脫螺紋模具設計講義

1、自動卸螺紋模具設計初級教程塑膠產(chǎn)品螺紋分外螺紋和內(nèi)螺紋兩種，精度不高的外螺紋一般用哈夫塊成型，而內(nèi)螺紋則大多需 要卸螺紋裝置。這里簡單介紹內(nèi)螺紋脫模方法，重點介紹齒輪的計算和選擇。一、卸螺紋裝置分類1、按動作方式分 螺紋型芯轉(zhuǎn)動，推板推動產(chǎn)品脫離； 螺紋型芯轉(zhuǎn)動同時后退，產(chǎn)品自然脫離。2、按驅(qū)動方式分 油缸+齒條油馬達/電機+鏈條F1.LK1/ 1JIX-T- T 齒條+錐度齒輪 來福線螺母二、齒輪的參數(shù)和嚙合條件模具的卸螺紋機構中大多應用的是直齒圓柱齒輪，而且一般都是漸開線直齒圓柱齒輪，因此下面 就以漸開線直齒圓柱齒輪為研究對象。1、輪傳動的基本要求 要求瞬時傳動比恒定不變 要求有足夠的承載

2、能力和較長的使用壽命2、直齒圓柱齒輪嚙合基本定律兩齒輪廓不論在何處接觸，過接觸點所作的兩嚙合齒輪的公法線，必須與兩輪連心線相交于一點“C,這樣才能保證齒輪的瞬時傳動比不變。將所有 圓，分度圓圓心距即齒輪圓心距。詳見下圖C點連起來就成了 2個外切圓，稱之為分度分度圓直徑分度圓周長齒輪齒距齒輪齒厚齒輪齒槽寬齒輪齒數(shù)齒輪模數(shù)表示齒輪壓力角表示at-.齒輪傳動比表示i表示I用d104.520m/ 2p卄am表示，故有公式如下S”表示ek ”表示d ”表示sk ”表示p ”表示即：p = sk + ek1.75、2.25、2.75、3.25、3.55、6 85.5、7z ”表示= n x d n x Z

3、即模數(shù),3、漸開線直齒圓柱齒輪參數(shù)二、設計步驟1、必須掌握產(chǎn)品的以下數(shù)據(jù)(見下圖)“ D螺紋外徑2個系列，優(yōu)先采用第一系列。1、1.25、1.5、 2、2.5、3、4齒輪中心距4、 計算公式如下： 齒距= 齒厚+齒槽寬 模數(shù)的由來因為S = Zx P d = P /n是無理數(shù)，為計算方便，將P / n規(guī)定為常數(shù)m x Z.即:分度圓直徑等于模數(shù)乘以齒數(shù)。我國規(guī)定模數(shù)有模數(shù)第一系列：模數(shù)第二系列： 壓力角我國規(guī)定：分度圓處的壓力角為標準壓力角，其值 傳動比當模數(shù)一定時，傳動比就等于齒數(shù)比，即i = Z1 / Z 2 中心距當齒數(shù)確定時，中心距 I = (Z1+Z2) *5、 齒輪嚙合條件模數(shù)和壓

4、力角相同的齒輪都可以正確嚙合。 “ P螺紋牙距 “ L” 一一螺紋牙長 螺紋規(guī)格/方向/頭數(shù) 型腔數(shù)量2、確定螺紋型芯轉(zhuǎn)動圈數(shù)U=L/P + UsU螺紋型芯轉(zhuǎn)動圈數(shù)Us安全系數(shù)，為保證完全旋出螺紋所加余量，一般取 0.2513、確定齒輪模數(shù)、齒數(shù)和傳動比模數(shù)決定齒輪的齒厚，齒數(shù)決定齒輪的外徑，傳動比決定嚙合齒輪的轉(zhuǎn)速。(1) 齒數(shù)當傳動中心距一定時，齒數(shù)越多，傳動越平穩(wěn)，噪音越低。但齒數(shù)多，模數(shù)就小，齒厚也小，致 使其彎曲強度降低，因此在滿足齒輪彎曲強度條件下，盡量取較多的齒數(shù)和較小的模數(shù)。為避免干 涉，齒數(shù)一般取 Z 17,螺紋型芯的齒數(shù)盡可能少，但最少不少于14齒，且最好取偶數(shù)。(2) 模

5、數(shù)工業(yè)用齒輪模數(shù)一般取 m 2。英制齒輪采用徑節(jié)制，徑節(jié)齒輪把齒數(shù)z與分度圓直徑d之比定為徑節(jié)，以”P表示，即p = Z / d , 1 / in徑節(jié)與模數(shù)的換算公式為m= 25.4 / p , mm(3) .傳動比傳動比在高速重載或開式傳動情況下選擇質(zhì)數(shù)，目的為避免失效集中在幾個齒上。傳動比還與選 擇哪種驅(qū)動方式有關系，比如用齒條+錐度齒或來福線螺母這兩種驅(qū)動時，因傳動受行程限制，須大一點，一般取 Ki 4;當選擇用油缸或電機時，因傳動無限制，既可以結構緊湊點節(jié)省空間，又有 利于降低馬達瞬間啟動力，還可以減慢螺紋型芯旋轉(zhuǎn)速度，一般取0.25 i 1。四、自動卸螺紋機構其它配件1. 軸承選擇 深溝球軸承 主要承受徑向負荷也可承受一定軸向負荷 圓錐滾子軸承-可以同時承受徑向和軸向負荷 推力球平面軸承 只承受軸向負荷2. 鏈輪選擇鏈輪參數(shù)有：p節(jié)距d分度圓直徑z鏈輪齒數(shù)鏈輪分度圓計算公式：d = p / sin(180 / z )節(jié)距為標準值，如下：8 , 9.525 , 12.7 , 15.875 , 1