AutoCAD機(jī)械制圖教學(xué)

1、整理ppt1 AutoCAD機(jī)械制圖教學(xué)機(jī)械制圖教學(xué) 歡迎各位新同學(xué)歡迎各位新同學(xué) AutoCADAutoCAD制圖培訓(xùn)制圖培訓(xùn) AutoCADAutoCAD機(jī)械制圖教學(xué)機(jī)械制圖教學(xué) 授課：沈厚寧 郵件： QQ號(hào)：641448820 AutoCADAutoCAD制圖培訓(xùn)制圖培訓(xùn) 目 錄 第一章 制圖的基本知識(shí)和技能.09 第二章 機(jī)件的常用表達(dá)方法.193 1.1 制圖的基本規(guī)定及基本繪圖工具.11 1.2 繪圖的方法及步驟.31 1.3 投影的形成及點(diǎn)、線、面的投影.56 1.4 體的投影及三視圖.84 1.5 AutoCAD的基本繪圖命令.140 2.1 基本視圖.195 2.2 剖視圖.

2、206 2.3 斷面圖.236 2.4 局部放大圖和簡(jiǎn)化畫法.250 2.5 第三視角圖簡(jiǎn)介.264 AutoCADAutoCAD制圖培訓(xùn)制圖培訓(xùn) 2.6 圖案填充.269 3.1 螺紋和螺紋緊固件.279 3.2 鍵、銷鏈接.331 3.3 齒輪.339 3.4 彈簧.355 4.1 零件的表達(dá)分析.375 4.2 零件的尺寸標(biāo)注.388 4.3 零件的技術(shù)要求.400 4.4 常見的零件工藝結(jié)構(gòu).442 3.5 滾動(dòng)軸承.360 3.6 圖塊的定義和使用.365 第三章 常用件的表達(dá)方法.276 第四章 零件圖的繪制.372 AutoCADAutoCAD制圖培訓(xùn)制圖培訓(xùn) 第五章 裝配圖的畫

3、法與要求.484 5.1 裝配圖的作用和內(nèi)容.488 5.2 裝配圖的表達(dá)方法.489 5.3 裝配圖的尺寸標(biāo)注.500 5.4 裝配圖中的編號(hào)、明細(xì)欄和標(biāo)題欄.501 5.5 部件結(jié)構(gòu)的工藝性.505 4.5 怎樣用AutoCAD畫好零件圖.449 5.6 計(jì)算機(jī)繪制裝配圖.506 AutoCADAutoCAD制圖培訓(xùn)制圖培訓(xùn) 教學(xué)計(jì)劃教學(xué)計(jì)劃 內(nèi)容內(nèi)容時(shí)間時(shí)間練習(xí)練習(xí)目標(biāo)目標(biāo) 第一章 1.1-1.2 第01節(jié)課無(wú)概念學(xué)習(xí) 1.3 第02節(jié)課無(wú)概念學(xué)習(xí) 1.4 第03節(jié)課無(wú)概念學(xué)習(xí) 1.5 第04節(jié)課15分鐘技能學(xué)習(xí) 練習(xí)第05節(jié)課練習(xí)題1-2掌握繪圖和編輯命令 第二章 2.1 第06節(jié)課無(wú)

4、概念學(xué)習(xí) 2.2-2.5 第07節(jié)課無(wú)概念學(xué)習(xí) 練習(xí)第08節(jié)課練習(xí)題3掌握怎么應(yīng)用視圖 第三章 3.1 第09節(jié)課20分鐘概念學(xué)習(xí) 3.2-3.5 第10節(jié)課無(wú)概念學(xué)習(xí) 練習(xí)第11節(jié)課練習(xí)題4能夠畫常用件圖形 練習(xí)第12節(jié)課練習(xí)題4/5能偷畫基本零件圖 第四章 4.1 第13節(jié)課無(wú)概念學(xué)習(xí) 4.2 第14節(jié)課無(wú)概念學(xué)習(xí) 4.3-4.5 第15節(jié)課無(wú)技能學(xué)習(xí) 練習(xí)第16節(jié)課練習(xí)題4/5掌握零件圖的繪制 第五章 5.1-5.5 第17節(jié)課無(wú)概念學(xué)習(xí) 練習(xí)第18節(jié)課練習(xí)題6掌握裝配圖的繪制 AutoCADAutoCAD制圖培訓(xùn)制圖培訓(xùn) 工作中常見的零部件該如何表達(dá)？ 如何用圖紙將他們畫出來(lái)？ 如何能

5、將自己的意思清晰的表達(dá)給制作者？ 例如：軸套 AutoCADAutoCAD制圖培訓(xùn)制圖培訓(xùn) 怎么用圖形將這些零件表達(dá)出來(lái)？怎么用圖形將這些零件表達(dá)出來(lái)？ 哪些東西應(yīng)該畫在圖紙上？哪些東西應(yīng)該畫在圖紙上？ 為什么用這些形狀來(lái)表達(dá)？為什么用這些形狀來(lái)表達(dá)？ 首先，我們要研究圖紙中包含那些元素？（請(qǐng)回答） 圖形元素（點(diǎn)、線、面） 尺寸元素（長(zhǎng)度、角度等） 文字元素（技術(shù)要求和文字說(shuō)明等） 公差（尺寸、形狀、位置） 標(biāo)題欄（材料，零件標(biāo)準(zhǔn)，備注等） AutoCADAutoCAD制圖培訓(xùn)制圖培訓(xùn) 第四章第四章 AutoCADAutoCAD制圖培訓(xùn)制圖培訓(xùn) 4.1 零件的表達(dá)分析 4.2 零件的尺寸標(biāo)注

6、4.3 零件的技術(shù)要求 4.4 常見的零件工藝結(jié)構(gòu) 4.5 怎么樣用AutoCAD畫好零件 本章主要介紹： AutoCADAutoCAD制圖培訓(xùn)制圖培訓(xùn) 本章學(xué)習(xí)的目的：本章學(xué)習(xí)的目的： 1.1.掌握各種典型零件的表達(dá)方法。掌握各種典型零件的表達(dá)方法。 2.2.掌握零件圖中的尺寸標(biāo)注。掌握零件圖中的尺寸標(biāo)注。 3.3.了解極限與配合、形狀和位置公差以及表面粗糙了解極限與配合、形狀和位置公差以及表面粗糙 度的基本概念，并能查表和在零件圖中標(biāo)注。度的基本概念，并能查表和在零件圖中標(biāo)注。 4.4.掌握零件測(cè)繪的基本方法。掌握零件測(cè)繪的基本方法。 5.5.能繪制出符合生產(chǎn)要求的零件工作圖。能繪制出符合

7、生產(chǎn)要求的零件工作圖。 6.6.掌握繪制零部件的一般步驟。掌握繪制零部件的一般步驟。 AutoCADAutoCAD制圖培訓(xùn)制圖培訓(xùn) 4.1 4.1 零件的表達(dá)分析零件的表達(dá)分析 二、零件圖的視圖選擇二、零件圖的視圖選擇 一、零件圖的作用與內(nèi)容一、零件圖的作用與內(nèi)容 零件的表達(dá)分析零件的表達(dá)分析 AutoCADAutoCAD制圖培訓(xùn)制圖培訓(xùn) 4.1 4.1 零件的表達(dá)分析零件的表達(dá)分析 一、零件圖的作用和內(nèi)容一、零件圖的作用和內(nèi)容 在機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程中，加工和制造各種不同形狀的機(jī) 器零件時(shí)，一般是先根據(jù)零件圖對(duì)零件材料和數(shù)量的要求進(jìn)行 備料，然后按圖紙中零件的形狀、尺寸與技術(shù)要求進(jìn)行加工制 造

