液氨球罐檢驗(yàn)檢驗(yàn)實(shí)施方案

1、*有限公司液氨球罐檢驗(yàn)施工方案編 制: 審 核: 批 準(zhǔn): 實(shí)施日期：*公司液氨球罐檢驗(yàn)方案一、基本情況*公司兩臺(tái)液氨球罐裝置于 2005年7月投入使用至今，接近七年時(shí)間, 在2009年，我們對(duì)兩臺(tái)球罐進(jìn)行了檢驗(yàn)。根據(jù)山東省特種設(shè)備安全監(jiān)察條 例（2008）和固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程等文件的規(guī)定，公司已 與市特檢中心取得聯(lián)系，擬于2012年10月開始對(duì)兩臺(tái)液氨球罐進(jìn)行全面檢驗(yàn)。 為確保檢驗(yàn)置換及檢修完畢投入使用置換工作安全、高效、有序的進(jìn)行，特制 定本方案。球罐技術(shù)參數(shù)： 12300 * 42 V=974m 3設(shè)計(jì)溫度：45 C 操作溫度：常溫設(shè)計(jì)壓力（G : 1.8 MPa操作壓力（G

2、）: 0.76 MPa材質(zhì):16MnR單重 173050kg氨-物理性質(zhì)（詳細(xì)）1名稱氨24因體比熱容，-103C時(shí)2.189kj/(kg?k ),0.523BTU/(1b R )2化學(xué)式NH25氣體摩爾熵,25 C時(shí)192.67j/(ml?k )3CAS注冊(cè)號(hào)7664-41-726氣體摩爾生成熵,25 C時(shí)-98.94j/(ml?k )4相對(duì)分子質(zhì)量17.03127氣體摩爾生成焓,25 C時(shí)-45.9kj/ml5熔點(diǎn)195.41K,- 77.74 C, -107.93F28氣體摩爾吉布斯生成能,25 C時(shí)-16.4kj/ml6沸點(diǎn)，101.325kPa(1atm)239.72K,- 33.4

3、3 C, -28.17 F29溶解度參數(shù)29.217(j/cm 3 ) 0.57臨界溫度405.65K,- 132.5 C, -270.5 F30液體摩爾體積24.993cm3 /mol8臨界壓力11.3mPa,112.78bar,111.3atm,1635.74psia31在水中的溶解度,25 C時(shí)全溶9臨界體積72.47cm3/mol32辛醇-水分配系數(shù)，lgKow-10臨界密度30.235g/cm33在水中的亨利定律 常數(shù),25 C時(shí)-11臨界壓縮系數(shù)0.24234氣體黏度，25 C時(shí)101.15 X10 -7Pa?s,101.15 卩 P12偏心因子0.25235液體黏度，25 C時(shí)0

4、.135mPa ?s,0.082cp13液體刻密度，25 C時(shí)0.602g/cm 336氣體熱導(dǎo)率,25 C時(shí)0.02466W/(m ? k)14液體熱膨脹系數(shù),25 C時(shí)0.0025 1/ C37液體熱導(dǎo)率,25 C 時(shí)0.5024W/(m ? k)15表面張力，25 C時(shí)19.75 X10 -3N/m,19.75dyn/cm38空氣中爆炸低限含量(體積)15%( )16氣體密度,101.325 kPa(atm)和 70 F(21.1 C)時(shí)0.705kg/m 3 ,0.0440 lb/ft339空氣中爆炸高限含 量(體積)28%( )17氣體相對(duì)密度,101.325 kPa(1atm)和

5、70F 時(shí)(空氣=1)0.58840閃點(diǎn)-18汽化熱，沸點(diǎn)下1336.97kj/kg,574.9BTU/1b41自燃點(diǎn)651.1 C,1204 F19熔化熱，熔點(diǎn)下332.16kj/kg,142.83BTU/1b42燃燒熱,25 C(77 F)氣態(tài)時(shí)18603.1kj/kg,7999.3BTU/1b20氣體定壓比熱容cp,25 C 時(shí)2.112kj/(kg?k),0.505BTU/(1b R)43美國政府工業(yè)衛(wèi)生 工作者會(huì)議(ACGIH)閾值濃度25X10-6( )21氣體定容比熱容cp,25 C 時(shí)1.624kj/(kg?k),0.388BTU/(1b R)44美國職業(yè)安全與衛(wèi)生管理局(OS

