隔河巖進(jìn)水口門機(jī)施工方案

1、清江隔河巖電廠進(jìn)水口門機(jī)金屬結(jié)構(gòu)加固及防腐工程施工組織設(shè)計(jì)及施工方案一、工程概況及編制依據(jù)（一）工程概況：1、工程名稱：清江隔河巖電廠進(jìn)水口門機(jī)金屬結(jié)構(gòu)加固及防腐工程。2、工程概述：湖北清江隔河巖水力發(fā)電廠位于清江下游湖北省長陽土家族自治縣境內(nèi)，下距清江河口62km，距長陽縣城9km，距宜昌市公路里程約60km。隔河巖水電廠是清江梯級電廠的中間一級，樞紐工程由大壩、發(fā)電廠房和升船機(jī)三大建筑物組成。大壩為雙曲重力拱壩，最大壩高151米，壩頂長6535米，壩頂高程206米，正常蓄水位為200米，總庫容34億立方米。壩頂、進(jìn)水口及尾水各有一臺門式起重機(jī)。隔河巖電廠進(jìn)水口門機(jī)為大連起重機(jī)廠生產(chǎn)的120

2、0T門式起重機(jī)，主起升最大起重量200噸，起升高度（17.553.5）米，旋轉(zhuǎn)起升最大起重量40噸，起升高度（14.545.5）米。進(jìn)水口門機(jī)主要擔(dān)負(fù)隔河巖電廠1-4#機(jī)組檢修提落檢修門任務(wù)，由于戶外長時間運(yùn)行，工作環(huán)境較惡劣。電氣室外墻壁、駕駛室頂部、門機(jī)電纜卷筒滑環(huán)室、小車室外墻壁及走道等金屬結(jié)構(gòu)表面油漆脫落嚴(yán)重、金屬銹蝕情況嚴(yán)重，導(dǎo)致電氣室、門機(jī)駕駛室等重要部位多處漏水，嚴(yán)重影響門機(jī)的正常運(yùn)行。在湖北省特檢所2010年的大型起重設(shè)備安全定檢中也提出了整改意見。為了防止門機(jī)因金屬部分銹蝕而造成人員高空墜落等人身傷亡事故，確保設(shè)備及門機(jī)操作維護(hù)人員安全，現(xiàn)決定對其進(jìn)行局部加固及除銹防腐處理，

3、以達(dá)到延長使用壽命的目的。3、工程范圍：3.1 隔河巖電廠進(jìn)水口一臺門式起重機(jī)金結(jié)部分局部加固，其中小車室墻壁、滑環(huán)箱、電氣室墻壁、頂部等部位更換為5mm厚，Q235材質(zhì)的熱軋鋼板，面積約60；小車室平臺走道、回轉(zhuǎn)吊機(jī)房地板、室外走道等部位更換為5mm厚，Q235材質(zhì)的花紋鋼板，面積約55；其它部位局部加固，采用75角鋼，長度約20m。3.2隔河巖電廠進(jìn)水口一臺門式起重機(jī)金屬結(jié)構(gòu)整體除銹防腐，其中機(jī)房、電氣室、小車室、欄桿、梯子、回轉(zhuǎn)支臂等部位除銹防腐，面積約940；其它部位需采取安全措施后進(jìn)行除銹防腐處理，面積約2360。3.3一臺門機(jī)主司機(jī)室整體更換，要求司機(jī)室為三側(cè)面透明窗設(shè)計(jì)，尺寸為2

4、50022002100（長寬高，單位mm）。4、工期：本合同工期計(jì)劃從2011年9月開工，總工期40日歷天。具體工期安排以甲方通知為準(zhǔn)。5、本工程質(zhì)保期為12個月。從工程整體竣工驗(yàn)收合格之日起開始計(jì)算。（二）編制依據(jù)：1、依據(jù)湖北清江水電開發(fā)有限責(zé)任公司清江隔河巖電廠進(jìn)水口門機(jī)金屬結(jié)構(gòu)加固及防腐工程競爭性談判文件及技術(shù)文件；2、涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-2008；3、涂裝前鋼材表面粗糙度等級的評定（比較樣塊法）（GBT13288-91）；4、涂漆通用技術(shù)條件SDZ014；5、工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范HGJ229-91；6、漆膜厚度測定法GB1764；7、涂裝作

5、業(yè)安全規(guī)程安全管理通則GB7691-2003；8、漆膜附著力測定法GB1720；9、水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范（SL1052007）；10、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-88）；11、通用橋式和門式起重機(jī)司機(jī)室技術(shù)條件GB/T 14407-93；12、起重機(jī)設(shè)計(jì)規(guī)范；13、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001；14、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81；15、我公司多年從事同類工程的現(xiàn)場施工經(jīng)驗(yàn)。二、施工組織機(jī)構(gòu)及施工準(zhǔn)備（一）施工組織機(jī)構(gòu)：1、建立施工組織機(jī)構(gòu)：1.1為了充分發(fā)揮我公司人力、設(shè)備、管理等各方面的綜合能力，滿足施工的需要，組建項(xiàng)目經(jīng)理部，由施工經(jīng)驗(yàn)豐富的人員擔(dān)

