水泥穩(wěn)定土碎石混合料施工方案

1、一、工程概況 永藍(lán)高速公路 YLLM合同段水穩(wěn)4隊(duì)基層施工起訖樁號(hào)為 K73+329 K89+660,全長 16.331km，路基全寬 26 m。 路面結(jié)構(gòu)型層設(shè)計(jì)為：5 cm SBS改性瀝青SMA-16上面層+ 6 cm SBS改性 瀝青AC-20 (C)中面層+ 10 cm ATB-25 + 1 cm改性瀝青同步碎石封層+ 38 cm 4.5水泥穩(wěn)定碎石基層+ 20 cm 4水泥穩(wěn)定碎石底基層。 二、施工依據(jù) 1 、施工依據(jù) 永藍(lán)高速公路工程施工圖設(shè)計(jì)(路面工程) 公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范 ( JTJ 034-2000) 公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) ( JTJ F801-2004) 公路工程

2、無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗(yàn)規(guī)程 ( JTJ E51-2009) 公路土工試驗(yàn)規(guī)程 (JTJ E40-2007) 公路工程水泥及水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程 ( JTJ E30-2005) 招標(biāo)文件、合同文件相關(guān)要求。 三、施工段落和機(jī)械設(shè)備組合 本次申請(qǐng)開工的工程內(nèi)容為水泥穩(wěn)定碎石基層施工， 樁號(hào)為 K73+329K89+660,計(jì)劃工期為 120 天。 擬采用的機(jī)械設(shè)備組合： 采用1套WCQ-500型連續(xù)式水泥穩(wěn)定粒料拌和設(shè)備同時(shí)進(jìn)行基層混合料的 拌和，生產(chǎn)額定能力500 t/h,正常施工基本能力400450 t/h;采用46臺(tái)ZL 50 輪胎式裝載機(jī)進(jìn)行拌和樓的供料； 采用15臺(tái)15 m3的自卸汽車進(jìn)行

3、混合料的運(yùn)輸； 采用 1 臺(tái)福格勒 2100攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪， 1 臺(tái) 20 t HAMM 鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)、 1臺(tái)25 t HAMM鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)和1臺(tái)25 t LTP 2030-III膠輪壓路機(jī)碾壓組合進(jìn) 行碾壓作業(yè)， 2 臺(tái)小型振動(dòng)夯補(bǔ)充碾壓。 四、施工方案 工藝流程見圖。 （一） 施工準(zhǔn)備 1、資源準(zhǔn)備 為了更好地進(jìn)行水泥穩(wěn)定碎石混合料基層的施工， 項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)高度重視， 幾 次召開專題會(huì)議研究和部署基層施工的有關(guān)工作， 成立專門的施工組織管理機(jī)構(gòu) 并進(jìn)行了充分的資源配置。詳細(xì)如下： 組織機(jī)構(gòu)框圖：附表一 管理人員配置：附表二 施工機(jī)械配置：附表三 測量、試驗(yàn)和檢測儀器配置：附表四 安全保證

4、體系：附表五 2、技術(shù)準(zhǔn)備 （1）施工測量 根據(jù)基層寬度，按照每 10 m 一個(gè)斷面，使用全站儀采用坐標(biāo)法放出中樁、 邊樁，用水準(zhǔn)儀測出中樁、邊樁每個(gè)點(diǎn)的高程。 （2）原材料試驗(yàn)和配合比試驗(yàn) 本工程基層所用碎石來源于朱日鴻發(fā)石料廠，規(guī)格分別為 04.75 mm、 4.759.5 mm、9.519 mm、1926.5 mm,水泥為永州蓮花牌 P.C32.5級(jí)緩凝散裝 水泥。 經(jīng)過本合同段工地試驗(yàn)室對(duì)各材料供應(yīng)廠家材料進(jìn)行的取樣試驗(yàn), 其各項(xiàng)試 驗(yàn)項(xiàng)目滿足規(guī)范中對(duì)水泥穩(wěn)定碎石基層所需材料的質(zhì)量要求, 得到高駐辦中心試 驗(yàn)室的抽樣試驗(yàn)認(rèn)可。 3、現(xiàn)場準(zhǔn)備 （ 1 ）施工便道 橫向便道采用路基工程施工

