(完整版)頂管專項(xiàng)施工方案

1、天水市秦州大道污水管網(wǎng)建設(shè)工程豎井開挖、支護(hù)及管道頂進(jìn)專項(xiàng)施工方案審批：審核：編制：編制單位：甘肅神第八建設(shè)集團(tuán)有限責(zé)任公司天水市秦州大道污水管網(wǎng)建設(shè)工程項(xiàng)目部編制日期：二o七年二月十六日目錄第一章 編制說明 1.1.1 編制說明 1.1.2 編制依據(jù) 1.第二章 工程概況 2.2.1 工程概況 2.2.2 地勘資料 2.2.3 地下管線調(diào)查 2.第三章 施工組織 3.3.1 組織機(jī)構(gòu) 3.3.2 施工進(jìn)行計(jì)劃 3.3.3 施工人員 3.3.4 施工設(shè)備 4.3.5 施工材料 4.3.6 技術(shù)準(zhǔn)備 4.第四章 工作井開挖、支護(hù)施工方案 6.4.1 施工準(zhǔn)備 6.4.2 工作坑開挖及支護(hù)設(shè)計(jì) 6

2、.4.3 工作坑開挖及護(hù)壁施工 6.第五章 管道頂進(jìn)施工方案 9.5.1 施工準(zhǔn)備 9.5.2 導(dǎo)軌安裝 9.5.3 頂管的頂力計(jì)算 1.05.4 后背設(shè)置 1.0.5.5 下管平臺(tái) 115.6 頂進(jìn)設(shè)備安裝 115.7 頂鐵安裝 1.2.5.8 管道頂進(jìn) 1.2.5.9 減阻措施 1.3.5.10 通風(fēng)措施 1.3.第六章 質(zhì)量控制措施 1.46.1 一般要求 1.4.6.2 頂進(jìn)、糾偏 1.4.6.3 質(zhì)量驗(yàn)收 1.4.6.4 測量控制 1.5.第七章 施工安全保障措施 1.67.1 組織機(jī)構(gòu) 1.6.7.2 安全生產(chǎn)保障體系 1.67.3 安全目標(biāo) 1.6.7.4 各工序安全保障措施 1

3、.67.5 臨時(shí)用電要求 2.07.6 雨季施工措施 2.07.7 基坑監(jiān)測措施 2.07.8 地下管線保護(hù)及監(jiān)測措施 2.1第八章 風(fēng)險(xiǎn)評估及應(yīng)急預(yù)案 2.28.1 應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組 2.28.2 危險(xiǎn)源辨識(shí) 2.2.8.3 重大危險(xiǎn)源預(yù)防控制措施 2.2第九章 文明環(huán)保施工措施 2.39.1 文明施工目標(biāo) 2.39.2 環(huán)境保護(hù)保證措施 2.39.3 便民、利民保證措施 2.4第一章 編制說明1.1 編制說明 為完成預(yù)期的建設(shè)任務(wù)，達(dá)到目標(biāo)，指導(dǎo)工程的實(shí)施。為此，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際 情況和工程特點(diǎn)，特編制本方案。1.2 編制依據(jù)1.2.1 天水市秦州大道污水管網(wǎng)建設(shè)工程設(shè)計(jì)圖紙；1.2.2 甲方

4、關(guān)于該工程的現(xiàn)場技術(shù)交底；1.2.3 地形地貌、地下管線、地下構(gòu)筑物的實(shí)地調(diào)查；1.2.4 施工區(qū)域地層地質(zhì)、地下水情況的調(diào)查了解；1.2.5 工程所在地道路運(yùn)輸、通訊聯(lián)絡(luò)、人文等條件，以及材料、構(gòu)件、特別是 特殊材料的供應(yīng)加工情況， 機(jī)械的供應(yīng)維修， 配件的協(xié)作能力及有關(guān)勞動(dòng)力供應(yīng) 和分布情況；1.2.6 有關(guān)本工程的國家現(xiàn)行法律法規(guī)、施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范，質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：1 質(zhì)建2009 (87 號(hào))文件2中華人民共和國安全生產(chǎn)法3中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法4 國務(wù)院建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例 (國務(wù)院令第 393 號(hào))5 勞動(dòng)部壓力管道安全管理與監(jiān)查規(guī)定 6給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 (GB

5、50268-2008) 7給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 ( GB50141-2008) 8給水排水工程頂管技術(shù)規(guī)程 (CECS 246: 2008) 9建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 (GB50202-2002) 10混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 (GB50204-2011) 11土方與爆破工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 (GB50201-2012) 12建筑基坑工程檢測技術(shù)規(guī)范 (GB50497-2009) 13建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程 ( JGJ120-2012) 14施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 ( JGJ46-2012) 15地下建筑工程逆作法技術(shù)規(guī)程 (JGJ165-2010)第二章 工程概

6、況2.1 工程概況本工程為天水市秦州大道污水管網(wǎng)建設(shè)。 施工地點(diǎn)位于天水市秦州區(qū)在建秦 州大道沿線，敷設(shè)管道為DN80C三級(jí)鋼筋混凝土管、DN1000三級(jí)鋼筋混凝土管、 DN1200三級(jí)鋼筋混凝土管和DN150C三級(jí)鋼筋混凝土管，依次從秦州大道西端自 西向東敷設(shè)， 人工頂管作業(yè)段管頂覆土深度至少 8 米，管位位于非機(jī)動(dòng)車道正下 方。按照污水檢查井設(shè)計(jì)距離需開挖工作井 2口，位置及大小詳見施工方案圖。 敷設(shè)管道型號(hào) DN800mm*80mm*3級(jí)鋼筋混凝土管、DN1000*100mm*3m級(jí)鋼筋 混凝土管、DN1200*120mm*3m級(jí)鋼筋混凝土管、DN1500*150mm*3m級(jí)鋼筋混凝 土

7、管。2.2 地勘資料2.2.1 地理位置及地形、地貌秦州大道全線位于渭河沿岸，屬河谷沖擊平原帶。2.2.2 地質(zhì)水文條件（ 1 ）地質(zhì)狀況 黃土狀土為中壓縮性土，具濕陷性，厚度在5.0m到6m范圍內(nèi)。 距離地表六米以上，礫石、黏土及沙土混雜。（2）水文條件根據(jù)天水藉河流域地質(zhì)資料顯示， 有挖出地下水的看能， 到時(shí)候需要考慮降 水。2.3 地下管線調(diào)查本工程敷設(shè)管道，走向東西向，管位在路北，位于非機(jī)動(dòng)車道中線正下方， 因秦州大道為在建路，除平行走向在路南有一道在建供水管網(wǎng)外，無其他管線。第三章施工組織3.1組織機(jī)構(gòu)鑒于本工程的特點(diǎn)，為了更好地服務(wù)于業(yè)主，保質(zhì)、保量、按期完成，創(chuàng)建 精品工程，我公