6、任項(xiàng)目經(jīng)理，配備素質(zhì)較高的各部門項(xiàng)目管理人員和技術(shù)實(shí)力雄厚的施工隊(duì)伍，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制。項(xiàng)目采用動態(tài)管理、目標(biāo)控制、節(jié)點(diǎn)考核的管理辦法組織施工，實(shí)施ISO9001：2000質(zhì)量保證模式，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。1.2項(xiàng)目經(jīng)理部采取精干人員、減少層次、調(diào)度靈活的原則，建立高效率的指揮系統(tǒng)，項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)如下：項(xiàng)目經(jīng)理部項(xiàng)目總工施工各班組計(jì)劃經(jīng)營部生產(chǎn)技術(shù)部材料供應(yīng)部質(zhì)量安全環(huán)保管理部（二）施工準(zhǔn)備工作：1、組織準(zhǔn)備：1.1 根據(jù)現(xiàn)場的施工進(jìn)度要求，合理安排施工人員的進(jìn)場順序和作業(yè)班組劃分。1.2組織專業(yè)施工隊(duì)，以施工隊(duì)長為主體，由隊(duì)質(zhì)量檢查員、隊(duì)安全檢查員、工作技術(shù)人員、材料員組成管理層，應(yīng)少而精。

7、1.3對施工人員執(zhí)行作業(yè)責(zé)任制，基本固定施工作業(yè)區(qū)，按區(qū)簽定作業(yè)責(zé)任書（包含、質(zhì)量、安全、進(jìn)度）。1.4 確定質(zhì)安人員要跟班工作安排。2、技術(shù)準(zhǔn)備：2.1工程技術(shù)部參加業(yè)主、監(jiān)理和其他有關(guān)部門組織的技術(shù)交底。2.2工程技術(shù)部負(fù)責(zé)對作業(yè)班組長和項(xiàng)目部相關(guān)部門人員的技術(shù)交底。2.3各專業(yè)施工班組長負(fù)責(zé)對本班組操作人員的技術(shù)交底。2.4準(zhǔn)備齊全各種施工記錄，包括：自檢記錄、氣象記錄、施工日記。3、現(xiàn)場條件準(zhǔn)備：3.1現(xiàn)場條件準(zhǔn)備主要有：施工臨時設(shè)施、施工機(jī)具、施工材料、檢測儀器、施工用水、電、以及必要的消防、救護(hù)器材等。3.2根據(jù)施工現(xiàn)場情況，并結(jié)合施工的實(shí)際需要，對施工現(xiàn)場進(jìn)行規(guī)劃，現(xiàn)場辦公室、工

8、具房的布置、水電的布置要以能滿足施工高峰期的最大用量為原則，水電的引出點(diǎn)要經(jīng)業(yè)主批準(zhǔn)并辦理使用許可證，易燃、易爆、腐蝕性物品要征求業(yè)主的意見，存放到指定地點(diǎn)設(shè)專用庫房保管。3.3工人休息更衣間，按施工高峰人數(shù)計(jì)算，要與作業(yè)間、存料間隔離設(shè)置，可借用永久性建筑，也可設(shè)置臨時性建筑。3.4倉庫中原材料按材料品種分類存放，不得混放；室內(nèi)設(shè)防爆型照明；保持良好的送排風(fēng)設(shè)施；易燃品應(yīng)隔離存放；存放的物質(zhì)要下墊，防止日光直射。4、施工人員準(zhǔn)備：4.1管理班子、組織機(jī)構(gòu)人員盡快到位并開展工作。4.2班組調(diào)遣到位并開展技術(shù)培訓(xùn)和安全知識培訓(xùn)，和相應(yīng)的廠紀(jì)、廠規(guī)教育、考試，施工人員應(yīng)考核合格后持證上崗。5、施工

9、機(jī)具準(zhǔn)備：5.1按照施工機(jī)具的需求計(jì)劃在工程開工前，調(diào)遣施工機(jī)具進(jìn)場。并保證使用前3天進(jìn)入施工現(xiàn)場。所有進(jìn)場機(jī)具，在進(jìn)場前要進(jìn)行徹底的檢查、調(diào)試，確保其工作性能和安全性能。5.2機(jī)械設(shè)備應(yīng)單獨(dú)設(shè)置在工作棚內(nèi)，上下方應(yīng)有防雨防潮設(shè)施，要保證供電、供水方便。5.3各類設(shè)施和機(jī)械、供電等應(yīng)符合安全標(biāo)準(zhǔn)，并分別設(shè)有明顯安全標(biāo)志。5.4配備足夠的中間檢查和最終檢查和各種檢測儀器和工具，儀器應(yīng)便于攜帶、計(jì)量準(zhǔn)確、經(jīng)濟(jì)耐用。5.5需要進(jìn)行檢驗(yàn)的設(shè)備，由HSE管理部負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)、協(xié)調(diào)、提前檢測，保證設(shè)備的正常使用。6、施工材料準(zhǔn)備：6.1施工中所有材料的品種及技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并必須有出廠合格證及產(chǎn)品說明，

10、包括：生產(chǎn)廠名稱、產(chǎn)品名稱、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)批號、貯存期、產(chǎn)品的技術(shù)性能指標(biāo)及使用說明。6.2編制施工材料的使用計(jì)劃，作好施工用材料的調(diào)遣和購買工作。作好自購的主要材料預(yù)定和報(bào)檢工作，確保使用前報(bào)檢合格進(jìn)場。6.3各類材料進(jìn)廠，按有關(guān)規(guī)定詳細(xì)核對品種、規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量及有關(guān)出廠合格證等資料。每批進(jìn)廠后都要抽樣檢查，合格后才能用于工程施工。三、主要施工方法（一）施工工藝流程：1、部分部位金屬結(jié)構(gòu)更換及加固施工工藝流程：腳手架搭設(shè)質(zhì)量檢查部分部位金屬結(jié)構(gòu)拆除質(zhì)量檢查金屬結(jié)構(gòu)的更換（部分部位加固）質(zhì)量檢查及驗(yàn)收。2、金屬結(jié)構(gòu)防腐施工工藝流程：噴砂除銹（Sa2.5級）質(zhì)量檢查涂環(huán)氧富鋅底漆第一道質(zhì)量檢查

