混凝土擋土墻專項(xiàng)施工方案

1、重慶市北硝區(qū)王樸中學(xué)學(xué)生宿舍工程混 凝 土 擋 墻 施編制單位:重慶澄江建設(shè)（集團(tuán)）有限公司編制人員:審 核: 編制時(shí)間:3-3-31、編制依據(jù)1、1規(guī)范規(guī)程1、2其她2、工程概況3、3、3、3、3、4、4、4、4、94、105、10分項(xiàng)工程施工方法41基礎(chǔ)開挖42模板工程43混凝土澆灌施工 64擋墻背土石回填 8安全技術(shù)管理措施 81土方開挖及回填施工82混凝土澆灌施工 93模板工程4腳手架工程成品保護(hù)措施1.編制依據(jù)1、1規(guī)范規(guī)程建筑結(jié)構(gòu)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)QCJJT-JS02-2004混凝土模板用膠合板GB/T 17656-1999混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002 ；建

2、筑施工鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程；工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（房屋建筑部分）；1 2其她擋土墻設(shè)計(jì)施工圖及施工總說明，依據(jù)04J008圖集相應(yīng)參數(shù)與施工要求施 工2. 工程概況1本工程混凝土擋土墻長106米，高度根據(jù)基礎(chǔ)開挖至設(shè)計(jì)地基后量測確 定，擋墻做法構(gòu)造、排水及施工要求等參見04J008標(biāo)準(zhǔn)圖集得相應(yīng)技術(shù)參數(shù)進(jìn) 行施工；2、擋土墻截面尺寸及與其它主受力構(gòu)件得連接方式：擋土墻截面依據(jù)設(shè)計(jì) 選用圖集相關(guān)參數(shù)執(zhí)行；3、擋土墻各分項(xiàng)工程得做法特點(diǎn)及要求：擋土墻地基開挖及處理：土與石相結(jié)合得地基，開挖過程會出現(xiàn)局部過軟，需要 挖至堅(jiān)硬得石質(zhì)地基上，需嵌入巖層內(nèi)300mm,承載力達(dá)到0、4MPa,擋墻基礎(chǔ)

3、有效埋置深度不小于1000mm,基槽開挖邊坡放坡系數(shù)1:0、3至1:1之間，實(shí)際 情況根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際調(diào)整，操作面作業(yè)寬度每邊0、50米，經(jīng)相關(guān)部門及人員驗(yàn)收 合格方能進(jìn)行下道工序施工；模板工程：由于該斷面上部呈梯形，基礎(chǔ)呈不規(guī)則形狀，采用鋼模板不合模數(shù)， 采用定型鋼模板費(fèi)用太高，為此選用木模板：即木質(zhì)多層板與50X100得木方配 合鋼管得體系結(jié)構(gòu)。鋼筋工程：鋼筋不同斷面及同一斷面鋼筋規(guī)格型號多，內(nèi)外側(cè)配筋不同，施 工中要求嚴(yán)格按圖施工，重點(diǎn)就是把內(nèi)外兩側(cè)受拉受壓鋼筋不得放反?；炷凉こ?擋土墻要求為C25混凝土，要求設(shè)置泄水孔，孔眼尺寸為100 mm左 右，孔眼間距2、5米，上下左右交錯(cuò)設(shè)置，最

4、下一排泄水孔得出水口應(yīng)高出地面 300 mm;留設(shè)伸縮縫，每10米至20米一道，縫寬30 mmo3. 主要特點(diǎn)與施工難點(diǎn)混凝土擋土墻基礎(chǔ)地質(zhì)條件復(fù)雜（擋墻基礎(chǔ)處于較陡斜坡下），施工場地高 差大，地基開挖施工堆土困難，開挖時(shí)需進(jìn)行土方得機(jī)械轉(zhuǎn)運(yùn)?；炷翐跬翂Σ?分墻體較高，施工操作難度較大，支模及於澆灌均應(yīng)搭設(shè)操作平臺與施工通道， 混凝土表面不抹灰，要求達(dá)到清水效果。3分項(xiàng)工程施工方法3、1混凝土擋土墻地基開挖混凝土擋土墻基礎(chǔ)開挖：基礎(chǔ)嵌巖開挖時(shí)采用挖機(jī)炮釬開挖施工，其余土方 開挖均采用挖機(jī)開挖與土方傳運(yùn)，開挖中采用邊開挖邊采用挖機(jī)進(jìn)行土方場內(nèi) 二次或多次轉(zhuǎn)運(yùn)，以確保堆土安全為止，3、2模架體系

