噴射混凝土施工方案

1、噴射混凝土支護(hù)方案一、工程簡介K97+400K97+300段圍巖類型，該段支護(hù)為 10cm厚 C20砼，該段噴射砼 總量計(jì) 224m3，按設(shè)計(jì)采用濕噴工藝。二、施工人員、機(jī)械、材料配置投入計(jì)劃2.1 勞動(dòng)力配備一覽表序號名稱人數(shù)備注1管理人員62噴手43配合噴射工9上料、摻外加劑4電工25砼拌合人員32.2 主要施工機(jī)具、用料一覽表序號機(jī)具、材料單位用量規(guī)格備注1噴射機(jī)臺(tái)2PZ-5B2空壓機(jī)臺(tái)4190HP3鉆巖機(jī)臺(tái)4YT-284風(fēng)管m5001055水管m500756速凝劑T8SN三、施工準(zhǔn)備1 、原材料上嚴(yán)格控制，砂宜用以天然中粗砂，細(xì)度模數(shù)控制在 2.5 3.2 ，噴 砼采用 515mm連續(xù)

2、級配豆石。 因本地豆石為水洗石， 在施工過程中對雜物進(jìn)行 控制，拌制前設(shè)專人對有機(jī)物進(jìn)行剔除。 所有進(jìn)場的原材料需進(jìn)試驗(yàn)室進(jìn)行復(fù)試。2、水泥：采用不低于 P0 42.5R 普通硅酸鹽水泥，使用前做強(qiáng)度復(fù)查試驗(yàn)，其 性能符合現(xiàn)行的水泥標(biāo)準(zhǔn)。3、速凝劑格控制摻量，速凝劑在使用前該進(jìn)行該產(chǎn)品的品質(zhì)檢測。依據(jù)配合比本工程摻量為 4%。4 、針對本工程特點(diǎn)選購濕噴設(shè)備。在正式噴砼之前做同條件現(xiàn)場試驗(yàn)，調(diào)整 風(fēng)壓，水壓有效控制回彈率。四、噴混凝土施工工藝與方法噴混凝土工藝流程如圖圖 1-1 噴射混凝土施工工藝噴射機(jī)械安裝好后，先通風(fēng)、清除管道內(nèi)雜物，同時(shí)用高壓風(fēng)吹掃巖面，清 除巖面塵埃；操作順序：噴射時(shí)先

3、開噴射機(jī)，再開高壓風(fēng)和高壓水，然后上噴錨料，噴錨 料采用水泥、粗骨料、細(xì)骨料等經(jīng)過攪拌機(jī)拌和均勻。在噴錨期間，保持連續(xù)上 料，嚴(yán)格按施工配合比配料，保證料流運(yùn)送順暢。五、噴混凝土技術(shù)要點(diǎn)噴射混凝土作業(yè)在滿足 錨桿噴射混凝土支護(hù)規(guī)范 有關(guān)規(guī)定的基礎(chǔ)上， 采 取以下技術(shù)措施：第 2 頁 共 4 頁攪拌混合料采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)， 攪拌時(shí)間不小于 2 分鐘。原材料的稱量誤差 為：水泥、速凝劑 1%，砂石 3%；拌合好的混合料運(yùn)輸時(shí)間不得超過 2 小時(shí)； 混合料應(yīng)拌后即用；混凝土噴射機(jī)應(yīng)滿足性能良好，輸送連續(xù)、均勻，技術(shù)性能 滿足噴射混凝土作業(yè)要求； 噴射混凝土作業(yè)前清洗受噴面并檢查斷面尺寸， 保證 尺寸

4、符合設(shè)計(jì)要求。作業(yè)區(qū)有足夠的照明，作業(yè)人員佩帶好作業(yè)防護(hù)用具。噴射混凝土在開挖面暴露后立即進(jìn)行，作業(yè)符合下列要求： 噴射混凝土作業(yè)分段分片進(jìn)行。 噴射作業(yè)自下而上， 先噴鋼架與拱壁間隙部 分，后噴兩鋼架之間部分；噴射混凝土分層進(jìn)行， 一次噴射厚度根據(jù)噴射部位和設(shè)計(jì)厚度而定， 拱部為 5cm 6cm，邊墻為 7cm10cm，后噴一層應(yīng)在先噴一層凝固后進(jìn)行，若在先噴層 終凝后或間隔一小時(shí)后噴射，受噴面用水清洗干凈；嚴(yán)格控制噴嘴與巖面的距離和角度。 噴嘴與巖面應(yīng)垂直， 有鋼筋時(shí)角度適當(dāng) 放偏，噴嘴與巖面距離控制在 0.6-1.2m 范圍以內(nèi)。噴射時(shí)自下而上，即先墻腳后墻頂，先拱腳后拱頂，避免死角，料