5、單位已經(jīng)建成的便道, 路況良好, 能夠滿足基層 施工所用材料的運(yùn)輸要求； 縱向便道采用現(xiàn)有的土路基, 能夠滿足基層混合料的 運(yùn)輸要求。 2）水電供應(yīng) 本施工段水穩(wěn)混合料拌和站設(shè)置在 K79+400 左側(cè) 80m 處，其施工用水為現(xiàn) 場打井取水，水可以飲用，能夠滿足施工需要；電力供應(yīng)方面，與地方供電局協(xié) 商達(dá)成共識(shí)保證及時(shí)、足量供電，滿足施工需要；另外，為了防止意外停電影響 正常生產(chǎn)，已經(jīng)配備與拌和設(shè)備匹配的發(fā)電機(jī)組。 （3）下承層準(zhǔn)備 準(zhǔn)備施工基層的下承層， 已經(jīng)過監(jiān)理工程師、 路基等多方面聯(lián)合驗(yàn)收， 各項(xiàng) 檢驗(yàn)指標(biāo)符合規(guī)范要求。 （二）路面基層施工技術(shù)方案 水泥穩(wěn)定碎石基層混合料采用中心站集

6、中廠拌， 基層分為上、 下兩層進(jìn)行施 工，上基層與下基層壓實(shí)厚度各為 19cm當(dāng)氣溫在5C以上且小于35C和非雨 天時(shí)，才安排進(jìn)行水泥穩(wěn)定碎石基層的施工， 降雨時(shí)立即停止施工， 但已經(jīng)攤鋪 的水泥穩(wěn)定碎石混合料盡快碾壓密實(shí)。 施工采用流水作業(yè)法， 混合料拌和、攤鋪、 碾壓和修整各工序緊密銜接， 確保連續(xù)性， 盡量縮短從拌和到碾壓成型之間的延 遲時(shí)間。全部操作在 2 小時(shí)內(nèi)完成， 并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)不間斷碾壓直至規(guī)定的壓實(shí) 度。具體施工工藝流程圖和具體施工工藝如后圖示。 1 、準(zhǔn)備工作和施工放樣 在進(jìn)行水泥穩(wěn)定碎石下基層和上基層施工前， 先在底基層頂面或下基層頂面 劃分網(wǎng)格，根據(jù)網(wǎng)格面積，計(jì)算撒布水

7、泥量（水泥用量為 1.5kg/m2）,用噴漿機(jī) 將拌和好的水泥漿均勻的噴灑在底基層上或下基層上。 用全站儀放出10m的中樁，用鋼尺在垂直路線縱向放出邊樁。用水準(zhǔn)儀放出 鐵絲的高度（比設(shè)計(jì)高出10cm），作為施工過程中控制攤鋪高度的依據(jù)。 2、混合料最佳含水量控制 在正式拌制混合料之前，先調(diào)試所用的廠拌設(shè)備，使混合料的顆粒組成和含 水量都達(dá)到規(guī)定的要求。進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)試的過程中確定施工配合比，將此配合比寫 在標(biāo)牌上，掛在拌和機(jī)旁。在生產(chǎn)過程中，拌和時(shí)含水量略大于最佳含水量1%- 2%，使混合料運(yùn)到現(xiàn)場攤鋪碾壓時(shí)，接近最佳含水量。同時(shí)根據(jù)集料的含水量及 時(shí)調(diào)整拌和料中的加水量，以免出現(xiàn)過干或過濕的現(xiàn)象

8、。每天開工前對(duì)碎石料用 燃燒法快速測定其天然含水量，然后根據(jù)實(shí)測含水量和天氣情況對(duì)混合料的含水 量進(jìn)行調(diào)整。 基層施工工藝流程框圖 3、混合料的拌和 混合料拌和設(shè)備采用1臺(tái)WCQ-50型穩(wěn)定土拌和機(jī)，工地試驗(yàn)室配合拌和場 做好質(zhì)量控制工作，主要控制混合料的配合比。既通過調(diào)整料斗下面的電機(jī)轉(zhuǎn)速 和斗門高低來控制各種材料的流量，同時(shí)還要控制好水泥劑量和拌和時(shí)的含水 量。拌和場根據(jù)施工情況將拌和設(shè)備調(diào)整到最佳配置， 確保運(yùn)轉(zhuǎn)連續(xù)、 拌合均勻 不要出現(xiàn)花白料。 拌和場生產(chǎn)過程中，試驗(yàn)室應(yīng)隨時(shí)抽檢混合料的含水量和水泥劑量，并將試 驗(yàn)結(jié)果及時(shí)反饋到拌和場。 4、混合料的運(yùn)輸 根據(jù)拌和場的生產(chǎn)能力和作業(yè)的要

