桁架吊裝方案

1、* 酒店宴會廳桁架 吊 裝 方 案 XX工程公司 年月日 、工程概況： 1、宴會廳桁架共 12 榀，跨度32 米、高2 米、每榀重約 18 噸，分三段制作，每段約 6 噸， 現(xiàn)場組裝焊接后吊裝。 2、桁架安裝于裙房 23.4 米標高處。 3、吊裝方法： 3.1、采用吊車吊至宴會廳樓面，組裝焊接后，用抱桿整體吊裝。 3.2、在宴會廳樓面 N8 軸搭設(shè)滿堂腳手架及支撐，用吊車或塔吊吊至組裝架上后組對焊接， 后在兩側(cè)砼梁上鋪設(shè)滑移軌道，滑移就位。 二、編制依據(jù)： 1、 * 鋼構(gòu)安裝手冊 2、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50205 2001 3、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 JGJ8191 4、高層民用建筑

2、鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 JGJ9998 5、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB503002001 6、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 JGJ80 91 7、建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范 GB5019493 8、工程測量規(guī)范 GB50026 93 9、組合鋼模板技術(shù)規(guī)范 GB502142001 10、建筑施工安全檢查標準 JGJ9599 11、鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接的設(shè)計、施工驗收規(guī)范 JGJ8291 13、其它相關(guān)現(xiàn)行國家標準、規(guī)范和規(guī)程。 14、上海* 大酒店擴建圖紙 三、施工準備工作： 1、技術(shù)準備： 1.1、熟悉施工圖，了解設(shè)計意圖及參照的施工規(guī)范和技術(shù)標準。 1.2、根據(jù)施工組織設(shè)計編制吊裝及現(xiàn)場

3、焊接方案。 1.3、根據(jù)圖紙要求及施工組織設(shè)計，編制作業(yè)指導(dǎo)書及操作規(guī)程。 1.4、對所有持證特殊工種進行技術(shù)交底和崗前技術(shù)培訓(xùn)。 2、機械設(shè)備： 本工程需要如下設(shè)備及工具，在吊裝前進場 1 汽車吊 80T 1 HA36B 1 吊歿分段桁架用 3 卷揚機 朗 厶 2 桁架魏用 -1 臺 1 5 纟險儀 J2 厶 L1 1 6 水淮儀 S3 臺 1 焊條胸簡 只 6 X 角向辭光機 4123 ri 6 g jj 10 焊條烘箱 30Kg * 厶 1 11 3X6M 悵 50 12 球葫蘆 只 10 13 di 222 若丁 14 .I-； 11- 41222 )5 扌n力扳手 M27 30 把

4、卜鼻 16 4 24J2 16 17 扳手等用具 若1 18 對講機 部 5 3、材料準備： 根據(jù)施工圖及施工組織設(shè)計要求，編制材料進場計劃 本工程吊裝輔材用量（計劃）如下： 1 電焊條 F430W422 E5tl I6J506 1 焊接用 n Jo- 1 . 瓶 20 3 瓶 H) 4 油漆 紅丹 Kg 50 補漆用 5 鋼管 架廣V 氷 5(hhi 6 扣件 各型 Zx 若干 7 枕木 根 50 8 工字鋼 H30U 米 72 滑移用 9 輕軌 1-心 72 滑移用 10 鋼板 6 =20 米2 11 槽鋼 16= 24 12 砂輪片 *125 片 200 4、勞動力按排： 投入勞動力40

5、人，另根據(jù)施工進度情況調(diào)整人員 1 吊車司機 人 4 含塔吊司機 2 測量工 人 2 3 起重工 人 6 4 安裝工 人 8 5 電焊工 人 6 6 氣焊工 人 2 7 電工 人 1 8 架子工 人 5 9 油漆工 人 1 10 附工 人 4 11 探傷工 人 1 5、臨時設(shè)施及現(xiàn)場按排： 辦公用房由總包公司提供，焊條及小型工具放在現(xiàn)場倉庫內(nèi)，工人住宿在施工區(qū)域外租房。 吊裝及焊接施工用電約60KW，在配電房單獨裝表計量。用1根50mm2電纜引進現(xiàn)場配電箱 四、吊裝方案： （一）、采用吊車吊至宴會廳樓面，組裝焊接后，用抱桿整體吊裝： 1、吊裝機械： 開始吊裝采用一臺80噸汽車吊及抱桿（卷揚機）

