無錫華光130t h循環(huán)流化床鍋爐適用說明書（.04）

1、 ug130/9.8m 鍋爐使用說明書 92jsm8()(a) 編 制 校 對(duì) 審 核 審 定 標(biāo) 準(zhǔn) 中 華 人 民 共 和 國(guó) 無錫華光鍋爐股份有限公司 （無錫鍋爐廠） 2010 年 4 月目 錄0、 前言 - 41、 鍋爐啟動(dòng)前的準(zhǔn)備 - 41.1 烘爐 - 41.2 鍋爐冷態(tài)空氣動(dòng)力場(chǎng)試驗(yàn) - 62、鍋爐啟動(dòng)運(yùn)行 - 72.1 冷態(tài)啟動(dòng) - 72.2 溫態(tài)啟動(dòng) - 102.3 熱態(tài)啟動(dòng) - 122.4 啟 動(dòng) 曲 線 及 啟 動(dòng) 壽 命 損 耗 數(shù) 據(jù) 表 - - - - - - - - - - - - - - - - 123、 鍋爐正常運(yùn)行 - 163.1鍋爐運(yùn)行中檢查工作 - 16

2、3.2負(fù)荷調(diào)節(jié) - 163.3水位調(diào)節(jié) - 163.4床溫調(diào)節(jié) - 173.5汽壓調(diào)節(jié) - 173.6汽溫調(diào)節(jié) - 173.7 nox、so2排放濃度調(diào)節(jié) - 173.8 配風(fēng)調(diào)節(jié) - 173.9 其它 - 184、 鍋爐停爐 - 194.1 正常停爐至冷態(tài) - 194.2 停爐至熱備用 - 194.3 緊急停爐 - 194.4 停爐的快速冷切 - 20 5、 預(yù) 防 措 施 - 216、 鍋爐停爐保護(hù) - 236.1 充氮方法 - 236.2 熱爐放水烘干保養(yǎng)方法 - 236.3鍋爐充壓防腐 - 237、 鍋爐常見事故處理 - 247.1 床 溫 過 高 或 過 低 - - - - - -

3、- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 247.2 床 壓 高 或 低 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -247.3 水 冷 壁 爆 管 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -257.4 過 熱 器 爆 管 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -257.5 床面結(jié)焦 - 267.6 煙道再燃燒 - 267.7缺

4、水事故 - 267.8滿水事故 - 277.9管道水擊 - 277.10 斷 煤 - 287.11 主 燃 料 切 除- 280. 前言130t/h高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐是由無錫華光鍋爐股份有限公司引進(jìn)中科院工程熱物理研究所循環(huán)流化床燃燒技術(shù)，結(jié)合本公司多年生產(chǎn)循環(huán)流化床鍋爐的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行設(shè)計(jì)而成。本鍋爐使用說明書是根據(jù)該循環(huán)流化床鍋爐的設(shè)計(jì)特點(diǎn)，介紹鍋爐本身的使用要求和運(yùn)行注意事項(xiàng)。本說明書僅作為用戶編制鍋爐啟動(dòng)和運(yùn)行規(guī)程時(shí)的參考資料。1. 鍋爐啟動(dòng)前的準(zhǔn)備鍋爐在整體啟動(dòng)試運(yùn)前，除需完成各系統(tǒng)主要設(shè)備分部調(diào)試外，還需完成：鍋爐沖洗，輔機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)，鍋爐烘爐，鍋爐冷態(tài)空氣動(dòng)力場(chǎng)試驗(yàn)，鍋爐點(diǎn)火試驗(yàn)

5、，化學(xué)煮爐，蒸汽吹管，鍋爐安全閥調(diào)試，鍋爐主保護(hù)試驗(yàn)等主要工作。本說明書僅對(duì)鍋爐烘爐和冷態(tài)空氣動(dòng)力場(chǎng)試驗(yàn)進(jìn)行較為詳細(xì)的敘述。1.1 烘爐烘爐是指新安裝好的鍋爐在投運(yùn)之前爐墻襯里及絕熱層等進(jìn)行烘干的過程。一般需要120150小時(shí)。新砌筑的鍋爐爐墻內(nèi)含有一定的水份，如果不對(duì)爐墻進(jìn)行緩慢干燥處理，而直接投入運(yùn)行后，爐墻水份就會(huì)受熱蒸發(fā)使體積膨脹而產(chǎn)生一定壓力，致使?fàn)t墻發(fā)生裂縫、變形、損壞，嚴(yán)重時(shí)使?fàn)t墻脫落。同時(shí)烘爐還可以加速爐墻材料的物理化學(xué)變化過程，使其穩(wěn)定提高強(qiáng)度，以便在高溫下長(zhǎng)期工作。因此鍋爐在正式投入運(yùn)行前，必須用小火按一定要求進(jìn)行烘爐。本說明書提供烘爐方法僅供參考。 耐磨耐火材料主要布置于

6、爐膛、旋風(fēng)分離器及料腿、進(jìn)出口煙道、回料閥、及啟動(dòng)燃燒器等部位。 耐磨耐火材料養(yǎng)生方法，包括烘爐曲線，應(yīng)由材料廠家、用戶和調(diào)試單位共同制定。 在旋風(fēng)分離器的回料腿、回料閥、分離器出口煙道，按約每500mm開一68排汽孔，用于烘爐過程中排出耐磨耐火材料中的水分，烘爐結(jié)束后再封焊。 在旋風(fēng)分離器、回料裝置、分離器出口煙道上預(yù)設(shè)耐磨材料取樣點(diǎn)，測(cè)其含水率來判斷烘爐的效果。 烘爐的熱源一般采用已安裝的啟動(dòng)燃燒器，若能結(jié)合鄰爐加熱裝置也能達(dá)到一定的烘爐效果，初期也可采用木柴進(jìn)行烘爐。1.1.1烘爐前的準(zhǔn)備工作及應(yīng)具備的條件 鍋爐本體、回料系統(tǒng)及煙風(fēng)系統(tǒng)的安裝工作結(jié)束，漏風(fēng)及風(fēng)壓試驗(yàn)合格。鍋爐的保溫抹面工

7、作全部結(jié)束，打開各處門孔，自然干燥72小時(shí)以上。 爐膛、煙風(fēng)道、旋風(fēng)分離器、返料裝置、空氣預(yù)熱器及除塵器等內(nèi)部檢查完畢。 鍋爐膨脹指示器安裝齊全，指針調(diào)整至零位。 燃油系統(tǒng)安裝完畢，經(jīng)過水壓試驗(yàn)沖洗試運(yùn)，可向鍋爐正常供油。 鍋爐有關(guān)的熱工儀表和電氣儀表均已安裝和試運(yùn)完畢，校驗(yàn)結(jié)束，可投入使用。 鍋筒內(nèi)部裝置安裝結(jié)束，鍋筒水位計(jì)的水位標(biāo)志清晰、正確、照明良好。 向鍋爐上軟化水或化學(xué)除鹽水至正常水位, 水溫與鍋筒壁溫差值不大于50，一般為3070并將水位計(jì)沖洗干凈。 分別在旋風(fēng)分離器、回料裝置和旋風(fēng)分離器出口煙道上預(yù)設(shè)耐磨材料取樣點(diǎn)。1.1. 2烘爐的方法及過程耐磨耐火材料安裝完畢，經(jīng)過至少72小