8、司領(lǐng)導(dǎo)班子經(jīng)過認(rèn)真研究討論，決定選派本公司經(jīng)驗(yàn)豐富、在全國非開挖領(lǐng)域有領(lǐng)先技術(shù)的專業(yè)人員承擔(dān)此項(xiàng)工程的施工任務(wù)，并成立組織管理機(jī)構(gòu)。項(xiàng)目部組織架構(gòu)如下圖：寸專職安企員3.2施工進(jìn)行計(jì)劃本工程總工期根據(jù)工程進(jìn)展需要進(jìn)行安排，施工進(jìn)度詳見施工進(jìn)度圖。3.3施工人員3.3.1本工程施工人員安排原則1 ）首先依據(jù)工程的施工階段安排勞動(dòng)力；2 ）各專業(yè)施工隊(duì)伍，根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，分階段進(jìn)入，保證人員的穩(wěn)定；3 ）勞動(dòng)力的數(shù)量則依據(jù)工程量的大小和工期，以及工程項(xiàng)目的難度等因素 綜合考慮，保證工程總體控制計(jì)劃、工程量、流水段施工需要；4 ）特殊工種如鉗工、接口處理等施工人員，須有相應(yīng)資質(zhì)單位或持有有效 工作

9、證件方可上崗。3.3.2主要工種勞動(dòng)力計(jì)劃序號(hào)職位人數(shù)序號(hào)工種人數(shù)1開挖工185電工52管工66機(jī)械操作工33密封37雜工34砼工128鋼筋工33.4施工設(shè)備工具和機(jī)械根據(jù)需要計(jì)劃分期分批由公司組織配備運(yùn)往施工現(xiàn)場。其他小型機(jī)械器具均由項(xiàng)目部自行解決（“/”根據(jù)具體情而定）。序號(hào)機(jī)械名稱型號(hào)單位數(shù)量備注1頂管設(shè)備/臺(tái)3300-500T液壓油缸2垂直起降設(shè)備套32T3發(fā)電機(jī)臺(tái)350千瓦4挖掘機(jī)240輛36運(yùn)輸車輛27吊車18T輛23.5施工材料材料型號(hào)單位數(shù)量材料型號(hào)單位數(shù)量磚塊塊/木板2 m/沙子3 m/支木 250 X 6m根/彩鋼塊/ 300 X 9m根/水泥T/電纜25平m100商砼C3

10、03 m/模板2 m/鋼筋 16150 20150T鋼管m/3.6技術(shù)準(zhǔn)備3.6.1收集整理各類資料，向業(yè)主申領(lǐng)施工圖紙。參照設(shè)計(jì)圖紙與現(xiàn)場初步實(shí)地 調(diào)查資料，發(fā)現(xiàn)按原設(shè)計(jì)無法施工時(shí)立即向甲方匯報(bào)，待新設(shè)計(jì)完成后再施工； 發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場有大量超額設(shè)計(jì)以外的工程量的，及時(shí)向甲方匯報(bào)。3.6.2組織技術(shù)人員、現(xiàn)場與作業(yè)相關(guān)的管理人員熟悉施工圖紙，了解設(shè)計(jì)內(nèi)容、施工任務(wù)，制定相關(guān)的工期、質(zhì)量措施、安全措施、進(jìn)度措施。按圖紙要求配齊 相關(guān)定型圖集、規(guī)范等，進(jìn)行圖紙會(huì)審工作。3.6.3進(jìn)行分部分項(xiàng)開工前的技術(shù)交底工作，交底內(nèi)容應(yīng)準(zhǔn)確、全面，對其中難點(diǎn)、要點(diǎn)應(yīng)予以強(qiáng)化。3.6.4 工程確立后，確定的項(xiàng)目部派遣人

11、員立即進(jìn)場， 與建設(shè)單位的各部門聯(lián)系， 會(huì)同監(jiān)理部門及時(shí)作好現(xiàn)場接收工作，并辦理相關(guān)的手續(xù)。3.6.5 與業(yè)主和監(jiān)理單位辦理工程高程控制點(diǎn)、具體管位中線、地質(zhì)資料的書面 交接手續(xù)，并進(jìn)行現(xiàn)場踏勘確認(rèn)。3.6.6 與業(yè)主和監(jiān)理單位明確施工用水、電、道路的各規(guī)章制度要求的方式、途 徑、供應(yīng)點(diǎn)和供應(yīng)量以及可用區(qū)域的界限或業(yè)主其它特殊要求。3.6.7 現(xiàn)場測量放線， 按合同規(guī)定放出具體的工作坑位置。 并做標(biāo)高的引測工作。26第四章 工作井開挖、支護(hù)施工方案4.1 施工準(zhǔn)備工作坑布設(shè)應(yīng)充分考慮地上及地下管線、 建筑物分布情況， 在滿足施工有求 的場地放坑。對施工區(qū)進(jìn)行全封蔽圍擋， 圍擋按當(dāng)?shù)厥姓P(guān)于道路

12、施工區(qū)彩鋼板圍擋要求 圍擋。彩鋼圍擋上懸掛施工銘牌注意來往車輛及行人的安全，并做好警示標(biāo)志?；娱_挖前， 必須掌握沿線地質(zhì)，水文和地下管線埋設(shè)情況，對各個(gè)井位詳 細(xì)勘查。 在頂管工作坑開挖前， 必須根據(jù)管線協(xié)調(diào)會(huì)精神， 通知各種管線產(chǎn)權(quán)單 位現(xiàn)場指認(rèn)線位。破除路面用挖機(jī)施工， 破除前用管線探測儀盲測地下是否還未探明管線， 探 測方式：先用自然波法探測縱向、 橫向是否有穩(wěn)定信號(hào)； 再用感應(yīng)法進(jìn)一步詳探， 分別探測縱向、橫向是否有穩(wěn)定信號(hào)。如無信號(hào)，則開始用挖機(jī)破除施工。4.2 工作坑開挖及支護(hù)設(shè)計(jì)以DN800mm*80mm*3級(jí)鋼筋混凝土管為例，以此類推，根據(jù)此法確定剩余 型號(hào)管徑工作坑尺寸。4

13、.2.1 工作坑尺寸設(shè)計(jì)工作坑寬度B=D（管道外徑）+2b （作業(yè)寬度1.5米），故B=0.9+2X 1.5=3.9m;工作坑長度L=Li（管節(jié)頂進(jìn)后壓在尾端的最小長度 0.8米）+L2 （管節(jié)長度3 米）+L3 （液壓千斤長度1.2米）+L4 （后背厚度0.5 ）,故L=0.8+3.0+1.2+0.5=5.5m；逆作法工作坑上口尺寸：主坑均為 5.8m X 4.2m，副坑尺寸根據(jù)檢查井設(shè)計(jì) 要求決定。在開設(shè)工作坑時(shí)，凈空尺寸可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。4.2.2 工作坑支護(hù)設(shè)計(jì)依據(jù)工作坑深度（深9.0m）、現(xiàn)狀周邊環(huán)境影響、工程進(jìn)度，基坑支護(hù)等級(jí) 為U級(jí)。工作坑支護(hù)采用鋼筋砼支護(hù)，工作坑

