混凝土施工方案

1、MCE 中國一冶集團有限公司China First Metallurgical Group Go.P Ltd.白銀城區(qū)銀山路地下綜合管廊工程混凝土施工方案建設單位：白銀市城市綜合管廊管理有限公司設計單位：北京市市政工程設計研究總院技術有限公司監(jiān)理單位：甘肅省建設監(jiān)理公司施工單位：中國一冶集團有限公司編制時間：年 月日用心鑄造世界MCC 中國一冶集團有限公司China Flnt Metallurgical Group Co Lid目錄一.工程概況-2 -.編制依據(jù)-2 -三施工部署-2 -四材料要求-3 -五、施工準備-4 -六、混凝土施工工藝-7 -6.1混凝土攪拌-7 -6.2混凝土澆筑工藝

2、-7 -6.3混凝土的養(yǎng)護-10 -6.4混凝土試件制作及養(yǎng)護-11 -七、施工質量保證措施-11 -7.1混凝土質量控制流程-127.2混凝土質量基本要求-137.3混凝土質量檢驗標準-137.4混凝土質量控制措施-15八、安全文明施工措施-17 -MCE 中國一冶集團有限公司China Finl Melallurglcal Group Co Ltd.一. 工程概況白銀城區(qū)銀山路地下綜合管廊工程位于白銀市銀山路，為地下綜合管廊箱式混凝土結構，目前設計完成長度 2.557km。管廊分電力艙、管道艙、熱力艙、天 然氣艙四艙，管廊主截面尺寸為 13.9mx 4.4m及15.8mX 4.4m,管廊底

3、板埋深 7.42m11.536m頂板埋深約為3.2m。管廊主體采用C45P8/C30混凝土，管廊設 計使用年限100年。二. 編制依據(jù)混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范(GB50204-2015鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JGJ18-2012)建設工程施工現(xiàn)場臨時用電安全規(guī)范(JGJ46-2005)混凝土質量控制標準(GB50164-2011混凝土強度檢驗評定標準(GBT5O1O7-2O10建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準(GB50300-2001)城市綜合管廊工程技術規(guī)范(GB50838-2012)城市綜合管廊工程技術規(guī)范 GB50838-2015白銀城區(qū)銀山路地下綜合管廊勘察設計圖紙國家現(xiàn)行法律法規(guī)以及相

4、關的地方標準國家及行業(yè)頒發(fā)的現(xiàn)行施工規(guī)范、質量驗收規(guī)范、工程質量檢驗評定標準三. 施工部署本工程擬分為4個工作面，每個工作面一個混凝土班組，每班組 16人，共 計64人。根據(jù)現(xiàn)場實際情況與施工部位需要合理調配混凝土工。管廊主體、墊層、防水保護層等大面積大方量部位采用集中拌和混凝土，罐 車運輸，汽車泵澆筑。各口部及出線井等小方量采用吊車澆筑。吊車25T2臺汽車泵47m4臺混凝土運輸車10m12臺混凝土插入式振搗棒QN5020條平板振動器8臺混凝土抹光機4臺刮平尺10把四.材料要求本工程的防水等級除變配電室為一級外，其余均為二級。防水混凝土應符合地下工程防水技術規(guī)范中的有關規(guī)定水泥采用42.5R轉

5、窯普通硅酸鹽水泥。每個單體結構必須采用同一品種的 水泥，水泥品種不得混用。在硫酸鹽腐蝕環(huán)境地段，采用抗硫酸鹽水泥，配置混 凝土時應摻加礦物摻合料；在氯離子腐蝕地段，采用摻入礦物的普通硅酸鹽水泥, 摻入礦物的種類和比例通過試驗確定。骨料：使用花崗巖碎石和中砂，嚴禁含泥或石粉，骨料粒徑視結構厚度經(jīng)試驗選擇合理級配C45, P8混凝土要求：每方混凝土水泥用量不得少于 340kg/m3,控制砂率在3540%其余要求見下表；C35P6昆凝土要求：最大水膠比控制值W 0.45，控制 砂率在3540%最大堿含量控制值w 3kg/m3,最大氯離子含量w 0.1%,每方混凝 土水泥用量不應小于320kg。水：自

