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文檔簡介

1、第1章模具制造工藝規(guī)程的基礎(chǔ)知識 一、填空題 1 生產(chǎn)類型是指企業(yè)(或車間、工段、班組、工作地)生產(chǎn)專業(yè)化的分類, 包括單件生產(chǎn)、批量生產(chǎn)、大量生產(chǎn)三種類型。(1-1) 2工藝規(guī)程是指規(guī)定產(chǎn)品和零件 制造工藝過程和操作方法 的工藝文件。(1-1 ) 3在制訂零件的機械加工工藝規(guī)程時,必須保證 質(zhì)量、生產(chǎn)率、經(jīng)濟性三個 方面的基本要求。(1-1 ) 4制訂工藝規(guī)程的最基本原始資料是 零件圖。(1-1 ) 5 工藝過程是指改變生產(chǎn)對象的形狀,尺寸、相對位置和性質(zhì)等,使之成為 成品、半成品的生產(chǎn)過程(1-1 ) 6. 工序是指一個或一組工人,在一個固定的工作地點(如機床或鉗工臺等),對同一個或 同時

2、對幾個工件進行加工所 連續(xù)完成的那部分工藝過程。(1-1 ) 7. 劃分工序的依據(jù)是 工作地(設(shè)備)、加工對象是否變動、加工是否連續(xù)完 成。(1-1 ) 8. 工序是機械加工 工藝過程的基本組成部分。(1-1 ) 9. 安裝是工件在機床上正確地 定位和夾緊。(1-1 ) 10. 工位是指工件在一次 裝夾后,工件與夾具或設(shè)備的可動部分一起,相對刀具或設(shè)備的 固定部分所占據(jù)的 每一個位置。(1-1 ) 11. 鉸孔適用于中小尺寸的孔的精加工,而鏜孔適用大尺寸的孔的加工。(1-2 ) 12. 鉸孔、拉孔適用于 直徑較小的孔的精加工,淬硬的孔只能用 磨削進行加工。 13. 模具制造中,通常按照零件結(jié)構(gòu)

3、和工藝過程的相似性,將各種零件大致分 為軸類零件、套類零件、盤環(huán)類零件、板類零件以及腔類零件等。(1-2 ) 14. 模具零件常用的毛坯主要有 鍛件、鑄件、半成品件、焊接件、各種型材及 板料等(1-2) 15. 鑄件毛坯適用于形狀復(fù)雜的零件,鍛件毛坯適用于強度要求較高,而形狀 比較簡單的零件。(1-2 ) 16. 對階梯式圓凸模,如果各臺階直徑相差不大,可直接采用棒料作毛坯,使 毛坯準備工作簡化(1-2 ) 17. 大型凸緣式模柄零件,宜采用 鍛件作毛坯,以節(jié)省材料和減少機械加工的 工作量。(1-2) 18. 在加工時,為了保證工件相對于 機床和刀具之間的正確位置(即將工件定 位)所使用的基準

4、稱為定位基準。(1-3) 19. 在零件圖上所使用的基準為設(shè)計基準。(1-3) 20. 在工藝過程中采用的基準稱為工藝基準??煞譃?工序基準、定位基準、測 量基準和裝配基準。(1-3) 21 .基準重合即選設(shè)計基準為定位基準。(1-3) 22. 機械加工的最初工序只能用工件毛坯上未經(jīng)加工的表面作定位基準,這種定位基準稱 為粗基準。用已經(jīng)加工過的表面作定位基準則稱為精基準。(1-3) 23. 模具加工工藝過程一般可分為以下幾個階段:1)粗加工階段;2) _.半 精加工階段;3) _精加工階段;4) 光整加工 階段。(1-4) 24. 工藝過程劃分階段的作是能保證加工質(zhì)量、有利于合理使用設(shè)備和便于