8、時(shí)的自然干燥后，可進(jìn)行烘爐。鍋爐烘爐可分三個(gè)階段進(jìn)行：床下啟動(dòng)燃燒器的低溫烘爐、鍋爐整體的低溫烘爐和高溫烘爐。床下啟動(dòng)燃燒器的低溫烘爐床下啟動(dòng)燃燒器預(yù)燃室和混合室內(nèi)襯耐火磚和保溫磚結(jié)構(gòu)。由于此區(qū)域的熱負(fù)荷較高且升溫速率較難控制，對(duì)壁面耐火材料的熱沖擊較大，若磚縫中含有一定的水分，且升溫過快，容易發(fā)生脫落。所以，在利用啟動(dòng)燃燒器對(duì)鍋爐整體烘爐之前，先利用木柴對(duì)床下啟動(dòng)燃燒器耐火、保溫材料進(jìn)行300熱養(yǎng)護(hù)（以風(fēng)室溫度為準(zhǔn)）。 先以小火開始燃燒，初始溫度約100。 逐漸升溫，2小時(shí)后穩(wěn)定在160，恒溫6小時(shí)。 以30/小時(shí)的速度升溫，穩(wěn)定于300，恒溫10小時(shí)，結(jié)束。鍋爐整體低溫(100-150)烘

9、爐（旋風(fēng)筒入口溫度） 爐內(nèi)不填加任何床料。 在旋風(fēng)分離器入口段搭建臨時(shí)不完全封閉隔墻，使大部分煙氣從回料系統(tǒng)返竄至旋風(fēng)筒出口。 床下啟動(dòng)燃燒器油槍配200kg/h霧化片。啟動(dòng)時(shí)以最小的燃燒率投入第一只床下啟動(dòng)燃燒器，約30分鐘后，投入第二只床下啟動(dòng)燃燒器。穩(wěn)定運(yùn)行3個(gè)小時(shí)。 以28/h的速度提升溫度，當(dāng)汽包壓力達(dá)到1mpa時(shí)，穩(wěn)定運(yùn)行6個(gè)小時(shí)。 繼續(xù)以28/h的速度升溫，使汽包壓力達(dá)到4.15mpa，油槍以最大的燃燒率投入，穩(wěn)定運(yùn)行24小時(shí)。旋風(fēng)分離器入口的溫度約在150左右。 鍋爐整體低溫烘爐的同時(shí)，進(jìn)行回料腿熱養(yǎng)生：利用木材進(jìn)行烘爐，溫升速度控制30/h，溫升至350，恒溫，恒溫時(shí)間取決于

10、鍋爐整體烘爐狀況。 汽水系統(tǒng)的運(yùn)行可參考同等級(jí)的煤粉爐。 本階段烘爐結(jié)束后，停爐，拆除旋風(fēng)分離器入口的臨時(shí)隔墻。鍋爐整體高溫（300）烘爐 填加床料500mm厚，床下啟動(dòng)燃燒器必須用300kg/h的霧化片，溫升速度控制28/h，溫升至150，恒溫20小時(shí)后，按照煙氣溫度變化率要小于28/h的控制要求更換600kg/h霧化片，當(dāng)油槍出力提高到最大燃燒率后，穩(wěn)定運(yùn)行24小時(shí)。旋風(fēng)分離器入口的溫度約在300左右。 在烘爐過程中，不論何種原因造成中斷烘爐，烘爐必須重新開始。 耐火耐磨材料的取樣測(cè)試含水率應(yīng)以耐磨材料廠家要求數(shù)值為準(zhǔn)，可認(rèn)為烘爐結(jié)束。1.2 鍋爐冷態(tài)空氣動(dòng)力場(chǎng)試驗(yàn)1.2.1目的測(cè)定流化床

11、的空床阻力和料層阻力特性，找出臨界流化風(fēng)量，為鍋爐的熱態(tài)運(yùn)行提供參考資料，從而保證鍋爐燃燒安全，防止床面結(jié)焦和設(shè)備燒損，保證汽溫汽壓穩(wěn)定。1.2.2試驗(yàn)內(nèi)容及方法 一、二次風(fēng)量的主風(fēng)道的風(fēng)量標(biāo)定。 空床阻力特性試驗(yàn)在布風(fēng)板不鋪床料的情況下，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)，調(diào)整一次風(fēng)量，記錄布風(fēng)板壓差值，根據(jù)這些數(shù)據(jù)繪制布風(fēng)板阻力與風(fēng)量關(guān)系曲線。 料層厚度與床壓的關(guān)系試驗(yàn)在一定的風(fēng)量下（一般選取設(shè)計(jì)運(yùn)行風(fēng)量），床料靜止高度分別為500mm、700mm、900mm，記錄床壓值，繪制料層厚度與床壓的關(guān)系曲線。 臨界流化風(fēng)量試驗(yàn)臨界流化風(fēng)量是鍋爐運(yùn)行特別是低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)的最低風(fēng)量值，低于此值就有結(jié)渣的可能性。選擇

12、不同的靜止料層高度500mm、700mm、900mm測(cè)量臨界流化風(fēng)量，記錄床壓和風(fēng)量等值，繪制相應(yīng)料層厚度的床壓和風(fēng)量曲線。 流化質(zhì)量試驗(yàn)在床料流化狀態(tài)下，突然停止送風(fēng)，觀察床料的平整程度，從而確定布風(fēng)板布風(fēng)的均勻性，如有嚴(yán)重不均，就應(yīng)查明原因，采取相應(yīng)措施。2. 鍋爐啟動(dòng)運(yùn)行2.1 冷態(tài)啟動(dòng) 由于cfb鍋爐內(nèi)襯大量耐磨耐火材料，尤其旋風(fēng)分離器回料腿、回料閥及出口煙道內(nèi)敷設(shè)內(nèi)襯，在啟動(dòng)期間，內(nèi)襯所要求的溫升速率限制了cfb鍋爐的啟動(dòng)速度。煙氣溫度的變化速度是產(chǎn)生熱應(yīng)力的關(guān)鍵因素，采用合理的啟動(dòng)方式可以防止內(nèi)襯熱應(yīng)力過大。通常耐火材料制造商可以允許的最大溫度變化率為50/h，因此，運(yùn)行時(shí)要確保溫

