外包商質(zhì)量保證協(xié)議

1、外包商質(zhì)量保證協(xié)議書為明確外包商產(chǎn)品質(zhì)量責(zé)任，確保產(chǎn)品原材料及外協(xié)加工產(chǎn)品質(zhì)量滿足本公司產(chǎn) 品需要，保障本公司生產(chǎn)順利進(jìn)行，經(jīng)供、需雙方商定達(dá)成以下協(xié)議。1. 名詞定義：外包商一一指我司為了生產(chǎn)產(chǎn)品而替代我司生產(chǎn)流程中任何一個流程或多個流 程。需方一一專指江陰信捷正電子有限公司。供方一一指為我司代工所有代工的廠商。2. 適用范圍：供方提供給需方的所有代工產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題時，均依本協(xié)議負(fù)責(zé)賠償。3. 質(zhì)量責(zé)任：3.1需方應(yīng)承擔(dān)對質(zhì)量問題的事實(shí)和實(shí)際損失情況負(fù)有舉證責(zé)任。供方承擔(dān)證明 該產(chǎn)品合格的舉證責(zé)任。3.2需方對于代工產(chǎn)品的品質(zhì)控制采用委托供方檢驗(yàn)的方式，即使不做任何檢驗(yàn) 和測試也能直接投入

2、生產(chǎn)。3.3供方應(yīng)承擔(dān)的責(zé)任：3.3.1供方應(yīng)對自己原代工進(jìn)行嚴(yán)格的進(jìn)貨檢驗(yàn)，建立和保存進(jìn)貨檢驗(yàn)的原始記 錄，對代工商的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行跟蹤考核，建立質(zhì)量檔案。3.3.2供方應(yīng)健全完善生產(chǎn)過程的控制管理，必須制定生產(chǎn)過程控制文件和作業(yè)指 導(dǎo)書等，在對最終產(chǎn)品質(zhì)量有影響的關(guān)鍵生產(chǎn)工序上建立必要的質(zhì)控點(diǎn)，所有質(zhì) 控點(diǎn)供方應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格做好原始記錄和數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，監(jiān)控工序質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì) 量，及時發(fā)現(xiàn)和糾正生產(chǎn)過程的異常狀況，確保產(chǎn)品質(zhì)量的一致性，穩(wěn)定性。3.3.3供方應(yīng)使生產(chǎn)完全受控，如有失控，應(yīng)及時查明原因采取糾正措施，并通知 需方采取相應(yīng)的措施，否則一切后果由供方承擔(dān)。對以上3.3.1-3.3.3,需

3、方有權(quán)對供方進(jìn)行不定期的監(jiān)督考察，并進(jìn)行符合性考核，對供方執(zhí)行有效性不符合 者，需方指出后，供方須及時進(jìn)行有效整改，對未整改或整改情況不符合需方要 求的，需方有權(quán)終止供貨關(guān)系，視為供方違約。3.3.4供方提供的代工品質(zhì)應(yīng)完全符合需方采購訂單中明確規(guī)定的質(zhì)量要求，及相應(yīng)的國際、國家、部委頒發(fā)的有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（包括隱含的質(zhì)量需要），超出國際、 國家質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)的，以需方要求為準(zhǔn)。3.3.5供方提供的環(huán)保材料（不接觸或不用于產(chǎn)品本身材料可免除）應(yīng)完全不含有 對地球環(huán)境和人體存在顯著影響的物質(zhì)，并符合相關(guān)的法律法規(guī)，包括RoHS指令（2002/95/EEC）、歐盟鎘指令（91/338/EEC）、包裝材指

4、令（94/62/EC）、 ELV廢棄汽車指令、廢棄電子電器產(chǎn)品指令（WEEE,2002/96/EC）、PVC禁用指令等。針對每種材料簽訂環(huán)保質(zhì)量保證書，并每年提供一次有效期不超過一年的有 害物質(zhì)檢測報告（如SGS）.336供方承擔(dān)因交貨時間超出訂單合約交期（交期延誤）造成需方生產(chǎn)線停線之 損失。3.3.7供方需保障原材料從出廠至需方收料之前的包裝、運(yùn)輸品質(zhì)。3.3.8供方應(yīng)保證原材料在需方入廠檢驗(yàn)時因品質(zhì)問題供方能及時處理，不造成造 成需方停線。3.3.9供方承擔(dān)因原材料在需方生產(chǎn)過程中發(fā)生品質(zhì)異常造成需方生產(chǎn)線停線或已 生產(chǎn)的產(chǎn)品返工、返修之損失。3.3.10供方應(yīng)承擔(dān)原材料質(zhì)量問題造成需方