14、壁第一層厚300mm第二層厚300mm 第三層厚300mm第四層厚300mm根據(jù)工作坑深度及土質(zhì)情況，現(xiàn)場具體情況 進(jìn)行調(diào)整開挖深度。4.3 工作坑開挖及護(hù)壁施工4.3.1 主坑施工工序施工放線約請管線單位進(jìn)行現(xiàn)場確認(rèn) 管線探查開挖第一層工作 坑防護(hù)及搭建平臺(tái)人工刷坡制作第一層護(hù)壁（鋼筋制作、綁扎、支模、澆筑混凝土并養(yǎng)護(hù)）一拆除模板一開挖第二層一人工刷坡一制作第二層護(hù)壁（鋼筋制 作、綁扎、支模、澆筑混凝土并養(yǎng)護(hù)）一拆除模板一開挖第三層一人工刷坡一制 作第三層護(hù)壁（鋼筋制作、綁扎、支模、澆筑混凝土并養(yǎng)護(hù)）一拆除模板一開挖 第四層一人工刷坡一制作第四層護(hù)壁（鋼筋制作、綁扎、支模、澆筑混凝土并養(yǎng) 護(hù)

15、）一拆除模板一人工開挖至要求深度一底板施工一導(dǎo)軌設(shè)備安裝。4.3.2施工平面布置圖工作坑圍擋尺寸為30mK 8m,圍擋內(nèi)布置如下圖所示:工作旬4.3.3工作坑開挖、支護(hù)施工方案據(jù)施工圖紙?zhí)峁┑淖鴺?biāo)點(diǎn)，用全站儀放出工作坑坑中、坑南、坑北中線點(diǎn)。 坑南、坑北軸線點(diǎn)距坑中8m,在開挖的過程中對坑南、坑北軸線點(diǎn)進(jìn)行保護(hù)。工作坑開挖前根據(jù)工作坑下口尺寸、深度、墻厚、放坡等計(jì)算出工作坑上口尺寸。放線采用經(jīng)緯儀控制中線，其他邊線采用十字交叉法定位，嚴(yán)格保證工作 坑上口尺寸。施工步驟如下：（1第一層土方開挖及護(hù)壁澆筑工作坑開挖采用人工與機(jī)械配合施工： 待查明無地下管線后，用機(jī)械進(jìn)行土 方開挖，直至挖至3m深。

16、開挖完成后人工處理坑壁，坡度 1: 0.06。第一層鋼筋混凝土護(hù)壁（地面下13m）澆筑施工：刷坡完成后隨即進(jìn)行鋼 筋綁扎，模板支設(shè)和混凝土澆筑，混凝土養(yǎng)護(hù)達(dá)到要求后拆除模板。（2）工作坑防護(hù)措施及施工平臺(tái)搭建在第一層完成后，進(jìn)行工作坑防護(hù)措施及平臺(tái)搭建施工。砌筑擋水墻：位置距坑邊 0.5m,高度25cm，擋水墻內(nèi)外壁用水泥粉刷。鋼管護(hù)欄：位置距坑邊1.0m，高度大于1.2m，立桿處采用三角堅(jiān)腳支撐， 保證護(hù)欄穩(wěn)固可靠，鋼管警示色鮮艷明顯。在上下坑口處的一側(cè)設(shè)置專用活動(dòng)式 護(hù)欄。（3）第二層土方開挖及護(hù)壁澆筑待第一層混凝土護(hù)壁模板拆除后， 然后進(jìn)行以下開挖、支護(hù)施工。第二段土 方開挖，二段開挖深

17、度視各工作坑深度而定， 采取人工開挖方式，第二層護(hù)壁制作方式同第一層。第二層鋼筋混凝土護(hù)壁（地面下 3.05.0m）澆筑施工：刷坡完成后隨即進(jìn) 行鋼筋綁扎，模板支設(shè)和混凝土澆筑，混凝土養(yǎng)護(hù)達(dá)到要求后拆除模板。第三層鋼筋混凝土護(hù)壁（地面下 5.07.0m）澆筑施工：刷坡完成后隨即進(jìn) 行鋼筋綁扎，模板支設(shè)和混凝土澆筑，混凝土養(yǎng)護(hù)達(dá)到要求后拆除模板。第四層鋼筋混凝土護(hù)壁（地面下 7.08.0m）澆筑施工：刷坡完成后隨即進(jìn) 行鋼筋綁扎，模板支設(shè)和混凝土澆筑，混凝土養(yǎng)護(hù)達(dá)到要求后拆除模板。人工開挖至工作坑要求深度。4.3.4 工作井護(hù)壁施工及檢查驗(yàn)收 鋼筋加工：鋼筋的表面不得有裂縫，結(jié)疤和折疊。鋼筋加工

18、前，應(yīng)先去除鋼筋上的鐵銹，油漬等雜物。彎曲鋼筋時(shí)，要用機(jī)械冷彎，不得用氣焊烤彎。水平 鋼筋末端做180o彎鉤。鋼筋綁扎： 豎直鋼筋與水平鋼筋采用綁扎連接。 綁扎網(wǎng)片時(shí)中間部分的相交點(diǎn)間隔交錯(cuò)的扎牢。在彎折處，接頭處鋼筋位置應(yīng)錯(cuò)開至少500mm且同一截面不大于二分之一。鋼管腳手架：鋼管腳手架搭設(shè)時(shí)，自下而上，橫桿水平，立桿豎直。其采用 扣件連接，扣件螺絲擰緊牢固。 在腳手架外側(cè)設(shè)置與地面 45-60°夾角的剪力撐。模板安裝： 模板安裝前對模板表面進(jìn)行清理干凈，模板連接牢固。對有縫隙 處采取相應(yīng)措施防止漏漿。 模板拼裝完畢后其幾何平面尺寸符合要求。 模板采用 18mm膠合板，模板外用50

19、x 100mn木枋做壓條格柵，其豎向間距 0.5m,混凝土澆筑及養(yǎng)生：混凝土采用C30商品砼，澆注時(shí)采用溜槽灌入，分層澆 注，每層厚度不超過45cm插入式振搗棒振搗時(shí)，插點(diǎn)均勻排列，不遺漏，做 到均勻振實(shí)。震動(dòng)棒平移間距 40cm振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層10cm,以消除兩 層間的接縫。對混凝土外表進(jìn)行濕潤養(yǎng)生。4.3.5 工作井上下扶梯的搭設(shè)扶梯采用梯寬不小于60cm踏步不大于40cm的金屬梯子。扶梯搭設(shè)角度為70°80°，并在腰部加設(shè)扶梯支撐。 扶梯支撐采用角鋼為 L70x 6，在扶梯 1-1.5 米高加裝扶手。扶梯安裝時(shí)梯腳部堅(jiān)實(shí)，并固定。第五章管道頂進(jìn)施工方案5.1施工

20、準(zhǔn)備待墻體混凝土拆模施工完成后，底板下方采用級(jí)配碎石攤鋪，厚度0.2m,頂面采用雙層土工布布設(shè)，用 C30混凝土澆筑底板表層，板厚 0.3m,將導(dǎo)軌埋 設(shè)在混凝土中，要求混凝土頂面低于管道底面 40mnr 80mm待頂管施工完成后 拆除導(dǎo)軌，綁扎底板鋼筋進(jìn)行檢查井底板施工。5.2導(dǎo)軌安裝（1）導(dǎo)軌安裝應(yīng)符合下列要求導(dǎo)軌采用鋼質(zhì)材料制作，根據(jù)管材質(zhì)量選配鋼軌作導(dǎo)軌。兩根導(dǎo)軌順直，兩根導(dǎo)軌的內(nèi)距按下式計(jì)算：- A + “A = 2 D A + ?。╤ 也式中：A兩導(dǎo)軌中距（mm）；A兩導(dǎo)軌上部的凈距（mm）；a導(dǎo)軌的上頂寬度（mm）；D管外徑（mm）；h導(dǎo)軌高度（mm）。（2）導(dǎo)軌安裝質(zhì)量應(yīng)符合下

