質(zhì)量管理教材

1、質(zhì)量管理演進史 1. 操作者質(zhì)量管理 2. 領(lǐng)班的質(zhì)量管理 3. 檢驗員的質(zhì)量管理 4. 統(tǒng)計質(zhì)量管理 ( Statistical Quality Control, SQC ) 5.全面質(zhì)量管理 ( Total Quality Control, TQC ) 把全面質(zhì)量延 伸至市場調(diào)查 , 研究開發(fā), 質(zhì)量設(shè)計, 原料管理, 質(zhì)量保證及售后服務(wù) 等各部門 , 建立質(zhì)量體系 6. 全公司質(zhì)量管理 ( Company-Wide Quality Control , CWQC ) 從公司經(jīng)營的立場來說 , 要達成經(jīng)營的目的 , 必須 結(jié)合全公司所有的部門的每一個員工 , 通力合作 , 構(gòu)成一個能共同認

2、識, 易于實施的的體系 , 使自市場調(diào)研 , 研究, 開發(fā), 設(shè)計, 采購, 制造, 檢驗 , 銷售, 服務(wù)為止的每一個階段 , 均能有效管理 , 并全員參與 , 即為 CWQC. 7. 全集團質(zhì)量管理 ( Group-Wide Quality Control , GWQC ) 結(jié)合中心工廠 , 協(xié)力工廠 , 銷售公司成一個質(zhì)量體系 , 即 GWQC. 如何 管理質(zhì)量 : 1. 重視制度 , 實施標準化 2. 重視執(zhí)行 : a. 制定質(zhì)量標準 b. 檢驗與標準是否一致 c. 采取矯正措施并追蹤效果 d. 修訂新標準 3. 重 視分析 4. 重視不斷的改善 a. 質(zhì)量開發(fā) b. 質(zhì)量維持 c.

3、質(zhì)量突破 5. 重 視教 育訓 練:質(zhì) 量管 理之 成 敗 基于質(zhì) 量 意識 及危 機意 識1/176. 改 善 循 環(huán) 與 維 持 循 環(huán) 改 善 對 策 目 標 對策執(zhí)行 手 段 改善循環(huán) A P用 P-plan 矯 正 規(guī) 劃 措 施( 工程設(shè)計 ) C D 維持循環(huán) 查 核 執(zhí) 行 用 S-standard ( 檢驗測試 ) ( 生產(chǎn)制造 ) 分 析訓 練 評 估 執(zhí) 行 7. 制 定企業(yè)- 質(zhì)量月活動 8. 推動 5S 運動 9. 高層主管的 重視 變異的規(guī)類 : 1. 機遇性原因 （ 經(jīng)常性問題 ） 這類 問題屬于系統(tǒng)問題 , 如環(huán)境因素 , 管理因素 2. 非機遇 性原因 （ 偶

4、發(fā)性問題 ） 如模具突發(fā)故障所引起之產(chǎn)品 不良 此類型變因是假如有去注意應(yīng)該可以發(fā)現(xiàn)的 , 也 是制品不穩(wěn)定的來源 , 而且是容易控制的 我們經(jīng)營的 是文化, 人階層之管理人員應(yīng)全力以赴之事 : 1. 穩(wěn)定的人員 2. 良好的教育培訓 3. 建立標準化標準化 , 也可以說是種制度, 或是規(guī)定, 或工作規(guī)則 , 更是工作方法 4. 消除 環(huán)境亂象 5. 統(tǒng)計品管 6. 穩(wěn)定的供料廠商 6. 完善的 機器保養(yǎng)制度 2/17品管應(yīng)用手法1. 層別法:層別法的應(yīng)用 , 主要是一種系統(tǒng)概念 , 即在于要想把相當復雜的的數(shù)據(jù)進行處理 , 就得懂得如何把 這些數(shù)據(jù)加以有系統(tǒng)有目的加以分門別類的歸納及統(tǒng)計 2