5、安 排熱處理工序,及時發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷。(1-4) 25. 工藝過程分階段進行,粗加工階段可以采用功率大、剛度好、精度低、效 率高的機床進行加工,以提高生產(chǎn)率。(1-4) 26. 為提高零件硬度和耐磨性的熱處理工序,如淬火、滲碳等,一般安排在半 精加工之后,精加工或光整加工之前。(1-4) 17. 粗加工的主要任務(wù)切除大部分加工余量,使毛坯的形狀和尺寸盡量接近成 品。(1-4) 28. 精加工的任務(wù)是 完成各主要表面的最終加工 ,使各精度指標達到圖樣要求。(1-4) 29. 加工平面一般采用 銑削、刨削、車削的方法。(1-4) 30. 機械切削加工順序的安排,應(yīng)考慮以下幾個原則:1)先粗后精;2

6、)先面 后孔;3)基準先行;4)先主后次。(1-4) 31. 工件在機床上的裝夾方法有 找正法、夾具法。(1-4) 32. 確定加工余量的方法有 _經(jīng)驗估計法、分析計算法和查表修 正法,其中在模具生產(chǎn)中被廣泛采用是 經(jīng)驗估算法。(1-5) 33. 工序余量是相鄰兩工序 的尺寸之差。(1-5) 二、判斷題 1. 如果每一個工件在同一臺機床上鉆孔后就接著鉸孔,則該孔的鉆、鉸加工過 程是連續(xù)的,應(yīng)算作一道工序。(v)( 1-1) 2. 一個工人在同一臺車床上連續(xù)完成某一表面的粗、精車,應(yīng)算作兩道工序。 (x)( 1-1) 3. 劃分工序主要依據(jù),是零件在加工過程中工作地點、加工對象是否改變以及 加工

7、是否連續(xù)完成。如果不能滿足其中一個條件,即構(gòu)成另一個工序。(V) ( 1-1 ) 4. 在某機床上將一批軸車完端面后,再逐個打中心孔,對一個工件來說,車端 面和打中心孔應(yīng)劃分為一道工序。(x )(1-1) 5. 在一道工序中,工件只需一次裝夾。(X )(1-1 ) 6. 一個工序可以包含幾個工步,也可以只有一個工步。( V)(1-1 ) 7. 模具生產(chǎn)為單件、多品種生產(chǎn)。在制造工藝上盡量采用通用機床、通用刀量 具和儀器,盡可能地減少專用工具的數(shù)量。( V)( 1-1 ) 8. 成批生產(chǎn)的基本特點是產(chǎn)品品種多,同一產(chǎn)品有一定的數(shù)量,能夠成批進行 生產(chǎn)。( V)( 1-1 ) 9. 工件的安裝包括

8、定位、夾緊和拆卸三個過程。( X )(1-1 ) 10. 工步是在加工表面不變,加工工具可變的情況下,所完成的那一部分工序。 (X )(1-1) 11工位是組成工藝過程的基本單元。( X )(1-1 ) 12. 在編制工藝規(guī)程時,首先要對產(chǎn)品圖樣進行工藝性分析。工藝性分析的主 要內(nèi)容包括零件結(jié)構(gòu)的工藝性分析與零件的技術(shù)要求分析兩個方面。(V)(1-2) 13軸類零件通常用圓棒料和鍛件做坯料。(V)(1-2) 14. 當(dāng)坯料材料已確定時,已知該材料的鑄造性良好,則采用鑄件作坯料。(V) ( 1-2 ) 15. 尺寸較大的鋼制零件,當(dāng)要求組織均勻、晶粒細小時,不宜直接用熱軋型 材作坯料,而應(yīng)采用鍛

9、件。( V)(1-2) 16. 零件結(jié)構(gòu)的工藝性好是指零件的結(jié)構(gòu)形狀在滿足使用要求的前提下,按現(xiàn) 有的生產(chǎn)條件能用較經(jīng)濟的方法方便地加工出來。(V)(1-2) 17. 模具零件的毛坯形式主要分為型材、鍛造件、鑄造件和半成品四種。( V) 1-2 ) 18. 腔類零件上的孔則不宜采用拉削和內(nèi)圓磨削加工。(V)( 1-2 ) 19對于具有不加工表面的工件,為保證不加工表面與加工表面之間的相對位 置要求,一般應(yīng)選擇不加工表面為粗基準。(V) (1-3) 20. 精基準即為零件粗加工中所用的基準, 精基準即為零件精加工所用的基準。 (X)( 1-3) 21. 一般情況下,同一尺寸方向上的粗基準只能使用

