210平方米燒結(jié)機(jī)機(jī)頭煙氣脫硫項目工程可行性研究報告

1、2105 m2燒結(jié)機(jī)頭煙氣脫硫工程 可行性研究報告可行性研究報告 目目 錄錄 1 總論 .1 2 工藝技術(shù)方案選擇.7 3 工藝方案設(shè)計.20 4 電氣部分 .64 5 儀表及自動控制 .88 6 土建 .95 7 環(huán)境保護(hù).104 8 消防.110 9 勞動安全與工業(yè)衛(wèi)生 .111 10 副產(chǎn)品脫硫石膏的利用 .115 11 節(jié)約和合理利用能源 .117 12 生產(chǎn)組織與人員編制.119 13 工程計劃.119 14 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)(1 臺) .120 15 投資估算及技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析.121 1 1 總論總論 1.1 項目名稱 xxxxxxx 有限公司 2105 m2燒結(jié)機(jī)機(jī)頭煙氣脫硫工程。

2、 1.2 編制依據(jù) （1）xxxxxxxx 有限公司關(guān)于xxxxxxxx 有限公司 2105 m2燒結(jié)機(jī)機(jī)頭 煙氣脫硫工程可行性研究報告編制委托書。 （2） 火電廠煙氣脫硫工程技術(shù)規(guī)范石灰石/石灰-石膏法 （hj/t 179- 2005） （3） 火力發(fā)電廠煙氣脫硫設(shè)計技術(shù)規(guī)程 （dl/t 5196-2004） （4） 火力發(fā)電廠設(shè)計技術(shù)規(guī)程 （dl5000-2000） （5） 火力發(fā)電廠可研報告內(nèi)容深度規(guī)定煙氣脫硫部分暫行規(guī)定 （dlgj138-1997） （6） 清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)鋼鐵行業(yè)（燒結(jié)） （ hj/t428-2008） 1.3 企業(yè)概況 xxxxxxxxxx 1.4 研究范圍 （1）脫

3、硫工程的建設(shè)條件； （2）煙氣脫硫的工藝方案； （3）脫硫劑的來源及供應(yīng)； （4）副產(chǎn)品的綜合利用； （5）投資估算及技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析； （6）對環(huán)境影響的分析。 1.5 主要技術(shù)原則 （1）裝置規(guī)模：本工程為 2105 m2燒結(jié)機(jī)機(jī)頭煙氣脫硫，工藝吸收、煙 氣系統(tǒng)為單元制，石膏脫水及系統(tǒng)用水為公用系統(tǒng)； （2）脫硫效率：在設(shè)計工況下達(dá) 90%以上； （3）工藝方案的選擇 根據(jù) xxxxxxxxxx 有限公司企業(yè)本身有石灰的實際情況，以及脫硫裝置工藝 成熟性、運行穩(wěn)定性、脫硫效率高、投資省、少二次污染等原則，對多種脫硫 工藝進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，推薦本工程采用消石灰-石膏濕法脫硫工藝。 （4）脫硫裝置

4、與燒結(jié)機(jī)的關(guān)系 脫硫裝置按一機(jī)一塔進(jìn)行設(shè)計，當(dāng)脫硫系統(tǒng)故障時可以切換旁路運行，保 證脫硫裝置不影響燒結(jié)機(jī)的正常運行。 （5）脫硫劑的供應(yīng)原則 本工程原則采用消石灰作為脫硫劑，由唐山市春興特種鋼有限公司石灰窯 供應(yīng)。 （6）副產(chǎn)物的處置原則 脫硫副產(chǎn)物積極進(jìn)行綜合利用。設(shè)置一套石膏脫水及儲存系統(tǒng)，脫硫副產(chǎn) 物為石膏。 （7）盡可能采用國產(chǎn)化設(shè)備。 1.6 項目建設(shè)的必要性 2007 年我國燒結(jié)礦產(chǎn)量高達(dá) 5 億噸，球團(tuán)礦產(chǎn)量也近 1 億噸，均創(chuàng)下歷史 新高。同年，我國鋼鐵行業(yè)二氧化硫排放量為 75.64 萬噸，比 2006 年僅減少了 0.5%。 “十一五”頭兩年均未實現(xiàn)“十一五”規(guī)劃提出的污染

5、物排放總量減少 10%的約束性減排目標(biāo)，這將造成鋼鐵行業(yè)后三年減排壓力巨大。而今年上半年 二氧化硫外排總量不降反升（1.67%） ，使鋼鐵行業(yè)二氧化硫減排的形勢更加嚴(yán) 峻。 我國燒結(jié)煙氣脫硫尚處于起步階段，2005 年之前還沒有一臺燒結(jié)機(jī)實施了 煙氣脫硫。近年來，隨著環(huán)保要求的日趨嚴(yán)格，節(jié)能減排已成為當(dāng)前宏觀調(diào)控 的重點，很多鋼鐵企業(yè)已經(jīng)開始實施燒結(jié)脫硫或?qū)⑵涮嵘先粘獭?日本燒結(jié)脫硫運用最多的是石灰/石膏法，在我國目前得到應(yīng)用的有：石灰 石/石膏濕法、氨法和循環(huán)流化床法等。目前，我國燒結(jié)脫硫投入運行的有：包 鋼三燒采用 ens 半干法，柳鋼二燒采用氨硫銨法，三鋼三燒采用循環(huán)流化床 法，石鋼二燒

6、采用密相干塔法，寶鋼集團(tuán)采用改進(jìn)的石灰石石膏法（梅鋼公 司已投運，不銹鋼分公司、寶鋼分公司近期投運） 。我國正在建設(shè)或者已經(jīng)簽訂 燒結(jié)脫硫項目合同的鋼鐵企業(yè)有 20 余家，除了主要采用改進(jìn)的石灰石/石膏濕 法、氨法、循環(huán)流化床法以外，其他諸如 meros（maximized emission reduction of sintering，即最大化減少燒結(jié)放散） 、gsca（固氣循環(huán)半干法煙 氣脫硫工藝） 、離子液法也被應(yīng)用。 總體來說，我國燒結(jié)脫硫技術(shù)處于百花齊放、百家爭鳴的階段。環(huán)境保護(hù) 部于 2008 年 4 月 8 日發(fā)布的清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)鋼鐵行業(yè)（燒結(jié)） ，中華人民共和 國環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)（h

7、j/t428-2008 年）于 8 月 1 日實施。迫于環(huán)境壓力，鋼鐵企 業(yè)都在積極進(jìn)行二氧化硫的減排，紛紛上馬或籌備燒結(jié)煙氣脫硫治理項目。 1.7 項目建設(shè)的可行性 （1）目前，世界上脫硫工藝已經(jīng)很成熟； （2）現(xiàn)在國際、國內(nèi)已經(jīng)有成功的業(yè)績； （3）企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場有建設(shè)場地； （4）該企業(yè)管理團(tuán)隊具有良好的環(huán)保意識。 2 2工藝技術(shù)方案選擇工藝技術(shù)方案選擇 2.1 總述 從鋼鐵生產(chǎn)的工藝流程分析，鋼鐵生產(chǎn)過程產(chǎn)生 so2主要來源于燒結(jié)工序。 燒結(jié)工序外排 so2所占比例在 65%-93%之間。由于鋼鐵企業(yè)燒結(jié)機(jī)燒結(jié)煙氣的 性質(zhì)與電廠的煙氣性質(zhì)相近，所以可以采用類似電廠的脫硫工藝。國外在上世

