報驗天津鋁業(yè)施工組織設(shè)計

1、第一章 工程概況1.編制依據(jù)1.1國家頒布的現(xiàn)行法律、法規(guī)、施工規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；1.2施工圖紙；1.3現(xiàn)場勘察資料；1.4公司總部管理文件質(zhì)量保證手冊、程序文件。2.工程概況2.1工程名稱：天津忠旺鋁業(yè)特大高精度鋁及鋁合金加工材項目2.2建設(shè)地點：天津市武清區(qū)汽車零部件產(chǎn)業(yè)園武寧路北側(cè)2.3施工范圍：建設(shè)單位所發(fā)施工圖紙2.4工程簡介:電修車間、機修車間、綜合倉庫每個車間均為：-線長738.12m、-列寬90m，檐高約為11.05米。建筑面積66828.53平米，連續(xù)三跨鋼結(jié)構(gòu)的單層工業(yè)廠房。每跨30米。結(jié)構(gòu)形式：門式剛架輕鋼結(jié)構(gòu)；柱系統(tǒng)為焊接H型實腹鋼柱，縱向設(shè)置型鋼柱間支撐和剛性系桿；屋蓋

2、系統(tǒng)采用焊接實腹鋼屋面梁、斜Z型剛檁條、型鋼支撐；墻體系統(tǒng)采用C型冷彎薄壁型鋼檁條；屋墻面為彩色壓型鋼板夾保溫層作為維護(hù)材料（雙層板保溫棉）。吊車梁系統(tǒng)：9m吊車梁采用焊接工字型實腹式鋼吊車梁。3.要求質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：達(dá)到國家施工驗收規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn)。4.計劃工期：開工日期：2012年12月5日，計劃竣工日期2013年7月31日。5.項目建設(shè)控制目標(biāo)5.1安全控制目標(biāo)：死亡事故為零；重傷事故為零；群傷事故為零；重大施工機械和設(shè)備損壞事故為零；重大火災(zāi)事故為零；重大交通事故為零；重大垮塌事故為零；重大環(huán)境污染事故為零；輕傷負(fù)傷率低于3；爭創(chuàng)集團(tuán)公司安全文明施工樣板工地。5.2質(zhì)量控制目標(biāo)：合格。5.3健康

3、衛(wèi)生目標(biāo)：杜絕重大食物中毒事件；杜絕發(fā)生和流行重大疫情事件；使全體參建人員的健康得到充分保證。5.4文明施工控制目標(biāo)：爭創(chuàng)文明施工樣板工地、創(chuàng)建綠色健康環(huán)保工程。5.5進(jìn)度控制目標(biāo)：符合業(yè)主工期要求。5.6投資控制目標(biāo)：工程投資不超執(zhí)行概算。第二章 施工組織安排及現(xiàn)場管理機構(gòu)1.施工組織安排1.1施工階段的劃分將本工程的施工分為3個階段，即廠房柱基礎(chǔ)施工階段、廠房結(jié)構(gòu)安裝階段、廠房裝修施工階段。1.2廠房柱基礎(chǔ)施工階段本階段從柱基礎(chǔ)土方開始起到具備鋼結(jié)構(gòu)安裝條件止，本階段重點為土方開挖和柱基施工，同時安排廠房鋼結(jié)構(gòu)的制作。 每個車間共計三跨，因此將每個車間分為四個施工區(qū)域（每一條軸線為一個區(qū)域

4、，、線施工過程中隨機分配），每個區(qū)域為一個施工流水段，同時進(jìn)行施工。要求2013年1月31日基礎(chǔ)施工完，并且回填土施工完，達(dá)到鋼結(jié)構(gòu)安裝條件。施工安排：開工后，每個車間的四個區(qū)域同時開始施工。由于施工區(qū)域內(nèi)地下水位較高，土方開挖時為枯水季節(jié)，地下水位在2.0m左右，因此基坑降水采用明排降水的施工方法，在基坑邊上設(shè)置一條明溝，底部一個角點處設(shè)置集水坑（500500500mm），集水坑利用水泵抽水進(jìn)行降水。各區(qū)域開工后首先進(jìn)行基坑的土方開挖及降水，各施工面挖至基底隨挖隨施工墊層，然后進(jìn)行基礎(chǔ)施工。1.3 廠房結(jié)構(gòu)安裝階段本階段從基礎(chǔ)施工完土方回填起，到屋面結(jié)構(gòu)安裝完止。用四個月的時間完成廠房鋼結(jié)構(gòu)

5、安裝。本階段需完成廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝，是本工程的施工高峰期，需將主廠房結(jié)構(gòu)安裝完，部分屋面彩板結(jié)構(gòu)施工，廠房內(nèi)部分地坪及內(nèi)外裝修施工。施工安排：本階段關(guān)鍵是組織廠房的鋼結(jié)構(gòu)安裝和圍護(hù)結(jié)構(gòu)安裝及專業(yè)安裝和廠房內(nèi)地坪等的平行流水立體交叉施工。特別是采用平行流水立體交叉作業(yè)時，合理的施工流向，不僅是工程質(zhì)量的保證，也是安全施工的保證。如上部結(jié)構(gòu)安裝仍在施工時，車間外墻的砌筑和彩板施工提前插入的適宜時間和部位，結(jié)構(gòu)和彩板仍在施工時，管道專業(yè)及廠房內(nèi)地坪穿插進(jìn)行的適宜時間和部位等，這些均須進(jìn)行周密的安排。特別是土建與安裝專業(yè)的關(guān)系，一般是外裝飾要待各專業(yè)系統(tǒng)的完成后才能開始，內(nèi)裝修施工又要為專業(yè)施工的最后完

6、成創(chuàng)造條件，因此，必須安排好時間與空間的利用，處理好穿插施工的關(guān)系。為了能保證施工正常進(jìn)行，并滿足總控計劃要求，在主體鋼結(jié)構(gòu)施工期間，組織各個班組穿插流水作業(yè)，形成多工種、多專業(yè)的立體交叉施工，可以縮短工期、減少投入。確定布置30t汽車吊二臺或25t汽車吊三臺為主吊裝機械，配合8t汽車吊進(jìn)行運輸、拼裝、安裝施工。配備8t汽車吊兩臺、10t半掛汽車6輛進(jìn)行材料、構(gòu)件的運輸。1.4廠房裝修交工階段本階段從鋼結(jié)構(gòu)安裝完起，到交工收尾止。本階段以廠房內(nèi)外裝修為中心，同時安排好車間水電施工，作好交工資料整理，達(dá)到交工的條件。此階段除了廠房內(nèi)外裝修完，具備使用條件；此外，廠房封閉也應(yīng)完成。1.5施工進(jìn)度安

