水冷壁管更換施工工藝

1、40/H鍋爐水冷壁管更換 施工方案 編制單位:江蘇靜安工業(yè)設(shè)備安裝有限公司 編制日期：2014年9月2日 目錄 第一章 改造工程概況 第一章 施工機(jī)械、工具、量具配置計(jì)劃 第二章 施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置及勞動(dòng)力配置 第四章 主要施工方案及措施 第五章 技術(shù)管理 第六章 安全管理 第七章 文明施工管理 1、改造工程概況 1、1改造工程名稱:40T/H鍋爐水冷壁管對流管更換工程 1、2改造任務(wù):40T/H鍋爐水冷壁管對流管，管子規(guī)格為D51X3。 1、3工程特點(diǎn):本工程為更換鍋爐水冷壁管、對流管。工程量比較 小但施工難度大技術(shù)含量高，所以給施工帶來一定得難度。因此，必需 要科學(xué)組織，精心施工,加強(qiáng)施工管

2、理，確保工程順利地高質(zhì)量完成。 1、4、鍋爐換管得順序： 1、 4、 1、 拆除鍋爐爐墻。 1、 4、 2、 拆除原水冷壁管、對流管。 1、 4、 3、 水冷壁管、對流管檢驗(yàn)。 1、 4、 4、 水冷壁管、對流管單管通球。 1、 4、 5、 水冷壁管、對流管安裝。 1、 4、 6、 水冷壁管、對流管焊接。 1、 4、 7、 鍋爐水壓試驗(yàn)。 1、 4、 7、 爐墻砌筑。 1、 4、 8、 交工檢查驗(yàn)收。 2、施工機(jī)械、工具、量具配置計(jì)劃 2、1、主要施工機(jī)械配置計(jì)劃 主要施工機(jī)械配置計(jì)劃表 序號 設(shè)備名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 1 直流焊機(jī) 300型 臺 3 2 交流焊機(jī) 300型 臺 3 3

3、 手拉葫蘆 5T 只 4 4 手拉葫蘆 2T 只 3 5 手拉葫蘆 1T 只 3 6 外圓磨光機(jī) 臺 3 7 內(nèi)圓磨光機(jī) 臺 3 8 角向磨光機(jī) 臺 3 9 砂輪切割機(jī) 臺 2 10 焊條烘箱 0-500 C f r 1 11 電動(dòng)水壓泵 臺 1 12 工具車 2T 輛 1 13 安全燈具 12V 只 20 2、2、主要施工工具配置計(jì)劃 活扳手、手錘、手鋸、鋰刀等。 2、3、主要施工量具配置計(jì)劃 水準(zhǔn)儀、水平尺、鋼卷尺、角尺、直尺、游標(biāo)卡尺等。 3、施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置及勞動(dòng)力配置 3、1、施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置 3、 2、 管道組 VJ 7 J L4U r nJ 焊接組 爐墻砌筑組 勞 勞動(dòng)力配備表

4、序號 工種名稱 平均人數(shù) 高峰人數(shù) 1 施工隊(duì)長 1 1 2 起重T 1 1 3 焊工 3 4 4 管道丄 4 8 5 筑爐工 3 5 6 電工 1 1 7 安監(jiān)人員 1 1 8 質(zhì)監(jiān)人員 1 1 4、主要施工方案及措施 4、1、依據(jù)得技術(shù)質(zhì)料 4、1、1、鍋爐圖紙 4、1、2、壓力管道安全檢察技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程匯編(上、下冊) 4、1、3、熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 4、1、4、鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則勞人鍋1988 1號 4、1、5、鍋爐壓力容器無損檢測人員資格鑒定考試規(guī)則 4、1、6、工業(yè)鍋爐施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范GB50273-2000 4、1、7、集團(tuán)公司質(zhì)保手冊 4、2、對流管、水冷壁管更換施