8、，同時(shí)還要根據(jù)圖紙上的全部技術(shù)要求，檢驗(yàn)被加工零件是 否達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量指標(biāo)。由此可見，零件圖是設(shè)計(jì)部門提交給 生產(chǎn)部門的重要技術(shù)文件，它反映了設(shè)計(jì)者的意圖，表達(dá)了對(duì) 零件的要求，是生產(chǎn)中進(jìn)行加工制造與檢驗(yàn)零件質(zhì)量的重要技 術(shù)性文件。 1 1、零件圖的作用、零件圖的作用 AutoCADAutoCAD制圖培訓(xùn)制圖培訓(xùn) 4.1 4.1 零件的表達(dá)分析零件的表達(dá)分析 零件圖應(yīng)包括以下內(nèi)容： 圖圖4-1 4-1 閥芯零件圖閥芯零件圖 1.1.一組視圖一組視圖 用一組視圖用一組視圖 （包括視圖、剖（包括視圖、剖 視、斷面等表達(dá)視、斷面等表達(dá) 方法）完整、準(zhǔn)方法）完整、準(zhǔn) 確、清楚、簡(jiǎn)便確、清楚、簡(jiǎn)便 地表

9、達(dá)出零件的地表達(dá)出零件的 結(jié)構(gòu)形狀。圖示結(jié)構(gòu)形狀。圖示 閥芯，用主、左閥芯，用主、左 視圖視圖表達(dá)，視圖視圖表達(dá)， 主視圖采用全剖主視圖采用全剖 視，左視圖采用半視，左視圖采用半 剖視。剖視。 2.2.足夠的尺寸足夠的尺寸 零件圖中應(yīng)正確零件圖中應(yīng)正確 、齊全、清晰、合理、齊全、清晰、合理 地標(biāo)注出表示零件各地標(biāo)注出表示零件各 部分的形狀大小和相部分的形狀大小和相 對(duì)位置的對(duì)位置的 尺寸。主視圖中標(biāo)注尺寸。主視圖中標(biāo)注 的尺寸的尺寸S S40 40 和和 3232確定了閥芯的輪廓確定了閥芯的輪廓 形狀，中間的通形狀，中間的通 孔為孔為2020，上部凹槽，上部凹槽 的形狀和位置通過(guò)主的形狀和位置

10、通過(guò)主 視圖中的尺寸視圖中的尺寸1010和左和左 視圖中的擦除視圖中的擦除R34R34、1414 確定。確定。 3.3.技術(shù)要求技術(shù)要求 用規(guī)定的符號(hào)用規(guī)定的符號(hào) 、代號(hào)、標(biāo)記、代號(hào)、標(biāo)記 和簡(jiǎn)要的文字將和簡(jiǎn)要的文字將 制造和檢驗(yàn)零件制造和檢驗(yàn)零件 應(yīng)達(dá)到的各項(xiàng)技應(yīng)達(dá)到的各項(xiàng)技 術(shù)指標(biāo)和要求標(biāo)術(shù)指標(biāo)和要求標(biāo) 注出來(lái)。如圖中注出來(lái)。如圖中 所注的表面粗糙所注的表面粗糙 度度Ra6.3Ra6.3、Ra1.6Ra1.6 以及技術(shù)要求感以及技術(shù)要求感 應(yīng)加熱淬火應(yīng)加熱淬火 (50-(50- 55) HRC55) HRC及去毛及去毛 刺和銳邊。刺和銳邊。 4.4.標(biāo)題欄標(biāo)題欄 在圖幅的右下在圖幅的右下

11、角按標(biāo)準(zhǔn)格式畫出角按標(biāo)準(zhǔn)格式畫出 標(biāo)題欄，填寫零件標(biāo)題欄，填寫零件 的名稱、材料和圖的名稱、材料和圖 樣編號(hào)、比例及設(shè)樣編號(hào)、比例及設(shè) 計(jì)、審核、批準(zhǔn)人計(jì)、審核、批準(zhǔn)人 員的簽名、日期等員的簽名、日期等 。 2 2、零件圖的內(nèi)容、零件圖的內(nèi)容 一、零件圖的作用和內(nèi)容一、零件圖的作用和內(nèi)容 AutoCADAutoCAD制圖培訓(xùn)制圖培訓(xùn) 4.1 4.1 零件的表達(dá)分析零件的表達(dá)分析 二、零件圖的視圖選擇二、零件圖的視圖選擇 1 1、主視圖的選擇、主視圖的選擇 主視圖是一組視圖的核心，選擇主視圖時(shí)，應(yīng)確定零件的投射方向和 安放位置。 主視圖的投射方向主視圖的投射方向 一般應(yīng)將最能反映零件結(jié)構(gòu)形狀和相

12、互位置關(guān)系的方向作為主視 圖的投射方向。 圖4-2所示的軸 A 所指的方向 圖4-3所示的車床尾架體 A 所指的方向 AutoCADAutoCAD制圖培訓(xùn)制圖培訓(xùn) 4.1 4.1 零件的表達(dá)分析零件的表達(dá)分析 主視圖確定以后，要分析該零件在主視圖上還有哪些尚未表 達(dá)清楚的結(jié)構(gòu)，對(duì)這些結(jié)構(gòu)的表達(dá)，應(yīng)以 主視圖為基礎(chǔ)，選 用其它視圖并采用各種表達(dá)方法表達(dá)出來(lái)，使每個(gè)視圖都有表達(dá) 的重點(diǎn)，幾個(gè)視圖互為補(bǔ)充，共同完成零件結(jié)構(gòu)形狀的表達(dá)。 在選擇視圖時(shí)，應(yīng)優(yōu)先選用基本視圖和在基本視圖上作適當(dāng) 的剖視，在充分表達(dá)清楚零件結(jié)構(gòu)形狀的前提下，盡量減少視圖 數(shù)量，力求畫圖和讀圖簡(jiǎn)便。 2 2、視圖表達(dá)方案的選擇

13、、視圖表達(dá)方案的選擇 二、零件圖的視圖選擇二、零件圖的視圖選擇 AutoCADAutoCAD制圖培訓(xùn)制圖培訓(xùn) 4.1 4.1 零件的表達(dá)分析零件的表達(dá)分析 1 1）軸套類零件）軸套類零件 結(jié)構(gòu)分析： 軸套類零件的基本形狀是同軸回轉(zhuǎn)體。 主視圖選擇： 這類零件的主視圖按其加工位置選擇，一般選擇水平位置 放置。 其他視圖選擇： 一般采用局部視圖、局部剖視圖、移出斷面和局部放大圖 3 3、典型零部件的視圖表達(dá)方法選擇示例、典型零部件的視圖表達(dá)方法選擇示例 二、零件圖的視圖選擇二、零件圖的視圖選擇 AutoCADAutoCAD制圖培訓(xùn)制圖培訓(xùn) 4.1 4.1 零件的表達(dá)分析零件的表達(dá)分析 二、零件圖的

14、視圖選擇二、零件圖的視圖選擇 AutoCADAutoCAD制圖培訓(xùn)制圖培訓(xùn) 4.1 4.1 零件的表達(dá)分析零件的表達(dá)分析 2 2）輪盤類零件）輪盤類零件 結(jié)構(gòu)分析： 輪盤類零件一般為回轉(zhuǎn)體或其他幾何形狀的扁平盤狀體，通 常還帶有凸緣、均布的圓孔和肋等局部結(jié)構(gòu)。 主視圖選擇： 為表達(dá)零部件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，主視圖常用全剖視。 其他視圖選擇： 另一視圖則表達(dá)外形輪廓和各組成部分，為了表達(dá)細(xì)小結(jié)構(gòu) ，還常采用局部放大圖。 二、零件圖的視圖選擇二、零件圖的視圖選擇 AutoCADAutoCAD制圖培訓(xùn)制圖培訓(xùn) 4.1 4.1 零件的表達(dá)分析零件的表達(dá)分析 二、零件圖的視圖選擇二、零件圖的視圖選擇 AutoC

