450工藝管道試壓方案

1、太鋼煉鐵廠450燒結(jié)煙氣脫硫脫硝工程脫硫區(qū)域工藝管道吹洗、試壓施工方案山西鋼建安裝工程公司管道分公司2010年5月6 日匯 簽 欄燒結(jié)項目部批 準 審 核編 制 目 錄一工程概況二工作內(nèi)容三施工準備四編制依據(jù)及規(guī)范五具體部位吹洗、試壓方案六管道吹洗、試壓技術(shù)要求七施工管理組織體系八質(zhì)量管理九安全施工十環(huán)保、文明施工一工程概況 太鋼煉鐵廠450燒結(jié)煙氣脫硫脫硝工程脫硫區(qū)域內(nèi)工藝管道的吹洗、試壓即將進行。作業(yè)內(nèi)容為對已經(jīng)安裝完畢的各種介質(zhì)工藝管道進行管道沖洗（吹掃）工作，并進行水壓（氣壓）試驗，合格后投入使用。作業(yè)區(qū)域比較集中，吹洗及試壓難度較大。脫硫區(qū)域工藝管道大致分五個區(qū)域進行安裝：區(qū)域內(nèi)綜合

2、管線（含燃氣外線）、吸收塔區(qū)域管道、解吸塔區(qū)域管道、制酸系統(tǒng)工藝管道、氨站系統(tǒng)工藝管道，我方將針對現(xiàn)場實際情況，按照設(shè)計要求分區(qū)域、分壓力、分介質(zhì)進行管道吹洗及試壓等工作，保證順利完成任務(wù)，保證一次試壓合格率。為保證施工質(zhì)量，特制定此方案。二工作內(nèi)容1區(qū)域內(nèi)綜合管線（含燃氣外線）該區(qū)域包括中壓氮氣、常壓氮氣、空氣、蒸汽、工業(yè)水、循環(huán)水、軟水、焦爐煤氣、低溫氨氣等工藝管道。管道長度270m，材質(zhì)均為20#無縫鋼管或鍍鋅鋼管，沿脫硫區(qū)域外鋼結(jié)構(gòu)支架進行敷設(shè)，與源點及用戶點連通，吹洗及試壓時可與用戶端同時進行。2吸收塔區(qū)域管道該區(qū)域包括氮氣、空氣、蒸汽、工業(yè)水、循環(huán)水、低溫氨氣等工藝管道。管道長度2

3、300m，材質(zhì)為20#無縫鋼管及q235螺旋鋼管或鍍鋅鋼管，沿吸收塔區(qū)域內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)支架進行敷設(shè)，與外線管道及解吸塔區(qū)域管道連通，吹洗及試壓時可與其同時進行。3解吸塔區(qū)域管道該區(qū)域包括氮氣、空氣、蒸汽、工業(yè)水、循環(huán)水、焦爐煤氣、解吸氣、熱廢氣等工藝管道。管道長度1500m，材質(zhì)為20#及20g無縫鋼管、q235螺旋鋼管及鍍鋅鋼管，均沿解吸塔區(qū)域內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)支架進行敷設(shè)，與吸收塔區(qū)域管道連通，吹洗及試壓時可與其同時進行。該區(qū)域內(nèi)的冷卻空氣、熱氣發(fā)生器、熱廢氣管道不進行吹洗及試壓。4制酸系統(tǒng)工藝管道該區(qū)域包括蒸汽、循環(huán)水、煙氣、濃硫酸、稀硫酸等工藝管道。涉及凈化工段、干吸工段及轉(zhuǎn)化工段。管道長度1570m

4、，材質(zhì)為20#無縫鋼管、316l不銹鋼管及鋼襯管等，沿制酸區(qū)域內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)支架進行敷設(shè)，與外線管道及制酸區(qū)域設(shè)備連通，吹洗及試壓時除能源介質(zhì)管道外，均單獨進行。5氨站系統(tǒng)工藝管道該區(qū)域包括蒸汽、循環(huán)水、空氣、低溫氨氣等工藝管道。管道長度570m，材質(zhì)為20#無縫鋼管、316l不銹鋼管及鍍鋅鋼管等，沿氨站內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)支架進行敷設(shè)，與外線管道及氨站內(nèi)設(shè)備連通，吹洗及試壓時除能源介質(zhì)管道外，與設(shè)備連通管道單獨進行。三、施工準備1、勞動力資源配置：序號人員配置人數(shù)資質(zhì)總計251項目負責(zé)人1工程師2技術(shù)員1工程師3安全員1上崗證4質(zhì)量員1上崗證5設(shè)備員1上崗證6管工30上崗證7起重工2操作證8焊工5操作證9電工