9、求，組織足夠的運(yùn)輸車輛，以保證攤鋪連 續(xù)作業(yè)。自卸汽車在裝料時(shí)采用前、后、中的裝卸料方式，以減小材料離析現(xiàn)象。 混和料盡快運(yùn)送到鋪筑現(xiàn)場，防止運(yùn)輸過程中水分損失過多。運(yùn)輸車輛在運(yùn)往現(xiàn) 場的途中，盡量勻速行駛，避免大的顛簸，防止因車輛的顛簸而造成混合料的離 析。自卸汽車在離攤鋪機(jī)20- 30cm處停車，不得碰撞攤鋪機(jī)，混和料傾卸入攤鋪 機(jī)受料斗時(shí)要像水庫泄洪式卸入，而不能讓材料滾動(dòng)式卸入。 5、混合料攤鋪 攤鋪采用 1 臺(tái)福格勒 2100 穩(wěn)定土攤鋪機(jī)，攤鋪時(shí)盡量低速并均勻地行駛， 減少攤鋪機(jī)停機(jī)待料的情況。 高程控制采取攤鋪機(jī)傳感器自動(dòng)找平裝置， 即在攤 鋪機(jī)兩側(cè)掛鋼絲， 測量高程作為基準(zhǔn)平面

10、， 鋼絲需拉緊， 減少鋼絲撓度而造成高 程不準(zhǔn)確。攤鋪機(jī)后面設(shè)一個(gè) 35人的小組，及時(shí)消除粗細(xì)集料“窩”和粗細(xì) 集料“帶”，用新拌均勻混合料填補(bǔ)。試驗(yàn)人員及時(shí)在現(xiàn)場取樣，做七天無側(cè)限 抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。攤鋪長度一般以 60m- 80m為宜，盡量減少攤鋪機(jī)中途停機(jī)的次 數(shù)。每次停機(jī)起步時(shí)，攤鋪速度應(yīng)從零開始逐漸增加，人工對(duì)起步處進(jìn)行修整， 并檢測達(dá)到平整度的要求。 同時(shí)要注意控制好中線和邊線， 以保證路面寬度， 嚴(yán) 禁用薄層粘補(bǔ)法進(jìn)行找平。 6、碾壓 （1）碾壓方案 本施工段水泥穩(wěn)定碎石基層施工采用 1 臺(tái) 20t 單鋼輪 HAMM 壓路機(jī)、 1 臺(tái) 25t單鋼輪HAMM壓路機(jī)和1臺(tái)25t輪胎式壓路

11、機(jī)碾壓，并輔以2臺(tái)振動(dòng)沖擊夯 夯實(shí)兩側(cè)邊角。 初壓用 1 臺(tái) 20t 單鋼輪 HAMM 振動(dòng)壓路機(jī)靜壓 2 遍，碾壓速度控制在 1.51.7km/h;復(fù)壓用1臺(tái)2,5t單鋼輪HAMM振動(dòng)壓路機(jī)由弱振（低頻高幅）到 強(qiáng)振碾壓6遍，碾壓速度控制在1.82.2km/h。終壓用1臺(tái)25t膠輪壓路機(jī)LTP 2030-III 碾壓 24遍，直至無明顯輪跡。振壓 4 遍后，質(zhì)檢組開始跟蹤檢測壓實(shí) 度，直到壓實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求; （2）碾壓工序控制 碾壓是關(guān)系到基層內(nèi)在質(zhì)量的關(guān)鍵工序， 而影響碾壓工序的關(guān)鍵因素又是碾 壓組合和碾壓時(shí)混合料配合比、 含水量的控制， 而且水泥穩(wěn)定碎石結(jié)構(gòu)必須嚴(yán)格 控制碾壓時(shí)間

12、、 遍數(shù)，即必須在混合料的施工容許延遲時(shí)間內(nèi)完成碾壓并達(dá)到規(guī) 范要求的壓實(shí)度且沒有明顯的輪跡這一特點(diǎn)， 因此本施工段將安排專人指揮， 及 時(shí)、合理控制碾壓，具體為： 碾壓時(shí)不超過 50 m 作為一個(gè)碾壓作業(yè)段，當(dāng)氣溫升高時(shí)根據(jù)實(shí)際情況適 當(dāng)縮短至 2030 m。 碾壓前對(duì)混合料的含水量進(jìn)行檢查， 以開始碾壓時(shí)混合料的含水量在最佳 含水量基礎(chǔ)上加 12%之間控制，碾壓過程中保證混合料表面始終保持濕潤，如 水分蒸發(fā)比較快， 則用噴霧式灑水車及時(shí)適量噴灑， 如含水量偏大， 則采取挖除 換填新拌混合料的措施進(jìn)行處理。 為更好地保證碾壓能夠在混合料的施工容許延遲時(shí)間內(nèi)結(jié)束， 壓路機(jī)組合 在進(jìn)行碾壓時(shí)，