15、ADAutoCAD制圖培訓(xùn)制圖培訓(xùn) 4.1 4.1 零件的表達(dá)分析零件的表達(dá)分析 3 3）叉架類零件）叉架類零件 結(jié)構(gòu)分析： 此類零件常用傾斜或彎曲的結(jié)構(gòu)連接零件的工作部分與安裝 部分。 主視圖選擇： 叉架類零件結(jié)構(gòu)形狀比較復(fù)雜，加工位置多變，主視圖一般 按照工作位置原則和形狀特征原則確定。 其他視圖選擇： 一般需要兩個(gè)或兩個(gè)以上的基本視圖，以及適當(dāng)?shù)木植恳晥D 、斷面圖等方式來(lái)表達(dá)零件的局部結(jié)構(gòu)。 二、零件圖的視圖選擇二、零件圖的視圖選擇 AutoCADAutoCAD制圖培訓(xùn)制圖培訓(xùn) 4.1 4.1 零件的表達(dá)分析零件的表達(dá)分析 二、零件圖的視圖選擇二、零件圖的視圖選擇 AutoCADAuto

16、CAD制圖培訓(xùn)制圖培訓(xùn) 4.1 4.1 零件的表達(dá)分析零件的表達(dá)分析 4 4）箱體類零件）箱體類零件 結(jié)構(gòu)分析： 箱體類零件作用是支承或包容其它零件，一般有復(fù)雜的內(nèi)腔 和外形結(jié)構(gòu)，并帶有軸承孔、凸臺(tái)和肋板，還有安裝孔、螺 紋孔等結(jié)構(gòu)。 主視圖選擇： 箱體的主視圖常按工作位置和形狀特征來(lái)選擇，采用剖視以 重點(diǎn)反應(yīng)其內(nèi)部結(jié)構(gòu)。 其他視圖選擇： 為了表達(dá)箱體類零件的內(nèi)外結(jié)構(gòu)，一般要用三個(gè)或三個(gè)以上 的基本視圖，并根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)在基本視圖上取剖視，還可采 用局部視圖、斜視圖及規(guī)定畫法等表達(dá)方式。 二、零件圖的視圖選擇二、零件圖的視圖選擇 AutoCADAutoCAD制圖培訓(xùn)制圖培訓(xùn) 4.1 4.1 零件

17、的表達(dá)分析零件的表達(dá)分析 二、零件圖的視圖選擇二、零件圖的視圖選擇 AutoCADAutoCAD制圖培訓(xùn)制圖培訓(xùn) 4.2 4.2 零件的尺寸標(biāo)注零件的尺寸標(biāo)注 二、合理地選擇基準(zhǔn)二、合理地選擇基準(zhǔn) 一、零件上的主要尺寸必須直接標(biāo)出一、零件上的主要尺寸必須直接標(biāo)出 零件的尺寸標(biāo)注零件的尺寸標(biāo)注 三、避免出現(xiàn)封閉尺寸鏈三、避免出現(xiàn)封閉尺寸鏈 四、標(biāo)注尺寸要便于加工測(cè)量四、標(biāo)注尺寸要便于加工測(cè)量 三、典型零件圖的尺寸標(biāo)注示例三、典型零件圖的尺寸標(biāo)注示例 AutoCADAutoCAD制圖培訓(xùn)制圖培訓(xùn) 4.2 4.2 零件的尺寸標(biāo)注零件的尺寸標(biāo)注 主要尺寸是指直接影響零件在機(jī)器或部件中的工作性能和準(zhǔn) 確

18、位置的尺寸，如零件間的配合尺寸、重要的安裝尺寸、定位尺 寸等。 如下圖a所示的軸承座，軸承孔的中心高 h1 和安裝孔的間 距尺寸 L1 必須直接注出，而不應(yīng)采取圖 b 所示的主要尺寸 h1 和 L1 沒有直接注出，要通過(guò)其它尺寸 h2、h3 和 L2、L3 間接 計(jì)算得到，從而造成尺寸誤差的積累。 一、零件上的主要尺寸必須直接標(biāo)出一、零件上的主要尺寸必須直接標(biāo)出 AutoCADAutoCAD制圖培訓(xùn)制圖培訓(xùn) 4.2 4.2 零件的尺寸標(biāo)注零件的尺寸標(biāo)注 尺寸基準(zhǔn)一般選擇零件上的一些面和線。面基準(zhǔn)常選擇零件 上較大的加工面、與其它零件的結(jié)合面、零件的對(duì)稱平面、重要 端面和軸肩等。 圖圖1 1示的

19、軸承座示的軸承座，高度方向的尺寸基準(zhǔn)是安裝面，也是最大 的面；長(zhǎng)度方向的尺寸以左右對(duì)稱面為基準(zhǔn)；寬度方向的尺寸以 前后對(duì)稱面為基準(zhǔn)。線一般選擇軸和孔的軸線、對(duì)稱中心線等。 圖圖2 2示的軸示的軸，長(zhǎng)度方向的尺寸以右端面為基準(zhǔn)，并以軸線作 為直徑方向的尺寸基準(zhǔn)，同時(shí)也是高度方向和寬度方向的尺寸基 準(zhǔn)。 二、合理地選擇基準(zhǔn)二、合理地選擇基準(zhǔn) AutoCADAutoCAD制圖培訓(xùn)制圖培訓(xùn) 4.2 4.2 零件的尺寸標(biāo)注零件的尺寸標(biāo)注 圖圖1 1 軸承座軸承座 二、合理地選擇基準(zhǔn)二、合理地選擇基準(zhǔn) AutoCADAutoCAD制圖培訓(xùn)制圖培訓(xùn) 4.2 4.2 零件的尺寸標(biāo)注零件的尺寸標(biāo)注 圖圖2 2

20、軸軸 二、合理地選擇基準(zhǔn)二、合理地選擇基準(zhǔn) AutoCADAutoCAD制圖培訓(xùn)制圖培訓(xùn) 4.2 4.2 零件的尺寸標(biāo)注零件的尺寸標(biāo)注 每個(gè)零件都有長(zhǎng)寬高三個(gè)方向尺寸，因此每個(gè)方向都有一個(gè) 主要尺寸基準(zhǔn)。在同一方向上還可以有一個(gè)或幾個(gè)與主要尺寸基 準(zhǔn)有尺寸聯(lián)系的輔助基準(zhǔn)。按用途基準(zhǔn)可分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基 準(zhǔn)。設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是以面或線來(lái)確定零件在部件中準(zhǔn)確位置的基準(zhǔn)； 工藝基準(zhǔn)是為便于根加工和測(cè)量而選定的基準(zhǔn)。 如圖如圖1 1所示的軸承座所示的軸承座，底面為高度方向的尺寸基準(zhǔn)，也是設(shè)計(jì) 基準(zhǔn)，由此標(biāo)注中心孔的高度30和總高57，再以頂面作為高度方 向的輔助基準(zhǔn)（也是工藝基準(zhǔn)），標(biāo)注頂面上螺孔的深度尺寸

21、10 。 如圖如圖2 2所示的軸所示的軸，以軸線作為徑向尺寸的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，由此標(biāo)注 出所有直徑尺寸（）。軸的右端為長(zhǎng)度方向的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)（主要 基準(zhǔn)），由此可以標(biāo)注出55、160、185、5、45，再以軸肩作為輔 助基準(zhǔn)（工藝基準(zhǔn)），標(biāo)注2、30、38、7等尺寸。 二、合理地選擇基準(zhǔn)二、合理地選擇基準(zhǔn) AutoCADAutoCAD制圖培訓(xùn)制圖培訓(xùn) 4.2 4.2 零件的尺寸標(biāo)注零件的尺寸標(biāo)注 圖圖a a圖圖b b 三、避免出現(xiàn)封閉尺寸鏈三、避免出現(xiàn)封閉尺寸鏈為什么？ 一組首尾相連的鏈狀尺寸稱為尺寸鏈，如上圖a所示的階梯軸上 標(biāo)注的長(zhǎng)度尺寸D、B、C 。組成尺寸鏈各個(gè)尺寸稱為組成環(huán)，未注尺 寸一環(huán)稱為

