施工技術(shù)交底

1、施工技術(shù)交底記錄 合同名稱：編號: 單位工程名稱 施工單位 分部工程名稱 施工內(nèi)容 金屬結(jié)構(gòu)及啟閉機安裝 主持人/交底人 時間/地點 2017年 月日/項目部 施工技術(shù)交底內(nèi)容: 金屬結(jié)構(gòu)及啟閉機安裝 安裝順序：門槽一啟閉機f門葉f試驗。 1、平面閘門門槽得安裝。 1、1按照設(shè)il圖樣要求，編制閘門得安裝工藝與施工計劃書。檢査上建施工單位預(yù)埋在一期混 凝丄中得錨程位置、壩軸線、孔口中心、高程，確認正確無誤。如果有問題,提岀書而檢查結(jié)果報 告，報現(xiàn)場監(jiān)理工程師與業(yè)主單位。待解決方案確定，進行下一步施工。 1、2在閘門啟閉設(shè)備處（充分考慮吊裝得最簡化）搭設(shè)埋件得拼裝焊接施工平臺。按設(shè)計圖樣 與制造

2、得具體工地拼裝要求進行各埋件得現(xiàn)場拼接，拼接時掌握好拼裝基準。保證埋件各構(gòu)件安裝 單元得準確性與質(zhì)量。 1、3起吊能力:運用塔吊、卷揚機、汽車吊及英它輔助起重設(shè)備。 1、4安裝順序:底檻一主軌工作段一反軌工作段一側(cè)軌下段一主軌非工作段一反軌非工作段一 側(cè)軌上段。 1、5主要輔助器具及設(shè)備:千斤頂、葫蘆、腳手架、電焊機、氧氣、乙烘氣，適量得工藝鋼板 塊,支撐塊，凋諧螺絲等 1、6測量檢測器具:水平儀、經(jīng)緯儀、大號鉛墜、鋼板尺、皮卷尺、舉線儀等。 1、7埋件安裝前,淸除門槽中得雜物。檢查一、二期混凝上得結(jié)合面鑿毛質(zhì)量,二期混凝上得 斷面尺寸及預(yù)埋錨栓得位置應(yīng)符合圖樣要求。 1、8用測量儀器放岀門槽

3、安裝基準，確左各埋件得安裝髙程與里程，并在相應(yīng)得位置打上永久 得基準標記。 2、底檻得安裝 2、1在構(gòu)件組拼工藝平臺上檢查底檻得各部分尺寸及形位公差，并算岀安裝基準找正線。 2、2將全部螺柱穿帶上，適當力量擰緊上下螺母、螺栓頭均露出螺母30mm長。 2、3按照底檻相對門槽得安裝位垃吊裝就位,底部用四個千斤頂支撐以便高程與水平得調(diào)諧。 用測量儀器找正基準線與水平度。 2、4搭焊螺柱與一期錨栓，焊完后，再次測量各處基準，如有變動,調(diào)諧螺柱螺母，直至符合要 求，擰緊螺母，將各處桿筋搭焊，搭焊長度50 mm搭接扌F筋直徑，焊完及進淸除焊渣。 2、5待全部焊接完成，檢査有無焊接變形，測量安裝精度,抽岀千

4、斤頂。 2、6底檻安裝精度要求： (1) 安裝基準相對門槽中心線偏差5mm (2) 安裝基準相對孔口中心線偏差5mm (3) 底檻高程偏差 5mm。 (4) 1作表而一端對另一端得高差3mm以內(nèi)。 (5) 工作表而平而度2mm。 (6) 匸作表而扭曲2mmo 2、7確認安裝精度后,通知上建施工單位進行底檻二期磴得澆注，辦理移交手續(xù)。 3、主軌得安裝 3、1在底檻上劃出主軌安裝基準找正正點線。與主軌所放出得找正線相對應(yīng)，以便安裝時粗調(diào) 主軌安裝位置。 3、2吊裝就位后,上部兩個方向上安裝兩個調(diào)諧螺絲，底部用千斤頂將主軌微頂?shù)轿?主軌端部 安裝基準與底檻上找正線重合)，用調(diào)諧螺絲調(diào)整主軌得垂直度，

5、測量垂直基準線。 3、3調(diào)整好后，搭焊螺栓與一期錨筋,切除調(diào)諧螺絲。 3、4校核安裝精度，微調(diào)各處螺柱螺母，擰緊螺母。 3、5主軌安裝精要求； (1) 主軌安裝基準對門槽中心線偏差+2mm-1mm。 (2) 主軌安裝基準對孔口中心線偏差2mm (3) 工作表而組合處錯位不大于0、5mm.(此項在主軌組合時控制) (4) 工作面扭曲控制在2mm內(nèi)。 (5) 垂直度2mm。 (6) 兩主軌承壓而得不平而度2mm。 4、反軌安裝 4、1在構(gòu)件組拼工藝平臺對反軌進行檢查與拼接，單根構(gòu)件確認合格后才能進行吊裝,放出安 裝找正基準線。 4、2在底檻上劃出反軌安裝基準找正點、線。與反軌所放岀得找正線相對應(yīng)，

