水上鉆孔灌注樁施工工藝

1、水上鉆孔灌注樁施工工藝 1、搭設(shè)工作平臺(tái) 水中樁施工前先在樁位處圍堰或搭設(shè)排架，為鉆孔樁施工創(chuàng)造施工場(chǎng)地。圍堰用編織袋 裝砂或土，編織袋碼寬 1.2m ，堆碼的草袋上下層和內(nèi)外層應(yīng)相互錯(cuò)縫、整齊碼實(shí)。堰內(nèi)用 砂夾粘土回填密實(shí)。圍堰采用木板或鋼板，圍堰頂高出施工期間有可能出現(xiàn)的最高水位約 0.5m。鉆孔平臺(tái)的尺寸按樁基設(shè)計(jì)位置的要求，結(jié)合鉆機(jī)底座的尺寸確定，旱地鉆孔場(chǎng)地必 須平整、夯實(shí)，用枕木和大圓管鋪設(shè)。水上鉆孔平臺(tái)搭設(shè)，基樁采用鋼管樁，平臺(tái)頂面以槽 鋼組成縱橫梁鋪設(shè)，確保平臺(tái)有足夠的剛度和穩(wěn)定性，以滿足施工和安全的要求。 2、施工放樣 復(fù)核圖紙樁位坐標(biāo)無(wú)誤后，采用全站儀精確放樣，打好木樁，木

2、樁的中心必須和樁基的 中心重合。定出樁位后，在木樁的周?chē)ㄗo(hù)筒外邊）另打設(shè) 4根木樁作為護(hù)樁，這 4 根護(hù)樁 的對(duì)角線的交點(diǎn)必須與木樁的中心重合， 以此控制樁基的中心并埋設(shè)鋼護(hù)筒。 護(hù)樁必須牢固 可靠，不得破壞移動(dòng)，必要時(shí)可多增加幾根護(hù)樁，確保樁基的中心位置。 此過(guò)程須填寫(xiě)JS101施工放樣現(xiàn)場(chǎng)記錄表，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師審批。 3、埋設(shè)護(hù)筒 護(hù)筒直徑比樁徑大 250mm ,以便鉆頭在孔內(nèi)上下升降。護(hù)筒長(zhǎng)度為300cm，護(hù)筒至少高 出原地面 30cm ，以防止雜物、 地表水流入孔內(nèi)。 人工挖好護(hù)筒的位置和深度， 再安放護(hù)筒。 護(hù)筒埋深要求：在旱地或淺水區(qū)宜24m，深水河塘淤泥下 1.01.5m，軟

3、土、淤泥、砂土不 小于3m,局部沖刷線下1.01.5m。本次深度控制在 270 cm，護(hù)筒周?chē)谜惩寥斯し謱雍?實(shí)，確保護(hù)筒在鉆進(jìn)過(guò)程中不下沉。 埋設(shè)時(shí)要注意護(hù)筒的垂直度， 護(hù)筒的中心豎直線應(yīng)與樁 中心線重合,傾斜度不大于 1% 。 4、鉆機(jī)就位 護(hù)筒埋設(shè)好對(duì)中后,鉆機(jī)方可就位。首先檢查鉆機(jī)的鉆桿是否與樁的中心位置重合,必 須保證成孔位置的準(zhǔn)確性和垂直度, 其次鉆孔的鉆頭尺寸是否與設(shè)計(jì)尺寸的要求一致, 經(jīng)監(jiān) 理工程師檢查同意后,方可進(jìn)行鉆孔施工。鉆機(jī)必須確保穩(wěn)定,在鉆進(jìn)過(guò)程中不產(chǎn)生傾斜、 位移或沉陷,否則應(yīng)及時(shí)處理,以保證樁身的垂直。 5、泥漿配制 在施工現(xiàn)場(chǎng)用人工配合挖掘機(jī)挖好泥漿池、沉淀

4、池,以備配制泥漿、循環(huán)泥漿及沉淀泥 漿。泥漿配制時(shí)依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)條件,有粘土的地方,可直接造漿,適當(dāng)加以火堿；在無(wú)粘土 的地方，要用膨潤(rùn)土、火堿和纖維素按一定的比例配制。 6、鉆進(jìn) 鉆機(jī)就位對(duì)中調(diào)平后，往護(hù)筒內(nèi)注入泥漿，攪拌均勻后再進(jìn)行鉆孔。泥漿先在泥漿池中 用優(yōu)質(zhì)粘土配制， 在地層穩(wěn)定性較差以及缺乏粘土?xí)r須加入膨潤(rùn)土、 火堿和纖維素， 確保泥 漿的護(hù)壁效果。開(kāi)鉆時(shí)先慢速，待導(dǎo)向部位或鉆頭全部進(jìn)入地層后再逐漸加速。鉆進(jìn)開(kāi)始， 泥漿比重暫定為 1.25，以保證孔壁的穩(wěn)定性。 在鉆進(jìn)過(guò)程中要做好鉆進(jìn)記錄， 并詳細(xì)對(duì)照施 工地質(zhì)剖面圖， 注意地層變化， 在地層變化處均應(yīng)撈取渣樣， 判明后記入記錄表中，