22、開口環(huán)。在標(biāo)注尺寸時(shí)，應(yīng)盡量避免出現(xiàn)圖b所示標(biāo)注成 封閉尺寸鏈的情況。因?yàn)殚L(zhǎng)度方向尺寸A、B、C首尾相連，每個(gè)組成 環(huán)的尺寸在加工后都會(huì)產(chǎn)生誤差，則尺寸D的誤差為三個(gè)尺寸誤差的 總和，不能滿足設(shè)計(jì)要求。應(yīng)選一個(gè)次要尺寸空出不注，以便所有尺 寸誤差積累到這一段，保證主要尺寸的精度。圖a中沒有標(biāo)注出尺寸 A，就避免出現(xiàn)了標(biāo)注封閉尺寸鏈的情況。 AutoCADAutoCAD制圖培訓(xùn)制圖培訓(xùn) 4.2 4.2 零件的尺寸標(biāo)注零件的尺寸標(biāo)注 1. 1. 符合加工順序的要求符合加工順序的要求 圖 a 所示的小軸，長(zhǎng)度方向尺寸的標(biāo)注符合加工順序。 圖 b 所示為小軸在車床上的加工順序 ，從下料到 每一工序，都

23、在圖中直接標(biāo)注出所需尺寸, 圖中尺寸51為設(shè)計(jì)要求 的主要尺寸）。 四、標(biāo)注尺寸要便于加工測(cè)量四、標(biāo)注尺寸要便于加工測(cè)量 AutoCADAutoCAD制圖培訓(xùn)制圖培訓(xùn) 4.2 4.2 零件的尺寸標(biāo)注零件的尺寸標(biāo)注 2.2.考慮測(cè)量、檢驗(yàn)方便的要求考慮測(cè)量、檢驗(yàn)方便的要求 圖1-a中標(biāo)注的尺寸便于測(cè)量和檢驗(yàn)，圖1-b的尺寸不便于測(cè)量。 圖2-a中所示套筒中所標(biāo)注的長(zhǎng)度尺寸便于測(cè)量，圖2-b所示尺寸 不便測(cè)量。 四、標(biāo)注尺寸要便于加工測(cè)量四、標(biāo)注尺寸要便于加工測(cè)量 AutoCADAutoCAD制圖培訓(xùn)制圖培訓(xùn) 4.2 4.2 零件的尺寸標(biāo)注零件的尺寸標(biāo)注 左圖所示 零件為踏腳座 ，標(biāo)注尺寸時(shí) 。以

24、安裝板左 端面作為長(zhǎng)度 方向的尺寸基 準(zhǔn)；以安裝板 水平對(duì)稱面作 為高度方向的 尺寸基準(zhǔn)；以 踏腳座前后方 向的對(duì)稱面作 為寬度方向的 尺寸基準(zhǔn)。 五、典型零件圖的尺寸標(biāo)注示例五、典型零件圖的尺寸標(biāo)注示例 AutoCADAutoCAD制圖培訓(xùn)制圖培訓(xùn) 4.2 4.2 零件的尺寸標(biāo)注零件的尺寸標(biāo)注 1.1.由長(zhǎng)度方向的尺寸基準(zhǔn)（左端由長(zhǎng)度方向的尺寸基準(zhǔn)（左端 面）標(biāo)注出尺寸面）標(biāo)注出尺寸7474，由高度方向的尺，由高度方向的尺 寸基準(zhǔn)（安裝板的水平對(duì)稱面）標(biāo)注寸基準(zhǔn)（安裝板的水平對(duì)稱面）標(biāo)注 出尺寸出尺寸9595，從而確定上部軸承的軸線，從而確定上部軸承的軸線 位置。位置。 3.3.由寬度方向的

25、尺寸基準(zhǔn)（踏腳座由寬度方向的尺寸基準(zhǔn)（踏腳座 的前后對(duì)稱面），在俯視圖中標(biāo)注出的前后對(duì)稱面），在俯視圖中標(biāo)注出 尺寸尺寸3030、4040、6060，以及在，以及在A A向局部視圖向局部視圖 中標(biāo)注出尺寸中標(biāo)注出尺寸6060、9090。 2.2.由長(zhǎng)度方向的由長(zhǎng)度方向的 定位尺寸定位尺寸74和高度方和高度方 向的定位尺寸向的定位尺寸95已確已確 定的軸承軸線作為徑定的軸承軸線作為徑 向輔助基準(zhǔn)，標(biāo)注出向輔助基準(zhǔn)，標(biāo)注出20 和和38。由軸承。由軸承 的軸線出發(fā)，按高度的軸線出發(fā)，按高度 方向分別標(biāo)注出方向分別標(biāo)注出22和和11， 確定軸承頂面和確定軸承頂面和 踏腳座連接板踏腳座連接板R100

26、的圓的圓 心位置。心位置。 五、典型零件圖的尺寸標(biāo)注示例五、典型零件圖的尺寸標(biāo)注示例 AutoCADAutoCAD制圖培訓(xùn)制圖培訓(xùn) 4.2 4.2 零件的尺寸標(biāo)注零件的尺寸標(biāo)注 ? 思考題-1 AutoCADAutoCAD制圖培訓(xùn)制圖培訓(xùn) 4.3 4.3 零件的技術(shù)要求零件的技術(shù)要求 二、極限與配合二、極限與配合 一、表面粗糙度一、表面粗糙度 零件的技術(shù)要求零件的技術(shù)要求 三、形狀與位置公差及其標(biāo)注三、形狀與位置公差及其標(biāo)注 AutoCADAutoCAD制圖培訓(xùn)制圖培訓(xùn) 4.3 4.3 零件的技術(shù)要求零件的技術(shù)要求 1.1.表面粗糙度的基本概念表面粗糙度的基本概念 零件表面無(wú)論加工得多么光滑，

27、將其放在放大鏡或顯微鏡 下觀察，總可以看到不同程度的峰、谷凸凹不平的情況，如圖 a 所示。零件表面具有的這種較小間距的峰谷所組成的微觀幾何形 狀特征，稱為表面粗糙度。表面粗糙度與加工方法、使用刀具、 零件材料等各種因素都有密切的關(guān)系。表面粗糙度是評(píng)定零件表 面質(zhì)量的一項(xiàng)重要的技術(shù)指標(biāo)，對(duì)于零件的配合性、耐磨性、抗 腐蝕性、密封性都有影響。表面粗糙度常用輪廓算術(shù)平均值Ra（ 單位：微米）來(lái)作為評(píng)定參數(shù)，它是在取樣長(zhǎng)度L內(nèi)，輪廓偏距Y 的絕對(duì)值的算術(shù)平均值，如圖b所示。 一、表面粗糙度一、表面粗糙度 AutoCADAutoCAD制圖培訓(xùn)制圖培訓(xùn) 4.3 4.3 零件的技術(shù)要求零件的技術(shù)要求 圖圖b

28、 b 輪廓算術(shù)平均值輪廓算術(shù)平均值RaRa 圖圖a a 零件表面微觀零件表面微觀 不平度的情況不平度的情況 一、表面粗糙度一、表面粗糙度 AutoCADAutoCAD制圖培訓(xùn)制圖培訓(xùn) 4.3 4.3 零件的技術(shù)要求零件的技術(shù)要求 2.2.表面粗糙度符號(hào)和代號(hào)表面粗糙度符號(hào)和代號(hào) 1）GB/T131-1993規(guī)定了五種表面粗糙度符號(hào)，如下表所示。 在上述三種符號(hào)上均可加一小圓，表示所有表面具有相同的表在上述三種符號(hào)上均可加一小圓，表示所有表面具有相同的表 面粗糙度要求。面粗糙度要求。 在上述三種符號(hào)的長(zhǎng)邊上均可加一橫線，用于標(biāo)注有關(guān)參數(shù)和在上述三種符號(hào)的長(zhǎng)邊上均可加一橫線，用于標(biāo)注有關(guān)參數(shù)和 說(shuō)

