光伏電站土建技術(shù)交底模板(全套)培訓(xùn)講學(xué)

1、光伏電站土建施工圖技術(shù)交底工程名稱XXXXX施工單位XXXXXX交底部位基礎(chǔ)工序名稱混凝土澆筑交底提要：混凝土工程施工、技術(shù)、質(zhì)量、安全交底交底內(nèi)容：一、施工準(zhǔn)備（一）作業(yè)條件1、地基土質(zhì)情況，釬探、地基處理、基礎(chǔ)軸線尺寸、基底標(biāo)高情況等均經(jīng)過勘察、設(shè)計、監(jiān)理單位驗收，交辦理完隱檢手續(xù)。2、完成基槽驗線，辦完驗收手續(xù)。、地下降水工作完成，具備施工條件。4、根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求進行，校核混凝土配合比，做完混凝土配合比試配。原材料的復(fù)試、臺秤校準(zhǔn)、檢定合格、準(zhǔn)備好混凝土試模。（二）材質(zhì)要求1、 水泥：水泥品種、強度等級應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求確定。質(zhì)量符合現(xiàn)行水泥標(biāo)準(zhǔn)。工期緊時可做水泥快測。2、 砂、石子：根

2、據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋密度、混凝土工程工藝、混凝土強度等級的要求確定石子粒徑、砂子細度。砂、石質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。3、 水：自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。4、 外加劑：根據(jù)施工組織設(shè)計要求，確定是否采用外加劑。外加劑必須經(jīng)試驗合格后，方可在工程上使用。5、 摻合料：根據(jù)施工組織設(shè)計要求，確定是否采用摻合料，質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。（三）施工器具1、 混凝土機具：磅秤、混凝土攪拌機、插入式振搗器、平尖頭鐵鍬、膠皮管、手推車、布料桿、3m 杠尺、木抹子塑料布等。一、質(zhì)量要求（一）混凝土工程1、混凝土原材料及配合比設(shè)計質(zhì)量要求符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（ GB50204-2002 ）的規(guī)定。表 1-6項序

3、檢查項目允許偏差或允許值1水泥進場檢驗第 7.2.1 條主控2外加劑質(zhì)量及應(yīng)用第 7.2.2 條項3混凝土中氯化物、堿的總含量控制第 7.2.3 條目4配合比設(shè)計第 7.3.1 條技術(shù)負責(zé)人交底人接受交底人光伏電站土建施工圖技術(shù)交底工程名稱XXXXX施工單位XXXXXX交底部位基礎(chǔ)工序名稱混凝土澆筑交底提要：混凝土工程施工、技術(shù)、質(zhì)量、安全交底交底內(nèi)容：2、混凝土施工質(zhì)量要求符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（ GB50204-2002 ）的規(guī)定。表 1-7項序檢查項目允許偏差或允許值主1混凝土強度等級及試件取樣和留置第 7.4.1 條控2混凝土抗?jié)B及試件取樣和留置第 7.4.2 條項3原材料

4、每盤稱量的偏差第 7.4.3 條目4初凝時間控制第 7.4.4 條一1施工縫的位置和處理第 7.4.5 條般2后澆帶的位置和澆筑第 7.4.6 條項目3混凝土養(yǎng)護第 7.4.7 條三、工藝流程（一）混凝土施工工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備混凝土攪拌混凝土運輸混凝土澆筑與振搗養(yǎng)護。四、操作工藝（一）基礎(chǔ)底板混凝土施工1、基礎(chǔ)底板一般較厚，混凝土工程量一般也較大，因此，混凝土施工時，必須考慮混凝土散熱的問題，防止出現(xiàn)溫度裂縫。2、 一般采用礦渣硅酸鹽水泥進行混凝土配合比設(shè)計，經(jīng)設(shè)計同意，可考慮設(shè)置后澆帶。3、 混凝土必須連續(xù)澆筑，一般不得留置施工縫，所以各種混凝土材料的設(shè)備機具必須保證供應(yīng)。4、 墻體施工縫處宜

5、留置企口縫，或按設(shè)計要求留置。5、 墻住甩出鋼筋必須用塑料套管加以保護，避免混凝土污染鋼筋。（二）墻體混凝土施工（ 1）混凝土現(xiàn)場攪拌：每次澆筑混凝土前1.5h 左右，由施工現(xiàn)場專業(yè)工長填寫申報“混凝土澆灌申請書”，由建設(shè)（監(jiān)理）單位和技術(shù)負責(zé)人或質(zhì)量檢查人員批準(zhǔn)，每一臺班都應(yīng)填寫。試驗員依據(jù)“混凝土澆灌申請書”填寫有關(guān)資料。根據(jù)砂石含水率，調(diào)整混凝土配合比中的材料用量，換算每盤的材料用量，寫配合比板，經(jīng)施工技術(shù)負責(zé)人校核后，掛在攪拌機旁醒目處。定磅秤或電了秤及水電繼電器。材料用量、投放：水泥、摻合料、水、外加劑的計量誤差為2%，粗、細骨料的計量誤差為3%。投料順序為：石子水泥、外加劑粉劑摻合