5、. 柏拉圖 3. 特性要因圖 4. 實驗計劃 實驗計劃是有計劃地在某種條件下進行實 驗從而獲得能預測某種現(xiàn)象的統(tǒng)計資料 , 并且通過分析實驗結(jié)果 , 從 該現(xiàn)象中歸納出普遍性及再現(xiàn)性規(guī)則的一種有效方法 . 5. 散布圖 7. 查核表 簡單的查核表 , 就是備忘錄 , 將要進行查看工作項目一項一項 的整理出來 , 然后定期或定時檢查 7. 直方圖 8. 分布圖 a. X :X = 1/n 藝 Xb R- Range R=Xmax-Xmin 平方和 2 S= -藝（XiX ） d. S -變異數(shù) 2平方和（S ）除以數(shù)據(jù)的個數(shù)（n ） e. S標準差 2 變異數(shù) ( S ) 除以數(shù)據(jù)的個數(shù) ( n

6、 ) 9. 管制圖 ( controlchart )管制圖分類：a.計量值管制圖X -R:平均值與全距管制圖 X -R:中位數(shù)與全距管制圖X-Rm:個別值與全距移動管制圖X-S :平均值與標準差管制圖b. 計數(shù)值管制圖 :P-Chart不良率管制圖Pn-Chart:不良數(shù)管制圖C-Chart:缺點數(shù)管制圖U-Chart:單位缺點數(shù)管制圖 3/17X-R 管制圖: X 主要管制組間 ( 不同組 ) 的 平均值變化 R主要管制各組內(nèi)(同一組樣品) 的范圍變化 X =( X1+X2+Xn) / nn為組內(nèi)個 別數(shù)據(jù))X =( X1+X2+.+Xk)/k (為組別)中心線: ( CL ) =X上限:

7、( UCL ) = X+AR2下限：(LCL ) = X識2 R R圖：R1:第一組內(nèi)最 大減最小 上限: ( UCL ) =D 4 R 下限: ( LCL ) =D 3 R X-R圖系數(shù)表:A2 D3 D4樣本n 2 1.880 3.27 3 1.023 2.58 4 0.729 2.28 5 0.577 2.12 6 0.483 2.00 7 0.419 0.076 1.924P 管制圖： P=Pn/n= 不良個數(shù) / 總檢驗數(shù) 平均不良率P =2 Pn/ 2 nM不良數(shù)/總檢驗數(shù) 管 制線:中心線:CL=P上管制限UCL=P + 3 VP ( 1- P ) /n下管制限 LCL=P- 3

8、 V P-( 1P ) /n 10. 推移圖 將進行的工作的方針與目 標以數(shù)據(jù)化 , 并將統(tǒng)計報表的實績轉(zhuǎn)換成以圖示的方法表示出來 , 借著推移圖的觀察可以得 知實績成果與目標值的差距 , 從而采取必要的 措施 . 11. 抽樣檢驗 12. 質(zhì)量成本 4/17預防成本 : a. 員工教育 b. 協(xié)力廠教育 c. 可靠性之檢 測儀器購置 d. 制程分析及修正 鑒定成本 : 為了鑒 定材料 , 產(chǎn)品, 作業(yè)體系所產(chǎn)生的費用 , 如檢驗 , 稽核, 試驗.等所產(chǎn)生的薪資及檢驗設(shè)備費用失敗成本：a. 內(nèi)部失敗成本 : 在廠內(nèi)所產(chǎn)生的材料及產(chǎn)品報廢 , 返 工整修, 再檢驗及處理者的人力成本 b. 外部

