濕噴機械手培訓及安全技術(shù)交底

1、設(shè)備培訓及安全技術(shù)交底工程名稱攀大高速公路TJ7分部交底日期交底名稱濕噴機械手培訓及安全技術(shù)交底交底部門根據(jù)施工組織設(shè)計，結(jié)合現(xiàn)場施工設(shè)備性能與相關(guān)得安全操作規(guī)程、管理制度，現(xiàn)將濕 噴機械手操作及使用做如下安全技術(shù)交底：一、編制目得規(guī)范現(xiàn)場作業(yè)，要求操作人員嚴格遵循操作規(guī)程，保障設(shè)備及人員安全。二、編制依據(jù)機械手安全技術(shù)操作規(guī)程、機械設(shè)備管理制度三、潛在危險源高處墜落觸電機械傷害等。四、操作要求1、經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓并經(jīng)考核合格者，才能操作使用、維護保養(yǎng)本設(shè)備。2、在移動車輛時，大臂與滑臂應(yīng)保證完全收回在停車位置。4、當運行距離較遠時，機械手應(yīng)轉(zhuǎn)到運輸位置，大臂用支座支撐。5、不能同時移動車輛與

2、操作機械手，車輛到達工作位置后,必須固定以防滾動：使用手 剎，關(guān)斷發(fā)動機，將行車方向操縱桿置于空擋位。6、由于噴射機自重較重，故要求擺放地面緊實，使噴射機定位可靠、處于水平狀態(tài)，確 保在起動機械手或混凝土泵之前，或?qū)娚湮锪系谷肓隙非?，車輛支腿已充分外伸以防傾 翻。7、伸展支腿時應(yīng)確保無人處于危險區(qū)域?？刂蒲b置必須便于操作，保證安全。8、混凝土噴射機應(yīng)有至少80米長得電源線，使用得電壓與頻率符合規(guī)定、相序確定。9、嚴禁將機械手作為吊車或提升平臺使用。10、作業(yè)前得檢查：檢查管道連接處密封完好，緊固不松動。電氣線路、電動機絕緣良好，無破損、漏電現(xiàn)象，電箱符合規(guī)范要求，接地、接零完好，不松動。檢查

3、輸送管路（噴嘴系統(tǒng)）高壓接頭就是否就位與無故障。檢查外加劑軟管連接。檢查軟管與連接處有無損壞與老化。檢查水箱就是否注滿水。檢查液壓油箱油位。將泵送量控制器置于“0”位。配料系統(tǒng)應(yīng)首先排氣以防外加劑泵損壞。準備好充足得外加劑。每次啟動時，吸油濾芯真空度表與回油過濾器表都必須檢查。如果壓力表指示在紅色區(qū) 域內(nèi)，則表明應(yīng)清潔或更換過濾器濾芯。11、啟動前，應(yīng)先接通風、水、電，開啟進氣閥逐步達到額定壓力，再啟動電動機空載運 轉(zhuǎn)，確認一切正常后，方可投料作業(yè)。12、啟動時，必須先送入壓縮空氣，電動機旋轉(zhuǎn)方向必須與機體所示箭頭方向相符，然后 才能加料。停機前，應(yīng)先停止加料，然后再停電動機及停送壓縮空氣。1

4、3、輸入所需得配料比，確保水泥成分、外加劑品種或外加劑密度以及配料比已被正確 輸入，符合噴射機性能得要求，不得使用過期結(jié)塊不合格水泥與未經(jīng)篩選得砂石。14、S形擺管轉(zhuǎn)動油缸5個油嘴必須每天注油；第一次噴漿時，在邊境管處加些水泥漿 以潤滑軟管；噴嘴中無加速劑不得起動噴射混凝土；開始噴射時，以較低泵送量泵送并觀察 泵送壓力，然后慢慢增加到所需泵送量。15、機械操作與噴射機操作人員應(yīng)有聯(lián)系信號，送風、加料、停機、停風等應(yīng)互相協(xié)調(diào) 配合，防止發(fā)生堵塞事故。16、當使用遙控器時，手柄得無意碰動會使機械手移動，應(yīng)特別予以注意。17、操作過程中，在噴嘴得前方或左右5m范圍內(nèi)不得站人或通行，不準噴向高低壓電

