隔河巖進(jìn)水口門機(jī)施工方案

1、清江隔河巖電廠進(jìn)水口門機(jī)金屬結(jié)構(gòu)加固及防腐工程施工組織設(shè)計(jì)及施工方案一、工程概況及編制依據(jù)（一）工程概況：1、工程名稱：清江隔河巖電廠進(jìn)水口門機(jī)金屬結(jié)構(gòu)加固及防腐工程。2、工程概述：湖北清江隔河巖水力發(fā)電廠位于清江下游湖北省長陽土家族自治縣境內(nèi)，下距清江河口62km，距長陽縣城9km，距宜昌市公路里程約60km。隔河巖水電廠是清江梯級(jí)電廠的中間一級(jí)，樞紐工程由大壩、發(fā)電廠房和升船機(jī)三大建筑物組成。大壩為雙曲重力拱壩，最大壩高151米，壩頂長6535米，壩頂高程206米，正常蓄水位為200米，總庫容34億立方米。壩頂、進(jìn)水口及尾水各有一臺(tái)門式起重機(jī)。隔河巖電廠進(jìn)水口門機(jī)為大連起重機(jī)廠生產(chǎn)的120

2、0T門式起重機(jī)，主起升最大起重量200噸，起升高度（17.553.5）米，旋轉(zhuǎn)起升最大起重量40噸，起升高度（14.545.5）米。進(jìn)水口門機(jī)主要擔(dān)負(fù)隔河巖電廠1-4#機(jī)組檢修提落檢修門任務(wù)，由于戶外長時(shí)間運(yùn)行，工作環(huán)境較惡劣。電氣室外墻壁、駕駛室頂部、門機(jī)電纜卷筒滑環(huán)室、小車室外墻壁及走道等金屬結(jié)構(gòu)表面油漆脫落嚴(yán)重、金屬銹蝕情況嚴(yán)重，導(dǎo)致電氣室、門機(jī)駕駛室等重要部位多處漏水，嚴(yán)重影響門機(jī)的正常運(yùn)行。在湖北省特檢所2010年的大型起重設(shè)備安全定檢中也提出了整改意見。為了防止門機(jī)因金屬部分銹蝕而造成人員高空墜落等人身傷亡事故，確保設(shè)備及門機(jī)操作維護(hù)人員安全，現(xiàn)決定對(duì)其進(jìn)行局部加固及除銹防腐處理，

3、以達(dá)到延長使用壽命的目的。3、工程范圍：3.1 隔河巖電廠進(jìn)水口一臺(tái)門式起重機(jī)金結(jié)部分局部加固，其中小車室墻壁、滑環(huán)箱、電氣室墻壁、頂部等部位更換為5mm厚，Q235材質(zhì)的熱軋鋼板，面積約60；小車室平臺(tái)走道、回轉(zhuǎn)吊機(jī)房地板、室外走道等部位更換為5mm厚，Q235材質(zhì)的花紋鋼板，面積約55；其它部位局部加固，采用75角鋼，長度約20m。3.2隔河巖電廠進(jìn)水口一臺(tái)門式起重機(jī)金屬結(jié)構(gòu)整體除銹防腐，其中機(jī)房、電氣室、小車室、欄桿、梯子、回轉(zhuǎn)支臂等部位除銹防腐，面積約940；其它部位需采取安全措施后進(jìn)行除銹防腐處理，面積約2360。3.3一臺(tái)門機(jī)主司機(jī)室整體更換，要求司機(jī)室為三側(cè)面透明窗設(shè)計(jì)，尺寸為2

4、50022002100（長寬高，單位mm）。4、工期：本合同工期計(jì)劃從2011年9月開工，總工期40日歷天。具體工期安排以甲方通知為準(zhǔn)。5、本工程質(zhì)保期為12個(gè)月。從工程整體竣工驗(yàn)收合格之日起開始計(jì)算。（二）編制依據(jù)：1、依據(jù)湖北清江水電開發(fā)有限責(zé)任公司清江隔河巖電廠進(jìn)水口門機(jī)金屬結(jié)構(gòu)加固及防腐工程競(jìng)爭性談判文件及技術(shù)文件；2、涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB8923-2008；3、涂裝前鋼材表面粗糙度等級(jí)的評(píng)定（比較樣塊法）（GBT13288-91）；4、涂漆通用技術(shù)條件SDZ014；5、工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范HGJ229-91；6、漆膜厚度測(cè)定法GB1764；7、涂裝作

5、業(yè)安全規(guī)程安全管理通則GB7691-2003；8、漆膜附著力測(cè)定法GB1720；9、水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范（SL1052007）；10、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-88）；11、通用橋式和門式起重機(jī)司機(jī)室技術(shù)條件GB/T 14407-93；12、起重機(jī)設(shè)計(jì)規(guī)范；13、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001；14、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81；15、我公司多年從事同類工程的現(xiàn)場(chǎng)施工經(jīng)驗(yàn)。二、施工組織機(jī)構(gòu)及施工準(zhǔn)備（一）施工組織機(jī)構(gòu)：1、建立施工組織機(jī)構(gòu)：1.1為了充分發(fā)揮我公司人力、設(shè)備、管理等各方面的綜合能力，滿足施工的需要，組建項(xiàng)目經(jīng)理部，由施工經(jīng)驗(yàn)豐富的人員擔(dān)

6、任項(xiàng)目經(jīng)理，配備素質(zhì)較高的各部門項(xiàng)目管理人員和技術(shù)實(shí)力雄厚的施工隊(duì)伍，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制。項(xiàng)目采用動(dòng)態(tài)管理、目標(biāo)控制、節(jié)點(diǎn)考核的管理辦法組織施工，實(shí)施ISO9001：2000質(zhì)量保證模式，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。1.2項(xiàng)目經(jīng)理部采取精干人員、減少層次、調(diào)度靈活的原則，建立高效率的指揮系統(tǒng)，項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)如下：項(xiàng)目經(jīng)理部項(xiàng)目總工施工各班組計(jì)劃經(jīng)營部生產(chǎn)技術(shù)部材料供應(yīng)部質(zhì)量安全環(huán)保管理部（二）施工準(zhǔn)備工作：1、組織準(zhǔn)備：1.1 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的施工進(jìn)度要求，合理安排施工人員的進(jìn)場(chǎng)順序和作業(yè)班組劃分。1.2組織專業(yè)施工隊(duì)，以施工隊(duì)長為主體，由隊(duì)質(zhì)量檢查員、隊(duì)安全檢查員、工作技術(shù)人員、材料員組成管理層，應(yīng)少而精。

7、1.3對(duì)施工人員執(zhí)行作業(yè)責(zé)任制，基本固定施工作業(yè)區(qū)，按區(qū)簽定作業(yè)責(zé)任書（包含、質(zhì)量、安全、進(jìn)度）。1.4 確定質(zhì)安人員要跟班工作安排。2、技術(shù)準(zhǔn)備：2.1工程技術(shù)部參加業(yè)主、監(jiān)理和其他有關(guān)部門組織的技術(shù)交底。2.2工程技術(shù)部負(fù)責(zé)對(duì)作業(yè)班組長和項(xiàng)目部相關(guān)部門人員的技術(shù)交底。2.3各專業(yè)施工班組長負(fù)責(zé)對(duì)本班組操作人員的技術(shù)交底。2.4準(zhǔn)備齊全各種施工記錄，包括：自檢記錄、氣象記錄、施工日記。3、現(xiàn)場(chǎng)條件準(zhǔn)備：3.1現(xiàn)場(chǎng)條件準(zhǔn)備主要有：施工臨時(shí)設(shè)施、施工機(jī)具、施工材料、檢測(cè)儀器、施工用水、電、以及必要的消防、救護(hù)器材等。3.2根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況，并結(jié)合施工的實(shí)際需要，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行規(guī)劃，現(xiàn)場(chǎng)辦公室、工