6、以便安裝時粗調(diào) 反軌得安裝位苣。 4、3吊裝就位后，上部兩個方向上安裝兩個調(diào)諧螺幺幺.。底部用千斤頂將反軌微頂?shù)轿?反軌端 部安裝基準與地檻上找正線重合)，用調(diào)諧螺絲調(diào)整反軌下段得垂直度，測疑垂直基準線。 4、4調(diào)整好后，搭焊一期險錨筋,焊接時隨時監(jiān)視并控制焊接變形。切除調(diào)諧螺幺幺。 4、5反軌安裝精度要求： (1) 安裝基準相對門槽中心偏差+2mmTmm。 (2) 安裝基準相對孔口中心線偏差2mm (3) 工作表而組合處得錯位1mm。 (4) 表而扭曲控制在2mm內(nèi)。 (5) 垂直度 2mm/6500mmo 5、主軌,反軌安裝好后，二期栓澆筑前應(yīng)進行全面得基準與安裝梢度測量,除各埋件得安裝偏

7、差 要求外應(yīng)綜合測量出： (1) 兩主軌相對平而度； (2) 兩反軌下段相對平面度； (3) 兩主軌與門楣得平面度； (4) 兩主軌與兩反軌下段工作而得平行度。 6、淸除安裝時各處留下得工藝左位塊與能取樣得工藝支撐，點焊部位得表而進行補焊與修磨。 7、經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢驗確認合格后，辦理移交單由上建施工單位進行主軌，反軌二期詮澆筑 施工。澆筑施工中應(yīng)有措施保證埋件不發(fā)生位移與變形。 8、按上述埋件得安裝方法，分別進行主軌、反軌，側(cè)軌得組拼安裝,直至符合要求得安裝高程。 9、按設(shè)計圖樣要求安裝鎖錠軌道及組拼鎖錠案。 10、埋件安裝一般規(guī)則 10、1、預(yù)埋在一期妊中得錨栓在安裝前必須進行位巻檢査、

8、校對。 10、2、安裝前，門槽中得模板等雜物必須淸除干凈。一、二期確得結(jié)合而應(yīng)全部鑿毛，二期碗得 斷面尺寸及預(yù)埋錨筋得位置應(yīng)符合設(shè)汁圖樣要求。 10、3、埋件安裝調(diào)整好后,應(yīng)將埋件與錨筋焊牢，確保埋件在澆筑二期倫得過程不發(fā)生變形或 位移。 10、4、埋件工作而對接接頭得錯位均應(yīng)進行緩坡處理，過流面及工作而得焊疤與焊縫余高應(yīng)鏟 平磨光，凹坑應(yīng)補焊平并磨光。 10、5、埋件安裝測雖:時，測量點間隔lm. 10、6、埋件安裝后，經(jīng)檢查合格，應(yīng)在5-7天內(nèi)澆筑二期倫，如過期或有碰撞,予復(fù)測，復(fù)測合格 后，方可澆混凝上，混凝上一次澆筑髙度不宜超過5、0m,澆筑時，應(yīng)注意防I上撞擊，并采取措施搗實 混凝上

9、。 10、7、埋件得二期妊拆模后，應(yīng)對埋件進行復(fù)測，并作好記錄，同時檢查混凝丄而尺寸,淸除遺 留得鋼筋與雜物，以免影響閘門啟閉。 10、主輪平面、水封平而、反向滑塊三平而得平行度及相 對尺寸。水封壓板髙差應(yīng)在lmm內(nèi)；主輪得整體誤差及平而度應(yīng)在1mm內(nèi)。按設(shè)汁圖樣對組拼后得 閘門進行各處形位尺寸檢查，并進行組拼記錄。 12、5安裝止水橡皮。用止水壓板號出止水橡皮得鉆孔位置，用空心鉆鉆岀孔，直徑比連接螺栓 直徑小lmm。橡皮得連接處采用45度斜口粘接。安裝止水橡皮得固定螺栓要均勻擰緊，螺栓端部 至少應(yīng)低于止水橡皮自由表而8、0mm、 12、6檢査止水橡皮安裝質(zhì)量。兩側(cè)止水中心距離與頂止水中心至底

10、止水底緣距離得偏差不大 于3、OmiHc止水表面得平而度為2、0mm 12、7經(jīng)監(jiān)理工程師檢查，確認已安裝合格后，則對門體在安裝、運輸過程中造成防腐損壞得部 位，進行防腐修補,然后對閘門進行整體防腐。 12.8用閘門卷揚式啟閉機及其輔助起重設(shè)備將門葉整體吊運到閘門門槽口，并用鎖錠梁將其鎖 錠。安裝并調(diào)整好閘門吊具，保證閘門、吊具、啟閉機安全有效得啟閉運作。 12、9在閘門得反向滑塊而上涂沫鉛基潤滑脂，主輪得軸套等運動部分注滿潤滑脂。 12、10閘門運行入槽試驗。入槽前，應(yīng)在水封橡皮與不銹鋼水封壓板得接觸而沖淋水潤滑。入 槽后，檢査閘門水封橡皮得壓縮情況，各機構(gòu)運行情況，各配合而接觸情況等。 12、11靜平衡試驗，將閘門吊離地而lOOrnm,通過滾輪或滑道得中心測疑上、下游與左右方向得 傾斜，按設(shè)計圖樣要求安裝加重塊時調(diào)整好閘門得靜吊平衡，保證閘門得傾斜不應(yīng)超過門髙得 l/1000o