5、3. 2.1施工曲率控制方法3. 2.仁1組成材料混凝土擋土墻模板采用15mm優(yōu)質(zhì)覆膜多層板作面板；豎向背楞選用50 X 100mm取面刨光方木，間距150mm;橫向背楞采用選用48X3、5mm雙鋼管間距 600mm,采用M14得對拉螺栓間距600 X 600進(jìn)行拉結(jié)；兩側(cè)采用雙排腳手操作架， 操作架立桿間為縱橫向間距均為1200,大小橫桿步距為1200,架體外側(cè)設(shè)置拋撐, 拋撐間距水平間距為1500,豎向設(shè)置兩道，每隔三排立桿設(shè)一剪刀撐，保證架體 穩(wěn)定。3.2.1、2曲線段擋墻施工控制方法曲線段擋墻施工時(shí)，模板支設(shè)時(shí)采用以直代曲得方式，每段弧均為若干個(gè)直 線段組成得近似曲線。測量人員在墊層上

6、彈出每段弧形線進(jìn)行定位及外控線，為 模板定位提供依據(jù)。3. 2. 2脫模劑得使用脫模劑嚴(yán)禁使用油性脫模劑，必須使用水性脫模劑，要求用毛刷在板面涂刷 均勻。3. 2. 3模板拼接節(jié)點(diǎn)模板拼縫處要求貼取面密封條以避免漏漿，端頭保持平齊，拼縫處木方要求 用釘子固定牢固。3. 2.4對拉螺栓布置本工程螺栓采用M14對拉螺栓，最下一排距地面高度根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況調(diào)整 （距水平施工縫不大于150）,每排水平間距600,豎向間距600,不設(shè)止水片，同時(shí) 也不設(shè)套管，對拉桿得布設(shè)滿足模板不爆模為最終目得。3. 2. 5模板得加工模板選用含水率小于9%得50 X 100mm得白松木方，木方使用時(shí)檢查木方截面 尺寸

7、，保證尺寸一致。模板面板加工前，先檢查周邊就是否有破損，否則裁去破損 得邊角。當(dāng)需裁開多層板時(shí)，應(yīng)彈線刨光后，涂刷封邊膠，以延長模板使用壽命。 背楞與面板接觸面應(yīng)經(jīng)壓刨處理以確保面板、背楞接觸良好協(xié)同工作。模板背 楞之間盡可能不出現(xiàn)接頭，如果出現(xiàn)接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開。背楞與面板連接得 釘頭一定要釘牢，不能凸出或凹進(jìn)板面，否則拆模時(shí)，板面容易造成混凝土表面 缺陷，影響混凝土外觀質(zhì)量。3. 2. 6模板得安裝擋墻模板安裝高度每次控制在1000mm以內(nèi)，模板及支撐應(yīng)具有足夠得強(qiáng)度、 剛度與穩(wěn)定性；固定在模板上得預(yù)留孔不得遺漏，安裝必須牢固且位置準(zhǔn)確。所 有模板得軸線位置、截面尺寸、平整度、垂直度通過自

8、檢、互檢、交接檢嚴(yán)格 檢查，確認(rèn)無誤后，進(jìn)入下一道工序施工。安裝順序?yàn)椋捍钤O(shè)模板操作架（包括安裝水平拉桿與剪力撐）T立墻體兩側(cè) 模板T用對拉螺栓拉結(jié)橫向背楞T緊固檢查T調(diào)垂直度T驗(yàn)收3. 2. 7模板得拆除模板拆除以不掉棱角為準(zhǔn)，經(jīng)技術(shù)主管核實(shí)后，下達(dá)拆模通知單，否則不得 拆模。拆模應(yīng)按“先松拉螺栓，后拆橫向與豎向背，最后拆模板”；拆模時(shí)不得硬撬 模板接縫處，以防損壞多層板。拆除得多層板、背楞及鋼管等材料運(yùn)輸至指定位 置并碼放整齊，。模板拆除后，應(yīng)立即清理干凈并刷上脫模劑。拆下得扣件、模板、木方鋼管 應(yīng)及時(shí)清運(yùn)，不得在架體上集中堆放。拆模時(shí)嚴(yán)禁模板直接從高處往下扔，以防 模板變形與損壞，重點(diǎn)時(shí)