5、當(dāng)發(fā)現(xiàn) 與圖紙地質(zhì)不符時(shí)要及時(shí)報(bào)告監(jiān)理工程師， 以便采取有效措施； 同時(shí)要定時(shí)檢測(cè)泥漿性能指 標(biāo)，做好記錄，以便對(duì)照調(diào)整。 此過(guò)程須填寫(xiě)JS606樁基礎(chǔ)回旋鉆孔原始記錄（一），JS606-1 樁基礎(chǔ)回旋鉆孔原始 記錄（二） ，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師審批。 7、成孔檢查 成孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，應(yīng)對(duì)孔深、孔徑、沉淀層厚度進(jìn)行檢查，符合表（ 二 ）的要求 后方可清孔。 在測(cè)深錘上系上測(cè)繩，從護(hù)筒頂在樁徑的 1/4 處垂直放入孔中，直至不在下落為止，通 過(guò)測(cè)繩上的讀數(shù)即可讀出孔深。 測(cè)繩要求標(biāo)記清晰齊全， 遇水不伸縮， 拉力強(qiáng)。測(cè)深錘宜為 平底、圓錐形，重量不小于 4kg。 此過(guò)程須填寫(xiě) ZJ602 鉆孔

6、灌注樁工程現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單 ，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師審批。 成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表（二 ） 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 孔的中心位置 （mm）群樁 :100；單排樁 :50 孔徑 （mm） 不小于設(shè)計(jì)樁徑 傾斜度v 1%且不大于500mm 孔深 不小于設(shè)計(jì)規(guī)定，超深 50cm 沉淀層厚度 （mm）不大于 200 清孔后泥漿指標(biāo)相對(duì)密度：1.031.10 ;粘度：1720Pa.s；含砂率:v 2%;膠體率：98% 8、清孔 采用換漿清孔法，鉆孔完成后，以相對(duì)密度較低（1.11.2）的泥漿壓入，把孔內(nèi)的懸浮鉆渣和相對(duì)密度大的泥漿換出，直至符合清孔后的泥漿性能指標(biāo)，見(jiàn)上表（二） 。 9、鋼筋籠制作安裝 清孔換漿工作

7、后，再次檢測(cè)泥漿性能指標(biāo)和孔底沉淀層厚度，符合表（二 ）要求后，方可 放入探孔器檢查孔壁是否縮孔、坍塌等，否則應(yīng)進(jìn)行二次清孔。檢孔器長(zhǎng)度為樁徑的 46 倍，直徑不小于樁徑，加強(qiáng)箍筋應(yīng)放在外側(cè)，整體應(yīng)有足夠的剛度，不宜變形。 鋼筋籠在鉆進(jìn)過(guò)程中或提前在施工現(xiàn)場(chǎng)加工制作，經(jīng)檢測(cè)合格后方可吊裝，采用吊車(chē)安裝。 本次樁身長(zhǎng)較長(zhǎng)，所以骨架必須分段制作，分段長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)吊裝條件確定，應(yīng)確保不變形， 接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，接頭鋼筋一定要焊接牢固，焊縫要飽滿、光滑、勻稱、無(wú)焊渣，焊接長(zhǎng)度符合 規(guī)范要求。 鋼筋籠焊接時(shí)先把下一節(jié)放置孔內(nèi)并露出接頭后， 固定該節(jié)鋼筋骨架， 與后一節(jié) 鋼筋骨架焊接， 焊接時(shí)鋼筋骨架主筋必須在同