11、涂環(huán)氧富鋅底漆第二道質(zhì)量檢查涂環(huán)氧云鐵中間漆一道質(zhì)量檢查涂丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆第一道質(zhì)量檢查涂丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆第二道質(zhì)量檢查及驗(yàn)收。（二）腳手架搭拆施工方法：1、材料材質(zhì)和規(guī)格：1.1鋼管材質(zhì)使用A3或AY3，鋼管進(jìn)場必須有出廠合格證。1.2鋼管規(guī)格采用外徑48mm，壁厚3.5 mm，鋼管立桿及大橫桿長度4-6.5m，小橫桿長度2.12.3m。1.3扣件用可鍛鑄鐵鑄造的直角扣件、回轉(zhuǎn)扣件和對接扣件。1.4架板采用標(biāo)準(zhǔn)立放竹片腳手板。2、架體搭設(shè)要求：2.1腳手架的搭拆符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范、建筑施工門式腳手架安全技術(shù)規(guī)范、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)等有關(guān)規(guī)定。2.2在腳手架

12、搭拆過程中，所有人員均持證上崗，現(xiàn)場應(yīng)配備項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、專業(yè)技術(shù)人員（能完成大型腳手架、特殊腳手架的方案編制工作，能指導(dǎo)和監(jiān)督現(xiàn)場施工）、專職安全員，實(shí)際進(jìn)場人員需與擬投入均一致。2.3對大型、成片的腳手架，均編制作業(yè)指導(dǎo)書并經(jīng)過甲方審查通過后方可施工。零星、局部、小型、分散的腳手架搭拆前，均填寫施工任務(wù)單，并在施工任務(wù)單中編制安全技術(shù)措施。任何腳手架的施工，均設(shè)置專人監(jiān)護(hù)。2.4在構(gòu)筑物上搭設(shè)腳手架時，均保證施工荷載不超過構(gòu)筑物的設(shè)計(jì)允許值。2.5腳手架的搭拆必須是取得登高架設(shè)特種作業(yè)操作證的合格人員，對腳手架搭拆人員采用專業(yè)班組，實(shí)行專業(yè)管理。搭拆腳手架時，作業(yè)人員按規(guī)定著裝，掛好安全帶，遞

13、桿、撐桿作業(yè)人員應(yīng)密切配合。2.6當(dāng)有六級或六級以上大風(fēng)和雨、霧、雪等惡劣天氣時應(yīng)停止腳手架的搭設(shè)和拆除作業(yè)。雨、雪后上架作業(yè)應(yīng)有防滑措施。2.7腳手架在搭設(shè)完成至拆除前應(yīng)派專人進(jìn)行維護(hù)，發(fā)現(xiàn)影響使用及安全的，應(yīng)立即進(jìn)行處理。2.8建立腳手架管理臺帳，內(nèi)容包括搭設(shè)日期、使用班組、用途、所承受的負(fù)載、維護(hù)檢查、拆除情況等，并現(xiàn)場掛牌。2.9施工行為能完全滿足招標(biāo)方對安全、文明施工等管理現(xiàn)狀，能自覺遵守招標(biāo)方的各項(xiàng)管理規(guī)定，搭設(shè)的腳手架及其附著物要做到整齊、美觀、規(guī)范、安全、可靠。3、腳手架搭設(shè)：3.1立桿的接頭位置，相鄰桿要借開，并布置在不同步距內(nèi)，其接頭距大橫桿的距離1/3步距，采用對接，不得

14、搭接。3.2上部單立桿與下部兩根立桿用不少于三道旋轉(zhuǎn)扣件搭接；上部單立桿的底部要支于小橫桿上，然后在立桿與大橫桿的連接扣件之下加設(shè)三道扣件，且三道扣件與同一根大橫桿扣緊。3.3立桿和大橫桿要用直角扣件扣緊，不能隔步設(shè)置或漏設(shè)，雙立桿應(yīng)都用扣件與同一根橫桿扣緊。大橫桿從底產(chǎn)開始，將相鄰兩步架的大橫桿錯開布置在立桿的內(nèi)外側(cè)。3.4小橫桿應(yīng)貼近立桿布置，設(shè)在雙橫桿之間，上部單立桿小橫桿應(yīng)沿立桿左右布置，并在兩立桿間根據(jù)需要加設(shè)1-2根小橫桿。3.5立桿與大橫桿交叉處設(shè)小橫桿，不得隨架體塔高而拆除。3.6剪刀撐除按立面垂直方向搭設(shè)剪刀撐之外還要在相鄰兩道剪刀撐之間，沿豎向每隔七步架加設(shè)一組長剪刀撐，將