6、料砂子水外加劑液劑。技術(shù)負責(zé)人交底人接受交底人光伏電站土建施工圖技術(shù)交底工程名稱XXXXX施工單位XXXXXX交底部位基礎(chǔ)工序名稱混凝土澆筑交底提要：混凝土工程施工、技術(shù)、質(zhì)量、安全交底交底內(nèi)容：4、在澆筑混凝土?xí)r，要對已經(jīng)完成的成品進行保護，對澆筑上層混凝土?xí)r流下的水泥漿要專人及時地清理干凈，灑落的混凝土也要隨時清理干凈。5、所有甩出鋼筋，在進行混凝土施工時，必須用塑料套管或塑料布加以保護，防止混凝土污染鋼筋。6、 對陽角等易碰壞的地方，應(yīng)當(dāng)有保護措施，專人負責(zé)。7、 冬期施工在已澆的樓板上覆蓋時，要在鋪好的腳手板上操作，盡量不踏腳印。8、 頂板混凝土及防水工程完工后，應(yīng)盡快進行回填土工作。

7、六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題（一）嚴(yán)格控制澆筑應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度進小或石子過大，墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。2、露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放導(dǎo)致鋼筋緊貼模板。板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。3、麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮，或加混凝土氣泡多，振搗不足。4、孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。5、縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。6、現(xiàn)澆樓板

8、面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時，上人過早或未墊板進行操作。技術(shù)負責(zé)人交底人接受交底人光伏電站土建施工圖技術(shù)交底工程名稱XXXXX施工單位XXXXXX交底部位基礎(chǔ)工序名稱模板分項工程交底提要 :1、工程簡述。 2、作業(yè)前條件。 3、基礎(chǔ)模板的施工安排。4、模板的施工方法?？刂婆c檢驗標(biāo)準(zhǔn)。 6、模板安裝注意事項。7、安全注意事項。 8、成品保護措施。5、質(zhì)量一、作業(yè)前條件：1、工種負責(zé)人應(yīng)熟悉圖紙，根據(jù)施工圖進行摸板設(shè)計；配備的摸板應(yīng)具備足夠的強度和剛度，保證砼成型的截面尺寸，配置好的摸板應(yīng)提前涂刷脫模劑，并整齊堆放在無積水處

9、。2、施工測量放線已符合要求并辦好預(yù)檢。3、施工縫的灰渣等已清理干凈。4、上道工序已驗收合格，并形成資料手續(xù)。5、工種負責(zé)人已向工人進行書面和口頭的技術(shù)安全交底。二、施工安排：1、電梯井承臺、地下室車道深基礎(chǔ)：該部先施工，在施工地下室底板，電梯井將施工縫留井電梯井墻壁根部上 300mm，并設(shè)鋼板止水帶；通口及自行車接口留置沉降縫，采用橡膠止水帶（可替換型） 。2、地下室底板的施工縫留置，外墻留置在根部上300mm并在周圍設(shè)鋼筋止水帶，內(nèi)墻設(shè)置周轉(zhuǎn)在墻根部，外墻使用止水對拉螺桿，內(nèi)墻對拉螺桿加套管，可重復(fù)使用。3、地下室頂板與砼墻一次性澆筑砼，后澆帶除外，后澆帶在后兩個再施工。4、 施工方法：工

10、藝流程：找平定位拼裝墻模安裝拉桿、 水平撐校正垂直度質(zhì)量預(yù)檢澆筑砼模板拆除。1) 找平、定位：根據(jù)所彈墻身墨線，在墨線外側(cè)留出多層板厚度 1820mm，用鋼釘將通長木方（平放）與砼地面固定， 同時將木方用水泥沙漿找平， 防止墻模底端出現(xiàn)漲模、跑模、漏漿現(xiàn)象。2) 拼裝：先就位梁板架側(cè)模板，并用鐵絲與主筋臨時固定，安立背方木楞，并固定木楞間距： 450mm，待此面模板安裝、校正后，在安裝另側(cè)模板。3) 安裝拉桿、水平撐：模板拼裝后，鉆拉桿孔，拉桿水平間距： 600-700mm，上下排距：500、500、700、700，底排拉桿距地面 300mm ,內(nèi)墻頂端不設(shè)拉桿，直接由鋼管斜撐固定。在立背方木

11、楞外，每道拉桿設(shè)通長水平鋼管兩道，并用山型卡、螺帽與拉桿連接，將水平鋼管與木楞、模板連成一個平面。地下室外墻采用止水對拉螺桿，內(nèi)墻采用套管穿插對拉螺桿。技術(shù)負責(zé)人交底人接受交底人光伏電站土建施工圖技術(shù)交底工程名稱XXXXX施工單位有限公司交底部位基礎(chǔ)工序名稱模板分項工程交底提要 :1、工程簡述。 2、作業(yè)前條件。 3、基礎(chǔ)模板的施工安排。 4、模板的施工方法。 5、質(zhì)量控制與檢驗標(biāo)準(zhǔn)。 6、模板安裝注意事項。 7、安全注意事項。 8、成品保護措施。4) 校正垂直度：通過鋼管斜撐鋼管排架體系的穩(wěn)定性吊垂直，校正模板的垂直度，斜撐的間距不大于 1.2m；校正合格后，再直接安裝另一側(cè)墻模。5) 預(yù)檢