7、排進(jìn)度計劃控制點序號項 目開始時間結(jié)束時間1基礎(chǔ)施工2012年12月5日2013年1月31日2鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝2012年12月10日2013年5月10日3彩板封閉、地坪、內(nèi)外裝修2013年3月20日2013年7月31日1.6混凝土、鋼結(jié)構(gòu)供應(yīng)1.6.1混凝土供應(yīng)：本工程選擇商品混凝土，生產(chǎn)能力要完全滿足施工現(xiàn)場需要。1.6.2鋼結(jié)構(gòu)供應(yīng)：本工程建筑鋼結(jié)構(gòu)擬在天津當(dāng)?shù)刈怃摻Y(jié)構(gòu)制造廠制作，以滿足施工現(xiàn)場需要，彩板在現(xiàn)場制作。鋼結(jié)構(gòu)制作量大，為保證安裝節(jié)點，必須提前與業(yè)主、設(shè)計聯(lián)系，及早提供鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙，取得有關(guān)設(shè)計數(shù)據(jù)，我方提前進(jìn)行詳圖轉(zhuǎn)化、備料；根據(jù)安裝進(jìn)度編排制作進(jìn)度，并留有一定的時間間隔。

8、1.7 施工主要設(shè)備安排選擇4臺1.6m3反鏟挖掘機，12臺15t自卸汽車進(jìn)行土方工程施工； 混凝土采用商品混凝土，在現(xiàn)場設(shè)置砂漿攪拌站，以滿足現(xiàn)場施工所需砌筑和裝修工程的供給?，F(xiàn)場配備2套鋼筋加工設(shè)備，以滿足現(xiàn)場所有鋼筋的集中加工。其它設(shè)備配備詳見擬投入主要施工機械設(shè)備表。1.8 施工勞動力計劃根據(jù)本工程施工區(qū)域大的特點，必須有足夠的人力資源保證每道工序的施工生產(chǎn)能力。根據(jù)工程實際情況和工序要求，項目經(jīng)理部下設(shè)四個工程隊，其中包括土建工程隊，鋼結(jié)構(gòu)制作工程隊，鋼結(jié)構(gòu)安裝工程隊，水電安裝工程隊。1.8.1 各工程隊工作內(nèi)容劃分土建工程隊：負(fù)責(zé)圖紙范圍內(nèi)全部土建工程的施工。鋼結(jié)構(gòu)制作工程隊：負(fù)責(zé)

9、圖紙范圍內(nèi)的所有鋼結(jié)構(gòu)的制作。 鋼結(jié)構(gòu)安裝工程隊：負(fù)責(zé)圖紙范圍內(nèi)所有鋼結(jié)構(gòu)的拼裝和安裝。水電安裝工程隊：負(fù)責(zé)所下發(fā)圖紙范圍內(nèi)所有給排水和電氣照明安裝。1.8.2.勞動力投入本工程施工技術(shù)工人，均為我公司正式職工，勞動力需用量見勞動力計劃表。2.現(xiàn)場管理機構(gòu)2.1現(xiàn)場管理機構(gòu)建立從集團(tuán)公司到項目部到作業(yè)層幾個層次有機組合的工程項目管理體系，即：項目部領(lǐng)導(dǎo)層：由項目經(jīng)理、工委書記、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組成，其主要職責(zé)是在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下分工負(fù)責(zé)，代表集團(tuán)公司全權(quán)指揮工程的實施工作。設(shè)立財務(wù)合同部、工程技術(shù)管理部、物資管理部、綜合管理部等四個項目管理的職能部門，具體負(fù)責(zé)現(xiàn)場項目管理各個要素的全過程管理工作

10、。在工程管理部內(nèi)設(shè)立專業(yè)工程管理組，專門負(fù)責(zé)對專業(yè)工程各要素的管理。2.2.現(xiàn)場管理機構(gòu)圖項目經(jīng)理 李瑞山 項目副經(jīng)理、工委書記 馬紹寧項目副經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人 牛正雄項目安全總監(jiān) 王希武 物資部長 羅懷亮綜合部長 楊波試驗室 李曄明財務(wù)部長 岳還龍質(zhì)量安全部長康偉工程部長 劉清偉土建工程隊設(shè)備安裝工程隊鋼結(jié)構(gòu)安裝工程隊鋼結(jié)構(gòu)制作工程隊管道安裝工程隊電氣安裝工程隊2.3項目部人員組成2.3.1本項目實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制。本公司委派具有多個國家重點工程施工總承包管理經(jīng)驗并承擔(dān)類似工程建設(shè)的國家一級項目經(jīng)理擔(dān)任本工程項目經(jīng)理，項目班子主要人員由項目經(jīng)理聘用。2.3.2為適應(yīng)本項目的特點和需要，本公司將

11、配備一個強有力的項目管理班子進(jìn)行本工程的項目管理，項目管理班子的成員由思想素質(zhì)高、技術(shù)精、業(yè)務(wù)熟練且富有同類工程項目實踐經(jīng)驗、具備覆蓋工程項目施工管理各專業(yè)技術(shù)的專業(yè)人員組成。2.3.3經(jīng)監(jiān)理及業(yè)主確認(rèn)的項目管理班子成員及項目經(jīng)理的名單和相應(yīng)材料書面提交監(jiān)理和業(yè)主，供審核備案，并在工程進(jìn)展過程中根據(jù)業(yè)主要求及工程進(jìn)度需要進(jìn)行調(diào)整充實，本公司項目部的工作人員如不稱職，業(yè)主有權(quán)要求更換，我公司予以接受。2.3.4本公司在項目管理工作中就本工程質(zhì)量、工期、投資、安全、文明施工等各項管理要素對業(yè)主總負(fù)責(zé)，實施工程的協(xié)調(diào)、管理、控制。第三章 各分部分項工程施工方案第一節(jié) 土建工程的施工方案1.工程測量1

12、.1.放線工作部署1.1.1項目經(jīng)理部要對各業(yè)主提供的坐標(biāo)樁重新進(jìn)行測定復(fù)核，復(fù)測閉合，檢查無誤后，方可使用。1.1.2施工測量平面控制網(wǎng)的測設(shè)：根據(jù)復(fù)測完的坐標(biāo)樁，建立統(tǒng)一的平面施工測量控制網(wǎng)。定位、放線施測完成后要經(jīng)自檢、互檢合格后，方可申請主管測量部門驗線。1.1.3提高測量精度，誤差控制在規(guī)范允許范圍之內(nèi)，為工程施工提供可靠依據(jù)。1.1.4布網(wǎng)原則a.遵循先總體后局部，先整體后細(xì)部的原則，布置施工測量控制網(wǎng)。b.控制樁設(shè)在安全、易保存的位置，相鄰點之間應(yīng)通視良好。1.1.5本工程將采用在建筑物四周埋設(shè)牢固的軸線控制樁的方法，通過全站儀、水準(zhǔn)儀引測和閉合。1.2.建筑物定位和基礎(chǔ)工程測量

13、放線1.2.1在建筑物定位放線施測前，應(yīng)熟悉總平面圖、單位工程平面圖、地下基礎(chǔ)平面圖和有關(guān)的技術(shù)資料。根據(jù)控制點測定建筑物各主要軸線，做好軸線控制樁。施測中必須認(rèn)真操作，嚴(yán)格保證精度，滿足施測規(guī)范要求。 1.2.2驗線：用全站儀檢查各軸線的投測位置，然后再實量軸線的相對位置，以防控制軸線出現(xiàn)偏差，驗線時還應(yīng)檢查墊層頂面的標(biāo)高，經(jīng)檢查無誤后，方可交付施工使用。1.3.地上主體結(jié)構(gòu)施工測量放線1.3.1本工程無論地下和地上部分，都將采用統(tǒng)一的控制網(wǎng)和控制樁，減小了多次引測帶來的誤差，層層上引、層層閉合，務(wù)必給施工提供準(zhǔn)確的依據(jù)。1.3.2控制網(wǎng)軸線的精度等級及測量方法依據(jù)工程測量規(guī)程執(zhí)行。1.3.