9、嚴(yán)防出現(xiàn)物體墜落傷人。3、3、混凝土工程3. 3. 1施工工藝3.3.1、1擋土墻采用商品於泵送澆筑施工。3.3.1、2擋土墻采用水平分層澆注得方式，澆筑時(shí)嚴(yán)格控制分層厚度，按每層500mm以內(nèi)進(jìn)行澆筑振搗，達(dá)到厚度后及時(shí)進(jìn)行振搗，密實(shí)后再澆筑上層於，3. 3. 1、3擋土墻混凝土澆筑前將施工縫剔鑿到位，并用壓力水沖洗干凈。3. 3. 1、4擋土墻按劃定得施工段分段逐次進(jìn)行澆筑，由項(xiàng)目部制定統(tǒng)一得施工進(jìn) 度。3.3.1、5澆筑中全部采用插入式振搗棒,每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，避免過振 或漏振，視表面不再出氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)；并注意插棒間距在300-400 mmo 振搗中振搗棒要插入下層50

10、mm,保證上下兩層混凝土接觸密實(shí)。3.3.1、6當(dāng)遇節(jié)點(diǎn)鋼筋密集處，應(yīng)把梁模板加固好，采用振搗棒外振法來保證把 混凝土振搗密實(shí)。3.3.2混凝土養(yǎng)護(hù)3.3.2、1為了保證新澆筑得於有適宜得硬化條件，防止在早期由于干縮而產(chǎn)生裂 縫，混凝土拆模后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行覆蓋與灑水養(yǎng)護(hù)。3.3.2、2混凝土終凝后向塑料布內(nèi)澆水，使環(huán)梁內(nèi)始終保持濕潤。施工隊(duì)伍必須 做到成立專門得混凝土養(yǎng)護(hù)班組負(fù)責(zé)混凝土得養(yǎng)護(hù)工作。混凝土養(yǎng)護(hù)不少于7 天。3.3.3施工縫得留置與處理：按圖紙總說明要求每15米設(shè)置一道伸縮縫，伸縮縫以中心向兩邊對稱設(shè)置。3. 3.4分項(xiàng)工程質(zhì)量控制措施3. 3. 5模板工程質(zhì)量保證措施：3. 3. 6

11、摸板控制措施：3.3.6、1模板支架及節(jié)點(diǎn)構(gòu)造應(yīng)合理并有足夠得承載力、強(qiáng)度、剛度與穩(wěn)定性， 不允許出現(xiàn)沉降與變形，且便于組裝與支拆。3.3.6、2模板安裝必須垂直、角模方正，位置、標(biāo)高準(zhǔn)確，兩端水平標(biāo)高一致。3. 3. 6、3模板之間得拼縫及模板與結(jié)構(gòu)之間得拼縫應(yīng)嚴(yán)密平整，不漏漿、不錯(cuò)臺、 不跑模、不漲模、不變行。封堵縫隙得膠條、壓縫軟管或塑料泡沫條等物，不得 突出模板表面，嚴(yán)防澆入混凝土內(nèi)。3.3.6、4模板與於接觸面應(yīng)清理干凈，脫模劑涂刷均勻到位。3.3.6、5在澆筑於過程中，有專人(不少于兩人)瞧模及支撐架體，檢查扣件、對 拉螺栓螺帽緊固情況，發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象及時(shí)修整加固。3.4.7

12、模板驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 模板及其支架必須具有足夠得強(qiáng)度、剛度與穩(wěn)定性，其中支架得支撐部分 必須有足夠得支撐面積。在涂刷模板脫模劑時(shí)，不得玷污鋼筋與混凝土得接槎 處。 模板安裝得允許偏差及檢查方法見下表： 斷面尺寸允許偏差：5,尺量檢查。4、安全技術(shù)管理措施4、1基礎(chǔ)土方開挖及擋墻背回填(1) 堡坎基礎(chǔ)開挖根據(jù)現(xiàn)場情況采用分段開挖施工，以減輕開挖后土方得 轉(zhuǎn)運(yùn)量與場地內(nèi)土方得堆積量，采取擋墻背土方回填采用邊施工於擋墻邊回填 得方法。(2) 分段施工開挖時(shí)，相鄰施工段凈距離不小于25米，減少施工相互影響。(3) 土層可使用挖掘機(jī)直接開挖，不能用作填料得土方全部放在棄土堆。對 挖方高度在6米以下得路段，開