12、：將墻模內(nèi)清理干凈，封閉清掃口，辦理預(yù)檢。6) 砼澆筑：砼澆筑 時，必須派專人隨時跟蹤檢查排架的穩(wěn)定性。螺帽松緊狀況。門窗洞等側(cè)模加固等現(xiàn)象，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)異常情況，必須立即通知砼暫停澆筑，并迅速排除隱患，方能繼續(xù)澆筑砼。7) 模板拆除，遵循“先支后拆，后支先拆”的原則，按序拆除，墻模拆除是應(yīng)用撬桿輕輕撬動模板，使模板與砼脫離。2、梁板模板安裝：工藝流程： 支撐架體搭設(shè)安裝梁底側(cè)模校正梁模安裝頂板模質(zhì)量預(yù)檢澆筑砼模板拆除。1) 支架體架設(shè) : 立桿間距為 700mm,縱、橫水平垂直間距 1500mm,底部 300mm設(shè)掃地桿一道 , 架設(shè)搭設(shè)后再增設(shè)斜拉桿剪刀桿 , 以確保架體的穩(wěn)定性。2) 梁底、

13、側(cè)模安裝：根據(jù)所彈梁墨線， 將梁位置引致梁底橫桿， 梁底小橫桿間距 500mm，并固定梁底，使之不位移，再安裝梁側(cè)模，安裝是先安主梁，再安次梁。當(dāng)梁跨長 4m是，梁底模起拱 2，當(dāng)梁高超過 750mm時，側(cè)模加對拉螺桿加強。3) 梁模校正：梁模板拼裝后，先校正梁與梁間的軸線尺寸，再校正梁側(cè)模的垂直度。保證梁砼截面尺寸符合要求。4) 板模安裝 : 板模下水平及縱向鋼管大橫桿間距 700m,橫向立木楞間距 300mm。置于縱向鋼管橫桿上 , 然后拼裝多層板模板 , 并用鐵釘與木楞固定 , 板模覆蓋墻模 , 以便于拆除方便。5) 質(zhì)量預(yù)檢：模板安裝后，應(yīng)及時將垃圾清理干凈，辦理預(yù)檢。6) 砼澆筑技術(shù)

14、負責(zé)人交底人接受交底人光伏電站土建施工圖技術(shù)交底工程名稱交底部位XXXX基礎(chǔ)施工單位工序名稱XXXXXX模板分項工程交底提要 :1、工程簡述。 2、作業(yè)前條件。 3、基礎(chǔ)模板的施工安排。 4、模板的施工方法。 5、質(zhì)量控制與檢驗標(biāo)準(zhǔn)。 6、模板安裝注意事項。 7、安全注意事項。 8、成品保護措施。7) 模板拆除：拆除順序：同墻模。梁底模，板底板拆模的混凝土強度應(yīng)達到下列要求：構(gòu)件類型構(gòu)件跨度 m達到砼設(shè)計抗壓強度的百分率 250板2；875 8100 875梁 8100懸壁構(gòu)件100當(dāng)上層混凝土澆筑時，下層模板不得拆除。三、質(zhì)量控制與檢查標(biāo)準(zhǔn)1）、主控項目：1、安裝上層模板及其支梁時, 下層樓

15、板應(yīng)具有承受上層荷栽能力，上下層支撐立柱應(yīng)對準(zhǔn)。2、在涂刷模板隔離劑時 , 不得玷污鋼筋和混凝土接觸處。3、底模拆除時混凝土強度應(yīng)符合要求。2）、一般項目 :1、模板安裝其接縫不應(yīng)漏漿，澆筑混凝土前，應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。技術(shù)負責(zé)人交底人接受交底人光伏電站土建施工圖技術(shù)交底工程名稱交底部位施工單位工序名稱模板分項工程交底提要 :1、工程簡述。 2、作業(yè)前條件。 3、基礎(chǔ)模板的施工安排。 4、模板的施工方法。 5、質(zhì)量控制與檢驗標(biāo)準(zhǔn)。 6、模板安裝注意事項。 7、安全注意事項。 8、成品保護措施。2、模板與混凝土接觸面應(yīng)清理干凈，并涂刷模板隔離劑，但不能采用影響構(gòu)件性能妨礙裝飾工程施工

16、的隔離劑。3、對跨度不小于4m的梁板，應(yīng)按要求起拱。4、固定在模板上的預(yù)留件、預(yù)留孔不得遺漏，要安裝牢固。其允許偏差如下：項目名稱允許偏差 (mm)預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管孔中心線位置3中心線位置5插筋+10, 0外露長度中心線位置2預(yù)留螺栓+10, 0外露長度中心線位置10預(yù)留洞+10, 0尺寸5、允許偏差如下表 :允許偏差 (mm)項目名稱軸線位置5底模上表面標(biāo)高 5基礎(chǔ)10截面內(nèi)部尺寸+4，-5墻、梁56層高垂直度85相鄰兩板表面高低差2表面平整度5技術(shù)負責(zé)人交底人接受交底人光伏電站土建施工圖技術(shù)交底工程名稱XXXXX施工單位XXXXXX交底部位XXXXX工序名稱模板分項工程交底提要

