轉爐煉鋼關鍵技術

1、43.2煉鋼關鍵技術 43.2.1轉爐煉鋼關鍵技術 20062010年推廣和開發(fā)的技術 轉爐少渣、濺渣相結合的冶煉技術 主要是鐵水三脫，脫磷轉爐操作后，脫碳轉爐渣量將減少到50kg/t以 下時，仍進行濺渣護爐的技術。包括新條件下爐渣改質技術、噴槍結 構優(yōu)化技術、與噴補結合技術、全留渣技術等。 轉爐內熔融還原合金化冶煉技術 脫磷爐加猛礦，脫碳爐加洛礦等礦物直接還原合金化低成本冶煉 技術。 轉爐長壽復吹技術 改進底吹透氣元件結構小材質，優(yōu)化工藝，100%復吹，高爐齡 技術。 轉爐冶煉特鋼技術 在優(yōu)化爐料質量基礎上，實現過程、終點和精煉精確控制的轉爐 一精煉結合冶煉各類中高合金鋼的高效優(yōu)質生產技術，

2、其中轉爐不銹 鋼冶煉系統(tǒng)技術為開發(fā)重點。 轉爐全方位信息檢測與控制技術 包括轉爐鋼水成分溫度連續(xù)直接測定（如激光或紅外光導測定、 直接測定傳感器等）與轉爐閉環(huán)控制技術；轉爐冶煉過程與終點智能 精確控制技術（含終點靜態(tài)、副槍和爐氣分析動態(tài)控制）；轉爐聲納化 渣檢測技術；轉爐下渣檢測與控制技術 轉爐高強度供氧技術 供氧強度5 m3 / ,供氧時間10min的系統(tǒng)工藝、裝備技術。氧 槍頭結構優(yōu)化與長壽是技術的關鍵，也要配合優(yōu)化爐型。 轉爐煤氣、蒸氣大回收量技術 實現煤氣回收100m3/t蒸汽回收100kg/t,蒸汽完全滿足鋼廠各 種需求（包括RH、VD的蒸汽）有余，供應其他廠。 轉爐干法除塵技術 自

3、主開發(fā)高效、易控、低成本的干法除塵技術 轉爐低排放控制技術 主要是水零排放、煙氣全除塵（消滅無組織排放）、無渣與渣塵基 木上全利用等系統(tǒng)技術。 其中轉爐長壽復吹技術、轉爐冶煉特鋼技術、全方位信息檢測與 控制技術、轉爐煤氣與蒸汽大回收量技術、轉爐干法除塵技術、轉爐 低排放控制技術是該階段主導技術 20112020年開發(fā)技術 轉爐高固體料（或全固體料）熔煉技術 適應廢鋼供應量充裕后，提高廢鋼比降低生產成木，比電爐更高 效的系統(tǒng)技術。 轉爐”零排放”清潔生產技術 在低排放控制技術上，進一步做到氣、水、固廢完全無排放，高 固體熔煉時，固廢中可利用元素回收利用等系統(tǒng)技術。經濟高效的廠 房頂三級除塵裝備與

4、技術是研發(fā)的要點。 轉爐全自動智能控制技術 完全智能化控制原材料細微變化的影響，定時、定量、定質的 精確煉鋼技術。信息全數字化是關鍵。 轉爐“零排放“清潔生產技術、轉爐全自動智能控制技術是該階段 主導技術。 轉爐連續(xù)煉鋼技術 連續(xù)兌鐵加料、連續(xù)岀鋼、控制合金化，生產各類合格鋼水的高 效化生產技術。 432.2電弧爐煉鋼關鍵技術 20062010年推廣和開發(fā)的技術 電弧爐煉鋼合理爐料結構技術 迅速判斷最低成木、高速冶煉的最佳爐料配比結構與工藝技 術。 電弧爐煉鋼廢鋼處理技術 廢鋼分撿、加工（包括粉碎性加工、剪切、打梱）、貯存與配料 技術。 電弧爐煉鋼余熱利用技術 除廢鋼全量預熱外，主要是電爐汽化

5、冷卻與蒸汽供真空精煉使 用的系統(tǒng)裝備與技術 電弧爐煉鋼全程泡沫渣冶煉技術 發(fā)泡劑及添加技術，泡沫渣層厚度控制技術，泡沫渣層CO二 次燃燒及傳熱控制技術。 電弧爐煉鋼強化氧燃輔助能源應用技術 主要是各類氧燃燒咀、氧槍結構優(yōu)化，提高供應強度與利用效 率的技術。集束氧槍、高效氧燃槍的研發(fā)及布置應用是重點。 電弧爐煉鋼優(yōu)化供電技術 優(yōu)化供電模型，供電曲線，高效節(jié)電。 高阻抗電弧爐煉鋼技術 自主開發(fā)高效、電網低干擾的高阻抗電爐系統(tǒng)技術。 直流電弧爐煉鋼技術 綜合引進的幾類主要裝備技術優(yōu)點，開發(fā)自主知識產權、高穩(wěn)定 性供電，長壽底電極、低N控制技術等高效、低耗的直流電爐技術。 包括電爐冶煉終點精確控制技術；電弧爐煉鋼成份、溫度精確控 制技術；電弧爐煉鋼煙氣成分分析與動態(tài)控制技術。 電弧爐高效煉鋼技術 包括高效廢鋼預熱技術，超高功率及供電優(yōu)化技術，高供氧強度、 供燃強度技術。全固體料冶煉周期65min, 30%熱鐵水條件下冶煉周 期 300萬噸/年薄板坯連鑄連軋成套裝備技術 包括全部設備、工藝的自主設計、開發(fā)、優(yōu)化 20112020年開發(fā)技術 半凝固加工產業(yè)化技術 半凝固態(tài)的制備、保持、輸送、成型、加工的系統(tǒng)技術。 與無頭軋制銜接接近凝固溫度的超高速連鑄直軋技術 鑄速12m/min無缺陷鑄坯生產、鑄坯快速均