6、 NK800型80噸汽車吊性能參數(shù)如下： 型號 NK800 制造廠 日本加藤制作所 起重量/工作幅度 80000kg/3.5m 吊臂長度主臂 1244m 行駛速度 55km/h 最大爬坡度 15度 自重 63000kg 外型尺寸（長*寬*高） 15400 x 3000 x 3900mm 主吊機負荷量 作業(yè)半徑5m 10m 15m 20m 額定起重量56噸19.20噸7.60噸5.60噸 2、吊機行走路線： 吊機行走路線詳見附圖1-1。 3、吊裝工藝： 施工流程：自N9至N3軸方向拼裝、焊接及吊裝（見附圖1-2） 3.1、在樓層及柱、梁混凝土達到70%強度后開始組裝及吊裝。 3.2、 拼裝在下層

7、柱的樓面位置，樓面荷載為 400kg/m2,構(gòu)件重18000kg，拼裝面寬2米、長 30米，面積60平方米，荷載300kg/m2。 3.3、 在砼樓面鋪好枕木及滑移鋼軌后，用汽車吊將分段桁架吊至樓面，用3噸卷揚機牽引至 組裝位置（見附圖1-3 ）。 3.4、組對后檢查測量結(jié)果，看偏差是否符合規(guī)范要求，后進行焊接及超聲波探傷檢驗，合格 后方可吊裝。 3.5、吊裝采用自制門型抱桿配3噸卷揚機吊裝。 （二）、空中組裝、滑移就位： 1、吊裝機械： 應(yīng)采用一臺HA36B塔吊（沈陽建機） 如無塔吊可用一臺200T汽車吊進行吊裝作業(yè)。 1.1、200噸汽車吊性能參數(shù)如下： 型號 TC2000 制造廠 德國迪

8、瑪克 200000kg/6m 1290m 1872m 61.9km/h 17度 起重量/工作幅度 吊臂長度主臂 副臂 行駛速度 最大爬坡度 自重 外型尺寸（長*寬*高） 主吊機負荷量 79000kg 18700X 2503X 3950mm 作業(yè)半徑 12m 20m 30m 42m 額定起重量 110噸 68噸 41噸 27噸 主臂36m、副臂36 m 3、主吊機行走路線： 主吊機行走路線詳見后附圖1-1 4、吊裝工藝： 注：用200T汽車吊可整體吊裝（見附圖2-1 ）。 4.1 、桁架拼裝位置于 N8 軸，樓面鋪設(shè)枕后搭設(shè)滿堂腳手架及支撐，利用塔吊配合組裝（見 附圖 2-2）。 4.2、組裝完

9、成后，測量及焊接、超聲波探傷檢驗合格后，方可滑移就位（見附圖 2-3）。 4.3 、桁架平移見附圖 2-4 五、季節(jié)性施工措施： 本工程為室外施工，應(yīng)避免雨（雪）天作業(yè)，如因施工進度要求下雨（雪）后即進行吊裝作 業(yè)，施工中應(yīng)搞好防滑、防觸電等工作。 當風(fēng)速過大時，應(yīng)停止吊裝。 六、質(zhì)量保證措施： 1 、質(zhì)量目標：合格。 2、使用的質(zhì)量技術(shù)標準：中華人民共和國行業(yè)標準及國標： 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50205 2001 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準 GB50221-2001 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程及規(guī)定 JGJ 81-91 3、質(zhì)量控制措施： 按照 ISO9002 質(zhì)量標準、要求，控制工程每

10、道施工工序。 3.1 、嚴格遵守施工程序，認真執(zhí)行施工操作規(guī)程及驗收規(guī)范，組織有關(guān)人員認真學(xué)習(xí)圖紙要 求，吃透設(shè)計意圖及焊接質(zhì)量要求、嚴格按焊接工藝要求施工。 3.2 、加強技術(shù)交底工作，按“質(zhì)量交底卡”，“安全技術(shù)交底卡”的形式，對每個焊工進行 焊接工藝技術(shù)要求交底，并均以文字形式下達給各班組，有交底人、接收人及監(jiān)交人簽字。 3.3 、強化質(zhì)量意識，從圖紙質(zhì)量、材料質(zhì)量、施工質(zhì)量三大部分進行把關(guān)，焊材進場時必須 有合格證、質(zhì)保書，資料不全的焊材堅決不讓進場。 4、質(zhì)量管理： 4.1 、完善三檢制度。公司質(zhì)檢員進行檢查督促，根據(jù)質(zhì)量驗評標準中的有關(guān)條款進行班內(nèi)自 檢、班組互檢，質(zhì)檢員專檢，接受

