩干洗滌刮刀卸料 洗網(wǎng)再生 操作過程不必停車。 自動操作時， 各工序所需時間，在開車前需調(diào)節(jié)時間繼電器 人工操作 時，各工序進行的時間完全由操作人員控制。臥式活塞推料離心機概述臥式活塞推料離心機是一種連續(xù)操作、脈動卸料的離心機 它適用于分離含固

3、相顆粒粒徑 250um的結(jié)晶狀 或纖維狀物料的懸浮渡，并能對濾渣進行較充分的洗滌，固相物料遭破碎程度比刮刀卸料離心機輕，但要 求進料固相濃度 30，且供料濃度穩(wěn)定?；钊屏想x心機有單級、雙級、多級之分，級數(shù)越多，對懸浮 液的適應(yīng)性越大，分離效果越好。該機能自動連續(xù)操作，處理量大，單位產(chǎn)量能耗比刮刀卸料離心機低， 是化肥、碳酸氫銨、硫酸銨、食鹽、尿素生產(chǎn)中進行液固分離的主要設(shè)備之一。操作原理臥式活塞推料離心機屬于離心過濾機， 篩網(wǎng)上形成的濾渣層， 由于推料盤的不斷往復(fù)運動，而沿轉(zhuǎn)鼓壁軸 向向前推移，最后被推出轉(zhuǎn)鼓，濾渣在向前移動期間可以進行洗滌。這種離心機的加料與分離過程是連續(xù) 的，濾渣是脈動地

4、從轉(zhuǎn)鼓中卸出，濾渣層的厚度可由限料環(huán)外徑與篩網(wǎng)內(nèi)徑之差決定，并可根據(jù)所需濾渣 層的厚度更換不同外徑的限料環(huán)。離心力卸料離心機(1) 概述 離心力卸料離心機又稱錐藍離心機或慣性卸料離心機，是自動連續(xù)離心過濾機中結(jié)構(gòu)最簡單的一種機型。 它適用于分離含晶體的易過濾懸浮液，可分離的粒徑200um。當機器的轉(zhuǎn)鼓錐角、篩網(wǎng)問隙、轉(zhuǎn)速等參數(shù)確定后，只能適用與此對應(yīng)的物料分離，所以使用范圍受到一定限制 但它具有結(jié)構(gòu)簡單、制造容易、維修 方便、能自動連續(xù)操作、處理量大等特點。在一些領(lǐng)域中己開始取代其它較復(fù)雜的離心機， 并已在制糖、 碳酸氫銨、精鹽生產(chǎn)中推廣使用。振動卸料離心機(1) 概述振動卸料離心機轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的

5、離心力及轉(zhuǎn)鼓軸向的振動實現(xiàn)對煤粉顆粒的脫水和卸料的，它可分離粒徑=013mm 的煤粉脫水或 0 1mm的煤泥脫水，脫水后的煤粉含水率 8 10。進動卸料離心機(1) 概述進動卸料離心機是 7O年代出現(xiàn)的新機型，迄今為止還只有少數(shù)幾個國家如德國、日本、前蘇聯(lián)能生產(chǎn)且均 為臥式機型 該種機型有二種不同轉(zhuǎn)速的空心軸和實心軸組成，并錯開一定的角度， 轉(zhuǎn)鼓與實心軸相連， 但 軸承支承在空心軸內(nèi)壁，二個轉(zhuǎn)軸的差速旋轉(zhuǎn)運動產(chǎn)生了進動，使轉(zhuǎn)鼓上緣的每個點逐一成為卸料點，從 而將物料不斷卸出，為使機器適應(yīng)多種物料的分離，轉(zhuǎn)動角、轉(zhuǎn)速是可以改變的。立式螺旋卸料離心過濾機(1) 概述 立式螺旋卸料離心過濾機由沉降轉(zhuǎn)

6、鼓和過濾轉(zhuǎn)鼓二部分組成，料液在離心力的作用下進行沉降分離，得到 含濕量較高的固體，通過螺旋進入過濾轉(zhuǎn)鼓進一步分離，液相由下部沉降液出口排出。此機型適用于分離 含固相顆粒粒徑為 d=10 60um 的懸浮液， 被分離的固相重度應(yīng)大于液相重度， 且為不易堵塞濾網(wǎng)的結(jié)晶物 料或短纖維狀物料。臥式螺旋卸料離心過濾機(1) 概述臥式螺旋卸料離心過濾機適用于分離含固相顆粒粒徑d 5um的懸浮液和澄清含水量固相的液體，也適合分離對濾布再生有困難的無定形物料及固相濃度和顆粒度變化范圍較大的懸浮液，對于細粘物料分離后濾渣 一般含濕量較高，處理量也減少。螺旋卸料對固相顆粒有一定破碎，但此種機型能連續(xù)操作，處理量大

