梯形屋架制作、安裝施工方案

1、焦作市卓林數(shù)碼材料有限公司 T2 廠房 施 工 方 案 編制： 審核： 批準： 焦作建工集團有限公司 2011年 05月 23日 制作方案 一、放樣 按照施工圖放實樣，放樣時要預留焊接收縮量，采用公司鋼屋架 焊接工法規(guī)定的數(shù)值。經(jīng)檢驗人員復驗后辦理預檢核定手續(xù)。根據(jù) 實樣制作屋架的樣桿、樣板，按設計圖紙進行編號，并進行詳細校 對。鋼材矯正：鋼材下料前必須先進行橋正，矯正后的偏差不應超 過規(guī)范規(guī)定的允許值，以保證下料的質(zhì)量。屋架上、下弦下料時不 號孔，其余零件都應號孔。號料公差：長與寬為土 1.0mm沖孔為0.5mm。 下料采用氧割或鋸切，其公差定為 2mm。 二、零件加工 、切害V：氧氣切割前

2、鋼材切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污清理干凈。 切割后邊緣熔瘤、 飛濺物應清除。 機械剪切面不得有裂紋及大于 lmm 的缺愣，并應清除毛刺。 、焊接：除應按手工電弧焊焊接要求操作外，上下弦型鋼需接 長時，先焊接頭并矯直。采用型鋼接頭時，為使接頭型鋼與桿件型 鋼緊貼，應按設計要求鏟去楞角。對接焊縫應在焊接的兩端點焊上 引弧板，其材質(zhì)和坡口型式與焊件相同。焊后氣割切除并磨平。 、鉆孔：屋架端部基座板的螺栓孔應用鋼模鉆孔，以保證螺栓 孔位置尺寸準確。 腹桿及連接板上的螺栓孔可采用一般劃線法鉆孔。 三、拼裝與聯(lián)接 、將實樣放在臨時裝配臺上，裝配平臺應具有一定剛度，不得 發(fā)生明顯變形，影響裝配精度。按照施工圖及工

3、藝要求起拱。 、按照實樣將上、下弦、腹桿等定位角鋼搭焊在裝配臺上。 、把墊板及節(jié)點連接板放在實樣上，對號入座，然后將上、下 弦放在連接板上，使其靠緊定位角鋼，再將腹桿放在連接板上，找 正位置并靠緊定位角鋼。屋架桿件全都擺放好后，按照施工圖核對 無誤即可定位點焊。 定位點焊是保證屋架各桿件拼裝精度的關鍵，這種短焊縫容易 產(chǎn)生缺陷，在一般焊縫外觀檢查中不易發(fā)現(xiàn)，在施焊時應于重視， 并及時消除這種質(zhì)量通病。定位點焊時注意事項： 1）、電流比經(jīng)常施焊增加 10%15 %，以利減少點焊中夾渣; 2）、交叉焊縫最好離開 50mm左右進行點焊； 3）、定位點焊的起點與終點應考慮與正式焊縫搭接，起點與終點 要

4、平緩。 4 ）在點焊之前，應進行一次桿件編號檢查，經(jīng)檢查無誤后方可進 行正式點焊。點焊所用的焊條應與正式焊接所用的焊條相同，不得 任意改變，點焊高度不超過設計焊接焊縫高度的三分之二。凡點焊 的焊工必須持有上崗證。定位點焊允許誤差不得超過鋼結構工程 施工及驗收規(guī)范（GBJ205-83）中第332 條規(guī)定。 5 ）、將上、下弦及腹桿放在連接板及墊板上，用夾具夾緊，進行 定位點焊。 四、焊接 、焊工必須有合格證。安排焊工所擔任的焊接工作應與焊工的 技術水平相適應，并有一年以上經(jīng)驗。 、焊接前應復查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，修整后方能施 焊。焊前應對所焊件進行清理， 除去油污、 銹蝕、浮水及氧化鐵等

5、， 在沿焊縫兩側不少于20mm范圍之內(nèi)露出金屬光澤。 、焊接工藝：本工程鋼屋架的焊接極大部分采用平焊。 1 ）國家標準圖G511中跨度24m和21m梯形鋼屋架的角鋼與節(jié)點 板的厚度極大部分為 514mm個別為16mm因此焊條直徑用4亠 5mm。 2 ）根據(jù)角鋼的厚度和以往施工經(jīng)驗， 焊接電流暫定為 160200A， 現(xiàn)場焊工進行試焊后可自行調(diào)整焊接電流。焊接電流過大，焊接容 易咬肉、飛濺、焊條燒紅。焊接電流過小，電弧不易穩(wěn)定，不易焊 透和發(fā)生夾渣，焊接效率也低，應在現(xiàn)場由焊工進行焊接試驗，求 出最佳焊接電流。 3 ）焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從 面罩內(nèi)看溶池中鐵水與熔