17、:1、工程簡述。 2、作業(yè)前條件。 3、基礎(chǔ)模板的施工安排。 4、模板的施工方法。 5、質(zhì)量控制與檢驗標(biāo)準(zhǔn)。 6、模板安裝注意事項。 7、安全注意事項。 8、成品保護措施。6、澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。7、側(cè)模拆除時混凝土強度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損壞。8、模板拆除時，不應(yīng)對樓面形成沖擊荷載，拆除的模板及支粱宜散堆放并及時清走。四、施工注意事項：1、模板及支架應(yīng)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，對拉欏桿底部三排應(yīng)設(shè)雙螺帽，以防止螺帽滑脫，造成質(zhì)量問題。2、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)安排專人對模板及支架進行觀察和維護。3、墻梁模板安裝的寬度應(yīng)小于設(shè)計尺寸 5mm，且對拉欏桿套應(yīng)下斜準(zhǔn)確， 兩端切口

18、整齊，防止砂漿進入套管內(nèi)，螺栓宜露出螺帽外 23 扣。4、電梯井承臺井的內(nèi)凈尺寸應(yīng)符合要求，反復(fù)檢查對角線尺寸。5、模板拆除必須接到拆模通知單，方可進行拆除。七、安全措施：1、模板安裝應(yīng)在固定的架體上進行，如中途歇工，應(yīng)將就位的支柱、模板連接牢固，不得架空擱置，以防掉下傷人。2、拆除模板間歇時，應(yīng)將送開的部件和模板運走。3、拆除外模時，應(yīng)有防高空墜落，防止模板向外翻倒的措施4、拆除過程中 ,如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結(jié)構(gòu)安全質(zhì)量問題時 ,應(yīng)暫停拆除 ,經(jīng)過處理后方可拆除。八、成品保護措施1、不得用重物沖擊已安裝的模板及支撐。2、模板支好后，應(yīng)保持模板內(nèi)清潔，防止掉入磚頭、砂漿、木屑等雜物。技術(shù)負責(zé)人交

19、底人接受交底人光伏電站土建施工圖技術(shù)交底工程名稱XXXXX施工單位XXXXXX交底部位工序名稱土方開挖工程交底提要 :1、工程簡述。 2、作業(yè)前條件。 3、施工安排。 4、施工方法。 5、質(zhì)量控制與檢驗標(biāo)準(zhǔn)。 6、安全注意事項。施工準(zhǔn)備 :1 主要機具：1.1挖土機械有：挖土機、推土機、自卸汽車等。1.2一般機具有：鐵鍬（尖、平頭兩種）、手推車、小白線或20號鉛絲和鋼卷尺以及坡度尺等。2 作業(yè)條件：2.1土方開挖前，應(yīng)根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除和處理完畢。2.2建筑物或構(gòu)筑物的位置或場地的定位控制線（樁）、標(biāo)準(zhǔn)水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗合格；并辦完預(yù)檢手續(xù)

20、。2.3夜間施工時，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施；在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志，并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。2.4施工機械進入現(xiàn)場所經(jīng)過的施工道路，應(yīng)事先經(jīng)過檢查，必要時要進行加固或加寬等準(zhǔn)備工作。2.5在機械施工無法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度、清理槽底等，均應(yīng)配備人工進行。2.6熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。施工工藝 :3.1工藝流程：確定開挖的順序和坡度分段分層平均下挖修邊和清底。3.2施工區(qū)域運行路線的布置采用機械大面積開挖, 分三階段進行 : 第一階段 (Fm)-（ Dm）軸線范圍一次挖到 -3.20M; 第二階段 (Bm)-(Dm) 軸線間一次挖到 -4.00M; 第三階段 (Am)-(Cm)

21、軸線間一次挖到-2.70M 。3.3坡度的確定： 1:0.3 。3.4采用側(cè)向挖土法：挖土機一面沿著基槽的一側(cè)移動，自卸汽車在另一側(cè)裝運土。技術(shù)負責(zé)人交底人接受交底人光伏電站土建施工圖技術(shù)交底工程名稱XXXXX施工單位XXXXXX交底部位基礎(chǔ)工序名稱土方開挖工程交底提要 :1、工程簡述。 2、作業(yè)前條件。 3、施工安排。 4、施工方法。 5、質(zhì)量控制與檢驗標(biāo)準(zhǔn)。 6、安全注意事項。土方開挖宜從上到下分層分段依次進行。隨時作成一定坡勢，以利泄水。3.1.5在開挖過程中，應(yīng)隨時檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)。深度大于1.5m時，根據(jù)土質(zhì)變化情況，應(yīng)做好基槽的支撐準(zhǔn)備，以防坍陷。3.1.6開挖基槽，不得挖至設(shè)

22、計標(biāo)高以下，如不能準(zhǔn)確地挖至設(shè)計基底標(biāo)高時，可在設(shè)計標(biāo)高以上暫留一層土(20cm) 不挖，以便在抄平后，由人工挖出。3.1.7在機械施工挖不到的土方，應(yīng)配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土運到機械挖到的地方，以便及時用機械挖走。3.1.8修幫和清底。在距槽底設(shè)計標(biāo)高50cm槽幫處，抄出水平線，釘上小木撅，然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛絲），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)，以此修整槽邊。最后清除槽底土方。3.1.9槽底修理鏟平后，進行質(zhì)量檢查驗收。3.2開挖基槽的土方，采用自卸汽車運輸土方至甲方指定地點( 中淮現(xiàn)場辦公室后面) 。因土方量大 , 用推土機推