15、各邊剪刀撐聯(lián)結(jié)成整體。剪刀撐的兩端除用旋轉(zhuǎn)扣件與腳手架的立桿或大橫桿扣緊外，中間要增設(shè)24個扣接點(diǎn)，與相交之立桿或大橫桿扣緊。3.7腳手架鋪設(shè)，考慮立體交叉施工，滿鋪腳手架板，具體位置現(xiàn)場指定。3.8滿鋪腳手架操作層上，要設(shè)置1.2m高爐欄和擋腳板，欄桿外側(cè)按規(guī)定掛設(shè)密目安全網(wǎng)。擋腳板采用立放竹架板300mm高設(shè)置并固定。4、安全網(wǎng)防護(hù)：4.1安全網(wǎng)主要分平網(wǎng)和立網(wǎng)兩種。平網(wǎng)是指安裝后接近水平呈一定傾斜度的網(wǎng)，主要用來承接人和物的墜落；立網(wǎng)是指安裝后與作業(yè)面呈垂直的網(wǎng)，主要用來阻擋人和物的墜落。4.2安全網(wǎng)材料要求強(qiáng)度高、耐磨性好，受潮后強(qiáng)度下降不大（濕干強(qiáng)力比不低于75%）。4.3安全網(wǎng)架設(shè)

16、：選擇合適的安全網(wǎng)，架設(shè)平網(wǎng)應(yīng)外高里低，與平面成15角，網(wǎng)片不要繃緊，網(wǎng)片之間要將系繩連接牢固不留空隙。立網(wǎng)架設(shè)在防護(hù)欄桿上，上口高出作業(yè)面不小于1.2m，立網(wǎng)距作業(yè)面邊緣處最大間隙不得超過10cm，立網(wǎng)的下口應(yīng)封閉牢靠，扎結(jié)點(diǎn)間距不大于50cm。5、腳手架驗(yàn)收：架子搭設(shè)和組裝完畢，使用前必須由項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目安全負(fù)責(zé)人、架子班班長組成驗(yàn)收小組對架體逐層流水段進(jìn)行驗(yàn)收，公司技術(shù)負(fù)責(zé)人及安全科負(fù)責(zé)人必須參加，并填寫驗(yàn)收單，對存在的問題責(zé)令限期整改，并及進(jìn)行二次復(fù)驗(yàn)。6、腳手架拆除：6.1架子拆除時應(yīng)劃分作業(yè)區(qū)，周圍設(shè)圍欄、警戒標(biāo)志，地面專人指揮，嚴(yán)禁非作業(yè)人員入內(nèi)。6.2拆除時高處

17、作業(yè)人員必須戴安全帽、系安全帶、扎裹腿、穿軟底鞋。6.3拆除順序：由上而下，先搭的后拆，后搭的先拆，即先拆欄桿，腳手板、剪刀撐、斜桿，后拆小橫桿、大橫桿、立桿、并按一步一清的原則依次進(jìn)行。6.4拆立桿時應(yīng)先抱住立桿，再拆開最后兩個扣，拆除大橫桿、斜撐應(yīng)先拆中間，然后托住中間，再拆兩頭扣。6.5拆除要統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開與另一個人有關(guān)的結(jié)扣時，應(yīng)先通知對方，以防附落。6.6在大片架大拆除前應(yīng)將預(yù)留的斜道，先行加固，以便拆除后能保證其整體安全和穩(wěn)定。6.7拆下的材料，應(yīng)用繩索拴住，得用滑輪徐徐下送，嚴(yán)禁拋擲。6.8運(yùn)至地面的材料應(yīng)按指定地點(diǎn)隨拆隨運(yùn)，分類堆放，當(dāng)天拆當(dāng)天清，拆下的扣

18、件及鐵絲，集中回收處理。6.9在拆架過程中，不得中途換人，如必須換人，應(yīng)將拆除情況交待清楚后方可離去。7、其它注意事項(xiàng)：7.1架子工必須持證上崗。7.2搭設(shè)腳手架前由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人向工人作詳細(xì)技術(shù)交底。7.3腳手架四角應(yīng)設(shè)避雷裝置。7.4在施工過程中設(shè)專人管理負(fù)責(zé)腳手架檢查保修工作。7.5架體設(shè)專人定期進(jìn)行沉降觀測，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。7.6凡同崗人員應(yīng)經(jīng)常體檢，高血壓、心臟病不允許上崗。7.7吊運(yùn)腳手板、鋼管要有專用保險(xiǎn)吊鉤，鋼管嚴(yán)禁單點(diǎn)起吊。7.8遇有惡劣天氣，不得進(jìn)行腳手架搭設(shè)操作。7.9大風(fēng)雨過后要腳手架進(jìn)行全面檢查，保修。（三）部分部位金屬結(jié)構(gòu)更換及加固施工：1、根據(jù)施工現(xiàn)場情況及技術(shù)

19、文件中的實(shí)施范圍和內(nèi)容，本工程應(yīng)將銹蝕嚴(yán)重的部位進(jìn)行拆除，然后進(jìn)行更換。其中個別部位需要進(jìn)行補(bǔ)焊加固等施工。在更換或增設(shè)加固時，所有材料嚴(yán)格按照甲方提供的規(guī)格和型號進(jìn)行更換。在更換或增設(shè)加固時，首先應(yīng)將需要焊接的金屬結(jié)構(gòu)件切割成與嚴(yán)重銹蝕部位相同尺寸，制作完畢后，進(jìn)行焊接。焊接應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001及建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81。焊接達(dá)到國家一級標(biāo)準(zhǔn)。焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。另外焊縫表面不許有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷，焊接應(yīng)當(dāng)牢固，不得出現(xiàn)虛焊現(xiàn)象，工件表面要清理干凈。安裝完后，對其表面進(jìn)行防腐處理。2、小車