8、具房的布置、水電的布置要以能滿足施工高峰期的最大用量為原則，水電的引出點(diǎn)要經(jīng)業(yè)主批準(zhǔn)并辦理使用許可證，易燃、易爆、腐蝕性物品要征求業(yè)主的意見，存放到指定地點(diǎn)設(shè)專用庫房保管。3.3工人休息更衣間，按施工高峰人數(shù)計(jì)算，要與作業(yè)間、存料間隔離設(shè)置，可借用永久性建筑，也可設(shè)置臨時(shí)性建筑。3.4倉庫中原材料按材料品種分類存放，不得混放；室內(nèi)設(shè)防爆型照明；保持良好的送排風(fēng)設(shè)施；易燃品應(yīng)隔離存放；存放的物質(zhì)要下墊，防止日光直射。4、施工人員準(zhǔn)備：4.1管理班子、組織機(jī)構(gòu)人員盡快到位并開展工作。4.2班組調(diào)遣到位并開展技術(shù)培訓(xùn)和安全知識(shí)培訓(xùn)，和相應(yīng)的廠紀(jì)、廠規(guī)教育、考試，施工人員應(yīng)考核合格后持證上崗。5、施工

9、機(jī)具準(zhǔn)備：5.1按照施工機(jī)具的需求計(jì)劃在工程開工前，調(diào)遣施工機(jī)具進(jìn)場(chǎng)。并保證使用前3天進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。所有進(jìn)場(chǎng)機(jī)具，在進(jìn)場(chǎng)前要進(jìn)行徹底的檢查、調(diào)試，確保其工作性能和安全性能。5.2機(jī)械設(shè)備應(yīng)單獨(dú)設(shè)置在工作棚內(nèi)，上下方應(yīng)有防雨防潮設(shè)施，要保證供電、供水方便。5.3各類設(shè)施和機(jī)械、供電等應(yīng)符合安全標(biāo)準(zhǔn)，并分別設(shè)有明顯安全標(biāo)志。5.4配備足夠的中間檢查和最終檢查和各種檢測(cè)儀器和工具，儀器應(yīng)便于攜帶、計(jì)量準(zhǔn)確、經(jīng)濟(jì)耐用。5.5需要進(jìn)行檢驗(yàn)的設(shè)備，由HSE管理部負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)、協(xié)調(diào)、提前檢測(cè)，保證設(shè)備的正常使用。6、施工材料準(zhǔn)備：6.1施工中所有材料的品種及技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并必須有出廠合格證及產(chǎn)品說明，

10、包括：生產(chǎn)廠名稱、產(chǎn)品名稱、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)批號(hào)、貯存期、產(chǎn)品的技術(shù)性能指標(biāo)及使用說明。6.2編制施工材料的使用計(jì)劃，作好施工用材料的調(diào)遣和購買工作。作好自購的主要材料預(yù)定和報(bào)檢工作，確保使用前報(bào)檢合格進(jìn)場(chǎng)。6.3各類材料進(jìn)廠，按有關(guān)規(guī)定詳細(xì)核對(duì)品種、規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量及有關(guān)出廠合格證等資料。每批進(jìn)廠后都要抽樣檢查，合格后才能用于工程施工。三、主要施工方法（一）施工工藝流程：1、部分部位金屬結(jié)構(gòu)更換及加固施工工藝流程：腳手架搭設(shè)質(zhì)量檢查部分部位金屬結(jié)構(gòu)拆除質(zhì)量檢查金屬結(jié)構(gòu)的更換（部分部位加固）質(zhì)量檢查及驗(yàn)收。2、金屬結(jié)構(gòu)防腐施工工藝流程：噴砂除銹（Sa2.5級(jí)）質(zhì)量檢查涂環(huán)氧富鋅底漆第一道質(zhì)量檢查

11、涂環(huán)氧富鋅底漆第二道質(zhì)量檢查涂環(huán)氧云鐵中間漆一道質(zhì)量檢查涂丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆第一道質(zhì)量檢查涂丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆第二道質(zhì)量檢查及驗(yàn)收。（二）腳手架搭拆施工方法：1、材料材質(zhì)和規(guī)格：1.1鋼管材質(zhì)使用A3或AY3，鋼管進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證。1.2鋼管規(guī)格采用外徑48mm，壁厚3.5 mm，鋼管立桿及大橫桿長度4-6.5m，小橫桿長度2.12.3m。1.3扣件用可鍛鑄鐵鑄造的直角扣件、回轉(zhuǎn)扣件和對(duì)接扣件。1.4架板采用標(biāo)準(zhǔn)立放竹片腳手板。2、架體搭設(shè)要求：2.1腳手架的搭拆符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范、建筑施工門式腳手架安全技術(shù)規(guī)范、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)等有關(guān)規(guī)定。2.2在腳手架

12、搭拆過程中，所有人員均持證上崗，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、專業(yè)技術(shù)人員（能完成大型腳手架、特殊腳手架的方案編制工作，能指導(dǎo)和監(jiān)督現(xiàn)場(chǎng)施工）、專職安全員，實(shí)際進(jìn)場(chǎng)人員需與擬投入均一致。2.3對(duì)大型、成片的腳手架，均編制作業(yè)指導(dǎo)書并經(jīng)過甲方審查通過后方可施工。零星、局部、小型、分散的腳手架搭拆前，均填寫施工任務(wù)單，并在施工任務(wù)單中編制安全技術(shù)措施。任何腳手架的施工，均設(shè)置專人監(jiān)護(hù)。2.4在構(gòu)筑物上搭設(shè)腳手架時(shí)，均保證施工荷載不超過構(gòu)筑物的設(shè)計(jì)允許值。2.5腳手架的搭拆必須是取得登高架設(shè)特種作業(yè)操作證的合格人員，對(duì)腳手架搭拆人員采用專業(yè)班組，實(shí)行專業(yè)管理。搭拆腳手架時(shí)，作業(yè)人員按規(guī)定著裝，掛好安全帶，遞

13、桿、撐桿作業(yè)人員應(yīng)密切配合。2.6當(dāng)有六級(jí)或六級(jí)以上大風(fēng)和雨、霧、雪等惡劣天氣時(shí)應(yīng)停止腳手架的搭設(shè)和拆除作業(yè)。雨、雪后上架作業(yè)應(yīng)有防滑措施。2.7腳手架在搭設(shè)完成至拆除前應(yīng)派專人進(jìn)行維護(hù)，發(fā)現(xiàn)影響使用及安全的，應(yīng)立即進(jìn)行處理。2.8建立腳手架管理臺(tái)帳，內(nèi)容包括搭設(shè)日期、使用班組、用途、所承受的負(fù)載、維護(hù)檢查、拆除情況等，并現(xiàn)場(chǎng)掛牌。2.9施工行為能完全滿足招標(biāo)方對(duì)安全、文明施工等管理現(xiàn)狀，能自覺遵守招標(biāo)方的各項(xiàng)管理規(guī)定，搭設(shè)的腳手架及其附著物要做到整齊、美觀、規(guī)范、安全、可靠。3、腳手架搭設(shè)：3.1立桿的接頭位置，相鄰桿要借開，并布置在不同步距內(nèi)，其接頭距大橫桿的距離1/3步距，采用對(duì)接，不得

14、搭接。3.2上部單立桿與下部兩根立桿用不少于三道旋轉(zhuǎn)扣件搭接；上部單立桿的底部要支于小橫桿上，然后在立桿與大橫桿的連接扣件之下加設(shè)三道扣件，且三道扣件與同一根大橫桿扣緊。3.3立桿和大橫桿要用直角扣件扣緊，不能隔步設(shè)置或漏設(shè)，雙立桿應(yīng)都用扣件與同一根橫桿扣緊。大橫桿從底產(chǎn)開始，將相鄰兩步架的大橫桿錯(cuò)開布置在立桿的內(nèi)外側(cè)。3.4小橫桿應(yīng)貼近立桿布置，設(shè)在雙橫桿之間，上部單立桿小橫桿應(yīng)沿立桿左右布置，并在兩立桿間根據(jù)需要加設(shè)1-2根小橫桿。3.5立桿與大橫桿交叉處設(shè)小橫桿，不得隨架體塔高而拆除。3.6剪刀撐除按立面垂直方向搭設(shè)剪刀撐之外還要在相鄰兩道剪刀撐之間，沿豎向每隔七步架加設(shè)一組長剪刀撐，將