13、度變化不超過50/h。 在啟動(dòng)過程中，床料流化所需的最低一次風(fēng)流量和燃燒器的配風(fēng)要求都將導(dǎo)致鍋爐在較高的過量空氣系數(shù)下運(yùn)行。 兩只床下點(diǎn)火燃燒器及兩只床上點(diǎn)火燃燒器流量為4600kg/h，運(yùn)行油壓2.5mpa，床下點(diǎn)火燃燒率占總?cè)紵实?2%左右，當(dāng)床溫維持在允許投原煤的溫度（650）水平上時(shí)，在最低轉(zhuǎn)速下投第一臺(tái)給煤機(jī)，可以根據(jù)床溫的升溫速度來判斷煤是否被點(diǎn)燃。進(jìn)而再投其余的給煤機(jī)使燃燒率繼續(xù)增加。2.1.1 點(diǎn)火前的準(zhǔn)備工作2.1.1.1 點(diǎn)火前的檢查 鍋爐點(diǎn)火啟動(dòng)必須是在烘煮爐、沖管、蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)及安全閥調(diào)整工作結(jié)束后，各臨時(shí)系統(tǒng)設(shè)備已拆除，正式系統(tǒng)已完全恢復(fù)并水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行，并且

14、需做以下幾項(xiàng)工作： 確保各部分設(shè)備完好，煙道暢通，各處無人滯留爐內(nèi)，亦無工具遺留爐內(nèi)。 認(rèn)真檢查所有部件裝置和安裝是否正確。 所有輔助設(shè)備必須處于最佳操作條件，并按制造廠商建議和指導(dǎo)進(jìn)行操作。 按廠家提供的圖紙檢查汽包水位計(jì)的安裝。 所有排氣、疏水、卸壓、安全閥和儀表吹掃管線易于接近并正確地與排污系統(tǒng)或其他管線連接。 所有熱工、自控儀表的靈敏度、精確度合格?？刂葡到y(tǒng)聯(lián)鎖檢查并且是可操作的。 所有人孔及觀察門必須關(guān)閉。 所有涉及熱膨脹的設(shè)備必須清除障礙，如臨時(shí)腳手架，梯子等。 油燃燒器的窺視孔和火焰監(jiān)測(cè)器必須清潔，并且使用吹掃空氣進(jìn)行吹掃。 檢查啟動(dòng)燃燒器的霧化噴咀。 給煤系統(tǒng)處于完好狀態(tài)，分別

15、空載運(yùn)行1520分鐘。2.1.1.2 鍋爐上水鍋爐首次上水至比正常水位低50mm處，水應(yīng)經(jīng)化學(xué)處理使之含有正常的化學(xué)成分且ph值滿足鍋爐正常的操作要求。上水溫度不應(yīng)超過70。 打開鍋筒排氣閥； 關(guān)閉所有水側(cè)疏水閥； 打開所有過熱器排氣閥； 打開過熱器疏水閥及主蒸汽管線疏水閥； 打開鍋爐給水旁路閥并且手動(dòng)控制給水裝置，使其調(diào)到10%至15%的給水流量， 打開省煤器排氣閥，當(dāng)空氣排除后關(guān)閉； 鍋爐汽包上水至最低水位； 手動(dòng)切除減溫器； 確認(rèn)鍋筒至省煤器進(jìn)口的再循環(huán)截止閥處在開啟位置。2.1.1.3 風(fēng)機(jī)啟動(dòng)風(fēng)機(jī)的順序是：引風(fēng)機(jī)-高壓風(fēng)機(jī)-一次風(fēng)機(jī)-二次風(fēng)機(jī)啟動(dòng)引風(fēng)機(jī) 在鍋爐啟動(dòng)期間，引風(fēng)機(jī)是循環(huán)流

16、化風(fēng)和煙氣系統(tǒng)中啟動(dòng)的第一臺(tái)風(fēng)機(jī)。在引風(fēng)機(jī)啟動(dòng)之前，它的入口擋板調(diào)定在最小位置，以避免啟動(dòng)期間引風(fēng)機(jī)的電動(dòng)機(jī)電流過載。引風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，注意風(fēng)機(jī)軸承振動(dòng)指示值，電壓電流值和溫度在規(guī)定范圍內(nèi)。緩慢開啟id的入口導(dǎo)葉控制檔板，將爐膛負(fù)壓控制投“自動(dòng)”，監(jiān)視爐膛壓力，隨后進(jìn)行調(diào)節(jié)控制擋板操作，提供燃燒室出口處合適的爐膛壓力。 如果在鍋爐運(yùn)行期間引風(fēng)機(jī)出現(xiàn)任何原因跳閘或停機(jī)，一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)和給料系統(tǒng)也應(yīng)連鎖停機(jī)。啟動(dòng)返料風(fēng)機(jī) 在鍋爐啟動(dòng)期間，引風(fēng)機(jī)啟動(dòng)完畢，啟動(dòng)返料風(fēng)機(jī)，檢查回料閥每個(gè)艙室的風(fēng)量。在正常操作期間，高壓風(fēng)連續(xù)地流到回料密封裝置，操作人員必須監(jiān)測(cè)返料腿的溫度，以保證去燃燒室床料的合適循環(huán)量

17、。高壓風(fēng)機(jī)屬定容風(fēng)機(jī)，在保證合適的風(fēng)量情況下，多余的風(fēng)通過旁路送入一次風(fēng)管道。 啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī) 在鍋爐啟動(dòng)期間，一次風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)是在引風(fēng)機(jī)，返料風(fēng)機(jī)啟動(dòng)之后。在啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī)之前，該風(fēng)機(jī)入口擋板，下游的一次風(fēng)道檔板和啟動(dòng)燃燒器的各風(fēng)道擋板應(yīng)調(diào)整到最小位置，以避免在啟動(dòng)時(shí)風(fēng)機(jī)的電動(dòng)機(jī)過載。 一次風(fēng)機(jī)運(yùn)行后，緩慢打開一次風(fēng)機(jī)入口導(dǎo)葉控制檔板，監(jiān)視爐膛壓力。啟動(dòng)二次風(fēng)機(jī) 在二次風(fēng)機(jī)啟動(dòng)之前，保證風(fēng)機(jī)入口擋板關(guān)閉，以避免風(fēng)機(jī)的電動(dòng)機(jī)過載。2.1.1.4 裝填床料 在鍋爐啟動(dòng)之前，如果爐膛是空的，可在投運(yùn)風(fēng)機(jī)的前提下，向爐膛內(nèi)注入一定數(shù)量的床料，初始床料選用含碳量3%的爐渣，粒度為05mm。由于運(yùn)行風(fēng)機(jī)，可使