5、1操作證2、材料、機具準備材料種類規(guī) 格數(shù) 量使用部位及出處焊管dn50100米水（氣）源接入、泄水dn2530米放氣點dn40150米設(shè)置隔離帶90彎頭dn5020個水（氣）源接入、泄水鋼板20mm5臨時盲板16mm1012mm5閥門dn15 pn1.620個各系統(tǒng)放氣、泄水dn20 pn2.55個dn25 pn1.66個dn25 pn2.52個dn25 pn4.06個橡膠板5mm30試壓用活扳手10把試壓用電動調(diào)壓泵1臺試壓用污水泵2臺排水用氧乙炔工具3套試壓用電焊機5臺試壓用磨光機2臺試壓用滅火器10瓶防火措施金屬纏繞墊1837730個更換、恢復(fù)安裝用肥皂水噴壺10個檢漏用手電筒10把檢

6、漏用警戒旗100m區(qū)域圍擋壓力表y100/p1.6mpa5個常壓系統(tǒng)y100/p4.0mpa3個中壓氮氣3、作業(yè)條件管道系統(tǒng)安裝完畢，且按照設(shè)計要求探傷檢驗合格后，方可進行管道的吹洗、試壓工作。必須清除管道內(nèi)部的雜物和檢查管道的焊縫質(zhì)量。管道系統(tǒng)試壓前，應(yīng)由施工單位、業(yè)主和有關(guān)部門進行聯(lián)合檢查：（1）管道系統(tǒng)是否全部按照設(shè)計文件安裝完畢，管道閥門經(jīng)抽檢合格。（待檢管道焊縫涂漆、保溫除外）（2）管道支、吊架的形式、材質(zhì)、安裝位置應(yīng)正確，數(shù)量齊全。緊固程度、焊接質(zhì)量符合要求。（3）焊縫及其他檢查部位不應(yīng)隱蔽。（4）吹洗、試壓用的臨時加固措施安全可靠，臨時盲板加置正確，標記明顯，記錄完整。（5）試驗

7、用的壓力表應(yīng)經(jīng)檢驗，并在校檢周期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，表的量程應(yīng)為被測壓力的1.52倍，壓力表不得少于兩塊。（6）繪制管道吹洗、試壓示意圖，示意圖上詳細標注臨時試壓盲板、試壓用壓力表、進出口排放點、高點排氣點、臨時管線、試壓系統(tǒng)號、試驗壓力值、試壓閥門等位置標記符號。（7）管道吹洗、試壓作業(yè)應(yīng)統(tǒng)一指揮，現(xiàn)場配備必要的交通工具、通信、消防及醫(yī)療救護設(shè)施。四、編制依據(jù)及規(guī)范 1施工圖紙為太鋼設(shè)計院設(shè)計的圖紙： 204.12.08163.22190.1太鋼煉鐵廠450燒結(jié)機煙氣脫硫脫硝工程配管及支架布置圖；204.12.08163.22190.2太鋼煉鐵廠450燒結(jié)機煙氣脫硫脫硝工程吸收塔區(qū)域

8、管道詳圖；204.12.08163.22190.3太鋼煉鐵廠450燒結(jié)機煙氣脫硫脫硝工程解吸塔區(qū)域管道詳圖；204.12.08163.22190.7太鋼煉鐵廠450燒結(jié)機煙氣脫硫脫硝工程區(qū)域內(nèi)綜合管線圖；204.12.08163.22190.8太鋼煉鐵廠450燒結(jié)機煙氣脫硫脫硝工程外線燃氣管線圖；204.12.08163.22190.2太鋼煉鐵廠450燒結(jié)機煙氣脫硫脫硝工程吸收塔區(qū)域管道詳圖；cn0289dd0101cp1燒結(jié)富集煙氣脫硫制酸450凈化工段；cn0289dd0102cp1燒結(jié)富集煙氣脫硫制酸450干吸工段；cn0289dd0103cp1燒結(jié)富集煙氣脫硫制酸450轉(zhuǎn)化工段；cn0

