材料及工藝說明2

1、材料及工藝說明2 景觀藝術(shù)公司部分材料及工藝說明 一、TCP混凝土砂漿直塑工藝及材料說明（水 泥雕塑、水泥浮雕參考此工藝） 1. 工藝流程 雕塑小樣制作t放線定位t調(diào)整預(yù)埋t制 作鋼籠宀防腐處理宀掛網(wǎng)宀造型調(diào)整宀塑型宀 機(jī)理處理T養(yǎng)生養(yǎng)護(hù)T涂料涂刷T成品保護(hù) 2. 工藝要求 1）雕塑小樣制作，并經(jīng)業(yè)主確認(rèn)后，方可 進(jìn)行施工，整體雕塑的藝術(shù)造型以經(jīng)業(yè)主 認(rèn)可的雕塑小樣為標(biāo)準(zhǔn)。 2）放線定位、并調(diào)整預(yù)埋制作龍骨：龍骨采 用鍍鋅鋼、型號(hào)及制作方式應(yīng)按設(shè)計(jì)施 工。 3） 雕塑鋼籠制作6200雙向分布，在 雕塑師的指導(dǎo)下根據(jù)浮雕造型制作浮雕鋼 籠。 4）鋼籠防腐處理：鋼籠所用鋼筋在使用前 金屬防腐表面清

2、理等級(jí)。 5）掛網(wǎng)：采用 SC-6C型釘將？0.6X5X5鍍 鋅網(wǎng)掛于雕塑鋼籠上，釘距w 200mm，并 在雕塑師的指導(dǎo)下調(diào)整浮雕造型。 2 6）造型調(diào)整：在雕塑師的指導(dǎo)下，依據(jù)設(shè) 計(jì)要求調(diào)整雕塑造型，直至滿足設(shè)計(jì)要求。 7）抹灰塑型：第一道抹灰釆用20mm-30mm 厚1:3水泥砂漿，第二道抹灰采用 10mm-20mm 厚1:2水泥砂漿, 造型砂漿完成厚 4 度最薄處不小于30mm。 8）肌理處理：根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行表面肌理 處理。 9）養(yǎng)生養(yǎng)護(hù)：肌理處理完畢后，對(duì)雕塑進(jìn) 行不少于7日的養(yǎng)生養(yǎng)護(hù)。 10）彩色涂料涂刷：根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行著色 處理，涂料涂刷部分執(zhí)行建筑涂飾工程 施工及驗(yàn)收規(guī)程（J

3、250.2003）。 3. 材料要求 HPB300(4), Fy=270N/mm2, 4)6o 龍骨：釆用鍍鋅鋼Q235-bo 焊條：金屬埋件、HPB鋼筋采用 E43焊條, （均采用電弧焊）。 水泥：P.042.5及其以上礦渣水泥或普通水 泥，顏色一致，要用同一批產(chǎn)品。 砂：無雜質(zhì)特細(xì)砂，含泥量小于1%,嚴(yán) 禁使用海砂。 二、墻體裝飾水泥壓花工藝及材料說明 1. 工藝流程 基層T撒布硬化材料T找平收光T撒布脫 模粉T用模具壓制圖案T休整7干燥，保養(yǎng) T清洗T涂噴上色T成品保護(hù) 2. 工藝要求 1）基層要求：20厚C25水泥砂漿。 2）撒布硬化材料：用量4kg/m2,第一遍 2/3用量，第二遍

4、1/3用量 。 3）找平收光 mm 檢查有無裂紋，氣泡、夾 渣、色均度。 4）撒布脫模粉：在表面干燥無無明顯水份 的情況下，均布一層與硬化材料配套的脫 模粉。 5）用模具壓制圖案：用力要均勻一致，模 具固定平整，要一次成型，不能重壓。 6）休整：修邊去毛，局部修整。 7）干燥，保養(yǎng)：晴天為 2-3 天，雨天另定。 8）清洗：用 100 磅以內(nèi)的高壓水槍噴洗表 面。 9）涂噴上色：檢查水徹底干后，涂噴上色， 上保護(hù)層 /密劑。 3. 材料要求 硬化材料： 脫模劑： 水泥： P.042.5 及其以上礦渣水泥或普通水 泥，顏色一致，要用同一批產(chǎn)品。 砂：無雜質(zhì)特細(xì)砂，含泥量小于 1% ，嚴(yán)禁 使用海