23、土打堆。土方全部堆放在指定地點。3.3雨、冬期施工：3.3.1土方開挖一般不宜在雨季進行，否則工作面不宜過大，應(yīng)逐段、逐片分期完成。3.3.2雨期施工在開挖基槽時，應(yīng)注意邊坡穩(wěn)定。必要時可適當(dāng)放緩邊坡坡度，或設(shè)置支撐。同時應(yīng)在槽外側(cè)圍以土堤或開挖水溝，防止地面水流入。經(jīng)常對邊坡、支撐進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：4.1基底土質(zhì)必須符合設(shè)計要求，并嚴(yán)禁擾動。4.2允許偏差項目，見下表:序 號項目允許偏差 (mm)1表面標(biāo)高-502邊坡符合設(shè)計要求3表面平20度技術(shù)負責(zé)人交底人接受交底人光伏電站土建施工圖技術(shù)交底工程名稱XXXXXX施工單位XXXXXX交底部位基礎(chǔ)工序名稱土方回填工程

24、交底提要 :1、工程簡述。 2、作業(yè)前準(zhǔn)備。 3、施工安排。 4、施工方法。 5、質(zhì)量控制與檢驗標(biāo)準(zhǔn)。 6、安全注意事項。一、回填土前的準(zhǔn)備工作1. 由工長組織，技術(shù)人員向回填土工進行詳細交底。2. 做好土壤夯實取樣試驗的準(zhǔn)備工作。3. 在柱基上測設(shè)好分層夯實標(biāo)高標(biāo)記。4. 回填前基坑應(yīng)清理干凈雜物、垃圾、零散用具等。5. 地下室墻體防水已經(jīng)驗收合格。二、施工機具配備主要機具有：汽車、挖土機、小型挖土機、振動打夯機、手推車、鐵鍬， 2m靠尺，膠皮管、小線等。三、主要施工方法及施工注意點1. 回填土選用、運輸：（ 1）回填土優(yōu)先利用基坑中挖出的原土，但不得含有雜質(zhì)，為防止防水層破壞，海外堆土場的

25、碎石土盡量不用。為保證土樣最佳含水率，一般最優(yōu)含水量為 14%-18%，現(xiàn)場以手握成團，兩指輕捏即散為宜。（ 2）回填土從我項目部棄土點取土，汽車運土至樓旁堆積，用小型挖土機裝手推車運至基坑各部位。2. 夯填操作工藝（ 1）工藝流程基槽底清理檢查原土質(zhì)手推車運土分層鋪土夯打密實檢驗密實度修整、 找平、驗收。（ 2）回填土應(yīng)分層鋪攤，每層鋪土厚度為不大于 300mm，每層鋪攤后隨之找平。（ 3）回填土每層至少夯打三遍，打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉，嚴(yán)禁“水夯”法。（ 4）回填土以每個樓梯形成的自然段分段進行，回填時由低處向高處分層進行，地下室及樓梯墻角處夯實應(yīng)注意保護防水層，以

26、防破裂。（ 5）回填土每層填土夯實后，應(yīng)按規(guī)范要求進行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度（ 1.45g/cm3 ），達到要求后，再進行上一層的鋪土。（ 6）回填土夯實時，對于打夯機無法夯實的死角，如地下室等周邊應(yīng)采取人工夯實。（ 7）修整找平：填土全部完成后，應(yīng)進行表面拉線找平，凡超出標(biāo)準(zhǔn)高度的地方，應(yīng)及時依線鏟平，凡低于標(biāo)準(zhǔn)高度的地方，應(yīng)補填夯實。技術(shù)負責(zé)人交底人接受交底人光伏電站土建施工圖技術(shù)交底工程名稱XXXXXXX施工單位XXXXXX交底部位主體工序名稱鋼筋綁扎與安裝工程交底提要 :1、工程簡述。 2、作業(yè)前條件。 3、施工安排。 4、施工方法。 5、質(zhì)量控制與檢驗標(biāo)準(zhǔn)。 6、安全注意事項。

27、一、 施工準(zhǔn)備1.1材料及主要機具：1.1 鋼筋：應(yīng)有出廠合格證，按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試。當(dāng)加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學(xué)成分檢驗。鋼筋應(yīng)無老銹及油污。1.2鐵絲：可采用20 22 號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。鐵絲的切斷長度要滿足使用要求。1.3控制混凝土保護層用的砂漿墊塊、塑料卡、各種掛鉤或撐桿等。1.4工具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。二、 作業(yè)條件：2.1 按施工現(xiàn)場平面圖規(guī)定的位置，將鋼筋堆放場地進行清理、平整。準(zhǔn)備好墊木按鋼筋綁扎順序分類堆放，并將銹蝕進行清理。2.2核對鋼筋的級別，型號、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設(shè)計圖紙及加工配料單相同