6、來水或不含有害物質的潔凈水。外加劑：根據(jù)設計要求，確定每種混凝土是否采用外加劑。外加劑須經(jīng)試驗合格后，方可在工程上使用。摻合料：根據(jù)設計要求和混凝土試驗結果，確定是否采用摻合料。質量符合國家現(xiàn)行標準。序號適用樁號腐蝕性等級主要離子種類混凝土自身防腐功能1起點K0+500中氯離子1、摻入鋼筋阻銹劑，摻入礦物摻合料，氯離子 含量不大于0.1%,最大堿含量3.0kg/m 3,最大 三氧化硫含量4.5%2、混凝土強度C45,抗?jié)B等級P8;3、水膠比w 0.4，保護層厚度50mm2K0+50C終點弱硫酸鹽1、米用普通硅酸鹽水泥，水泥中鋁酸三鈣不大于8%同時參入抗硫酸鹽外加劑和參入礦物參 合料，不應使用高

7、鈣粉煤灰參料，不得加入石 灰石粉，混凝土中氯離子含量不大于0.1%，最大堿含量不大于3.0kg/m 3，最大三氧化硫含量 4.5%。2、混凝土強度C45,抗?jié)B等級P8;3、水膠比w 0.4，保護層厚度50mm注：1、混凝土中摻入的礦物成分的種類和比例應通過實驗確定，并經(jīng)項目各方及當?shù)刭|監(jiān)部 門的認可。2、管廊外防水材料及做法另詳建筑。3、混凝土施工養(yǎng)護制度要求，詳甘肅省地方標準混凝土結構耐久性設計規(guī)范DB62/T25-3073-2013 的 3.7 款。4、混凝土耐久性施工要求，詳甘肅省地方標準混凝土結構耐久性設計規(guī)范DB62/T25-3073-2013 的 7.1 款。5、管廊結構耐久性檢測

8、評價每 10 年進行一次，第一檢測在結構竣工使用后35 年內進行，具體的檢測與評定方法詳規(guī)范 DB62/T25-3073-2013 的 7.2 款。五、施工準備（1）技術交底、勞動力 （包括后備人員 ） 、機電維修力量配備安排落實。（2）混凝土澆筑前，各項隱預檢工序必須檢驗完畢，包括鋼筋、模板工程， 尤其是預埋件，并作好工序的交接檢工作，方可進行后續(xù)施工。（3）在混凝土澆筑之前，準備計算混凝土的澆筑數(shù)量，參照澆筑平面位置 準確布置泵車的位置，作到施工工具周轉次數(shù)最小為佳，以提高混凝土的澆筑速 度，減少現(xiàn)場內壓車現(xiàn)象。（4）混凝土澆筑前，各種試驗儀器及計量工具必須經(jīng)過檢測合格后，方可 用于工程使

9、用。（包括：試驗坍落度桶、標尺桿、鋼尺、溫度計、百葉箱、溫度 控制器等）。（ 5）插入式搗固棒已準備，測試完畢。（ 6）水電供應系統(tǒng)保證，意外停水、停電的備用措施已落實。（ 7）容易損壞的機具和零部件有備用品，機械故障停盤有應急方案（如備 用拌合站就位）。（ 8）澆注安全防范設施確認安全可靠。（ 9）模板、鋼筋、和各種預埋構件等工序的檢查簽證及整修手續(xù)均已辦妥。（ 10）氣象預報落實，適應各種氣候的施工措施完備。（11）澆筑過程中，要求每車檢驗坍落度數(shù)值，控制混凝土的和易性，保證 澆筑混凝土的質量。對等候時間過長的混凝土，嚴禁運輸司機或泵送機工對混凝 土二次加水，本工程對混凝土澆筑坍落度要求為