8、紀(jì)七十年代就開始了對燒結(jié)煙氣的脫硫。以日本為例，日本鋼鐵工業(yè)主要的燒 結(jié)排煙脫硫裝置的設(shè)置情況如表 1。 表 1 日本鋼鐵工業(yè)主要的燒結(jié)排煙脫硫裝置的設(shè)置情況 公司事務(wù)所脫硫方式運轉(zhuǎn)年月 處理能力 （m3/h） 脫硫率%副產(chǎn)物 a 社名古屋活性炭吸附干法 1987.790000095 灰分無 八番 mg(oh)21989.848000095 排出 b 社京濱氧-硫氨法 1976.10123000099 硫氨 c 社千葉石灰-石膏法 1976.1076200095 石膏 水島石灰-石膏法 1976.575000095 石膏 石灰-石膏法 1975.790000095 石膏 石灰-石膏法 1974

9、.1175000095 石膏 d 社鹿島石灰-石膏法 1976.6200000095 石膏 和歌山石灰-石膏法 1975.437000095 石膏 小倉 mg(oh)21985.432000098 石膏 e 社神戶石灰-石膏法 1983.1222000097 石膏 石灰-石膏法 1976.335000097 石膏 加古川石灰-石膏法 1978.580000095 石膏 在我國鋼鐵企業(yè)燒結(jié)機(jī)煙氣配有脫硫設(shè)備和脫硫措施的還很少。目前有廣 鋼對 1 臺 24m2燒結(jié)機(jī)采取了脫硫措施，方法是石灰石膏法，已投入運行；石 家莊鋼鐵廠正在實施 2 臺 50m2的燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫的治理，2006 年 5 月份投

10、產(chǎn)， 采用的方法是密相干塔法；攀鋼正在針對自產(chǎn)礦的特性，對燒結(jié)煙氣進(jìn)行脫硫 試驗，尋找合理的工藝；武鋼正在醞釀對燒結(jié)煙氣進(jìn)行脫硫。因此，可以說我 國鋼鐵廠燒結(jié)煙氣脫硫只是剛剛起步。 2.2 脫硫工藝簡介 目前國內(nèi)、國外采用的脫硫技術(shù)有多種，按脫硫方法來分有濕法、半干法、 干法，目前國內(nèi)應(yīng)用比較廣泛的技術(shù)主要有：石灰石（石灰）-石膏濕法、氨洗 滌法、噴霧干燥法等。 2.2.1 目前世界上技術(shù)最成熟、應(yīng)用最多的脫硫工藝是石灰石（石灰）-石膏 濕法脫硫工藝，工藝的技術(shù)及特點如下： 石灰石（石灰）-石膏濕法脫硫工藝采用廉價易得的石灰石或石灰作為脫硫 吸收劑。石灰石或消石灰粉與水混合攪拌制成吸收漿液。在

11、吸收塔內(nèi)，吸收漿 液循環(huán)噴淋與煙氣逆流接觸，煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣或 ca(oh)2 以及鼓入的氧化空氣進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，最終生成脫硫石膏。脫硫后的煙氣經(jīng)煙囪 排入大氣。脫硫石膏經(jīng)脫水裝置脫水后回收。由于吸收漿液循環(huán)利用，脫硫吸 收劑的利用率很高。該工藝系統(tǒng)主要包括：吸收劑制備系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、二氧 化硫吸收系統(tǒng)、石膏脫水及儲存系統(tǒng)、公用工程系統(tǒng)等。 石灰石（石灰）-石膏濕法脫硫工藝主要特點如下： 脫硫效率高（90%以上） ，工期短、投資低，運行成本低，有明顯的 經(jīng)濟(jì)效益。 技術(shù)成熟，運行可靠。國外此法脫硫裝置投運率一般可達(dá) 98%以上。 對電除塵后很細(xì)的飛塵有更好的清除作用。適于凈化大煙

12、氣量，克 服了其他脫硫裝置在大煙氣量，大液氣比時能耗大的特點。 鈣硫比小于 1.05，由于吸收液使用量少，不僅節(jié)約了工業(yè)用水，相 應(yīng)水處理設(shè)備規(guī)模也小，使一次性投資減少，能耗減少，運行費用降低。 對凈化煙氣的容量沒有限制，且允許煙氣量的變化范圍較寬，對煤 種和含硫量的變化范圍適應(yīng)性較強(qiáng)。 由于改善了煙氣中微粒與液體的接觸條件，可以達(dá)到很高的亞微米 范圍的除塵效率，減少微粒排放以滿足嚴(yán)格的法規(guī)的要求。 脫硫塔使用壽命長； 生產(chǎn)的石膏晶粒很大，成分穩(wěn)定，不含亞硫酸鈣，很容易進(jìn)行脫水， 脫硫副產(chǎn)物無害化，便于利用。 低 ph 運行（4.55.0） ，低 ph 運行的優(yōu)點是： 通常會發(fā)生的洗滌塔結(jié)垢和

13、堵塞問題減少了 亞硫酸鈣到硫酸鈣的氧化過程得到了加強(qiáng) 石灰石的溶解度和利用率得到了改善 低 ph 運行是由于該工藝中的化學(xué)反應(yīng)特點是亞硫酸在被中和之前就急劇 地被氧化為硫酸而與其他 fgd 工藝不同所致。 2.2.2 氨洗滌法 氨/硫銨法脫硫系統(tǒng)主要包括：氨水制備及貯存系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、二氧化硫 吸收系統(tǒng)、硫銨分離及儲運系統(tǒng)、公用工程系統(tǒng)等。其吸收液為氨水（液氨） ， 吸收液通過循環(huán)泵從塔的吸收段進(jìn)入脫硫塔，煙氣從下部進(jìn)入脫硫塔，與噴淋 出的吸收液反應(yīng)后，再經(jīng)除霧器除霧后進(jìn)入煙囪排空。吸收液循環(huán)吸收到一定 濃度，經(jīng)過強(qiáng)制氧化，制得脫硫副產(chǎn)物硫酸銨。 該工藝的主要優(yōu)點為：系統(tǒng)簡單，占地面積小，極少

14、出現(xiàn)結(jié)構(gòu)和堵塞現(xiàn)象、 無廢水排放、副產(chǎn)品價值高；缺點是：脫硫劑的采購成本高，脫出一噸二氧化 硫的成本是石灰石石膏法的 15 倍左右，副產(chǎn)物硫酸氨含氮量 20.6%，為白色 或微帶顏色的結(jié)晶體，易溶于水，是最早身產(chǎn)的氮肥品種。隨著化肥工業(yè)的發(fā) 展，新的氮肥品種的出現(xiàn)，使硫酸氨被淘汰。因此，要實現(xiàn)其副產(chǎn)物的高價值， 脫硫裝置需配套綜合利用設(shè)備，從而使投資成本大大增加。另外，由于氨水和 硫酸氨的價格受區(qū)域和市場影響教大，采用該技術(shù)具有較大的風(fēng)險。 氨水本身具有較強(qiáng)的揮發(fā)性和刺激性臭味、并有滲透性、腐蝕性、需采用 相應(yīng)的防爆、防泄露、防腐蝕措施；副產(chǎn)物硫酸氨易溶于水，在滯銷時，堆放 和儲存問題難以解決

