邊坡-施工技術交底記錄

1、GL實用范本 | DOCUMENT TEMPLATE施工技術交底系列邊坡-施工技術交底（標準、完整、實用、可修改）編號:FS-QG-15077邊坡-施工技術交底施工單位風順建施工程有限公司工程名稱廣東深圳舊改項目（B）區(qū)施工部位8#工地、15#工地施工內(nèi)容XX操作技術交底內(nèi)容一、錨桿施工（一）施工準備1、材料（1）錨桿桿體材料選用II級高強螺紋鋼筋，鋼筋直徑為32、25、22。其中GHH ”錨桿鋼筋為兩根II級32的鋼筋，ABCDEFG段錨桿鋼筋采用II級25、22 的鋼筋.（2）錨孔灌漿材料采用 M30砂漿（內(nèi)摻適 量微膨脹劑）。砂漿采用中細砂，粒徑不應大 于2.5mm。砂漿配合比為水泥：砂

2、 =1 :0.71 : 0.8（重量比），水灰比宜為 0.380.50。錨桿與砂漿的粘接強度2.4Mpa，砂漿與中風化巖石的粘接強度0.3Mpa。灌漿施工時 應使錨桿位于錨孔中部，要求桿體周圍水泥 砂漿保護層厚度部小于 25mm。采用符合要 求的水質，不得使用污水，不得使用PH值小于4的酸性水。(3)注漿管材料：應具有足夠的強度，保證 其在加工和安裝過程中不致?lián)p壞，具有抗水 性和化學穩(wěn)定性，與水泥砂漿和防腐劑接觸 無不良反應。2、作業(yè)條件(1) 在錨桿施工前，應根據(jù)設計要求、土 層條件和環(huán)境條件，合理選擇施工設備、器 具和工藝方法。(2) 根據(jù)設計要求和機器設備的規(guī)格、型號，平整出保證安全和足

3、夠施工的場地。(3) 施工前，要認真檢查原材料型號、品種、規(guī)格及錨桿各部件的質量，并檢查原材料和主要技術性能是否符合設計要求。(4)工程錨桿施工后，進行張拉試驗。(二)操作工藝1、鉆孔 采用專業(yè)鉆孔機由專人進行鉆孔，并 嚴格按照設計圖紙要求的間距進行鉆孔設 置。 錨孔宜一次性鉆至設計長度，其孔深 不應小于設計長度，且不得超過設計長度0.5m。 錨孔水平方向孔距誤差不應大于20mm，垂直方向孔距誤差不應大于20mm;錨孔底部的偏斜尺寸不應大于錨桿長度的3%。 鉆孔完后應及時清孔檢查，并用壓風 機吹干。孔內(nèi)不得有掉塊塌孔現(xiàn)象。2、錨桿桿體的制作與安放 錨孔經(jīng)檢驗合格后，應及時進行的錨 桿組裝及安放

4、。組裝前，鋼筋應除銹、去油 污，嚴格按照設計要求的尺寸下料，每根鋼 筋長度誤差不應大于 50mm; 鋼筋除銹后，應米用水泥砂漿封閉防 腐，施工中應使錨桿位于錨孔中部，要求桿 體周圍水泥砂漿保護層厚度V 25mm; 本工程錨桿鋼筋采用螺紋機械連接方式進行接長，先送入錨桿鋼肋，接長部位在 孔口，并逐段增設錨筋長度，鋼筋應按規(guī)律 平直排列，沿桿體軸線方向每隔2.0m設定位支架，定位支架焊接于錨桿上，具體做法 詳設計大樣。 安放錨桿體時應防止桿體扭轉、彎 曲，桿體放入角度與鉆孔角度保持 致，錨 桿的偏斜角不應大于 5%; 桿體插入深度不應小于錨桿設計長度的要求，并有效錨入巖層內(nèi)，桿體安放后不能隨意敲擊

5、、插拔，不得懸掛重物。鋼筋除銹后，錨固段采用水泥砂漿封 閉防腐，處于土層或強風化巖層中的自由端 應采用除銹、刷瀝青底漆，瀝青玻纖布纏裹 防腐，其層數(shù)不小于 2層。3、注漿(1) 錨孔灌漿材料采用 M30砂漿(內(nèi)摻適 量微膨脹劑)。砂漿采用中細砂，粒徑不應大 于2.5mm。砂漿配合比為水泥：砂 =1 :0.71 : 0.8(重量比)，水灰比宜為 0.380.50 錨桿與砂漿的粘接強度2.4Mpa，砂漿與中 風化巖石的粘接強度0.3Mpa。灌漿施工時 應使錨桿位于錨孔中部，要求桿體周圍水泥 砂漿保護層厚度部小于25mm。注漿壓力不得小于0.2MPa(2) 漿液應攪拌均勻，過篩，隨攪隨用，漿液應在初