21、列規(guī)定兩根導(dǎo)軌應(yīng)直順、平行、等高，導(dǎo)軌安裝牢固，其縱坡與管道設(shè)計(jì)坡度一致。 導(dǎo)軌高差允許偏差2mm導(dǎo)軌內(nèi)距允許偏差為土 2mm中心線允許偏差為3mm頂 面高程允許偏差為0mnr3mm依據(jù)給水排水工程頂管技術(shù)規(guī)程（CECS246:2008 第12章第11節(jié)P-49頁。頂管工作井豎井及設(shè)備允許偏差項(xiàng)目規(guī)疋值或允許偏差（mm檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)工作豎井每側(cè)寬度、長 度不小于施工、設(shè)計(jì)規(guī)定每座2用尺量匚二才匕 后冃垂直度0.1%H每座1用垂線與角尺量水平扭轉(zhuǎn)度0.1%L1導(dǎo)軌內(nèi)距± 2每座1用尺量中心線< 31用經(jīng)緯儀頂面咼程0，+31用經(jīng)緯儀5.3頂管的頂力計(jì)算參照GB50268

22、-2008（6.3.4）和CECS 246:2008,頂力估算公式如下：F0=n DLfk+M =3.14 X 0.9 X 70X 4.0+0 =791.28 （ KN式中：F。一一頂進(jìn)阻力（kN）;D i管道外徑（m），取900mmL 管道設(shè)計(jì)頂進(jìn)長度（m），最長取70.0m；f k管道外壁與土的平均摩阻力（KN/tf），取4.0 ;2迎面阻力本工程采用人工挖掘頂管施工，迎面阻力2取0，通過計(jì)算得出最大Fo=791.28KN。管道頂進(jìn)采用1臺(tái)300T液壓油缸即可滿足施工要求。5.4后背設(shè)置頂管利用坑壁土體作后背，后背所能承受的最大的頂力取決于頂管管道所能承受的最大頂力，在最大頂力確定后， 據(jù)

23、此可進(jìn)行后背的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。后背的尺寸主要取決于管徑大小和后背土體被動(dòng)土壓力。所設(shè)計(jì)的后背具有充分的強(qiáng)度、剛度，且后背墻表面要平直5.4.1后背墻布置后背墻采用拼裝式，在墻面橫排 200mX 200mn枕木，枕木前排30#工字鋼,在工字鋼前再橫排頂鐵。橫排枕木是為了是頂力均勻分散在后背墻上，同時(shí)將工字鋼下扎500mn加強(qiáng)錨固。后背墻應(yīng)與管道軸線垂直，允許不垂直度為5mm/m/200C5002合32譏頂謁I埸pi匝性 姿向j轉(zhuǎn)二申審密持 2&X20c> 萬木一頂管后背腳542后背墻核算工作坑后背的受力分析見下圖:反力R應(yīng)為總推力Fo的1.21.6倍，確保安全。后背墻每米寬度上的被動(dòng)土壓

24、力：P 被=0.5 乂丫 hX Kp+2chKp0520 5=0.5X 17X 2.5 X 1.57+2 X 27 X 2.5 X 1.57 .=295.36 kN/m總被動(dòng)土壓力：R 被=P 被 X BX h=295.36 X 3.5 X 2.5=2584.37 kN式中：P被-每米寬度上的被動(dòng)土壓力，kN/mR被-總被動(dòng)土壓力，kN丫 - 土的容度，kN/m5，取 17kN/mh- 后背墻高度，m,取2.5mB-后背墻寬度，m取3.5mK p-被動(dòng)土壓力系數(shù)，Kp =tg (45o+23o/2)c- 土的內(nèi)聚力，KPa取27 KPaR/F o =2584.37/774.70 =3.34 ，

25、可確保安全。(Fo為估算總頂力，見5.3 )5.5下管平臺(tái)下管采用18T吊車，根據(jù)施工進(jìn)展依次逐根下管5.6頂進(jìn)設(shè)備安裝安裝前對高壓油泵、液壓油缸、液壓管路控制系統(tǒng)、頂鐵和壓力表標(biāo)定等進(jìn) 行檢查，設(shè)備完好，方可安裝。根據(jù)頂管豎井的施工設(shè)計(jì)， 安裝高壓油泵、管路及控制系統(tǒng)。油泵宜設(shè)置在 液壓油缸附近；油管直順、轉(zhuǎn)角少；油泵與液壓油缸相匹配，并有備用油泵。液壓油缸的油路并聯(lián)，每臺(tái)液壓油缸有進(jìn)油、退油的控制系統(tǒng)。 液壓油缸的平面中心與管道中心線一致。頂進(jìn)設(shè)備試車運(yùn)行符合下列要求：（1）設(shè)備試車運(yùn)行及頂進(jìn)時(shí)，工作人員不得在頂鐵上方及側(cè)面停留，并隨時(shí) 觀察頂鐵有無異常跡象；（2）頂進(jìn)開始時(shí)， 緩慢進(jìn)行，

26、待各接觸部位密合后， 再按正常頂進(jìn)速度頂進(jìn)；（3）頂進(jìn)中若發(fā)現(xiàn)油壓突然增高，立即停止頂進(jìn)，檢查原因并經(jīng)過處理后， 方可繼續(xù)頂進(jìn)；（4）液壓油缸活塞退回時(shí)，油壓不得過大，速度不得過快。5.7 頂鐵安裝有足夠剛度、 無歪斜扭曲現(xiàn)象，頂鐵上有鎖定裝置， 頂鐵單塊旋轉(zhuǎn)時(shí)能保持 穩(wěn)定，頂鐵采用鑄鐵成型或型鋼焊接成型。頂鐵放置在管道兩側(cè)， 且頂鐵中心線與管道中心線平行、對稱直順；頂鐵與 導(dǎo)軌和頂鐵之間的接觸面不得有泥土、油污。更換頂鐵時(shí)， 先使用長度大的頂鐵，以減少頂鐵連接數(shù)量；頂鐵的允許連接 長度，根據(jù)頂鐵的截面尺寸確定。當(dāng)采用頂鐵截面為200mM 300mm寸，單行順向使用的長度不得大于1.5m；雙行

27、使用的長度不得大于 2.5m,且在中間加橫向 頂鐵相連。頂鐵與管口之間采用緩沖材料襯墊。 在頂力作用下， 管節(jié)承壓面應(yīng)力接近其 設(shè)計(jì)頂鎬壓力強(qiáng)度時(shí)，采用 U形或環(huán)形頂鐵等措施，減少管節(jié)承壓面應(yīng)力。5.8 管道頂進(jìn)5.8.1 頂進(jìn)前檢查下列內(nèi)容，確認(rèn)條件具備時(shí)方可頂進(jìn)：全部設(shè)備經(jīng)過檢查，并經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常；導(dǎo)軌的中心線、坡度、高程符合設(shè)計(jì)規(guī)定；已具備防雨防水的措施；已制定開啟封門的措施。初始頂進(jìn)5m- 10m范圍內(nèi)，增加測量密度，首節(jié)管允許偏差為：軸線位置 3mm高程03mm頂進(jìn)連續(xù)施工，除不可抗拒情況下，不得中途停止作業(yè)。5.8.2 人工挖土頂管的施工要求頂管方式采用隨挖隨頂， 在道軌以外管前