29、明。說(shuō)明。 基本符號(hào)加一小圓，表示表面是用不去除材料的方法獲得。如基本符號(hào)加一小圓，表示表面是用不去除材料的方法獲得。如 ：鑄、鍛、沖壓、熱軋、冷軋、粉末冶金等。：鑄、鍛、沖壓、熱軋、冷軋、粉末冶金等。 基本符號(hào)加一短畫，表示表面是用去除材料的方法獲得。如：基本符號(hào)加一短畫，表示表面是用去除材料的方法獲得。如： 車、銑、鉆、磨、剪切、氣割、拋光、腐蝕、點(diǎn)火花加工等。車、銑、鉆、磨、剪切、氣割、拋光、腐蝕、點(diǎn)火花加工等。 基本符號(hào)，表示表面可用任何方法獲得。當(dāng)不加注粗糙度參數(shù)基本符號(hào)，表示表面可用任何方法獲得。當(dāng)不加注粗糙度參數(shù) 值或有關(guān)說(shuō)明時(shí)，僅適用于簡(jiǎn)化代號(hào)標(biāo)注。（值或有關(guān)說(shuō)明時(shí)，僅適用于簡(jiǎn)

30、化代號(hào)標(biāo)注。（H1=1.4hH1=1.4h，H2=2.1hH2=2.1h ，符號(hào)線寬為，符號(hào)線寬為1/10h, h1/10h, h為字高）為字高） 意意 義義 及及 說(shuō)說(shuō) 明明符符 號(hào)號(hào) 表面粗糙度符號(hào)及意義表面粗糙度符號(hào)及意義 一、表面粗糙度一、表面粗糙度 AutoCADAutoCAD制圖培訓(xùn)制圖培訓(xùn) 4.3 4.3 零件的技術(shù)要求零件的技術(shù)要求 零件表面有配合要求或有相對(duì)運(yùn)動(dòng)要求的表面，Ra值要求小。Ra值 越小，表面質(zhì)量就越高，加工成本也高。在滿足使用要求的情況下，應(yīng) 盡量選用較大的 Ra 值，以降低加工成本，如下表所示。 常用的表面粗糙度常用的表面粗糙度RaRa值與加工方法值與加工方法

31、 不需要加工的表面不需要加工的表面 經(jīng)表面清理過(guò)的鑄經(jīng)表面清理過(guò)的鑄 、鍛件表面、軋制、鍛件表面、軋制 件表面。件表面。 毛坯面毛坯面 重要的裝飾面。重要的裝飾面。 研磨、鏡面磨、超研磨、鏡面磨、超 精磨等。精磨等。 最光面最光面 高精度的重要配合表。高精度的重要配合表。 鉸、研、刮、精車鉸、研、刮、精車 、精磨、拋光等。、精磨、拋光等。 光面光面 精度要求不高的接觸表。精度要求不高的接觸表。 粗鉸、粗磨、擴(kuò)孔粗鉸、粗磨、擴(kuò)孔 、精鏜、精車、精、精鏜、精車、精 銑等。銑等。 半光面半光面 非接觸表面：如倒角、鉆孔非接觸表面：如倒角、鉆孔 等。等。 粗車、刨、銑、等。粗車、刨、銑、等。粗加工面粗

32、加工面 加加 工工 面面 適適 用用 范范 圍圍加加 工工 方方 法法示示 例例表表 面面 特特 征征 一、表面粗糙度一、表面粗糙度 AutoCADAutoCAD制圖培訓(xùn)制圖培訓(xùn) 4.3 4.3 零件的技術(shù)要求零件的技術(shù)要求 3.3.表面粗糙度參數(shù)的注寫表面粗糙度參數(shù)的注寫 有關(guān)表面粗糙度的參數(shù)和說(shuō)明，應(yīng)注寫在符號(hào)所規(guī)定的位置上，如 下圖所示。 a a粗糙度高度參粗糙度高度參 數(shù)代號(hào)及數(shù)代號(hào)及 其數(shù)值。其數(shù)值。 注寫注寫 RaRa時(shí)，只注數(shù)字時(shí)，只注數(shù)字 ，不注數(shù)值，不注數(shù)值 b b加工要求、鍍加工要求、鍍 覆、涂覆、表面處理覆、涂覆、表面處理 或其他說(shuō)明或其他說(shuō)明 c c取樣長(zhǎng)度或波取樣長(zhǎng)度

33、或波 紋（單位為毫米）紋（單位為毫米） d d加工紋理方向加工紋理方向 符號(hào)符號(hào) f f粗糙度間距參粗糙度間距參 數(shù)值（單位為毫米）數(shù)值（單位為毫米） 或輪廓支承長(zhǎng)度率?；蜉喞С虚L(zhǎng)度率。 e e加工余量（單加工余量（單 位為毫米）位為毫米） 一、表面粗糙度一、表面粗糙度 AutoCADAutoCAD制圖培訓(xùn)制圖培訓(xùn) 4.3 4.3 零件的技術(shù)要求零件的技術(shù)要求 4. 4. 表面粗糙度的標(biāo)注方法表面粗糙度的標(biāo)注方法 1）應(yīng)標(biāo)注在可見輪廓線、尺寸界線、引出線或其延長(zhǎng)線上。 符號(hào)的尖端從材料外指向被注表面，數(shù)字的方向與尺寸數(shù)字方向 一致。未注粗糙度統(tǒng)一標(biāo)在圖右上角，并加注“其余”兩字，高 度是圖形

34、中其它代號(hào)的1.4倍，如圖a、b所示； 一、表面粗糙度一、表面粗糙度 圖圖a a 表面粗糙度的注法表面粗糙度的注法圖圖b b 表面粗糙度的引出注法表面粗糙度的引出注法 AutoCADAutoCAD制圖培訓(xùn)制圖培訓(xùn) 4.3 4.3 零件的技術(shù)要求零件的技術(shù)要求 一、表面粗糙度一、表面粗糙度 2）每一表面只標(biāo)注一次，并盡可能靠近有關(guān)尺寸線，當(dāng)位置 不夠時(shí)，可引出標(biāo)注，如圖c所示； 3）各傾斜表面的代（符）號(hào)必須使其中心線的尖端垂直指向 材料的表面并使符號(hào)的長(zhǎng)劃保持在順（逆）時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)時(shí)一致, 如圖c所示； 4）零件上的連續(xù)表面及重復(fù)要素（孔、齒、槽等），只標(biāo)注 一次，如圖d所示。 4. 4. 表

35、面粗糙度的標(biāo)注方法表面粗糙度的標(biāo)注方法 圖圖c c 傾斜表面的表面粗糙度注法傾斜表面的表面粗糙度注法圖圖d d 連續(xù)表面的表面粗糙度注法連續(xù)表面的表面粗糙度注法 AutoCADAutoCAD制圖培訓(xùn)制圖培訓(xùn) 4.3 4.3 零件的技術(shù)要求零件的技術(shù)要求 5）當(dāng)零件的所有表面具有相同的表面粗糙度時(shí)，其代（符） 號(hào)可在圖樣的右上角統(tǒng)一標(biāo)注，其符號(hào)的高度是圖中其它代號(hào)的 1.4倍，如圖e所示。 6）同一表面上有不同的表面粗糙度要求時(shí)，用細(xì)實(shí)線畫出其 分界線，注出尺寸和相應(yīng)的表面粗糙度代（符）號(hào)，如圖f所示。 一、表面粗糙度一、表面粗糙度 4. 4. 表面粗糙度的標(biāo)注方法表面粗糙度的標(biāo)注方法 圖圖e

36、e 零件上所有表面粗糙零件上所有表面粗糙 度要求相同時(shí)的注法度要求相同時(shí)的注法 圖圖f f 同一表面上粗糙度同一表面上粗糙度 要求不同時(shí)的注法要求不同時(shí)的注法 AutoCADAutoCAD制圖培訓(xùn)制圖培訓(xùn) 4.3 4.3 零件的技術(shù)要求零件的技術(shù)要求 7）螺紋、齒輪的表面粗糙度注法如上圖所示。 g)g)螺紋的表面粗糙度注法螺紋的表面粗糙度注法h) h) 螺紋的表面粗糙度注法螺紋的表面粗糙度注法i)i)齒輪的表面粗糙度注法齒輪的表面粗糙度注法 螺紋、齒輪等工作表面沒有畫出牙（齒）形時(shí)的表面粗糙度注法螺紋、齒輪等工作表面沒有畫出牙（齒）形時(shí)的表面粗糙度注法 一、表面粗糙度一、表面粗糙度 4. 4.