13、前一臺(tái)壓路機(jī)從低處碾壓到高處的半幅中間時(shí)， 后一臺(tái)壓路機(jī)要 及時(shí)跟上開始下一遍的碾壓， 前一臺(tái)壓路機(jī)完成其第一個(gè)碾壓作業(yè)段的碾壓進(jìn)入 第二個(gè)碾壓作業(yè)段后， 第三臺(tái)壓路機(jī)再及時(shí)跟上進(jìn)行下一輪次的碾壓， 如此循環(huán) 縮短碾壓過程的持續(xù)時(shí)間，同時(shí)還可以提高機(jī)械的作業(yè)效率。 （3）碾壓要點(diǎn) 壓路機(jī)碾壓時(shí)，從低處向高處碾壓，輪跡重疊 1/21/3輪寬（振壓時(shí)重疊 2030 cm）,后輪必須超過兩段的接縫處，后輪壓完路面全寬時(shí)為 1遍，每個(gè)碾 壓段落的終點(diǎn)要呈梯形斜線錯(cuò)開狀，以此減小碾壓推移引起平整度突變的影響。 壓路機(jī)碾壓時(shí)要求壓實(shí)充分， 停車時(shí)先停振， 后空擋， 然后讓其自然停頓 下來，做到振動(dòng)不起波浪

14、、不推移。 檢查平整度時(shí)， 壓路機(jī)停車要錯(cuò)開， 而且離開 3 m 遠(yuǎn)，停在已碾壓好的路 段上，以免破壞平整度。同時(shí)注意施工安全。 壓路機(jī)碾壓時(shí)，慢起步，緩剎車，轉(zhuǎn)彎時(shí)在行走過程中打方向，并且要在 已經(jīng)完成碾壓的段面上完成此過程， 嚴(yán)禁壓路機(jī)在已經(jīng)完成的或正在碾壓的路段 上掉頭或急轉(zhuǎn)彎、急剎車，以保證水穩(wěn)層表面不受破壞。 4）碾壓注意事項(xiàng) 壓路機(jī)復(fù)壓過程中， 質(zhì)檢組進(jìn)行平整度檢查， 用人工修整不合格的部位至 合格，必要時(shí)再靜、振結(jié)合碾壓。 碾壓過程中，如果表面出現(xiàn) 彈簧”松散、起皮現(xiàn)象，及時(shí)采取挖除換填 的措施進(jìn)行處理。 壓路機(jī)組合在碾壓過程中錯(cuò)車時(shí)，互相配合，保持作業(yè)距離，注意安全。 7、養(yǎng)生

15、 養(yǎng)生采用覆蓋塑料薄膜保濕進(jìn)行，養(yǎng)生期在 14 天以上，整個(gè)養(yǎng)生期始終保 持表面濕潤， 不得忽干忽濕。 在養(yǎng)生期間， 除灑水車外， 禁止其他機(jī)動(dòng)車輛通行。 灑水車行駛速度不得超過30km/h，且不得轉(zhuǎn)彎、調(diào)頭及急剎車。養(yǎng)生期到期后， 可開放施工車輛通行，運(yùn)料車控制在硬路肩或超車道上行駛。 8、橫縫處理 在攤鋪過程中，若因故中斷時(shí)間超過 2 小時(shí)，需設(shè)置橫向接縫。設(shè)置橫向接 縫時(shí)，先將攤鋪機(jī)駛離混合料末端，用人工將末端含水量合適的混合料弄整齊， 緊靠混合料放兩根方木，方木的高度需與混合料的壓實(shí)厚度相同，再整平緊靠方 木的混合料。方木的另一側(cè)用碎石回填 3m 長，碎石高度需高出方木幾厘米。碎 石填

16、完后，將混合料碾壓密實(shí)。在重新攤鋪之前，先將碎石鏟走，將底基層打掃 干凈，攤鋪機(jī)返回到已壓實(shí)層的末端，重新開始攤鋪混合料。如攤鋪中斷后，未 按此方法處理橫向接縫，而中斷時(shí)間已超過 2h，需將附近及其下面未經(jīng)壓實(shí)的混 合料鏟除，并將已碾壓密實(shí)且高程和平整度符合要求的末端挖成與路中心線垂直 向下的斷面，然后再攤鋪新的混合料。 9、其他注意的問題： a 、接頭處理： 攤鋪開始時(shí)接頭可適當(dāng)加點(diǎn)水泥灰， 噴少量的水增加粘結(jié)力， 攤鋪機(jī)離開23m后開始用直尺縱向搭接于新舊基層上，用平整度塞子檢查，不 符合要求時(shí)人工立即鏟修接頭， 壓路機(jī)橫向碾壓數(shù)遍， 致使新舊基層平整度保持 一致。 b、標(biāo)高控制：測量人員