28、。2.3當(dāng)施工現(xiàn)場地下水位較高時，必須有排水及降水措施。2.4 熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關(guān)工種作好配合工作，如支模、管線、防水施工與綁扎鋼筋的關(guān)系，確定施工方法，作好技術(shù)交底工作。2.5根據(jù)地下室防水施工方案（采用內(nèi)貼法或外貼施工），底板鋼筋綁扎前做完底板下防水層及保護層；支完底板四周模板（或砌完保護墻，做好防水層） 。當(dāng)?shù)叵率彝鈮Ψ浪捎脙?nèi)貼法施工時，在綁扎墻體鋼筋之間前砌完保護墻，做好防水層及保護層。三、操作工藝3.1工藝流程：劃鋼筋位置線運鋼筋到使用部位綁鋼筋3.2 劃鋼筋位置線：按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出實際需用的鋼筋根數(shù)，一般讓模板邊的那根鋼筋離模板邊為 5cm，在板上

29、彈出鋼筋位置線。3.3綁板及梁鋼筋3.4按彈出的鋼筋位置線，先鋪板下層鋼筋。根據(jù)底板受力情況，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。3.5 鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。如采用一面順扣應(yīng)交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。3.6擺放板混凝土保護層用砂漿墊塊，墊層厚度等于保護層厚度，按每 1m 左右距離梅花型擺放。如板較厚或梁及板用鋼量較大，擺放距離可縮小，甚至砂漿墊塊可改用鐵塊代替。3.7 板如有梁，可分段綁扎成型，然后安裝就位，或根據(jù)梁位置線就地綁扎成型。3.

30、8 板采用雙層鋼筋時， 綁完下層鋼筋后， 擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架 （間距以 1m 左右一個為宜） ，在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。3.9 板鋼筋如有綁扎接頭時，鋼筋搭接長度及搭接位置應(yīng)符合施工規(guī)范要求，鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲在中心及兩端扎牢。如采用焊接接頭，除應(yīng)按焊接規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，接頭處置也應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。3.10由于底板及梁受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置應(yīng)符合設(shè)計要求。3.11根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計要求，甩出長度不宜過長，其上端應(yīng)采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。技術(shù)負責(zé)人交底

31、人接受交底人光伏電站土建施工圖技術(shù)交底工程名稱XXXXXX施工單位XXXXXX交底部位主體工序名稱鋼筋綁扎與安裝工程交底提要 :1、工程簡述。 2、作業(yè)前條件。 3、施工安排。 4、施工方法。 5、質(zhì)量控制與檢驗標(biāo)準(zhǔn)。 6、安全注意事項。四墻筋綁扎：4.1 在板混凝土上彈出墻身及門窗洞口位置線，再次校正預(yù)埋插筋，如有位移時，按洽商規(guī)定認真處理。墻模板宜采用“跳間支?！?，以利于鋼筋施工。4.2 先綁 2 4 根豎筋，并畫好橫筋分檔標(biāo)志，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標(biāo)志。一般情況橫筋在外，豎筋在里，所以先綁豎筋后綁橫筋。橫豎筋的間距及位置應(yīng)符合設(shè)計要求。4.3 墻筋為雙向受力

32、筋，所有筋交叉點應(yīng)逐點綁扎，其搭接長度及位置要符合設(shè)計圖紙及施工規(guī)范的要求。4.4雙排鋼筋之間應(yīng)綁間距支撐或拉筋，以固定鋼筋間距。支撐或拉筋可用 6 或 8 鋼筋制作，間距 1m左右，以保證雙排鋼筋之間的距離。4.5在墻筋外側(cè)應(yīng)綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊，以保證保護層的厚度。4.6為保證門窗洞口標(biāo)高位置正確，在洞口豎筋上劃出標(biāo)高線。門窗洞口要按設(shè)計要求綁扎過梁鋼筋，錨入墻內(nèi)長度要符合設(shè)計要求。4.7 各連接點的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長度，均應(yīng)按設(shè)計要求進行綁扎。如首層柱的縱向受力鋼筋伸入地下室墻體深度；墻端部、內(nèi)外墻交接處受力鋼筋錨固長度等，綁扎時應(yīng)注意。4.8配合其他工種安裝預(yù)埋管件、預(yù)留洞口等，其

33、位置，標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計要求。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1保證項目：5.1.1鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條、焊劑的牌號、性能及使用的鋼板，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。進口鋼筋焊接前，必須進行化學(xué)成分檢驗的焊接試驗，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。5.1.2鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍有麻點的鋼筋，嚴(yán)格按原規(guī)格使用。5.1.3鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設(shè)置，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。5.1.4焊接接頭機械性能，必須符合鋼筋焊接規(guī)范的專門規(guī)定。5.2基本項目：52.1綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不得超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。5.2.2彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)

34、符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。5.2.3用級鋼筋制作的箍筋，其數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，彎鉤角度和平直長度應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。5.2.4對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。接頭處彎折不得大于4，接頭處鋼筋軸線的偏移不得大于0.1d，且不大于 2mm 。5.2.5 電弧焊接頭焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤，接頭處無裂紋、氣孔、灰渣及咬邊。接頭尺寸允許偏差不得超過以下規(guī)定：5.2.5.1綁條沿接頭中心的縱向位移不大于0.5d，接頭處彎折不大于4。5.2.5.2接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1d，且不大于3mm。5.2.5.3焊縫厚度不小于0.05d。5.2.5.4焊縫寬度不小于0.1d。技術(shù)負