10、一次。(V)(1-3) 22. 只有滿足“基準重合”原則,才能實現(xiàn)“基準統(tǒng)一”原則。(X)( 1-3) 23. 如果要求保證零件加工表面與某不加工表面之間的位置精度,應(yīng)選擇不加 工表面作粗基準。( V)(1-3) 24. 若零件上每個表面都要加工,則應(yīng)選加工余量大的表面為粗基準。(X) (1-3) 25. 采用浮動鉸刀鉸孔,圓拉刀拉孔以及用無心磨床磨削外圓表面等,都是以 加工表面本身作為定位基準。( V)(1-3) 26. 利用劃線找正,位置誤差較大,直接找正位置誤差很小。(V)(1-3) 27. 精細車特別適合有色金屬的精加工。( V)(1-4) 28. 零件的內(nèi)孔表面加工,在精度要求相同的

11、條件下,要比外圓加工困難。(V) ( 1-4 ) 29. 光整加工的主要任務(wù)是提高被加工表面的尺寸精度和降低表面粗糙度,一 般不能糾正幾何形狀和相互位置誤差。( V)(1-4) 30. 鉸孔是對淬硬的孔進行精加工的一種方法。(X) 1-4) 31. 鉸孔通常是自為基準,對糾正孔位置精度很差。(V)(1-4) 32. 所謂工序地分散,是使每個工序中包括盡可能多的工步內(nèi)容,因而使總的 工序數(shù)目減少,夾具的數(shù)目和工件的安裝次數(shù)也相應(yīng)地。( X)(1-4) 33. 所謂工序地分散,是使每個工序中包括盡可能多的工步內(nèi)容,因而使總的 工序數(shù)目減少,夾具的數(shù)目和工件的安裝次數(shù)也相應(yīng)地。( X)(1-4) 3

12、4. 工序集中即每一工序中工步數(shù)量較小。( X )(1-4) 35. 單件、小批量生產(chǎn)宜選用工序集中原則。( V)(1-4) 36. 只要工人的操作技能相當(dāng)熟練,加工過程嚴格按圖樣要求,則無須單獨安 排檢驗工序。( X)( 1-4 ) 37. 對于極高精度的外圓加工(IT5 , Ra為0.2um以上),方案可選用粗車一半 精車一精車。(X)( 1-4) 38. 為了改善金屬組織和加工性能的熱處理工序(如退火),一般安排在半精 加工之后,精加工之前進行。(X)( 1-4) 39. 在工藝尺寸鏈中,間接得到的尺寸稱為圭寸閉環(huán)。(V)( 1-5) 三、選擇題 1. 軸類零件在一臺車床上連續(xù)完成車端面

13、、外圓和切斷。此時工序為(A )。 ( 1-1 ) A 一個B 兩個 C 三個 D 四個 2. 為完成一定的工序部分,一次裝夾工件后,工件與夾具或設(shè)備的可動部分所 占據(jù)的每一位置稱為( C )。( 1-1 ) A、工步 B、工序 C、工位 D、裝夾 3. 簡要說明零件加工所經(jīng)過的工藝路線的卡片是( A )。( 1-1 ) A 機械加工工藝過程卡 B 機械加工工藝卡 C 機械加工工序卡 4. 制訂工藝規(guī)程的最基本的原始材料是( B )。( 1-1 ) A裝配圖B 零件圖 C 工序圖 5. 單件生產(chǎn)的基本特點是( B )。(1-1 ) A產(chǎn)品品種單一 B每種產(chǎn)品僅生產(chǎn)一個或數(shù)個別 C經(jīng)常重復(fù)生產(chǎn)

