擠壓機基礎(chǔ)混凝土專項施工方案

1、第一章編制說明 11編制目的 本作業(yè)指導(dǎo)書編制的目的是為了在施工擠壓機基礎(chǔ)底板時，能夠有章可循，保證特殊結(jié)構(gòu)的混凝土施工質(zhì)量，為整個工程的質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)奠定基礎(chǔ)。本方案適用于擠壓機基礎(chǔ)底板混凝土施工。12編制依據(jù)1 擠壓機基礎(chǔ)施工圖2. 混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB502042002第二章工程概況本工程為北重360工程擠壓機基礎(chǔ)底板混凝土澆筑工程，擠壓機底板平面尺寸如下圖：底板平面尺寸為55650mX 52910m，由三部分組成：液壓系統(tǒng)泵房1、擠壓機間、液壓系統(tǒng)泵房2?；炷翉姸鹊燃塁40，抗?jié)B等級P8。底板混凝土總量6000m3左右。第三章. 施工部署3.1施工總體部署 擠壓機底板混凝

2、土澆筑采用一臺混凝土拖式泵配合兩臺42m汽車泵一臺48m汽車泵進行澆筑。為了保證底板混凝土施工質(zhì)量，各段需要連續(xù)澆筑施工。3.2施工平面布置在施工現(xiàn)場東西兩側(cè)布置汽車泵，現(xiàn)場北側(cè)布置一臺拖式泵。3.3人員安排 現(xiàn)場管理人員及作業(yè)人員分成兩班，每班12小時，各專業(yè)班長及施工人員跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)檢查，同時做好各方協(xié)調(diào)工作。 所有相關(guān)人員在打灰期間必須保證信息暢通，24小時保持開機狀態(tài)。 1 非值班人員名單及聯(lián)系方式 趙永茂 常務(wù)副經(jīng)理 彭金蒙 項目總工 吳江 項目土建負(fù)責(zé)人李景升 項目機械負(fù)責(zé)人2.值班人員名單及聯(lián)系方式白班(7：3020：30)值班人員名單及分工姓名職 務(wù)職責(zé)聯(lián)系方式李光土建經(jīng)理現(xiàn)

3、場總協(xié)調(diào)吳江技術(shù)負(fù)責(zé)人現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人葛鑫質(zhì)檢員現(xiàn)場質(zhì)量負(fù)責(zé)人年德勇機械技師現(xiàn)場機械負(fù)責(zé)人慕德全電工現(xiàn)場電工朱日升；候文博混凝土振搗負(fù)責(zé)人夏紀(jì)蘭測量負(fù)責(zé)人彭波現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人高榮、賈繼芳攪拌站負(fù)責(zé)人；王瑞；李應(yīng)強鋼筋負(fù)責(zé)人朱日升、張承志模板負(fù)責(zé)人夜班(20：008：00)值班人員名單及分工 姓名 職 務(wù) 職責(zé) 聯(lián)系方式 彭總 項目總工 現(xiàn)場總協(xié)調(diào) 劉富強土建技術(shù)負(fù)責(zé)人 現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人 龐仁杰 土建負(fù)責(zé)人 現(xiàn)場質(zhì)量負(fù)責(zé)人 惠醒愚 機電修理工 現(xiàn)場機械負(fù)責(zé)人 田吉春 電工 現(xiàn)場電工王玉富、彭紅忠 混凝土振搗負(fù)責(zé)人 高榮、賈繼芳 攪拌站負(fù)責(zé)人；田改林測量負(fù)責(zé)人朱日升現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人安國平、張志軍鋼筋負(fù)責(zé)人