8、一垂直線上， 同時(shí)要保證鋼筋籠有適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù) 層。安放時(shí)要嚴(yán)格控制骨架頂面高程，通過(guò)護(hù)筒頂?shù)臉?biāo)高和骨架頂?shù)臉?biāo)高計(jì)算吊筋的長(zhǎng)度， 以此來(lái)控制骨架頂面高程。 鋼筋籠焊接在鉆機(jī)平臺(tái)上時(shí)一定牢固可靠， 以免在灌注時(shí)鋼筋骨 架上浮。鋼筋骨架的制作和吊裝允許偏差見(jiàn)表（三 ）。 此過(guò)程須填寫(xiě)JS605樁基鋼筋籠施工原始記錄，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師審批。 10、埋設(shè)聲測(cè)管 對(duì)于樁長(zhǎng) 50m的樁，在加工鋼筋籠時(shí)要埋設(shè)聲測(cè)管，聲測(cè)管可直接焊接在鋼筋籠的里邊， 上口用錐形木楔封住， 以防砼等雜物掉入管中， 下口可直接用鋼塊焊接封死。 聲測(cè)管呈等邊 三角形布置。 鋼筋骨架的制作和吊裝允許偏差表（三） 檢 查 項(xiàng) 目允許偏差（

9、 mm） 受力鋼筋間距兩排以上排距5 同排梁、板、拱肋 10 基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱20 灌注樁20 箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距10 鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)10 寬、高或直徑5 彎起鋼筋位置20 保護(hù)層厚度 柱、梁、拱肋 5 基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)10 板3 11、導(dǎo)管安裝 鋼筋籠安裝完畢后，進(jìn)行導(dǎo)管安裝。導(dǎo)管內(nèi)徑為250 mm,導(dǎo)管使用前要進(jìn)行水密、承壓、 抗拉試驗(yàn)，并請(qǐng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)。導(dǎo)管拼裝時(shí)，先根據(jù)樁長(zhǎng)選擇搭配長(zhǎng)短適宜的導(dǎo)管， 合理組合，上口端要用 12節(jié)短管以調(diào)節(jié)導(dǎo)管整體長(zhǎng)度，下端距孔底40 cm。導(dǎo)管連接處要 嚴(yán)密、不漏漿、不漏水、牢固可靠。 12、砼灌注 灌注前要再次檢查泥漿的性能指標(biāo)、

10、導(dǎo)管埋深、沉淀層厚度,各項(xiàng)檢測(cè)結(jié)果均符合規(guī)范 要求后方可進(jìn)行灌注，否則再次清孔直至符合要求。要填寫(xiě)JS601 水泥砼（砂漿）澆筑 申請(qǐng)單,經(jīng)監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)后方可灌注砼。首批砼的量要用大料斗儲(chǔ)料,經(jīng)計(jì)算不小 于3.0m3，必須保證首批砼灌注下去擴(kuò)散后導(dǎo)管埋深不小于1m，坍落度控制在1822 cm。 在灌注過(guò)程中必須連續(xù)作業(yè)，控制好導(dǎo)管埋深2.06.0m，每注入一批砼，利用鉆機(jī)向上拔 管，每提30 cm反插一半，以保證砼的擴(kuò)散和密實(shí)，如此循環(huán)，直至頂面達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高外加 60 cm80 cm的高度。 在澆筑混凝土過(guò)程中要注意以下幾點(diǎn)： 1） 針對(duì)本合同段中淤泥層地質(zhì)條件差,易造成縮頸現(xiàn)象, 澆灌

11、該層時(shí)要增加導(dǎo)管埋置深度, 適當(dāng)增大水泥用量等； 2） 導(dǎo)管放入鉆孔內(nèi),下口離孔底約40cm 左右,在澆灌水下混凝土過(guò)程中導(dǎo)管埋深宜控制 在 2 6m 之間,導(dǎo)管要求垂直提升,以免引起鋼筋籠上浮； 3） 當(dāng)混凝土澆到鋼筋籠底面標(biāo)高時(shí),導(dǎo)管埋深不宜過(guò)深,一般控制在2m 左右,澆混凝土 要較慢速度,防止鋼筋籠上??； 4） 當(dāng)澆筑混凝土快到樁頂時(shí)，導(dǎo)管上口必須高出樁頂或護(hù)筒內(nèi)水面不小于46m,以保證 樁質(zhì)量。 5）嚴(yán)格檢查鋼筋籠和導(dǎo)管的固定連接情況,以免在灌注過(guò)程中發(fā)生掉籠、掉管和鋼筋籠上 浮事件。 此過(guò)程須填寫(xiě)JS609鉆孔樁終孔后灌注前檢查記錄、JS610水下砼灌注原始記錄 并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師審批。 13、泥漿處理 本合同段鉆孔樁多，產(chǎn)生的泥漿數(shù)量大，施工時(shí)應(yīng)對(duì)泥漿妥善處理。否則將污染環(huán)境， 對(duì)水產(chǎn)養(yǎng)殖和周?chē)r(nóng)田種植產(chǎn)生較大影響。為此擬采用以下措施：租用場(chǎng)地四周草袋圍堤， 草袋圍堤高 1.0m 左右，寬