10、 120-180，在施工過程中，及時 實測。（12）編制預拌混凝土施工過程記錄表，即“四時刻和六時間”，四時刻為 出站時刻；到站時刻、開始澆筑時刻，澆筑完畢時刻；六時間為：運輸時間、等 待時間、澆筑每步時間、澆筑耗用量總時間、供應速度時間、接槎時間。嚴格對 混凝土澆筑時間的控制。（13）做好混凝土保溫養(yǎng)護和試塊制作的工作，在常溫情況下，需要每次制 作 4 組試塊：標養(yǎng)兩組（ 28 天試壓）、拆模強度（ 15-20 天試壓）備用塊兩組， 冬季施工期間，需要每次制作 6組試塊，標養(yǎng)兩組（ 28天試壓），冬施臨界強度 兩組（ 3天試壓）與結構同條件養(yǎng)護兩組。同條件試塊的放置應能保證試塊與結 構處于相

11、同的氣候條件之下，為保證混凝土試塊的尺寸，防止人為破壞。（14）混凝土施工前，泵車安裝就位，作好澆筑前的準備。（ 15）根據(jù)混凝土的數(shù)量，準備相應數(shù)量的振動棒。（ 16）各種帶電的施工機械和閘箱，下雨、雪天施工時，必須作好防護，防 止發(fā)生漏電事故。（17）夜間施工時，作好現(xiàn)場照明的準備，保證現(xiàn)場不存在照明盲區(qū)。 六、混凝土施工工藝6.1 混凝土攪拌1. 混凝土攪拌采用強制式攪拌機攪拌混凝土，采用電子計量系統(tǒng)計量原材 料。2. 攪拌混凝土的下料順序：依次先下細骨料、水泥、礦物摻和料和減水劑， 攪拌均勻后，再加入所需用水量，待砂漿充分攪拌后再投入粗骨料，并繼續(xù)攪拌 至均勻為止。上述每一階段的攪拌時

12、間不少于30s，總攪拌時間為23min,且混凝土必須攪拌均勻，顏色一致。3. 混凝土拌制速度和灌注速度要密切配合， 拌制服從灌注， 以免灌注工作因 故障停頓而使機內儲存混凝土。 如因故障澆筑中斷， 常溫下混凝土滯留在攪拌機 內的時限（初凝時間）一般不宜超過 60min （夏季高溫季節(jié)不得超過45min）。 否則，應請示試驗室主任或總工程師做出處理意見?；炷辆唧w初凝時間、終凝 時間應根據(jù)水泥性能、環(huán)境溫度、水灰比和外加劑類型、運輸距離等條件通過試 驗確定。6.2 混凝土澆筑工藝6.2.1 混凝土運輸混凝土從攪拌機卸出后 , 裝入混凝土攪拌泵，并及時運送到澆筑地點。運輸 過程中盡量減少周轉環(huán)節(jié)

13、,防止混凝土產(chǎn)生離析。 如發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象 , 必須運回混 凝土攪拌站重新進行攪拌，并視混凝土產(chǎn)品質量再決定是否可以運往澆筑地。6.2.2 混凝土泵送混凝土運送到澆筑地點， 采用混凝土汽車輸送泵及時將混凝土輸送到作業(yè) 點。泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過 45min 或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留的混凝 土。用水沖出的混凝土嚴禁用在永久建筑結構上。6.2.3 混凝土澆筑順序1. 管廊底板混凝土澆筑采用縱向分塊、水平分層，連續(xù)澆筑，由低端向高端 循序漸進的施工方法。澆筑厚度控制在 30-40cm。分塊示意圖如下（澆筑順序依 標號從小到大）