5、砂。 三、墻體裝飾彩繪包裝工藝及材料說明 1. 工藝流程 效果圖確認(rèn)宀基層處理-找平宀找平層處 理宀彈定位線-涂刷底涂層-涂刷中涂層 -涂刷面涂層-調(diào)整修補(bǔ)宀成品保護(hù) 2. 施工工藝 1）效果圖確認(rèn)：效果圖經(jīng)業(yè)主確認(rèn)后，方 可進(jìn)行施工，整體效果以經(jīng)業(yè)主確認(rèn)的效 果圖為標(biāo)準(zhǔn)。 2）基層處理：厚外加劑專用砂漿打底刮糙 或?qū)Ｓ媒缑鎰┮坏浪γㄋη皣姖駢γ妫?。 3）找平： 10 厚 1:1:6 水泥石灰膏砂漿分層 抹平。 4）找平層處理：3厚面層專用外墻柔性膩 子罩面，膩?zhàn)訉禹毥?jīng)5-7天養(yǎng)護(hù)。 5）彈定位線：滿布（200X200,大小彩繪 面積而定）九宮格，由彩繪師起草彩繪線稿。 6）涂刷底涂層：鋪

6、大色涂刷底涂層（底涂 層應(yīng)選用建筑外墻用底漆）。 7）涂刷中涂層：并根據(jù)設(shè)計(jì)稿對(duì)彩繪進(jìn)行 調(diào)整，使整體效果基本呈現(xiàn)，中涂層選用 繪畫專用丙烯顏料。 8）涂刷面涂層：對(duì)造型的重點(diǎn)區(qū)域進(jìn)行細(xì) 致刻畫，對(duì)整體進(jìn)行色彩修補(bǔ)及調(diào)整，直 至達(dá)到設(shè)計(jì)要求，底涂層選用繪畫專用丙烯顏 料。 9）調(diào)整修補(bǔ)：對(duì)畫面效果進(jìn)行整體調(diào)整修 補(bǔ)。 10）外墻彩繪墻面應(yīng)選用專用外墻涂料 3.材料要求 1）外墻柔性膩?zhàn)蛹夹g(shù)要求： 項(xiàng)目 技術(shù)指標(biāo) I型 H型 混合后狀態(tài) 均勻、 無結(jié)塊 施工性 刮涂無障礙，無打卷， 涂層平整 初期干燥抗裂性（6h） 無裂紋 干燥時(shí)間（表干）/h 0.2 與砂漿 的拉伸 黏結(jié)強(qiáng) 度/MPa 標(biāo)準(zhǔn)狀

7、態(tài) 0.6 堿處理 0.3 凍融循環(huán)處 理 0.3 與陶瓷 磚的拉 伸黏結(jié) 強(qiáng)度 /MPa 標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài) 0.5 浸水處理 0.2 凍融循環(huán)處 理 0.2 柔韌性 標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài) 直徑50mm，無裂紋 冷熱循環(huán)處 理5次 直徑100mm,無裂紋 2）建筑內(nèi)外墻用底漆技術(shù)要求: 項(xiàng)目 分 類 內(nèi)墻 外墻 I型 U型 容器中狀態(tài) 無硬塊，攪拌后呈均勻狀態(tài) 施工性 刷涂無障礙 低溫穩(wěn)定性 不變質(zhì) 涂膜外觀 正常 干燥時(shí)間 （表干）/h 2 耐水性 96h無異常 耐堿性 24h無 異常 48h無異常 附著力/級(jí) 2 1 2 透水性/mL 0.5 0.3 0.5 抗泛堿性 48h無 異常 72h無異常 48h無異