15、，并形成二次污染。 2.2.3 噴霧干燥法 噴霧干燥法脫硫工藝具有技術(shù)比較成熟、工藝流程較為簡單、系統(tǒng)可靠性 高等特點，但脫硫效率只能達(dá)到 80%左右。 2.2.4 海水法 海水脫硫法是利用海水的天然弱堿性吸收二氧化硫的一種脫硫工藝。海水 脫硫系統(tǒng)主要由煙氣系統(tǒng)、吸收塔系統(tǒng)、供排海水系統(tǒng)及海水恢復(fù)系統(tǒng)組成。 該法工藝流程相對簡單，基建投資較低，脫硫劑為取之不盡的海水，且不產(chǎn)生 額外的副產(chǎn)品，不存在廢渣廢料的處理，非常適合我國沿海鋼鐵企業(yè)的燒結(jié)機(jī) 脫硫，但目前僅在電力行業(yè)有成功應(yīng)用的經(jīng)驗。 2.2.5 循環(huán)流化床法： 循環(huán)流化床工藝也是國外一種新的半干法技術(shù)，其以循環(huán)流化床原理為基 礎(chǔ)，通過對吸

16、收劑的多次再循環(huán)，延長吸收劑與煙氣的接觸時間，提高吸收劑 的利用率和脫硫效率。循環(huán)流化床脫硫系統(tǒng)主要包括吸收劑注入系統(tǒng)、吸收塔 系統(tǒng)、物料再循環(huán)系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、脫硫后除塵器系統(tǒng)等。該法具有占地面 積小、耗水量小、無腐蝕、不需要廢水處理、脫硫劑容易獲得、投資和運行成 本較低等優(yōu)點，但存在脫硫效率較低、運行不穩(wěn)定、副產(chǎn)物不易利用等缺點。 2.2.6 ens 法： ens 法是從德國引進(jìn)的一種半干法煙氣脫硫技術(shù)。該系統(tǒng)主要包括：新粉 投加系統(tǒng)、反應(yīng)塔系統(tǒng)、電除塵系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)和廢料輸送系統(tǒng)等，脫硫劑采 用一定粒度的氫氧化鈣、氫氧化鎂干粉。該法占地面積小、無廢水處理、水耗 和電耗低，但固定投資巨大、

17、副產(chǎn)物難以利用。包鋼由于礦石的特殊問題，一 直采用石灰石濕法工藝用于除氟脫硫，但從運行情況來看存在著很多問題。 2.2.7 密相干塔法： 主要系統(tǒng)包括脫硫系統(tǒng)、布袋除塵系統(tǒng)、脫硫劑貯存和輸送系統(tǒng)、電控系 統(tǒng)和供水系統(tǒng)，采用干熟石灰 ca(oh)2作為脫硫劑。該法具有占地面積小、脫 硫劑消耗低、耗水量低等優(yōu)點，但存在副產(chǎn)物不易利用、系統(tǒng)運行不穩(wěn)定等缺 點。 2.2.8 活性炭吸附法： 該法于 1987 年由新日鐵名古屋廠最先使用，是一種干法脫硫技術(shù)。其脫硫 工藝一般分為 3 個過程：首先煙氣進(jìn)入吸收塔，煙氣中的二氧化硫、氧氣和水 蒸氣吸附在活性焦的表面。然后，在活性焦表面活性點的催化作用下二氧化

18、硫 被氧化成三氧化硫。最后，三氧化硫與水蒸氣反應(yīng)生成硫酸，吸附在活性焦的 表面。吸附飽和的活性焦需排出再生，同時補充新活性焦。 活性焦再生是將活性焦加熱到 300600，吸附在活性焦表面的硫酸和 活性焦表面的炭發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成二氧化硫、二氧化碳和水等。氣體中的二 氧化硫含量為 20%40%，可根據(jù)需要加工為硫酸等化工產(chǎn)品，脫附后的活性焦 可循環(huán)使用。 該法具有脫硫劑可重復(fù)利用、不消耗水、不產(chǎn)生廢水，副產(chǎn)物為硫酸、無 二次污染，同時治理燒結(jié)產(chǎn)生的二惡英、氮氧化物等優(yōu)點，是一項一體化的先 進(jìn)煙氣凈化技術(shù)，但投資成本高，運行成本非常高。 綜上所述，根據(jù)綜上所述，根據(jù) xxxxxxxxxxxxxxx

19、xxxxxxxxxxxxxxxxx 有限公司企業(yè)本身有石灰的實際情況，有限公司企業(yè)本身有石灰的實際情況， 以及脫硫裝置工藝成熟性、運行穩(wěn)定性、脫硫效率高、投資省、少二次污染等以及脫硫裝置工藝成熟性、運行穩(wěn)定性、脫硫效率高、投資省、少二次污染等 原則，對多種脫硫工藝進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，推薦本工程采用消石灰原則，對多種脫硫工藝進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，推薦本工程采用消石灰-石膏濕法石膏濕法 脫硫工藝。脫硫工藝。 3 3工藝方案設(shè)計工藝方案設(shè)計 3.1 項目建設(shè)的條件 3.1.1 地理位置 項目建設(shè)地址位于 xxxxxxxxxxxxx。該地址近鄰 205 國道、京沈高速、京 山鐵路等交通要道,地理條件優(yōu)越，交

20、通便利，水電充足?？蓾M足原材料供應(yīng) 和成品產(chǎn)品運輸?shù)男枰?xxxxxxxx 于燕山東麓，東徑 11845至 12122，北緯 3928至 3901，與 xxxxxxxxxx 等接壤。 3.1.2 工程地質(zhì) 古冶區(qū)所處地帶為古生界二疊系地層，由砂巖、炭質(zhì)、鉆土質(zhì)頁巖、泥巖 及其它砂巖灰?guī)r組成，屬陸海過度相與陸相沉積，厚約 88lm 至 994m。下部的 山西組與下伏石炭系太原組為連續(xù)沉積，也是主要產(chǎn)煤層。 3.1.3 水資源情況 地表水 在活水以上亦可見常年地表徑流量 0.21.0m3/s，到灰?guī)r地區(qū)即滲入地 下補給灰?guī)r含水層。本項目擬建廠址為北洺河的南側(cè)。 地下水 古冶區(qū)地下水主要是第三紀(jì)及

21、第四紀(jì)地層空隙水。在第三紀(jì)地層中夾有 松散的砂、礫巖透鏡體，厚度不太大、個別地區(qū)由于構(gòu)造層位等關(guān)系，地下 水具有較大的壓力，為承壓水。由于第三紀(jì)地層主要由較厚的弱透水粘土構(gòu) 成，故夾于其中的砂礫巖透鏡體中水量甚少，有的甚至無水，而且補給條件 也較為困難，因此沒有開采價值。第四紀(jì)沖積、洪沖積空隙水，巖性依次往 下為黃褐色、棕黃色的亞粘土、砂礫石、卵石、粘土含卵石、卵石含粘土等 沉積物堆積而成，水量較為豐富。地下水的流向自西向東，補給主要來自南 部及西部地下水徑流，水位埋深大多在 200m 以下。地下水水質(zhì)礦化度小于 2g/l，其中鹽堿度很小，屬好水范圍，適合農(nóng)田灌溉和人畜飲水。 3.1.4 水文

22、氣象 古冶區(qū)屬北溫帶半濕潤地區(qū)，大陸性季風(fēng)氣候特征鮮明。其主要表現(xiàn)是： 晝夜溫差較大，四季氣候分明。春燥盛風(fēng)，夏熱多雨，秋晴氣爽，冬寒少雪 為四季氣候的主要特點。年平均氣溫 11至 13.5，極端最高溫 42.5，極 端最低溫-19.9，最熱月為 7 月，平均溫度 26.3，最冷月為 1 月，平均溫 度-3.2；年平均降水 560mm，年最大降雨量 1472.7mm，78 月份降雨量占 全年降雨量 56，122 月份降雨量占年降雨量 2.8；年日照時數(shù)平均 2297h，年日照百分率平均為 52；年平均無霜期 196 天。 古冶區(qū)盛行風(fēng)分季候風(fēng)和地形風(fēng)兩類。季候風(fēng)：冬季受北方干冷氣團(tuán)控 制，盛行