14、：2. 第二次墻身混凝土澆筑時，為防止兩相鄰墻混凝土面高低懸殊，造成模板 支撐系統(tǒng)失穩(wěn)或其它后果，采用分層對稱澆筑墻身混凝土。分層示意圖如下：4 Q624混凝土澆筑與振搗1. 澆筑過程中，設專人檢查模板、鋼筋，螺栓松動情況，發(fā)現(xiàn)模板松動、預 埋件掉下等情況，立即叫?；炷翝仓?，及時擰緊和打牢支撐桿件在進行混凝土 的澆筑。發(fā)現(xiàn)漏漿應及時堵嚴，鋼筋和預埋件如有移位，及時調整保證位置正確2. 混凝土澆筑入模時下料要均勻， 注意與振搗相配合， 混凝土的振搗與下料 交錯進行。3. 操作插入式振動棒時宜快插慢拔，垂直點振，不得平拉，不得漏振，謹防 過振；振動棒移動距離應不超過振動棒作用半徑的1.5倍（約4

15、0cm，每點振動時間約20s30s,振動時振動棒上下略為抽動，振動棒插入深度以進入前次 澆筑的混凝土面層下50mm為宜。澆筑過程中注意加強倒角、交界面以及鋼筋密 集部位的振搗,以保證脫模后廊體表面光滑平整。4. 選擇模板溫度在535 C的時段澆筑混凝土。在炎熱氣候下澆筑混凝土時， 應避免模板和新澆混凝土受陽光直射, 入模前的模板與鋼筋溫度以及附近的局部 氣溫不應超過40C。應盡可能安排傍晚澆筑而避開炎熱的白天，也不宜在早上 澆筑以免氣溫升到最高時加速混凝土的內部溫升。 在相對濕度較小、 風速較大的 環(huán)境下, 宜采取噴霧、 擋風等措施或在此時避免澆筑有較大面積混凝土暴露的面板。當室外溫度超過35

16、C或混凝土拌合物出盤溫度達到 25C及以上時，應按夏 季施工辦理, 可改變混凝土澆筑時間, 盡量安排在上午 11:00 以前澆筑完或下午 16:00 以后開盤澆筑。5. 澆筑前檢查鋼筋保護層墊塊的位置、 數(shù)量及其緊固程度； 檢查預埋件的位 置、數(shù)量、及安裝緊固程度；檢查所有模型緊固件是否擰緊、完好；模型接口是 否有縫隙。6. 墊層采用汽車泵澆筑,應一次澆筑成活,表面采用混凝土磨光機抹平,保 證防水施工的平整度。施工前做高程標記樁。嚴格控制高程。7. 已澆筑完的混凝土, 應在 4-6h 覆蓋和淋水養(yǎng)護。 常溫養(yǎng)護不得少于 14d, 養(yǎng)護設專人檢查落實,防止由于養(yǎng)護不及時,造成混凝土表面開裂。8.

17、 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚, 用平板振搗器垂直澆筑方向來回 振搗,厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗, 并用鐵插尺檢查混凝土厚度, 振搗完畢后用長木抹子抹平。 再用混凝土抹光機抹平。 平整度符合防水層施工要 求。6.2.5 施工縫處理1 .管廊水平施工縫依施工圖留在墻 +0.500處。2. 施工縫在澆筑混凝土達到1.2Mpa后，進行剔出施工縫處軟弱層，對混凝 土做毛化處理。3. 二次澆筑前，將浮漿和雜物處理干凈，鋪 30-50mm1:1水泥漿或涂刷混凝 土界面處理劑后及時灌注混凝土。4. 按設計要求外墻安裝 300*3 熱鍍鋅止水鋼板。安裝牢固。6.3 混凝土的養(yǎng)護1 .混凝土自