28、挖土長度不得超挖， 同時(shí)應(yīng)遵守挖 掘、頂進(jìn)的有關(guān)規(guī)定；正常頂管地段管頂部位最大超挖量宜控制在15mm以內(nèi)，管底部位135°范圍內(nèi)不得超挖。在不允許土層下沉的頂管地段，管道周圍不得超挖。在頂進(jìn)過程中遇到下列情況之一時(shí)，及時(shí)采取措施，方可繼續(xù)頂進(jìn)。（ 1 ）發(fā)生塌方或遇到障礙物。（2）后背傾斜或嚴(yán)重變形。（ 3）發(fā)現(xiàn)頂鐵扭曲跡象。（4）管位偏差過大，且校正無效。 頂進(jìn)過程中，頂鐵拆裝及使用應(yīng)符合下列要求：（1）頂鐵無歪斜扭曲現(xiàn)象，安裝必須直順；（ 2）每次換放頂鐵時(shí)，換可能安放的最長頂鐵。5.8.3 出土方式采用人工掘進(jìn)， 土斗、土車配合運(yùn)土至工作坑內(nèi)，坑上架設(shè)垂直起降設(shè)備上 下土或采用

29、吊車配合的方式。開挖出的土方堆放至相應(yīng)位置并及時(shí)外運(yùn)。5.8.4 下管采用18T吊車下管。下管時(shí)，設(shè)專人指揮、統(tǒng)一信號(hào)、分工明確，工作坑內(nèi) 嚴(yán)禁站人。下管期間，注意保護(hù)母材管口，防止豁口變形破損。5.9 減阻措施為了減小頂進(jìn)阻力， 保護(hù)母材， 對于較長距離或地層變化較大段采用相應(yīng)減 阻措施。在不破壞管外層結(jié)構(gòu)的條件下可涂抹非親水減阻劑，如石蠟。5.10 通風(fēng)措施當(dāng)頂進(jìn)深度超過35m須對管內(nèi)施工人員進(jìn)行通風(fēng)換氣。管內(nèi)通風(fēng)采用壓縮通風(fēng)，通風(fēng)質(zhì)量應(yīng)符合環(huán)保要求，每人通風(fēng)量不小于 30m3/h 。在地面濕度較高，地面溫度又高于地下溫度的季節(jié)，對壓縮空氣采取先 除濕。第六章 質(zhì)量控制措施6.1 一般要求

30、進(jìn)場時(shí)由測量人員仔細(xì)校核水準(zhǔn)點(diǎn)， 并按照相關(guān)規(guī)范建立施工控制網(wǎng)。 對放置工作坑內(nèi)的水準(zhǔn)點(diǎn)、中線點(diǎn)進(jìn)行保護(hù)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)控制。架設(shè)導(dǎo)軌時(shí)嚴(yán)格控制中線、高程、坡度。保證誤差在 3mm內(nèi)。管材、 防腐漆等材料，應(yīng)符合現(xiàn)行的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)， 具有質(zhì)量檢驗(yàn)部門的產(chǎn)品合 格證和產(chǎn)品性能說明書，并應(yīng)標(biāo)明生產(chǎn)廠家、規(guī)格和生產(chǎn)日期。出工作坑進(jìn)入土層每30cm測量不少于1次，正常頂進(jìn)每1m測量不少于1次。 進(jìn)入接受坑前應(yīng)增加測量次數(shù)，每頂進(jìn) 30cm測量不少于1次。全段頂完后，應(yīng)在每個(gè)管節(jié)處測量期水平軸線和高程， 有錯(cuò)口時(shí)應(yīng)測出高差。 測量記錄應(yīng)完整，清晰。6.2 頂進(jìn)、糾偏人工頂進(jìn)時(shí)按照隨挖隨頂?shù)脑瓌t進(jìn)行， 嚴(yán)禁超挖

31、。如遇到濕軟土、砂等其他 土質(zhì)應(yīng)以地基驗(yàn)槽記錄形式報(bào)告業(yè)主、 監(jiān)理工程師，商議采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理。管道頂進(jìn)中，嚴(yán)格遵循“勤測量，勤糾偏”的原則。管道下部135°內(nèi)不得超挖，管頂以上超挖量不大于15mm當(dāng)需要糾偏時(shí)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。糾偏一般采用超挖糾偏法與頂木糾偏法。第一節(jié)管道增加觀測次數(shù)，每頂進(jìn) 1.0m測一次，保證管道頂進(jìn)軸向、深度 偏差在允許范圍內(nèi)。6.3 質(zhì)量驗(yàn)收依據(jù)給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50268-2008)第6章第7節(jié) 相關(guān)規(guī)范。6.3.1 主控項(xiàng)目管節(jié)及附件等工程材料的產(chǎn)品質(zhì)量符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。檢查方法： 檢查產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書、各項(xiàng)性

32、能檢驗(yàn)報(bào)告， 檢查產(chǎn)品制造原材料質(zhì)量保證資料。檢查產(chǎn)品進(jìn)場驗(yàn)收記錄。防腐層制作應(yīng)符合要求：無位移、脫落現(xiàn)象。管道接口端部應(yīng)無破損、頂裂現(xiàn)象，檢查方法：逐節(jié)觀察。6.3.2 一般項(xiàng)目管道內(nèi)應(yīng)線性平順、無突變現(xiàn)象。一般缺陷部位，應(yīng)修補(bǔ)密實(shí)、表面光潔。管道無明顯滲水和水珠現(xiàn)象。管道與工作井、進(jìn)洞口的間隙連接牢固，洞口無滲水。管道內(nèi)應(yīng)清潔，無雜物、油污。 頂管施工貫通后管道的允許偏差要求如下：( 1)直線頂管水平軸線允許偏差： 50mm；( 2)直線頂管管內(nèi)底高程允許偏差為： +30mm， -40mm。6.4 測量控制( 1)有嚴(yán)格放樣復(fù)核制度，做好原始記錄。 頂進(jìn)前必須遵守嚴(yán)格的放樣復(fù)測 制度，堅(jiān)持

33、三級(jí)復(fù)測：施工組測量員一項(xiàng)目部一監(jiān)理工程師， 確保測量萬無一失。(2) 測量次數(shù)：在頂?shù)谝还?jié)管時(shí)及時(shí)校正頂進(jìn)偏差過程中， 應(yīng)每頂進(jìn)20cm- 30cm,即對中心和高程測量一次；在正常頂進(jìn)中，應(yīng)每頂進(jìn) 50cm 100cm時(shí)，測 量一次。(3) 中心測量：根據(jù)工作井內(nèi)測設(shè)的中心樁、掛中心線，利用中心尺，測量 頭節(jié)管前端的軸線中心偏差。( 4)高程測量：使用水準(zhǔn)儀高程尺， 測首節(jié)管前端內(nèi)底高程， 控制頂進(jìn)高程。( 5)頂進(jìn)糾偏必須勤測量、多微調(diào)，糾偏采用超挖糾偏法和千斤頂糾偏法。 偏差在1020mn時(shí)采用超挖糾偏法，偏差大于 20mn時(shí)，采用千斤頂糾偏法。( 6)開始頂進(jìn)前必須制定坡度計(jì)劃，對每一