23、寒冷的西北風(fēng)，春季多為偏南風(fēng)，夏季受海洋暖濕氣流控制多為東 北風(fēng)，秋季多為偏西風(fēng)。地形風(fēng)：縣西部、西北部、西南部，地勢高峻，氣 溫偏低，東部盆地地勢低，氣溫偏高。冷熱空氣對流形成地形風(fēng)。多年平均 風(fēng)速 2.6m/s，極端最大風(fēng)速 29m/s(1975 年 7 月 23 日)。1960 年至 1980 年 20 年中，共出現(xiàn) 8 級以上大風(fēng) 239 次，年平均 12 次。其中：春季 111 次，偏北 風(fēng)占 79；夏季 65 次，東北風(fēng)占 45；秋季 23 次，偏北風(fēng)占 60，而偏西 風(fēng)占 25；冬季 40 次，偏西風(fēng)占 70。 3.1.5 交通條件 項目建設(shè)地址位于唐山市古冶區(qū)南部，地理條件優(yōu)越

24、，交通便利，水電 充足。可滿足原材料供應(yīng)和成品產(chǎn)品運輸?shù)男枰?該項目廠區(qū)附近無景觀和文物，工程對省重點文物保護(hù)單位沒有影響。 項目不會壓覆礦床和文物，不會對防洪和排澇、通航及軍事設(shè)施等產(chǎn)生不利 影響。 3.1.6 供電、供水 供電：項目全年用電量 783.84 萬 kwh。由公司配電室供電。 供水：全年生產(chǎn)和生活總用水量為 16.98 萬 m3 。 供水水源及供水方式：由公司供水管網(wǎng)提供。可以滿足本項目用水。 3.2 工程設(shè)計條件 3.2.1xxxxxxxx（2105 m2）燒結(jié)機(jī)為帶式燒結(jié)機(jī)，兩臺公用一根煙囪（全高 70m，上口直徑 3m） 。 （1）燒結(jié)機(jī)主抽風(fēng)機(jī)參數(shù)： 型號：td360

25、0-6/1430 額定風(fēng)量：11000m3/min 實際風(fēng)量：8300m3/min 全壓：15.5kpa 出口壓力：500-700pa 額定輸入功率：3600kw 額定電流：239a 額定電壓：10000v 工作電流：230a （2）煙道 風(fēng)機(jī)進(jìn)口煙道尺寸：7504900 風(fēng)機(jī)出口煙道尺寸：24301600 進(jìn)煙囪尺寸：40003200 （3）除塵方式：電除塵 3 電場 （4）燒結(jié)廢煙氣： 煙氣溫度： 120-130 so2排放濃度：800-1000mg/nm3 粉塵濃度：25mg/m3 進(jìn)煙囪煙氣流速：8-10m/s 3.2.2 設(shè)計基本數(shù)據(jù) （1）煙氣參數(shù) 處理煙氣量(標(biāo)濕態(tài)): 4500

26、00nm3/h so2排放濃度(標(biāo)濕態(tài)): 1000mg/nm3 入口煙氣溫度： 130 煙氣含濕量： 9% 煙氣含氧量： 18% (2)水質(zhì)分析 ph=7.34 ca2+=400mg/l mg2+=156 mg/l cl-=46 mg/l （3）石灰品質(zhì) 消石灰粒徑：150 目以下 消石灰純度：ca(oh)2含量 80% （4）當(dāng)?shù)貧庀髼l件 大氣壓：752.00mmhg 氣溫：35 濕度：80% 3.2.3 設(shè)計指標(biāo) 脫硫效率：90% 除塵效率：65% 裝置年利用小時：8000 裝置年可利用率：95% ca/s 比：1.02 液氣比：11 石膏含水量：10% 系統(tǒng)阻力：600pa 漿液循環(huán)停

27、留時間：5 min 脫硫裝置總體設(shè)計壽命 12 年以上(不包括易磨、易損件等)。 3.3 工藝方案設(shè)計說明 3.3.1 工藝設(shè)計概述 xxxxxxxxxxx 燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫工藝采用石灰石膏濕法煙氣脫硫技術(shù)。 工藝流程圖附后： 熟石灰-石膏濕法脫硫工藝是采用廉價易得的熟石灰作為脫硫吸收劑。熟石 灰與水混合攪拌制成吸收漿液,由泵送入吸收塔。在吸收塔內(nèi)，吸收漿液循環(huán)噴 淋與煙氣逆流接觸，煙氣中的二氧化硫與漿液中的氫氧化鈣以及鼓入的氧化空 氣進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，最終生成脫硫石膏。脫硫后的煙氣通過吸收塔頂直接排放。 脫硫石膏經(jīng)脫水裝置脫水后，送至石膏儲庫儲存。由于吸收漿液循環(huán)利用，脫 硫吸收劑的利用率很高。

28、3.3.2 工藝原理 吸收劑漿池中ca（oh）2含量一般在 80%，其他為雜質(zhì)，雜質(zhì)中主要是碳合 物。 在吸收塔內(nèi)，煙氣與漿液滴逆流接觸，so2被吸收,在吸收塔中化學(xué)反應(yīng)如下: so2+h2o = h2 so3 ca（oh)2+2h2 so3 = ca(hso3)2+ 2h2o ca(hso3)2 +2h2o+ o2 = caso4.2h2o +h2 so4 ca（oh）2+ h2 so4= caso4.2h2o 3.3.3 脫硫裝置組成 本工程煙氣脫硫裝置由以下工藝子系統(tǒng)組成： 吸收劑制備系統(tǒng) 包括：石灰儲存系統(tǒng)、制漿系統(tǒng)、漿液供給系統(tǒng)等； 煙氣系統(tǒng) 包括：煙道系統(tǒng)、擋板門密封系統(tǒng)； 吸收系

29、統(tǒng) 包括：吸收塔本體、氧化系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、噴淋系統(tǒng)等； 石膏脫水系統(tǒng) 包括：石膏抽出系統(tǒng)、旋流系統(tǒng)、脫水系統(tǒng)、濾液系統(tǒng)等； 公用系統(tǒng) 包括：工藝水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、排放系統(tǒng)等； 3.3.4 工藝說明 吸收劑制備系統(tǒng) 吸收劑熟石灰粉（150 目以下）由密封罐車運來，輸送至熟石灰粉倉，經(jīng)粉 倉電動給料機(jī)進(jìn)入吸收劑配漿池，與水?dāng)嚢杌旌希渲贸蓾舛葹?30%的熟石灰 漿液，經(jīng)供漿泵打入吸收塔。 煙氣系統(tǒng) 煙氣經(jīng)入口擋板（旁路擋板在關(guān)閉中） ，進(jìn)入吸收塔，煙氣在塔內(nèi)上升過程 中與循環(huán)噴淋下落的漿液滴逆流接觸，吸收煙氣中 so2，同時使煙氣溫度下降至 52.41 左右，另外煙氣中的部分煙塵及氧