6、渣保持等距離（24mm為宜。 4 ）焊接電弧長度：根據(jù)所用焊條的牌號不同而確定，一般要求電 弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條以4mn長為宜，堿性焊條以23mm為宜。 5 ）焊條角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定焊條的角度。焊條角度有兩 個方向，第一是焊條與焊接前進方向的夾角為60 75；第二是 焊條與焊件左右夾角，有兩種情況，當問焊作厚度相等時，焊條與 煤件的夾角均為 45”，當兩焊作厚度不夠時，保正焊件一側的夾角 應大于焊條與較薄焊件一側的夾角。 6 ）起焊：在焊縫起焊點前方 1520mm處的焊道內(nèi)引燃電弧，將 電弧拉長46mm對母材進行預熱后帶回到起焊點，把熔池填滿到 要求的厚度后方可開始向前施焊。焊接過

7、程中由于換焊條等因素而 ?；≡傩惺┖?，其接頭方法與起焊方法同。只是要先把熔池上的熔 渣清除干凈方可導則。 7 ）清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢確無問題方可轉(zhuǎn) 移地點繼續(xù)焊接。 8 ）屋架各桿件的焊接順序，先焊上、下弦連接板外側焊縫，后焊 上、下弦連接板內(nèi)側焊縫，再焊連接板與腹桿焊縫，最后焊腹桿， 上、下弦之間墊板。屋架一面全部焊完后回轉(zhuǎn)，進行另一面焊接， 其焊接順序相同。 、焊接質(zhì)量標準 1 ）焊條的牌號、性能，接頭中使用的鋼筋、鋼板、型鋼均應符合 設計要求。檢查出廠證明及焊條烘焙記錄。 2 ）焊工必須經(jīng)考試合格。檢查焊工合格證及考核目紛。 3 ）鋼結構承受拉力或壓力焊接接點。要求與

8、母材等強度的焊縫必 須經(jīng)探傷檢驗。檢查探傷報告?！?4 ）焊縫外觀應全部檢查，普通碳素結構鋼應在焊縫冷卻到工作地 點溫度以后進行。 5 ）焊縫表面焊波應均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑 和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)還不得有飛濺物。 、焊接注意事項 l ）焊接變形：由于屋架貼角焊縫焊量較大， 收縮與角變形也較大， 因此正確選擇焊接順序可減少其變形。 先焊焊接變形較大 的焊縫， 因本工程采用手工焊接，焊縫較長時采用反向邊焊和對稱施焊，同 時在放樣與下料時，放足電焊收縮余量。 2 ）嚴禁在焊縫外母材上打火引弧。 3 ）各種構件校正好之后方可施焊，并不準隨意移動墊鐵和支撐， 以防影響構件的垂直偏差

9、。 4 ）低溫焊接后不準立即清渣，應等降溫后方可清渣。 5 ）焊接常見幾個質(zhì)量通病防治辦法： 尺寸偏差大（焊縫長度、 寬度、厚度不足，中心線偏移、 彎折等）： 應嚴格控制焊接部位的相對位置，合格后方準焊接，焊接中精心操 作，不得馬虎。 裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應選擇合理的焊接工藝參數(shù)和次序，應 該一頭焊完再焊另一頭，如發(fā)現(xiàn)有裂紋應鏟除重新焊接。 咬邊：應選用合適的電流，避免電流過大，電弧拉得過長，控制 好焊條的角度和運弧的方法。 氣孔：焊條按規(guī)定溫度和時間進行烘焙， 焊接區(qū)域必須清理干凈， 焊接過程中，可適當加大焊接電流，降低焊接速度，使熔池中的氣 體完全逸出。 夾渣：多層施焊應層層將焊渣清除干

10、凈，操作中應注意熔渣的流 動方向，特別是采用堿性焊條時，必須使館合日在熔池后面。 6 ）引弧與熄弧：引弧的方法有兩種，劃抓法易掌握，不受焊條端 都有無熔渣的限制，但新焊工操作不熟練易污染焊件。另一種接觸 碰擊法可用于困難位置引弧，污染焊件較輕，缺點焊條藥皮容易脫 落，造成暫時性弧偏吹，對于不熟練焊工，焊條易粘在焊件上或斷 弧。 引弧后應在起弧處停留一會兒，以便于預熱，然后將電弧引 向 焊縫部，并稍作橫向擺動以保證焊透與熔深。 更換焊條速度要快，應在蔣池未冷卻之前換好。工作間斷后再焊， 應先清理接頭處熔渣，打火時應在弧坑前（520mn金屬焊縫處引弧， 然后將電弧返回，等孤坑全部熔透并填滿后，再繼