37、 表面粗糙度的標(biāo)注方法表面粗糙度的標(biāo)注方法 AutoCADAutoCAD制圖培訓(xùn)制圖培訓(xùn) 4.3 4.3 零件的技術(shù)要求零件的技術(shù)要求 8）中心孔、鍵槽的工作表面和倒角、圓角的表面粗糙度代 （符）號(hào)，可以簡(jiǎn)化標(biāo)注，如上圖所示。 中心孔、鍵槽、圓角、倒角的表面粗糙度代號(hào)的簡(jiǎn)化注法中心孔、鍵槽、圓角、倒角的表面粗糙度代號(hào)的簡(jiǎn)化注法 一、表面粗糙度一、表面粗糙度 4. 4. 表面粗糙度的標(biāo)注方法表面粗糙度的標(biāo)注方法 AutoCADAutoCAD制圖培訓(xùn)制圖培訓(xùn) 4.3 4.3 零件的技術(shù)要求零件的技術(shù)要求 1.1.互換性概念互換性概念 從一批規(guī)格大小相同的零件中任取一件，不 經(jīng)挑選或修配就能順利裝配

38、到機(jī)器上，并能滿足機(jī)器的工作性能 要求，零件的這種性質(zhì)稱為互換性。 零件具有了互換性，不僅給機(jī)器的裝配和維修帶來(lái)方便，而 且為大批量和專門生產(chǎn)創(chuàng)造了條件，從而縮短生產(chǎn)周期，提高勞 動(dòng)效率和經(jīng)濟(jì)效益。 2.2.尺寸公差尺寸公差 零件在制造過(guò)程中，由于加工或測(cè)量等因素的 影響，完工后的實(shí)際尺寸總存在一定的誤差。為保證零件的互換 性，允許零件的實(shí)際尺寸在一個(gè)合理的范圍內(nèi)變動(dòng)，這個(gè)尺寸的 變動(dòng)的范圍稱為尺寸公差，簡(jiǎn)稱公差。 二、極限與配合二、極限與配合 AutoCADAutoCAD制圖培訓(xùn)制圖培訓(xùn) 4.3 4.3 零件的技術(shù)要求零件的技術(shù)要求 1 1）基本尺寸：設(shè)計(jì)給定的尺寸：）基本尺寸：設(shè)計(jì)給定的尺

39、寸：3030。 2 2）實(shí)際尺寸：通過(guò)測(cè)量所得的尺寸。）實(shí)際尺寸：通過(guò)測(cè)量所得的尺寸。 3 3）極限尺寸：允許尺寸變動(dòng)的兩個(gè)極限值，）極限尺寸：允許尺寸變動(dòng)的兩個(gè)極限值， 以基本尺寸為基數(shù)確定。以基本尺寸為基數(shù)確定。 孔：最大極限尺寸孔：最大極限尺寸 30+0.010=30.010 30+0.010=30.010 最小極限尺寸最小極限尺寸 30+30+（-0.010-0.010）=29.990 =29.990 軸：最大極限尺寸軸：最大極限尺寸 30+30+（+0.013+0.013）=30.013 =30.013 最小極限尺寸最小極限尺寸 30+0=3030+0=30 孔基本尺寸孔基本尺寸孔最

40、小極限尺寸孔最小極限尺寸 孔最大極限尺寸孔最大極限尺寸 軸最大極限尺寸軸最大極限尺寸 軸基本尺寸軸基本尺寸 軸最小極限尺寸軸最小極限尺寸 二、極限與配合二、極限與配合以圓柱孔和軸為例解釋尺寸公差的有關(guān)名詞。以圓柱孔和軸為例解釋尺寸公差的有關(guān)名詞。 AutoCADAutoCAD制圖培訓(xùn)制圖培訓(xùn) 4.3 4.3 零件的技術(shù)要求零件的技術(shù)要求 以圓柱孔和軸為例解釋尺寸公差的有關(guān)名詞。以圓柱孔和軸為例解釋尺寸公差的有關(guān)名詞。 4 4）極限偏差：極限尺寸減去基本尺寸所得的代數(shù)差，分別為上偏差和下偏差。孔的上、下）極限偏差：極限尺寸減去基本尺寸所得的代數(shù)差，分別為上偏差和下偏差。孔的上、下 偏差分別用偏差

41、分別用ESES和和EIEI表示；表示； 軸的上、下偏差分別用軸的上、下偏差分別用eses和和eiei表示。表示。 孔：上偏差孔：上偏差ES=30.010-30=+0.010 ES=30.010-30=+0.010 下偏差下偏差EI=29.990-30=-0.010EI=29.990-30=-0.010 軸：上偏差軸：上偏差es=30.013-30=+0.013 es=30.013-30=+0.013 下偏差下偏差ei=30-30=0ei=30-30=0 孔的上偏差孔的上偏差孔的下偏差孔的下偏差軸的上偏差軸的上偏差 軸的下偏差軸的下偏差 二、極限與配合二、極限與配合 AutoCADAutoCAD

42、制圖培訓(xùn)制圖培訓(xùn) 4.3 4.3 零件的技術(shù)要求零件的技術(shù)要求 5) 5) 尺寸公差（簡(jiǎn)稱公差）：允許尺寸的變動(dòng)量，即最大極限尺寸減去最小極限尺寸，尺寸公差（簡(jiǎn)稱公差）：允許尺寸的變動(dòng)量，即最大極限尺寸減去最小極限尺寸， 或上偏差減去下偏差。尺寸公差恒為正值。或上偏差減去下偏差。尺寸公差恒為正值。 孔的公差孔的公差=30.010-29.990=0.020 =30.010-29.990=0.020 或：或：+0.010-+0.010-（-0.010-0.010）=0.020=0.020 軸的公差軸的公差=30.013-30=0.013 =30.013-30=0.013 或：或：+0.013-0=

43、0.013+0.013-0=0.013 孔的公差孔的公差軸的公差軸的公差 二、極限與配合二、極限與配合以圓柱孔和軸為例解釋尺寸公差的有關(guān)名詞。以圓柱孔和軸為例解釋尺寸公差的有關(guān)名詞。 AutoCADAutoCAD制圖培訓(xùn)制圖培訓(xùn) 4.3 4.3 零件的技術(shù)要求零件的技術(shù)要求 6 6）零線、公差帶、公差帶圖：）零線、公差帶、公差帶圖： 零線是表示基本尺寸的一條直線。零線上方為零線是表示基本尺寸的一條直線。零線上方為 正值，下方為負(fù)值。正值，下方為負(fù)值。 二、極限與配合二、極限與配合以圓柱孔和軸為例解釋尺寸公差的有關(guān)名詞。以圓柱孔和軸為例解釋尺寸公差的有關(guān)名詞。 AutoCADAutoCAD制圖培

44、訓(xùn)制圖培訓(xùn) 4.3 4.3 零件的技術(shù)要求零件的技術(shù)要求 公差帶是由代表上、下偏差的兩條直線所限定的一個(gè)區(qū)域；為簡(jiǎn)化起見，用公差帶圖表示公公差帶是由代表上、下偏差的兩條直線所限定的一個(gè)區(qū)域；為簡(jiǎn)化起見，用公差帶圖表示公 差帶。公差帶圖是以放大形式畫出的方框，方框的上、下兩邊直線分別表示上偏差和下偏差，方差帶。公差帶圖是以放大形式畫出的方框，方框的上、下兩邊直線分別表示上偏差和下偏差，方 框的左右長(zhǎng)度可根據(jù)需要任意確定。方框內(nèi)畫出斜線表示孔的公差帶，方框內(nèi)畫出點(diǎn)表示軸的公框的左右長(zhǎng)度可根據(jù)需要任意確定。方框內(nèi)畫出斜線表示孔的公差帶，方框內(nèi)畫出點(diǎn)表示軸的公 差帶，如圖差帶，如圖b b所示。所示。