30、化物在塔中也一同被除去，凈煙氣 由吸收塔頂部玻璃鋼煙囪直接排向大氣。本裝置由于不設(shè)增壓風(fēng)機(jī)，其 fgd 煙 氣系統(tǒng)阻力由燒結(jié)機(jī)風(fēng)機(jī)升壓來克服。 當(dāng)脫硫系統(tǒng)故障時，脫硫系統(tǒng)入口擋板門關(guān)閉，旁路擋板門打開，未處理 的煙氣直接進(jìn)入煙囪排入大氣。保證脫硫裝置不影響燒結(jié)機(jī)的正常運行。 吸收系統(tǒng) 本裝置吸收塔下部為漿液池，其容積為 441m3，漿液停留時間 5min，供漿 液循環(huán)的貯存空間和漿液吸收 so2后進(jìn)行中和反應(yīng)，氧化反應(yīng)及石膏結(jié)晶的析 出，石膏結(jié)晶體的生長。 吸收塔中部的吸收區(qū)，煙氣從吸收塔中部進(jìn)去，漿液經(jīng)循環(huán)泵升壓送至噴 淋層，噴頭霧化后霧滴降落逆流接觸，吸收 so2并脫除煙塵及鹵化物。吸收區(qū)

31、 裝有兩層噴淋層，每層裝有 52 個噴頭，該噴頭為碳化硅材料制成，切線空心錐 式雙向噴頭，為美國 bete 公司設(shè)計，噴淋管為 frp。 為保證吸收區(qū)漿液噴淋霧滴連續(xù)穩(wěn)定運行，裝有兩臺循環(huán)泵，其出力為 2650m3/h，由于兩層噴淋高度不同，所配置循環(huán)泵壓頭也不同，其壓頭分別為 16.7m、18.7m。 氧化系統(tǒng) 本裝置裝有 882m3/h 氧化風(fēng)機(jī)兩臺（一運一備） ，空氣經(jīng)氧化風(fēng)機(jī)壓縮升壓 后，送入吸收塔漿池氧化空氣噴射管中，經(jīng)數(shù)個噴口把氧化空氣均布地噴入漿 液中，對吸收 so2后的漿液進(jìn)行強(qiáng)制氧化，使在吸收過程中生成的ca (hso3) 2、氧化成 h2 so4和caso4。2h2o，h2

32、so4與漿液中的ca（oh）2進(jìn)行中和反應(yīng)， 生成caso4.2h2o。 氧化風(fēng)機(jī)在運行中，由于壓縮和摩擦使氧化空氣溫度升高至 110，經(jīng)噴 水降溫后至 70左右，送入塔內(nèi)漿液池中，強(qiáng)制氧化效果。 石膏脫水系統(tǒng) 由吸收系統(tǒng)抽漿泵送來的重量濃度為 20%的漿液進(jìn)入本系統(tǒng)，進(jìn)入旋流器， 經(jīng)旋流器分離后，稀漿液重量濃度約 3%返回吸收塔，使部分石膏回收至吸收塔， 部分稀液排放。旋流器下部出口的 50%（w）濃度的石膏漿液流入真空皮帶脫水 機(jī)，脫水后生成含 10%的外表水石膏產(chǎn)品，副產(chǎn)品石膏產(chǎn)量：1360 kg/h。 工藝水系統(tǒng) 脫硫裝置所需要補水量為 42.44t/h，由主機(jī)生產(chǎn)區(qū)供至脫硫區(qū)工藝水箱

33、內(nèi)， 而后由工藝水泵供至脫硫所需各分系統(tǒng)。工藝水泵本期工程裝兩臺，一運一備。 3.3.5 原材料、動力消耗定額及消耗量 消耗量消耗量序序 號號 名名 稱稱單位單位 每小時每小時每每 年年 1 熟石灰 ca（oh）2噸 0.597x29552 2 工藝水噸 21.22x2339520 3 電（10kv 50hz） kwh689.45515200 4 電（220v/380v 50hz） kwh290.42323200 注：年利用小時注：年利用小時 8000h8000h。 3.3.6 設(shè)備清單 序號序號名稱名稱規(guī)格類型規(guī)格類型單位單位數(shù)量數(shù)量備注備注 （一） 1 消石灰粉倉型式：鋼制圓筒錐底密封型臺

34、 1 直徑：d=4000mm，h=6000mm 錐底高：1800mm 總高度: 7800mm 有效容積 v=75.27m3 全容積 v=88.55m3 容積系數(shù)：85% 2 消石灰粉倉頂除塵 器 型式：單機(jī)脈沖布袋式除塵器 臺 1 處理風(fēng)量：15002100m3/h 過濾面積：24m2 阻力： 1200 pa 除塵效率：99%-99.5% 設(shè)備重量：1220kg 3 粉倉除塵器風(fēng)機(jī)型式：離心式通風(fēng)機(jī) 臺 1 成套 風(fēng)量：2210m3/h 風(fēng)壓：1206pa 軸功率：0.92kw 轉(zhuǎn)速： 2900 r.p.m 電動機(jī)：功率 2.2kw 4 手動平板閘閥(料 倉出口) 型式：手動密閉閘板閥（園形接

35、 口） 臺 1 口徑:dn200 材料:碳鋼 5 消石灰粉給粉機(jī)型式:密封變頻卸料器 臺 1 給料能力:1.23.5t/h 額定轉(zhuǎn)速:824r.p.m 變頻電動機(jī)功率:0.55kw 6 消石灰漿液池型式: 地下鋼筋混泥土臺 1 尺寸：2200（l）2200（w） 3200（h）mm 有效容積 v=13.2m3 全容 積 v=15.5m3 容積系數(shù)：85% 材料：內(nèi)襯耐磨玻璃鋼 7 消石灰漿池攪拌器型式：槳葉立式攪拌器臺 1 葉片直徑：=660mm 池內(nèi)長度：2800mm 轉(zhuǎn)速：60r.p.m 材料: 葉片：碳鋼襯丁基橡膠 軸：碳鋼襯丁基橡膠 電動機(jī)功率：4.0kw 8 消石灰漿液供給泵型式：離

36、心式液下泵臺 4 二開 二備 流量：2m3/h 揚程：h=40m 轉(zhuǎn)速：710r.p.m 軸功率： 1.45kw 材料:殼體:c10 雙相不銹鋼（或球 鐵襯橡膠 ） 葉輪: c10 雙相不銹鋼（或 a49） 電動機(jī)功率：2.2kw (二)煙氣系統(tǒng) 1 擋板門 (1)旁路擋板門型式：電動閘板門臺 2 規(guī)格：4000（w）3200(h) 材料：碳鋼 電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)電機(jī)功率：2.2kw (2)原煙氣入口擋 板門 型式：電動閘板門臺 2 規(guī)格：3600（w）4000(h) 材料：碳鋼 電動機(jī)執(zhí)行機(jī)構(gòu)電動機(jī)功率： 2.2kw 2 膨脹節(jié) (1)旁路煙道膨脹 節(jié) 尺寸:40003200mm個 2 接管材料:

37、q235a 圈帶材料: 氟橡膠 (2)原煙氣入口煙 道膨脹節(jié) 尺寸:36004000mm個 2 接管材料:q235a 圈帶材料:氟橡膠 (3)吸收塔入口煙 道膨脹節(jié) 尺寸:26006000mm個 2 接管材料: q235a 圈帶材料:氟橡膠 3 煙道 (1) 原煙氣煙道 1尺寸: 40003200噸 材料: 磚混 壁厚: 6mm (2) 原煙氣煙道 2尺寸: 360040006 mm噸 47.75 材料: 碳鋼 壁厚: 6mm (3) 吸收塔入口煙 氣煙道 尺寸: 260060006 mm噸 23.84 材料: 碳鋼 壁厚: 6mm (4) 吸收塔出口煙 氣煙道 尺寸: 直徑 4000 mm高