17、經(jīng)常檢查掛線是否牢靠， 攤鋪每前進(jìn)3m測一次布線 常數(shù)，及時(shí)調(diào)整傳桿器的高度。 c、基層兩側(cè)處理：人工布料，標(biāo)高適當(dāng)高1cm左右，壓路機(jī)碾壓完后用電動(dòng) 打夯機(jī)夯實(shí)，有松散的、掉角的、空洞的采用細(xì)料及時(shí)補(bǔ)平。 d、完工處理：攤鋪完畢，攤鋪機(jī)駛離接頭部位，作接頭，用 6m直尺縱向檢 查，最端頭處大于8mn處切除，個(gè)別人工重新補(bǔ)料夯實(shí)，民工隊(duì)收理工具，采用 麻袋或薄膜滿鋪覆蓋養(yǎng)生，封閉交通。并對(duì)攤鋪機(jī)、拌和設(shè)備、運(yùn)輸車輛等進(jìn)行 清理，殘余的混合料應(yīng)廢棄。 e、基層表面裂縫的處理：在水泥穩(wěn)定碎石底基層、基層施工過程中需及時(shí) 碾壓、及時(shí)養(yǎng)生，以減少水泥穩(wěn)定碎石的收縮裂縫， 在鋪筑瀝青封層或?yàn)r青下面 層之

18、前，先仔細(xì)檢查水泥穩(wěn)定碎石基層是否存在收縮裂縫，如果發(fā)現(xiàn)收縮裂縫， 為防止或延緩瀝青路面產(chǎn)生反射裂縫， 對(duì)基層上的收縮裂縫，首先采用改性瀝青 進(jìn)行灌縫，然后在裂縫上采取必要的防裂處理措施后，才進(jìn)行封層或?yàn)r青下面層 的施工。 五、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 1、取樣和檢驗(yàn) 在施工過程中加強(qiáng)對(duì)基層的外形尺寸與質(zhì)量的控制和檢查，并按 JTJ034-2000規(guī)范規(guī)定的外形尺寸管理和質(zhì)量控制的項(xiàng)目、檢查頻率進(jìn)行，具體 見表1、表2、表3。 表1水泥穩(wěn)定碎石基層原材料的質(zhì)量檢驗(yàn) 試驗(yàn)項(xiàng)目 頻度 標(biāo)準(zhǔn) 試驗(yàn)方法 含水量 每天使用前 測2個(gè)樣品 確定加水量 烘干法、灑精燃 燒法等 顆粒分析 每2000m測2個(gè)樣 品，碎石種

19、類變化時(shí) 必須做。 級(jí)配符合訂貨時(shí)提 出的要求 篩分法 液限、塑限 每種細(xì)集料使用前 測2個(gè)樣品，使用過 程中每2000 m測2 個(gè)樣品 液限與塑性指數(shù)符 合要求。 液限塑限聯(lián)合測 定法測液限；滾 搓法塑限試驗(yàn)測 塑限 壓碎值 每2000帛測2個(gè)樣 品，碎石種類變化必 須時(shí)做。 3h,終凝時(shí)間 6h。 水泥膠砂強(qiáng)度檢 驗(yàn)方法，水泥凝 結(jié)時(shí)間檢驗(yàn)方法 表2水泥穩(wěn)定碎石基層的外形管理 項(xiàng)目 頻率 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 底基層 基層 縱斷高程(mm) 每20延米一個(gè)斷面，每斷面3-5點(diǎn) +5, 15 +5, 10 厚度 (mm) 均值 每1500-2000卅測6點(diǎn) -10 -8 極值 -25 -15 寬度(mm

20、) 每40延米1處 +0以上 +0以上 橫坡度(%) 每100延米3處 0.3 0.3 平整度(mm) 每200延米2處，每處連續(xù)10尺(3m直尺) 12 8 連續(xù)式平整度儀的標(biāo)準(zhǔn)差(mm) 3.0 表3水泥穩(wěn)定碎石基層的質(zhì)量管理 項(xiàng) 目 頻率 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 達(dá)不到要求時(shí)的參 考處理措施 備注 級(jí) 配 每作業(yè)段或不超過 2000m檢驗(yàn)一次，異 常時(shí)隨時(shí)試驗(yàn) 符合表1要求 調(diào)查原材料，按需 要修正配合比 在現(xiàn)場攤鋪、整平 過程中取樣 水 泥 劑 量 每作業(yè)段或不超過 2000ni1次，至少6個(gè) 樣品 不小于設(shè)計(jì)值 -1.0% 檢查原因， 進(jìn)行調(diào)整 在現(xiàn)場攤鋪、整平 過程中取樣 含 水 量 據(jù)觀察異常