14、3本工程軸線控制網(wǎng)的測角中誤差將不超過12，邊長相對中誤差不大于1/15000。為滿足控制網(wǎng)的精度要求，采用高精度全站儀。一測回測角，二測回測邊。測量時，嚴(yán)格按規(guī)程中水平角觀測和光電測距的技術(shù)要求來進(jìn)行。1.4.施工高程測量1.4.1高程控制網(wǎng)，根據(jù)業(yè)主提供場區(qū)內(nèi)高程控制基準(zhǔn)點測設(shè)。高程控制點布置數(shù)量應(yīng)不少于三個，以便于相互校核和適應(yīng)分段施工的需要。1.4.2高程控制網(wǎng)的精度及測量方法：根據(jù)工程測量規(guī)程高程控制擬采用四等水準(zhǔn)測量方法測定。1.4.3施工標(biāo)高控制a.場內(nèi)敷設(shè)的水準(zhǔn)網(wǎng)控制點，在間隔一定的時間需聯(lián)測一次，以作相互校核，對檢測后的數(shù)據(jù)采用計算機計算，以保證水準(zhǔn)點使用的準(zhǔn)確性。b.施工中

15、標(biāo)高控制方法：用水準(zhǔn)儀往返測驗，以便檢驗和糾正。1.5沉降觀測按設(shè)計要求或國家規(guī)范設(shè)置沉降觀測點，按設(shè)計和國家規(guī)范進(jìn)行觀測和布設(shè)，并做好記錄。2.降水工程采用明排。根據(jù)現(xiàn)場條件和地勘報告編制詳細(xì)的施工方案。3.土方工程施工方案3.1土方開挖順序根據(jù)施工特點，基礎(chǔ)開挖時應(yīng)根據(jù)施工條件要求，適當(dāng)預(yù)留出幾條施工道路，用以運輸施工基礎(chǔ)所用的模板、鋼筋和混凝土等物資。3.2土方開挖土方開挖采用反鏟挖掘機挖土，自卸汽車運土，土方開挖前要向業(yè)主了解挖土范圍內(nèi)是否存在地下障礙物，如地下管道、水線、電線、電纜及光纜等。如果有障礙物，則要會同業(yè)主協(xié)商確定預(yù)防保護(hù)措施。開挖過程中如發(fā)現(xiàn)文物等要及時通知業(yè)主采取措施。

16、土方開挖根據(jù)設(shè)計基礎(chǔ)埋深深度分層挖土，挖至基底標(biāo)高以上預(yù)留300mm厚土層，人工清理基底，以防擾動原土層。土方挖至設(shè)計標(biāo)高時，請設(shè)計、地勘、業(yè)主、監(jiān)理等部門驗槽，符合要求簽字后，方可進(jìn)行下一道工序施工。3.3土方回填3.3.1土料要求基槽回填土采用原土回填夯實，土料優(yōu)先選用基槽開挖的土方，取土點由業(yè)主指定，運距根據(jù)施工現(xiàn)場距離實際簽證。碎塊草皮和有機質(zhì)含量大于8%的土、淤泥和淤泥質(zhì)土以及含鹽量超標(biāo)和含有鹽晶、鹽塊或含鹽植物根莖的土料不能用做填方土料。3.3.2基底處理回填應(yīng)先清除基底上腐殖土、垃圾、有機物等雜質(zhì)，并采取措施防止地表滯水流入填方區(qū)，浸泡基底，造成基土下陷。3.3.3機械選用土方運

17、輸采用裝載機裝土，液壓自卸汽車運土。土方壓實采用蛙式打夯機夯實。3.3.4填土夯實方法a.填土應(yīng)盡量采用同類土填筑，并控制土的含水率在最優(yōu)含水率范圍內(nèi)。填土應(yīng)從最低處開始，由下向上整個寬度分層鋪填碾壓，在地形起伏處作好接槎。b.填土應(yīng)預(yù)留一定的下沉高度，以備在行車、堆重或干濕交替等自然因素作用下，土體逐漸沉落密實。 c.基坑填土從基底開始在全范圍分層向上回填和壓實，在推平前要控制好標(biāo)高，由結(jié)構(gòu)兩側(cè)水平對稱同時分層回填夯實。d.基底回填每層虛鋪厚度為250mm，用振動夯實機打夯，夯打時應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，每遍縱橫交叉，分層夯打，不得漏夯。e.對回填土等機械打夯不到的地方，改用用蛙式

18、打夯機人工夯實。f.回填必須在混凝土達(dá)到設(shè)計強度后進(jìn)行?；靥钋皩⒖觾?nèi)積水、雜物、清理干凈，并經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主隱蔽驗收合格后回填。g.回填土采用優(yōu)質(zhì)土，使用前分別取樣測定其最大容重和最佳含水量并做壓實試驗，確定填料含水量控制范圍，鋪土厚度和壓實密實度等參數(shù)。經(jīng)試驗室確定后可回填。h.回填土為粘性土或砂質(zhì)土?xí)r，含水量偏大時，采用翻松晾干或加干土拌勻；含水量偏低時，灑水濕潤，并增加壓實遍數(shù)，使用輕型壓實機械碾壓?；靥盍蠟樗槭愅?xí)r，回填或碾壓前要灑水濕潤。i.人工夯填每層厚度不大于25cm，機械夯填每層厚度不大于30cm。在分段回填接茬處，已填土坡做成臺階，寬度不小于1.0m，高度不大于0.5m。j.回

19、填過程中，取樣檢測回填土密實度。取樣方法如下，當(dāng)采用機械碾壓時，每層填土按基坑長度50m（且1000m2）取樣一組；人工夯實時，每層填土按坑長度25m（且500m2）取樣一組；取樣點數(shù)不少于個，即中部和兩邊各取兩個點。遇有填料類別和密度明顯變化或壓實質(zhì)量可疑處適當(dāng)增加點數(shù)。4.鋼筋工程施工方案4.1.工程概述本工程鋼筋直徑820。4.2.材料要求4.2.1混凝土結(jié)構(gòu)所采用的熱軋鋼筋的質(zhì)量，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.2.2鋼筋進(jìn)場應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志。進(jìn)場時應(yīng)按爐罐（批）號及直徑分批作機械試驗，檢驗內(nèi)容包括：查對標(biāo)志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)

20、準(zhǔn)的規(guī)定制取試樣作力學(xué)性能試驗，合格后方可使用。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常時，還應(yīng)進(jìn)行鋼筋化學(xué)成份分析。4.2.3熱軋鋼筋在進(jìn)場和使用前應(yīng)全數(shù)檢查，鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹 、結(jié)疤和折疊，且每1米鋼筋的彎曲度不大于4mm。4.2.4熱軋鋼筋檢驗時，每批次重量不大于60t。試驗時，如有一個試驗項目不符合規(guī)定的數(shù)值時，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試樣，對不合格的項目作第二次試驗，如仍有一根試驗不合格，則該批次鋼筋不予驗收，不能使用在工程中。4.3.鋼筋的配料鋼筋配料是根據(jù)設(shè)計圖中構(gòu)件配筋圖，鋼筋長度在現(xiàn)場放樣，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并