14、6. 大量生產(chǎn)的基本特點是( A )。(1-1 ) A產(chǎn)品品種單一 B每種產(chǎn)品僅生產(chǎn)一個或數(shù)個別 C很少重復(fù)生產(chǎn) 7. 在不同的生產(chǎn)下類型下,同一產(chǎn)品的工藝過程是(C )。(1-1 ) A相同的B 相似的 C 不同的 8. 模具零件采用鍛件鍛造的目的可能是:(A ) 。(1-2) A 、充分發(fā)揮材料的力學(xué)性能,提高模具零件的加工工藝性和使用壽 命 B、合理使用加工設(shè)備C、保證模具零件的加工精度 9. 下列不屬于平面加工方法的是(D )。( 1-2) A 刨削 B 磨削C 銑削 D 鉸削 10. 裝配時用來確定零件或部件在產(chǎn)品中的相對位置所采用的基準,稱為( C ) 基準。( 1-3 ) A 定

15、位B測量C裝配D工藝 11測量零件已加工表面的尺寸和位置所使用的基準為( B )基準。( 1-3 ) A 定位B測量C裝配D工藝 12選擇精基準的原則中講到的“基準重合”是指( A )。( 1-3) A 、選擇設(shè)計基準作為精基準 B 、以粗基準作為精基準 C、在多數(shù)工序中采用同一組精基準定位 13選擇定位基準時,粗基準可以使用( A )。( 1-3 ) A 一次 B 兩次C 多次 14選擇精基準的原則中講到的“基準統(tǒng)一”是指( A )。(1-3) A 在多數(shù)工序中采用同一組精基準定位 B 選擇加工表面本身作為精基準 C選擇設(shè)計基準作為精基準 15.工件的安裝方式有多種, 其中直接找正法運用于

16、( A ) 。( 1-3 ) A、單件、小批量生產(chǎn)的精加工中B、批量較小的毛坯粗 加工中 C成批或大量生產(chǎn)中 16鉸孔主要用于加工( C )。(1-4 ) A 大尺寸孔 B 盲孔、深孔 C 中小尺寸未淬硬孔 D 中小尺寸已淬硬 17對未經(jīng)淬火直徑較小孔的精加工應(yīng)采用( A )。( 1-4 ) A 鉸削 B 鏜削 C 磨削 D 鉆削 18為以后的工序提供定位基準的階段是( A )。( 1-4 ) A 粗加工階段 B 半精加工階段 C 精加工階段 19在擬定機械加工工藝過程、安排工藝順序是,首要考慮的問題是(B )。 (1-4) A 盡可能減少工序數(shù) B 精度要求高的工件表面加工問題 C 盡可能使

17、用萬能夾具 20.對于精度要求較高,Ra為0.8um的滑動平面,其終了加工,應(yīng)該采用(D )。 ( 1-4 ) A 精車 B 精銑 C 精刨 D 平磨 21 .對于有色金屬零件的外圓表面加工,當(dāng)其精度為 IT6 , Ra為0.4um時,它 的終了加工方法應(yīng)采用(C )。 A精車B精磨C精細車D研磨 B )。( 1-5) 22.某一表面在一道工序中所切除的金屬層深度稱為( A加工余量度 B 工序余量 C 總余量 四、問答題 1. 模具零件的毛坯主要有哪些類型?哪些模具零件必須進行鍛造 ?( 1-2) 答:模具零件的毛坯主要有原型材、鍛件、鑄件、半成品件。 對于模具結(jié)構(gòu)中的工作零件,例如精密沖裁模

18、和重載沖壓模的工作零件,多為 高碳高合金工具鋼,毛坯形式應(yīng)該為鍛造件。 2. 零件結(jié)構(gòu)工藝性的含義是什么?怎樣判斷零件結(jié)構(gòu)工藝性的優(yōu)劣? (1-2 ) 答:零件結(jié)構(gòu)的工藝性,是指所設(shè)計的零件在能滿足使用要求制造的可行性和 經(jīng)濟性。 零件結(jié)構(gòu)的工藝性好是指零件的結(jié)構(gòu)形狀在能滿足使用要求,按現(xiàn)有的生產(chǎn)條 件能用較經(jīng)濟的方法方便地加工出來。在不同的生產(chǎn)條件下對零件結(jié)構(gòu)的工藝性 要求也不一樣。 3. 什么是精基準?試述選擇精基準的原則? (1-3) 答:用已經(jīng)加工過的表面作定位基準稱為精基準。 選擇精基準,應(yīng)遵循基準重合原則、基準統(tǒng)一原則、自為基準原則、互為基準 原則。 4. 什么是基準?基準一般分成