11、續(xù)向前施焊。 每一個焊工應根據(jù)自己的焊接經(jīng)驗，根據(jù)實際情況，用自己熟悉 和成熟的焊接手法講行焊接。 六成品檢驗 、焊接全部完成后，焊縫冷卻 24h之后，全部做外觀檢查并做 出記錄。 III 級焊縫應做超聲波探傷。 、按照施工圖要求和施工規(guī)范規(guī)定，對成品外形幾何尺寸進行 檢查驗收并做好驗收記錄。 七除銹、油漆、編號 、成品經(jīng)質(zhì)量檢驗合格后講行除銹。 、涂料及漆膜厚度應符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 、安裝焊縫50mm以內(nèi)及摩擦面不得設涂油漆。 、在構件指定位置上標注設計構件編號。 八鋼屋架制作質(zhì)量標準 、鋼屋架制作進行評定前應先進行焊接質(zhì)量評定，符合標準規(guī) 定后方可進行。 、鋼材的品種、規(guī)格、型號

12、和質(zhì)量必須將合設計要求及施工規(guī) 范的規(guī)定。 、鋼材切割面必須無裂紋、夾層和缺流. 九注意事項 、堆放構件時地面必須墊平，避免墊點受力不均。屋架吊點、 支點合理。宜立放，以防止倒向剛度差而產(chǎn)生下?lián)匣蚺で?、鋼結構防銹底漆、鋼號不得損壞。 、構件運輸、堆放變形：運輸、堆放時墊點不合理，上下墊木 不在一條要線上，似及場地沉陷等原因造成變形。已發(fā)生變形應根 細情況可采用千斤頂、氧乙炔火焰加熱或其他工具矯正。 、起拱不準：鋼屋架拼裝時應嚴格檢查拼裝點角度，采取措施 消除焊接收縮量的影響，并控制產(chǎn)生累計偏差。 、焊接變形：應采用合理焊接順序及焊接工藝 （包括焊接電流、 速度、 方向等） 。或采用夾具、

13、胎具將構件固定， 然后再進行焊接， 以防止焊接后翹曲變形。 十、鋼屋架制作安全交底 焊工應嚴格遵守安全用電規(guī)程的規(guī)定，應持有上崗證，無證不 得施焊。 、施焊打火前應檢查附近有無易燃、易爆物品以及其他無關人 員。焊條頭不得順乎隨便亂扔。 、下班前由班長檢查現(xiàn)場有無余火，如有焊條頭引起火苗應及 時撲滅后方可離開現(xiàn)場 、非電焊人員未經(jīng)有關部門同意，不得動用焊接設備。 、電焊所用軟線接頭可自行卻接外，其他有關用電設施和電線 等，均應由電工負責。 鋼構件運輸 吊裝方案 由于現(xiàn)場沒有平整的硬化場地，不具備鋼屋架的制作條件，根 據(jù)實際情況采用在工廠加工，現(xiàn)場拼裝的方式進行梯形鋼屋架的制 作。驗收合格后，用汽

14、車二次倒運至現(xiàn)場進行現(xiàn)場組拼。 構件出廠運輸時，配備專用運輸托架，以保證鋼構件安全運抵 施工現(xiàn)場。所有構件裝車應在底部墊方木，各構件的中心盡量保持 在同一垂直線上，構件用鋼索捆扎牢固，構件與鋼索接觸部分應用 軟件物品墊好，以防構件油漆損壞。 二、鋼構件堆放 1、成品梯形鋼屋架需立放，在下弦兩端1m 處墊好枕木、兩邊 用角鋼進行支護，屋架與屋架之間利用檁托板采用螺栓連接。如水 平堆放，支墊枕木間距* 1.5m，最多不超過5層。 2、檁條、支撐應分類架空堆放，離地面150m m以防雨水浸泡， 便于今后安裝。 三、鋼屋架拼裝 1 、 現(xiàn)場采用 16T 吊車輔助進行鋼屋架拼裝工作。主要拼裝下 掛梁。

15、2、現(xiàn)場拼裝場地需平整，采用吊車將待拼裝鋼屋架吊起，用 螺栓連接下掛梁。 3、 拼裝鋼屋架時應嚴格保證尺寸。然后選擇屋架上弦 1/3 處 垂直吊起，對鋼屋架進行檢測。 4、 如鋼屋架存在變形，對其進行矯正，直至合格。 四、吊裝前的準備工作 1 、結構吊裝前，應檢查基礎、構件的質(zhì)量和數(shù)量是否滿足安裝 需要，檢查臨時固定結構的螺栓、墊板等是否齊全。以上各項全部 合格后，才能開始吊裝。 2、構件檢查：吊裝前，現(xiàn)場施工質(zhì)檢員組織對構件自檢驗收。 驗收內(nèi)容應包括：構件的質(zhì)量保證資料是否齊全；構件的外形幾何 尺寸是否與圖紙相符；誤差是否超標；是否與要求發(fā)貨數(shù)量相符。 自檢通過后報請建設、監(jiān)理單位審驗、批準