21、加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單，經(jīng)審查無誤后，方可以對此鋼筋進(jìn)行下料加工，所以一個正確的鋼筋配料單不僅是鋼筋加工、成型準(zhǔn)確的保證，同時在鋼筋安裝中不會出現(xiàn)鋼筋端部伸不到位，錨固長度不夠等問題，從而保證鋼筋工程的質(zhì)量。因此對鋼筋配料工作必須認(rèn)真審查，嚴(yán)格把關(guān)。4.4.鋼筋的下料與加工4.4.1鋼筋除污鋼筋的表面應(yīng)潔凈，在鋼筋下料前必須對受污染銹蝕的鋼筋進(jìn)行清理，對盤圓鋼筋除銹工作是在其冷拉調(diào)直過程中完成；對螺紋鋼筋采用自制電動除銹機來完成，并裝吸塵罩，以免損壞工人的身體和污染環(huán)境。4.4.2鋼筋調(diào)直采用無延伸功能的調(diào)直機對盤圓鋼筋進(jìn)行調(diào)直，根據(jù)施工規(guī)范要求，鋼筋經(jīng)過調(diào)直后應(yīng)

22、平直，無局部曲折。4.4.3鋼筋切斷鋼筋切斷設(shè)備主要有鋼筋切斷機和無齒鋸，將根據(jù)鋼筋直徑的大小和具體情況進(jìn)行選用。切斷工藝：將同規(guī)格鋼筋根據(jù)長度進(jìn)行長短搭配，統(tǒng)籌排料。一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生積累誤差，為此宜在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線，并設(shè)置控制斷料尺寸用的檔板。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋劈裂，縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。質(zhì)量要求：鋼筋的斷口不能有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。鋼筋長度應(yīng)力求準(zhǔn)確，其允許偏差10mm。4.4.4彎曲成型a.鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機或手動彎曲來完成。b.彎曲成型工藝：鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)配料單上標(biāo)明

23、的尺寸，用粉筆將各彎曲點位置劃出。劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行；若為兩邊不對稱鋼筋時，也可以從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應(yīng)重新調(diào)整。經(jīng)對劃線鋼筋的各尺寸復(fù)核無誤后，即可進(jìn)行加工成型。c.質(zhì)量要求：鋼筋在彎曲成型加工時，必須形狀正確，平面上無翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋彎曲點處不能有裂縫，鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：鋼筋全長10mm；箍筋的邊長3mm。4.4.5鋼筋接長鋼筋接長是整個鋼筋工程中的一個重要環(huán)節(jié)，接頭的好壞是保證鋼筋能否正常受力的關(guān)鍵。因此，對鋼筋接頭形式應(yīng)認(rèn)真選擇，選擇的原則是：可靠方便、經(jīng)濟。綁扎搭接接長：基礎(chǔ)、樓板部分鋼筋采用綁扎接頭形式，搭接長度按設(shè)計和規(guī)范要求。

24、4.5.鋼筋的堆放與運輸4.5.1鋼筋的堆放本工程所有鋼筋在鋼筋加工場加工成型后放在堆放場，堆放場地應(yīng)堅硬、平整，并鋪設(shè)方木，防止鋼筋污染和變形。成型的鋼筋，應(yīng)按其規(guī)格、直徑大小及鋼筋形狀的不同，分別進(jìn)行堆放整齊，并掛標(biāo)志牌，現(xiàn)場應(yīng)做到整潔清晰，便于查找和使用。4.5.2鋼筋的垂直運輸鋼筋加工成型后由吊車和提升機進(jìn)行垂直運輸，在吊車運輸鋼筋時，對較長的鋼筋應(yīng)進(jìn)行試吊，以找準(zhǔn)吊點，必要時可用方木或長鋼管加以附著，嚴(yán)禁吊點距離過大，造成鋼筋產(chǎn)生彎曲變形。4.6.鋼筋的綁扎4.6.1準(zhǔn)備工作鋼筋綁扎前，應(yīng)核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀，尺寸和數(shù)量等是否與配料單相符。如有錯漏，應(yīng)糾正增補；為了使鋼筋綁

25、扎位置準(zhǔn)確，應(yīng)先劃出鋼筋位置線。根據(jù)本工程的具體情況，基礎(chǔ)在墊層上劃點，柱水平筋在其豎向筋上劃點；柱箍筋在四根對稱豎向筋上劃點；梁的箍筋在架立筋上劃點。4.6.2獨立基礎(chǔ)鋼筋綁扎（1）基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)的綁扎，四周兩行鋼筋的相交點應(yīng)每點扎牢，中間部分每隔一根互成梅花形扎牢；雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則需將全部鋼筋相交點扎牢，綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成“八”字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。（2）混凝土保護(hù)層采用水泥砂漿墊塊支墊，水泥砂漿墊塊的厚度應(yīng)等于保護(hù)層的厚度。墊塊平面尺寸4050mm。（3）基礎(chǔ)雙層筋，為保證上下兩層鋼筋網(wǎng)的位置準(zhǔn)確性，上層網(wǎng)片用20鋼筋設(shè)馬凳支撐每平方米一只，馬凳下設(shè)混凝土墊塊保護(hù)層；單

26、層筋、下層鋼筋設(shè)水泥砂漿墊塊保護(hù)層，縱橫間距不大于800mm。4.6.3預(yù)埋件的安裝1）先在模板上放線，待鋼筋綁扎完成后，將預(yù)埋件與鋼筋固定。2）用經(jīng)緯儀和鋼尺測定預(yù)埋件中心，初步確定預(yù)埋件中心位置，再找正，與鋼筋臨時固定。3）全部埋件校正固定完畢后，進(jìn)行一次全面的檢查，個別不符合要求的再次糾正后，與鋼筋焊接牢固，即可澆筑混凝土。5.模板工程施工方案5.1.模板體系選用5.1.1獨立基礎(chǔ)基礎(chǔ)模板采用普通木模板，里楞、外楞和支撐均采用483.5mm鋼管，基礎(chǔ)短柱用12mm對拉螺栓緊固。5.1.2短柱模板本工程短柱為矩形截面，截面尺寸為10001200、13501200、20601100等，為保證

27、柱施工質(zhì)量，采用15厚竹膠模板，每邊尺寸大小依據(jù)柱子截面尺寸加長80mm（木方長度），鋼管抱箍間距從柱子底部至柱1/3高處為450mm，從1/3至柱頂處為500mm。中間設(shè)12對拉螺栓，水平和豎向間距均為450 mm。5.1.2梁模板本工程基礎(chǔ)梁為矩形截面，截面尺寸250500、300600，采用15厚竹膠模板，50100mm木方配制成梁側(cè)、梁底模板。梁支撐用碗扣式鋼管或扣件式鋼管，側(cè)模背次龍骨木方沿梁縱向布置，間距500。當(dāng)梁高小于、等于700mm時，梁側(cè)?？刹挥脤菟ǎ瑑H支撐板模的水平鋼管頂撐，同時用一部分短鋼管斜撐即可；當(dāng)梁高大于700mm時，梁側(cè)模要增加對拉螺栓固定，對拉螺栓沿梁高每