9、失敗成本 ： 指在廠外 , 客戶退回不良品 , 對次級產(chǎn)品應(yīng)允之減讓索 賠, 甚至包括企業(yè)形象的損失 . 13. 制程流程圖 ： 流 程圖的構(gòu)成： a. 使用工程符號 （ 作業(yè), 移動, 檢驗, 停 滯 ） b. 各工程符號之連慣 c. 工程名稱 d. 使用機器設(shè) 備 e. 材料 f. 重點管理事項 g. 各工程的實際工時 h. 人 員配置 i. 產(chǎn)能平衡狀況 j. 標準不良率 k. 依據(jù)上面的資 料可計算出標準良品工時 l. 標準配置人員的標準產(chǎn)量 5/17分類 項 目 細 目 費 用 總 計 占5 比率 1 1質(zhì). 量工程 預 2.品質(zhì)會議防 3.品管活動 成 4.新產(chǎn)品審核 本 5.品管

10、教育訓練6協(xié). 力廠輔導 2 1進. 料檢驗鑒 2.制程管制3.破壞性試驗定 4.成品管制5.委認試驗費成 6.量儀校驗費 7. 檢驗儀器折舊本 8. 可靠性試驗費9. 實驗損耗費3 1.報廢 內(nèi)部 2.重加工失敗 3. 因品質(zhì)停工成 損失本 4 1服. 務(wù)材料損失 外 部 2.抱怨處理損失 失 3.減讓損失敗 4.逾期交貨賠償成 5.新品交換本6.服務(wù)費用 5 質(zhì)量成本總計 =1+2+3+4 6 制 造成本 7 銷貨金額 : 8 質(zhì)量與制造成本率 =5/6 9 質(zhì)量成本占銷貨量比率 5/6 6/17 品管部職能 : 1. 對全廠質(zhì)量管理教育之實施 2. 質(zhì)量活動之制定與推 動 3. 質(zhì)量規(guī)范

11、之建立 4. 制程能力之解析 5. 異常之對策改善活動 6. 提示管制圖或質(zhì)量報告 7. 供貨商之輔導 8. 客戶質(zhì)量抱怨之處理 9. 質(zhì) 量成本之計算 10.各種檢查工作之執(zhí)行 進料檢驗 ( Incoming Quality Control, IQC ) 制程檢驗 ( In-process Quality Control, IPQC) 最終檢驗 ( Final Quality Control, FQC )出貨檢驗 ( Outgoing Quality Control, OQC ) 品質(zhì)稽核 ( Quality Audit, QA ) 對供貨商評鑒之 5R 法: 1. Right Qualit

12、y 即適質(zhì): 經(jīng)過驗收后, 統(tǒng)計之質(zhì)量狀況 2. Right Price 即適價: 與其它廠 商之比價 3. Right Quantity 即適量 : 每批交貨之數(shù)是否準確 4. Right Time 即適時: 交期準時狀況 5. Right Place 即適時: 地點遠近 好的供 貨商應(yīng)具備 : 1. 經(jīng)營者應(yīng)有正確的經(jīng)營理念 2. 有好的企業(yè)組織 3. 有 完整的管理制度 4. 有健全的品管制度及品管人員 5. 有足以保證產(chǎn)品 質(zhì)量的技術(shù)能力 6. 符合要求的機器設(shè)備 檢驗項目大致劃分 : 1. 外觀 檢驗 2. 尺寸, 結(jié)構(gòu)檢驗 3. 電氣特性檢驗 4. 化學特性檢驗 5. 物理特性 檢

13、驗 6. 機械特性檢驗 7/17NO.協(xié)力廠調(diào)查評鑒表注冊日期 : 一.組織狀況 廠商名稱 法定代表人 廠商地址 資本 創(chuàng)立日期 組織體制 員工人數(shù) 總?cè)藬?shù): 男: 人, 女: 人 二.生產(chǎn) 狀況 主要產(chǎn)品 月生產(chǎn)量 銷售方向 材料來源 技術(shù)來源 三 .主 要機器設(shè)備 名稱 廠牌 單位 數(shù)量 使用情況 名稱 廠牌 單位 數(shù)量 使用 情況 四 . 品管狀況 品管歸屬 組織構(gòu)成 檢驗項目 檢驗設(shè)備 通過或依據(jù)何類標準 五. 請廠商準備下述資料并由本公司確認 公司簡介 : 各類標準認定書 : 材料用量表 :公司組織結(jié)構(gòu)圖 : 品管組織圖 : 作業(yè)標準書 : 質(zhì)量標準書 :抽樣計劃 :進料檢驗報告 :