5、線，工作停歌時，噴嘴不準對向有人得方向。18、作業(yè)中，必須檢查氣壓表、安全閥等儀表就是否正常，需暫停時間超過1小時得， 必須將噴槍內(nèi)擴儲料管內(nèi)得干混合料（不加水）全部噴出。19、如發(fā)生輸料軟管堵塞，可用木棍輕敲打外壁，如敲打無效，可將膠管拆卸用壓縮空氣 吹通。此時，操作人員應(yīng)緊握噴嘴，嚴禁甩動管道傷人。當管道中有壓力時，不得拆卸管接頭。20、轉(zhuǎn)移作業(yè)面時，供風、供水、供電、供料系統(tǒng)也應(yīng)隨之移動。注意輸料軟管不得隨 地拖拉或折彎。21、停機時，應(yīng)先停止加料，然后再關(guān)閉電動機與停送壓縮空氣。22、作業(yè)后，必須將倉內(nèi)與輸料軟管內(nèi)得干混合料（不加水）全部噴出，再將噴嘴拆下清 洗干凈，并清除噴射機內(nèi)外粘

6、附得混凝土與砂漿，同時應(yīng)清理輸料管，使密封件處于放松狀 態(tài)。拉閘切斷電源，鎖好電箱。23、如果外加劑或混合物進入眼睛，必須用清潔得流動水立即沖洗。24、運行后移動車輛時，車輛前后支腿必須完全收回，且機械手滑臂與大臂收回。25、按照生產(chǎn)商得設(shè)備保養(yǎng)規(guī)定，定期對底盤、混凝土泵各系統(tǒng)得各潤滑點進行保養(yǎng)補 油、檢查油位、添加（更換）液壓油、更換各種濾芯。26、只能使用HLP型礦物油或合成酯類HEES液壓油。環(huán)境溫度高于5工時使用ISO VG46 粘度等級得液壓油。環(huán)境溫度在TO*到5T時使用ISO VG32粘度等級得液壓油。不得將 不同粘度、不同品牌得油混合使用。27、首次使用20小時候，所有氣動連接

7、部位都應(yīng)重新擰緊。28、首次運行50小時后，進行第一次液壓油更換;600小時后，第二次更換，以后每1000 小時更換。29、機器運行結(jié)束后應(yīng)及時徹底清洗料斗、打料缸，特別要注意S形擺管中不要殘留混 凝土殘渣，影響泵送性能。30、防止電氣零件受潮！不得用高壓水槍噴射顯示屏、遙控器、電器插頭、開關(guān)元件, 也不得用高壓水槍直接噴射冷卻器散熱片。31、冬季當外界溫度低于冰點，則水系統(tǒng)與管道必須采取防凍措施或排空進行保護，以 防設(shè)備部件凍壞，32、設(shè)備長期存放前，應(yīng)徹底清潔、風干、并涂抹模板油；斷開電瓶；放出柴油；放出液 壓油箱內(nèi)得沉積水;排空水箱與高壓水槍;排空水泵并加注防腐蝕劑。三、安全防范措施1、加強安全教育，樹立安全第一思想，建立安全責任制。2、機械手工作時應(yīng)觀察與儀表指標讀數(shù)就是否正常。傾聽工作聲音就是否正常。有 異常時停止生產(chǎn)，查明原因及時處理；操作室應(yīng)設(shè)置小型滅火器。3、按規(guī)定做好設(shè)備得檢查、維護、保養(yǎng)，并做好相關(guān)記錄，確保設(shè)備不帶病運行。4、機器保養(yǎng)、故障修理時必須切斷電源，確認安全后方可進行保養(yǎng)、維修。5、操作人員必須持證上崗，嚴禁無證操作。嚴禁酒后操作機械。操作人員必須由辦公