34、米、每節(jié)管的位置、標(biāo)高需事先 計(jì)算，確保頂進(jìn)時(shí)正確，以最終符合設(shè)計(jì)坡度要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為原則。第七章施工安全保障措施7.1組織機(jī)構(gòu)按照本工程的特點(diǎn)、難點(diǎn)，我部抽調(diào)責(zé)任心強(qiáng)，有經(jīng)驗(yàn)的管理人員及勞務(wù)方 來完成本次任務(wù)。7.2安全生產(chǎn)保障體系7.3安全目標(biāo)嚴(yán)格按照J(rèn)CJ59-99標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，在施工過程中按安全生產(chǎn)的各項(xiàng)技術(shù)和要求 對工作坑進(jìn)行開挖。每道工序開工前，施工人員應(yīng)針對工序進(jìn)行全方位危險(xiǎn)源識(shí) 別，針對識(shí)別出危險(xiǎn)源向施工員、 作業(yè)人員進(jìn)行針對性安全交底，并在施工中監(jiān) 督執(zhí)行，杜絕違章指揮，違章作業(yè)，堅(jiān)持安全生產(chǎn)與施工生產(chǎn)的“四同步“。嚴(yán)格按照安全施工要求進(jìn)行全封閉圍擋工作坑。圍擋完畢后，對圍擋進(jìn)行

35、涂 刷黑黃警示漆。7.4各工序安全保障措施7.4.1井口安全防護(hù)措施（1）施工現(xiàn)場嚴(yán)禁閑雜人員入內(nèi)，工作井周圍設(shè)置防護(hù)欄；（2）施工現(xiàn)場設(shè)置醒目的安全施工標(biāo)語牌、警示牌、危險(xiǎn)地加設(shè)警示牌，進(jìn) 行規(guī)范安全防護(hù)，在夜間懸掛紅燈；（3）做好臨時(shí)用電施工安全措施和停電應(yīng)急預(yù)案；（4）工作井的不僅體安全性現(xiàn)在井壁的加固，工作井的內(nèi)外圍護(hù)同樣重要， 在工作井倒掛完后除工作的一面外在其他三面還須 1.8 米高的夾心板圍擋三面 圍起來，在最外側(cè)布設(shè) 1.2 米高的建筑鋼管對整個(gè)施工區(qū)域進(jìn)行維護(hù)， 在無人作 業(yè)時(shí)用反光帶在外圍全部圍起來并在顯目地方懸掛相關(guān)提示標(biāo)語。 在夜間特別是 在各路口和危險(xiǎn)地段的井口懸掛了

36、紅燈，以作警示。（5）挖出的土方要及時(shí)運(yùn)走，不讓異物墜落坑內(nèi)，坑內(nèi)所有施工人員必須佩 戴安全帽和其他安全防護(hù)措施。（ 6）為高效安全順利地完成該頂管工程，我公司指定專人每日對各施工點(diǎn) （段）容易疏漏的環(huán)節(jié)進(jìn)行安全巡視， 由施工員做好危險(xiǎn)源識(shí)別檢查， 認(rèn)真填寫 巡察記錄。7.4.2 頂管一般的安全要求（ 1）各種機(jī)電設(shè)備要嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，起重設(shè)備，頂進(jìn)設(shè)備的操 作人員必須經(jīng)崗位培訓(xùn)合格后方可上崗作業(yè)。（2）現(xiàn)場材料、設(shè)備要放置合理，施工場地堅(jiān)實(shí)平整， 道路通暢、排水良好， 運(yùn)輸車輛的裝卸、搬運(yùn)要有足夠的工作面和安全回轉(zhuǎn)空間。（3）施工負(fù)責(zé)人必須進(jìn)行預(yù)防高處墜落、物體打擊的安全交底，作業(yè)

37、人員分 工要明確，嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律。進(jìn)入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽。（4）上下工作坑必須走安全梯，嚴(yán)禁乘運(yùn)輸土斗上下人。作業(yè)中傳遞工具、 材料必須輕拿輕放，穩(wěn)妥傳遞，嚴(yán)禁從坑上向下或者從坑下向上拋扔。（5）管道頂進(jìn)時(shí)，頂鐵周圍嚴(yán)禁站人。（6）下管前，均應(yīng)由施工負(fù)責(zé)人組織檢查吊裝設(shè)備及鋼絲繩是否完好無損， 安全可靠，下管應(yīng)有專人指揮。掛鉤人員應(yīng)按規(guī)定正確使用個(gè)人勞動(dòng)保護(hù)用品， 嚴(yán)禁用手扶鋼絲繩，以防被滑輪、吊鉤碰擠致傷。（7）頂管作業(yè)必須執(zhí)行交接班制度。（8）非電機(jī)人員不得從事機(jī)械、電氣作業(yè)。（9）因故停頂后恢復(fù)頂進(jìn)前，必須對支撐、平臺(tái)、支架、電氣設(shè)備、吊索具 進(jìn)行檢查，并對氧氣和有毒有害氣體含

38、量進(jìn)行檢測，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。（10）作業(yè)中必須明確聯(lián)絡(luò)信號(hào)及報(bào)警方法。（11）在頂管作業(yè)過程中必須安全技術(shù)交底要求保護(hù)地下管線和構(gòu)筑物，作 業(yè)人員不得踩踏被保護(hù)的地下管線和構(gòu)筑物。（12）作業(yè)面遇不明構(gòu)筑物（管道）時(shí)應(yīng)立即停止作業(yè)，報(bào)告施工技術(shù)管理 人員，經(jīng)處理確認(rèn)安全后方可繼續(xù)作業(yè)。7.4.3 平臺(tái)、立架、工作棚安全措施（ 1）安裝平臺(tái)作業(yè)時(shí)按照安全技術(shù)的要求選用材料。 工作平臺(tái)口尺寸為 4.5mx 6.0m，其余位置滿鋪方木及木板，主梁兩端與工作井側(cè)壁接地長度不小于2n。 平臺(tái)防護(hù)欄不得低于1.0m，作業(yè)人員出入口應(yīng)設(shè)不低于1.2m的護(hù)身欄。(2) 起重采用4根© 159mn

39、i岡管組成，鋼管壁厚12mm長度7m頂部穿杠 采用70mma鋼鏈接，圓鋼兩端連接必須鎖緊。立架安裝完成后，必須經(jīng)驗(yàn)收合 格后方可使用。(3) 支架底腳必須固定在梁上，支架的橫拉桿不得少于4道。( 4)拆除作業(yè)應(yīng)按安全技術(shù)交底要求進(jìn)行。拆除時(shí)必須設(shè)專人指揮，自上而 下，工作坑內(nèi)不得有人。平臺(tái)上不得有非作業(yè)人員。7.4.4 工作坑安全措施( 1)工作坑開挖前應(yīng)按照安全技術(shù)交底要求了解地下管線、構(gòu)筑物的情況， 按要求坑深，掌握管線、構(gòu)筑物的具體位置。作業(yè)中應(yīng)避開管線、構(gòu)筑物。( 2)工作坑應(yīng)分層開挖并及時(shí)分層支護(hù)。 支撐前必須檢查坑壁土體的穩(wěn)定性， 確認(rèn)安全。( 3)工作坑必須按施工方案、安全技術(shù)交