18、床料在布風(fēng)板上均勻分布； 檢查所有指示的床壓來確定在布風(fēng)板上所積累的床料，當(dāng)床料量增加，所指示的床壓將隨之增大。 注入的床料應(yīng)使床壓達(dá)到最低床壓水平3.5kpa。2.1.1.5 空氣清掃 調(diào)整一次風(fēng)流量維持在30%（將一次風(fēng)控制置于“手動(dòng)”）。 油燃燒器檔板打開。 油燃燒器投入清掃。2.1.2 燃油 使一次風(fēng)量達(dá)到總風(fēng)量30%。 使床壓在4kpa左右（必要時(shí)，應(yīng)放入床料）。 油控制閥出口壓力應(yīng)大于1.5mpa。 將油燃燒器風(fēng)量控制置于“自動(dòng)”。 爐膛壓力控制投自動(dòng)。 在“自動(dòng)”方式下，關(guān)二次風(fēng)檔板。 關(guān)閉一次風(fēng)擋板。 床下燃燒器燃燒風(fēng)擋板開度保持30%。 投入第一只床下啟動(dòng)油燃燒器，燃燒穩(wěn)定后

19、，油燃燒器的用風(fēng)量處于自動(dòng)調(diào)節(jié)。 油燃燒器的油量調(diào)至最低值（油壓要大于最低油壓）。 床溫增加速度最大為150/h（取決于耐火材料制造商的要求）。 第一只油燃燒器點(diǎn)火之后約15分鐘，投入第二只油燃燒器，按內(nèi)襯升溫函數(shù)曲線增加燃油量。 當(dāng)溫升不明顯時(shí)，更換油燃燒器霧化片為500kg/h 。 控制燃燒器的混合風(fēng)風(fēng)量，使水冷風(fēng)室內(nèi)溫度小于900。 注意鍋筒、集箱等啟動(dòng)時(shí)的膨脹情況，定期觀察膨脹指示器，做好位移記錄。 如果床壓降至3.5kpa以下，應(yīng)添加床料。 蒸汽壓力達(dá)0.1mpa，關(guān)閉鍋筒和過熱器排氣閥。 當(dāng)汽壓升到0.150.2mpa時(shí)，沖洗壓力表，并與相鄰壓力表核對(duì)，保證讀數(shù)準(zhǔn)確。 鍋筒壓力達(dá)0

20、.3mpa，且過熱器的溫度高于飽和汽溫，應(yīng)打開生火管路上的電動(dòng)截止閥，并且將該閥開至20%左右。 當(dāng)蒸汽流量大于7%時(shí)，關(guān)閉鍋筒至省煤器再循環(huán)管路上的截止閥。 當(dāng)汽壓升到0.30.5mpa時(shí)，依次對(duì)水冷壁下集箱定期放水排污，檢查排污閥開啟是否靈活，有無漏水。排污時(shí)應(yīng)使鍋筒水位不得低于最低水位，否則應(yīng)適量補(bǔ)水。 關(guān)閉過熱器疏水閥。 調(diào)節(jié)對(duì)空排汽閥，保持過熱器出口蒸汽溫度至少超過飽和溫度15，且使蒸汽流量大于10%，冷卻過熱器。 調(diào)節(jié)對(duì)空排汽閥，使鍋筒內(nèi)的上下壁溫差小于50，鍋水溫度的升溫速率約為1分，后期升溫速率可提高至1.5/分鐘。 當(dāng)達(dá)到汽機(jī)沖轉(zhuǎn)參數(shù)時(shí)，向汽機(jī)送汽。2.1.3 燃煤 煤輸送系

21、統(tǒng)運(yùn)行正常。 粒度合格的煤運(yùn)至爐前。 床溫650，（此數(shù)據(jù)為推薦值，待調(diào)試中確定）即可向爐膛內(nèi)投煤。 給煤機(jī)處于手動(dòng)。 給煤斗閘板閥打開。 去給煤機(jī)和隔離閘板閥的密封風(fēng)投運(yùn)。 2號(hào)給煤機(jī)投運(yùn)（在最低轉(zhuǎn)速下），每間隔90s投煤90s，三次脈沖給煤。 根據(jù)床溫上升(5/min)和爐內(nèi)煤粒子燃燒發(fā)光等可判斷煤點(diǎn)火是否成功。 確認(rèn)點(diǎn)火成功后，給煤機(jī)在最低轉(zhuǎn)速下連續(xù)運(yùn)行。 根據(jù)需要，減少床下油燃燒器出力，同時(shí)增加給煤機(jī)轉(zhuǎn)速。 檢查床溫上升速率，進(jìn)一步添加燃料。 投運(yùn)石灰石給料功能組（手動(dòng)方式），并且將石灰石給料機(jī)出力調(diào)至10%。 如果油壓低于最低油壓，且床溫大于820，可逐漸減油并切除一只油燃燒器，同時(shí)

22、為了維持負(fù)荷增加，要增加給煤量。 切除油燃燒器后，應(yīng)緩慢打開相應(yīng)一次風(fēng)擋板。逐漸關(guān)小床下燃燒器風(fēng)擋板，但不要完全關(guān)閉，因?yàn)槿紵鲀?nèi)混合風(fēng)噴口需要一定風(fēng)量來冷卻。 維持床溫不變的前提下，切除另一只油燃燒器，并且調(diào)節(jié)給煤量以便穩(wěn)定地增加負(fù)荷。 根據(jù)特定曲線，隨鍋爐負(fù)荷增加而增大一次風(fēng)量。 若達(dá)到主汽壓力和溫度的定值，投入負(fù)荷控制和給煤機(jī)控制。 石灰石給料機(jī)投“自動(dòng)”，投入so2控制。 通過冷渣器的排渣操作或添加床料的手段，維持床壓在6kpa左右。 按升壓曲線提高主汽壓力至3.82mpa。 主汽壓力控制投“自動(dòng)”。2.2 溫態(tài)啟動(dòng)（床溫650，不能投煤）在溫態(tài)啟動(dòng)過程中，首先通過一、二次風(fēng)進(jìn)行點(diǎn)火前

23、的空氣清掃；然后，將床下啟動(dòng)燃燒器投入運(yùn)行。由于在空氣清掃之前已經(jīng)有較高的床溫存在，故而不必檢查溫升速率，接下來，機(jī)組即可按冷態(tài)啟動(dòng)的方式帶負(fù)荷。2.2.1 風(fēng)機(jī) id和pa的入口導(dǎo)葉檔板處于關(guān)閉位置。 置二次風(fēng)檔板和燃燒器風(fēng)檔板于“手動(dòng)”，并且處于關(guān)閉位置。 置id和pa的控制系統(tǒng)于“手動(dòng)”方式。 啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)（先關(guān)閉入口導(dǎo)葉）。 置爐膛壓力控制于“自動(dòng)”方式。 回料閥的高壓風(fēng)機(jī)投運(yùn)，風(fēng)檔板打開。 檢查回料閥中的風(fēng)量。 啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī)（pa）。 啟動(dòng)二次風(fēng)機(jī)（sa）。 緩慢開啟送、引風(fēng)機(jī)的入口導(dǎo)葉，檢查爐膛壓力。 調(diào)節(jié)送、引風(fēng)機(jī)，并且置于“自動(dòng)”方式。2.2.2 空氣清掃 將一次風(fēng)流量手動(dòng)調(diào)至3