15、各邊剪刀撐聯(lián)結(jié)成整體。剪刀撐的兩端除用旋轉(zhuǎn)扣件與腳手架的立桿或大橫桿扣緊外，中間要增設(shè)24個(gè)扣接點(diǎn)，與相交之立桿或大橫桿扣緊。3.7腳手架鋪設(shè)，考慮立體交叉施工，滿鋪腳手架板，具體位置現(xiàn)場(chǎng)指定。3.8滿鋪腳手架操作層上，要設(shè)置1.2m高爐欄和擋腳板，欄桿外側(cè)按規(guī)定掛設(shè)密目安全網(wǎng)。擋腳板采用立放竹架板300mm高設(shè)置并固定。4、安全網(wǎng)防護(hù)：4.1安全網(wǎng)主要分平網(wǎng)和立網(wǎng)兩種。平網(wǎng)是指安裝后接近水平呈一定傾斜度的網(wǎng)，主要用來承接人和物的墜落；立網(wǎng)是指安裝后與作業(yè)面呈垂直的網(wǎng)，主要用來阻擋人和物的墜落。4.2安全網(wǎng)材料要求強(qiáng)度高、耐磨性好，受潮后強(qiáng)度下降不大（濕干強(qiáng)力比不低于75%）。4.3安全網(wǎng)架設(shè)

16、：選擇合適的安全網(wǎng)，架設(shè)平網(wǎng)應(yīng)外高里低，與平面成15角，網(wǎng)片不要繃緊，網(wǎng)片之間要將系繩連接牢固不留空隙。立網(wǎng)架設(shè)在防護(hù)欄桿上，上口高出作業(yè)面不小于1.2m，立網(wǎng)距作業(yè)面邊緣處最大間隙不得超過10cm，立網(wǎng)的下口應(yīng)封閉牢靠，扎結(jié)點(diǎn)間距不大于50cm。5、腳手架驗(yàn)收：架子搭設(shè)和組裝完畢，使用前必須由項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目安全負(fù)責(zé)人、架子班班長組成驗(yàn)收小組對(duì)架體逐層流水段進(jìn)行驗(yàn)收，公司技術(shù)負(fù)責(zé)人及安全科負(fù)責(zé)人必須參加，并填寫驗(yàn)收單，對(duì)存在的問題責(zé)令限期整改，并及進(jìn)行二次復(fù)驗(yàn)。6、腳手架拆除：6.1架子拆除時(shí)應(yīng)劃分作業(yè)區(qū)，周圍設(shè)圍欄、警戒標(biāo)志，地面專人指揮，嚴(yán)禁非作業(yè)人員入內(nèi)。6.2拆除時(shí)高處

17、作業(yè)人員必須戴安全帽、系安全帶、扎裹腿、穿軟底鞋。6.3拆除順序：由上而下，先搭的后拆，后搭的先拆，即先拆欄桿，腳手板、剪刀撐、斜桿，后拆小橫桿、大橫桿、立桿、并按一步一清的原則依次進(jìn)行。6.4拆立桿時(shí)應(yīng)先抱住立桿，再拆開最后兩個(gè)扣，拆除大橫桿、斜撐應(yīng)先拆中間，然后托住中間，再拆兩頭扣。6.5拆除要統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動(dòng)作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開與另一個(gè)人有關(guān)的結(jié)扣時(shí)，應(yīng)先通知對(duì)方，以防附落。6.6在大片架大拆除前應(yīng)將預(yù)留的斜道，先行加固，以便拆除后能保證其整體安全和穩(wěn)定。6.7拆下的材料，應(yīng)用繩索拴住，得用滑輪徐徐下送，嚴(yán)禁拋擲。6.8運(yùn)至地面的材料應(yīng)按指定地點(diǎn)隨拆隨運(yùn)，分類堆放，當(dāng)天拆當(dāng)天清，拆下的扣

18、件及鐵絲，集中回收處理。6.9在拆架過程中，不得中途換人，如必須換人，應(yīng)將拆除情況交待清楚后方可離去。7、其它注意事項(xiàng)：7.1架子工必須持證上崗。7.2搭設(shè)腳手架前由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人向工人作詳細(xì)技術(shù)交底。7.3腳手架四角應(yīng)設(shè)避雷裝置。7.4在施工過程中設(shè)專人管理負(fù)責(zé)腳手架檢查保修工作。7.5架體設(shè)專人定期進(jìn)行沉降觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。7.6凡同崗人員應(yīng)經(jīng)常體檢，高血壓、心臟病不允許上崗。7.7吊運(yùn)腳手板、鋼管要有專用保險(xiǎn)吊鉤，鋼管嚴(yán)禁單點(diǎn)起吊。7.8遇有惡劣天氣，不得進(jìn)行腳手架搭設(shè)操作。7.9大風(fēng)雨過后要腳手架進(jìn)行全面檢查，保修。（三）部分部位金屬結(jié)構(gòu)更換及加固施工：1、根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況及技術(shù)

19、文件中的實(shí)施范圍和內(nèi)容，本工程應(yīng)將銹蝕嚴(yán)重的部位進(jìn)行拆除，然后進(jìn)行更換。其中個(gè)別部位需要進(jìn)行補(bǔ)焊加固等施工。在更換或增設(shè)加固時(shí)，所有材料嚴(yán)格按照甲方提供的規(guī)格和型號(hào)進(jìn)行更換。在更換或增設(shè)加固時(shí)，首先應(yīng)將需要焊接的金屬結(jié)構(gòu)件切割成與嚴(yán)重銹蝕部位相同尺寸，制作完畢后，進(jìn)行焊接。焊接應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001及建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81。焊接達(dá)到國家一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。另外焊縫表面不許有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷，焊接應(yīng)當(dāng)牢固，不得出現(xiàn)虛焊現(xiàn)象，工件表面要清理干凈。安裝完后，對(duì)其表面進(jìn)行防腐處理。2、小車

20、室外走臺(tái)、回轉(zhuǎn)吊駕駛室外走道、回轉(zhuǎn)吊機(jī)房底板加固必須符合起重機(jī)設(shè)計(jì)規(guī)范。3、走臺(tái)和作業(yè)平臺(tái)的鋪板應(yīng)采用厚度為5mm且具有防滑性的鋼板制成，在用戶同意時(shí)可采用穿孔鋼板或花紋鋼板；4、走臺(tái)和作業(yè)平臺(tái)必須設(shè)置牢固的欄桿，欄桿離鋪板的垂直高度不得小于100mm，離鋪板約450mm處應(yīng)設(shè)有中間扶桿，底部有不低于70mm的擋板。（四）門機(jī)主司機(jī)室整體更換施工：1、司機(jī)室成品應(yīng)符合GB/T 14407-93通用橋式和門式起重機(jī)司機(jī)室技術(shù)條件中的相關(guān)要求。 2、司機(jī)室為室外封閉式結(jié)構(gòu)，安裝在進(jìn)水口門機(jī)支腿中部、電氣室上方的平臺(tái)上，平臺(tái)尺寸1670mm5900mm。工作環(huán)境溫度 -10+45。3、駕駛室尺寸如下

21、圖所示：注釋: 司機(jī)室底座尺寸25002200mm，總高2100mm，如圖所標(biāo)注。司機(jī)室門位置已在上圖中注明，門的尺寸7001900mm；司機(jī)座椅正前方右側(cè)30室壁1.2m高處預(yù)留一30040mm（長寬）液晶觸摸屏安裝支架。4、司機(jī)室內(nèi)工作座椅中心與司機(jī)室三側(cè)面的透視窗的夾角不小于230。5、司機(jī)室結(jié)構(gòu)必須具有足夠的強(qiáng)度和剛度，司機(jī)室頂部至少能夠承受2.5KN/的靜載荷，屋頂要有一定的坡度，保證雨水能順利排走，并防止?jié)B漏進(jìn)室內(nèi)。6、司機(jī)室門位于座椅左后方，開向?yàn)樽蠖送忾_式，帶有門鎖和密封；司機(jī)室的活動(dòng)窗設(shè)置應(yīng)安全、牢固，開閉方便，采用外開式窗時(shí)，應(yīng)設(shè)窗的開、閉鎖裝置，密封良好，防止雨水進(jìn)入。7