4、朱宮有、林子方模板負(fù)責(zé)人3.商品攪拌站人員聯(lián)系方式總經(jīng)理：杜守明本項目負(fù)責(zé)人：杜守德、高榮本項目技術(shù)負(fù)責(zé)人：王玉瑛4.崗位職責(zé)：3.4.3.4.1現(xiàn)場總協(xié)調(diào)人職責(zé)：負(fù)責(zé)組織施工，組織處理一切不可預(yù)見事件；3.4.4.2現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)解決寸T灰過程中出現(xiàn)的技術(shù)問題；3.3.4.3現(xiàn)場質(zhì)量負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)解決打灰過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，負(fù)責(zé)組織檢查混凝土坍落度，檢測混凝土坍落度，組織現(xiàn)場取樣制作試塊3.3.4.4現(xiàn)場機械負(fù)責(zé)人：檢查施工機械運轉(zhuǎn)情況，負(fù)責(zé)解決打灰過程中出現(xiàn)的機械問題；3.3.4.5現(xiàn)場電工：確保施工用電正常，做好夜間照明工作； 3.3.4.6混凝土振搗負(fù)責(zé)人：對所施工的混凝土振搗質(zhì)

5、量負(fù)責(zé)；3.3.4.7測量負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)解決寸T灰過程中出現(xiàn)的測量問題；3.3.4.8安全負(fù)責(zé)人：檢查施工現(xiàn)場，及時發(fā)現(xiàn)安全隱患，解決安全隱患，確保施工安全；3.3.4.9當(dāng)班人員時常保持與建設(shè)公司項目部、監(jiān)理間的聯(lián)系，并及時處理提出的各類問題。5交接班制度 做好兩班人員的交接工作，交接工作由當(dāng)班現(xiàn)場總協(xié)調(diào)組織進行，交接內(nèi)容涉及當(dāng)班完成工作量，施工部位。3.4機具安排規(guī) 格單位數(shù)量單耗量(KW)總功率(Kw)備注商品混凝土攪拌站座2產(chǎn)量200m3/h混凝土攪拌運輸車輛322N50型振搗器臺208016s拖式泵臺士10030 m3h汽車泵臺350 m3h鑼托伙把20鐵抹子個10木抹子個10坍落度桶

6、小4試塊模具個201混凝土運輸車計算：現(xiàn)場按全負(fù)荷作業(yè)，每小時必須確保150m混凝土計算一臺混凝土罐車澆拌8m3混凝土需時12分鐘；運輸需要15小時；一臺罐車平均一小時可供砼81.7=4.7m31504.7=32輛。因此混凝土運輸至少保證25輛車。3.5攪拌站選擇及配合比確定本工程商品混凝土由內(nèi)蒙古杜氏集團建材有限公司提供，杜氏集團建材有限公司擁有2座120m3h攪拌站，三級資質(zhì)實驗室，可滿足每小時150170m3h的商混供應(yīng)要求。 本工程配合比為： 水泥:粉煤灰:礦粉:砂子:石子:水為:280:165:45:765:1065:165本配合比中水泥為蒙西P.0425普通硅酸鹽水泥，砂子為粗沙，

7、石子為5mm31.5mm的碎石，粉煤灰為二級粉煤灰，礦粉為S75級礦渣粉。 外加劑為YNB-4液體泵送劑(緩凝劑)，緩凝時間10小時。3.6后勤安排 現(xiàn)場設(shè)專人（書記）做好后勤工作，做好現(xiàn)場人員的飲水、吃飯等工作，保證施工順利進行。第四章. 施工方法4.1準(zhǔn)備工作1.鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成，并已核實預(yù)埋件、先管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無誤。2模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴(yán)密，符合規(guī)范要求。3確認(rèn)商品攪拌站備料及準(zhǔn)備情況。4 混凝土澆筑前組織施工人員進行作業(yè)指導(dǎo)書的學(xué)習(xí)，由技術(shù)組講述作業(yè)指導(dǎo)書，設(shè)專人負(fù)責(zé)，做到人人心中有