45、圖圖b b 公差帶圖公差帶圖 圖圖a a 尺寸公差有關(guān)名稱解釋尺寸公差有關(guān)名稱解釋 7 7）標(biāo)準(zhǔn)公差：是確定公差帶大小的公差值，用字母）標(biāo)準(zhǔn)公差：是確定公差帶大小的公差值，用字母ITIT表示。標(biāo)準(zhǔn)公差分為表示。標(biāo)準(zhǔn)公差分為2020個(gè)等級(jí)，依次個(gè)等級(jí)，依次 是：是：ITO1ITO1、IT0IT0、IT1IT18IT1IT18。ITIT表示公差，數(shù)字表示公差等級(jí)。表示公差，數(shù)字表示公差等級(jí)。IT01IT01公差值最小，精度最高；而公差值最小，精度最高；而 IT18IT18公差值最大，精度最低。標(biāo)準(zhǔn)公差值可查表獲得。公差值最大，精度最低。標(biāo)準(zhǔn)公差值可查表獲得。 二、極限與配合二、極限與配合以圓柱孔和

46、軸為例解釋尺寸公差的有關(guān)名詞。以圓柱孔和軸為例解釋尺寸公差的有關(guān)名詞。 AutoCADAutoCAD制圖培訓(xùn)制圖培訓(xùn) 4.3 4.3 零件的技術(shù)要求零件的技術(shù)要求 8 8）基本偏差：基本偏差是確定公差帶相對(duì)于零線位置的上偏差和下偏差，通常指靠近零線）基本偏差：基本偏差是確定公差帶相對(duì)于零線位置的上偏差和下偏差，通常指靠近零線 的那個(gè)偏差。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)孔和軸分別規(guī)定了的那個(gè)偏差。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)孔和軸分別規(guī)定了 28 28 種基本偏差，孔的基本偏差用大寫的拉丁字母表種基本偏差，孔的基本偏差用大寫的拉丁字母表 示，軸的基本偏差用小寫的拉丁字母表示。當(dāng)公差帶在零線上方時(shí)，基本偏差為下偏差；反之則示，軸的基本

47、偏差用小寫的拉丁字母表示。當(dāng)公差帶在零線上方時(shí)，基本偏差為下偏差；反之則 為上偏差，如上圖所示。為上偏差，如上圖所示。 圖圖b b 軸的基本偏差系列示意圖軸的基本偏差系列示意圖圖圖a a 孔的基本偏差系列示意圖孔的基本偏差系列示意圖 二、極限與配合二、極限與配合 AutoCADAutoCAD制圖培訓(xùn)制圖培訓(xùn) 4.3 4.3 零件的技術(shù)要求零件的技術(shù)要求 從基本偏差系列示意圖中可以看出，孔的基本偏差從從基本偏差系列示意圖中可以看出，孔的基本偏差從A AH H為下偏差，從為下偏差，從J JZCZC為上偏差；軸為上偏差；軸 的基本偏差從的基本偏差從a ah h為上偏差，從為上偏差，從j jzczc為

48、為x x下偏差；下偏差； JSJS和和jsjs沒有基本偏差，其上、下偏差對(duì)零線沒有基本偏差，其上、下偏差對(duì)零線 對(duì)稱，分別是對(duì)稱，分別是 +IT/2+IT/2、-IT/2-IT/2?；酒钕盗惺疽鈭D只表示公差帶的位置，不表示公差帶的大小，?；酒钕盗惺疽鈭D只表示公差帶的位置，不表示公差帶的大小， 公差帶開口的一端由標(biāo)準(zhǔn)公差確定。公差帶開口的一端由標(biāo)準(zhǔn)公差確定。 二、極限與配合二、極限與配合 圖圖b b 軸的基本偏差系列示意圖軸的基本偏差系列示意圖圖圖a a 孔的基本偏差系列示意圖孔的基本偏差系列示意圖 AutoCADAutoCAD制圖培訓(xùn)制圖培訓(xùn) 4.3 4.3 零件的技術(shù)要求零件的技術(shù)要

49、求 當(dāng)基本偏差和標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)確定了，孔和軸的公差帶大小和位置及配合類別隨之確定?；井?dāng)基本偏差和標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)確定了，孔和軸的公差帶大小和位置及配合類別隨之確定。基本 偏差和標(biāo)準(zhǔn)公差的計(jì)算式如下：偏差和標(biāo)準(zhǔn)公差的計(jì)算式如下： ES=EI-IT ES=EI-IT 或或 EI=ES-IT ei=es-IT EI=ES-IT ei=es-IT 或或 es=ei-ITes=ei-IT 9 9）公差帶代號(hào)：孔和軸的公差帶代號(hào)由表示基本偏差代號(hào)和表示公差等級(jí)的數(shù)字組成。如：）公差帶代號(hào)：孔和軸的公差帶代號(hào)由表示基本偏差代號(hào)和表示公差等級(jí)的數(shù)字組成。如： 50H8 H850H8 H8為孔的公差帶代號(hào)，由孔的基

50、本偏差代號(hào)為孔的公差帶代號(hào)，由孔的基本偏差代號(hào)H H和公差等級(jí)代號(hào)和公差等級(jí)代號(hào)8 8組成；組成； 50f7 f750f7 f7為軸的公差帶代號(hào)，由軸的基本偏差代號(hào)為軸的公差帶代號(hào)，由軸的基本偏差代號(hào)f f和公差等級(jí)代號(hào)和公差等級(jí)代號(hào)7 7組成。組成。 二、極限與配合二、極限與配合 圖圖b b 軸的基本偏差系列示意圖軸的基本偏差系列示意圖圖圖a a 孔的基本偏差系列示意圖孔的基本偏差系列示意圖 AutoCADAutoCAD制圖培訓(xùn)制圖培訓(xùn) 4.3 4.3 零件的技術(shù)要求零件的技術(shù)要求 3. 3.配合配合在機(jī)器裝配中，基本尺寸相同的、相互配合在一 起的孔和軸公差帶之間的關(guān)系稱為配合。由于孔和軸的

51、實(shí)際尺寸 不同，裝配后可能產(chǎn)生“間隙”和“過(guò)盈”。在孔與軸的配合中 ，孔的尺寸減去軸的尺寸所得的代數(shù)差為正值時(shí)為間隙，為負(fù)值 時(shí)為過(guò)盈。 1 1）配合種類：配合間隙和過(guò)盈不同，分為：）配合種類：配合間隙和過(guò)盈不同，分為： 間隙配合 過(guò)渡配合 過(guò)盈配合 二、極限與配合二、極限與配合 AutoCADAutoCAD制圖培訓(xùn)制圖培訓(xùn) 4.3 4.3 零件的技術(shù)要求零件的技術(shù)要求 間隙配合：間隙配合：孔的公差帶在軸的公差帶之上，任取一對(duì)孔和軸相 配合都產(chǎn)生間隙（包括最小間隙為零）的配合，稱 為間隙配合，如上圖a、b所示。 圖圖a a圖圖b b 二、極限與配合二、極限與配合 AutoCADAutoCAD制

52、圖培訓(xùn)制圖培訓(xùn) 4.3 4.3 零件的技術(shù)要求零件的技術(shù)要求 過(guò)盈配合：過(guò)盈配合：孔的公差帶在軸的公差帶之下，任取一對(duì)孔和軸相 配合都產(chǎn)生過(guò)盈（包括最小過(guò)盈為零）的配合，稱 為過(guò)盈配合，如上圖a、b所示。 圖圖a a圖圖b b 二、極限與配合二、極限與配合 AutoCADAutoCAD制圖培訓(xùn)制圖培訓(xùn) 4.3 4.3 零件的技術(shù)要求零件的技術(shù)要求 過(guò)渡配合：過(guò)渡配合：孔的公差帶與軸的公差帶相互重疊，任取一對(duì)孔和 軸相配合，可 能產(chǎn)生間隙，也可能產(chǎn)生過(guò)盈的配 合，稱為過(guò)渡配合, 如上圖a、b、c所示。 圖圖a a圖圖b b圖圖c c 二、極限與配合二、極限與配合 AutoCADAutoCAD制圖