8、 常 抗鹽析性 144h無異 常 72h無異 常 有害物質(zhì)限 量 面涂適應(yīng)性 、才:）、 商疋 3）中涂層，底涂層材料要求：中涂層，底涂 層選用國(guó)內(nèi)一線品牌或進(jìn)口品牌丙烯材料。 4）彩繪墻面成品技術(shù)要求: 表面 亞光、半亞光， 無起皮、脫落現(xiàn)象 無咬色、無流墜 對(duì)比率（白色和淺色） 0.95 耐堿性 24h無異常 耐洗刷性（次） 1000-2000 耐水性 較好 護(hù)色性 較好 3年內(nèi)飾面完成顏色 變色率 15% 基本維修周期 5年 使用年限 5-8年 四、墻體裝飾外墻氟碳漆施工 1.工藝流程 基面處理T底漆滾涂宀氟碳面漆噴涂-成 品保護(hù) 2.工藝要求 1）基面處理 （1）墻面達(dá)到基本清潔，無浮

9、塵，無粘附顆粒 物。 （2）手感平滑，無凸凹及起伏的感覺 2）底漆滾涂。 （1）檢查膩?zhàn)邮欠穹弦?，有問題的地方及 時(shí)修補(bǔ)。 （2）在完全干燥的墻面（墻體要干燥，墻面含 水率小于 8%）上滾涂底漆。 （3）要求滾涂均勻，不能漏涂，顏色應(yīng)保持均 勻一致，不得出現(xiàn)發(fā)花現(xiàn)象，刮風(fēng)（六級(jí)以上） 及雨天不能施工。 （4）底漆滾涂一遍，滾涂完畢進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn) 墻面有批刮印痕或蜂眼現(xiàn)象， 必須打磨至符合要 求。 （ 5）打磨應(yīng)采用 280 目或 360 目水磨砂紙，打 磨應(yīng)仔細(xì)，注意不能將涂膜磨穿。 （6）打磨完畢應(yīng)進(jìn)行除塵處理，用抹布等將墻 面上打磨產(chǎn)生的粉塵處理干凈。如果除塵不徹 底，氟碳漆施工后將無

10、法達(dá)到平滑的涂膜。 （7）底漆滾涂后，應(yīng)顏色均勻，光澤均勻，涂 膜表面光滑，無粉塵等污漬。 3）氟碳面漆噴涂。 （1）底漆必須完全干燥，墻面不得有粉塵等雜 物。 （2）應(yīng)做好防污和防毒工作，對(duì)落水管等應(yīng)進(jìn) 行保護(hù)，工人施工時(shí)應(yīng)戴防毒面罩 和手套等防護(hù)用品，同時(shí)嚴(yán)禁煙火；滾涂應(yīng)均勻， 密度合理，無流掛、明暗不均、發(fā)花等現(xiàn)象，手 二涂層 三涂層 四涂層 底漆加面 漆 底漆、面漆 加清漆 底漆、阻擋 漆、面漆加清 漆 涂層 光澤 涂層的60光澤值應(yīng)與合冋規(guī)定 致， 其允許偏差為個(gè)光澤單位 顏色 和色 差 涂層顏色應(yīng)與供需雙方商定的樣板基 本致。當(dāng)使用色差儀測(cè)定時(shí)，單色 涂層與樣板間的色差 Eab*w

11、 1.5,同 一批（指交貨批）型材之間的色差 Eab* 1H 附著 性 涂層的干、濕和沸水附著性均應(yīng)達(dá)到 0級(jí) 耐沖 擊性 經(jīng)沖擊試驗(yàn)后，受沖擊的涂層允許有 微小裂紋，但粘膠帶上不允許有黏洛 的涂層 耐磨 性 經(jīng)落砂試驗(yàn)，磨耗系數(shù) 1.6L/卩m 耐鹽 酸 經(jīng)耐鹽酸性試驗(yàn)后，目視檢查試驗(yàn)后 的涂層表面，不應(yīng)有氣泡及其他明顯 變化 耐硝 酸性 單色涂層經(jīng)耐硝酸性試驗(yàn)后，顏色變 化厶Eab*W5 耐砂 漿性 經(jīng)耐砂漿性試驗(yàn)后，目視檢查試驗(yàn)后 的涂層表面，不應(yīng)有脫落或其他明顯 變化 耐溶 經(jīng)耐溶劑性試驗(yàn)后，涂層應(yīng)無軟化及 劑性 其他明顯變化 耐洗 滌劑 性 經(jīng)耐洗滌劑性試驗(yàn)后，目視檢查試驗(yàn) 后的涂層