28、500mm設(shè)一道，縱向間距每600mm設(shè)置一道，梁底模木方間距沿梁寬不大于300mm，鋼管支撐沿梁縱向間距600mm1000mm，沿梁寬間距500mm左右，鋼管水平連系桿每1.8m一道。5.2.一般要求5.2.1保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分尺寸和相互位置的正確。5.2.2具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的重量和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。5.2.3構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝，符合混凝土的澆筑及養(yǎng)護(hù)等工藝要求。5.2.4模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿。5.2.5模板與混凝土接觸面應(yīng)涂隔離劑。隔離劑的的涂刷應(yīng)均勻，不漏涂，涂刷不得出現(xiàn)流墜現(xiàn)象，經(jīng)雨雪后應(yīng)重新涂刷

29、一遍。5.3.支模前的準(zhǔn)備工作5.3.1定位彈線。5.3.2按施工需用的模板及配件對其規(guī)格、數(shù)量逐項清點檢查，未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用。5.3.3經(jīng)檢查合格的模板，應(yīng)按照安裝程序進(jìn)行堆放。重疊平放時，每層之間加墊木，模板與墊木上下對齊，底層模板離地面大于10cm。5.3.4模板安裝前，向施工班組、操作工人進(jìn)行技術(shù)交底；在模板表面涂刷不污染混凝土的脫模劑，嚴(yán)禁在模板上涂刷廢機油。5.3.5做好施工機具及輔助材料的保養(yǎng)及進(jìn)購等準(zhǔn)備工作。5.4.支模方法5.4.1基礎(chǔ)模板安裝基礎(chǔ)模板采用普通定型鋼模板，為提高混凝土表觀質(zhì)量、防止漏漿，在模板拼縫側(cè)面粘海綿條。模板的里楞、外楞采用483.5mm鋼管，用8

30、#鐵線與鋼模板綁牢，保證模板的順直和整體性。模板的支撐也采用483.5mm鋼管，每部臺階上下各支撐一道，水平方向間隔500750mm一道。每道支撐都應(yīng)牢固的頂在土方邊坡或地面上，并應(yīng)加設(shè)墊板，嚴(yán)禁將上部臺階的支撐頂在下部臺階的模板上，避免出現(xiàn)脹?，F(xiàn)象。5.4.2短柱模板安裝 安裝時按圖紙尺寸先將柱模分片拼裝好后，根據(jù)柱?？刂凭€釘好壓腳板，用鋼管臨時固定，吊線校正垂直度及柱頂對角線，最后緊固柱箍和對拉螺栓。安裝前檢查大模安裝檢查對角線長度差安裝柱箍全面檢查校正整體固定柱頭找補驗收（1） 其工藝流程：（2）安裝前根據(jù)外圍軸線控制網(wǎng)彈出柱子定位軸線，根據(jù)柱子截面尺寸分出柱周邊線。（3）沿柱周邊線釘出

31、柱腳外圍框（截面應(yīng)增加柱模的厚度），并固定。（4）沿柱周邊線豎立立板，用斜撐將柱模板臨時固定，再由柱頂用線錘吊直找平。柱腳一側(cè)留出清掃口。（5）用鋼管套箍四周加固模板，然后將套箍管固定在外圍穩(wěn)定架上，穩(wěn)定架與滿堂腳手架連接，連接牢固。（6）以第一道加固箍為準(zhǔn)，自下而上加固模板，直至梁口底部，鋼管抱箍間距從柱子底部至柱1/3高處為450mm，從1/3至柱頂處為500mm。（7）截面邊長小于700mm的柱子在柱中部設(shè)一道對拉螺桿，大于900設(shè)三道對拉螺桿，螺桿間距與柱箍間距相同，加固牢固，為保證柱子垂直度，柱四周應(yīng)加斜撐，并與相連固定物拉結(jié)，以防傾倒。（8）對模板的軸線位移、垂直偏差、對角線、扭向

32、等全面校正，并加斜撐，斜撐與地面呈45。將柱根模板內(nèi)清理干凈，封閉清理口。（9）在柱與梁的結(jié)合處，正確鋸好梁的槽口，在梁的槽口上劃好中心線，梁模板宜縮短23mm并鋸成小斜面，以便拆模。（10）在混凝土澆筑前，從清掃口清掃柱腳內(nèi)的雜物，并沖洗干凈，封閉清掃口。5.5.模板的拆除 拆模時混凝土強度應(yīng)達(dá)到以下要求：不承重的模板（柱、墻模板），其混凝土強度應(yīng)在其表面及棱角不致因拆模而受到損害時方可拆除且不早于二天；承重模板應(yīng)在混凝土強度達(dá)到施工規(guī)范所規(guī)定的強度時拆模，所指混凝土強度應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊的強度決定；雖然達(dá)到了拆模強度，但強度尚不能承受上部施工荷載時應(yīng)保留部分支撐。5.6.模板施工注意事項

33、5.6.1混凝土澆筑前認(rèn)真復(fù)核模板位置，柱模板垂直度和梁標(biāo)高，準(zhǔn)確檢查預(yù)留孔洞位置及尺寸是否準(zhǔn)確無誤，模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴(yán)密。5.6.2梁柱接頭處是模板施工的難點，處理不好將嚴(yán)重影響混凝土的外觀質(zhì)量，此處不合模數(shù)的部位用一定要精心制作，固定牢靠，嚴(yán)禁胡拼亂湊。5.6.3所有模板在使用前都要清理干凈并涂刷隔離劑，破損的模板必須淘汰。5.6.4混凝土施工時安排木工看模，出現(xiàn)問題及時處理。5.6.5模板施工中一定要加強安全管理，模板施工前要有專項方案并經(jīng)審批。6.混凝土工程施工方案6.1.混凝土運輸混凝土采用商品混凝土，混凝土罐車運輸?；炷翍?yīng)以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短時間，從攪拌地點運到澆筑地

34、點，應(yīng)符合澆筑時規(guī)定的坍落度，現(xiàn)場必須做坍落度實驗，合格后方可澆筑混凝土。6.2混凝土要求6.2.1進(jìn)入現(xiàn)場的混凝土要有出廠合格證和原材料二次復(fù)驗證。6.2.2現(xiàn)場要作坍落度實驗，合格后方可使用。6.3.準(zhǔn)備工作6.3.1混凝土澆筑前，必須會同有關(guān)人員對模板及其支架、鋼筋和預(yù)埋件安裝的幾何尺寸、標(biāo)高、軸線位置進(jìn)行檢查，符合設(shè)計要求后才能澆筑混凝土。6.3.2檢查模板及支撐的強度、剛度和穩(wěn)定性，如須加固的必須在澆筑前進(jìn)行。以避免在混凝土澆筑過中，模板產(chǎn)生變形、移位。6.3.3鋼筋的規(guī)格、間距應(yīng)符合設(shè)計要求，鋼筋綁扎應(yīng)牢固，鋼筋網(wǎng)片下的保護(hù)層墊塊應(yīng)鋪墊正確。6.3.4清除模板內(nèi)的木屑、泥土等雜物，