24、0%。 二次風(fēng)檔板和油燃燒器風(fēng)檔板打開。 空氣清掃啟動(dòng)。2.2.3 燃油 保持一次風(fēng)流量大于30%。 油控制閥置于“手動(dòng)”，控制閥出口壓力大于1.5mpa。 油燃燒器風(fēng)量置于“自動(dòng)”方式。 第一只油燃燒器投運(yùn)（現(xiàn)場(chǎng)檢查）。 緩慢增加一次風(fēng)流量，檢查火焰穩(wěn)定性。 增加油流量，必要時(shí)投入第二只油燃燒器。 直至床溫大于650（此數(shù)值為推薦值，待調(diào)試中由試驗(yàn)后確定），向爐內(nèi)投煤。 檢查鍋筒上下壁溫差小于50。 根據(jù)要求按比例投入石灰石（檢查so2值）。2.2.4 燃煤 床溫大于650（此數(shù)值為推薦值，待調(diào)試中確定）時(shí)投煤。 給煤機(jī)控制置于“手動(dòng)”方式。 煤斗切斷閥打開。 去給煤機(jī)、隔離閘板閥的密封風(fēng)打

25、開。 2號(hào)給煤機(jī)投運(yùn)（在最低轉(zhuǎn)速下），每間隔90s投煤90s，三次脈沖給煤。 根據(jù)床溫上升(大于5/min)和爐內(nèi)煤粒子燃燒發(fā)光等可判斷煤點(diǎn)火是否成功。 確認(rèn)點(diǎn)火成功后，給煤機(jī)在最低轉(zhuǎn)速下連續(xù)運(yùn)行。 根據(jù)需要，減少油燃燒器出力，同時(shí)增加給煤機(jī)轉(zhuǎn)速或投運(yùn)1、3號(hào)給煤機(jī)。 檢查床溫上升速率，進(jìn)一步添加燃料，使床壓增至6kpa。 投運(yùn)石灰石給料功能組（手動(dòng)方式），并且將石灰石給料機(jī)出力調(diào)至10%。 如果油壓低于最低油壓，床溫大于850，應(yīng)切除第一只燃燒器，同時(shí)，為了維持負(fù)荷增加，需要增加給煤量。 維持床溫不變的前提下，切除余下的油燃燒器，并且調(diào)節(jié)給煤量以便穩(wěn)定地增加負(fù)荷。 根據(jù)特定曲線，隨鍋爐負(fù)荷增

26、加而增大一次風(fēng)量。 若達(dá)到主汽壓力和溫度的定值，投入負(fù)荷控制和給煤機(jī)控制。 石灰石給料機(jī)投“自動(dòng)”，投so2控制。 通過冷渣器的運(yùn)行和/或添加床料的手段，維持流化床壓在6kpa左右。 監(jiān)視床溫、主汽溫度和主汽壓力。 主汽壓力控制投“自動(dòng)”。2.3 熱態(tài)啟動(dòng)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后如果床溫大于650（可以投煤），就可進(jìn)行熱態(tài)啟動(dòng)。在熱態(tài)啟動(dòng)過程中，床溫一直高于允許的投煤溫度，因此可以立即向流化床內(nèi)投煤，而無需爐膛空氣清掃和點(diǎn)火燃燒。在給煤機(jī)最低轉(zhuǎn)速下投煤著火之后，增加燃燒率，約35分鐘后，鍋爐即可帶到滿負(fù)荷，由于旋風(fēng)筒一直是熱的，并且有很大的蓄熱，因此上述情況是可能的，這意味著：在熱態(tài)啟動(dòng)過程中，不必考慮內(nèi)襯

27、耐火材料允許的溫升速率鍋 爐 疲 勞 壽 命 損 耗 數(shù) 據(jù) 表運(yùn)行工況設(shè)計(jì)次數(shù)每次損耗量%冷態(tài)啟動(dòng) 金屬溫度已下降在滿負(fù)值的40%以下2000.01022溫態(tài)啟動(dòng) 金屬溫度已下降在滿負(fù)值的40%80%之間30000.00876熱態(tài)啟動(dòng) 金屬溫度已下降在滿負(fù)值的8%以上40000.00759極熱態(tài)啟動(dòng) 金屬溫度仍維持或接近滿負(fù)值5000.00426階躍突變負(fù)荷（10%汽機(jī)額定功率）120000.000675 3. 鍋爐正常運(yùn)行3.1鍋爐運(yùn)行中檢查工作 檢查旋風(fēng)分離器入口煙溫不能超過1050，過高煙溫可燒壞耐火材料或金屬壓力部件。 檢查床溫?zé)犭娕己拖嚓P(guān)的儀表是否處于正常工作狀態(tài)。 檢查去布風(fēng)板的

28、一次風(fēng)流量，保證一次風(fēng)和二次風(fēng)之間流量的正常分配。 檢查煙氣中氧的百分?jǐn)?shù)含量，確保氧量表的正常工作。 檢查燃燒室床壓，驗(yàn)證壓力測(cè)點(diǎn)、傳壓管路是否堵塞，確保床壓指示正常。 監(jiān)視底灰排放系統(tǒng)運(yùn)行是否有問題，監(jiān)測(cè)底灰排放溫度。 檢查汽包水位是否正常，如果必要進(jìn)行玻璃水位計(jì)排污。驗(yàn)證給水控制閥正常操作。 經(jīng)常對(duì)“爐前煤”進(jìn)行取樣分析，來驗(yàn)證固體燃料的粒度分布和燃料成份的變化情況。 對(duì)給與水、鍋水、飽和蒸汽、過熱蒸汽進(jìn)行定期取樣，分析化驗(yàn)。 定期檢驗(yàn)給水品質(zhì)對(duì)蒸汽的影響，及時(shí)對(duì)鍋水加藥處理。 定期投運(yùn)吹灰系統(tǒng)。鍋爐正常運(yùn)行時(shí)，若省煤器出口煙溫高于正常溫度16時(shí)應(yīng)進(jìn)行吹灰。 檢查鍋爐區(qū)域有無非正常的聲音，