13、挖方法采用縱向全寬掘進(jìn)法。掘進(jìn)時(shí)逐段成型向 前推進(jìn)，深挖路塹得地段，采用分層分段得施工方法進(jìn)行開挖，開挖土坎放坡系 數(shù)根據(jù)土質(zhì)情況選用1 : 1至1 ： 1、5。(4) 施工機(jī)械專機(jī)專人使用，作業(yè)時(shí)統(tǒng)一指揮，信號準(zhǔn)確，機(jī)械應(yīng)按照安全操 作要求施工，不得冒險(xiǎn)作業(yè)，施工機(jī)械進(jìn)場安裝后需經(jīng)過安全檢查合格后方可使 用。(5) 擋墻背回填施工時(shí)，於得強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度得70%,回填應(yīng)分成進(jìn) 行，分層厚度不超過50cm,對泄水孔處嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求處理。4、2混凝土工程(1) 操作部位應(yīng)有護(hù)身欄桿。(2) 澆灌混凝土應(yīng)設(shè)操作臺，不得直接站在模板或支撐上操作。(3) 使用振搗器應(yīng)穿膠鞋，濕手不得接觸開關(guān)，電

14、源線不得有破皮漏電，電線 要架空，開關(guān)要有人監(jiān)護(hù)。(4) 振搗器軟軸彎曲半徑不得小于50厘m,并不得多于2個(gè)彎，操作時(shí)振搗棒 自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插，斜推或使鋼筋加住棒頭，也不得全部插 入混凝土中。(5) 用完得振搗棒先斷電，再盤好電纜線，電機(jī)放在干燥處防止受潮造成電機(jī) 燒毀現(xiàn)象，所有施工用電嚴(yán)格按照三級配電兩級保護(hù)原則進(jìn)行，漏電保護(hù)齊備， 臨時(shí)施工用電線路架設(shè)規(guī)范，施工照明及動力線均采用電纜線。4、3模板工程模板及其支撐系統(tǒng)在安裝拆卸過程中，必須有臨時(shí)固定措施，嚴(yán)防傾覆。(2) 支模應(yīng)按工序進(jìn)行，模板沒有固定前，不得進(jìn)行下道工序。禁止利用拉 桿、支撐攀登上下。(3) 支模中如需中

15、間停歇，應(yīng)將支撐、搭頭等釘牢，固定好，防止因扶空、踏 空而墜落造成事故。(4) 模板拆除應(yīng)按區(qū)域逐塊進(jìn)行，并設(shè)警戒區(qū)，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。 拆模得順序應(yīng)按自上而下，從里到外，先拆掉支撐得水平與斜支撐，后拆模板支 撐，梁應(yīng)先拆側(cè)模后拆底模，拆模人應(yīng)站一側(cè)，不得站在拆模下方，幾人同時(shí)拆模 應(yīng)注意相互間安全距離，保證安全操作。(5) 設(shè)置模板存放區(qū)必須設(shè)1.2 m高圍欄進(jìn)行圍擋。模板存放場地必須平 整夯實(shí)，有排水措施。(6) 清理模板與刷隔離劑時(shí)必須將模板支撐牢固，防止傾覆o4、4腳手架工程(1) 腳手架支搭及所用構(gòu)件必須符合國家規(guī)范。(2) 鋼管腳手架應(yīng)用外徑48mm,壁厚3、5mm,無嚴(yán)重

16、銹蝕、彎曲、壓扁或裂 紋得鋼管。(3) 腳手架施工操作面必須滿鋪腳手板，離墻面不得大于20cm,不得有空隙 與探頭板、飛跳板。操作面外側(cè)應(yīng)設(shè)一道護(hù)身欄桿與一道18cm高得擋腳板。腳 手架施工層操作面下方凈空距離超過3m時(shí)，必須設(shè)置一道水平安全網(wǎng)，雙排架里 口與結(jié)構(gòu)外墻間水平網(wǎng)無法防護(hù)時(shí)可鋪設(shè)腳手板。架體必須用密目安全網(wǎng)沿外 架內(nèi)側(cè)進(jìn)行封閉，安全網(wǎng)之間必須連接牢固，封閉嚴(yán)密，并與架體固定。(4) 腳手架必須設(shè)置連續(xù)剪刀撐(十字架)保證整體結(jié)構(gòu)不變形，寬度不得超 過7根立桿，斜桿與水平面夾角應(yīng)為45-60度。5. 成品保護(hù)措施根據(jù)工程特點(diǎn)，制定專門得成品保護(hù)措施,合理安排施工工序；在施工中完 善標(biāo)識工作，對于易受污染、破壞得成品、半成品標(biāo)識進(jìn)行標(biāo)識；安排專人負(fù)責(zé) 成品保護(hù)措施得落實(shí)工作。同時(shí)加強(qiáng)成品保護(hù)教育工作，使全體施工人員樹立起 成品保護(hù)意識，制定成品保護(hù)獎(jiǎng)罰規(guī)定，不定期召開成品保護(hù)專題會議，定期進(jìn) 行成品保護(hù)檢查，每周不少于一次。主要分項(xiàng)工程成品保護(hù)方案序號主要分項(xiàng)工程