38、 11000 mm 噸 11 材料: 玻璃鋼 壁厚: 18mm （三）吸收系統(tǒng) 1 吸收塔 (1)吸收塔本體型式:立式圓筒形逆流噴淋塔 li 臺 2 直徑：d內(nèi)=10000mm 有效高度： 20.4m 總高：32m 容積:v=436 m3 液位高度: 5.6m 材料: q235a 內(nèi)襯乙烯基酯樹脂玻 璃鱗片 (2)漿液噴淋管每塔層數(shù):2 層 層間距: 2.0m 套 4 入口總管直徑:dn700 噴頭連接型:粘接 材料: 耐磨乙烯基酯樹脂玻璃鋼 (3)漿液噴頭型式：切線空心錐雙噴噴頭（上 層） 個 52x2 進(jìn)口 切線空心錐雙噴噴頭（下 層） 個 52x2 每個噴頭流量: m3/h 噴頭入口壓力

39、:0.7bar 噴淋角度:90 材料:氮連接碳化硅 (4)氧化空氣分配 管 管徑:dn100 4 根米 128 (5)吸收塔漿池攪 拌器 型式:槳葉式側(cè)入攪拌器臺 4x2 葉輪直徑:800mm, 轉(zhuǎn)速: 130r.p.m 材質(zhì)(葉輪/軸):1.4529 電機(jī)功率: 22kw (6)循環(huán)泵入口濾 網(wǎng) dn700 個 4 材料: 耐磨乙烯基酯樹脂玻璃鋼 2 漿液循環(huán)泵 (1)漿液循環(huán)泵a型式：離心式臺 2 流量：2650m3/h 揚程：16.7m 軸功率：172.43kw 轉(zhuǎn)速：594r.p.m 材料：c10 雙相不銹鋼 電動機(jī)功率：220kw 電壓：6kv y500-59-10 (2)漿液循環(huán)泵

40、b型式：離心式臺 2 流量：2650m3/h 揚程：18.7m 軸功率：193.08kw 轉(zhuǎn)速：594r.p.m 材料：c10 雙 相不銹鋼 電動機(jī)功率：220kw 電壓：6kv y500-59-10 3 氧化風(fēng)機(jī)型式：羅茨式鼓風(fēng)機(jī)臺 4 二開 二備 流量：882m3/h(吸入狀態(tài)下) 排氣壓力：88.2kpa 軸功率： 31.9kw 轉(zhuǎn)速：1750r.p.m 材料：碳 鋼 電機(jī)功率:37kw 電壓:380v 4 漿液抽出泵型式：離心式臺 4 二開 二備 流量：9m3/h 揚程：55m 軸功率：4.98kw 轉(zhuǎn)速：2900r.p.m 電動機(jī)功率：7.5kw 材料：c10 雙相不銹鋼 y500-

41、59-10 5 吸收區(qū)排放池型式：地下鋼筋混泥土臺 2 尺寸：2000（l）2000（w） 2000（h）mm 有效容積:5.1m3 全容積：6 m3 容積系數(shù)：85% 材料: q235a 內(nèi)涂乙烯基酯樹脂玻 璃鋼 6 吸收區(qū)排放水泵型式：離心式液下泵臺 2 流量：6m3/h 揚程：25m 軸功率：2.28 kw .17.17kw 轉(zhuǎn)速：960r.p.m 材料：c10 雙相不銹鋼 電動機(jī)功率：3kw 7 吸收區(qū)排放池攪拌 器 型式：槳葉式立式攪拌器臺 2 葉片直徑：=600mm 池內(nèi)長度：1400mm 轉(zhuǎn)速：65r.p.m 材料: 葉片：碳鋼襯丁基橡膠 軸：碳鋼襯丁基橡膠 電動機(jī)功率：3.0k

42、w (四)石膏脫水系統(tǒng) 1 石膏旋流器組型 式：立式組合式旋流器組套 2 包括：旋流器、進(jìn)料分配箱、襯 膠隔膜閥、溢流箱、底流箱、管 道 管道、支架等 石膏漿液總處理量：1223 m3/h 每個旋流器處理量: 1223 m3/h 旋流器數(shù)量:2 個(備用數(shù) 1 個) 旋流器直徑：dc=100mm 進(jìn)料固體物濃度：1520% 底流固體物濃度：4050% 溢流固體物濃度：33.5% 分離固體物粒徑：10100m 旋流器材料:碳鋼襯耐磨陶瓷 2 脫水機(jī)（含真空泵）型 式：轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)臺 1 能力:2.04t/h(含水 10%) 過濾面積：f=5m2 帶寬：980mm 外形尺寸：2540209023

43、10 mm 材料：不銹鋼 轉(zhuǎn)鼓傳動功率：1.5 kw 攪拌傳動功率：0.75 kw 真空泵電動機(jī)功率:11 kw 3 濾液池型式：地下鋼筋混泥土臺 1 尺寸：2000（l）2000（w） 2000（h）mm 有效容積:5.1m3 全容積：6 m3 容積系數(shù)：85% 材料: q235a 內(nèi)涂乙烯基酯樹脂玻 璃鋼 4 濾液泵型式：離心式液下泵臺 4 二開 二備 流量：6m3/h 揚程：25m 軸功率：2.28 kw .17.17kw 轉(zhuǎn)速：960r.p.m 材料：c10 雙相不銹鋼 電動機(jī)功率：3kw 5 濾液池攪拌器型式：槳葉式立式攪拌器臺 1 葉片直徑：=600mm 池內(nèi)長度：1400mm 轉(zhuǎn)

44、速：65r.p.m 材料: 葉片：碳鋼襯丁基橡膠 軸：碳鋼襯丁基橡膠 電動機(jī)功率：3.0kw 6 石膏漿液入口過濾 器 型式:籃式快開過濾器 dn50臺 2 濾網(wǎng)孔徑:5mm 材料:316l （五）工藝補水系統(tǒng) 1 工藝水泵型式：離心式臺 2 一開 一備 流量：70m3/h 揚程：40m 軸功率：19.73kw 轉(zhuǎn)速 轉(zhuǎn)速：980r.p.m 電動機(jī)功率：30kw 材料:碳鋼 2 工藝水箱型式：立式鋼制圓筒形臺 1 直徑：3600mm 高度：h=4800mm 有效容積：v=39.07m3 全容積： 48.8m3 容積系數(shù)：80% 材料:q235a 3.3.73.3.7 吸收塔設(shè)計：吸收塔設(shè)計：

45、本設(shè)備為碳鋼制立式圓筒形塔體，塔體內(nèi)徑 10.0 米，塔總高約 20.4 米。 由于塔內(nèi)運行工況復(fù)雜，介質(zhì)具有嚴(yán)重的化學(xué)腐蝕和磨蝕性，故塔內(nèi)壁需采取 乙烯基酯玻璃鱗片凃?qū)印?在吸收塔下部漿液循環(huán)池中設(shè)一層側(cè)入式攪拌裝置（共 4 臺）和四根氧化 空氣管，從而保證脫硫中和反應(yīng)及氧化反應(yīng)的完全進(jìn)行，使副產(chǎn)品石膏中亞硫 酸鈣降至最低，懸浮液均勻、不沉降。其攪拌器及氧化空氣管均采用防腐、耐 磨材質(zhì)。 吸收塔外形圖附后： 3.3.83.3.8 設(shè)備布置：設(shè)備布置： 本期工程占地在煙囪周圍。吸收塔、循環(huán)泵布置在煙囪的兩側(cè)，氧化風(fēng)機(jī) 布置在吸收塔與煙道之間，漿液抽出泵布置在吸收塔入口煙道下面。漿液制備 系統(tǒng)、