21、時(shí) 隨時(shí)試驗(yàn) 拌和時(shí)：W+1%- W+2%碾壓時(shí)： WW+1% (W 為最佳含水量) 含水多時(shí)，進(jìn)行晾 曬；過干時(shí)補(bǔ)充灑 水 拌和過程中，開始 碾壓時(shí)及碾壓過程 中檢驗(yàn)。注意規(guī)疋 的延遲時(shí)間 拌 和 均 勻 性 隨時(shí)觀察 無灰條、灰團(tuán)色 澤均勻，無離析 現(xiàn)象 補(bǔ)充拌和，處理粗 集料窩和粗集料 帶，通知拌和場， 增加拌和時(shí)間。 壓 實(shí) 度 每一作業(yè)段或不超過 2000m檢杳6處以上 底基層96% 基層98% 在延遲時(shí)間內(nèi)，繼 續(xù)碾壓，局部含水 量過大或材料不良 以灌砂法為準(zhǔn)。每 個(gè)點(diǎn)受壓路機(jī)的作 用次數(shù)力求相等。 地點(diǎn)，挖除并換填 符合要求的混合料 碾壓過程中，應(yīng)用 核子密度儀進(jìn)行壓 實(shí)度快速檢

22、測，以 及時(shí)指導(dǎo)現(xiàn)場壓實(shí) 工作。 抗壓強(qiáng)度 每一作業(yè)段或不超過 2000m2取13個(gè)試件 底層2.5Mpa 基層3.5Mpa 且平均值不應(yīng) 大于5MPa 調(diào)查原材料，按需 要增加結(jié)合料劑 量，改善材料顆粒 組成或采用其他措 施（提高壓實(shí)度） 整平過程中隨機(jī)取 樣一處一個(gè)樣品， 不應(yīng)混和，制作時(shí) 不再拌和,試件密 度與現(xiàn)場達(dá)到的密 度相同。 延 遲 時(shí) 間 每個(gè)作業(yè)段1次 符合根據(jù)4.5與 4.6條確定的時(shí) 間 適當(dāng)改進(jìn)施工方法 與加強(qiáng)組織 記錄從加水拌和到 碾壓結(jié)束的時(shí)間 2、檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 、基本要求： 集料性能、級(jí)配符合要求；水泥劑量、質(zhì)量符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；混合料拌 和均勻，無粗細(xì)顆粒離析

23、現(xiàn)象。養(yǎng)生符合規(guī)范要求，標(biāo)高、平整度符合要求。板 結(jié)性好，鉆芯取樣檢查，芯樣完整，級(jí)配均勻且無較大的空洞，且底基層、下基 層、上基層三層的芯樣應(yīng)連接成一個(gè)整體。 、實(shí)測項(xiàng)目 水泥穩(wěn)定碎石基層的允許偏差及檢驗(yàn)方法見表 4。（表中規(guī)定頻率為驗(yàn)收時(shí) 取樣和試驗(yàn)的最低頻率）。 、外觀鑒定 a、表面平整密實(shí)、無坑洼、無明顯離析、邊線整齊、無松散、軟彈現(xiàn)象。 b、施工接頭平順。 表4水泥穩(wěn)定碎石底基層、基層實(shí)測項(xiàng)目 項(xiàng) 次 檢杳項(xiàng)目 規(guī)疋值或允許偏差 檢查方法和頻率 底基層 基層 1 壓實(shí)度 （% 代表值 97 98 每200m每車道2處 極值 93 94 2 平整度（mm 12 8 3m直尺： 每200

24、m測2處X 10尺 3 縱斷高程（mm） +5,-15 +5-10 水準(zhǔn)儀：每200m測4斷面 4 寬度（mm） 不小于設(shè) 計(jì)值 不小于設(shè)計(jì) 值 尺量：每200m測4處 5 厚度 (mm) 代表值 -10 -8 每200m每車道1點(diǎn) 極值 -25 -15 6 橫坡（% 0.3 0.3 水準(zhǔn)儀：每200m測4點(diǎn) 7 強(qiáng)度 (Mpa) 代表值 2.5Mpa 3.5Mpa 平均值 5Mpa 8 鉆芯取樣 完整均勻及上基層、下基 層、底基層連續(xù)的心樣 每個(gè)車道500m鉆芯一個(gè) 六、人員、機(jī)械設(shè)備配置 1、施工管理機(jī)構(gòu)圖 附表一施工管理機(jī)構(gòu)圖 2、主要管理人員表 附表二水穩(wěn)隊(duì)主要管理人員 序號(hào) 職務(wù) 姓

25、名 聯(lián)系電話 備注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 附表三水穩(wěn)層施工機(jī)械配置 序號(hào) 機(jī)械名稱 型號(hào) 單位 數(shù)量 到位情況 1 穩(wěn)定土拌和設(shè)備 WCQ-500 套 1 到位 2 裝載機(jī) ZL50 臺(tái) 3 到位 3 運(yùn)輸車 15m3 臺(tái) 15 到位 4 攤鋪機(jī) 福格勒2100 臺(tái) 1 到位 5 振動(dòng)壓路機(jī) 悍馬25t 臺(tái) 2 到位 6 膠輪壓路機(jī) 25 t 臺(tái) 1 到位 7 灑水車 10 t 臺(tái) 2 到位 8 振動(dòng)沖擊夯 HCD80 臺(tái) 2 到位 9 發(fā)電機(jī)組 10 kw 臺(tái) 1 到位 10 發(fā)電機(jī)組 400 kw