40、底要求進(jìn)行支護(hù)。( 4)在挖土、支撐等作業(yè)中，不得碰撞已安裝好的支撐件。發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變 形情況，必須及時(shí)加固處理。( 5)拆除工作坑支撐作業(yè)中，無關(guān)人員不得在坑內(nèi)。7.4.5 掏挖、運(yùn)輸土方安全措施( 1)挖土人員應(yīng)在管內(nèi)進(jìn)行掏挖作業(yè) , 邊頂邊挖，嚴(yán)禁超挖。(2) 穿越車流量較多的路口和建筑物等地段時(shí) ,管前掏挖量應(yīng)符合安全技術(shù) 交底的要求 . 嚴(yán)禁掏挖作業(yè)。(3) 作業(yè)時(shí)發(fā)現(xiàn)土體穩(wěn)定性較差時(shí) ,有坍塌先兆時(shí),必須停止作業(yè) ,帶危險(xiǎn)排 除后方可進(jìn)行。(4) 作業(yè)時(shí)作業(yè)人員遇呼吸異常 , 有異味或發(fā)生流砂、滲水、塌方等情況時(shí) , 必須立即停止作業(yè)。撤出管外 , 立即報(bào)告上級(jí)。( 5)管道內(nèi)照明

41、線路必須緊靠管壁裝置。(6) 垂直運(yùn)輸時(shí) ,作業(yè)人員應(yīng)檢查土車的吊點(diǎn) , 并將吊點(diǎn)夠掛好。 吊掛必須有 防脫鉤裝置 . 坑底人員撤出至安全地帶后方可起吊土車。7.4.6 運(yùn)管下管安全措施( 1 )管材堆放與運(yùn)輸?shù)缆繁仨殘?jiān)實(shí)平整。(2) 下管采用30T吊車，作業(yè)時(shí)必須統(tǒng)一指揮，下管前必須檢查起重設(shè)備、 卡環(huán)、鋼絲繩、吊鉤、支架、平臺(tái)等 , 確認(rèn)安全后方可下管。(3) 吊運(yùn)管子時(shí) , 吊管的鎖具不得直接捆綁在管子上 ,應(yīng)用可塑性材料襯墊。( 4)下管前應(yīng)先試吊 , 確認(rèn)安全后方可下管。(5) 下管時(shí)嚴(yán)禁管子下方有人 . 從活動(dòng)平臺(tái)下管時(shí) , 應(yīng)將管子吊起 ,穩(wěn)定后開 啟活動(dòng)平臺(tái)監(jiān)視坑底,確認(rèn)安全后

42、方可緩慢吊下管至坑底3050cm時(shí),作業(yè)人員 方可靠近管子進(jìn)行穩(wěn)管作業(yè)。作業(yè)過程中 , 嚴(yán)禁手扶鋼絲繩。（6）管子就位支穩(wěn)后方可摘鉤，作業(yè)人員避開吊索后方可提升吊具。7.4.7 垂直起降設(shè)備操作安全措施（1）開動(dòng)前應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備的機(jī)械、電氣、鋼絲繩、吊鉤、限位器等是否完 好可靠，電氣部分應(yīng)無漏電。卷揚(yáng)機(jī)架設(shè)應(yīng)牢固可靠，不得有松動(dòng)。（2）不得超負(fù)荷起吊。起吊時(shí)，手不準(zhǔn)握在繩索與物件之間。吊物上升時(shí)嚴(yán) 防撞頂。不允許傾斜起吊或作為拖拉工具使用。（3）起吊前應(yīng)重點(diǎn)檢查：機(jī)械結(jié)構(gòu)外觀應(yīng)正常、緊固件（卡環(huán)）應(yīng)牢固、鋼 絲繩磨損情況符合規(guī)定、各安全限位裝置應(yīng)齊備可靠。起吊物件時(shí)， 應(yīng)通知并確 認(rèn)人員站在安

43、全位置， 嚴(yán)禁從人員上方通過，必須遵守掛鉤起重工安全操作規(guī)程。 捆扎時(shí)應(yīng)牢固， 在物體的尖角缺口處應(yīng)設(shè)襯墊保護(hù)。 掛鉤人員確認(rèn)掛好的情況下 通知操作人員操作。（4）使用拖掛線電氣開關(guān)起動(dòng)，絕緣必須良好。正確按動(dòng)電鈕，操作時(shí)注意 站立的位置。（5）在軌道轉(zhuǎn)彎處或接近軌道盡頭時(shí)，必須減速運(yùn)行。應(yīng)設(shè)緩沖器，軌道兩 段應(yīng)設(shè)擋板。（6）提升和下降操作要平穩(wěn)，不得忽快忽慢，急速升降。不能頻繁使用和反 復(fù)頻繁點(diǎn)動(dòng)，否則可能會(huì)導(dǎo)致制動(dòng)發(fā)熱。（7）嚴(yán)禁長時(shí)間懸在空中，以防零件產(chǎn)生永久變形。（8）使用過程中發(fā)現(xiàn)不良故障時(shí)應(yīng)立即切斷主電源。（9）作業(yè)開始第一次吊重物時(shí)，應(yīng)在吊離地面 100mm寸停止，檢查卷揚(yáng)機(jī)制

44、動(dòng)情況，確認(rèn)完好后方可正式作業(yè)。露天作業(yè)時(shí)，應(yīng)設(shè)防雨棚。（ 10）操作人員操作時(shí)，應(yīng)隨時(shí)注意并及時(shí)消除鋼絲繩在卷筒上脫槽或繞有 兩層的不正常情況。 電動(dòng)葫蘆的鋼絲繩應(yīng)排列整齊， 當(dāng)出現(xiàn)鋼絲繩重疊或斜線時(shí) 應(yīng)立即停機(jī)重新排列。（ 11）操作人員應(yīng)在使用前對鋼絲繩進(jìn)行檢查，鋼絲繩如有扭傷、變形、亂 繩、斷絲和部分嚴(yán)重壓扁，繩卡松動(dòng)等現(xiàn)象，損壞嚴(yán)重的應(yīng)及時(shí)更換。 （繩卡數(shù) 量不應(yīng)少于三個(gè)，而且繩夾底板應(yīng)扣在鋼絲繩的工作段上，絲扣應(yīng)擰緊）（ 12）使用完畢定點(diǎn)放置，吊升至 2 米以上。禁止把重物懸于空中，以防零 件產(chǎn)生永久變形。7.4.8 頂進(jìn)安全措施（ 1 ）頂進(jìn)前應(yīng)檢查液壓系、頂鐵、后背、導(dǎo)軌、支