53、培訓(xùn)制圖培訓(xùn) 4.3 4.3 零件的技術(shù)要求零件的技術(shù)要求 2 2）配合制度：）配合制度：國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了基孔制和基軸制兩種配合制度。 （1 1）基孔制）基孔制：基本偏差為一定的孔的公差帶與不同基本偏差 的軸的公差帶形成的各種配合 的一種制度。基孔制配合的孔稱為 基準(zhǔn)孔，其基本偏差代號(hào)為 “H”H”，下偏差為零，即它最小極限尺 寸等于基本尺寸。上圖所示為采用基孔制配合所得到的各種配合。 在基孔制中，基準(zhǔn)孔H與軸配合，ah（共11種）用于間隙配 合；jn（共5種）主要用于過(guò)渡配合；（n、p、r可能為過(guò)渡配合 或過(guò)盈配合）；pzc（共12種）主要用于過(guò)盈配合。 二、極限與配合二、極限與配合 Auto

54、CADAutoCAD制圖培訓(xùn)制圖培訓(xùn) 4.3 4.3 零件的技術(shù)要求零件的技術(shù)要求 （2 2）基軸制）基軸制：基本偏差為一定的軸的公差帶與不同基本偏 差的孔的公差帶形成的各種配合的一種制度?；S制配合的軸稱 為基準(zhǔn)軸，其基本偏差代號(hào)為“h”h”，上偏差為零，即它的最大 極限尺寸等于基本尺寸。上圖所示為采用基軸制配合所得到的各 種配合。 在基軸制中，基準(zhǔn)軸H與孔配合，AH（共11種）用于間隙 配合；JN（共 5 種）主要用于過(guò)渡配合；（N、P、R可能為過(guò) 渡配合或過(guò)盈配合）；PZC（共12種）主要用于過(guò)盈配合。 二、極限與配合二、極限與配合 AutoCADAutoCAD制圖培訓(xùn)制圖培訓(xùn) 4.3

55、4.3 零件的技術(shù)要求零件的技術(shù)要求 4.4.極限與配合的選用極限與配合的選用 二、極限與配合二、極限與配合 包括基準(zhǔn)制、配合類別和公差等級(jí)三種內(nèi)容。 1 1）優(yōu)先選用基孔制）優(yōu)先選用基孔制：可以減少定值刀具、量具的規(guī)格數(shù)量。 只有在具有明顯經(jīng)濟(jì)效益和不適宜采用基孔制的場(chǎng)合，才采用基 軸制。在零件與標(biāo)準(zhǔn)件配合時(shí)，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)件所用的基 準(zhǔn)制來(lái)確定。 如：滾動(dòng)軸承內(nèi)圈與軸的配合采用基孔制；滾動(dòng)軸承外圈與 軸承座的配合采用基軸制。 2 2）配合的選用）配合的選用：國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了優(yōu)先選用、常用和一般用 途的孔、公差帶，應(yīng)根據(jù)配 合特性和使用功能，盡量選用優(yōu)先和常用配合。當(dāng)零件之間具有 相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)或移動(dòng)時(shí)

56、。必須選擇間隙配合；當(dāng)零件之間無(wú)鍵、銷等 緊固件，只依靠結(jié)合面之間的過(guò)盈實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)時(shí)，必須選擇過(guò)盈配 合；當(dāng)零件之間不要求有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，同軸度要求較高，且不是依 靠該配合傳遞動(dòng)力時(shí)，通常選用過(guò)渡配合。 AutoCADAutoCAD制圖培訓(xùn)制圖培訓(xùn) 4.3 4.3 零件的技術(shù)要求零件的技術(shù)要求 基孔制優(yōu)先配合有：基孔制優(yōu)先配合有： 間隙配合：H7/g6、 H7/h6、 H8/f7、 H8/h7、 H9/d9 、H9/h9、 H11/c11、 H11/h11。 過(guò)渡配合：H7/k6。 過(guò)盈配合：H7/n6 、H7/p6、 H7/s6、 H7/u6。 基軸制優(yōu)先配合有：基軸制優(yōu)先配合有： 間隙配合：G7

57、/h6、 H7/h6、 F8/h7、 H8/h7、 D9/h9 、H9/h9、 C11/h11、 H11/h11。 過(guò)渡配合：K7/h6。 過(guò)盈配合：N7/h6 、P7/h6、 S7/h6、 u7/H6。 3 3）公差等級(jí)的選用）公差等級(jí)的選用：在保證零件使用要求的前提下 ，應(yīng)盡量選較低的公差等級(jí)，以減少制造成本。因加工孔比 軸困難，公差等級(jí)高于IT8時(shí)，在基本尺寸至500mm的配合中 ，按孔的公差等級(jí)比軸低一級(jí)（如孔為8級(jí)，軸為7級(jí)）來(lái)加 工孔。因?yàn)楣畹燃?jí)愈高，加工愈困難。標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)低時(shí) ，軸和孔可選擇相同的公差等級(jí)。 二、極限與配合二、極限與配合 AutoCADAutoCAD制圖培訓(xùn)制

58、圖培訓(xùn) 4.3 4.3 零件的技術(shù)要求零件的技術(shù)要求 5.5.極限與配合的標(biāo)注與查表極限與配合的標(biāo)注與查表 1 1）零件圖的標(biāo)注）零件圖的標(biāo)注- -在零件圖中的標(biāo)注公差帶代號(hào)有三種形式: 圖圖a a圖圖b b圖圖c c圖圖d d 二、極限與配合二、極限與配合 標(biāo)注公差帶代號(hào)標(biāo)注公差帶代號(hào) 如圖a所示； 標(biāo)注極限偏差數(shù)值標(biāo)注極限偏差數(shù)值 如圖b所示； 公差帶代號(hào)與極限偏差一起標(biāo)注公差帶代號(hào)與極限偏差一起標(biāo)注 如圖d所示。 AutoCADAutoCAD制圖培訓(xùn)制圖培訓(xùn) 4.3 4.3 零件的技術(shù)要求零件的技術(shù)要求 2 2）在裝配圖中的標(biāo)注）在裝配圖中的標(biāo)注：在裝配圖中標(biāo)注配合代號(hào)，配合代 號(hào)用分?jǐn)?shù)

59、形式表示，分子為軸的公差帶代號(hào)，分母為孔的公差帶 代號(hào)。裝配圖中標(biāo)注配合代號(hào)有三種形式，如下圖所示。 圖圖b b 圖圖d d 圖圖a a圖圖c c 二、極限與配合二、極限與配合 AutoCADAutoCAD制圖培訓(xùn)制圖培訓(xùn) 4.3 4.3 零件的技術(shù)要求零件的技術(shù)要求 標(biāo)注孔和軸的配合代號(hào)，如上圖a所示。這種注法應(yīng)用最多。 需要標(biāo)注孔和軸的極限偏差時(shí)，孔的基本尺寸和極限偏差注在 尺寸線上方，軸的基本尺寸和極限偏差注在尺寸線下方，如上圖 b、c所示。 零件與標(biāo)準(zhǔn)件或外購(gòu)件配合時(shí)，在裝配圖中可以只標(biāo)注該零件 的公差帶代號(hào)，如上圖d所示。 二、極限與配合二、極限與配合 AutoCADAutoCAD制

60、圖培訓(xùn)制圖培訓(xùn) 4.3 4.3 零件的技術(shù)要求零件的技術(shù)要求 3 3）查表方法示例：）查表方法示例： 例：查表確定配合代號(hào)例：查表確定配合代號(hào)60H8/f760H8/f7孔和軸的極限偏差值?？缀洼S的極限偏差值。 根據(jù)配合代號(hào)可知，孔和軸采用基孔制的優(yōu)先配合，其中H8孔 為基準(zhǔn)孔的公差帶代號(hào)；f7為配合軸的公差帶代號(hào)。 60H8基準(zhǔn)孔的極限偏差，由孔的極限偏差表查出孔的上偏差 為 +0.046mm，下偏差為 0 。所以，60H8可寫為60 。 60f7配合軸的極限偏差，由軸的極限偏差表查出軸的上偏差 為-0.030mm，下偏差為-0.060。所以，60f7可寫為60 。 +0.046 0 -0.