35、責(zé)人交底人接受交底人光伏電站土建施工圖技術(shù)交底工程名稱XXXXXX施工單位XXXXXX交底部位主體工序名稱混凝土澆筑交底提要：混凝土工程施工、技術(shù)、質(zhì)量、安全交底交底內(nèi)容：一、施工準(zhǔn)備（一）作業(yè)條件1、地基土質(zhì)情況，釬探、地基處理、基礎(chǔ)軸線尺寸、基底標(biāo)高情況等均經(jīng)過勘察、設(shè)計、監(jiān)理單位驗收，交辦理完隱檢手續(xù)。2、完成基槽驗線，辦完驗收手續(xù)。、地下降水工作完成，具備施工條件。4、根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求進行，校核混凝土配合比，做完混凝土配合比試配。原材料的復(fù)試、臺秤校準(zhǔn)、檢定合格、準(zhǔn)備好混凝土試模。（二）材質(zhì)要求6、 水泥：水泥品種、強度等級應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求確定。質(zhì)量符合現(xiàn)行水泥標(biāo)準(zhǔn)。工期緊時可做水泥快

36、測。7、 砂、石子：根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋密度、混凝土工程工藝、混凝土強度等級的要求確定石子粒徑、砂子細度。砂、石質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。8、 水：自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。9、 外加劑：根據(jù)施工組織設(shè)計要求，確定是否采用外加劑。外加劑必須經(jīng)試驗合格后，方可在工程上使用。10、摻合料：根據(jù)施工組織設(shè)計要求，確定是否采用摻合料，質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。（三）施工器具9、 混凝土機具：磅秤、混凝土攪拌機、插入式振搗器、平尖頭鐵鍬、膠皮管、手推車、布料桿、3m 杠尺、木抹子塑料布等。一、質(zhì)量要求（一）混凝土工程1、混凝土原材料及配合比設(shè)計質(zhì)量要求符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（ GB50204-2002 ）

37、的規(guī)定。表 1-6項序檢查項目允許偏差或允許值1水泥進場檢驗第 7.2.1 條主控2外加劑質(zhì)量及應(yīng)用第 7.2.2 條項3混凝土中氯化物、堿的總含量控制第 7.2.3 條目4配合比設(shè)計第 7.3.1 條技術(shù)負責(zé)人交底人接受交底人光伏電站土建施工圖技術(shù)交底工程名稱XXXXXX施工單位XXXXXX交底部位主體工序名稱混凝土澆筑交底提要：混凝土工程施工、技術(shù)、質(zhì)量、安全交底交底內(nèi)容：2、混凝土施工質(zhì)量要求符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（ GB50204-2002 ）的規(guī)定。表 1-7項序檢查項目允許偏差或允許值主1混凝土強度等級及試件取樣和留置第 7.4.1 條控2混凝土抗?jié)B及試件取樣和留置第

38、7.4.2 條項3原材料每盤稱量的偏差第 7.4.3 條目4初凝時間控制第 7.4.4 條一1施工縫的位置和處理第 7.4.5 條般2后澆帶的位置和澆筑第 7.4.6 條項目3混凝土養(yǎng)護第 7.4.7 條三、工藝流程（一）混凝土施工工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備混凝土攪拌混凝土運輸混凝土澆筑與振搗養(yǎng)護。四、操作工藝（一）基礎(chǔ)底板混凝土施工1、基礎(chǔ)底板一般較厚，混凝土工程量一般也較大，因此，混凝土施工時，必須考慮混凝土散熱的問題，防止出現(xiàn)溫度裂縫。10、一般采用礦渣硅酸鹽水泥進行混凝土配合比設(shè)計，經(jīng)設(shè)計同意，可考慮設(shè)置后澆帶。11、混凝土必須連續(xù)澆筑，一般不得留置施工縫，所以各種混凝土材料的設(shè)備機具必須保證供

39、應(yīng)。12、墻體施工縫處宜留置企口縫，或按設(shè)計要求留置。13、墻住甩出鋼筋必須用塑料套管加以保護，避免混凝土污染鋼筋。（二）墻體混凝土施工（ 1）混凝土現(xiàn)場攪拌：每次澆筑混凝土前1.5h 左右，由施工現(xiàn)場專業(yè)工長填寫申報“混凝土澆灌申請書”，由建設(shè)（監(jiān)理）單位和技術(shù)負責(zé)人或質(zhì)量檢查人員批準(zhǔn)，每一臺班都應(yīng)填寫。試驗員依據(jù)“混凝土澆灌申請書”填寫有關(guān)資料。根據(jù)砂石含水率，調(diào)整混凝土配合比中的材料用量，換算每盤的材料用量，寫配合比板，經(jīng)施工技術(shù)負責(zé)人校核后，掛在攪拌機旁醒目處。定磅秤或電了秤及水電繼電器。材料用量、投放：水泥、摻合料、水、外加劑的計量誤差為2%，粗、細骨料的計量誤差為3%。投料順序為：