22、、司機(jī)室的骨架必須是符合強(qiáng)度、剛度要求的金屬材料，外壁墻板鋼板厚度不少于2.0mm，材質(zhì)不應(yīng)低于Q195，鋼材預(yù)處理應(yīng)達(dá)到GB8923中的sa2級(jí)。8、司機(jī)室窗玻璃應(yīng)采用鋼化玻璃，其正面玻璃厚度不應(yīng)小于5mm，底部玻璃厚度不應(yīng)小于10mm，鋼化玻璃透光率不低于80%，玻璃的其他要求不低于GB9656中前風(fēng)擋玻璃的合格品。正面玻璃窗通過優(yōu)質(zhì)橡膠嵌條固定，密封性能良好。底部玻璃需要用不銹鋼固定保證玻璃牢固。9、室內(nèi)地板采用可拆卸的4mm厚鋼板，并鋪設(shè)絕緣、防滑和導(dǎo)熱系數(shù)小的阻燃材料，地板下方應(yīng)留出100mm高度空間；室內(nèi)骨架內(nèi)部襯防火、隔熱、隔音材料進(jìn)行內(nèi)部裝飾，四周和頂部采用中密度板裝飾。10、

23、司機(jī)室骨架、鋼板內(nèi)、外兩側(cè)應(yīng)采用符合環(huán)保要求的環(huán)氧富鋅底漆、環(huán)氧云鐵中間漆和聚氨酯面漆進(jìn)行涂裝，其中底漆、面漆各兩道，漆膜總厚度不低于210um，司機(jī)室外觀顏色為橘紅色。11、駕駛室裝配時(shí)焊縫坡口的形式和尺寸應(yīng)符合GB985和GB986的規(guī)定，所有焊縫不得有裂紋、未熔合等缺陷。12、結(jié)構(gòu)圍壁的局部翹曲不大于2mm（以1m鋼板尺檢測(cè)），結(jié)構(gòu)垂直面的垂直度不大于1/200。13、門機(jī)駕駛室內(nèi)配置及數(shù)量：序號(hào)設(shè)備名稱單位數(shù)量備注1移動(dòng)旋轉(zhuǎn)座椅1把2起重照明開關(guān)箱1臺(tái)開關(guān)不少于5組、電源插座三組3吸頂燈2盞配節(jié)能燈4壁式電風(fēng)扇2臺(tái)旋轉(zhuǎn)5門限位開關(guān)1組6雨刮器2組前擋風(fēng)玻璃8加熱器1臺(tái)9三防探照燈2組防

24、雨、防震動(dòng)、防漏電提落檢修門使用（五）金屬表面除銹施工方法：本工程金屬表面采用噴砂除銹的施工方法，金屬表面在進(jìn)行噴射處理之前，須進(jìn)行脫脂除銹，將基體表面的油脂及浮銹等附著物清除，并將金屬表面清洗干凈，金屬表面無可見的油脂及其他污物。1、金屬表面預(yù)處理的環(huán)境因素：1.1工作環(huán)境的空氣相對(duì)濕度不超過85%；1.2鋼材表面溫度不低于大氣露點(diǎn)3。2、金屬表面預(yù)處理標(biāo)準(zhǔn)：2.1除銹質(zhì)量等級(jí)：鋼材表面的除銹質(zhì)量等級(jí)與除銹方法有著密切的關(guān)系，本施工工程采用噴射除銹進(jìn)行表面預(yù)處理。金屬表面清潔度等級(jí)應(yīng)達(dá)到涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB8923-88中規(guī)定的Sa2.5級(jí)。2.2除銹質(zhì)量等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)：質(zhì)量等級(jí)噴

25、射或拋射除銹法Sa2.5非常徹底的噴射或拋射除銹，鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。2.3金屬表面噴砂除銹方法：2.3.1金屬表面處理采用干法進(jìn)行，采用干法噴砂時(shí)，必須采用妥善措施，減少粉塵對(duì)人體的危害。2.3.2壓縮空氣應(yīng)干燥，噴射處理所有的壓縮空氣經(jīng)過冷卻裝置及油水分離器處理，以保證壓縮空氣的干燥、無油，并經(jīng)以下方法檢查合格后方可使用：將白漆板置于壓縮空氣氣流中1分鐘，表面用肉眼觀察應(yīng)無油污或黑點(diǎn)?？諝鉃V清器的填料應(yīng)定期更換，空氣緩沖罐內(nèi)積液應(yīng)定期排放。2.3.3噴砂材料應(yīng)選用質(zhì)堅(jiān)有棱角、清潔、干燥、沒有油污的石英砂，

26、砂子必須凈化，使用前應(yīng)經(jīng)篩選、烘干，含水量應(yīng)不大于百分之一。2.3.4噴砂作業(yè)應(yīng)符合下表的規(guī)定：磨料種類砂子型號(hào)噴嘴入口處最小空氣壓力（MPa）噴嘴最小直徑（mm）噴射角度噴距（mm）石英砂0.51.5mm0.558307580200注：噴嘴出口端的直徑磨損超過內(nèi)徑的二分之一時(shí)，噴嘴不得繼續(xù)使用。最佳噴距為80200mm?？諝鈮毫υ?.40.6MPa范圍。噴射處理工藝、距離、角度、噴嘴等應(yīng)符合水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范（SL105-2007）的要求。2.3.5噴射距離與角度：噴嘴到構(gòu)件基體表面的距離控制在1030cm的范圍內(nèi)，噴射方向與構(gòu)件基體表面法線夾角控制在1530之間。2.3.6噴砂材料堆放

27、在砂棚內(nèi)，砂棚內(nèi)地面平整、堅(jiān)實(shí)，防止砂子受潮、雨淋或砂內(nèi)混入雜質(zhì)。2.3.7干法噴砂后的表面不得受潮，當(dāng)金屬表面溫度低于露點(diǎn)以下3時(shí)，空氣相對(duì)濕度高于85%，在不符合氣候條件下，應(yīng)采取有效措施進(jìn)行施工。2.3.8 噴砂除銹示意圖：砂帶空壓機(jī)閥門砂出口管3、噴砂操作注意事項(xiàng)：根據(jù)被清理表面的銹蝕程度及清理要求，在0.40.6MPa之間調(diào)整壓縮空氣的工作壓力。需暫時(shí)中止噴砂時(shí)，應(yīng)關(guān)閉噴砂管閥門。絕對(duì)禁止采用?？諝鈮嚎s機(jī)的方法，以免噴砂機(jī)內(nèi)及砂管內(nèi)的壓力把磨料倒吸入緩沖罐、分離器甚至風(fēng)源，并造成磨料在砂管內(nèi)堵塞。噴砂處理后應(yīng)將被清理表面的細(xì)屑粉塵清理干凈，鋼材表面應(yīng)盡快進(jìn)行金屬表面底漆涂裝。噴砂結(jié)束

28、時(shí)，應(yīng)將噴砂機(jī)的放空閥打開，使壓力降到0，再將緩沖罐、分離器的放空閥打開，最后切斷空壓機(jī)的電源，噴砂的全過程結(jié)束。噴砂除銹完畢后，用干燥、無油的壓縮空氣清除浮塵和碎屑，清理后的表面不得用手觸摸。涂裝前如發(fā)現(xiàn)基體金屬表面被污染或返銹，應(yīng)重新處理到原級(jí)別，表面預(yù)處理應(yīng)滿足環(huán)境大氣的相對(duì)濕度低于85%，或基體表面溫度不低于露點(diǎn)以上3。4、手工和動(dòng)力工具除銹施工方法：4.1無法采用噴砂除銹施工的部位應(yīng)采取動(dòng)力工具除銹或手工除銹。用砂輪機(jī)或手工除銹徹底除去金屬表面上的浮層、鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物，除銹要全面，不能留下死角；除銹等級(jí)達(dá)到涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB8923-8