12、表面，應(yīng)無起泡、脫落或其 他明顯變化 耐鹽 霧腐 蝕性 經(jīng)40OOh中性鹽霧試驗(yàn)后，劃線兩側(cè) 膜下單邊滲透腐蝕寬度應(yīng)不超過 2mm，劃線兩側(cè)2.0mm以外部分的 涂層不應(yīng)有腐蝕現(xiàn)象 耐 執(zhí) 八、 濕 性 涂層經(jīng)4000h濕熱試驗(yàn)后，其變化 級(jí) 耐候 性 1、加速耐候性。涂層經(jīng)2000h氙燈 照射人工加速老化試驗(yàn)后，不應(yīng)產(chǎn)生 粉化現(xiàn)象（0級(jí)），光澤保持率（涂 層試驗(yàn)后的光澤值相對(duì)于其試驗(yàn)前的 光澤值得百分比） 85%變色程度至 少達(dá)到1級(jí) 2、自然耐候性。需方對(duì)自然耐候性有 要求時(shí)，試驗(yàn)條件和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)由供需 雙方商定，并在合同中注明 涂 外 質(zhì) 層 觀 量 型材裝飾面上的涂層應(yīng)平滑、均勻、 不允

13、許有皺紋、流痕、鼓泡、裂紋等 影響使用的缺陷 1 五、GRP玻璃鋼雕塑工藝及材料說明； 1. 工藝流程 清理模具T涂脫模劑-涂刷膠衣層-組合 模具t裁料、配膠t澆注/糊制固化成型脫 模-修整 /封邊-打磨拋光 /肌理處理-噴漆-包 裝運(yùn)輸-安裝-成品保護(hù) 2. 生產(chǎn)工藝 1) 玻璃鋼模具制作。 2) 涂刷脫模劑：在模具型腔表面上涂刷脫 模劑時(shí)一定要涂均勻、周到，須涂刷 2-3 遍，待 前一遍涂刷的脫模劑干燥后， 方可進(jìn)行下一遍涂 刷。 3) 涂刷膠衣層：待脫模劑完全干燥后，將 專用膠衣用毛刷分二次涂刷， 涂刷要均勻， 待 第一岑初凝后再涂刷第二層，膠衣不能涂太厚， 防止表面裂紋和起皺。膠衣層的

14、厚度一般為 0.50.8mm。 4) 裁料、配膠：根據(jù)造型需求裁制玻璃絲 布，根據(jù)配方配置樹脂膠。 5) 澆注/糊制：由經(jīng)驗(yàn)豐富的專業(yè)操作人員， 按照相關(guān)工序澆注 /糊制玻璃鋼制品，待固化。 6) 脫模：常用方法有手工脫模法和機(jī)械脫 模法，可根據(jù)實(shí)際情況，合理選擇脫模方法。 7) 修補(bǔ)/封邊：對(duì)脫模后 /糊制的玻璃鋼制品 表面的缺陷，進(jìn)行檢查，修補(bǔ)，并用砂紙打磨平 整。 8) 上色處理： 根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行著色處理， 噴涂色料需采用汽車漆及以上材料品質(zhì)要求。 9) 玻璃鋼模具所需原材料： 膠衣樹脂、191# 不飽和樹脂、固化劑、促進(jìn)劑、無堿中性玻璃纖 維布、聚乙烯醇 17-99、玻璃鋼專用顏料糊