20、室外走臺、回轉(zhuǎn)吊駕駛室外走道、回轉(zhuǎn)吊機(jī)房底板加固必須符合起重機(jī)設(shè)計(jì)規(guī)范。3、走臺和作業(yè)平臺的鋪板應(yīng)采用厚度為5mm且具有防滑性的鋼板制成，在用戶同意時可采用穿孔鋼板或花紋鋼板；4、走臺和作業(yè)平臺必須設(shè)置牢固的欄桿，欄桿離鋪板的垂直高度不得小于100mm，離鋪板約450mm處應(yīng)設(shè)有中間扶桿，底部有不低于70mm的擋板。（四）門機(jī)主司機(jī)室整體更換施工：1、司機(jī)室成品應(yīng)符合GB/T 14407-93通用橋式和門式起重機(jī)司機(jī)室技術(shù)條件中的相關(guān)要求。 2、司機(jī)室為室外封閉式結(jié)構(gòu)，安裝在進(jìn)水口門機(jī)支腿中部、電氣室上方的平臺上，平臺尺寸1670mm5900mm。工作環(huán)境溫度 -10+45。3、駕駛室尺寸如下

21、圖所示：注釋: 司機(jī)室底座尺寸25002200mm，總高2100mm，如圖所標(biāo)注。司機(jī)室門位置已在上圖中注明，門的尺寸7001900mm；司機(jī)座椅正前方右側(cè)30室壁1.2m高處預(yù)留一30040mm（長寬）液晶觸摸屏安裝支架。4、司機(jī)室內(nèi)工作座椅中心與司機(jī)室三側(cè)面的透視窗的夾角不小于230。5、司機(jī)室結(jié)構(gòu)必須具有足夠的強(qiáng)度和剛度，司機(jī)室頂部至少能夠承受2.5KN/的靜載荷，屋頂要有一定的坡度，保證雨水能順利排走，并防止?jié)B漏進(jìn)室內(nèi)。6、司機(jī)室門位于座椅左后方，開向?yàn)樽蠖送忾_式，帶有門鎖和密封；司機(jī)室的活動窗設(shè)置應(yīng)安全、牢固，開閉方便，采用外開式窗時，應(yīng)設(shè)窗的開、閉鎖裝置，密封良好，防止雨水進(jìn)入。7

22、、司機(jī)室的骨架必須是符合強(qiáng)度、剛度要求的金屬材料，外壁墻板鋼板厚度不少于2.0mm，材質(zhì)不應(yīng)低于Q195，鋼材預(yù)處理應(yīng)達(dá)到GB8923中的sa2級。8、司機(jī)室窗玻璃應(yīng)采用鋼化玻璃，其正面玻璃厚度不應(yīng)小于5mm，底部玻璃厚度不應(yīng)小于10mm，鋼化玻璃透光率不低于80%，玻璃的其他要求不低于GB9656中前風(fēng)擋玻璃的合格品。正面玻璃窗通過優(yōu)質(zhì)橡膠嵌條固定，密封性能良好。底部玻璃需要用不銹鋼固定保證玻璃牢固。9、室內(nèi)地板采用可拆卸的4mm厚鋼板，并鋪設(shè)絕緣、防滑和導(dǎo)熱系數(shù)小的阻燃材料，地板下方應(yīng)留出100mm高度空間；室內(nèi)骨架內(nèi)部襯防火、隔熱、隔音材料進(jìn)行內(nèi)部裝飾，四周和頂部采用中密度板裝飾。10、

23、司機(jī)室骨架、鋼板內(nèi)、外兩側(cè)應(yīng)采用符合環(huán)保要求的環(huán)氧富鋅底漆、環(huán)氧云鐵中間漆和聚氨酯面漆進(jìn)行涂裝，其中底漆、面漆各兩道，漆膜總厚度不低于210um，司機(jī)室外觀顏色為橘紅色。11、駕駛室裝配時焊縫坡口的形式和尺寸應(yīng)符合GB985和GB986的規(guī)定，所有焊縫不得有裂紋、未熔合等缺陷。12、結(jié)構(gòu)圍壁的局部翹曲不大于2mm（以1m鋼板尺檢測），結(jié)構(gòu)垂直面的垂直度不大于1/200。13、門機(jī)駕駛室內(nèi)配置及數(shù)量：序號設(shè)備名稱單位數(shù)量備注1移動旋轉(zhuǎn)座椅1把2起重照明開關(guān)箱1臺開關(guān)不少于5組、電源插座三組3吸頂燈2盞配節(jié)能燈4壁式電風(fēng)扇2臺旋轉(zhuǎn)5門限位開關(guān)1組6雨刮器2組前擋風(fēng)玻璃8加熱器1臺9三防探照燈2組防

24、雨、防震動、防漏電提落檢修門使用（五）金屬表面除銹施工方法：本工程金屬表面采用噴砂除銹的施工方法，金屬表面在進(jìn)行噴射處理之前，須進(jìn)行脫脂除銹，將基體表面的油脂及浮銹等附著物清除，并將金屬表面清洗干凈，金屬表面無可見的油脂及其他污物。1、金屬表面預(yù)處理的環(huán)境因素：1.1工作環(huán)境的空氣相對濕度不超過85%；1.2鋼材表面溫度不低于大氣露點(diǎn)3。2、金屬表面預(yù)處理標(biāo)準(zhǔn)：2.1除銹質(zhì)量等級：鋼材表面的除銹質(zhì)量等級與除銹方法有著密切的關(guān)系，本施工工程采用噴射除銹進(jìn)行表面預(yù)處理。金屬表面清潔度等級應(yīng)達(dá)到涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-88中規(guī)定的Sa2.5級。2.2除銹質(zhì)量等級標(biāo)準(zhǔn)：質(zhì)量等級噴