29、8規(guī)定的St3級(jí)。4.2除銹時(shí)，首先用砂輪機(jī)將金屬表面的附著不牢的氧化皮、鐵銹、舊漆膜清除干凈，用角向磨光機(jī)打磨金屬表面周圍的不應(yīng)有的焊渣、焊瘤、油污、水和毛刺等，使其表面過渡平滑。在除銹的同時(shí)，原鋅層完好部位，應(yīng)使用0#砂紙、手動(dòng)工具打磨，除去鋅層表面的氧化膜，最后采用棉紗或干凈棕刷擦去水分、灰塵、雜物，油污采用專用清洗劑清洗，不易處理的角落、緊固螺絲釘、橫擋等狹窄、難觸部位采用鋼絲刷和10#砂紙豎向、橫向來回?cái)?shù)次打磨、清理。不得造成金屬表面的損壞。在噴涂底漆前應(yīng)首先對(duì)噴漆部位進(jìn)行抽樣測(cè)量原鋅層的厚度，并做好記錄。在實(shí)際施工中發(fā)現(xiàn)影響施工的主要和特殊環(huán)節(jié)進(jìn)行原因分析和采取措施。4.3除銹過程

30、中和施工后，金屬表面必須避免油脂重新沾污，質(zhì)量檢查人員和涂裝施工人員不可穿戴沾有油污的工作鞋、工作服、手套對(duì)未涂裝的金屬表面進(jìn)行質(zhì)量檢查和涂裝施工。4.4待金屬表面除銹結(jié)束后，為了進(jìn)一步保證涂裝質(zhì)量應(yīng)再用棉紗將表面的浮塵擦拭干凈。必須保持防腐表面的清潔度。4.5 涂裝前如發(fā)現(xiàn)基體金屬表面被污染或返銹，應(yīng)重新處理到原級(jí)別，表面預(yù)處理應(yīng)滿足環(huán)境大氣的相對(duì)濕度低于85%，或基體表面溫度不低于露點(diǎn)以上3。（六）金屬表面防腐施工：1、涂料的選用及涂料確認(rèn)、調(diào)配及漆膜厚度、涂料性能：1.1 涂料選用：本工程選用“上海國際牌”涂料，底漆采用環(huán)氧富鋅底漆，中間漆采用環(huán)氧云鐵中間漆，面漆采用丙烯酸脂肪族聚氨酯面

31、漆。1.2 涂料確認(rèn)：根據(jù)施工方案確認(rèn)施工所用涂料、稀釋劑等品種、型號(hào)和質(zhì)量，規(guī)定是否符合技術(shù)要求，還應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證。并核實(shí)是否在有效使用日期之內(nèi)，對(duì)于有結(jié)塊析出過期涂料嚴(yán)禁使用。1.3涂料調(diào)配：根據(jù)施工進(jìn)度用量要求，確定每次調(diào)配涂料的合適數(shù)量，按涂料使用說明書的配合比，稱取準(zhǔn)確數(shù)量的合組份置于容器內(nèi)，按使用說明書規(guī)定的混合次序分次混合各個(gè)組份，充分?jǐn)嚢?。配制好的涂料一般要靜置30分鐘左右，使其各組份充分熟化。然后根據(jù)混合好的涂料粘度，邊攪拌邊加入適量的專用稀釋劑，并充分?jǐn)嚢?，直至粘度符合施工要求?.4漆膜厚度：底漆干膜厚度為60m；中間漆干膜厚度為80m；面漆干膜厚度為80m。2、防腐

32、涂裝施工方法及技術(shù)要點(diǎn)：（大面積涂裝時(shí)采用高壓無氣噴涂法施工，不易噴涂部位、附件及零星部位采用刷涂方法施工）2.1 大面積涂裝（高壓無氣噴涂）：2.1.1高壓無氣噴涂法的特點(diǎn)：2.1.1.1 涂裝效率高。為空氣噴涂的3倍以上；2.1.1.2 拐角和間隙處也能很好地涂上漆，因涂料的噴霧不混雜有空氣，涂料易達(dá)到這些部位；2.1.1.3 因噴霧飛散小，涂料利用率高，涂裝環(huán)境污染少；2.1.1.4 適用于噴涂高粘度涂料，因?yàn)閲娡繅毫Ω撸词垢哒扯韧苛弦惨嘴F化，可獲得厚涂層；2.1.1.5 其缺點(diǎn)是操作時(shí)噴霧輻度和噴出量不能調(diào)節(jié)，必須更換噴嘴才能達(dá)到調(diào)節(jié)目的。2.1.2高壓無氣噴涂裝置主要有動(dòng)力源、柱塞

33、泵、蓄壓器、輸漆管、噴槍、壓力控制器和涂料容器等組成。2.1.3 噴涂機(jī)操作事項(xiàng)：2.1.3.1 施工過程中，應(yīng)用機(jī)械式攪拌器保證涂料混合均勻；2.1.3.2 要保證高壓無氣噴涂裝置的完好，進(jìn)氣壓力大于5.5kg/cm2；2.1.3.3 泵壓比高于40：1；2.1.3.4 噴槍與被涂物之間距離保持在30-50cm勻速移動(dòng)。2.1.4 噴涂過程注意事項(xiàng)：2.1.4.1 控制涂料的用量，采用濕膜測(cè)厚儀隨時(shí)測(cè)量，掌握涂膜厚度；2.1.4.2涂敷間隔應(yīng)嚴(yán)格按廠家提供的產(chǎn)品說明書執(zhí)行，下一道漆宜在上道漆表干后涂敷。2.1.4.3 如上一道漆已經(jīng)固化，應(yīng)打毛后方可涂敷下一道漆；2.1.4.4 多道涂層配套

34、，間隔時(shí)間又長時(shí)，不同涂層要在搭接區(qū)內(nèi)呈階梯狀搭接，使每一道后涂層都可以覆蓋住先涂涂層；2.1.4.5 超過重涂間隔時(shí)，必須先除去已涂部位的粉塵并磨出坡口，以獲得良好的附著力；2.1.4.6 未固化的防腐層應(yīng)防止雨水浸淋；2.1.4.7 完工后的涂層表面，膜厚應(yīng)均勻光滑，無流掛等現(xiàn)象。2.2刷涂法施工：（不易噴涂部位、附件及零星部位）2.2.1刷具：常用刷具有漆刷、滾筒刷。施工時(shí)，應(yīng)根據(jù)施工面及涂料品種規(guī)格選用合適的涂裝工具。2.2.2涂裝環(huán)境：施工環(huán)境空氣的溫度和濕度對(duì)于涂層性能影響最大，適宜的施工環(huán)境溫度為535。相對(duì)濕度不宜大于85%，被涂表面的溫度至少應(yīng)比露點(diǎn)溫度高3。如遇到刮風(fēng)、下雨

35、及揚(yáng)沙天氣，必須停止作業(yè)。2.2.3刷涂施工：2.2.3.1操作方法：將漆刷蘸上調(diào)好的涂料，以浸滿全刷毛的1/31/2為宜，并在涂料桶邊沿內(nèi)側(cè)輕刮，理順?biāo)⒚⒊ザ嘤嗟耐苛?，將涂料直接涂刷在被涂物表面上，開成一條涂料帶，每條涂料帶應(yīng)盡量平整、均勻，涂料帶互相平行且重疊約1/3的寬度，完成一塊刷涂面積后，再同樣進(jìn)行下一塊面積的涂刷。2.2.3.2刷涂順序：涂刷順序應(yīng)先上后下，先左后右，先內(nèi)后外，先次要后主要地分段進(jìn)行。刷垂直表面時(shí)，最后一道涂料應(yīng)從上到下刷涂；涂水平表面最后一道涂料時(shí)，應(yīng)按光線的照射方向刷涂。2.2.3.3注意事項(xiàng)：每次蘸涂料的量應(yīng)適當(dāng)，仰面刷涂時(shí)，漆刷蘸涂料的量可適量減少，刷垂