15、、碳 酸鈣、苯乙烯(稀釋劑) 。 3. 原料配方 1) 表面層膠衣：膠衣 100 份，甲乙酮 5-8 份，促進(jìn)劑 2-4 份，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝笫褂谩?2) 191#不飽和聚酯樹脂料： 191#不飽和聚酯 樹脂 100份，固化劑 4-6份，促進(jìn)劑 2-4 份，充 分?jǐn)嚢杈鶆蚝笫褂谩?3) 復(fù)合料：在 191#不飽和聚酯樹脂 100 份， 固化劑4-6份，促進(jìn)劑2-4份，苯乙烯10% 15 %，碳酸鈣20% 50%,充分?jǐn)嚢杈鶆蚝笫褂谩?4. 材料要求 1 ) 191#不飽和聚脂樹脂技術(shù)要求 液體指標(biāo)： 外觀 透明淡黃色液體 酸值（毫克KOH/克） 28-36 粘度25C（泊） 2.5-4.5 固體

16、含量（%） 61-67 膠凝時(shí)間25C（分） 12-25 熱穩(wěn)定性25C（月） 6 80C（時(shí)）：24 澆鑄樹脂指標(biāo): Barcol硬度 50 吸水率（C） 0.17 熱扭變溫度（C） 66 比重20 C 1.23 折光率nD20 1.560 斷裂伸張率20C （%）: 1.5 2）成品技術(shù)要求: 使用年限 25 成品厚度最薄處 （mm） 5 3年內(nèi)飾面完成顏色 變色率 15% 3年內(nèi)開裂現(xiàn)象 無開裂 阻燃處理 B1 噴涂色料 汽車漆 六、GRC構(gòu)件施工工藝及材料要求 1. 工藝流程 模具制作T清理模具T設(shè)置沉栓棒T噴脫 模劑T噴面漿T手工鋪網(wǎng)7噴漿貼沙T制 作 保護(hù)層7加受力包7壓滾7拔出沉

17、栓棒7脫模 7修補(bǔ)、打磨、存放7養(yǎng)護(hù)7運(yùn)輸7安裝7成品 保護(hù) 2. 施工工藝 1）制作、清理模具：嚴(yán)格按圖紙尺寸規(guī)格 制作模具，從安裝、生產(chǎn)方面，周全考慮分模、 預(yù)留沉栓位及焊點(diǎn)，模具成品必須考慮產(chǎn)品脫 模，不得卡模，沉栓位鉆孔必須垂直，變型的模 具不能投入生產(chǎn)。 2）收緊端頭板及相關(guān)螺栓。 3）垂直插好沉栓棒。 4）噴壺噴脫模劑。 5）噴壺噴面漿，厚度w 0.3cm純水泥漿。 6）噴壺噴第二遍漿，細(xì)沙：水泥（1:1）厚度 w 0.3cm。 7）手工鋪網(wǎng) 8）噴第三遍漿，細(xì)沙冰泥（1:1）厚度w 0.3cm 盡可能壓住網(wǎng)格布（玻纖網(wǎng)） 。 9）貼沙漿，中沙冰泥（1:11.5:1）厚度 1cm，

18、轉(zhuǎn)彎位及受力面稍加厚。 10）根據(jù)產(chǎn)品需要加肋（6鍍鋅鋼筋、8 號(hào)鍍鋅鋼絲），鋼絲需加膠墊， 控制保護(hù)層厚度。 11）加受力包， 在沉栓孔位置加厚 22.5cm， 但至少低于安裝面1cm,直徑35cm,同時(shí)多鋪 一小塊玻璃纖維網(wǎng)格布。 12）壓滾（灰池配合）擠壓修整均勻，邊位 必須與模具邊界及端頭板相平。若需焊接的產(chǎn) 品，預(yù)留焊點(diǎn)。 13）1 0 1 5分鐘后拔出沉栓棒，蓋上農(nóng)膜以 達(dá)到保溫加濕作用。 14）木錘敲打脫模。 15）修補(bǔ)、打磨、存放。 16）灑水養(yǎng)護(hù)（至少 7 天養(yǎng)護(hù)期）室外日平 均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定高于+5C,在常溫下及時(shí)噴 水養(yǎng)護(hù)，環(huán)境濕度大于 80% ，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 4h，