16、，方可進入安裝工序。 3、根據(jù)場地控制點，用經(jīng)緯儀復查柱頂?shù)臉烁?，是否垂直、?置正確，如有誤差應及時整修。 找平后，應用經(jīng)緯儀及鋼卷尺將縱、 橫軸線全部彈出。 4、主要機具：吊裝機械、吊裝索具、電焊機、焊鉗、焊把線、 墊木、墊鐵、扳手、撬棍、棕繩、手持電砂輪等。 5、連接材料：焊條、螺栓等連接材料應有質(zhì)量證明書，并符合 設計要求及有關國家標準的規(guī)定。 五、鋼構件吊裝方案 根據(jù)現(xiàn)場勘查，結合本工程實際情況，現(xiàn)場無大型吊裝設備但 場地較為平整，采用 25T 吊車進行梯形鋼屋架安裝。 （一）鋼構件吊裝 1、吊裝時，采用三點吊裝方法，應在鋼屋架吊裝前將兩條等長 鋼絲繩綁扎在上弦 1/3 的節(jié)點處，一

17、條綁扎在上弦 1/2 的節(jié)點處， 固定牢固，在繩扣與棱角之間墊木板或草墊以免磨損、變形。 2、屋架起吊時離地 1500cm 時暫停，檢查無誤后再繼續(xù)起吊。 并在下弦兩端各綁扎一條長繩做纜風繩，由人員控制防止屋架在空 中隨意擺動。 3、安裝第一榀屋架時，在松開吊鉤前初步校正；對準屋架支座 中心線或定位軸線就位，調(diào)整屋架垂直度，并檢查屋架側向彎曲， 將屋架用螺栓臨時固定。 4、第二榀屋架同樣方法吊裝就位好后，不要松鉤，安裝部分檁 條與第一榀屋架固定，跟著安裝支撐系統(tǒng)，最后校正固定，使第一 榀屋架與第二榀屋架形成一個具有空間剛度的穩(wěn)定整體。 5、第三榀屋架安裝完成后，連接全部小件和檁條，形成完整的

18、空間結構，待安裝打板完成后進行以后三榀梁的安裝，依此類推完 成所有梯形鋼屋架的安裝。 6、梁、支撐系統(tǒng)安裝 利用 20T 吊車輔助吊裝，吊裝前應檢查編號無誤后起吊安裝。 吊裝時，應使用兩條等長鋼絲繩在兩端 2m處綁扎牢固，并在 兩端各綁扎一條長繩做纜風繩，由人員控制防止在空中隨意擺動。 屋架梁、支撐安裝采用螺栓連接，螺栓孔不允許氣割擴孔， 螺栓外露絲扣長度不少于 23 絲。 （二）檢查驗收 1、屋架安裝后首先檢查現(xiàn)場連接部位的質(zhì)量。 2、屋架安裝質(zhì)量：主要檢查屋架跨中對兩支座中心豎向面是否 垂直；屋架受壓弦桿對屋架豎向面的側面彎曲，必須保證上述偏差 不超過允許偏差，以保證屋架符合設計受力狀態(tài)及

19、整體穩(wěn)定要求。 3、屋架支座的標高、軸線位移、跨中撓度，經(jīng)測量做出記錄。 4、連接處焊縫無焊渣、油污，除銹合格后方可補漆。 5、損壞油漆部分補漆后，色澤和其它部位一致。 6、保證項目 基座位置、螺栓連接符合標準。 由于運輸、堆放和吊裝造成的構建變形必須矯正。 7、基本項目 構件有標記；中心線和標高基準點完備清楚。 結構表面干凈，無焊疤、油污和泥砂。 8允許偏差項目 項次 項目 允許偏差（mm 檢查方法 1 屋架弦桿在 相鄰接點間 平直度 1/1000且不大 于5 用拉線和鋼尺檢查 3 垂直度 h/250且不大于 15 用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺 檢杳 4 側向彎曲 L/1000且不大 于10 用拉線和鋼尺檢查 注：h為屋架高度，L為屋架長度，I為弦桿在相鄰節(jié)點間的距離 六、安全要求 1、起重機械應有專業(yè)起重工指揮，操作。 2、吊裝時、構件下方嚴禁站人。 3、構件未做好固定時，不應摘鉤。 4、焊工等在高空作業(yè)時，應掛安全帶，穿防滑鞋等防護用品。 5、吊裝場地應掛