35、混凝土墊層表面要清洗干凈，不留積水。6.3.5基礎(chǔ)周圍做好排水準(zhǔn)備工作，防止施工用水、雨水留入基坑或沖刷澆筑的混凝土。6.4.混凝土澆筑6.4.1獨立基礎(chǔ)混凝土澆筑（1)澆筑順序a. 基礎(chǔ)澆筑宜采用流水作業(yè)法。澆筑前應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場的氣溫、混凝土強度等級和混凝土攪拌、運輸、振搗等因素來確定每次澆筑基礎(chǔ)的數(shù)量（n）。b. 基礎(chǔ)順序為：先澆筑這n個基礎(chǔ)第一臺階的混凝土（先邊角后中間），再回轉(zhuǎn)依次澆筑這n個基礎(chǔ)的第二臺階混凝土，以此類推。同一個基礎(chǔ)的每步臺階澆筑完成到下一步臺階開始澆筑，時間間隔3060min。6.4.2混凝土澆筑一般要求a.混凝土振搗使用插入式振動器。振動器的操作，要做到“快插慢拔”

36、，快插是為了防止先將表面混凝土振實而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所造成的空洞。對于干硬性混凝土，有時還要在振動棒抽出的洞旁不遠(yuǎn)處，再將振動棒重新插入才能填滿空洞。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。b.混凝土分層灌筑時，每層混凝土厚度應(yīng)不超過振動棒長的1.25倍。在振搗上一層時，應(yīng)插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫。同時在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。c.每一插點要掌握好振搗時間，過短不宜搗實，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，對塑性混凝土尤其要注意。一般每點振搗時間為2030s，但應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下

37、沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。d.振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次移動位置的距離應(yīng)不大于振動棒作用半徑R的1.5倍。一般振動棒的作用半徑為3040cm。振動器使用時，振搗器距離模板不應(yīng)大于振搗器作用半徑的0.5倍,并不宜緊靠模板振動,且應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、芯管、吊環(huán)、預(yù)埋件。6.4.3注意事項a.在澆筑基礎(chǔ)時，為防止臺階交角處發(fā)生“吊腳”（上層臺階與下層臺階混凝土脫空）現(xiàn)象，在下層臺階混凝土澆搗完并拍平后，在上層臺階模板下圈外側(cè)先壓200 mm100mm的壓角混凝土，并加以搗實，再繼續(xù)分層澆搗上層臺階的混凝土，待壓角混凝

38、土接近初凝時，將其鏟除重新拌和使用。b.基礎(chǔ)混凝土澆筑完畢后，要對混凝土表面進(jìn)行鏟填，拍平和壓光，以保證混凝土外觀質(zhì)量和基礎(chǔ)的截面尺寸。6.5 混凝土的養(yǎng)護(hù)為保證已澆好的混凝土在規(guī)定的齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計要求的強度，控制混凝土產(chǎn)生收縮裂縫，必須做好混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。6.5.1基礎(chǔ)、水平梁板采用覆蓋麻袋澆水養(yǎng)護(hù)，并應(yīng)在混凝土澆筑完畢后12h左右進(jìn)行。澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保證混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定。6.5.2養(yǎng)護(hù)時間不小于14d。6.5.3設(shè)專門的養(yǎng)護(hù)班組，二十四小時有人值班。6.6混凝土試件制備混凝土試件應(yīng)在混凝土澆筑地點隨機抽取，取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定:6.6.1拌制100盤且不超過100m3

39、的同配合比的混凝土,取樣不得少于一次.。6.6.2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次。6.6.3當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次。6.6.4每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要按新規(guī)范要求確定。7.砌體工程施工方案7.1砌筑前，按墻段實量尺寸和砌塊規(guī)格尺寸進(jìn)行排列擺塊，不足整塊的可鋸截成需要尺寸，但不得小于砌塊長度的1/3，最下一層如灰厚大于20mm時，應(yīng)用細(xì)石混凝土找平鋪砌，應(yīng)用不低于M2.5混合砂漿，采取滿鋪滿擠法砌筑，上下皮錯縫砌結(jié)，轉(zhuǎn)角處相互咬砌搭接，每隔二皮砌塊釘扒釘一

40、個，梅花形設(shè)置，砌塊墻壁的丁字交接處，應(yīng)使橫墻砌塊隔皮露頭。7.2灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度不得大于15mm。豎向灰縫宜用內(nèi)外臨時夾板夾住后灌縫，其寬度不得大于20mm。7.3墻體洞口上部應(yīng)放置26mm鋼筋，伸過洞口每邊長度不小于500mm。7.4砌塊墻與柱交接處，應(yīng)在柱內(nèi)種植拉結(jié)筋，每5001000mm高設(shè)一道26mm鋼筋，伸入砌塊墻水平灰縫內(nèi)不小于700mm。當(dāng)墻高大于4m時，在墻體半高設(shè)置與柱連接且沿墻全長貫通的鋼筋混凝土水平系梁，以增強墻體的穩(wěn)定性。7.5砌塊與門口的聯(lián)結(jié)：當(dāng)采用后塞口時，將預(yù)制好埋有木磚或鐵件的混凝土塊，按洞口高度2m以內(nèi)每邊砌筑三塊，洞口高度大于2m時，

41、每邊砌筑四塊，安裝門框時用手電鉆在邊框預(yù)先鉆出釘孔，然后用釘子將木框與混凝土內(nèi)預(yù)埋木釘牢；當(dāng)采用先立口時，在砌塊和門框外側(cè)均涂抹粘結(jié)砂漿5mm厚擠壓密實，同時校正墻面的垂直度平整度和位置。然后再在每側(cè)均勻釘三個長釘，與加氣混凝土固定。7.6砌塊與樓板或梁底的聯(lián)結(jié)，一般在樓板或梁底每1.5m種植26mm拉接筋插入墻內(nèi)；7.7加氣混凝土砌塊墻壁每天砌筑高度不宜超過1.8m。8.裝飾裝修工程施工方案8.1地坪工程施工方案 8.1.1 施工準(zhǔn)備 （1）人員準(zhǔn)備：施工隊伍及作業(yè)人員應(yīng)有類似地坪施工經(jīng)驗，因?qū)嶋H施工進(jìn)度和施工順序受施工現(xiàn)場實際情況影響較大，需根據(jù)實際需要隨時調(diào)整作業(yè)人員配置。（2）機具準(zhǔn)備

42、：打夯機械、振搗機械、鋼筋機械等按進(jìn)度要求配置。人力推車、平土清土工具等按需要配置。 （3）材料準(zhǔn)備： 砂石料要按設(shè)計要求級配進(jìn)場。 鋼筋料要提前進(jìn)場，并按規(guī)定檢驗合格。 提前聯(lián)系攪拌站，進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計，按計劃及實際需要供應(yīng)混凝土。 （4） 現(xiàn)場條件準(zhǔn)備： a、施工區(qū)域無各種物資堆放，無其它正在施工的項目。 b、確定好標(biāo)高控制點。8.1.2地坪作法：1）素土夯實， 壓實系數(shù)不小于0.94。2）二八灰土500 mm厚。3）級配碎石150 mm厚壓實系數(shù)不小于0.95。4）C25混凝土200厚，內(nèi)配鋼筋雙向8200，隨抹隨壓光。8.1.3施工工藝要求（1）第一次提漿：在混凝土剛初凝，用機械抹