5、產(chǎn)品出廠后發(fā)生批次性質(zhì)量事故（如 退貨等）之損失。3.3.11供方應(yīng)承擔(dān)因原材料質(zhì)量問題造成需方產(chǎn)品在用戶中出現(xiàn)危及人身、財(cái)產(chǎn) 安全或喪失使用價值之責(zé)任。3.3.12供方應(yīng)承擔(dān)原材料在需方裝配直到用戶使用過程中發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題且給需 方造成損失。3.3.13供、需雙方有對產(chǎn)品或材料的技術(shù)和商業(yè)機(jī)密保密之責(zé)任。4. 經(jīng)供、需雙方協(xié)議供方交貨需遵守以下規(guī)則：4.1所有供方每批交貨時均須附出貨檢驗(yàn)報告，其檢驗(yàn)內(nèi)容必須是能保障其材料 在需方產(chǎn)品使用中的性能、功能、裝配性、使用性、外觀性等符合需方的要求， 交貨后有任何因發(fā)生的品質(zhì)問題均由供方負(fù)責(zé)。4.2供方初次交貨時要提供可靠性試驗(yàn)報告，以后每年提供一次

6、。4.3對于塑膠原料、焊錫類、化學(xué)有機(jī)溶劑等需要提供化學(xué)成份分析表，安全使 用說明。4.4包裝必須有產(chǎn)品標(biāo)簽含有產(chǎn)品名稱、數(shù)量。4.5每次出貨附帶出貨報告，出貨報告含（不限于）產(chǎn)品名稱、型號規(guī)格、出貨 日期、需方訂單號碼、出貨批號、數(shù)量及檢驗(yàn)報告。4.6供方經(jīng)需方認(rèn)定批量供貨的產(chǎn)品，不得隨意更改設(shè)計(jì)、工藝、主要技術(shù)參數(shù) 及外形尺寸等。若確需要更改時，必須先通知需方，并提供相應(yīng)的供方本廠或第 三方機(jī)構(gòu)的檢驗(yàn)報告及樣品等資料交需方確認(rèn)，經(jīng)需方認(rèn)定合格后，方可進(jìn)行供 貨，否則造成的一切損失全部由供方承擔(dān)。供方違反以上任何規(guī)則（4.*），需方品保部有權(quán)對供方進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰最低1 000元/次。5. 賠償

7、的具體要求和辦法由供、需雙方協(xié)商確定如下：5.1供方代工產(chǎn)品入廠后至客戶段發(fā)生品質(zhì)異常，供方不能及時處理而委托需方 全檢、重工，所需的返工或篩選的全部費(fèi)用由供方承擔(dān)（包括工時費(fèi)、水電費(fèi)、 場地費(fèi)、管理費(fèi)等），且篩選的不合格品全部供方負(fù)責(zé)處理或承擔(dān)報廢損失。工時費(fèi)=處理工時X15元/ （人？小時）水電費(fèi)、場地費(fèi)每次共100元，管理費(fèi)每次100元5.2供方代工產(chǎn)品不能返修、篩選造成需方停線或客戶段停線，供方須按每小時7000元負(fù)責(zé)賠償需方的全部損失。5.3需方向供方發(fā)出的質(zhì)量異常反饋單，要求供方在 W3天時間回復(fù)需方，每超過 一天時間按每天200元罰款,若有退貨事宜則視為供方完全接受退貨。5.4供

8、方原代工產(chǎn)品入廠后連續(xù)兩次次以上（含兩次）在需方發(fā)生品質(zhì)問題，需 方品保部有權(quán)對供方進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰（不含重工、SORTING，報廢等費(fèi)用），按代工費(fèi)價值的10%罰款，罰款金額合算后不滿人民幣 500元的依500元罰款。5.5為了給需方生產(chǎn)提供較為穩(wěn)定質(zhì)量的代工產(chǎn)品，減少因代工品質(zhì)對生產(chǎn)效率 及間接損失同時提高供方的質(zhì)量管理水平。需方對外包商代工，產(chǎn)品不良率超過0.5%但1% （含1%），需方將扣款500-1000元。在此基礎(chǔ)上不良率每上升 0.1% 加扣款1000元。5.6需方在驗(yàn)收供方代工品時候，IQC對產(chǎn)品質(zhì)量評估，當(dāng)供方產(chǎn)品出現(xiàn)連續(xù) 3次 （不含第三次）進(jìn)料不良時，除正常處理外扣款1000