26、臺(tái) 1 到位 附表四 水穩(wěn)層施工測量、試驗(yàn)和檢測儀器配置 序號(hào) 主要設(shè)備名稱 型號(hào) 數(shù)量 到位情況 （一）測量儀器 1 全站儀 1 到位 2 水準(zhǔn)儀 4 到位 3 水準(zhǔn)塔尺 8 到位 4 鋼卷尺 50m 5 到位 5 鋼卷尺 30m 5 到位 （二）試驗(yàn)、檢測儀器 1 重型電動(dòng)擊實(shí)儀 JZ-2D 1 到位 2 電子天平 1kg、5kg、10kg 各1 到位 3 中型烘箱 101-2A 2 到位 4 脫模器 LD-150 1 到位 5 恒溫恒濕養(yǎng)護(hù)箱 HBY-40B 1 到位 6 新標(biāo)準(zhǔn)砂篩 套 2 到位 7 搖篩機(jī) ZBSX-92A 1 到位 8 新水泥膠砂攪拌機(jī) 臺(tái) 1 到位 9 水泥凈漿攪

27、拌機(jī) NJ-160A 1 到位 10 雷氏沸煮相 FZ-31 2 到位 11 砂漿稠度儀 SZ-145 1 到位 12 電動(dòng)擊實(shí)儀 JZ-2D 1 到位 13 液塑限測定儀 LP-100D 1 到位 14 路面強(qiáng)度測定儀 LD127- II 1 到位 15 壓力試驗(yàn)機(jī) NYL-2000B 1 到位 16 砂漿攪拌機(jī) UJZ-15 2 到位 17 砼振動(dòng)臺(tái)（彈簧） ZT-1x1 1 到位 附表四 水穩(wěn)層施工測量、試驗(yàn)和檢測儀器配置 序號(hào) 主要設(shè)備名稱 型號(hào) 數(shù)量 到位情況 （二）試驗(yàn)、檢測儀器 18 水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度及凝結(jié)時(shí)間測定儀 ISO 1 到位 19 負(fù)壓篩析儀 FYS-150 1 到位 20

28、 砼強(qiáng)式攪拌機(jī) SJD-60 1 到位 21 恒溫恒濕養(yǎng)護(hù)箱 HBY-40B 1 到位 22 電動(dòng)抗折機(jī) DKZ-5000 1 到位 23 彎沉儀 3.6m 1 到位 24 彎沉儀 5.4m 1 到位 25 灌砂筒 20cm 8 到位 26 水泥滴定 套 1 到位 10 雷氏沸煮相 FZ-31 2 到位 11 砂漿稠度儀 SZ-145 1 到位 12 電動(dòng)擊實(shí)儀 JZ-2D 1 到位 13 液塑限測定儀 LP-100D 1 到位 14 路面強(qiáng)度測定儀 LD127- II 1 到位 15 壓力試驗(yàn)機(jī) NYL-2000B 1 到位 16 砂漿攪拌機(jī) UJZ-15 2 到位 17 砼振動(dòng)臺(tái)（彈簧）

29、ZT-1x1 1 到位 18 水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度及凝結(jié)時(shí)間測定儀 ISO 1 到位 七、質(zhì)量保證體系 建立以施工段經(jīng)理為組長，施工段總工程師、質(zhì)檢工程師、各部門負(fù)責(zé)人為組 員的創(chuàng)優(yōu)質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)，主持和組織項(xiàng)目質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)活動(dòng)。實(shí)行施工段經(jīng)理質(zhì)量 總負(fù)責(zé)，質(zhì)檢工程師專職質(zhì)量監(jiān)察各單項(xiàng)工程和施工工序，形成工藝負(fù)責(zé)人和技術(shù) 負(fù)責(zé)人的質(zhì)量責(zé)任制，使各分部、分項(xiàng)工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)落實(shí)到個(gè)人和各項(xiàng)具體工作中。 1、質(zhì)量控制組織機(jī)構(gòu) * * + * 工程技術(shù)部 工程質(zhì)檢部 實(shí)驗(yàn)室 測量監(jiān)控組 1 * 施工隊(duì)長 sU 班組 技術(shù) 壬曰. 質(zhì)量 拌和 工序 材料 負(fù)責(zé) 負(fù)責(zé) 負(fù)責(zé) 負(fù)責(zé) 負(fù)責(zé) 負(fù)責(zé) 2、質(zhì)量保證體系框圖 3