19、室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于+5 C時(shí)， 必須加入蒸汽進(jìn)行養(yǎng)護(hù)， 蒸汽養(yǎng)護(hù)環(huán)境溫度不得 高于45C，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于4h。在養(yǎng)護(hù)的初期 應(yīng)使GRC構(gòu)件有足夠的強(qiáng)度，防止收縮開裂， 使之在脫模與搬運(yùn)時(shí)不致受到損傷?？刹捎脻崈?的聚乙烯薄膜將模具包住，保持水化熱，防止水 分的蒸發(fā)和受到風(fēng)的影響。 17）裝卸、運(yùn)輸：裝卸及搬運(yùn)構(gòu)件時(shí)，必須 輕拿輕放，嚴(yán)禁拋擲，運(yùn)輸時(shí)應(yīng)固定牢 靠，防止晃動(dòng)，必要時(shí)用草墊隔開，構(gòu)件放置不 能超過車廂長(zhǎng)度。 18）安裝。 3. 材料要求 1）玻璃纖維：必須是耐堿玻璃纖維，種類 包括耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布、耐堿玻璃纖維無 捻粗紗、耐堿玻璃纖維短切紗。 （1）耐堿無捻粗紗采用鈉鋯

20、硅玻璃成分， 其主 要化學(xué)成分： L類ZrO2含量（%） 14.5土 0.8 TiO2 含量（%） 6.0土 0.5 H類ZrO2含量 （%） 16.0 裂斷強(qiáng)度 0.25N/tex (1 tex = 1 g/km) （2）耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布，其主要化學(xué)成 分: ZrO2含量(%) 13.7 TiO2 含量(% )( % ) 5.5 拉伸裂斷強(qiáng)力 符合 JC/T841-2007 4.1.4的規(guī)定 比重20 C 1.23 折光率nD20 1.560 斷裂伸張率20 C (% ) 4.0 2)水泥：P.042.5及其以上硫鋁酸鹽低堿水 泥、普通硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽白水泥，顏色 一致，要用同一批產(chǎn)

21、品，不得使用礦渣水泥，或 摻有煤、炭粉作助磨劑及頁巖等作混合材料的普 通硅酸鹽水泥，采用硅酸鹽水泥時(shí)，必須摻入能 吸收Ca(H0)2的消堿性材料或摻入丙烯酸乳液， 并采取氧化鋯含量不小于 16%的高耐堿玻璃纖 維。 3) 砂子：不帶其他有害物質(zhì)的微細(xì)、潔凈 硅砂，嚴(yán)禁使用海砂。需滿足下表要求。構(gòu)件的 加強(qiáng)肋或填充空腔用的混凝土中的砂子粒徑不 受此限制，可采用卵石或碎石，含泥量 1% SiO2含量 %) 95 H2O含量( (%) 2 氯化物含量v( % ) 0.01 含泥量(%) 1 最大粒徑 (mm) 2.4 0.15mm以下顆粒含量 (%) 10 4) 鋼筋：應(yīng)采用熱軋低碳鋼或不銹鋼，為

22、有效阻止鋼筋生銹，宜采用鍍鋅鋼絲，直徑宜采 用46mm，直徑允許偏差土 0.07,鋅層重量不小 于 290g/m2。 5) 預(yù)埋件：應(yīng)使用鍍鋅鋼板、不銹鋼板、 鍍鋅鋼筋和不銹鋼盤條鍍鋅鋼板的厚度不得小 于3mm，不銹鋼板的厚度不得小于2mm，預(yù)埋 件數(shù)量和錨固件構(gòu)造由設(shè)計(jì)確定。 6) 水：應(yīng)采用不含油、鹽酸類或有機(jī)物的 淡水。氯離子含量不得大于500mg/L，嚴(yán)禁使用 工業(yè)廢水，海水。 7) 外加劑：可選擇性地加入高效減水劑、 塑化劑、緩凝劑、早強(qiáng)劑、防凍劑、除銹劑等外 加劑，當(dāng)構(gòu)件中含有鋼質(zhì)增強(qiáng)材料或鋼質(zhì)預(yù)埋件 是，不得使用氧化鈣基的外加劑。 4. 基本材料配合比 砂灰比(質(zhì)量比) 0.5