46、脫水系統(tǒng)及工藝補水系統(tǒng)布置在 4#皮帶機(jī)旁。值班樓布置在烘干機(jī)室旁。 石膏脫水樓一層為石膏庫，二層為真空皮帶脫水機(jī)，三層為旋流器。 值班樓為配電間及電氣、熱控人員值班室。 平面布置圖附后： 4 4 電氣部分電氣部分 4.1 總述 xxxxxxxxxxxxxxxx 是煉鐵、煉鋼、燒結(jié)、制氧等多種產(chǎn)業(yè)，本工程為 2 臺 105m2燒結(jié)機(jī)煙氣系統(tǒng)脫硫技改項目。依據(jù)工藝系統(tǒng)用電負(fù)荷的要求，用電 系統(tǒng)的電壓等級為 10kv、0.4kv。4 臺 220kw10kv 高壓用電設(shè)備由業(yè)主直接供電 至設(shè)備接線盒，分接點電動機(jī)接線盒端子。設(shè)有低壓 0.4kvmcc 系統(tǒng)二段，二段 之間設(shè)母聯(lián)開關(guān)互作備用，需業(yè)主提

47、供二路 0.4kv 電源供脫硫系統(tǒng)的設(shè)備用電， 分接點在脫硫島內(nèi)低壓進(jìn)線開關(guān)的下口。 4.2 設(shè)備用電負(fù)荷 （1）高壓設(shè)備用電負(fù)荷 4 臺漿液循環(huán)泵電機(jī)每臺功率 220kw，總功率為 880kw （2 2）低壓設(shè)備用電負(fù)荷 負(fù)荷統(tǒng)計表 設(shè)備數(shù)據(jù)脫硫島 mcc 段 mcc段mcc段 備 注 序 號 設(shè)備名稱 額定 容量 kw 安 裝 數(shù) 量 臺 / 回 工 作 數(shù) 量 臺 / 回 運 算 系 數(shù) k 計算 容量 kw 安 裝 數(shù) 量 臺 / 工 作 數(shù) 量 臺 / 計算 容量 kw 安 裝 數(shù) 量 臺 / 工 作 數(shù) 量 臺 / 計算 容量 kw 重 復(fù) 容 量 kw 回回回回 一制粉系統(tǒng) 1

48、粉倉除塵器 風(fēng)機(jī) 2.21112.2112.2 2 消石灰粉給 粉機(jī) 0.551111.1110.55 3 石灰石漿液 箱攪拌器 41113114 4 消石灰漿液 供給泵 1.252114211.25211.25 二煙氣系統(tǒng) 1 旁路擋板門 2.2210.51.1112.2112.2 2 原煙氣入口 擋板門 2.2210.51.1112.2112.2 三吸收系統(tǒng) 1 吸收塔漿池 攪拌器 2284117644884488 2 氧化風(fēng)機(jī) 374112221372137 3 漿液抽出泵 7.54117.5217.5217.5 4 吸收區(qū)排水 泵 33311.5226113 5 吸收區(qū)排放 池攪拌器

49、33313113226 四石膏脫水系 統(tǒng) 1 脫水機(jī) 2.25210.50.375112.25112.25 2 真空泵 11110.55.51111000 3 濾液泵 1.5310.50.75111.5213 4 濾液池攪拌 312144113 器 五工藝補水系 統(tǒng) 1 工藝水泵 222112211221122 七檢修及照明 等系統(tǒng) 檢修電源箱 4044002280228080 照明系統(tǒng) 5440.52022102210 軸流風(fēng)機(jī) 34443226226 八熱工電源 0.584442442 p1=284.1p2=279.95 總?cè)萘?kw s=484kw 4.3 脫硫島電氣接線及布置 在脫硫島

50、內(nèi)設(shè)有 0.4kv mcc段，每段母線各設(shè)一組 pt，兩段母線之間 設(shè)有母聯(lián)開關(guān)，分別為二套 105m2燒結(jié)機(jī)煙氣系統(tǒng)。正常運行時，由業(yè)主提供 二路工作電源來分別供給二段母線運行，母聯(lián)開關(guān)在斷位，當(dāng)某一路電源故障 時，通過母聯(lián)開關(guān)來供電，采用先斷后合的操作步驟，嚴(yán)禁并列。配電裝置布 置在脫硫區(qū)域內(nèi)的控制室內(nèi)，方便工作人員操作及檢查維護(hù)。業(yè)主提供二路 0.4kv 電源（將電源引至 0.4kv mcc段的進(jìn)線開關(guān)的下口） 。對重要的設(shè)備 就地增設(shè)事故按鈕，用電設(shè)備的控制柜布置控制室內(nèi)，與低壓柜隔離。0.4kv mcc段 mcc 用電負(fù)荷 285kw，0.4kv mcc段 mcc 用電負(fù)荷 279.

51、95kw，用電總 負(fù)荷約 484kw。 4.4 主要設(shè)備選擇 0.4kv 低壓開關(guān)柜選用 mns 型系列柜，用于交流 5060hz，額定工作電 壓 660v 及以下的電力系統(tǒng)，作為輸電、配電、電能轉(zhuǎn)換和電能消耗的設(shè)備控制。 4.5 控制和保護(hù) 用電設(shè)備的控制采用交流或直流 220v 來完成（如業(yè)主有直流 220v） ，滿足 工藝的控制要求，電氣設(shè)備保護(hù)采用智能型電動機(jī)控制器，以及與脫扣器等元 件。 4.6 照明系統(tǒng)及檢修系統(tǒng) 照明系統(tǒng)由 0.4kvmcc段分別供各機(jī)房的就地控制照明箱，采用 380/220v（三相四線制）來完成區(qū)域的照明。依據(jù)工藝設(shè)備布置合理安裝動力 檢修箱。 4.7 防雷接地

52、系統(tǒng)及安全滑線 與原廠區(qū)的接地網(wǎng)系統(tǒng)不少于四點的可靠聯(lián)接，安全滑線與原有的一致， 符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。 4.8 電纜設(shè)施及敷設(shè) 設(shè)施應(yīng)符合相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，利用原廠內(nèi)的電纜設(shè)施等方式來完成全廠 配電線路敷設(shè)。根據(jù)工程實際情況恰當(dāng)?shù)夭捎秒娎|溝道電纜橋架地下埋管 以及電纜直埋的敷設(shè)方式，裝置內(nèi)為電纜橋架敷設(shè)和穿鋼管明敷設(shè)，部分穿鋼 管暗敷設(shè)。電纜橋架和電纜支、吊架應(yīng)采用經(jīng)防腐和熱浸鍍鋅處理的鋼質(zhì)材料。 電纜橋架的連接方式保證有良好的導(dǎo)電性，電纜橋架應(yīng)有不少于兩點與接 地系統(tǒng)電氣連接。 4.9 電纜防火阻燃 依據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，電纜應(yīng)有防火阻燃措施。 4.10 設(shè)備、材料表 序序 號號 名名 稱稱型