8、數(shù)。5澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。6. 提前簽訂混凝土訂量單，由技術(shù)組提供具體供應(yīng)時間、標(biāo)號、所需車輛數(shù)量及其間隔時間，其它要求如坍落度等。7測溫元件安裝就位8分層澆筑標(biāo)識桿安裝就位9設(shè)備檢查合格10施工用電檢查合格42澆筑說明擠壓機底板混凝土澆筑采用一臺混凝土拖式泵配合兩臺混凝土汽車泵進行澆筑。為了保證底板混凝土施工質(zhì)量，各段需要連續(xù)澆筑施工，以達到自防水抗?jié)B混凝土要求。 混凝土施工從東側(cè)開始，按設(shè)計好的分層順序進行澆筑。 混凝土澆筑前，根據(jù)混凝土分層厚度，在基礎(chǔ)內(nèi)部設(shè)置分層立竿，立竿采用鋼筋制作，放置混凝土放灰處，間距10m。 混凝土拖式泵設(shè)置在基坑北側(cè)進

9、行施工，汽車泵布置在基坑?xùn)|西兩側(cè)進行施工。 混凝土澆筑到第9層前，現(xiàn)場配備一臺48m汽車泵、一臺42m汽車泵站在基坑?xùn)|側(cè)、一臺拖式泵放在基坑北側(cè)進行混凝土澆筑作業(yè)；混凝土澆筑到第9層后， 42m汽車泵轉(zhuǎn)到基坑西側(cè)，同時新增一臺42m桿汽車泵站在基坑西側(cè)進行混凝土澆筑作業(yè)。注：本計算表按攪拌站最小供應(yīng)量150m3h，拖式泵30m3h，汽車泵60m3h進行計算。4.3施工要求1.清理：在混凝土澆筑前先將模板內(nèi)雜物清理干凈。2.現(xiàn)場配備混凝土坍落度檢測裝置，有當(dāng)班質(zhì)量負(fù)責(zé)人組織對進場的商品混凝土進行檢測，不合格產(chǎn)品堅決退貨。3. 混凝土澆筑和振搗一般要求A.混凝土采取分層連續(xù)澆筑，必須盡量縮短間歇時

10、間，并在下一層混凝土初凝前將上一層混凝土澆筑完畢。B.澆筑混凝土?xí)r為防止混凝土分層離析，混凝土澆筑時不得直接沖擊模板。C.澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況。當(dāng)發(fā)生變形移位時立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷聊Y(jié)前修整完D.使用50插入式振搗棒要快插慢拔，插點呈梅花型布置，按順序進行，不得遺漏。移動間距不大于振搗棒作用半徑的15倍(50棒應(yīng)為525cm，取50em)。振搗上一層混凝土插入下一層混凝土5cm以消除兩層間的接縫。振搗時間以凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。 4砼面層的處理： 在澆筑每個臺階最頂面一層砼時，合理安排責(zé)任心強的人，用刮桿嚴(yán)格依標(biāo)

11、高找平，并將砼表面振搗密實。 把灰漿全部清除，保證其均勻并且厚度不得大于10mm，在混凝土初凝前進行第二次抹平，主要是為了閉合混凝土表面的收縮裂縫，避免影響觀感。4.4混凝土養(yǎng)護1打完混凝土抹壓后立即滿鋪一層塑料薄膜、二層棉被進行保溫進行保溫保濕養(yǎng)護。2.基礎(chǔ)底板側(cè)面在混凝土終凝后，拆除外側(cè)支撐，在模板外側(cè)覆蓋兩層棉被進行保溫保濕養(yǎng)護。3.養(yǎng)護期間按測溫要求進行測溫，當(dāng)測溫溫差達到20時，再增加一層棉被，增加保溫效果；如仍繼續(xù)上升，可考慮在基礎(chǔ)表面搭設(shè)距基礎(chǔ)表面500l皿的塑料薄膜大棚，進行太陽能蒸汽養(yǎng)護。4.后續(xù)工作施工時不得隨意揭開養(yǎng)護棉被，需要放線時，。在中午時揭開棉被進行。4.5試塊制

12、作及管理現(xiàn)場由值班質(zhì)量員負(fù)責(zé)取樣，進行試塊制作。每200m3混凝土制作28d標(biāo)養(yǎng)試塊一組，同條件養(yǎng)護試塊一組。每500m3制作一組抗?jié)B試塊。4.6泵送混凝土要求 1泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全銷。 2混凝土泵啟動后，先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。3.混凝土的供應(yīng)，必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。4.輸送管線直，轉(zhuǎn)彎緩，接頭嚴(yán)密。5.泵送混凝土前，先泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿。6.開始泵送時，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同時，觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情