25、射或拋射除銹法Sa2.5非常徹底的噴射或拋射除銹，鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。2.3金屬表面噴砂除銹方法：2.3.1金屬表面處理采用干法進(jìn)行，采用干法噴砂時，必須采用妥善措施，減少粉塵對人體的危害。2.3.2壓縮空氣應(yīng)干燥，噴射處理所有的壓縮空氣經(jīng)過冷卻裝置及油水分離器處理，以保證壓縮空氣的干燥、無油，并經(jīng)以下方法檢查合格后方可使用：將白漆板置于壓縮空氣氣流中1分鐘，表面用肉眼觀察應(yīng)無油污或黑點(diǎn)?？諝鉃V清器的填料應(yīng)定期更換，空氣緩沖罐內(nèi)積液應(yīng)定期排放。2.3.3噴砂材料應(yīng)選用質(zhì)堅(jiān)有棱角、清潔、干燥、沒有油污的石英砂，

26、砂子必須凈化，使用前應(yīng)經(jīng)篩選、烘干，含水量應(yīng)不大于百分之一。2.3.4噴砂作業(yè)應(yīng)符合下表的規(guī)定：磨料種類砂子型號噴嘴入口處最小空氣壓力（MPa）噴嘴最小直徑（mm）噴射角度噴距（mm）石英砂0.51.5mm0.558307580200注：噴嘴出口端的直徑磨損超過內(nèi)徑的二分之一時，噴嘴不得繼續(xù)使用。最佳噴距為80200mm。空氣壓力在0.40.6MPa范圍。噴射處理工藝、距離、角度、噴嘴等應(yīng)符合水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范（SL105-2007）的要求。2.3.5噴射距離與角度：噴嘴到構(gòu)件基體表面的距離控制在1030cm的范圍內(nèi)，噴射方向與構(gòu)件基體表面法線夾角控制在1530之間。2.3.6噴砂材料堆放

27、在砂棚內(nèi)，砂棚內(nèi)地面平整、堅(jiān)實(shí)，防止砂子受潮、雨淋或砂內(nèi)混入雜質(zhì)。2.3.7干法噴砂后的表面不得受潮，當(dāng)金屬表面溫度低于露點(diǎn)以下3時，空氣相對濕度高于85%，在不符合氣候條件下，應(yīng)采取有效措施進(jìn)行施工。2.3.8 噴砂除銹示意圖：砂帶空壓機(jī)閥門砂出口管3、噴砂操作注意事項(xiàng)：根據(jù)被清理表面的銹蝕程度及清理要求，在0.40.6MPa之間調(diào)整壓縮空氣的工作壓力。需暫時中止噴砂時，應(yīng)關(guān)閉噴砂管閥門。絕對禁止采用?？諝鈮嚎s機(jī)的方法，以免噴砂機(jī)內(nèi)及砂管內(nèi)的壓力把磨料倒吸入緩沖罐、分離器甚至風(fēng)源，并造成磨料在砂管內(nèi)堵塞。噴砂處理后應(yīng)將被清理表面的細(xì)屑粉塵清理干凈，鋼材表面應(yīng)盡快進(jìn)行金屬表面底漆涂裝。噴砂結(jié)束

28、時，應(yīng)將噴砂機(jī)的放空閥打開，使壓力降到0，再將緩沖罐、分離器的放空閥打開，最后切斷空壓機(jī)的電源，噴砂的全過程結(jié)束。噴砂除銹完畢后，用干燥、無油的壓縮空氣清除浮塵和碎屑，清理后的表面不得用手觸摸。涂裝前如發(fā)現(xiàn)基體金屬表面被污染或返銹，應(yīng)重新處理到原級別，表面預(yù)處理應(yīng)滿足環(huán)境大氣的相對濕度低于85%，或基體表面溫度不低于露點(diǎn)以上3。4、手工和動力工具除銹施工方法：4.1無法采用噴砂除銹施工的部位應(yīng)采取動力工具除銹或手工除銹。用砂輪機(jī)或手工除銹徹底除去金屬表面上的浮層、鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物，除銹要全面，不能留下死角；除銹等級達(dá)到涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-8

29、8規(guī)定的St3級。4.2除銹時，首先用砂輪機(jī)將金屬表面的附著不牢的氧化皮、鐵銹、舊漆膜清除干凈，用角向磨光機(jī)打磨金屬表面周圍的不應(yīng)有的焊渣、焊瘤、油污、水和毛刺等，使其表面過渡平滑。在除銹的同時，原鋅層完好部位，應(yīng)使用0#砂紙、手動工具打磨，除去鋅層表面的氧化膜，最后采用棉紗或干凈棕刷擦去水分、灰塵、雜物，油污采用專用清洗劑清洗，不易處理的角落、緊固螺絲釘、橫擋等狹窄、難觸部位采用鋼絲刷和10#砂紙豎向、橫向來回?cái)?shù)次打磨、清理。不得造成金屬表面的損壞。在噴涂底漆前應(yīng)首先對噴漆部位進(jìn)行抽樣測量原鋅層的厚度，并做好記錄。在實(shí)際施工中發(fā)現(xiàn)影響施工的主要和特殊環(huán)節(jié)進(jìn)行原因分析和采取措施。4.3除銹過程