53、號型號 單單 位位 數(shù)量數(shù)量備注備注 電氣系統(tǒng) 1 f-c 高壓開 關(guān)柜 kyn18c-12 面 4 開關(guān)柜在業(yè)主方 由業(yè)主提供 2 0.4kv 開關(guān) 柜 mns 面 8 其中有二面柜采 用框架開關(guān)用于 進(jìn)線 0.4kv 母聯(lián) mns 面 1 柜 0.4kv 母線 pt 600/5a/0.5 組 2 0.4kv 電源 柜 mns 面 2 開關(guān)柜在業(yè)主方 由業(yè)主提供 3 設(shè)備操作柜 ip55 面 3 主要用于工藝設(shè) 備、熱控設(shè)備的 控制 就地事故操 作柱 ip55 個 70 設(shè)備檢修箱 ip54 個 4 4 低壓動力電 纜 zr-yjv22-10/6 3*120 m 此電纜用于高壓 電機(jī)由業(yè)主提

54、供 zr-yjv22-0.6/1 3*120+1*75 m 此電纜是 pc 段電 源電纜由業(yè)主提 供完成施工 zr-yjv22-0.6/1 2*35+1*16m690 zr-yjv22-0.6/1 3*16 以下 m6290 5 控制電纜及 計算機(jī)電纜 zrc-kvvp-0.45/0.75kv 10*1.5 km6 用于高低壓備的 控制 zrc-djyvp-0.45/0.75kv 3*2*1.5km4 用于高低壓備的 控制 6 照明系統(tǒng) 照明控制箱 ip54 個 4 照明燈具個 90 電纜 km5.2 輔材 t2.5 7 電纜構(gòu)筑物 電纜橋架 t6 電纜配管 t3.5 型鋼材 t2.2 塑料絕

55、緣電 力電纜的終 端頭 套 160 其中高壓的 10 套 金屬軟管 m300 金屬軟管接 頭 件 220 接地?zé)峤?鋅扁鋼 t2.5 8 電纜防火材 料 含防火堵料、礦渣棉、阻火包、防火 涂料、防火包帶、耐火隔板等 t2.5 5 5 儀表及自動控制儀表及自動控制 根據(jù)脫硫系統(tǒng)的工藝特點及規(guī)模，兩套裝置設(shè)一套 plc 控制系統(tǒng)，包含 1 臺操作站，1 臺工程組態(tài)站，全部布置在一個單獨的控制室內(nèi)。造作人員可以 在控制室通過 lcd 及鍵盤和鼠標(biāo)對脫硫系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)視和操作。 本工程設(shè)置簡單的儀表監(jiān)視，以滿足生產(chǎn)需要。壓力測量為就地壓力表， 溫度測量為就地溫度計；ph 值測量采用變送器，吸收塔液位測量

56、采用差壓變送 器，吸收塔出、入口煙氣 so2分析儀采用一拖二，對重要的一次儀表選用優(yōu)質(zhì) 產(chǎn)品，確保脫硫裝置的安全運行和可控性。吸收塔補漿量和補水量受吸收塔 ph 值和液位控制，設(shè)置兩臺電動調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)閥的操作引至操作室。 本工程儀表電源全部采用單相二線制 220v,ac、50hz，由電氣提供。 熱工熱工儀表清單儀表清單 序序 號號 用用 途途 名名 稱稱 型型 號號型型 式式 規(guī)規(guī) 范范 單單 位位 數(shù)數(shù) 量量 1 氧化風(fēng)機(jī)出口壓 力 壓力表 ytf-150 塊 4 2 煙氣入口擋板門 后壓力 壓力表 ytf-150 塊 2 3 煙氣旁路擋板門 前壓力 壓力表 ytf-1502 4 4 吸收塔

57、入口煙氣 壓力 壓力表 ytf-1502 5 漿液循環(huán)泵出口 壓力 壓力表 ytp-150 法蘭尺寸 dn50塊 4 6 漿液循環(huán)管出口 壓力 壓力表 ytp-150 法蘭尺寸 dn50塊 4 7 漿液抽出泵出口 壓力 壓力表 ytp-150 法蘭尺寸 dn50塊 4 8 石灰石漿液濃度質(zhì)量流量 計 輸出信號：420ma 帶 數(shù)字顯示儀 套 2 9 吸收塔漿液 ph 值 ph 表 輸出信號：420ma 量程： 014 帶數(shù)字顯示儀 套 4 10 煙氣分析儀 出入口 so2 濃度，出口粉塵 濃度；帶溫度、壓力補償 套 2 11 吸收塔入口煙氣 溫度 熱電阻 wzp-230 0100 ，pt100

58、,單支， 固定卡套,鎧裝絲直徑 5， 材質(zhì) 1cr18ni9ti，保護(hù)套管 12x3, lxl=320100mm 管座高度 50mm (l 不包括管 套 2 座和保溫層厚度)；配套數(shù) 字顯示儀 12 吸收塔下部漿池 液位 液位變送 器 輸出信號：420ma 帶 數(shù)字顯示儀 套 4 13 吸收塔補漿流量 調(diào)節(jié)閥 電動調(diào)節(jié) 閥 帶調(diào)節(jié)器套 2 14 吸收區(qū)排放池液 位 超聲波液 位計 0-3000mm 24vdc 輸出 420ma 精度3mm 帶就地 顯示 套 2 15 濾液泵出口壓力壓力表 ytp-150 塊 3 16 濾液池液位超聲波液 位計 0-3000mm 24vdc 輸出 420ma 精

59、度3mm 帶就 地顯示 套 1 17 消石灰漿液泵出 口壓力 壓力表 ytp-150 塊 4 18 工藝水泵出口壓 力 壓力表 ytf-150 塊 2 19 消石灰漿池液位超聲波液 位計 0-3000mm 24vdc 輸出 420ma 精度3mm 帶就 地顯示 套 1 6 土建土建 6.1地震 抗震設(shè)防烈度為 8 度，所屬設(shè)計的地震分組為第一組。 地方材料 工程建設(shè)施工以當(dāng)?shù)亟ㄖ牧蠟橹?，以外購材料作為補充，在滿足工藝生 產(chǎn)要求的前提下，合理使用資金，盡量采用新技術(shù)，新產(chǎn)品，使其滿足現(xiàn)代化 工廠生產(chǎn)的要求。 施工安裝條件 該設(shè)計盡量采用常規(guī)結(jié)構(gòu)設(shè)計方案，考慮了合適的施工條件，能使設(shè)計適 應(yīng)建筑

60、、結(jié)構(gòu)、設(shè)備基礎(chǔ)工業(yè)化施工要求和較有利的安裝條件。 本工程執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)采用國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范、規(guī)定，并盡量選用以華北地區(qū)， 華中地區(qū)，通用建筑標(biāo)準(zhǔn)圖集，現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，如地方標(biāo)準(zhǔn)有利于 本工程時，可盡量采用實施。 6.2 建筑設(shè)計 建筑設(shè)計貫徹“安全、適用、經(jīng)濟(jì)、美觀”的原則，在滿足生產(chǎn)工藝的 前提下，力求簡潔、大方，并能體現(xiàn)現(xiàn)代化工廠的特點，盡可能符合新建電廠 風(fēng)格。根據(jù)需要與可能，合理采用新結(jié)構(gòu)，新材料和新技術(shù)。 建構(gòu)筑物室（區(qū)）內(nèi)外高差，一般按 300設(shè)計，各建構(gòu)筑物的平面位置， 詳見總平面布置圖。 各類建筑物、構(gòu)筑物的建筑標(biāo)準(zhǔn)確定 生產(chǎn)廠房及構(gòu)筑物，根據(jù)工藝專業(yè)提供的設(shè)計條件進(jìn)行布置