5、工方案 4、2、1、施工準(zhǔn)備 (1) 各工號圖紙齊全，己完成技術(shù)交底工作。 (2) 施工人員全面熟悉圖紙，了解施工方案，各種人員具備上崗證，T 解本崗位操作技術(shù)規(guī)程。 (3) 施工機(jī)具到位。 4、2、2、安裝前檢驗(yàn) (1) 要根據(jù)供貨清單、裝箱單與圖紙進(jìn)行全而清點(diǎn)。 (2) 清點(diǎn)時(shí)要特別注意檢查表面有無裂紋、壓扁、撞傷、龜裂、砂眼、 分層與嚴(yán)重銹蝕等缺陷。 (3) 當(dāng)管子表而缺陷深度超過管子規(guī)定厚度得10%以上時(shí)，根據(jù)有關(guān) 規(guī)定進(jìn)行處理。 (4) 管子安裝前要進(jìn)行管道內(nèi)部得吹掃與通球檢查，確保內(nèi)部干凈無 雜物，通球直徑就是管子內(nèi)經(jīng)得80%。 (5) 管子安裝前檢查管子得幾何尺寸、彎曲方向、角度

6、就是否符合圖 紙要求、對制造焊口進(jìn)行外觀檢查,檢查不合格者，根據(jù)有關(guān)規(guī)定進(jìn) 行處理。管子就是否校正視情況而定，如需校正時(shí)，放線尺寸偏差做 到小于1 mmo 4、2、3原對流管、水冷壁管拆除 (1) 用氣割將管子管端離汽包壁或聯(lián)箱壁20mm處割斷，但不得割傷 聯(lián)箱、汽包。 (2) 用磨光機(jī)清除原焊縫，并將管頭沖出。 (3) 清除管子焊接端管頭內(nèi)外壁15-20mm范圍內(nèi)油、垢、鐵銹使其顯 露出金屬光澤。 (4) )清除汽包及聯(lián)箱管孔四周15-20mm范圍內(nèi)油、垢、鐵銹使其顯 露出金屬光澤。 4、2、4、對流管、水冷壁管得安裝： (1) 安裝順序大致就是:先裝對流管，再裝后水冷壁管。 (2) 每排管

7、子安裝時(shí)，先裝最邊端一根管并以它為基準(zhǔn)逐根安裝其她 各根管子。 (3) 基準(zhǔn)管得安裝順序就是： a、將管子按圖就位，用夾具裝配并臨時(shí)點(diǎn)焊兩點(diǎn)。 b、找正以鍋簡縱、橫中心線為基礎(chǔ),找正管于幾何位置。 c、需按焊工工藝要求，由合格焊工焊接各接口。 d、焊工自檢合格后打上鋼印。 (4) 基準(zhǔn)管固定后，其余各根依次按圖就位并焊妥 (5) 按圖紙要求安裝管子固定裝置。 4、2、5焊接技術(shù)措施 (1) 本工程現(xiàn)場焊接得環(huán)境溫度允許得最底限為:材質(zhì)20#鋼,-20C (2) 參加施焊得焊工保證做到持有效合格證上崗，嚴(yán)格按照焊接作業(yè) 指導(dǎo)書(技術(shù)措施)要求進(jìn)行焊接施工。絕不擅自修改既定得焊接施 工方案及工藝要

8、求。 (4) 保證做到凡通過某一項(xiàng)目、某一等級焊縫考試合格得焊工，只焊 接該項(xiàng)目、該等級或比其質(zhì)量等級要求低得焊縫，即不超越合格項(xiàng)目 施焊。 (5) 焊接工藝 8、焊接材料選用 焊接材料選用表 序號 部件名稱 材質(zhì) 規(guī)格 氮弧焊絲 焊條 1 水冷壁管 20# 51x3 E4303 2 對流管 20# 051x3 E4303 b、焊接技術(shù)參數(shù) 、焊接技術(shù)參數(shù)表 規(guī)格 工藝 鉤極直徑 mm 焊接 材料 焊條直徑 mm 焊接電流 氮?dú)饬髁?t/min 電源 種類 管 子 電焊打底 / E4303 2、5 80100 交/直 流 電焊蓋面 / E4303 3、2 90110 交/直 流 電焊蓋面 /