36、直面時(shí)，應(yīng)根據(jù)涂料的粘度、流掛性確定合適一次成膜厚度，以免產(chǎn)生流掛、刷痕等缺陷，對(duì)于有特別要求涂刷方法的涂料，要嚴(yán)格以材料使用說明書為準(zhǔn)。（七）質(zhì)量檢查：1、部分部位金屬結(jié)構(gòu)整治檢查：1.1金屬結(jié)構(gòu)更換或增設(shè)時(shí)所用的材料的規(guī)格型號(hào)應(yīng)與技術(shù)規(guī)范中的規(guī)格型號(hào)相同。1.2焊接時(shí)，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷；不得出現(xiàn)咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷，要焊接牢固，不得出現(xiàn)虛焊現(xiàn)象。1.3滿足GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范和JGJ81建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程要求。2、除銹檢查：2.1噴砂清除金屬結(jié)構(gòu)表面油脂、污垢以及附著不良的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，底材

37、顯露的部分應(yīng)具有金屬光澤，金屬表面清潔度達(dá)到Sa2.5級(jí)（GB8923-2008），鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤。2.2記錄：詳細(xì)記錄基體表面的原始情況、預(yù)處理方法、處理情況，并填報(bào)相應(yīng)質(zhì)量驗(yàn)收表格，經(jīng)雙方相關(guān)人員驗(yàn)收簽字后備案。3、涂層檢查：3.1加強(qiáng)涂裝過程的中間檢查：涂層涂裝時(shí)，應(yīng)進(jìn)行涂層厚度及遍數(shù)的檢查，用濕膜測(cè)厚儀進(jìn)行濕膜厚度的控制。3.2涂層施工完成后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，涂層應(yīng)光滑平整，涂刷應(yīng)均勻、顏色一致，涂層應(yīng)附著良好，無皺皮、流掛、分色線清楚、整齊、油漆層間結(jié)合嚴(yán)密，無分層現(xiàn)象、無氣泡、剝落、誤涂、漏

38、涂、返銹、透底和起皺、花臉、鼓泡等缺陷，具有一定的彈性和韌性，以避免應(yīng)力開裂。用5-10倍的放大鏡檢查，應(yīng)無微孔。4、關(guān)鍵工序的質(zhì)量控制點(diǎn)：4.1處理后鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹等附著物。和除銹色卡對(duì)比。4.2底漆涂裝應(yīng)在甲方有關(guān)人員上道工序檢查合格后立即涂裝。4.3涂料的稀釋劑加入量要根據(jù)施工溫度確定，嚴(yán)格控制稀釋劑的用量，最多不能超過5%。4.4每道涂料涂裝后均不得有漏涂和流掛等現(xiàn)象。4.5最后一道面漆涂裝后，目測(cè)漆膜應(yīng)光滑、飽滿、無流掛、起皺、重皮、鼓泡、花臉、顏色深淺不一致、無氣泡、無脫層等現(xiàn)象。用5-10倍放大鏡檢查應(yīng)無針孔。四、擬投入勞動(dòng)力配備情況

39、1、基本原則：開工后根據(jù)業(yè)主要求的總體施工進(jìn)度，配備足夠的施工人員進(jìn)場(chǎng)，科學(xué)配備，人員配備根據(jù)甲方施工進(jìn)度需要隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整，以滿足甲方施工進(jìn)度需要。2、人員基本配備計(jì)劃表：序號(hào)工 種數(shù) 量序號(hào)工 種數(shù) 量1架子工12人5防腐工15人2電焊工4人6機(jī)械工2人3除銹工12人7電工2人注：以上人員為暫定，配備應(yīng)根據(jù)實(shí)際施工需要進(jìn)行調(diào)整，不足時(shí)應(yīng)隨時(shí)調(diào)遣進(jìn)行補(bǔ)充。五、擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備情況序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量制造年份額定功率備注1空壓機(jī)VW-121臺(tái)2008年72KW2噴砂機(jī)PS-252臺(tái)2008年3空氣壓縮機(jī)VW-32臺(tái)2009年3.5 KW4高壓無氣噴涂機(jī)2491-X40:12臺(tái)2

40、009年1 KW5攪拌器JBL-502臺(tái)2009年1.5 KW6角磨機(jī)50把2009年7電焊機(jī)2臺(tái)2008年35 KW8臺(tái) 稱AGT-W303臺(tái)2010年9粘度杯杯-41個(gè)2006年10濕度表-5-501個(gè)2010年11附著力檢測(cè)儀0.05-22Mp1個(gè)2008年12干膜測(cè)厚儀0-1.5mm1個(gè)2008年13濕膜測(cè)厚儀0-1.5mm1個(gè)2008年14運(yùn)輸車1輛2005年安全帽50個(gè)2011年安全帶50條2011年消防器材10套2011年注：以上機(jī)械、機(jī)具為暫定，配備應(yīng)根據(jù)實(shí)際施工需要進(jìn)行調(diào)整，不足時(shí)應(yīng)隨時(shí)調(diào)遣進(jìn)行補(bǔ)充。六、確保工程質(zhì)量的技術(shù)措施（含工序、工藝）（一）質(zhì)量目標(biāo)：公司對(duì)于承建的本工

41、程，堅(jiān)持“質(zhì)量為本，誠信服務(wù)，科技進(jìn)步，創(chuàng)新發(fā)展”的質(zhì)量方針，保證工程一次交驗(yàn)合格率100%。達(dá)到優(yōu)良工程。（二）質(zhì)量保證體系：1、質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)：按照我公司項(xiàng)目管理的規(guī)定，項(xiàng)目經(jīng)理為質(zhì)量第一責(zé)任人，項(xiàng)目設(shè)置各管理部門，并配備合格的質(zhì)量管理人員、專職質(zhì)檢人員，班組設(shè)兼職質(zhì)檢員，確保各級(jí)質(zhì)檢人員滿足工程需要，同時(shí)，項(xiàng)目部設(shè)質(zhì)保體系監(jiān)察師，監(jiān)督、檢查、管理項(xiàng)目保證工程質(zhì)量。2、建立有效的質(zhì)量管理體系：2.1 質(zhì)量目標(biāo)管理對(duì)于質(zhì)量制度、方針貫徹執(zhí)行、人員責(zé)任落實(shí)、信息傳遞、管理有效性、全過程控制對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行管理策劃及控制。2.2 項(xiàng)目開工前由總工程師組織相關(guān)人員，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件和合同要求，結(jié)合公司總體

42、工程質(zhì)量目標(biāo)，制定本工程的質(zhì)量目標(biāo)，經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)后報(bào)公司工程質(zhì)量部。2.3 根據(jù)本工程的特點(diǎn)，將工程質(zhì)量目標(biāo)按專業(yè)進(jìn)行細(xì)致分解。工程質(zhì)量目標(biāo)的分解由專業(yè)經(jīng)理負(fù)責(zé)，保證在工程開工前有一個(gè)明確的精品目標(biāo)，質(zhì)保經(jīng)理負(fù)責(zé)匯總、考核。3、科學(xué)管理確保質(zhì)量管理體系的運(yùn)行：3.1 以質(zhì)量計(jì)劃為龍頭，過程控制為重點(diǎn)，按照PDCA（計(jì)劃、實(shí)施、檢查、處置）循環(huán)原理展開。3.2 計(jì)劃P：項(xiàng)目經(jīng)理主持由項(xiàng)目部各職能部門管理人員參與制訂該項(xiàng)目的質(zhì)量目標(biāo)和實(shí)行目標(biāo)的行動(dòng)方案。根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況和業(yè)主對(duì)該項(xiàng)目的質(zhì)量要求，建立針對(duì)該項(xiàng)目的質(zhì)量管理制度，對(duì)質(zhì)量工作程序、技術(shù)方法、業(yè)務(wù)流程、資源配置、檢驗(yàn)試驗(yàn)要求、質(zhì)量記