14、出貨檢驗報告 : 教育訓練記錄 :儀校記錄 :設(shè)備保養(yǎng)記錄 :8/17、六本公司評鑒人評鑒管理水平 檢驗水平技術(shù)水準 作業(yè)水平工廠設(shè)施 整理整頓 總評:評鑒人 :七. 本公司各部門意見 采購 品管 生技 開發(fā) 總經(jīng)理 八. 分發(fā) 采 購 品 保 生 技開 發(fā) 9/17制程異常通知書 收文單位 收文確認 發(fā)文單位 發(fā) 文者 主管確認 要求反饋 實際反饋 時 間 時 間 異常情況及建議對策原因分析 設(shè)計缺陷規(guī)格, 標準缺陷制程及作業(yè)上缺陷 機器缺陷儉驗判定缺陷 應(yīng)急對策 :預計完成時間 : 再發(fā)防止措施預計完成時間:發(fā)文部門改善追蹤追蹤廠長認可日期10/17顧客抱怨 ( 退貨) 通知單編號:主管業(yè)

15、務(wù)主辦日期:顧客 抱怨型號數(shù)量訂單NO.退貨批號出貨單 NO.抱怨 ( 退貨) 原因及不良率公司應(yīng)急措施責任人:預定日期: 再發(fā)防止對策責任人:預定日期:會廠 長核簽品管技術(shù)生責任者日期主管確認日期產(chǎn)業(yè)務(wù)示 11/17操作者自主管理 由一做了 II提升為一做好了 II這就要有自主管理的做法 部門日期自主管理查核表姓名:項檢驗結(jié)果 ( 次數(shù) ) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11品次項目 1 工 作環(huán)境2 質(zhì)材料 3機器狀況4 變模具, 夾具 5作業(yè)方式因1產(chǎn) 孔徑(用量規(guī))2 品缺孔( 樣板 ) 3 品刮傷 質(zhì)產(chǎn)品自主檢驗以目視及量規(guī)為原則.O, 尚可,x不良改進5S運 動的實施1

16、. 5S定義(1 )整理(SEIRI )將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要與沒必要的 , 除了有必要的留下來以外 , 其它的都清除掉 ( 2 ) 整頓 ( SEITON ) 把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放 , 并放置整齊, 加以標示 ( 3 ) 清掃 ( SEISO ) 將工作場所內(nèi)看得見 與看不見的地方清掃干凈 , 保持工作場所干凈 , 亮麗 ( 4 ) 清潔 ( SEIKETSU ) 維持上面 3S 的成果 ( 5 )素養(yǎng) ( SHITSUKE ) 每位 成員養(yǎng)成良好的習慣 , 并遵守規(guī)則做事 . 培養(yǎng)主動積極的精神 12/17 目視管理 a. 馬路上行車線 b. 公告欄 c. 廣告牌

17、或標示牌 我的 經(jīng)營理念: 我們經(jīng)營的是文化 , 人 1. 整理 項次查檢項目 得分查 檢 狀 況 0 有很多東西 , 或臟亂 1 雖能通行 , 但能避開 , 臺車不 能行 1 2 通道狀況 擺放的物品超出通道 3 超過通道 , 但有警示 牌 4 很順暢 , 又整潔 0 一個月以上未用的物品雜亂放著 1 工作場所的設(shè)備 , 角落放置不必要的東西 2 2 材料 放半個以后要 用的物品, 且亂 3 一周內(nèi)要用 , 且整理好 4 3日內(nèi)使用, 且整 理很好 0 不使用的物品雜亂 1 辦公桌 半個月才用一次的也有 3. 2 ( 作業(yè)臺 ) 一周內(nèi)要用 , 但過量 3 上, 下及抽屜 當日使用, 但 雜