29、振動(dòng)或移動(dòng)。3.2負(fù)荷調(diào)節(jié)鍋爐負(fù)荷的調(diào)節(jié)是通過改變給燃料速率和與之相應(yīng)的風(fēng)流量，手動(dòng)或自動(dòng)地調(diào)節(jié)風(fēng)流量隨煤量的變化而變化。風(fēng)煤的調(diào)整作到“少量多次”，以避免床溫的波動(dòng)。鍋爐負(fù)荷的主要調(diào)節(jié)手段是調(diào)節(jié)床層高度，而床溫的控制也可作為負(fù)荷調(diào)節(jié)的輔助手段。 升負(fù)荷時(shí)，燃煤量和風(fēng)量加大，在床溫不變條件下提高床層高度，增加蒸發(fā)受熱面的吸熱量。反之，減少給煤量和供風(fēng)量，減少床層高度，鍋爐蒸發(fā)量減小。 增加負(fù)荷時(shí)，應(yīng)先少量增加一次風(fēng)量和二次風(fēng)量，再少量增加給煤量，使料層差壓逐漸增加，再少量增加供風(fēng)量、給煤量交錯(cuò)調(diào)節(jié)，直到所需的出力。 減負(fù)荷時(shí)，應(yīng)先減少給煤量，再適當(dāng)減少一次風(fēng)量和二次風(fēng)量，并慢慢放掉一部分循 環(huán)

30、灰，以降低料層差壓，如此反復(fù)操作，直到所需的出力為止。 改變床溫也能調(diào)節(jié)鍋爐負(fù)荷。通常高負(fù)荷對(duì)應(yīng)高床溫，低負(fù)荷對(duì)應(yīng)低床溫。但床溫受到多方面制約，變化幅度有限，因此與改變床層高度相比，改變床溫來調(diào)節(jié)負(fù)荷作用有限。3.3水位調(diào)節(jié) 鍋筒水位的急劇變化會(huì)使汽壓、汽溫產(chǎn)生波動(dòng)。如果發(fā)生溢水或缺水事故，則要被迫停爐。因此運(yùn)行中應(yīng)盡量做到均衡連續(xù)供水，保持鍋筒水位正常。 鍋筒正常水位在鍋筒中心線以下180mm處，50mm為水位正常波動(dòng)的最高水位和最低水位，鍋筒水位限制：鍋筒水位達(dá)-100mm或+100mm時(shí)dcs聲光報(bào)警 鍋筒水位達(dá)-200mm或+250mm時(shí)mft動(dòng)作。 當(dāng)鍋爐低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，鍋筒水位稍高于

31、正常水位，以免負(fù)荷增大造成低水位；反之，高負(fù)荷運(yùn)行時(shí)應(yīng)使鍋筒水位稍低于正常水位，以免負(fù)荷降低造成高水位。但上下變動(dòng)的范圍不應(yīng)超過允許值。3.4床溫調(diào)節(jié) 鍋爐床層溫度一般為920，考慮到負(fù)荷的變化及其它方面的要求，應(yīng)將床層溫度控制在40之間。 床層溫度過高，且持續(xù)時(shí)間過長(zhǎng)，會(huì)造成床層結(jié)焦而無法運(yùn)行。反之，床層溫度過低，燃燒不完全，甚至?xí)l(fā)生滅火。調(diào)節(jié)床層溫度的主要手段是調(diào)節(jié)入爐煤量和調(diào)節(jié)去布風(fēng)板的一次風(fēng)流量。 不能將床層溫度維持高于990（極限溫度1050）時(shí)，必須立即對(duì)風(fēng)流量分配進(jìn)行調(diào)節(jié)，一般是增大去布風(fēng)板的一次風(fēng)量并相應(yīng)減少二次風(fēng)量。3.5汽壓調(diào)節(jié) 根據(jù)不同負(fù)荷對(duì)床高、床溫的要求，通過調(diào)整鍋

32、爐給煤量，穩(wěn)定鍋爐燃燒，控制汽壓的波動(dòng)幅度，維持在9.8mpa 0.1mpa 調(diào)節(jié)給水量能對(duì)控制汽壓起輔助作用，調(diào)節(jié)給水量時(shí)要維持鍋筒水位在允許范圍。3.6汽溫調(diào)節(jié) 鍋爐汽溫調(diào)節(jié)采用布置在、及過熱器之間的噴水減溫調(diào)節(jié)，這種調(diào)節(jié)方式最大的特點(diǎn)是調(diào)節(jié)靈敏，無滯后現(xiàn)象，經(jīng)過噴水減溫后的蒸汽溫度應(yīng)比進(jìn)口壓力下的飽和溫度高出110。 過熱器出口溫度維持535 53.7 nox、so2排放濃度調(diào)節(jié) 檢查鍋爐so2的排放，手動(dòng)或自動(dòng)調(diào)節(jié)石灰石的給料速率，保證so2的排放值符合當(dāng)?shù)胤ㄒ?guī)；so2的排放值不允許長(zhǎng)時(shí)間地低于標(biāo)準(zhǔn)的75%，因?yàn)檫@能導(dǎo)致鍋爐低效率運(yùn)行。 控制煙氣中nox排放值的手段之一是調(diào)節(jié)床溫，當(dāng)床

33、溫高于940時(shí)，nox會(huì)明顯升高，通過改變一、二次風(fēng)及二次風(fēng)間的配比、調(diào)節(jié)過?？諝庀禂?shù)等手段進(jìn)行調(diào)節(jié)。床溫范圍在820900之間，nox排放值最低。3.8 配風(fēng)調(diào)節(jié)一、二次風(fēng)的調(diào)整原則是： 一次風(fēng)調(diào)整床料流化、床溫和床壓。 二次風(fēng)控制總風(fēng)量，在一次風(fēng)滿足流化、床溫和料層差壓的前提下，在總風(fēng)量不足時(shí)，可逐漸開啟二次風(fēng)門，隨負(fù)荷的增加，二次風(fēng)量逐漸增加。 當(dāng)斷定部分床料尚未適當(dāng)流化時(shí)，臨時(shí)增大一次風(fēng)流量和排渣量。 注意床內(nèi)流化工況、燃燒情況、返料情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)清除。當(dāng)床溫升高或降低，應(yīng)及時(shí)調(diào)整一、二次風(fēng)量比率、給煤量等。3.9 其它 當(dāng)床溫低于800時(shí)，應(yīng)投入啟動(dòng)燃燒器。 鍋爐運(yùn)行時(shí)，應(yīng)注意