7、， 密閉性好，可用于聚氯乙烯、低壓聚乙烯、聚丙烯、淀粉、碳酸鈣、檸檬酸、尾煤等的分離以及動植物油 脂凈化、大豆蛋白分離、城市工業(yè)污水處理的污泥脫水等。管式離心機(1) 概述 管式離心機具有高速旋轉(zhuǎn)的細長轉(zhuǎn)筒，分離因數(shù)高達1萬以上， 所以能分離一般離心機難以分離的物料，如固相濃度小，顆粒細，液相粘度大，固 - 液重度差小的懸浮液分離或液相澄清。此類機型有二種機型： GF型，用于液 - 液分離，并可除去微量固體，也可用于乳濁液分離；GQ型，用于含固相濃度 1 的懸浮液分離，分離出的固體沉積在轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁上需人工卸除。二種機型廣泛用于制藥、油 漆、染料、生物制品、飲料等行業(yè)。碟片式離心機1)概述 碟片高

8、速離心機利用碟片和轉(zhuǎn)鼓高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的極大的離心力場把進入轉(zhuǎn)鼓中的物料分割成許多薄層，從 而使沉降距離變小，分離效果提高，也使被處理的液-液混合液或液 - 固懸浮液達到澄清、分離、濃縮的目的根據(jù)轉(zhuǎn)鼓的排渣方式，碟片離心機可分為：人工排渣、活塞排渣和噴嘴排渣三種機型。 人工排渣：清渣時需停機，打開轉(zhuǎn)鼓用人工清除轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁的沉渣。 活塞排渣：分為全排和部排二種。 全排：排渣時，停止供料，調(diào)節(jié)進水閥使活塞下降，打開排渣口料液和沉渣一起自動排出。排渣后，活 塞上升，關(guān)閉排渣口，繼續(xù)供料進行分離。部排： 排渣時， 供料繼續(xù)進行， 活塞下降，打開排渣口，當部分沉渣排出機外時活塞就迅速上升，關(guān)閉 排渣口，整個過

9、程僅在極短的瞬間完成。對于菌體一類的塑性沉渣用部排， 可使沉渣固相濃度大大提高； 對于催化劑、結(jié)晶體等硬性沉渣由于部排 不易將沉渣排凈， 會引起機器的振動，故一般采用全排：對于果汁等粘漿，則采用幾次部排和一次全排相 組合的方式，使沉渣固相濃度和機器正常運轉(zhuǎn)均能達到較好的效果。噴嘴排渣： 轉(zhuǎn)鼓四周設(shè)有 4 12 個均布的噴嘴， 從噴嘴中排出的濃縮液量由噴嘴數(shù)目、 噴嘴孔徑和轉(zhuǎn)鼓旋 轉(zhuǎn)速度決定。從噴嘴中排出的沉渣基本呈流體狀態(tài)， 因此， 其含水率較其它機型排出的沉渣要多。離心機選型程序21概述 離心機的選型實質(zhì)上就是根據(jù)物料的物性參數(shù)和工藝要求，在備種離心機機型中尋找一種能符合工藝要求 的特定機器

10、， 所 在選型過程中要求工藝和設(shè)備工程技術(shù)人員能很好的結(jié)合。 與選型有關(guān)的物性參數(shù)主要有： 懸浮液的固相濃度、 固想顆粒粒徑范圍、 固-液二相比重差和液相粘度。液 -液分離的參數(shù)是液 - 液二相的濃 度、比重差和粘度 其次是與機器材料和結(jié)構(gòu)有關(guān)的如 PH值、易燃易爆、磨損性等參數(shù)。與選型有關(guān)的另一 個問題是分離目的，是為取得含水率低的固相，澄清度高的液相，還是固 - 液二相均有要求，或?qū)σ幌嘁?高，對另一相可適當放寬要求。目的不同，選擇的機型也就不同。 在選型過程中，我們可能會碰到二種情況。一種是行業(yè)性問題，如玉米酒糟的DDGS工程，高嶺土分級，潤滑油凈化，污泥脫水等等，其分離工藝和設(shè)備在行