11、質(zhì)檢部門、總包、監(jiān)理及甲方代表監(jiān)督和檢查，并做好各 項質(zhì)量檢查記錄，實事求是進行填寫。 4.2 、施工現(xiàn)場每周五進行一次質(zhì)量例會，同時聘請甲方有關(guān)人員參加，集思廣益，達到提高 工程質(zhì)量的目的。 4.3 、嚴格資料管理工作，各類資料要求分類分項進行保管，做好收集工作。 4.4 、建立質(zhì)量獎懲制度，為保證工期和質(zhì)量，同班組簽訂施工協(xié)議書，規(guī)定如不能通過三檢 而造成返工的分項工程，取消當月獎金，扣除班組長當月帶班費，并按一定比例賠償損失。 4.5 、加強員工培訓(xùn)，提高操作水平 : 項目部技術(shù)負責(zé)人根據(jù)施工進度，制定項目部所有參與施工人員的培訓(xùn)計劃，使員工的專業(yè) 技術(shù)得到普遍提高。 七、工期保證措施：

12、 組織精干的施工隊伍，科學(xué)的施工管理，先進的施工技術(shù)，確保工程如期限完成。 1、組織精兵強將，確保人員供應(yīng)。 2、保證資金，做好后盾，做到?？顚Ｓ?，保證決不會因資金的問題而影響工程工期。 3、機械設(shè)備隨需隨調(diào)。 4、明確任務(wù)，定期檢查，及時調(diào)整。 5、項目經(jīng)理及總工程師按 ISO9002 要求制定項目生產(chǎn)計劃，根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)安裝單位的施工節(jié)點 工期，制定天、周生產(chǎn)計劃，做到一層一級由計劃指導(dǎo)生產(chǎn)，發(fā)現(xiàn)完不成計劃，按排加班加 點確保進度。 6、定期檢查，及時調(diào)整。成立檢查小組，由項目經(jīng)理任組長，總工程師任副組長，施工員、 質(zhì)檢員任組員。進行生產(chǎn)進度及質(zhì)量大檢查，發(fā)現(xiàn)不合理的情況及地調(diào)整，真正做到檢查

13、指 導(dǎo)生產(chǎn)，生產(chǎn)服從檢查。 7、實行優(yōu)化組合，集中力量打殲滅戰(zhàn)。由項目經(jīng)理及總工程師定期對各施工班組進行調(diào)整， 優(yōu)化組合，真正做到人盡其才，充分發(fā)揮每一位員工的內(nèi)在潛力；對比較急的項目，由項目 經(jīng)理牽頭，集中盡可能的人力、物力、財力打殲滅戰(zhàn)，保證做到施工一個部分，決不返工。 8、建立獎罰制度，由項目經(jīng)理牽頭，施工員具體負責(zé)檢查，對能按期按質(zhì)提前超額完成指定 任務(wù)的實行重獎，對未能按期按質(zhì)完成指定任務(wù)的進行處理，做到獎罰分明，決不手軟，誰 出現(xiàn)問題誰負責(zé)。 八、安全生產(chǎn)和文明施工措施 : 1、建立健全各級安全施工責(zé)任制，按分項工程包干責(zé)任到人，確?！盁o重傷、無死亡、無重 大設(shè)備事故、無火災(zāi)”的目標，教育全體職工切實遵守現(xiàn)場的各種安全規(guī)程。認真貫徹公司 安全生產(chǎn)的有關(guān)文件，做到三個堅持（班前講安全、班中查安全、工作抓安全）要求班組堅 持班前檢查布置、班后小結(jié)，周六考核評比并作好記錄，作為每周發(fā)放安全獎金的依據(jù)。正 確使用安全生產(chǎn)三件寶（安全帽、安全帶、安全網(wǎng)）。對違反規(guī)定的人員，按照本公司的有 關(guān)文件進行處罰。 2、現(xiàn)場按實際情況合理地設(shè)置生活、生產(chǎn)場地，供水、供電及料具倉庫，施工機具定期維修 和保養(yǎng)，制定相應(yīng)的檢查制度和獎罰措