30、、質(zhì)量保證措施 、加強(qiáng)施工各環(huán)節(jié)質(zhì)量控制 a、首先把好技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)關(guān)，做好技術(shù)交底；其次抓好測量和試驗(yàn)檢驗(yàn)關(guān)；第 三嚴(yán)格施工紀(jì)律和勞動(dòng)紀(jì)律，嚴(yán)格控制各工序質(zhì)量，確保工程開工必優(yōu)，一次成 優(yōu)。 b、施工活動(dòng)中堅(jiān)持落實(shí)質(zhì)量“自檢、互檢、專檢”三檢制、隱蔽工程檢查 簽證制度。 c、加強(qiáng)對(duì)原材料，中間產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗(yàn)，杜絕不合格材料在工程中使用。 、建立完善的質(zhì)量記錄檔案 a、由質(zhì)安部資料員統(tǒng)一對(duì)項(xiàng)目質(zhì)量記錄進(jìn)行收集、整理，并建立質(zhì)量記錄 清單。 b、技術(shù)部資料員負(fù)責(zé)質(zhì)量記錄表的準(zhǔn)備、 發(fā)放和記錄檔案文件、歸檔保管。 工程使用統(tǒng)一的質(zhì)量記錄表格，質(zhì)量記錄填寫必須規(guī)范、完整、準(zhǔn)確。 c、質(zhì)量記錄及時(shí)收集、歸檔

31、，并妥善保存。工程完工時(shí)，同時(shí)完成竣工資 料的編制 八、安全保障措施 1、安全保障管理機(jī)構(gòu)圖（見附表五） 2、安全措施 、認(rèn)真執(zhí)行安全檢查制度 、施工現(xiàn)場安全技術(shù)措施 a、施工現(xiàn)場的布置要符合防火、防雷擊、防洪、防觸電等安全規(guī)定，施工 現(xiàn)場的生產(chǎn)、倉庫、材料堆放場、修理間、停車場等按批準(zhǔn)的總平面布置圖進(jìn)行 統(tǒng)一布置。 b、現(xiàn)場道路平整、堅(jiān)實(shí)、暢通、危險(xiǎn)點(diǎn)懸掛安全標(biāo)牌，夜間有人經(jīng)過的坑、 洞設(shè)紅燈示警，施工現(xiàn)場設(shè)置大幅安全宣傳標(biāo)語。 c、現(xiàn)場的生產(chǎn)設(shè)足夠的消防水源和消防設(shè)施網(wǎng)點(diǎn)，消防器材專人管理，所 有施工人員均須熟悉并掌握消防設(shè)備的性能和使用方法。 d、現(xiàn)場的易燃雜物隨時(shí)清除，嚴(yán)禁在有火種的地

32、方或其近旁堆放。 e、氧氣瓶和乙炔瓶分開放置，有防回火的安全裝置。 f 、施工現(xiàn)場臨時(shí)用電的安裝、維修、拆除，均由經(jīng)過培訓(xùn)并取得上崗證的 電工完成，非電工不準(zhǔn)進(jìn)行電工作業(yè)。電纜線路應(yīng)采用“三相五線”接線方式， 場內(nèi)架設(shè)的電力線路其懸掛高度及線距符合安全規(guī)定，并架在專用電桿上。 g、變壓器設(shè)接地保護(hù)裝置，變壓器設(shè)圍欄，設(shè)門加鎖，專人管理，并懸掛 “高壓電危險(xiǎn)，切勿靠近”得警示牌。 h、室內(nèi)配電柜、配電箱前設(shè)絕緣墊，并安裝漏電保護(hù)裝置，嚴(yán)禁用其它金 屬絲代替熔斷絲。 i 、檢修電氣設(shè)備時(shí)停電作業(yè)，電源箱或開關(guān)握柄上掛有“有人操作，嚴(yán)禁 合閘”的警示牌或設(shè)專人看管。 j 、施工人員進(jìn)入施工區(qū)域均需戴安全帽。 、施工機(jī)械的安全控制措施 a、各種機(jī)械操作人員和車輛駕駛?cè)藛T，必須取得操作合格證，不準(zhǔn)操作與 證不相符的機(jī)械，不準(zhǔn)將機(jī)械設(shè)備交給無本機(jī)操作證的人員操作。 b、駕駛室或操作室應(yīng)保持整潔、嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品，嚴(yán)禁酒后操作 機(jī)械，嚴(yán)禁機(jī)械帶病運(yùn)轉(zhuǎn)或超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。 c、定期組織機(jī)電設(shè)備、車輛安全大檢查，對(duì)檢查中查處的安全問題，按照“三