30、中和施工后，金屬表面必須避免油脂重新沾污，質(zhì)量檢查人員和涂裝施工人員不可穿戴沾有油污的工作鞋、工作服、手套對未涂裝的金屬表面進(jìn)行質(zhì)量檢查和涂裝施工。4.4待金屬表面除銹結(jié)束后，為了進(jìn)一步保證涂裝質(zhì)量應(yīng)再用棉紗將表面的浮塵擦拭干凈。必須保持防腐表面的清潔度。4.5 涂裝前如發(fā)現(xiàn)基體金屬表面被污染或返銹，應(yīng)重新處理到原級別，表面預(yù)處理應(yīng)滿足環(huán)境大氣的相對濕度低于85%，或基體表面溫度不低于露點(diǎn)以上3。（六）金屬表面防腐施工：1、涂料的選用及涂料確認(rèn)、調(diào)配及漆膜厚度、涂料性能：1.1 涂料選用：本工程選用“上海國際牌”涂料，底漆采用環(huán)氧富鋅底漆，中間漆采用環(huán)氧云鐵中間漆，面漆采用丙烯酸脂肪族聚氨酯面

31、漆。1.2 涂料確認(rèn)：根據(jù)施工方案確認(rèn)施工所用涂料、稀釋劑等品種、型號和質(zhì)量，規(guī)定是否符合技術(shù)要求，還應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證。并核實(shí)是否在有效使用日期之內(nèi)，對于有結(jié)塊析出過期涂料嚴(yán)禁使用。1.3涂料調(diào)配：根據(jù)施工進(jìn)度用量要求，確定每次調(diào)配涂料的合適數(shù)量，按涂料使用說明書的配合比，稱取準(zhǔn)確數(shù)量的合組份置于容器內(nèi)，按使用說明書規(guī)定的混合次序分次混合各個組份，充分?jǐn)嚢琛Ｅ渲坪玫耐苛弦话阋o置30分鐘左右，使其各組份充分熟化。然后根據(jù)混合好的涂料粘度，邊攪拌邊加入適量的專用稀釋劑，并充分?jǐn)嚢瑁敝琳扯确鲜┕ひ蟆?.4漆膜厚度：底漆干膜厚度為60m；中間漆干膜厚度為80m；面漆干膜厚度為80m。2、防腐

32、涂裝施工方法及技術(shù)要點(diǎn)：（大面積涂裝時采用高壓無氣噴涂法施工，不易噴涂部位、附件及零星部位采用刷涂方法施工）2.1 大面積涂裝（高壓無氣噴涂）：2.1.1高壓無氣噴涂法的特點(diǎn)：2.1.1.1 涂裝效率高。為空氣噴涂的3倍以上；2.1.1.2 拐角和間隙處也能很好地涂上漆，因涂料的噴霧不混雜有空氣，涂料易達(dá)到這些部位；2.1.1.3 因噴霧飛散小，涂料利用率高，涂裝環(huán)境污染少；2.1.1.4 適用于噴涂高粘度涂料，因?yàn)閲娡繅毫Ω?，即使高粘度涂料也易霧化，可獲得厚涂層；2.1.1.5 其缺點(diǎn)是操作時噴霧輻度和噴出量不能調(diào)節(jié)，必須更換噴嘴才能達(dá)到調(diào)節(jié)目的。2.1.2高壓無氣噴涂裝置主要有動力源、柱塞

33、泵、蓄壓器、輸漆管、噴槍、壓力控制器和涂料容器等組成。2.1.3 噴涂機(jī)操作事項(xiàng)：2.1.3.1 施工過程中，應(yīng)用機(jī)械式攪拌器保證涂料混合均勻；2.1.3.2 要保證高壓無氣噴涂裝置的完好，進(jìn)氣壓力大于5.5kg/cm2；2.1.3.3 泵壓比高于40：1；2.1.3.4 噴槍與被涂物之間距離保持在30-50cm勻速移動。2.1.4 噴涂過程注意事項(xiàng)：2.1.4.1 控制涂料的用量，采用濕膜測厚儀隨時測量，掌握涂膜厚度；2.1.4.2涂敷間隔應(yīng)嚴(yán)格按廠家提供的產(chǎn)品說明書執(zhí)行，下一道漆宜在上道漆表干后涂敷。2.1.4.3 如上一道漆已經(jīng)固化，應(yīng)打毛后方可涂敷下一道漆；2.1.4.4 多道涂層配套

34、，間隔時間又長時，不同涂層要在搭接區(qū)內(nèi)呈階梯狀搭接，使每一道后涂層都可以覆蓋住先涂涂層；2.1.4.5 超過重涂間隔時，必須先除去已涂部位的粉塵并磨出坡口，以獲得良好的附著力；2.1.4.6 未固化的防腐層應(yīng)防止雨水浸淋；2.1.4.7 完工后的涂層表面，膜厚應(yīng)均勻光滑，無流掛等現(xiàn)象。2.2刷涂法施工：（不易噴涂部位、附件及零星部位）2.2.1刷具：常用刷具有漆刷、滾筒刷。施工時，應(yīng)根據(jù)施工面及涂料品種規(guī)格選用合適的涂裝工具。2.2.2涂裝環(huán)境：施工環(huán)境空氣的溫度和濕度對于涂層性能影響最大，適宜的施工環(huán)境溫度為535。相對濕度不宜大于85%，被涂表面的溫度至少應(yīng)比露點(diǎn)溫度高3。如遇到刮風(fēng)、下雨