43、光機套裝圓盤在混凝土表面進(jìn)行提漿作業(yè)。（2）第一次找平：用23米的鋁合金刮尺對提漿后的表面找平；（3）第二次提漿：待地坪材吸收一定水分后，利用機械抹光機套裝圓盤進(jìn)行提漿作業(yè)；（5）第二次找平：用23米的鋁合金刮尺對提漿后的表面再次找平；（6）機械鏝收光：根據(jù)地坪的硬化情況，去掉圓盤，利用機械抹光機的抹刀進(jìn)行3-5遍縱橫方向收光。（9）養(yǎng)護(hù)：地坪收光完畢后，利用薄膜或?qū)Ｓ玫腢tec養(yǎng)護(hù)蠟水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，也可以采用圍擋泡水的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，但避免用草墊子覆蓋養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期3天內(nèi)禁止行人通過，7天內(nèi)禁止輕型車輛通過。8.1.4成品保護(hù) （1）澆筑或面層完成后要及時進(jìn)行遮蓋養(yǎng)護(hù)（保護(hù)） ，并設(shè)置警戒圍欄，砼澆

44、筑或 面層完成后 7 天內(nèi)不許上人，28 天內(nèi)不許堆放重物。 （2）相鄰部位作業(yè)時不得對已完成地坪碰撞和損傷。 （3）已施工地面上部有高空作業(yè)時,應(yīng)有有效的防墜物措施,以防物件墜落砸傷地面。 （4）成品地面上堆放設(shè)、構(gòu)件等，下部要鋪設(shè)木板或其它隔離物以防直接撞擊地面。 （5）含油性、乳液等的材料無有效措施不得堆放于成品地面。 （6）上部有油漆、涂料作業(yè)時，要有對地面的遮蓋保護(hù)措施。 （7）地面施工完成 3 日后，可以上人行走；7 日后可以進(jìn)行后續(xù)工藝施工。但在28天強度增長期內(nèi)，不宜行走安裝重型車輛及機械。 （8）嚴(yán)禁在施工完成的地坪上攪拌砂漿。如遇確需施工的，可采用木板或彩條布墊隔。8.2涂

45、料施工涂料施工時，應(yīng)使漆膜均勻，不得有堆積，漏除、皺紋、氣孔、摻雜等現(xiàn)象。 施工要求(1)涂料工程的等級和產(chǎn)品的品種應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(2)涂料工程基層的含水率大于8%。(3)涂料干燥前，防止雨淋、塵土粘污和熱空氣的侵襲。(4)涂料工程使用的膩子，堅實牢固，不得粉化、 起皮和裂紋。膩子干燥后，應(yīng)打磨平整光滑，并清理干凈。(5)涂料的工作粘度或稠度，加以控制，在涂刷過程中不流墜、不顯刷紋。施涂過程中不得任意稀釋。(6)基層表面的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕應(yīng)清除干凈。(7)涂料工程分段進(jìn)行時，應(yīng)以分格縫、墻的陰角處或水落管等為分界線。(8)涂料工程，同一墻面用同一批號的涂

46、料；涂層均勻，顏色一致。8.3塑鋼窗安裝 （1）劃線、找規(guī)矩按設(shè)計圖紙劃定窗實物安裝位置的尺寸和標(biāo)高，一般以窗安裝位置線為準(zhǔn)。以頂層窗位置線為主，可用線錘將頂層分出窗線垂吊下來，每層按此垂線彈好引線，并彈好垂線。（2）塑鋼窗就位按圖紙要求的型號、尺寸及窗的開啟方向等，將窗運到安裝點，并及時靠墊牢固。（3）立塑鋼窗將塑鋼窗就位，用木楔臨時固定，然后根據(jù)窗安裝位置線及水平線進(jìn)行支墊，并用托線板靠吊垂直。（4）連接塑鋼窗立好后，校正水平和正、側(cè)垂直后，用M6脹鉚螺栓將窗框上的連接件和磚墻連接，沿四周每300mm連一道。8.4防火門安裝8.4.1作業(yè)條件（1）檢查門洞口是否與防火門尺寸相符, 門洞頂部

47、應(yīng)有鋼筋混凝土過梁。（2）防火門及零附件質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，按設(shè)計要求選用。不得使用不合格產(chǎn)品。（3）準(zhǔn)備好安裝防火門用的機具和輔助材料。8.4.2安裝工藝安裝工藝流程：彈線立門框安裝門扇及附件。（1）安框先按設(shè)計要求尺寸、標(biāo)高和方向，彈出門框框口位置。安框前用水泥珍珠巖砂漿將門框空腹填充嚴(yán)密，養(yǎng)護(hù)48h，水泥珍珠巖砂漿體積配合比，按水泥：砂漿：珍珠巖=1：2：5進(jìn)行拌合，先干拌均勻后再加入適量水拌和，其稠度以外觀松散，手握成團(tuán)不散，且擠不出灰漿為宜 。洞口內(nèi)有預(yù)埋件，預(yù)埋件的位置和數(shù)量應(yīng)與門框的連接板相對應(yīng)，連接板的長寬尺寸根據(jù)門框厚度而定。門框安裝時必須校正門框前后與左

48、右的垂直和水平，按設(shè)計要求使其安裝高度一致，并與內(nèi)外墻面距離一致，門框上下寬度一致，用木楔在門框四角定位，再進(jìn)行檢查安裝無誤時，用連接件將洞口預(yù)埋件和門框連接板焊牢，然后撤掉木楔；如門框與洞口內(nèi)墻體間隙過大，應(yīng)在縫隙內(nèi)填充巖棉，塞實后用1：2水泥砂漿抹平，塞口砂漿未凝固前不得在門框上進(jìn)行任何作業(yè)。（2）安裝門扇及附件塞口砂漿凝固后，并完成了洞口和墻面粉刷，即可安裝門扇、五金配件及有關(guān)防火裝置。門扇安裝后應(yīng)達(dá)到啟閉靈活，無陰滯和回彈現(xiàn)象；門鎖安裝要正確可靠，其他五金配件按設(shè)計要求執(zhí)行。整樘門安裝完畢經(jīng)驗收后做表面涂層處理。8.5推拉大門安裝1）施工時，應(yīng)根據(jù)預(yù)埋件砌入規(guī)定部位，安裝軌道時應(yīng)先沿洞