6、HA)允許濃度值-650X10 ( )22氣體比熱容比，cp/cv1.30145美國國立職業(yè)安全與衛(wèi)生研究所(NIOSH)推薦濃度值-625X10 ( )23液體比熱容，25 C時(shí)4.708kj/(kg?k ),1.125BTU/(1b R )二、方案編制依據(jù)：(一) 化學(xué)工業(yè)第二設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的球罐施工圖（二）罐區(qū)工藝流程圖（三）壓力容器技術(shù)監(jiān)察規(guī)程2009年（四）在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程2004年（五）GB1350094- 1998球形儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范（六）TB4730-94壓力容器無損檢測(cè)（七）各施工單位提供的竣工資料（八）各地同行業(yè)球罐置換實(shí)例三、組織機(jī)構(gòu)為明確分工，落實(shí)責(zé)任，保證檢驗(yàn)工作順

7、利實(shí)施，成立球罐檢驗(yàn)領(lǐng)導(dǎo)小組: 組長(zhǎng)：副組長(zhǎng)：成員：各部門職責(zé)如下：（一）生產(chǎn)部（部門負(fù)責(zé)人：）：1. 主要負(fù)責(zé)檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)的管理及與稀硝工序協(xié)調(diào)工作。（二）安全環(huán)保部（部門負(fù)責(zé)人：）：1. 負(fù)責(zé)檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)的安全監(jiān)護(hù)工作；2. 負(fù)責(zé)建立采樣分析、化驗(yàn)并檢查球罐和輸氣管道的防靜電接地工作及 指標(biāo)檢測(cè)是否達(dá)到要求；3. 依照方案負(fù)責(zé)檢查布署各項(xiàng)安全工作。（三）計(jì)控部（負(fù)責(zé)人：）：依照分工成立監(jiān)護(hù)小組、閥門操控小組、置換放散小組、組織搶修搶險(xiǎn)小1、負(fù)責(zé)對(duì)球罐和輸氣管道上所有開關(guān)閥門、安全閥、壓力表等設(shè)施認(rèn)真 檢查維護(hù)，做到堅(jiān)固、嚴(yán)密、有效；2、負(fù)責(zé)落實(shí)現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)護(hù)工作；3、負(fù)責(zé)閥門開啟與關(guān)閉、并將各類主要

8、儀表的讀數(shù)及時(shí)向現(xiàn)場(chǎng)指揮匯報(bào)；4、負(fù)責(zé)置疏散及設(shè)備調(diào)試工作；6、負(fù)責(zé)置換前期材料準(zhǔn)備工作。（四）供應(yīng)部（部門負(fù)責(zé)人：）：負(fù)責(zé)購置檢驗(yàn)所需的儀器、儀表、閥門、管件及其他備品備件。四、計(jì)劃時(shí)間安排：每臺(tái)球罐計(jì)劃?rùn)z驗(yàn)時(shí)間為 20天。1、各管口法蘭加盲板，與氨系統(tǒng)完全隔離。（1天）2、置換、清洗具備入罐條件。（3天）3、罐內(nèi)搭設(shè)腳手架（5天）4、罐內(nèi)壁焊縫全部打磨，探傷檢驗(yàn)（6天）5、拆腳手架（2天）6、各管口盲板拆除恢復(fù)，氮?dú)庵脫Q，打壓試漏，具備充裝液氨條件（3天）五、工具、材料1、引風(fēng)機(jī)一臺(tái)2、手動(dòng)磨光機(jī)6臺(tái)3、鋼絲刷20把4、80目砂紙100張5、DN32 PN6黑膠管850米6、13#鐵絲10

9、公斤，8#鐵絲10公斤，麻繩10公斤7、安全照明燈、漏電保護(hù)器2套8、消防帶、槍1套9、安全帶10條10、氨用防毒面具4套11、口罩20個(gè)、毛巾20條、平光眼鏡20個(gè)12、氨罐頂部氣相金屬軟管 DN100 2條13、管口盲板、高壓螺栓、纏繞墊、黃油等六、液氨球罐檢驗(yàn)實(shí)施步驟1、2012年9月10日，停止向北罐充裝液氨，關(guān)閉北罐進(jìn)氨閥，把北罐液 氨供生產(chǎn)系統(tǒng)使用，直到不能滿足生產(chǎn)為止，再倒南罐供生產(chǎn)系統(tǒng)使用。2、 用氣氨壓縮機(jī)抽氨加壓罐氣氨或抽槽車氣氨加壓至北罐，把北罐殘留液 氨壓至南罐或蒸汽加壓罐。3、把北罐氣相管和氣氨壓縮機(jī)相連，用北罐的氣氨加壓后卸車或把北罐氣 氨加壓至南罐，當(dāng)北罐的壓力降