40、石子水泥、外加劑粉劑摻合料砂子水外加劑液劑。技術(shù)負責(zé)人交底人接受交底人光伏電站土建施工圖技術(shù)交底工程名稱XXXXXX施工單位XXXXXX交底部位主體工序名稱混凝土澆筑交底提要：混凝土工程施工、技術(shù)、質(zhì)量、安全交底交底內(nèi)容：4、在澆筑混凝土?xí)r，要對已經(jīng)完成的成品進行保護，對澆筑上層混凝土?xí)r流下的水泥漿要專人及時地清理干凈，灑落的混凝土也要隨時清理干凈。5、所有甩出鋼筋，在進行混凝土施工時，必須用塑料套管或塑料布加以保護，防止混凝土污染鋼筋。14、對陽角等易碰壞的地方，應(yīng)當(dāng)有保護措施，專人負責(zé)。15、冬期施工在已澆的樓板上覆蓋時，要在鋪好的腳手板上操作，盡量不踏腳印。16、頂板混凝土及防水工程完工

41、后，應(yīng)盡快進行回填土工作。六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題（一）嚴(yán)格控制澆筑應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度進小或石子過大，墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。2、露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放導(dǎo)致鋼筋緊貼模板。板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。3、麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮，或加混凝土氣泡多，振搗不足。4、孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。5、縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成

42、縫隙、夾渣層。6、現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時，上人過早或未墊板進行操作。技術(shù)負責(zé)人交底人接受交底人光伏電站土建施工圖技術(shù)交底工程名稱施工單位XXXXXX交底部位主體工序名稱模板分項工程交底提要 :1、工程簡述。 2、作業(yè)前條件。 3、基礎(chǔ)模板的施工安排。 4、模板的施工方法。 5、質(zhì)量控制與檢驗標(biāo)準(zhǔn)。 6、模板安裝注意事項。 7、安全注意事項。 8、成品保護措施。五、作業(yè)前條件：9、工種負責(zé)人應(yīng)熟悉圖紙，根據(jù)施工圖進行摸板設(shè)計；配備的摸板應(yīng)具備足夠的強度和剛度，保證砼成型的截面尺寸，配置好的摸板應(yīng)提前涂刷脫模劑

43、，并整齊堆放在無積水處。10、施工測量放線已符合要求并辦好預(yù)檢。11、施工縫的灰渣等已清理干凈。12、上道工序已驗收合格，并形成資料手續(xù)。13、工種負責(zé)人已向工人進行書面和口頭的技術(shù)安全交底。六、施工安排：5、電梯井承臺、地下室車道深基礎(chǔ)：該部先施工，在施工地下室底板，電梯井將施工縫留井電梯井墻壁根部上 300mm，并設(shè)鋼板止水帶；通口及自行車接口留置沉降縫，采用橡膠止水帶（可替換型） 。6、地下室底板的施工縫留置，外墻留置在根部上300mm并在周圍設(shè)鋼筋止水帶，內(nèi)墻設(shè)置周轉(zhuǎn)在墻根部，外墻使用止水對拉螺桿，內(nèi)墻對拉螺桿加套管，可重復(fù)使用。7、地下室頂板與砼墻一次性澆筑砼，后澆帶除外，后澆帶在后

44、兩個再施工。8、 施工方法：工藝流程：找平定位拼裝墻模安裝拉桿、 水平撐校正垂直度質(zhì)量預(yù)檢澆筑砼模板拆除。8) 找平、定位：根據(jù)所彈墻身墨線，在墨線外側(cè)留出多層板厚度 1820mm，用鋼釘將通長木方（平放）與砼地面固定， 同時將木方用水泥沙漿找平， 防止墻模底端出現(xiàn)漲模、跑模、漏漿現(xiàn)象。9) 拼裝：先就位梁板架側(cè)模板，并用鐵絲與主筋臨時固定，安立背方木楞，并固定木楞間距： 450mm，待此面模板安裝、校正后，在安裝另側(cè)模板。10) 安裝拉桿、水平撐：模板拼裝后，鉆拉桿孔，拉桿水平間距： 600-700mm，上下排距：500、500、700、700，底排拉桿距地面 300mm ,內(nèi)墻頂端不設(shè)拉桿

45、，直接由鋼管斜撐固定。在立背方木楞外，每道拉桿設(shè)通長水平鋼管兩道，并用山型卡、螺帽與拉桿連接，將水平鋼管與木楞、模板連成一個平面。地下室外墻采用止水對拉螺桿，內(nèi)墻采用套管穿插對拉螺桿。技術(shù)負責(zé)人交底人接受交底人工程名稱交底部位光伏電站土建施工圖技術(shù)交底施工單位XXXXXX主體工序名稱模板分項工程交底提要 :1、工程簡述。 2、作業(yè)前條件。 3、基礎(chǔ)模板的施工安排。 4、模板的施工方法。 5、質(zhì)量控制與檢驗標(biāo)準(zhǔn)。 6、模板安裝注意事項。 7、安全注意事項。 8、成品保護措施。11) 校正垂直度：通過鋼管斜撐鋼管排架體系的穩(wěn)定性吊垂直，校正模板的垂直度，斜撐的間距不大于 1.2m；校正合格后，再直接安裝另一側(cè)墻模。12) 預(yù)檢：將墻模內(nèi)清理干凈，封閉清掃口，辦理預(yù)檢。13