18、然養(yǎng)護時， 混凝土表面用草袋或麻袋土工布覆蓋， 并在其上覆蓋 塑料薄膜。當環(huán)境溫度5C以上時，可對管廊采用灑水養(yǎng)護。灌水時間在第二次 抹面完成后 4-6h（ 根據(jù)氣溫確定 ） ，但應以手壓表面不留痕為準，水不得直接沖 擊管廊混凝土，灑水養(yǎng)護須在 14d以上。2. 養(yǎng)護用水與拌制混凝土用水相同， 水溫與表面混凝土之間的溫差不得大于15C。灑水次數(shù)以保持混凝土表面充分潮濕為度，一般情況下，白天以12小時一次，晚上 4小時一次。3. 當環(huán)境相對濕度小于60%時，自然養(yǎng)護不少于28d;相對濕度在60%以 上時，自然養(yǎng)護不少于14d,并作好養(yǎng)護記錄。同時，對同條件養(yǎng)護的混凝土試 件進行灑水養(yǎng)護，使試件強

19、度與管廊混凝土強度同步增長。4當環(huán)境氣溫低于5C時，管廊表面噴涂養(yǎng)護劑，采取保溫保濕措施，禁止 對混凝土灑水。5. 當管廊混凝土達 5%設計強度時， 開始拆除外模支撐系統(tǒng)， 當管廊混凝土強度達到 50%設計強度時，開始拆除內模支撐系統(tǒng)。6.4 混凝土試件制作及養(yǎng)護1. 按照規(guī)范規(guī)定的試塊取樣要求做標養(yǎng)試塊的取樣2. 每拌制loo盤且不超過loom的同配比混凝土制作一組抗壓試塊，當一次 連續(xù)澆筑超過1000用時，每200m3制作一組抗壓試塊?？?jié)B混凝土試塊每 500m3 留置一組，一組 6 個抗?jié)B試件，且每項工程不得少于兩組。3. 同條件試塊的組數(shù)根據(jù)實際需要確定，不少于 2組。4. 拆模試塊按

20、需要留置（75% 100滋計強度）。5. 混凝土到現(xiàn)場后由項目實驗人員與混凝土攪拌站、 監(jiān)理單位等共同對混凝 土的坍落度進行測試，使坍落度嚴格控制在士 2cm范圍。七、施工質量保證措施7.1 混凝土質量控制流程檢查記錄7.2混凝土質量基本要求1、商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須 符合規(guī)范及有關規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關試驗報告。2、混凝土的養(yǎng)護和施工縫處理必須符合規(guī)范規(guī)定及本方案的要求。3、混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合規(guī)定。4、混凝土振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。5、在預留洞寬度大于1m的洞底，在洞底平模處開振搗口和觀察

21、口，避免出 現(xiàn)缺陷。6、鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，同時設專人看鋼筋、模 板。7、澆筑時要有專門的鋪灰人員指揮澆筑，切忌“天女散花”，分配好清理人員和抹面人員。頂板必須用1.5-4m刮桿刮平。并用混凝土抹光機收光。&記好混凝土澆筑記錄。9、每次開盤前必須做好開盤鑒定，經(jīng)理部技術人員與攪拌站技術人員同時 簽認后方可開盤，并且隨機抽查混凝土配合比情況。7.3混凝土質量檢驗標準墊層必須鋪筑均勻整平，在澆筑砼前基坑底必須保持干凈，無淤泥、雜物, 且符合下表：序號項目允許偏差mm檢驗頻率檢驗方法1頂面咼程0-205/施工段用水準儀測量2軸線位移502/施工段用經(jīng)緯儀測量縱橫向各點八、3平面

22、尺寸+ 104/施工段用尺量每邊一點鋼筋及預埋件施工質量要求如下表:項目允許偏差(mm)檢驗方法綁扎鋼 筋網(wǎng)長、寬士 10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸士 20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大 值綁扎鋼 筋骨架長士 10鋼尺檢查寬、高士 5鋼尺檢查受力鋼 筋間距士 10鋼尺量兩端中間，各一點 取最大值排距士 5保護層厚度士 3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距士 20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大 值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3, 0鋼尺和塞尺檢查模板施工質量要求如下表:項目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高士 5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸+4, -5鋼尺檢查層咼