45、撐等，確認(rèn)安全后方可頂（2）安裝頂鐵時(shí)必須保持中心受壓、受力均勻。（3）頂進(jìn)作業(yè)時(shí)，頂鎬操作人員必須聽從挖土人員的指揮。（4）頂進(jìn)前挖土人員必須在管內(nèi)，并在頂進(jìn)中觀察管前情況。發(fā)現(xiàn)異常時(shí)立 即通告頂鎬作業(yè)人員做暫停處理。（5）頂進(jìn)中，頂鐵上及兩側(cè)不得有人。（6）頂進(jìn)中發(fā)生塌方、后背變形、頂鐵扭翹、頂力突變等情況，必須立即停 止，采取措施，確認(rèn)安全后方可繼續(xù)作業(yè)。7.5 臨時(shí)用電要求（1）施工臨時(shí)用電應(yīng)配雙電源，以保障施工連續(xù)進(jìn)行。輸電線路必須按規(guī)定 架設(shè)，閘箱應(yīng)符合規(guī)定，防雨防潮；地區(qū)停電、維修設(shè)備停止作業(yè)時(shí)，應(yīng)拉閘斷 電、箱門加鎖，設(shè)專人看守。不能使用破損電線，架設(shè)高度應(yīng)符合要求。（ 2）各

46、種電器設(shè)備的導(dǎo)線均不得用金屬絲綁扎固定在金屬導(dǎo)體上， 如需固定 在金屬導(dǎo)體上， 應(yīng)有可靠的絕緣措施； 導(dǎo)線無老化，裸露現(xiàn)象，接頭要絕緣良好。（ 3）管道頂進(jìn)作業(yè)用的照明按規(guī)定使用不超過 24V 的安全電壓。7.6 雨季施工措施（1）本工程在施工前 ,首先解決好排水問題 , 低洼地段增設(shè)臨時(shí)排水溝， 保證 雨季排水暢通，在設(shè)備上多考慮些抽水機(jī)等排水機(jī)械；生活設(shè)施、 材料堆放等不 放置在低洼處，以免發(fā)生洪澇； 積極加強(qiáng)與當(dāng)?shù)胤篮闄C(jī)構(gòu)的聯(lián)系， 及時(shí)掌握天氣 和雨情變化情況，早作安排準(zhǔn)備，防患于未然。（2）加強(qiáng)材料、零配件防雨措施，水泥、鋼筋等材料安排在臨設(shè)高處，至少 高出地面30cm地坪用水泥漿抹面

47、并鋪設(shè)油氈防潮，四周均必須開挖排水溝， 引入排水系統(tǒng)，部分細(xì)小材料、零配件，如焊條、儀表、電器、電纜等存放于倉 內(nèi)木架上，防止受潮。所有機(jī)械電機(jī)在雨天必須蓋上防潮布， 防止電機(jī)受淋損壞。（ 3）在施工平面總體規(guī)劃上，認(rèn)真布置完善排水系統(tǒng)，在場內(nèi)施工走廊的兩 側(cè)及低洼處，開排水溝，將雨水排出場外，盡量保持場內(nèi)不積水成洼。（ 4）施工堅(jiān)持“兩及時(shí)” ，即遇雨要及時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)積水盡快排除；雨后及 時(shí)檢查。（5）加強(qiáng)對施工現(xiàn)場用電系統(tǒng)用電線路的管理，根據(jù)用電安全規(guī)定，對不符 合安全規(guī)定及時(shí)拆除，加強(qiáng)電工巡回檢查工作，發(fā)現(xiàn)隱患，及時(shí)排除。雨季對工 程施工極為不利，在生產(chǎn)安排上綜合多方面的因素，采取行之有

48、效的措施， 嚴(yán)格 把好質(zhì)量關(guān)，盡量減少對質(zhì)量和工期的影響。7.7 基坑監(jiān)測措施基坑監(jiān)測工作除應(yīng)委托有資質(zhì)的第三方進(jìn)行監(jiān)測外， 施工過程中應(yīng)設(shè)置專職 測量員進(jìn)行基坑變形監(jiān)測、道路沉降監(jiān)測及對已運(yùn)行管道安全監(jiān)測。（ 1）基坑觀測是本工程施工中一個(gè)必不可少的環(huán)節(jié)， 施工中應(yīng)觀測基坑的穩(wěn) 定性，周圍建筑物的變形等。 其中基坑的穩(wěn)定觀測包括基坑外圍土體位移、 沉降 的觀測。施工中要進(jìn)行全面觀測， 施工前在基坑四周設(shè)置觀測點(diǎn)， 邊施工邊觀測， 保證基坑施工安全。（2）基坑觀測點(diǎn)的具體布設(shè)根據(jù)基坑自身特點(diǎn)而定，在基坑四面布設(shè)，一面 一點(diǎn)，共布置 4 個(gè)觀測點(diǎn)，觀測點(diǎn)與欄桿水平間距 3米。施工過程中對觀測點(diǎn)應(yīng)

49、 加以保護(hù)，不得碰撞。（ 3）基坑監(jiān)測的頻率要隨土方開挖進(jìn)度和基坑變化情況作調(diào)整， 基坑監(jiān)測點(diǎn) 布設(shè)兩天后開始讀測原始值，且不少于 2 次。當(dāng)基坑開始挖土?xí)r，監(jiān)測次數(shù)要增 加，開挖以后每天測量一次， 當(dāng)基坑邊坡位移出現(xiàn)突變量， 增加到一天兩次甚至 兩小時(shí)觀測一次，當(dāng)邊坡位移趨于穩(wěn)定時(shí)， 測量間隔時(shí)間可延長至510天。本 基坑的監(jiān)測時(shí)間為從基坑開挖至結(jié)構(gòu)完成， 土方回填。觀測結(jié)果務(wù)必全面、 真實(shí)、 整潔，并整理成冊。7.8 地下管線保護(hù)及監(jiān)測措施在施工前， 先與有影響的市政道路現(xiàn)狀管線產(chǎn)權(quán)單位取得聯(lián)系， 到施工現(xiàn)場 確認(rèn)管道信息，溝通本工程方案的安全可行性， 商定各管線的保護(hù)措施， 施工過 程中

50、的監(jiān)測方案及遇到意外事故時(shí)的應(yīng)急處理方案等。在施工過成中， 設(shè)專職安全員負(fù)責(zé)檢查各管線的保護(hù)措施及運(yùn)行安全。 如遇 意外情況，應(yīng)及時(shí)通知井下作業(yè)人員撤離， 并報(bào)告主管領(lǐng)導(dǎo)及管線產(chǎn)權(quán)單位， 采 取相應(yīng)措施。待保證施工安全后方可繼續(xù)施工。在本工程頂進(jìn)完成后， 對施工中有影響管線采取檢查措施， 以保證現(xiàn)狀管線 的安全。第八章 風(fēng)險(xiǎn)評估及應(yīng)急預(yù)案為落實(shí)“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針，在工程施工前，需對施 工中重大危險(xiǎn)源制定應(yīng)急預(yù)案。根據(jù)本工程特點(diǎn)及施工工藝的實(shí)際情況， 認(rèn)真的組織對危險(xiǎn)源和環(huán)境因素的 識(shí)別和評價(jià)， 制定本項(xiàng)目發(fā)生緊急情況或事故的應(yīng)急措施， 開展應(yīng)急知識(shí)教育和 應(yīng)急演練， 提高現(xiàn)場操作人員的應(yīng)急能力， 減少突發(fā)事件造成的損害和不良環(huán)境 影響。8.1 應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組項(xiàng)目部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長， 項(xiàng)目部各部門主要負(fù)責(zé)人和作業(yè)隊(duì)長參加的 應(yīng)