折彎?rùn)C(jī)安全操作規(guī)程

1、折彎?rùn)C(jī)安全操作規(guī)程 1嚴(yán)格遵守機(jī)床工安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。 2啟動(dòng)前須認(rèn)真檢查電機(jī)、開(kāi)關(guān)、線路和接地是否正常和牢固，檢查設(shè)備各操縱 部位、按鈕是滯在正確位置。 3檢查上下模的重合度和堅(jiān)固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。 4在上滑板和各定位軸均未在原點(diǎn)的狀態(tài)時(shí)，運(yùn)行回原點(diǎn)程序。 5設(shè)備啟動(dòng)后空運(yùn)轉(zhuǎn) 12分鐘，上滑板滿行程運(yùn)動(dòng) 23 次，如發(fā)現(xiàn)有不正常聲 音或有故障時(shí)應(yīng)立即停車，將故障排除，一切正常后方可工作。 6工作時(shí)應(yīng)由 1人統(tǒng)一指揮， 使操作人員與送料壓制人員密切配合， 確保配合人 員均在安全位置方準(zhǔn)發(fā)出折彎信號(hào)。 7板料折彎時(shí)必須壓實(shí)，以防在折彎時(shí)板料翹起傷人。

2、8調(diào)板料壓模時(shí)必須切斷電源，停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行。 9在改變可變下模的開(kāi)口時(shí)，不允許有任何料與下模接觸。 10機(jī)床工作時(shí)，機(jī)床后部不允許站人。 11嚴(yán)禁單獨(dú)在一端處壓折板料。 12運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)工件或模具不正，應(yīng)停車校正，嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。 13禁止折超厚的鐵板或淬過(guò)火的鋼板、高級(jí)合金鋼、方鋼和超過(guò)板料折彎?rùn)C(jī)性 能的板料，以免損壞機(jī)床。 14經(jīng)常檢查上、下模具的重合度；壓力表的指示是否符合規(guī)定。 15發(fā)生異常立即停機(jī)，檢查原因并及時(shí)排除。 16關(guān)機(jī)前，要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。 17先退出控制系統(tǒng)程序，后切斷電源。 折彎?rùn)C(jī)維修操作規(guī)程 首先判斷吧，是油路，電路，還是

3、機(jī)械故障。再根據(jù)不同的現(xiàn)象處理吧。 一、機(jī)械類 故障一： 滑塊 與導(dǎo)軌的導(dǎo)向間隙太大，發(fā)出不正常的響聲。 此類故障是由于導(dǎo)軌使用時(shí)間長(zhǎng)，被磨損導(dǎo)致間隙增大。需要檢查導(dǎo)軌壓板磨損程度，視磨損 程度來(lái)確定是否更換導(dǎo)軌壓板，重新調(diào)整至符合要求間隙。 故障二：后檔料傳動(dòng)失效。 后檔料傳動(dòng)失效是因?yàn)閭鲃?dòng)軸與 同步帶輪 的鍵條脫離或者同步皮帶滑脫。 此類故障需要重新裝配好鍵條及同步皮帶，并檢查電氣部分。 故障三：后檔料橫梁 直線導(dǎo)軌 與模具中心線平行度偏差太大。 此類故障需要松開(kāi)“X”同步皮帶，重新調(diào)整至平行度公差范圍內(nèi)，重新裝置上同步皮帶。 故障四： 油缸與滑塊連接松動(dòng)，引起折彎角度不準(zhǔn)或機(jī)器不能找到參

4、考點(diǎn)。 此類故障需要重新檢查扭緊 滑塊與油缸連接 螺母。 二、液壓類 故障一：液壓系統(tǒng) 無(wú)壓力。 1、比例溢流閥 的電磁線圈是否得電，比例電磁線圈電壓是否符合要求，如上述原因，請(qǐng)檢查相 關(guān)電氣原因。 2、檢查插裝閥是否卡死或主 閥芯是否被卡死，以及 阻尼 小孔堵塞，如果是上述原因，請(qǐng)拆卸 溢 流閥 清洗干凈，重新裝上。 3、三相電 源調(diào)相，導(dǎo)致電機(jī)反轉(zhuǎn)。 故障二：滑塊快速轉(zhuǎn)慢速，時(shí)間停頓過(guò)長(zhǎng)。 1、檢查油箱油面是否過(guò)低，充液口未被淹住，快進(jìn)時(shí) 油缸 上腔充液吸空引起充液不足。如上述 原因可以將油箱油液加至充液口上方 5mm 以上使充液孔完全被淹住。 2、檢查快進(jìn)速度是否太快，引起充液不足。如上