9、289dd0104cp1燒結(jié)富集煙氣脫硫制酸450綜合管網(wǎng)；tg3512-s-g-1000燒結(jié)脫硫脫硝450氨站工藝圖；2執(zhí)行的規(guī)范為：設(shè)計院提供的施工圖紙及有關(guān)資料； 煤氣管道施工說明； 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范gb5023698； 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范gb5023597； 工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標準gb5018493；五、具體部位吹洗、試壓方案（一）區(qū)域內(nèi)綜合管線1、在外線燃氣管線中，包括氮氣（1596，3.0mpa）和壓縮空氣（1084，0.8mpa）管道各一根，因其處在脫硫區(qū)域之外，所以吹掃及試壓可以單獨進行。即在脫硫區(qū)域內(nèi)將氮氣和空氣管道末端用臨時管道

10、連通，從壓縮空氣接點處開啟空氣進行吹掃，排放口位于氮氣管道接點處，即同時完成兩趟管道的吹掃。吹掃合格后再進行管道的試壓（水壓）工作，因兩趟管道設(shè)計壓力不同，需要分別進行試壓。系統(tǒng)吹掃、試壓示意圖如下： 北 1084（空氣） 壓縮空氣接點 短接1596（氮氣） 排水點管網(wǎng) 放氣點 脫硫區(qū)域氮氣接點 排放口注意事項：吹掃前必須有專人在空氣接點和氮氣接點留守，排放點周圍拉設(shè)警戒線、圍擋等，防止無關(guān)人員進入?yún)^(qū)域內(nèi)造成傷害。將吹掃口朝向道路東側(cè)無人區(qū)域，避免發(fā)生安全隱患。吹掃時緩慢開啟閥門，防止拉空其他用氣點，開大后以其最大流速進行吹掃，最小不得低于20m/s，時間10min以上，在排放口進行觀察，無異

11、物吹出為合格。吹掃時，應(yīng)用木錘對管道進行敲打，對焊縫死角和管道底部應(yīng)重點敲打，嚴禁損傷管道；吹掃前應(yīng)檢查管道支架的牢固程度，必要時應(yīng)進行臨時加固；吹掃經(jīng)建設(shè)單位和施工單位共同進行確認，按照吹掃流程進行檢查，合格后要有明顯的標記，除規(guī)定的檢查和恢復(fù)工作外，不得再進行影響管道內(nèi)部清潔的其他工作。管線吹掃時，拆下來的螺栓應(yīng)由吹掃班組收起來保管，吹掃后再拿來安裝，嚴禁拆下后亂放。管線吹掃合格后，將管線復(fù)位，復(fù)位時應(yīng)注意清潔，不得落入異物再行污染管內(nèi)。吹掃過的管線應(yīng)做出明顯標示，并組織甲乙方共檢并填寫管道吹掃清洗記錄進行會簽。管道強度及嚴密性試驗依據(jù)設(shè)計和規(guī)范要求，即為設(shè)計壓力的1.15 倍，即氮氣為3

12、.45mpa、空氣為0.92mpa。試壓時，甲方出于安全考慮，要求使用水作為試壓介質(zhì)，在脫硫區(qū)域氮氣、空氣管道接點處設(shè)置試壓泵進行試壓。水源來自埋地工業(yè)水管道，使用dn50管道進行管道注水，開啟氮氣管道沿線3處排氣閥門，待排氣閥門排出的水無氣泡后關(guān)閉排氣閥，開啟試壓泵進行升壓。升壓過程應(yīng)緩慢，升壓時，先充至設(shè)計壓力的0.5倍，穩(wěn)壓3分鐘，再按設(shè)計壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3分鐘，充至試驗壓力后穩(wěn)壓10分鐘，以壓力表讀數(shù)不降，目測無泄漏、無變形為合格，再將壓力降至設(shè)計使用壓力進行觀察，穩(wěn)壓30min后無壓降、無滲漏為合格。試壓結(jié)束后，先進行泄壓，待壓力降至常壓后開啟排水閥，將管道內(nèi)的余水排盡

13、，拆除臨時管道，恢復(fù)管道原狀。2、脫硫區(qū)域內(nèi)綜合管線包括氮氣管道（3.0mpa，0.8mpa，0.3mpa）、壓縮空氣管道（0.6mpa）、蒸汽管道（1.8mpa，0.6mpa）、工業(yè)水管道（0.3mpa）、軟水管道（0.3mpa）、循環(huán)供回水管道（0.3mpa）、氨氣管道（0.2mpa）及焦爐煤氣管道（0.07mpa）。因其屬外線管道，連接吸收塔、解吸塔、制酸系統(tǒng)、氨站及減溫減壓站工藝管道，可以按照介質(zhì)不同將各個區(qū)域的管道同時進行吹洗、試壓工作，也可單獨進行該區(qū)域管道的吹洗、試壓，但需要在區(qū)域交接點增設(shè)盲板進行隔斷，增加工作量，故優(yōu)先采用前述方法進行。因所連接管道較多，排出點必須選擇合適，在