9、元。并重新評估外包商供貨資格。5.7外包商代工報廢導(dǎo)致需方當(dāng)月報廢率超標(biāo)，除由供方承擔(dān)相應(yīng)制程品質(zhì)成本 外，需方有權(quán)對對供方做懲罰性求償。5.8對需方產(chǎn)線異?；虍a(chǎn)品異常系由供方不良造成時，需方有要求供方及時處理 的權(quán)利，對供方自行處理的案例中，供方需在需方提供的時間內(nèi)，和需方規(guī)定的 允收效果前提下完成補(bǔ)救的動作。沒有及時與需方溝通，造成供方對不良處理不 及時，處理效果不能達(dá)到需方要求的，需方將對供方做出懲罰，處理不及時單次 按照5000元處罰，多次溝通仍不及時的按照單次 10000元處罰。處理效果不合 格按照報廢處理。MRB核算報廢成本轉(zhuǎn)嫁給供方。5.9如需方發(fā)生客訴，涉及到外包商代工品質(zhì)異常

10、導(dǎo)致時，供方需全力配合需方 提供測試，分析，報告回復(fù)等。如若出現(xiàn)報告回復(fù)逾期未提交需方，或是沒有改善效果的， 需方將按照配合度進(jìn)行1000-10000元進(jìn)行處罰。對證實(shí)由外包商代工異常導(dǎo)致的 我司客訴并發(fā)生品質(zhì)事故（嚴(yán)重抱怨，退貨換，影響后續(xù)訂單等），由供方承擔(dān) 所有損失，以及處理客訴產(chǎn)生的費(fèi)用，另外加罰10000USD。對于客戶輕微抱怨的，沒有造成退貨，報廢和客戶端的停線，sorting的，沒有產(chǎn)生我司品質(zhì)成本 的，每次處罰1000元RBM。5.10供方代工品入廠后在需方生產(chǎn)線發(fā)生品質(zhì)異常造成需方停線返工、返修時， 供方需對需方的返工、返修、停線所造成的損失（含所有材料損失費(fèi)用）進(jìn)行賠賠償費(fèi)

11、用=停線時間（小時）X7000/小時+返工工時X15元/ （人?小時）+材料損失 費(fèi)用5.11供方代工品質(zhì)因質(zhì)量問題造成需方的產(chǎn)品在用戶使用過程中發(fā)生品質(zhì)異?；?在用戶中出現(xiàn)危及人身、財(cái)產(chǎn)安全喪失使用價值造成需方被索賠，供方應(yīng)負(fù)責(zé)所 有被索賠費(fèi)用。5.12供方代工品入廠后在需方接受過程中發(fā)現(xiàn)原裝短少，供方需按短少數(shù)量單位 核算金額賠償。5.13供方因交貨延誤造成需方停線 4H,應(yīng)按每小時1000元賠償需方停線損失，每 曾超1小時增加1000元。5.114供、需方產(chǎn)品技術(shù)、商業(yè)機(jī)密在一方泄漏時，泄漏方要負(fù)責(zé)對另一方切經(jīng) 濟(jì)損失賠償及違約金（最低10萬元以上）。5.15以上5.1-5.14項(xiàng)扣款為一般扣款計(jì)算方式，雙方亦可協(xié)商其它扣款方式，如 在2周內(nèi)達(dá)不到共識時，需方依 5.1-5.14項(xiàng)方式直接扣款。6本協(xié)議內(nèi)所賠償處罰的金額原則上在當(dāng)月代工費(fèi)用中扣除，特殊情況可再前月 或次月代工費(fèi)用中扣除，或需方有權(quán)暫停供方所有未付之所有費(fèi)用。7. 協(xié)議變更：對本協(xié)議有內(nèi)容變更或追加事項(xiàng)時，可以供需雙方共同協(xié)議下進(jìn) 行。8. 生效時間：供需雙方簽認(rèn)本協(xié)議后最初來往時