13、況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進行泵送。7.混凝土泵送連續(xù)進行，如必須中斷時，其中斷時間超過8小時必須留置施工縫。8.泵送混凝土?xí)r，活塞保持最大行程運轉(zhuǎn)?；炷帘盟瓦^程中，不得把拆下的輸運管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。9.當(dāng)輸送管被堵塞時，采取下列方法排除：4.6.9.1重復(fù)進行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送。4.6.9.2用木棍敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊粉后，重復(fù)進行反泵和正泵，排除堵塞； 4.6.9.3當(dāng)上述兩種方法無效時，在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排除混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。10混凝土泵送即將

14、結(jié)束前，正確計算尚需用的混凝土數(shù)量，并及時告知 混凝土攪拌站。11泵送過程中，廢棄的和泵送終止時多余的混凝土，按預(yù)先確定的處理 方法和場所，及時進行妥善處理。12泵送完畢時，將混凝土泵和輸送管清洗干凈。13排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設(shè)備的出口朝安全方向，以防堵塞物或廢漿告訴飛出傷人。14在泵送過程種，受料斗內(nèi)具有足夠的混凝土，以防吸入空氣產(chǎn)生阻塞。4.7質(zhì)量控制及要求1.混凝土所用的水泥選用蒙西水泥廠生產(chǎn)的P0425普通水泥，砂子選用當(dāng)?shù)禺a(chǎn)的中粗沙，含泥量不大于1，粗骨料選用連續(xù)級配5mm315mm，針片狀顆粒含量小于5，含泥量小于02。2.粉煤灰選用II級粉煤灰，外加劑必須符合

15、國家規(guī)范要求。3降低混凝土的入模溫度，混凝土采用低溫的地下水進行攪拌。4 混凝土的養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定及本指導(dǎo)書的要求。5 混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合規(guī)定。6 混凝土振搗密實、不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。7. 鋼筋、模板負(fù)責(zé)人跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，同時設(shè)專人看鋼筋、模板。8 澆筑時要有專門的鋪灰人員指揮澆筑，切忌“天女散花”，分配好清理人員和抹面人員。 9 記好混凝土澆筑連續(xù)監(jiān)控記錄。10開盤前必須做好開盤鑒定，并且隨機抽查混凝土配合比，情況。11有插筋的部位混凝土澆筑在下層混凝土接近初凝時進行第五章. 混凝土的溫度控制5.1混凝土測溫1.

16、側(cè)穩(wěn)點布置（編號）2 測溫方法 采用常規(guī)預(yù)埋測溫?zé)犭娮柽M行測溫。 第一個星期每隔兩小時測溫一次； 第二個星期每隔四六個小時測溫一次； 第三個星期每隔12小時測溫一次； 第四個星期每天測溫一次。(布設(shè)方法詳見附圖所示) 固定人員觀測和整理結(jié)果； 固定使用檢測合格的溫度計； 按規(guī)定的日期、方法等進行測溫； 在混凝土澆筑過程中，當(dāng)最底層測溫管被砼覆蓋后，立即組織人員按規(guī)定時司進行測溫、做好記錄，并及時向技術(shù)人員反饋。 52溫度控制措施 1 混凝土澆筑完成后，在基礎(chǔ)外側(cè)搭設(shè)塑料薄膜防護棚。 2 混凝土澆筑完成后，在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，然后覆蓋棉被，再覆蓋一層塑料薄膜的方式進行養(yǎng)護、保溫，同時配