6、凝前用完，注漿管路應保持暢 通。(3) 注漿采用砂漿泵將漿液經(jīng)壓漿管輸送 至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出漿 液或排氣管停止排氣時，可停止注漿。(4) 漿液硬化后不能充滿錨固體時，應進 行補漿，注漿量不得小于計算量，其充盈系 數(shù)為 1.1-1.3。(5) 注漿時，宜邊灌注邊拔出注漿管。但 應注意管口應始終處于漿面以下，注漿時應 隨時活動注漿管，待漿液溢出孔口時全部拔 出；(6) 拔出注漿管，拔管時應注意鋼筋有無 被帶出的情況，否則應再壓進去直至不帶出 為止，再繼續(xù)拔管。(7) 注漿完畢應將外露的鋼筋清洗干凈， 并保護好。（三）工程檢測 本工程錨孔直徑嚴格按照設計要求，設置在立柱上，錨桿縱橫

7、向間距為2.0m x2.2m。錨桿與地面間傾斜角為15 。 本工程錨桿施工前，錨桿應進行性能 試驗，以確定錨固體與巖土層間的粘接強度 特征值，錨桿設計參數(shù)、施工工藝及錨桿的極限抗拉承載力。性能試驗錨桿的根數(shù)為3根（錨固長度為設計錨固長度的0.6倍）。施工完成后應進行驗收試驗，驗收試驗錨桿的根 數(shù)為錨桿總數(shù)的5%，且不少于5根（試驗荷 載值為設計值的1.1倍）。試驗方法嚴格按照 GB50330-2002附錄C.2的要求和步驟進行。 本工程錨桿施工完成后應作驗收試 驗，試驗荷載：1Φ25-111KN/ 孑L,2Φ20-143KN/ 孑L, 2Φ32-365KN/ 孔。鉆孔完

8、成后應進行壓水試驗，以測定 是否漏漿，巖體鉆孔過程中如遇有裂隙灌漿 滲漏時，應先用較稀砂漿灌注凝結并封堵孔 隙后再行鉆孔。(四)施工注意事項(1) 根據(jù)設計要求和土層條件，認真編制 施工組織設計，選擇合理的鉆進方法，認真 操作，防止發(fā)生鉆孔坍塌、掉塊和縮徑，保 證錨桿順利安插和順利灌注。(2) 按設計要求正確制作錨桿，認真安 插，確保錨桿安裝質量；(3) 按設計要求嚴格控制水泥漿配合比， 掌握攪拌質量，并使注漿設備和管路處于良 好工作狀態(tài)。二、噴射混凝土施工(一)施工準備1、材料(1) 噴射混凝土鋼筋網(wǎng)材料選用I級鋼筋，鋼筋直徑為10,鋼筋間距為200mm、 150mm。(2) 噴射混凝土材料

9、：采用C25混凝土 普通硅酸鹽水泥，水泥強度等級42.5Mpa。砂子應采用堅硬耐久的中砂，細度模數(shù) 宜大于2.5,含水率宜控制在 5%-7%，含泥 量不大于3%;石子采用堅硬耐久的米石，粒徑不大于15mm;采用符合要求的水質，不得使用污水，不得使用PH值小于4的酸性水。(3) 塑料套管材料：應具有足夠的強度，保 證其在加工和安裝過程中不致?lián)p壞，具有抗 水性和化學穩(wěn)定性，與水泥砂漿和防腐劑接觸無不良反應。2、施工工藝流程（二）掛網(wǎng)噴混凝土施工要求1、 坡面噴射混凝土厚度為15厘米，噴射混凝土施工前應先噴水沖洗潤濕坡面，清 理坡面渣土，噴射混凝土材料采用C25混凝土。2、鋼筋網(wǎng)采用10圓鋼筋編制，其中 水平間距為150mm，豎向間距為 200mm。 鋼筋保護層為4cm。3、鋼筋網(wǎng)應緊貼坡面，特別凹凸處增加 短錨桿固定。4、泄水孔采用Φ50PVC管，按間距2m