9、E4303 3、2 90110 交/直 流 c、焊縫余高及寬度 焊縫余高及咬邊 焊縫余高 焊縫咬邊 角焊 深度 總長 5 0、5 不大于20%管子周長，且不應(yīng)大于40 (5)保證做到不在被焊工件表面引燃電弧，試驗(yàn)電流，未經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé) 人同意，不在被焊工件上焊接臨時(shí)支撐物。 (6) 焊前徹底清除坡口處得油、污、銹等朵物。直至露出金屬光澤。 (7) 點(diǎn)固焊施工時(shí)做到所采用得焊接材料、焊接工藝與正式施焊時(shí)相 同。 (8) 在對口點(diǎn)固焊后檢查各個(gè)焊點(diǎn)質(zhì)量，如有缺陷立即清除，重新進(jìn) 行點(diǎn)固焊。 (9) 施焊中特別注意接頭質(zhì)量與收弧質(zhì)量,收弧時(shí)將溶池添滿。 (10) 焊口焊完后，仔細(xì)清理藥皮及飛濺物，經(jīng)自檢

10、合格后在焊縫附近 打上本人得鋼印代號。 仃1)焊接接頭有超標(biāo)缺陷時(shí)采取挖補(bǔ)方式進(jìn)行返修。但同一位置上 得挖補(bǔ)次數(shù)保證不超過3次。 (12) 焊接示意圖 (12) 木工程執(zhí)行得焊接標(biāo)準(zhǔn) 現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)Ah范GB56236-98 工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB502732000 鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則勞人鍋1988 1號 鍋爐壓力容器無損檢測人員資格鑒定考試規(guī)則 集團(tuán)公司質(zhì)保手冊 (13) 外觀檢查:所有焊縫均做到100%外觀檢查。 (14) 應(yīng)配備得人員 焊接專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人。 焊接專業(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)人員(持有效合格證)o 焊工(持有效合格證)。 仃5)繪制得焊接記錄圖 鍋爐木體

11、范圍內(nèi)受監(jiān)焊口記錄圖。 本體范圍一次閥內(nèi)管道受監(jiān)焊口記錄圖。 (16)1程竣工后移交得資料 焊接工程一覽表。 焊接材質(zhì)證明。 焊工技術(shù)考核登記表。 受監(jiān)焊口焊接技術(shù)記錄圖 4、3水壓試驗(yàn) 4、3、1作業(yè)前必須具備得條件與應(yīng)做得準(zhǔn)備 (1) 焊口焊完，檢驗(yàn)合格，符合圖紙要求。 (2) 承壓部件上得臨時(shí)限位及支撐件全部拆除，經(jīng)檢查無缺陷。 (3) 臨時(shí)上水放水管道安裝完。 (4) 周圍環(huán)境干凈無雜物，梯子平臺欄桿齊全暢通。 (5) 水壓試驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度應(yīng)高于5C。 (6) 鍋筒及壓泵出口各裝一塊經(jīng)檢驗(yàn)合格得壓力表，壓力表得量程 0-6MPa,精度 1、5 級。 (7) 鍋爐整體水壓試驗(yàn)壓力為:額定

12、工作壓力得1、25倍。 4、3、2作業(yè)程序、方法與內(nèi)容 (1) 檢查閥門就是否關(guān)閉，堵板就是否焊死,人孔、手孔就是否封閉。 (2) 水壓試驗(yàn)壓力升降速度不大于0、3MPa/mino (3) 打開上汽包排汽管空氣門，由水冷壁下聯(lián)箱排污管向鍋爐上水, 各排汽管滿水后逐個(gè)關(guān)閉空氣門。 (4) 關(guān)閉上水門，打開升壓泵出口門，開啟升壓泵，當(dāng)鍋爐壓力達(dá)到0、 6MPa時(shí)停泵，對焊口、法蘭、手孔等各部位進(jìn)行檢查。 (5) 無問題繼續(xù)升壓至額定工作壓力，停泵檢查。 (6) 初步檢查無問題，繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力，停泵關(guān)閉升壓門，保持 20min無壓降，然后降至工作壓力1、25MP&檢查承壓件及所有焊縫, 人孔、手