19、哪幾類(1-3) 答:基準就其一般意義來講,就是零件上用以確定其他點、線、面的位置所依 據(jù)的點、線、面?;鶞拾雌渥饔貌煌煞譃樵O(shè)計基準和工藝基準兩大類。工藝 基準按用途不同,又分為工序基準、定位基準、測量基準和裝配基準。 5 .如圖所示為沖壓模的下模座,試確定其加工的粗基準與精基準?( 1-3 ) 答:沖壓模座,其上表面B是安裝其他模板的基準面, 要求其加工余量均勻。此時就需將上表面 B作為粗基準, 先加工出模座的下表面 A,再以下表面A作為精基準加工上 表面B,這時上表面B的加工余量就比較均勻,且又比較小。 6 編制工藝規(guī)程時,為什么要劃分加工階段?在什么情況下可以不劃分加 工階段?( 1

20、-4) 答:對于加工質(zhì)量要求較高的零件,為了保證零件的保證加工質(zhì)量、合理 使用設(shè)備、便于安排熱處理工序、便于及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷和保護已加工表面,充 分利用人力、物力資源,工藝過程應(yīng)分階段進行。在零件的加工要求特別低的情 況下可以不劃分加工階段。 7工序集中和工序分散各有什么特點(1-4) 答:工序集中的特點是有利于保證各加工面間的相互位置精度要求,有利于 采用高生產(chǎn)率的機床,節(jié)省裝夾工件的時間,減少工件的搬動次數(shù)。 工序分散的特點是可使每個工序使用的設(shè)備和夾具比較簡單,調(diào)整、對刀比較 容易,對操作工人的技術(shù)水平要求較低。 8 機械加工工序順序的安排原則是什么(1-4) 答:機械加工工序順序的安排

21、原則是:I)先粗后精;2)先主后次;3)基面先加 工;4)先面后孔。 計算題: 4010,05 l(XJ0.2_ 1 s? 1 1 (/-io -0.2=EIA-0.05 驗算:式(1-6) EIA=-0.15(mm) 1. 如圖所示零件,各平面及槽均已加工,求以側(cè)面K定位鉆 10mn孔的工藝 尺寸及其偏差。 解:確定封閉環(huán):在零件加工中直接控制的尺寸(40 0.05 ) mm和A,孔的位置尺寸(100 0.2 ) mn是間接 得到的,故尺寸(100 0.2) mn為封閉環(huán)。 繪出工藝尺寸鏈圖,自圭寸閉環(huán)兩端出發(fā),把圖中相 互聯(lián)系的尺寸首尾相連即得工藝尺寸鏈。 判斷組成環(huán)的性質(zhì):從封閉環(huán)開始,

22、按順時針環(huán)繞尺寸 良圖,平行于各尺寸畫出箭頭,尺寸 A的箭頭與封閉環(huán)相反為 增環(huán),尺寸40mn為減環(huán)。 A 的基本尺寸:100=A-40 A=140 (mm A的上、下偏差: 0.2=ESA-(-0.05)ESA=0.15(mm) 0.2-(-0.2)=0.05-(-0.05)+0.15-(-0.15) 0.4=0.4 各組成環(huán)公差之和等于封閉環(huán)的公差,計算無誤。 2如圖所示零件,暑一一 :;二1門,兒一一,山。因A3 不便測量,試重新標出測量尺寸及其公差。(1-5) 解:因A3不便測量,在加工過程中通過測量內(nèi)孔大孔的 / F 1 a7 一也増環(huán) 深度尺寸A4和尺寸A1、A2來間接保證尺寸A3,所以尺寸A3 為圭寸閉環(huán),作出尺寸鏈圖: 從尺寸鏈圖中知:A4為增環(huán),A1為減環(huán),A2為增環(huán)。 計算A4的基本尺寸及上

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