17、合測溫。當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差超過20時，對混凝土加蓋一層棉被，如繼續(xù)升溫，可繼續(xù)加蓋，直至達到加蓋三層棉被。女口仍不能控制，可在混凝土表面搭設(shè)一層塑料薄膜防護棚，利用太陽能對表面進行加溫。第六章安全措施 6.1進入施工現(xiàn)場要正確系戴安全帽，高空作業(yè)正確系安全帶。 62現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，夜間施工設(shè)置足夠的照明。 63嚴(yán)禁上下拋擲物品，溜槽、基礎(chǔ)四周搭設(shè)雙道護欄。 64泵車后臺及泵臂下嚴(yán)禁站人，按要求操作，泵管支撐牢固；車在現(xiàn)場就位處設(shè)置車擋，限速20kmh。 65振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電。 66泵送系統(tǒng)受壓力時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道。液壓系統(tǒng)的安全閥不得任意調(diào)整，蓄能器只能

18、充入氮氣。6.7在混凝土泵出口的水平管道上安裝止逆閥，防止泵送突然中斷而產(chǎn)生混凝土反向沖擊。68作業(yè)后，必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)地混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道進行清洗。69將兩側(cè)活塞運轉(zhuǎn)到清洗室，并涂上潤滑油。610作業(yè)后，各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、旋塞等復(fù)回零位。液壓系統(tǒng)卸荷。611混凝土振搗器使用安全要求。 1 作業(yè)前，檢查電源線路無破損漏電，漏電保護裝置靈活可靠，機具各部連接緊固，旋轉(zhuǎn)方向正確。 2 振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進行試振。如檢修或作業(yè)間斷時，切斷電源。 3 插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm，并不得多于兩個彎；操作時振搗

19、棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中。4 振搗器保持清潔，不得有混凝土黏結(jié)在電動機外殼上妨礙散熱。發(fā)現(xiàn)溫度過高時，停歇降溫后方可使用。5作業(yè)轉(zhuǎn)移時，電動機的電源線保持有足夠的長度和松度，嚴(yán)禁用電源線拖拉振搗器。6電源線路要懸空移動，注意避免電源線與地面和鋼筋相摩擦及車輛的碾壓。經(jīng)常檢查電源線的完好情況，發(fā)現(xiàn)破損立即進行處理。7人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。8作業(yè)后，必須切斷電源，做好清晰、保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處，并有防潮措施。 6.12凝土泵送設(shè)備使用安全要求1 泵送設(shè)備放置離基坑邊緣保持一定距離。2 水平泵送的管道敷設(shè)線路接近直線，少彎曲

20、，管道及管道支撐必須牢固可靠，且能承受輸送過程所產(chǎn)生的水平推力；管道接頭處密封可靠。3嚴(yán)禁將垂直管道直接裝接在泵的輸出口上，在垂直管架設(shè)的前端裝接長度不小于10m的水平管，水平管進泵處裝逆止閥。4 砂石粒徑、水泥標(biāo)號及配合比按原廠規(guī)定滿足泵機可泵性的要求。5天氣寒冷時使用草簾子等遮蓋管道。6 泵車的停車制動和鎖緊制動同時使用，輪胎楔緊，水源供應(yīng)正常和水箱儲滿清水，斜斗內(nèi)無雜物，各潤滑點潤滑正常。7泵送設(shè)備的各部螺栓緊固，管道接頭緊固密封，防護裝置齊全可靠。8各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置。液壓系統(tǒng)正常無泄露。9準(zhǔn)備好清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。作業(yè)前，配比的水泥砂漿潤滑管道。無關(guān)人員必須離開管道。必須先用同配比的水泥砂漿潤滑管道。無關(guān)人員必須離開管道。10隨時監(jiān)視各種儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)不正常及時調(diào)整或處理，如出現(xiàn)輸送管道堵塞時，進行逆向運轉(zhuǎn)(反軸)使混凝土返回料斗，必要時拆管排除堵塞。 11泵送工作連續(xù)作業(yè)，必須暫停時每隔510min泵送一次。若停止較長時間后泵送，先逆向運轉(zhuǎn)一至二個行程，然后順向泵送。泵送時料斗保持一定量的混凝土，不得吸空。第七章應(yīng)急措施71現(xiàn)場成立應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組組長：趙永茂副組長：李光成員：劉富強、吳江、彭金蒙等應(yīng)急小組成員在打灰期間不得遠(yuǎn)離施工現(xiàn)場，通訊設(shè)施必須保證24小時