13、孔、法蘭、閥門等處無滲漏，無變形破裂，則認(rèn)為試驗(yàn)合格。 (7) 試驗(yàn)合格后，降至0、6MP&時(shí)，對疏水、排污等管道進(jìn)行沖洗。 當(dāng)降至OMPa時(shí),打開空氣門將水放凈。 (9)水壓試驗(yàn)結(jié)束，拆除臨時(shí)系統(tǒng)。 4、4鍋爐爐墻砌筑 (1) 砌筑材料得準(zhǔn)備:所用材料做到均有由供應(yīng)廠家提供得有效得合 格證及檢驗(yàn)報(bào)告，并安排專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行復(fù)查，按甲方要求有針對 性得抽樣送檢，經(jīng)甲方專業(yè)技術(shù)人員認(rèn)可，所用材料各項(xiàng)指標(biāo)合格后 才能使用。 (2) 技術(shù)準(zhǔn)備:鍋爐水壓實(shí)驗(yàn)合格后,爐墻砌筑開始。施工前專業(yè)人員 對爐墻各部尺寸進(jìn)行效驗(yàn)，掌握誤差，并對特殊部位得異型磚進(jìn)行預(yù) 砌筑，按圖紙進(jìn)行搖底放線。 (3) 爐墻砌筑應(yīng)

14、按圖紙由內(nèi)往外，由下往上，沿四周同時(shí)進(jìn)行,并按砌 筑圖及有關(guān)要求，留岀垂直與水平方面得膨脹縫。 (4) 砌磚時(shí)，保證做到灰縫錯(cuò)開及壓縫，上下層沒有垂直通縫,不使用 小于1/3磚長得磚砌筑爐墻。 (5) 為了保證爐墻得嚴(yán)密性，磚縫得灰漿做到飽滿均勻，杜絕磚得中 間無灰漿。 (6) 燃燒室耐火磚墻按規(guī)定磚縫2mm,允許最大3mm,每平方米不得 超過5條，對流區(qū)耐火磚墻規(guī)定磚縫3mm,最大4mm,每平方米不得超 過8條。 (7) 砌筑保溫磚時(shí)，個(gè)別缺角式碎裂得地方，使用灰漿與小塊保溫材 料充填，保溫磚表面平而度偏差不大于5mm/m,保溫磚規(guī)定磚縫5mm。 (8) 爐墻內(nèi)外表面做到平整，沒有凹凸不平現(xiàn)

15、象，其垂直度不超過 3mm/m,全墻得垂直誤差不超過15mm,磚層不平度不超過3mm/m,全墻 不超過10mm,爐墻厚度誤差不超過lOnrnio (9) 內(nèi)層耐火磚砌筑時(shí)，保證做到及時(shí)清除磚縫擠出得泥漿以保證內(nèi) 墻得平整。 (10) 耐火磚與鋼架接處必須用石棉板或硅酸板隔離開，管子穿墻管 處事先在管子上加石棉繩，并在管子節(jié)距中間嵌入耐火磚或耐火材 料。 (11) 耐火混凝土得澆注施工中，環(huán)境溫度不低于5,當(dāng)環(huán)境溫度低于 5C時(shí)視為冬季施工，耐火混凝土施工采取防凍措施,但不添加任何 防凍劑。 (12) 耐火混凝土得養(yǎng)護(hù)時(shí)間做到不低于3晝夜，環(huán)境溫度偏底時(shí)將 延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間。 5、技術(shù)管理 為了使該