34、觀察各部位溫度和阻力的變化，溫度或阻力不正常時(shí)，應(yīng)檢查是否由于漏風(fēng)、過剩空氣過多、結(jié)焦和燃燒不正常引起的，并采取措施消除。 堅(jiān)持每班整體吹灰一次。 運(yùn)行中應(yīng)注意煤質(zhì)情況的變化，根據(jù)煤質(zhì)情況對(duì)鍋爐進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。4. 鍋爐停爐4.1 正常停爐至冷態(tài) 逐漸減少燃料和風(fēng)的輸入，將鍋爐的負(fù)荷降至50%，這通常通過調(diào)節(jié)鍋爐主調(diào)節(jié)器的設(shè)定值來實(shí)現(xiàn)，應(yīng)保持正常操作床溫。 降負(fù)荷過程中，保證汽包上下壁溫差不超過50。 在負(fù)荷降到50%和鍋爐停止運(yùn)行以前須吹灰。防止含硫分的積灰吸收空氣中的水份而導(dǎo)致管子的腐蝕。 繼續(xù)降低鍋爐負(fù)荷，以每分鐘不超過10%的速度降低燃料量。 當(dāng)降低負(fù)荷時(shí)，保持蒸汽溫度高于飽和溫度。 在

35、床溫低于650之前使用啟動(dòng)燃燒器，繼續(xù)降低固體燃料的給料量。 當(dāng)旋風(fēng)分離器煙氣溫度和鍋筒金屬溫度的變化分別保持不大于100/h和50/h的降溫極限，降低啟動(dòng)燃燒器的燃燒速率。 保持石灰石給料處于自動(dòng)狀態(tài)，直至固體燃料停止加料為止。 當(dāng)需要時(shí)，汽包水位調(diào)節(jié)器處于手動(dòng)狀態(tài)。始終維持正常的汽包水位。 停止燃料的輸入，停止鍋爐的石灰石給料和床料排出。 停爐過程中，應(yīng)使汽包水位在汽包玻璃水位計(jì)可見范圍的上限。 繼續(xù)流化床料，并且受壓部件降溫速率小于50/h。 在床溫約450時(shí)，停止啟動(dòng)燃燒器。 當(dāng)床溫至少降至400，關(guān)閉一次風(fēng)機(jī)和二次風(fēng)機(jī)入口控制擋板。 風(fēng)機(jī)入口擋板關(guān)閉后，停止所有風(fēng)機(jī)。 如果停爐時(shí)間較

36、長(zhǎng)，應(yīng)將鍋內(nèi)水全部放掉或充氮保護(hù)。4.2 停爐至熱備用 當(dāng)循環(huán)流化床鍋爐需要暫時(shí)停止運(yùn)行，可以進(jìn)行壓火操作，保持可隨時(shí)啟動(dòng)的熱備用狀態(tài)。 當(dāng)鍋爐準(zhǔn)備壓火時(shí)，應(yīng)降至最小負(fù)荷停止加煤并且使床中的燃料燃盡，當(dāng)煙氣的氧量指示值至少增加到正常值的二倍時(shí)，停止向燃燒室送風(fēng)以減少床熱量損失，將風(fēng)機(jī)的入口葉片和風(fēng)道控制擋板關(guān)閉，爐膛保持無火或不點(diǎn)火。 當(dāng)床溫低于650啟動(dòng)時(shí)，可投啟動(dòng)油燃燒器使床溫升高到650以上，然后投煤。 在整個(gè)壓火、熱啟動(dòng)過程中應(yīng)保持汽包正常水位。4.3 緊急停爐遇有下列情況，應(yīng)立即停止鍋爐機(jī)組的運(yùn)行： 嚴(yán)重缺水，雖經(jīng)補(bǔ)水仍見不到鍋筒水位。 嚴(yán)重溢水，鍋筒水位上升到最高可見水位以上，經(jīng)緊

37、急放水仍見不到水位。 受熱面爆管，無法維持汽包正常水平。 鍋爐嚴(yán)重結(jié)渣。 鍋爐所有水位計(jì)損壞，無法監(jiān)視汽包水位時(shí)。 鍋爐出口以后煙道內(nèi)發(fā)生燃燒，煙溫不正常升高時(shí)。 爐墻破裂且有倒塌危險(xiǎn)，危及人身或設(shè)備安全。 系統(tǒng)甩負(fù)荷，超過汽壓極限值安全門拒動(dòng)而對(duì)空排汽不足以泄壓時(shí)等。緊急停爐時(shí)，鍋爐變化快，必須采取一定措施防止事故擴(kuò)大或引起繼發(fā)事故。這些措施包括： 迅速斷絕進(jìn)入鍋爐燃料，及時(shí)降負(fù)荷運(yùn)行。 注意調(diào)整給水，維持正常水位。 如果燃燒室內(nèi)發(fā)生嚴(yán)重泄漏，則停止向鍋爐供水，并迅速地將床料排除掉。 如果對(duì)流煙道中發(fā)生泄漏，應(yīng)維持正常的汽包水位。 緊急停爐的冷卻過程與正常停爐相同，但時(shí)間可縮短。4.4 停爐

38、的快速冷卻（盡量不采用） 鍋爐床層坍落后，緊閉煙風(fēng)系統(tǒng)各門。 床溫降到400時(shí)，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、高壓風(fēng)、一次風(fēng)機(jī)及二次風(fēng)機(jī)，對(duì)爐膛進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)冷卻，但風(fēng)擋板開度不得過大，控制降溫速率50/h以下（根據(jù)耐火材料制造廠家的要求）。 當(dāng)床溫降至150時(shí)，停運(yùn)高壓風(fēng)機(jī)，二、一次風(fēng)機(jī)，開啟爐墻下部人孔門，根據(jù)降溫速率可適當(dāng)調(diào)大爐膛負(fù)壓值。 當(dāng)爐內(nèi)溫度降至60以下時(shí)，停運(yùn)引風(fēng)機(jī)。 若鍋爐停運(yùn)熱備用或不必加快鍋爐冷卻時(shí)，可不進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)冷卻。 當(dāng)鍋爐停用時(shí)間超過5天，應(yīng)將床料排出，可回收粒子較小的床料，否則，不必將爐內(nèi)床料排出。為了保證安全，正確的啟動(dòng)運(yùn)行，推薦以上操作程序，在今后獲得運(yùn)行，操作經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上，可以

39、酌情做相應(yīng)更改，輔助設(shè)備的操作按各有關(guān)制造廠商的說明。5預(yù)防措施： 運(yùn)行人員在鍋爐運(yùn)行各階段須遵守的預(yù)防措施如下： 運(yùn)行時(shí)，爐膛內(nèi)尤其是爐膛下部呈正壓狀態(tài)，爐門不允許打開，以免傷人。 爐膛壓力限制，爐膛正負(fù)壓力過高都會(huì)引起機(jī)組及輔助設(shè)備的損壞，因此在運(yùn)行中必須對(duì)爐膛壓力進(jìn)行控制，要求在啟動(dòng)前下列控制能可靠投入。a 對(duì)爐膛負(fù)壓（爐膛出口平衡點(diǎn)測(cè)量）進(jìn)行監(jiān)視，負(fù)壓應(yīng)自動(dòng)控制在-100-250pa，運(yùn) 行人員不得允許爐膛平衡點(diǎn)壓力超過500pa。（報(bào)警值）b 主燃料切除（mft）設(shè)定爐膛出口壓力值 2500pa，并具有5秒延時(shí)。c 送引風(fēng)機(jī)切除設(shè)定在爐膛出口壓力值 4000pa，無延時(shí)。 主燃料切除