49、口上沿軌道預(yù)埋件找出水平線，沿水平線將軌道支架焊好。2）將滑輪從一端裝入軌道中，將門扇螺栓與滑輪架連接好，使門扇與水平面垂直。3）將行程開關(guān)安裝于軌道上，調(diào)整行程碰桿位置，使門扇到位后能停止運行。4）將洞口側(cè)面和頂面的蓋縫角鋼按照門扇實際關(guān)閉位置焊于門洞口預(yù)埋件上，其中頂面蓋縫角鋼應(yīng)以門扇上密封條沿門扇關(guān)閉方向下斜千分之三的傾斜度，焊于門洞口的預(yù)埋件上，使門扇關(guān)嚴(yán)時上密封條，剛好封嚴(yán)縫隙，安裝過程應(yīng)反復(fù)調(diào)整門扇 四周密封條與蓋縫角鋼之間距離，調(diào)至門扇關(guān)閉時密封膠條門扇縫隙封嚴(yán)。 5）開門機電源控制線管應(yīng)預(yù)埋墻中，所有電氣接線及電氣設(shè)備安裝，嚴(yán)格按照電氣操作規(guī)程并妥善接好保護(hù)地線，檢查無誤方可通

50、電試運行。 第二節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)制安工程施工方案1. 工程簡述三個車間每個均為:長738.12m、寬90m，連續(xù)三跨輕鋼結(jié)構(gòu)的單層工業(yè)廠房。結(jié)構(gòu)形式：門式剛架輕鋼結(jié)構(gòu)；柱系統(tǒng)為焊接H型實腹鋼柱，縱向設(shè)置型鋼柱間支撐和剛性系桿；屋蓋系統(tǒng)采用焊接實腹鋼屋面梁、斜Z型剛檁條、型鋼支撐；墻體系統(tǒng)采用C型冷彎薄壁型鋼檁條；屋墻面為彩色壓型鋼板夾保溫層作為維護(hù)材料（雙層板保溫棉）。吊車梁系統(tǒng)：9m吊車梁采用焊接工字型實腹式鋼吊車梁。剛架構(gòu)件材質(zhì)為Q345B(其余未注明的構(gòu)件材質(zhì)為Q235B)，包括剛架1617.94t，抗風(fēng)柱39.235t，吊車梁733,903t，柱間支撐63.074t，屋面支撐345.767t

51、，檁條423.931t等，總工程量約3462.67t。2.鋼結(jié)構(gòu)制作2.1 材料要求1）鋼結(jié)構(gòu)中所用的鋼材必須具有相應(yīng)的材質(zhì)證明書等質(zhì)量保證資料，當(dāng)對鋼材質(zhì)量有疑義時，應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)抽樣復(fù)驗，經(jīng)復(fù)驗符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定后，才能投入使用。2）鋼結(jié)構(gòu)件中所用鋼材Q235、Q345的力學(xué)性能及化學(xué)成份須符合碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700-1998）或低合金結(jié)構(gòu)鋼（GB/T1591-1994）的規(guī)定。3）鋼結(jié)構(gòu)工程中所使用的普通螺栓、高強螺栓必須符合設(shè)計要求和有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。普通螺栓采用C級，強度級別4.6級，（GB/T5780-2000、GB/T5782-2000、 GB/T3089.1）；高強螺栓采用

52、10.9級（GB/T12281223）或（GB/T36323633-1995）。4）焊接材料的要求(a)手工焊時：當(dāng)材質(zhì)為Q235B時，采用焊條型號為E43型焊條，當(dāng)材質(zhì)為Q345B時，采用焊條型號為E50型焊條，且焊條質(zhì)量須分別符合（GB/T5117）（GB/T5118）的規(guī)定。(b)自動焊時：當(dāng)材質(zhì)為Q235時，焊絲選用H08A焊絲和相應(yīng)焊劑，當(dāng)材質(zhì)為Q345時，焊絲選用H10Mn2焊絲和相應(yīng)焊劑，焊絲和焊劑須分別符合（GB/T5293）或（GB/T8110）的規(guī)定。5）墻梁、檁條采用冷彎薄壁型鋼，采用Q345鋼，其材質(zhì)、力學(xué)性能、化學(xué)成分等均應(yīng)符合一般結(jié)構(gòu)熱鍍鋅板及鋼帶（DIN17162

53、）的規(guī)定。6）工程中所用鋼材的表面外觀質(zhì)量必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。2.2制作方法2.2.1放樣、號料、切割1)號料時應(yīng)根據(jù)工藝、圖紙要求、來料的實際情況繪出配料排版圖，并進(jìn)行標(biāo)識編號，合理利用材料。2)放樣、號料前，應(yīng)首先驗明材料規(guī)格、鋼號并檢查鋼材的質(zhì)量。3)合理排料，以充分提高材料利用率。4)鋼材號料時，應(yīng)預(yù)留加工余量和焊接按收縮余量。5)在號料過程中，應(yīng)隨時在樣板上記錄下已號料的數(shù)量，號料完畢時在樣板上記下實際數(shù)量和日期，并妥善保管好樣板，其樣板須經(jīng)檢驗部門檢驗合格后方可使用。6)鋼構(gòu)件制作的放樣號料和切割應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001中規(guī)

54、定。 放樣和樣板的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定 項 目允許偏差(mm)平行線距離和分段尺寸0.5對角線差1.0寬度、長度0.5孔距0.5加工樣板的角度20 號料的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定項 目允許偏差(mm)零件外形尺寸1.0孔 距0.5 氣割前應(yīng)將鋼板切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。 氣割的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定項 目允許偏差(mm)零件寬度、長度3切割面平面度0.05t且不大于2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0 機械剪切的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。項 目允許偏差(mm)零件寬度、長度3邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.02.2.2矯正和成型 冷矯正和冷彎曲的最

55、小曲率半徑和最大彎曲矢高宜符合GB502052001的規(guī)定。 碳素結(jié)構(gòu)鋼的加熱矯正溫度不得超過900。 低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。 矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面和損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且應(yīng)符合GB502052001的規(guī)定2.2.3鋼架的制作主廠房柱子系統(tǒng)主要結(jié)構(gòu)形式為門式鋼架，它由鋼架柱和橫梁兩部份組成。鋼架為焊接工字型，鋼架橫梁采用焊接組成的工字型。1）號料及加工要求： 號料前首先要檢查鋼板的平度， 型材要檢查其外觀質(zhì)量，符合要求后才能號料；對于變形較大不符合要求的鋼材，必須先進(jìn)行變形矯正，然后再號料，以免因材料變形給號料精度帶來影響。 號料時將鋼柱工字型主材的長度

56、方向預(yù)留出加工余量和焊接收縮余量計50mm，待柱子組焊成型后再切凈料。 柱的翼緣和腹板接料位置要求相互錯開200mm以上。 所有板材均采用半自動切割或數(shù)控切割機進(jìn)行； 型材采用手工氣切下料。 氣切斷口截面要求光滑，不許存在裂紋和大于1.0mm的缺棱，切割斷面與鋼材表面的不垂直度小于2.0mm，砂輪打摸磨平滑。 柱頭上的腹板應(yīng)先接料后平直，在二次號凈料，號凈料時應(yīng)注意腹板接料焊縫平行或垂直于地面。2)組對焊接： 柱身工字型與橫梁工字型分別組對焊接，待各自檢驗合格后，再組對在一起。 柱身每段檢驗合格后，可采用平放在測平的胎具上，呈自由狀態(tài)合口組對。 工字型腹板、翼緣板接料后，經(jīng)平整合格再組裝，工字型在長方向應(yīng)留余量，等組裝后二次切割凈長。 為了