16、工程建設(shè)高速度，高質(zhì)量、有條不紊得運(yùn)轉(zhuǎn)，必須加強(qiáng) 現(xiàn)場得技術(shù)管理，確保工程順利完成，特制定技術(shù)管理措施。 5、1充分做好技術(shù)資料、施工圖紙、施工先進(jìn)工藝及方法得收集工 作。 5、2組織全體職工認(rèn)真學(xué)習(xí)貫徹國家與部頒得建設(shè)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī) 范,掌握標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范得內(nèi)容與要求，按IS09000標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施。 5、3施工中使用得設(shè)備、材料得種類、規(guī)格、質(zhì)量等級應(yīng)符合設(shè)計(jì) 要求，如發(fā)現(xiàn)與設(shè)計(jì)不符時(shí)，施工人員可以拒絕安裝或使用，并逐級 上報(bào),就是否重新采購與甲方協(xié)商解決。設(shè)備、材料應(yīng)由生產(chǎn)廠家提 供得出廠合格證、技術(shù)文件與證件由供應(yīng)部門向廠家或物資調(diào)撥單 位索取，出廠證明與現(xiàn)場檢驗(yàn)報(bào)告由質(zhì)檢部門審核。 5、4技術(shù)檢

17、驗(yàn)專業(yè)人員在施工中對原材料、成品、半成品、設(shè)備等 進(jìn)行檢查、試驗(yàn)、監(jiān)督，防止用錯(cuò)、用亂與隨意降低標(biāo)準(zhǔn)。 5、5自行加工得成品、半成品得原材料由加工單位按受托單位要求 與有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)做出廠檢驗(yàn)，簽發(fā)合格證，交貨時(shí)一同提交,不合格 不出廠。 5、6施工技術(shù)檔案管理:建立施工技術(shù)檔案就是施工單位保存原始 記錄，積累施工經(jīng)驗(yàn)得重要手段，就是為建設(shè)單位維護(hù)、改造、擴(kuò)建 提供依據(jù)，施工單位必須加強(qiáng)技術(shù)檔案得管理。 6、安全管理 6、1指導(dǎo)思想 認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”得安全生產(chǎn)方針，以安全文明 施工為龍頭，以增加安全設(shè)施為基礎(chǔ)，以嚴(yán)格管理為前提，以提高全 員得安全意識為依據(jù)，以黨政工團(tuán)齊抓共管為保證

18、，確保工程安全施 工與職工得安全與健康。 6、2安全設(shè)施 安全防護(hù)設(shè)施就是施工得物質(zhì)保證，因此該工程應(yīng)添置以下安 全設(shè)施。 安全帶及速差自控安全帶； 空洞蓋板； 電焊機(jī)集裝箱； 漏電保護(hù)器； 標(biāo)準(zhǔn)化電源箱 懸掛式各種安全標(biāo)語、警句。 6、3木工程所使用得規(guī)章制度及標(biāo)準(zhǔn) 我公司頒發(fā)得施工安全管理標(biāo)準(zhǔn)、工作標(biāo)準(zhǔn)。 甲方有關(guān)安全工作得規(guī)章制度及標(biāo)準(zhǔn)。 7、文明施工管理 為了提高施工管理水平，扭轉(zhuǎn)施工現(xiàn)場臟、舌L、差與不安全現(xiàn)象, 做到科學(xué)管理、文明施工，特制定如下措施。 7、1合理規(guī)劃施工總平面，做到合理布局，各種臨建設(shè)施嚴(yán)格按規(guī)定 搭設(shè)，施工總平面由甲方負(fù)責(zé)管理。 7、2施工道路做到平整、通暢、排水良好，材料按規(guī)定地點(diǎn)堆放整 齊。 7、3易燃、易爆物品應(yīng)設(shè)專門庫房，現(xiàn)場木材場地應(yīng)有足夠得消防 設(shè)施，防止火災(zāi)發(fā)生。 7、4現(xiàn)場得力能供應(yīng)管線應(yīng)布置整齊，供應(yīng)可靠。電閘箱應(yīng)統(tǒng)一購 置，箱門必須上鎖。 7、5現(xiàn)場安全防護(hù)設(shè)