11、業(yè)中已基本成熟，在選購機器時，只需訪問現(xiàn)有的使用 者，進行參考、借鑒。另一種是在新產(chǎn)品的開發(fā)過程中碰到的新問題，這就需要進行必要的物性測試和分 離試驗。離心機的配套設(shè)施 一個完整的分離系統(tǒng)， 除了分離主機， 還需其它各種設(shè)備和儀表與其配套，才能投入正常運行。常見的 配套設(shè)施有： 預(yù)處理裝置：增稠器，除砂器，過濾器，破碎機，加溫器等。 供取料裝置：供料泵，排液泵，固體輸送器， 流量計，攪拌器。 儀表控制裝置：啟動裝置，監(jiān)控裝置，顯示器和安全裝置。 安全防護和設(shè)備清洗，維修等。 為了便于工程設(shè)計，提供以下幾點參考意見：(1) 為使離心機 盡可能在穩(wěn)定狀態(tài)下進行， 要求供料的流量、濃度和溫度保持穩(wěn)定

12、，這對連續(xù)運行的工藝流 程是十分重要的， 離心機 進料穩(wěn)定了，其出口的澄清液和固渣的流量與濃度就能保持一定，與離心機 液-固二相連接的工藝設(shè)備也能在穩(wěn)定的狀態(tài)下工作，這樣就能保證整個系統(tǒng)的穩(wěn)定。為達到這一目的，希望 物料在進入離心機前， 先進入帶有攪拌器的貯槽中 通過攪拌使固 - 液均勻，然后用螺桿泵經(jīng)流量計定量把 料液送入 離心機 中。(2) 對于那些對設(shè)備磨蝕性強的物料， 建議把粗顆粒先除去， 這樣可大大改善對設(shè)備的磨損。 為防止碟片噴 嘴離心機噴嘴口徑被堵塞，應(yīng)把大于噴嘴口徑的粗顆粒在進入離心機前先除去，一般碟片式 離心機 在料液 進入機器前均設(shè)有可更換的過濾器，以防止粗顆粒混入產(chǎn)生不良

13、后果。為防止纖維狀物進入離心機后抱團 把料口堵塞，而引起機器的振動，在城市污水處理的污泥脫水工藝中，在離心機進料管道中設(shè)置污泥切割 機，從而使管道、螺桿泵、 離心機 的堵塞現(xiàn)象基本改善。(3) 與離心機 進出口連接的管道之間必須采用柔性連接件，以防止機器的振動傳遞管路系統(tǒng)。(4) 離心機 停機前， 必須把轉(zhuǎn)鼓內(nèi)殘余的物料清洗干凈， 以防止由于殘余物料存在而引起的轉(zhuǎn)鼓平衡失調(diào)， 造成下次宿動時的激勵振動，所以在機器進料口必須配置自來水接管以便機器停機時的清洗(5) 離心機 運行車間需設(shè)置起吊工具，以供維修方便。離心機的控制儀表最好安置在條件較好的房間內(nèi)， 以保證儀表的正常運行和操作人員的環(huán)境改善

14、。(6) 高分子絮凝劑的選擇和合理使用： 品種的選擇： 絮凝劑的作用機理是電荷中和高分子架橋， 因此應(yīng)根據(jù)分離物料的電荷特性選擇陰陽離子 絮凝劑。 用量選擇： 最佳的絮凝劑用量是絮凝劑全部吸附于固相粒子表面且絮塊的沉降速度達到最大值 當絮凝 劑超過最佳用量時，絮凝效果反而會下降。 分子量的選擇：絮凝劑分子量越大，對固相粒子的捕獲力越強，絮凝效果越好。如果絮凝劑的分子量太 小就不會達到絮凝效果。對于污泥脫水要求選用的分子量需300萬。 絮凝劑的剪切強度： 用于帶式壓濾機和離心機的絮凝劑其剪切強度要求不同 用于一般離心機的要高 并 在小樣試驗時，需用攪拌器按不同的攪拌強度進行驗證 投加位置的選擇；絮凝劑加入后，形成絮塊的沉降速度較快，如經(jīng)長距離的管道輸送，極易造成管路堵 塞，根據(jù)試驗證明，溶解性好的絮凝劑溶液最好在離心機進料口處加入 絮凝劑的溶解方式： 溶解高分子絮凝劑不能使用高速機械攪拌器， 因為強力的機械攪拌會破壞絮凝劑的 分子鏈，而使絮凝劑效果明顯下降。一般溶解絮凝劑的攪拌速度以小于 50轉(zhuǎn)，分為宜，攪拌器的槳葉應(yīng)