40、（mft）之后，鍋爐內(nèi)大量的循環(huán)物量仍貯蓄著熱量，因此必須注意鍋爐的水位和鍋爐的汽壓。鍋爐的水位控制及報(bào)警值見3.3條。 安全閥調(diào)整 所有安全閥在閥門制造廠已整定好，但是在鍋爐首次啟動(dòng)前運(yùn)行并升壓時(shí)要在實(shí)際工況下進(jìn)行核校驗(yàn)，某一安全閥在規(guī)定值不起跳或回座不合理，則須重新進(jìn)行調(diào)整。 過量空氣的要求 為了維持良好的燃燒工況，應(yīng)注意控制爐膛過?？諝庀禂?shù)，保證燃燒中合適的風(fēng)煤比，在額定負(fù)荷下，相應(yīng)的氧量值約控制在3.5%，以此做為參考值，最后再通過燃燒調(diào)整確定量佳值。 溫度分布 通過布置在布風(fēng)板上方爐膛四周的熱電偶，可以嚴(yán)密監(jiān)視床溫的變化，沸下6個(gè)測(cè)點(diǎn)，取其平均值（也可以去掉一個(gè)最高值，再去掉一個(gè)最新

41、低值，以剩下4個(gè)的平均值）做為給煤量的控制溫度，床層的正常運(yùn)轉(zhuǎn)范圍為880960，床溫的高值報(bào)警點(diǎn)為990，溫度超過1050主燃料自動(dòng)開始切除（mft），最低運(yùn)行床溫840，在無助燃情況下，不允許床溫低于這個(gè)水平，床溫低值報(bào)警點(diǎn)為820，當(dāng)床溫低于800將自動(dòng)切除主燃料。除非床下點(diǎn)火燃燒器投入運(yùn)行，但當(dāng)床溫降至650以下，無論床下點(diǎn)火燃燒器是否運(yùn)行，給煤機(jī)都將自動(dòng)切除。 旋風(fēng)分離器受熱面管子的保護(hù) 如果機(jī)組被切除，旋風(fēng)分離器受熱面管子可能會(huì)出現(xiàn)迅速升溫情況，一旦旋風(fēng)分離器上部環(huán)行集箱上熱電偶顯示蒸汽溫度高于500，控制系統(tǒng)應(yīng)自動(dòng)增大對(duì)空排汽量以加大蒸汽流速冷卻旋風(fēng)分離器受熱面的管子。 為了監(jiān)視

42、啟動(dòng)及運(yùn)行工況，在蒸汽側(cè)回路有關(guān)地方設(shè)置了熱電偶，以便監(jiān)視運(yùn)行并控制啟動(dòng)速率。位置數(shù)量見下表：部位安裝位置數(shù)量與規(guī)格汽溫報(bào)警備注給水操作臺(tái)省煤器進(jìn)口管1m332監(jiān)視進(jìn)水溫度吊掛管出口集箱集箱頂部2m332監(jiān)視水溫鍋筒頂部及底部12爐壁熱電偶上下壁溫差50上下各6點(diǎn)汽冷分離器旋風(fēng)筒上環(huán)形集箱21 m332500左右各1點(diǎn)吊掛管進(jìn)口集箱集箱頂部21 m332監(jiān)視水溫一級(jí)噴水減溫器集箱頂部?jī)啥?3 m332出口端汽溫高于飽和溫度11屏式過熱器管穿過頂棚管后的屏過管壁處42爐壁熱電偶565監(jiān)視屏過管壁溫度二級(jí)噴水減溫器集箱頂部?jī)啥?3m332出口端汽溫高于飽和溫度11高溫過熱器管穿過包墻管后的蛇形管壁

43、處3爐壁熱電偶600監(jiān)視高過管壁溫度高過出口集箱集箱頂部2焊接式熱電偶535+5-5以上熱電偶及其它所有熱電偶（包括控制室的指示值）都應(yīng)進(jìn)行檢查，并能隨時(shí)投用，鍋爐在進(jìn)行過程中，只要汽溫不超過上表所示報(bào)警限值，就可持續(xù)運(yùn)行，當(dāng)出現(xiàn)報(bào)警時(shí)，操作人員應(yīng)對(duì)工況進(jìn)行調(diào)整，確保設(shè)備安全。6鍋爐停爐保護(hù) 6.1 充氮方法若鍋爐停用時(shí)間超過一周，則鍋爐采用充氮法保養(yǎng)。 鍋爐停運(yùn)后，當(dāng)汽包壓力降至0.3mpa時(shí)，開始向鍋內(nèi)充氮?dú)?，保持?.30.5mpa的氮壓條件下，開啟疏放水門，利用氮壓排盡爐水后，關(guān)閉各疏水門。 全面檢查鍋爐汽、水系統(tǒng)，嚴(yán)密關(guān)閉各空氣閥，疏放水閥，排污閥，給水、主汽管道及其疏水閥等，使整個(gè)

44、充氮系統(tǒng)嚴(yán)密。 在充氮保養(yǎng)期間，應(yīng)保證鍋內(nèi)氮?dú)鈮毫Υ笥?.03mpa（表壓）氮?dú)饧兌却笥?8%。6.2 熱爐放水烘干保養(yǎng)方法鍋爐停用時(shí)，進(jìn)行承壓部件檢修或停用時(shí)間在一周內(nèi)可采用熱爐放水烘干保養(yǎng)方法。 鍋爐床層坍落后，關(guān)閉各風(fēng)煙擋板和爐門，緊閉煙風(fēng)系統(tǒng)。 當(dāng)汽包壓力降至0.50.8mpa時(shí)，開啟鍋爐疏、放水門，盡快放盡鍋內(nèi)存水。 當(dāng)汽包壓力降至0.10.2mpa時(shí)，全開本體空氣門。 當(dāng)鍋內(nèi)水已基本放盡且床溫已降至120時(shí)，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，高壓風(fēng)機(jī)及一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)，投入兩只啟動(dòng)燃燒器維持流化風(fēng)和溫度220-300。用熱風(fēng)連續(xù)烘干1012小時(shí)后停止，封閉鍋爐，當(dāng)省煤器出口煙溫降至120以下時(shí)，關(guān)閉各本體空氣門，疏放水門。 烘干保養(yǎng)過