43、錄方式、不合格處理、管理措施等內(nèi)容，做出具體規(guī)定并形成相關(guān)文件。3.3 實(shí)施D：有工程技術(shù)部負(fù)責(zé)質(zhì)量計(jì)劃行動(dòng)方案的技術(shù)交底，規(guī)定各個(gè)工序（包括：施工環(huán)境、除銹作業(yè)、涂裝作業(yè)、焊接作業(yè)）操作規(guī)程、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、明確質(zhì)量控制的目標(biāo)。3.4 檢查C：首先是各個(gè)作業(yè)班組（架子搭拆班組、除銹班組、防腐涂裝班組、焊接班組）進(jìn)行自檢，由班組長填寫自檢記錄，自檢合格后，進(jìn)行工序交接的檢查，為了簡化交接檢查的程序、加快施工進(jìn)度、不影響流水線作業(yè)的連續(xù)，工序交接檢查由項(xiàng)目部專職質(zhì)檢員監(jiān)督由上下道工序的班組長負(fù)責(zé)進(jìn)行檢查，并填寫工序交接質(zhì)量檢查記錄。需要進(jìn)行隱蔽的關(guān)鍵工序的檢查，必須在自檢合格的情況下通知業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)負(fù)

44、責(zé)人進(jìn)行隱蔽檢查。3.5處置A：對(duì)質(zhì)量檢查所發(fā)現(xiàn)的施工質(zhì)量問題或質(zhì)量不合格。由質(zhì)量監(jiān)察部負(fù)責(zé)、工程技術(shù)部協(xié)助進(jìn)行原因分析，采取必要的措施予以糾正，糾正的實(shí)施由工程技術(shù)部通知相關(guān)班組長具體落實(shí)，要明確采取的措施、糾正的時(shí)間限制、和重新檢查的方法。（三）施工全過程質(zhì)量控制措施：1、施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量控制措施：1.1檢查本工程相關(guān)的技術(shù)交底是否明確。1.2所有原材料必須進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收并進(jìn)行臺(tái)帳管理。1.3規(guī)定需要持證上崗的人員（腳手架操作人員、除銹人員、防腐人員、焊接人員）必須在開工前3天進(jìn)行資格檢查和培訓(xùn)。1.4檢查施工作業(yè)環(huán)境，比如通風(fēng)、照明、防護(hù)設(shè)施是否符合要求。1.5檢查施工作業(yè)所需要的圖紙、資

45、料、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、材料使用說明書、作業(yè)指導(dǎo)書是否已經(jīng)準(zhǔn)備就緒。1.6檢查施工用機(jī)械設(shè)備、工具、檢測(cè)儀器是否完好，能否滿足安全生產(chǎn)的要求、能否滿足施工進(jìn)度的要求。2、施工過程的質(zhì)量控制措施：2.1質(zhì)量因素的全面控制：施工質(zhì)量控制對(duì)所用施工機(jī)構(gòu)設(shè)備質(zhì)量控制對(duì)工程原材料的質(zhì)量控制對(duì)參與施工的人員的資格認(rèn)證、操作規(guī)程考核、勞動(dòng)紀(jì)律考核、樹立全面質(zhì)量管理（TQC）思想對(duì)所采用的施工檢測(cè)方法質(zhì)量控制對(duì)生產(chǎn)、勞動(dòng)、管理環(huán)境進(jìn)行質(zhì)量控制2.1.1現(xiàn)場(chǎng)操作人員的控制：開工前3天進(jìn)行人員進(jìn)場(chǎng)技術(shù)培訓(xùn)，邀請(qǐng)材料供應(yīng)商對(duì)材料性能及使用要求進(jìn)行講解，嚴(yán)格規(guī)范操作規(guī)程。加強(qiáng)勞動(dòng)紀(jì)律、工藝操作規(guī)范的教育、監(jiān)督、考核。確保勞保

46、、安全資金的專款專用，切實(shí)維護(hù)職工的合法權(quán)益，創(chuàng)造一個(gè)安全、文明、和諧的施工環(huán)境，提高勞動(dòng)效率，確保施工質(zhì)量。2.1.2原材料控制：控制原材料的進(jìn)場(chǎng)交接程序，嚴(yán)格執(zhí)行多方聯(lián)合驗(yàn)收制度。原材料使用的質(zhì)量控制：各班組配備專人配制防腐涂料（特別是雙組分涂料），虛心接受材料供應(yīng)商的現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)、監(jiān)督。嚴(yán)格按照材料的產(chǎn)品說明書要求的配合比、涂裝環(huán)境、涂料配套、涂刷間隔時(shí)間進(jìn)行定量配制。嚴(yán)格控制稀釋劑的加入比例。金屬結(jié)構(gòu)更換或增設(shè)時(shí)所用的材料的規(guī)格型號(hào)應(yīng)與技術(shù)規(guī)范中的規(guī)格型號(hào)相同。2.1.3施工機(jī)械的控制：我方為保證防腐的質(zhì)量，一旦中標(biāo)從公司各項(xiàng)目部調(diào)遣熟練的操作工集中進(jìn)行培訓(xùn)，經(jīng)培訓(xùn)合格后方可調(diào)入該項(xiàng)目部。

47、施工過程中對(duì)各工藝制訂具體的操作規(guī)程，實(shí)現(xiàn)人機(jī)結(jié)合規(guī)范操作、加強(qiáng)工藝操作勞動(dòng)紀(jì)律，制定操作規(guī)程。2.1.4施工環(huán)境控制：配備充足的防雨物資，項(xiàng)目部工程技術(shù)部負(fù)責(zé)制訂雨季施工應(yīng)急預(yù)案。改善工人的作業(yè)環(huán)境，建立文明施工和文明生產(chǎn)的環(huán)境，保持材料工件堆放有序、道路暢通，工作場(chǎng)地清潔整齊，施工程序井然有序，為確保質(zhì)量、安全創(chuàng)造良好的條件。2.2質(zhì)量控制點(diǎn)的控制措施：確定質(zhì)量控制點(diǎn)：本工程的質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置（根據(jù)施工規(guī)范和施工經(jīng)驗(yàn)設(shè)置的，施工過程中按照業(yè)主的要求可以修改或增加）和控制措施：序號(hào)工序控制點(diǎn)控制措施1除銹達(dá)到Sa2.5級(jí)需除銹的部位采用工具及時(shí)處理，確保除銹不留“死角”粗糙度達(dá)到規(guī)定要求，除銹

48、后的金屬表面狀況和規(guī)范比色卡對(duì)照達(dá)到規(guī)定的等級(jí)。2油漆涂裝無漏刷、無流掛、飽滿、厚度符合設(shè)計(jì)要求保持涂裝時(shí)金屬表面的潔凈保持涂裝時(shí)金屬面的干燥控制涂裝間隔時(shí)間及涂裝溫度。3涂裝環(huán)境涂裝環(huán)境的溫度、濕度滿足規(guī)范和涂料產(chǎn)品說明書的要求雨季施工配備除濕器并嚴(yán)格控制涂裝間隔時(shí)間4工序交接涂裝間隔時(shí)間嚴(yán)格操作規(guī)程，強(qiáng)化勞動(dòng)紀(jì)律，規(guī)范工序檢查程序，實(shí)行流水線作業(yè)，確保工序交接和涂刷間隔時(shí)間相協(xié)調(diào)。5金屬結(jié)構(gòu)更換或加固焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷、咬邊、未焊滿根部收縮等缺陷，焊接應(yīng)牢固，不得出現(xiàn)虛焊現(xiàn)象。嚴(yán)格操作規(guī)程，強(qiáng)化勞動(dòng)紀(jì)律，規(guī)范工序檢查程序，實(shí)行流水線作業(yè)。（四）工程