14、指定地點排出污物，并控制好排出口開度。氮氣管道按照壓力等級分別進行吹掃及試壓；壓縮空氣、蒸汽管道壓力相近，可同時試壓，但吹掃應(yīng)分別進行；工業(yè)水、軟水及循環(huán)水管道壓力相同，可以同時進行試壓，沖洗分別進行；氨氣管道單獨進行吹掃及試壓。吹掃、試壓前，將吸收塔區(qū)域內(nèi)工藝管道上連接的換熱器、儀表、流量計、調(diào)節(jié)閥等裝置拆除，與吸收塔本體相連的氮氣管道在連接處斷開并對設(shè)備端口封堵盲板。液體管道沖洗時，在管道末端打開閥門或切斷管道，將排水口接至附近污水井，專人進行觀察、監(jiān)護，沖洗檢驗合格后結(jié)束沖洗。循環(huán)水、軟水管道等因與外線連接，沖洗時由水泵房進行操作整體沖洗。蒸汽管道接點較多，除主管使用蒸汽吹掃外，其余接點

15、不適合使用蒸汽吹掃，宜采用壓縮空氣進行，且應(yīng)將主管與支管斷開分別進行，蒸汽管道吹掃時，各個排放點必須掛警示牌，拉警戒線等防護設(shè)施，危險部位專人監(jiān)護，防止蒸汽傷人。開啟蒸汽時動作應(yīng)緩慢，邊開邊觀察有無異常情況。氮氣、氨氣等管道均使用壓縮空氣進行吹掃。焦爐煤氣管道不進行吹掃。管道吹掃結(jié)束后恢復(fù)各種設(shè)備連接部位，安裝閥門。管道試壓在各種閥門安裝完畢后進行，設(shè)備本體不參與試壓，需要進行隔斷或隔離，并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理確認方可作業(yè)，具體吹洗及試壓要求同外線管道。焦爐煤氣管道試驗壓力95kpa，因管徑小且距離短，可以使用配套吹掃氮氣進行充氣試壓，即從煤氣管道吹掃口接入氮氣，與設(shè)備連接處堵盲板，關(guān)閉所有相關(guān)閥門。充

16、氣時觀察水銀柱讀數(shù)，達到試驗壓力停止充氣，穩(wěn)壓24h后進行觀察，壓降在允許范圍內(nèi)即為合格。試壓結(jié)束后開啟放散管排出管道內(nèi)氮氣，拆除盲板等臨時設(shè)施，恢復(fù)管道原狀。（二）吸收塔區(qū)域管道 該區(qū)域包括氮氣管道（0.8mpa，0.3mpa）、壓縮空氣管道（0.6mpa）、蒸汽管道（0.6mpa）、工業(yè)水管道（0.3mpa）、循環(huán)供回水管道（0.3mpa）、氨氣管道（0.2mpa）及稀釋氨氣管道（0.015mpa），其余管道不參與吹洗及試壓，如除塵、細塵、真空吹掃、雨水管道等。氮氣管道與吸收塔本體連接處斷開進行吹掃，儀表氮氣管道與氣動閥門等設(shè)備斷開吹掃。因所有管道與外線管道連通，故吹洗及試壓與外線同時進行

17、，具體施工方法同區(qū)域內(nèi)綜合管線。特殊介質(zhì)管道，如氨氣管道試壓使用附近檢修空氣進行充氣，與氨氣混合器連接處安裝盲板，試壓方法同焦爐煤氣管道。（三）解吸塔區(qū)域管道 該區(qū)域包括氮氣管道（0.8mpa，0.3mpa）、壓縮空氣管道（0.6mpa）、蒸汽管道（0.6mpa）、工業(yè)水管道（0.3mpa）、循環(huán)供回水管道（0.3mpa）及解吸氣管道（0.2mpa），其余管道不參與吹洗及試壓，如除塵、細塵、真空吹掃、熱廢氣、冷卻空氣、熱氣管道等。氮氣管道與解吸塔連接處斷開進行吹掃。所有管道因與吸收塔管道連通，故吹洗及試壓與吸收塔同時進行，具體方法同區(qū)域內(nèi)綜合管線。（四）制酸系統(tǒng)管道 該區(qū)域包括蒸汽氣管道（0.