23、1.5 水灰比（質(zhì)量比） 0.35 0.40 網(wǎng)格布層數(shù)（按 10mm厚度構(gòu)件計(jì)） 2 高效減水劑，% （按 水泥質(zhì)量計(jì)） 0.30 0.75 5. GRC構(gòu)件成品質(zhì)量要求 1）外觀質(zhì)量：逐件檢驗(yàn)，超出下表規(guī)定時(shí) 為不合格品 一等品 合格 品 缺 棱掉角 長(zhǎng)度 20mm 30mm 寬度 20mm 30mm 數(shù)量 不多于 2處 不多 于3處 裂 紋 長(zhǎng)度 不允許 30mm 寬度 0.2mm 數(shù)量 不多 于2處 蜂 窩麻面 占總 面積 1.0% 2.0% 單處 面積 0.5% 1.0% 數(shù)量 不多于i處 不多于2處 飛 邊毛刺 厚度 1.0mm 1.7 抗壓強(qiáng)度（面 外）,（MPa ） 40 抗彎

24、極限強(qiáng) 度，（MPa ） 14 12 抗拉極限強(qiáng) 度，（MPa ） 4 3 抗沖擊強(qiáng)度， （kJ/ 就） 8 6 吸水率，（%） 14 16 抗凍性，25次 經(jīng)過25次凍融循環(huán)，無 起層、剝落等破壞現(xiàn)象 七、實(shí)木施工工藝及材料要求 1.工藝流程 木材選用-水分處理T加工制作-油漆、包 裝T成品保護(hù) 2. 生產(chǎn)工藝 1）木材選用：按照設(shè)計(jì)要求結(jié)合木材耐腐、 耐水性，易加工，高強(qiáng)度等因素選用木材。 2）水分處理：將木材的含水率控制在 9% 3）加工制作：按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行加工制作， 構(gòu)件尺寸偏差不得大于2mm。 4）油漆、包裝：按照設(shè)計(jì)要求選擇包裝方 式，若采用油漆包裝底漆不少于3遍，面漆不少 于2

25、遍。 3. 材料要求 1）木材：按設(shè)計(jì)要求。 2）五金：按設(shè)計(jì)要求。 3）油漆、包裝：按設(shè)計(jì)要求。 八、泡沫雕刻工藝及材料要求 1. 工藝流程 雕塑小樣確認(rèn)T切割加工宀雕塑組裝T顏 色處理T安裝 2. 生產(chǎn)工藝 1）雕塑小樣制作，并經(jīng)業(yè)主確認(rèn)后，方可 進(jìn)行施工，整體雕塑的藝術(shù)造型以經(jīng)業(yè)主 認(rèn)可的雕塑小樣為標(biāo)準(zhǔn)。 2）切割加工，常用切割方法有熱熔線切割 用電阻絲加熱切割、 用刀片直接切割、 用膠或酸 腐蝕法，雕塑師應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況合理選用切割方 法。 3）雕塑組裝：根據(jù)雕塑體量可采用一體切 割或分塊切割，分塊切割需要采用泡沫膠將雕塑 的各個(gè)分塊組裝為一個(gè)整體。 4）阻燃處理：制作涉及電路敷設(shè)及室內(nèi)使 用時(shí)，需做好阻燃處理， 并滿足國(guó)家及當(dāng)?shù)叵嚓P(guān) 消防要求，阻燃處理方法可采用在雕塑表面或電 路敷設(shè)區(qū)域批刮膩?zhàn)踊蛲克椕嫘头阑鹜苛稀?5）顏色處理 （1）噴漆（參考外墻氟碳漆施工標(biāo)準(zhǔn)） （2）粉彩上色，丙烯上色（參考彩繪包裝施工 標(biāo)準(zhǔn)） 注意事項(xiàng)：苯板雕塑著色是不能直接噴漆的（經(jīng)阻燃處理的除外） 。要先涂一層保護(hù)層以避免揮發(fā)物 將苯板融化。保護(hù)層涂好晾干后才可以涂刷或噴漆。涂層可以用立德粉、白乳膠、少量水 調(diào)至而成。 26 5）室外成品安裝的預(yù)埋及連接設(shè)計(jì)需考慮 風(fēng)載因素的影響。 3. 材料要求 項(xiàng)目 技術(shù)指標(biāo) 在容器中的