23、垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢杳主體結構施工質量要求如下表:項目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置墻、柱、梁8鋼尺檢查垂直度層 高 5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺 檢杳全高(H)H/1000且 30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標高層高士 10水準儀或拉線、鋼尺 檢杳全高士 30截面尺寸+8, -5鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢杳預埋設施 中心線位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管5預埋洞中心線位置15鋼尺檢查7.4混凝土質量控制措施1. 加強振搗 混凝土必須振搗密實，在澆筑混凝土時，選用合理的振搗器具、采用

24、正確 的振搗方法、掌握好振搗時間、控制好混凝土分層厚度，同時作好二次振搗，提 高混凝土的密實度，保證混凝土質量。 為防止突然停電，現(xiàn)場要配備足夠功率的發(fā)電機，以確?；炷吝B續(xù)澆筑 與振搗。2. 加強養(yǎng)護 為保證混凝土在規(guī)定的齡期內達到設計要求的強度，控制混凝土產(chǎn)生收縮裂 縫，必須做好混凝土的養(yǎng)護工作，成立專門的養(yǎng)護班組，養(yǎng)護期間二十四小時不間斷。 混凝土的養(yǎng)護應在混凝土澆筑完畢后 4-6h 就應開始灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間 不少于 14 晝夜。 水平梁板覆地膜澆水養(yǎng)護 , 澆水次數(shù)根據(jù)能保證混凝土處于濕潤的狀態(tài)來 決定，豎向構件以噴養(yǎng)護液養(yǎng)護為主，輔以覆蓋麻袋保濕養(yǎng)護。3. 防治麻面措施 坍落度適合

25、；混凝土下料高度超過 2m應設串筒或溜槽；澆灌應分層下料， 分層振搗，防止漏振；模板縫應堵塞嚴密，澆灌中，應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎、柱、墻根部應在下部澆完間歇 2h，沉實后再澆上部混凝土，避免 出現(xiàn)“爛脖子”。 在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平 壓光。4. 處理蜂窩措施 在鋼筋密集處及復雜部位，采用細石子混凝土澆灌，在模板內充滿，認真 分層振搗密實或配人工搗固。預留孔洞，應兩側同時下料，側面加開澆灌口，嚴 防漏振，砂石中混有黏土塊，工具等雜物掉入混凝土內，應及時清除干凈。 將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設帶托盒的 模板，灑水充

26、分濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。 小蜂窩：洗刷干凈后，用1： 2.5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂 窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模后用高一級細石混凝土仔細填塞搗實，較深 蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進 行水泥壓漿處理。 模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，模扳隔離劑涂刷均勻, 不得漏刷；混凝土應分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止；5. 其它質量防治措施 墻體爛根：混凝土澆筑前，先均勻澆筑 10c m水泥砂漿，混凝土坍落度要 嚴格控制，防止混凝土離析，下部振搗應認真操作。 洞口位移變形：澆筑時防止混凝土沖擊洞口模板，洞口兩側應對稱

27、、均勻 進行澆筑振搗。模板穿墻螺栓應緊固。 梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差、支撐不 牢固或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸?，F(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后， 表面不用抹子認真抹平。八、安全文明施工措施9.1 消防安全措施消防工作保衛(wèi)方針要立足于防、立足于管、要消除偷盜破壞隱患?，F(xiàn)場成立消防保衛(wèi)小組，由治保部門、項目部、消防、保衛(wèi)等有關人員組 成，明確各消防保衛(wèi)人員的責任。施工現(xiàn)場配備足夠的消防器材。消防器材附近不準堆物，消防工具不得隨 意挪用，現(xiàn)場道路保持暢通，嚴格現(xiàn)場使用明火制度，使用時要辦理用火證，使用地點要配備應急消防 器材。易燃、易爆物品要由專人管理，專庫存放。施工現(xiàn)場嚴禁吸煙。進場工人要進行安全教育。對從事本工種的安全事項做到應知應會。施工人員進入現(xiàn)場應