18、3mpa）、壓縮空氣管道（0.6mpa）、循環(huán)供回水管道（0.3mpa）等能源介質(zhì)管道，其與外線管道連通，吹洗及試壓與外線同時進行。制酸系統(tǒng)內(nèi)部工藝管道，如稀硫酸、濃硫酸、煙氣等特殊管材的管道按照設(shè)計廠家要求進行單獨吹洗及試壓，因特殊管道以法蘭連接為主，故主要檢查法蘭滲漏為主。試壓時設(shè)備罐體與管道隔斷進行壓力試驗。其余管道不參與吹洗及試壓，如尾氣、溢流、排放管道等。具體施工方法同區(qū)域內(nèi)綜合管線。（五）氨站工藝管道 該區(qū)域包括蒸汽氣管道（0.3mpa）、壓縮空氣管道（0.6mpa）、工業(yè)水管道（0.3mpa）、生活水管道（0.3mpa）、氮氣管道（0.3mpa）及氨氣管道（0.2mpa）等能源介

19、質(zhì)管道，其與外線管道連通部分，吹洗及試壓與外線同時進行。氨站內(nèi)部工藝管道，如氨氣、收集氣、液氨、氮氣等管道按照設(shè)計廠家要求進行單獨吹洗及試壓，因管道屬壓力管道，故主要檢查管道焊口。試壓時設(shè)備罐體與管道隔斷進行壓力試驗。其余管道不參與吹洗及試壓，如放散、溢流、排放管道等。具體施工方法同區(qū)域內(nèi)綜合管線。六、管道吹洗、試壓技術(shù)要求（一）吹洗1、管道應(yīng)分段進行吹掃與清洗（簡稱吹洗）。2、吹洗方法應(yīng)根據(jù)對管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程序確定，吹洗順序一般按主管、支管、排放管依次進行。3、吹洗前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護，并將孔板、濾網(wǎng)調(diào)節(jié)閥及止回閥閥芯等拆除，妥善保管，等吹洗后復(fù)位。4、吹洗

20、時管道內(nèi)臟物不得進入設(shè)備，設(shè)備吹出的臟物也不得進入管道，閥門前法蘭加擋板。5、管道吹掃應(yīng)有足夠的流量，吹掃壓力不得超過設(shè)計壓力，流速一般不小于20m/s，吹洗時應(yīng)用木錘敲打管子，對焊縫死角和管底等部位重點敲打，但不得損傷管子。排出口截面不應(yīng)小于被吹掃管道截面的60%，安裝控制閥門調(diào)節(jié)排出量，防止管網(wǎng)泄壓，排出口角度向斜上方且無人作業(yè)及無設(shè)備運行的范圍內(nèi)，并有專人看護。6、吹洗前應(yīng)考慮所有管道支、吊架的牢固程度，必要時應(yīng)進行加固。7、工作介質(zhì)為液體的管道，應(yīng)進行水沖洗。8、水沖洗以出水的水色和透明度與入口處目測一致為合格。9、空氣吹掃在排氣口用白布或涂有白漆的靶板檢查，如5min內(nèi)檢查靶板上無鐵

21、銹、塵土、水分及其他贓物則吹掃合格。10、蒸汽管道吹掃時檢查吹掃口處靶板，蒸汽連續(xù)吹掃2次，每次15min，靶板上用肉眼可見沖擊斑痕不超過10點，每點直徑不大于1mm，即為合格。11、水沖洗的排放管應(yīng)接入可靠的排水井或地溝中，并保證排泄物暢通和安全。排放管的截面不應(yīng)小于被沖洗管道截面的60%，安裝控制閥門，防止管網(wǎng)泄壓。12、沖洗用水可根據(jù)管道工作介質(zhì)及材質(zhì)選用。奧氏體不銹鋼管道不得使用氯離子含量超過25ppm的水進行沖洗。13、水沖洗應(yīng)以管道內(nèi)可能達到的最大流速或不小于1.5m/s的流速進行。14、管道沖洗后，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的水排凈，必要時可以用壓縮空氣吹干。（二）試壓1、試壓前應(yīng)將壓力等級不同