5、。 噴射混凝土在終凝 2 小時(shí)后開始灑水養(yǎng)護(hù)，灑水次數(shù)以能保證混凝土具有足 夠的濕潤狀態(tài)為度；養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14 天。噴射混凝土表面應(yīng)密實(shí)、 平整，無裂縫、 脫落、 漏噴、空鼓、滲漏水等現(xiàn)象。 表面不平整度允許偏差為 3cm。六、保證噴射混凝土密實(shí)的技術(shù)措施嚴(yán)格控制混凝土施工配合比， 配合比經(jīng)試驗(yàn)確定， 混凝土各項(xiàng)指標(biāo)都必須滿 足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，混凝土拌合料稱量精度必須符合規(guī)范要求。嚴(yán)格控制原材料的質(zhì)量，原材料的各項(xiàng)指標(biāo)都必須滿足要求。 噴射混凝土施工中確定合理的風(fēng)壓， 保證噴料均勻、 連續(xù)。同時(shí)加強(qiáng)對設(shè)備 的保養(yǎng)，保證其工作性能。噴射作業(yè)由有經(jīng)驗(yàn)、 技術(shù)熟練的噴射手操作， 保證噴射混凝土各

6、層之間銜接 緊密。初噴混凝土緊跟掌子面， 復(fù)噴前先按設(shè)計(jì)要求完成超前小導(dǎo)管、 鋼筋網(wǎng)、 鋼 拱架的安裝工作。滲漏水地段的處理： 當(dāng)圍巖滲水無成線涌水時(shí)， 在噴射混凝土前用高壓風(fēng)吹 掃，開始噴射混凝土?xí)r， 噴射混凝土由遠(yuǎn)而近， 臨時(shí)加大速凝劑摻量， 縮短初凝、 終凝時(shí)間，逐漸合攏噴射混凝土，有成線涌水時(shí)，斜向竄打深孔將涌水集中，再 設(shè)軟式橡膠管將水引排， 再噴射混凝土， 最后從橡膠管中注漿加以封閉。 止住后 采用正常配合比噴射混凝土封閉。噴射混凝土由專人噴水養(yǎng)護(hù)， 以減少因水化熱引起的開裂， 發(fā)現(xiàn)裂紋用紅油 漆作標(biāo)記，進(jìn)行觀察和監(jiān)測，確定其是否繼續(xù)發(fā)展，若在繼續(xù)發(fā)展，找出原因并 作處理，對可能掉

7、下的噴射砼撬下重新噴射。堅(jiān)決實(shí)行“四不”制度：即噴射混凝土工序不完，掌子面不前進(jìn)，噴射混凝 土厚度不夠不前進(jìn)， 混凝土噴射后發(fā)現(xiàn)問題未解決不前進(jìn)， 監(jiān)測結(jié)構(gòu)表明不安全 不前進(jìn)。以上制度由現(xiàn)場領(lǐng)工員負(fù)責(zé)執(zhí)行， 責(zé)任到人， 并在工程施工日志中做好 記錄以備檢查，項(xiàng)目監(jiān)理負(fù)責(zé)監(jiān)督。七、噴射混凝土安全技術(shù)和防塵措施 嚴(yán)禁將噴管對準(zhǔn)施工人員，以免突然出料時(shí)傷人。噴射作業(yè)時(shí)， 噴管不出料并出現(xiàn)往復(fù)擺動(dòng)時(shí)， 可能有大石塊堵住送料管， 此 時(shí)應(yīng)立即停機(jī)處理，切勿將大石塊強(qiáng)行吹出。用震動(dòng)疏通的方法處理堵管石， 噴射手和輔助操作人員要緊握噴管， 以免送 風(fēng)時(shí)噴管甩動(dòng)傷人，處理堵管時(shí)，料罐風(fēng)壓不能超過 0.4Mpa。處理堵管和清理料罐時(shí)， 嚴(yán)禁在開動(dòng)電機(jī)、 分配盤轉(zhuǎn)動(dòng)的情況下將手伸入噴 管和料罐。噴射手應(yīng)配戴防護(hù)罩或防護(hù)眼鏡、膠布雨衣和手套。適當(dāng)增加砂石的含水率， 是減少攪拌、 上料、 噴射過程中產(chǎn)生粉塵的有效方 法。砂