5、述原因可通過(guò)修改系統(tǒng)參數(shù)降低快進(jìn)速度。 3、檢查充液閥是否被完全打開(kāi)， 如果是因?yàn)橛鸵何廴荆?使充液閥的 閥芯 活動(dòng)不靈活有卡滯現(xiàn)象 引起充液不足。需要清洗充液閥重新裝上使 閥芯 靈活自如。 三、電氣系統(tǒng)類 故障一： 油泵啟動(dòng)后，低壓斷路開(kāi)關(guān)跳閘 此類故障需要以下檢查： 1、檢查電源的缺相現(xiàn)象。 2、檢查高壓 濾芯 是否嚴(yán)重阻塞，導(dǎo)致 油泵電機(jī)電流太大。 3、檢查低壓斷路開(kāi)關(guān)是否設(shè)定太小。 故障二：開(kāi)機(jī)后，回參考點(diǎn)時(shí)找不到參考點(diǎn) 1、由于光柵尺 的讀數(shù)頭連接部位是否松脫， 導(dǎo)致機(jī)器在回程時(shí)， 讀數(shù)頭不能與 光柵尺 的參考點(diǎn) 重合而此時(shí)油缸的行程已用完， 油泵 處于工作負(fù)載狀態(tài)。如是這一原因，則

6、需要按下 數(shù)控系統(tǒng) 的紅色停止鍵， 停止回參考點(diǎn)， 重新連接校正好 光柵尺的連接板， 再進(jìn)入手動(dòng)模式工作狀態(tài)下， 使滑塊手動(dòng)向下，讓滑塊與下模重合時(shí)再進(jìn)入手動(dòng)或半自動(dòng)模式工作狀態(tài)，重新回參考點(diǎn)，排 除故障。 2、機(jī)器在上次操作完畢后， 由于操作人員未嚴(yán)格按照操作關(guān)機(jī)， 將機(jī)器斷電前把滑塊停在上死 點(diǎn)位置，而在下次開(kāi)機(jī)時(shí)，未將滑塊手動(dòng)向下，放置上下模重合后的位置，而進(jìn)行回參考點(diǎn)操 作，引起該次操作不能找回參考點(diǎn)，如果是這一原因，則需要將系統(tǒng)轉(zhuǎn)為手動(dòng)狀態(tài)，手動(dòng)模式 將滑塊下行至上、下模重合位置，再進(jìn)入半自動(dòng)或自動(dòng)模式狀態(tài)下，重新找回參考點(diǎn)。 故障三：針對(duì) DNC60 或 DNC600 數(shù)控系統(tǒng) 顯

7、示屏無(wú)顯示，顯灰白色編程鍵指示燈閃爍 此類故障主要是該系統(tǒng)的操作人員在進(jìn)行產(chǎn)品編程操作時(shí)，未及時(shí)有效地將原不用的產(chǎn)品程序 清空，而直接在上次工作產(chǎn)品程序上進(jìn)行修改，經(jīng)過(guò)重復(fù)多次進(jìn)行引起系統(tǒng)內(nèi)的緩沖存儲(chǔ)器程 序塞滿，而使系統(tǒng)程序無(wú)法正常運(yùn)行。 首先將主機(jī)電源斷開(kāi)， 用手同時(shí)按住系統(tǒng)鍵盤(pán)上 “+ +-”-”“ 鍵，在開(kāi)通電源，使系統(tǒng)進(jìn)入初始化狀態(tài)，系統(tǒng)顯示屏?xí)霈F(xiàn)如下： 然后，將要把您所需要清空項(xiàng)目前輸入： “1表”示對(duì)該項(xiàng)目進(jìn)行清空中，在輸入密碼 “817后”，按 確認(rèn)鍵確認(rèn)，屏幕會(huì)提示你 “已執(zhí)行 ”此時(shí)所需清空內(nèi)容已完畢。 故障四：光柵尺 “計(jì)數(shù)不準(zhǔn)確 ”而引起折彎角度的誤差 此類故障主要反映“ Y1”“軸2勺重復(fù)定位精度誤差累計(jì)增加，而使折彎工件角度誤差大，且角 度誤差在前一次基礎(chǔ)累加加大。其原因主要是光柵尺反饋信號(hào)計(jì)數(shù)漏洞掉脈沖數(shù)。需要對(duì)光柵 尺拆卸清潔做好防塵防振措施，對(duì)不合理安裝方式重新設(shè)計(jì)至安裝合理，對(duì)光柵尺故障需返回 廠家修理或更換。 故障五:產(chǎn)品編程后，后檔料“Xft “R由安全距離報(bào)警 此類故障主要是在模具編制時(shí)對(duì)上、 下模具的安全距離的設(shè)置，