18、亂 4 桌面及抽屜內(nèi)均最低限度 , 且整齊 0 雜亂存放不使用 的物品 1 物料狀況 料架破舊 , 缺乏整理 4 2 擺放不使用但整齊3 料架上的物品整齊擺放 4 擺放為近日用 , 很整齊 0 塞滿 東西, 人不易行走 5 1 倉 庫 東西雜亂擺放 2 有定位規(guī)定 , 沒被 嚴格遵守 3 有定位也在管理狀況 , 但進出不方便 4 任何人均 易了解, 退還也簡單 小 計 13/172. 整頓 項次 查檢項目 得分 查 檢 狀 況 0 破損不堪 , 不能使用 !, 雜亂放置 1 設(shè)備 不能使用的集中在一起 1 2 機器 能使用但 臟亂 3 儀器 能使用, 有保養(yǎng), 但不整齊 4 擺放整齊 , 干凈

19、 , 最佳狀態(tài) 0 不能用的工具雜多 1 工 勉強可用的工具多 2 2 均 為可用工具 , 缺乏保養(yǎng) 3 具 工具均有保養(yǎng) , 有定位放置 4 工具采用目視管理 0 不良品與良品雜亂放在一起 1 零 不良品雖 沒實時處理 , 但有區(qū)分及標示 3. 2 只有良 品 , 但保管方法不好3 件 保管有定位標示4 保管有定位 , 有圖示 ,任何人均很清楚0過期與使用中的雜在一塊 1 不是最新的 , 但隨意擺放 4 2 圖紙, 作業(yè)標示書 是最新的 , 但隨意擺放 3 有卷宗夾保管 , 但無次序 4 有目錄 , 有次序 , 且整齊 0 零亂放置 , 使用時沒法找 5 1 文 件 雖顯零亂 , 但可以找

20、得著 2 檔 案 共同文件被定位 , 集中保管 3 以事務(wù)機器處理而容易檢索 4 明確 定位, 使用目視管理任何人能隨時使用小 計 14/173. 清掃 項次 查檢項目 得分 查 檢 狀 況 0 有煙蒂, 紙屑, 鐵 屑, 其它雜物 1 通 雖無臟物,但地面不平整 1 2 水漬, 灰塵不干 凈 3 道 早上有清掃 4 使用拖把 , 并定期打臘 , 很光亮 0 同 上 1 作業(yè) 同上 2 2 同上 3 場所 零件, 材料, 包裝材存放不妥 , 掉地上 4 同上 0 文件, 工具, 零件很臟亂 1 辦公室 桌面, 作業(yè)臺面布滿灰塵 3. 2 桌面, 作業(yè)臺面雖干凈 , 但破損未維修 3作業(yè)臺 桌面, 作業(yè)臺面很干凈整潔4 除桌面外 , 椅子及四周均干凈亮麗 0 任憑破爛 1 窗, 墻板 破爛但僅應(yīng)急簡單處理 4 2 天 花板 亂貼掛不必要的東西 3 還算干凈 4 干凈亮麗 , 很是舒 爽 0 有生銹 5 1 設(shè)備 雖無生銹 , 但油垢 2 工具 有輕微灰塵 3 儀器 保持干凈 4 使用中有防止不干凈 , 并隨時清理 小 計 15/174. 清潔 項次 查檢項目 得分 查 檢 狀 況 0 沒有劃分 1 通道 有劃分 , 但不流暢 1 2 和 劃線感覺還可 3 作業(yè)區(qū) 劃線清楚 , 地面 有清掃 4 信道及作業(yè)區(qū)感覺很舒暢 0 有油或水