49、質(zhì)量檢查、檢測(cè)：項(xiàng)目部根據(jù)工程的不同階段及時(shí)組織質(zhì)量大檢查，原則上每月組織一次。對(duì)質(zhì)量大檢查中查出的問題，應(yīng)逐條填寫質(zhì)量問題整改卡，交專業(yè)施工隊(duì)限期整改，并做好質(zhì)量問題整改報(bào)告，送有關(guān)部門。1、除銹質(zhì)量檢查：詳細(xì)記錄基體表面的原始情況、預(yù)處理方法、預(yù)處理質(zhì)量等級(jí)，并填報(bào)相應(yīng)質(zhì)量驗(yàn)收表格，經(jīng)雙方相關(guān)人員驗(yàn)收簽字后備案。2、涂裝施工質(zhì)量檢查：2.1涂層厚度按設(shè)計(jì)值，涂層結(jié)合強(qiáng)度按GB/T9286標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，其他檢測(cè)內(nèi)容見產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)。2.2涂料牌號(hào)、涂層道數(shù)、每道漆膜厚度及漆膜總厚度按照甲方的技術(shù)文件執(zhí)行。2.3油漆的質(zhì)量和調(diào)制及技術(shù)要求按照SDZ014-85的規(guī)定和涂料生產(chǎn)廠的使用說明。2.4漆膜

50、的外觀檢查：濕膜不得有曳尾、縮孔縮邊、起泡、噴絲、發(fā)白失光、浮色、流掛、滲色、咬底、皺皮等弊病。2.5漆膜性能的檢驗(yàn)：漆膜的干透性、粘手性、硬度粘附及彈性按SDZ014-85檢驗(yàn)，漆膜符合該標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.6漆膜與基材、漆膜之間附著牢固，不能剝離或脫落；2.7各道漆膜干膜厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求；2.8基面平整，不允許有凹凸不平的現(xiàn)象；2.9無漏底、流掛等弊病，漆膜光潔豐滿、顏色光澤均勻一致；2.10整體效果協(xié)調(diào)、美觀；3、金屬結(jié)構(gòu)更換及加固質(zhì)量檢查：3.1金屬結(jié)構(gòu)更換或加固時(shí)所用的材料的規(guī)格型號(hào)應(yīng)與技術(shù)規(guī)范中的規(guī)格型號(hào)相同。3.2焊接時(shí)，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷；

51、不得出現(xiàn)咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷，焊接應(yīng)牢固，不得出現(xiàn)虛焊現(xiàn)象。3.3嚴(yán)格滿足GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范和JGJ81建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程要求。（五）對(duì)施工技術(shù)方案風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估和技術(shù)分析：1、流注：在垂直面上涂漆，部分涂料在重力作用下，有流淌現(xiàn)象，使漆膜產(chǎn)生不均一的條紋和流痕。原因：往往是溶劑揮發(fā)緩慢；涂的過厚；涂料粘度過低；周圍空氣中溶劑蒸汽含量過高，氣流過低，或被涂物幾何形狀復(fù)雜；油漆聚集在底漆縫隙處等。預(yù)防措施：溶劑選配適當(dāng)；注意嚴(yán)格控制施工粘度；提高操作者的熟練程度，在舊涂層上涂新漆前先打磨一下。2、咬底：涂面漆后出現(xiàn)下涂層咬起甚至脫離底材，呈皺紋起狀，這是面漆中的

52、溶劑把底漆軟化膨脹而造成的。原因：涂層未干透就涂下道漆；面漆的溶劑能溶脹底漆；涂得過厚。預(yù)防措施：底涂層應(yīng)干透，再涂面漆?；蛉軇]發(fā)后即涂面漆；面漆采用溶解力弱的溶劑；為防止咬起，第一道應(yīng)涂薄薄的一層，待稍干后再涂第二道漆。3、慢干或返粘：涂料施工后成膜時(shí)間超過產(chǎn)品規(guī)定的干燥時(shí)間或漆膜不固化、硬度低、表干里不干等。返粘是涂料干燥或固化后仍有粘指的現(xiàn)象。兩者的原因大同小異，首先是涂料質(zhì)量問題，采用揮發(fā)性能慢的溶劑，還有施工漆膜太厚使氧化作用僅限于表面，底層干不透，所有漆膜應(yīng)涂的薄而均勻，寧可多刷幾道，底漆未干透，也會(huì)影響漆的干燥，使干燥時(shí)間延長或返粘，對(duì)此可采用揮發(fā)快的溶劑或提高施工場(chǎng)所溫度、補(bǔ)

53、加干料等彌補(bǔ)。4、針孔：在漆膜上產(chǎn)生針狀小孔或象皮革的毛孔那樣的孔，孔徑約為100m左右。產(chǎn)生原因：涂料方面：清漆的精制不良；溶劑的選擇和混合比例不適當(dāng)；顏料的分散不良；添加助劑的選擇和混合比例不適當(dāng)；涂料的表面張力過高；涂料的流動(dòng)性不良，展平性差；涂料釋放氣泡性差；涂料中混入不純物，如有機(jī)溶劑型涂料中混入水分等。涂裝方面：被涂物面上殘留有水、油或其他不純物，清除得不仔細(xì)。溶劑的揮發(fā)速度快，且其添加量較其他溶劑多。涂料的粘度高，且溶解性差。長時(shí)間激烈攪拌，在涂料中混入空氣，生成無數(shù)氣泡。濕漆膜的升溫速度太快，晾干不充分。濕漆膜或干漆膜過厚。涂裝環(huán)境方面：空氣流通快速且溫度高，濕漆膜干燥（特別是

54、表面干燥）得過早。濕度高。預(yù)防措施：防止在干燥漆膜面產(chǎn)生針孔的有效方法是消除上述原因。在實(shí)際生產(chǎn)中嚴(yán)格控制施工粘度，降低粘度和采用加有揮發(fā)較慢溶劑稀釋的涂料效果較好。5、起皺：直接涂在底層上或已干透的底涂層上的漆膜在干燥過程中產(chǎn)生皺紋的現(xiàn)象。原因：大量使用稠油制得的涂料易發(fā)生起皺現(xiàn)象。過多的在涂料中使用促進(jìn)表面干燥的鈷和錳催干劑也容易發(fā)生起皺現(xiàn)象。驟然高溫干燥，漆膜將有更大的起皺傾向。漆膜過厚，超出常規(guī)。易揮發(fā)的有機(jī)溶劑比揮發(fā)較慢的有機(jī)溶劑涂層更易起皺。預(yù)防措施：嚴(yán)格控制每層涂裝厚度和涂裝時(shí)間間隔。6、蓋底不良、露底：在涂一道漆（厚度約25m左右）后，仍能憑肉眼看清底層，如因漏涂的過薄而見底現(xiàn)

55、象稱為露底。原因：涂料的遮蓋力不足，含顏料少，使用了透明性的顏料；涂料攪拌混合不充分，沉淀未攪起；涂布不仔細(xì)；涂料粘度稀，涂得過??；底漆和面漆的顏色相差過大。如被涂面的色深，而面漆色淺、亮度高的場(chǎng)合。預(yù)防措施：選用遮蓋力強(qiáng)的涂料，增加顏料用量，使用遮蓋力強(qiáng)的顏料（例如選用鈦白作白色顏料）；把桶底充分?jǐn)嚻?；仔?xì)涂布，注意施工粘度；下層漆膜的顏色與面漆的顏色相近。7、脫落：由于漆膜在物面或下涂層上的附著劣化，或喪失了附著力漆膜的局部和全部脫落的現(xiàn)象。根據(jù)剝落程度可分：呈直徑約5mm以下薄的小片局部脫落稱為鱗片剝落，呈直徑在5mm以上比較大片的局部剝落稱為皮殼剝落，比皮殼剝落更大的脫落（或撕下）稱脫皮剝落，上涂層與底層之間脫落稱為層間剝落。原因：涂漆前表面處理不清潔，被涂面上有蠟、硅油、水等殘存。表面處理后至涂漆的間歇時(shí)間過長。底涂層的干燥不充分，濕打磨后膩?zhàn)訉游锤赏?。底材太光滑。涂?/p>