22、的管道、不宜與管道一起試壓的系統(tǒng)、設(shè)備、管件、閥門及儀器等用盲板隔開，按不同的試驗壓力進行試壓。2、試壓用的壓力表必須經(jīng)過校驗合格，并有鉛封。精度等級不得低于1.5級，壓力表量程范圍為試驗壓力的1.52倍，每個系統(tǒng)至少2塊，分別設(shè)在最高、最低點。3、水壓試驗時，在管道最高、最低點安裝放空及排空閥。4、管道水壓試驗采用潔凈水作介質(zhì)試壓，試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍，不銹鋼管道或與不銹鋼管道連接的其他管道用水進行試壓時，水中氯離子含量不得超過25ppm。5、管道與設(shè)備作為一個系統(tǒng)同時試壓時，管道的試驗壓力等于或小于設(shè)備的試驗壓力時，應(yīng)按管道的試驗壓力進行；當(dāng)管道的試驗壓力大于設(shè)備的試驗壓力，且設(shè)備

23、的試驗壓力不低于管道設(shè)計壓力的1.15倍時，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗壓力進行。6、液壓試驗壓力應(yīng)緩慢上升，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設(shè)計壓力，停壓30min，以壓力不降、無滲漏和無變形為合格。7、試壓過程中如發(fā)現(xiàn)漏點，嚴禁帶壓修補，應(yīng)泄壓后修補，修補合格后重新進行試壓工作。8、泄壓時應(yīng)緩慢，試壓介質(zhì)不得隨地排放。試壓結(jié)束后，應(yīng)及時拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施、臨時管線等，泄壓過程中要防止管道內(nèi)部形成負壓。9、如設(shè)計要求需作泄露性試驗的管道在管道試壓、吹掃或水沖洗合格后進行泄露性試驗。泄露性試驗介質(zhì)宜采用空氣，試驗壓力為設(shè)計壓力。10、泄露性試驗可結(jié)合試車工作一并進行，試驗重

24、點檢查閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等，以發(fā)泡劑檢驗不泄露為合格。（三）系統(tǒng)密封1、管道系統(tǒng)經(jīng)強度試驗、清洗、吹掃合格后經(jīng)建設(shè)單位認可后，應(yīng)按照流程將拆卸下來的部件如：控制閥、流量計、孔板、爆破板、安全閥、壓力表、溫度計、疏水器、過濾器及阻火器等全部復(fù)位。2、拆除管道系統(tǒng)中一切臨時管道、管件、盲板及臨時支吊架。3、彈簧支架拆除固定塊，將其調(diào)整到工作狀態(tài)。4、熱力管道吹掃后應(yīng)對連接螺栓進行二次熱緊。5、未能及時投用的管道系統(tǒng)應(yīng)考慮維護方案。6、管道最終封閉前，應(yīng)經(jīng)建設(shè)單位和施工單位共同確認。七、施工管理組織體系項目負責(zé)人： 張立忠技 術(shù) 員： 胡 銳施 工 員： 王興慶安

25、全 員： 張 強質(zhì) 量 員： 程 信 施工班組： 王金良、高 進八、質(zhì)量管理1、質(zhì)量管理工作（1）對作業(yè)人員建立質(zhì)量責(zé)任追究制，本著誰施工誰負責(zé)的原則，嚴格工序交接制度，即：上道工序不合格下道工序拒絕施工，并立即整改，合格后交接。 （2）對管理人員實行“精細化”管理，加大考核力度，嚴禁脫崗，只要現(xiàn)場有人作業(yè)，管理人員必須到位。 （3）開工前，由技術(shù)員向施工隊伍進行詳細技術(shù)交底。 （4）施工中，由施工負責(zé)人、技術(shù)員、質(zhì)量員對工程進行全程監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。2、質(zhì)量保證體系項目負責(zé)人：張立忠技術(shù)員：胡銳 質(zhì)量員：程信 施工員：王興慶 施工負責(zé)人：王金良高 進九、安全施工1、所有進入施工現(xiàn)場人員必須安全培訓(xùn)后方可作業(yè)，技術(shù)員的安全技術(shù)交底必須完善，有針對性，能反映出本工程的特點。2、工程開工前應(yīng)熟悉現(xiàn)場，對危險源搞好安全確認。3、特殊工種人員必須持證上崗，起重工指揮信號正確清晰。4、施工人員嚴禁酒后上崗