10、至約為 0.1Mpa時(shí)，各管口加盲板與系統(tǒng) 完全隔離。4、打開罐底排污閥，用軟管引入污水池緩慢泄壓。5、罐內(nèi)無壓力后，打開罐頂放空閥，接入氮?dú)夤?，將球罐?nèi)壓力加至0.2Mpa， 防止通入蒸汽后，球罐內(nèi)壓力急劇下降；自罐頂?shù)獨(dú)饪诰徛尤氲蛪赫羝M(jìn)行置換，期間嚴(yán)密檢測(cè)球罐壓力，防止壓力急劇變化。6、取樣分析，停低壓蒸汽，自罐頂放空口加水噴淋置換，底部排污口排放。7、打開上下人孔及管口，取樣分析合格后，入罐用消防槍沖洗，同時(shí)拆除雷達(dá)液位計(jì)。8、搭設(shè)腳手架。9、焊縫打磨，探傷檢驗(yàn)。10、檢驗(yàn)完畢，拆腳手架，安裝調(diào)試?yán)走_(dá)液位計(jì)。11、罐頂人孔、管口拆除盲板恢復(fù)，氮?dú)庾皂敳咳牍捱M(jìn)行氮?dú)庵脫Q。12、罐底部拆

11、除盲板，人孔、管口恢復(fù)。13、氮?dú)庠噳褐?.6Mpa，檢查無異常后至頂部放空。14、通氣氨升壓至1.8 Mpa，保壓30分鐘，檢查無異常后，自頂部放空， 泄壓至與南罐同等壓力。15、檢查接地、靜電連接是否完好。16、檢查領(lǐng)導(dǎo)小組全部成員參見驗(yàn)收，合格后簽字交付使用。七、檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作（一）高壓噴淋裝置調(diào)試到位，排污及置換臨時(shí)管線制作安裝。（二）鋪設(shè)臨時(shí)管道及附屬設(shè)施。（三）認(rèn)真檢測(cè)球罐和輸氣管道的防靜電接地，其接地電阻不得大于5歐姆。（四）對(duì)球罐和輸氣管道上所有開關(guān)閥門、安全閥、壓力表等設(shè)施認(rèn)真檢 查維護(hù)，做到堅(jiān)固、嚴(yán)密、有效、開關(guān)迅速、動(dòng)作靈活，并要配備必要的搶修 機(jī)具、設(shè)備和材料。（五）

12、對(duì)各取樣點(diǎn)、重點(diǎn)閥門設(shè)立監(jiān)控點(diǎn)，專人值守，明確職責(zé)。（六）參與置換的人員必須熟知自己崗位的任務(wù)、操作規(guī)程，明確責(zé)任， 嚴(yán)禁違規(guī)操作、越權(quán)操作。并且要在置換前進(jìn)行模擬操作，已確保正式置換時(shí)能準(zhǔn)確操作（七）制定周密的置換實(shí)施方案和操作規(guī)程，落實(shí)各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和各個(gè)工作崗 位的責(zé)任，并要確保置換時(shí)指揮聯(lián)絡(luò)暢通。（八）在一定范圍內(nèi)設(shè)置防火安全警戒區(qū)域，禁止一切火源，禁止無關(guān)人 員和車輛進(jìn)入。對(duì)站內(nèi)消防和保安設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)的檢查，確保使用正常。（九）置換工作實(shí)施前關(guān)閉置換區(qū)域內(nèi)所有閥門，并加裝盲板。八、檢驗(yàn)注意事項(xiàng)：（一）球罐開罐檢驗(yàn)工作周期性強(qiáng)、工序繁多、操作嚴(yán)密、危險(xiǎn)性很大的 工作，只允許現(xiàn)場(chǎng)指揮人員發(fā)布操作指令，其他人員無權(quán)指揮操作人員。（二