35、及揚(yáng)沙天氣，必須停止作業(yè)。2.2.3刷涂施工：2.2.3.1操作方法：將漆刷蘸上調(diào)好的涂料，以浸滿全刷毛的1/31/2為宜，并在涂料桶邊沿內(nèi)側(cè)輕刮，理順?biāo)⒚⒊ザ嘤嗟耐苛?，將涂料直接涂刷在被涂物表面上，開成一條涂料帶，每條涂料帶應(yīng)盡量平整、均勻，涂料帶互相平行且重疊約1/3的寬度，完成一塊刷涂面積后，再同樣進(jìn)行下一塊面積的涂刷。2.2.3.2刷涂順序：涂刷順序應(yīng)先上后下，先左后右，先內(nèi)后外，先次要后主要地分段進(jìn)行。刷垂直表面時，最后一道涂料應(yīng)從上到下刷涂；涂水平表面最后一道涂料時，應(yīng)按光線的照射方向刷涂。2.2.3.3注意事項(xiàng)：每次蘸涂料的量應(yīng)適當(dāng)，仰面刷涂時，漆刷蘸涂料的量可適量減少，刷垂

36、直面時，應(yīng)根據(jù)涂料的粘度、流掛性確定合適一次成膜厚度，以免產(chǎn)生流掛、刷痕等缺陷，對于有特別要求涂刷方法的涂料，要嚴(yán)格以材料使用說明書為準(zhǔn)。（七）質(zhì)量檢查：1、部分部位金屬結(jié)構(gòu)整治檢查：1.1金屬結(jié)構(gòu)更換或增設(shè)時所用的材料的規(guī)格型號應(yīng)與技術(shù)規(guī)范中的規(guī)格型號相同。1.2焊接時，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷；不得出現(xiàn)咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷，要焊接牢固，不得出現(xiàn)虛焊現(xiàn)象。1.3滿足GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范和JGJ81建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程要求。2、除銹檢查：2.1噴砂清除金屬結(jié)構(gòu)表面油脂、污垢以及附著不良的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，底材

37、顯露的部分應(yīng)具有金屬光澤，金屬表面清潔度達(dá)到Sa2.5級（GB8923-2008），鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤。2.2記錄：詳細(xì)記錄基體表面的原始情況、預(yù)處理方法、處理情況，并填報(bào)相應(yīng)質(zhì)量驗(yàn)收表格，經(jīng)雙方相關(guān)人員驗(yàn)收簽字后備案。3、涂層檢查：3.1加強(qiáng)涂裝過程的中間檢查：涂層涂裝時，應(yīng)進(jìn)行涂層厚度及遍數(shù)的檢查，用濕膜測厚儀進(jìn)行濕膜厚度的控制。3.2涂層施工完成后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，涂層應(yīng)光滑平整，涂刷應(yīng)均勻、顏色一致，涂層應(yīng)附著良好，無皺皮、流掛、分色線清楚、整齊、油漆層間結(jié)合嚴(yán)密，無分層現(xiàn)象、無氣泡、剝落、誤涂、漏

38、涂、返銹、透底和起皺、花臉、鼓泡等缺陷，具有一定的彈性和韌性，以避免應(yīng)力開裂。用5-10倍的放大鏡檢查，應(yīng)無微孔。4、關(guān)鍵工序的質(zhì)量控制點(diǎn)：4.1處理后鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹等附著物。和除銹色卡對比。4.2底漆涂裝應(yīng)在甲方有關(guān)人員上道工序檢查合格后立即涂裝。4.3涂料的稀釋劑加入量要根據(jù)施工溫度確定，嚴(yán)格控制稀釋劑的用量，最多不能超過5%。4.4每道涂料涂裝后均不得有漏涂和流掛等現(xiàn)象。4.5最后一道面漆涂裝后，目測漆膜應(yīng)光滑、飽滿、無流掛、起皺、重皮、鼓泡、花臉、顏色深淺不一致、無氣泡、無脫層等現(xiàn)象。用5-10倍放大鏡檢查應(yīng)無針孔。四、擬投入勞動力配備情況

39、1、基本原則：開工后根據(jù)業(yè)主要求的總體施工進(jìn)度，配備足夠的施工人員進(jìn)場，科學(xué)配備，人員配備根據(jù)甲方施工進(jìn)度需要隨時進(jìn)行調(diào)整，以滿足甲方施工進(jìn)度需要。2、人員基本配備計(jì)劃表：序號工 種數(shù) 量序號工 種數(shù) 量1架子工12人5防腐工15人2電焊工4人6機(jī)械工2人3除銹工12人7電工2人注：以上人員為暫定，配備應(yīng)根據(jù)實(shí)際施工需要進(jìn)行調(diào)整，不足時應(yīng)隨時調(diào)遣進(jìn)行補(bǔ)充。五、擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備情況序號機(jī)械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量制造年份額定功率備注1空壓機(jī)VW-121臺2008年72KW2噴砂機(jī)PS-252臺2008年3空氣壓縮機(jī)VW-32臺2009年3.5 KW4高壓無氣噴涂機(jī)2491-X40:12臺2

40、009年1 KW5攪拌器JBL-502臺2009年1.5 KW6角磨機(jī)50把2009年7電焊機(jī)2臺2008年35 KW8臺 稱AGT-W303臺2010年9粘度杯杯-41個2006年10濕度表-5-501個2010年11附著力檢測儀0.05-22Mp1個2008年12干膜測厚儀0-1.5mm1個2008年13濕膜測厚儀0-1.5mm1個2008年14運(yùn)輸車1輛2005年安全帽50個2011年安全帶50條2011年消防器材10套2011年注：以上機(jī)械、機(jī)具為暫定，配備應(yīng)根據(jù)實(shí)際施工需要進(jìn)行調(diào)整，不足時應(yīng)隨時調(diào)遣進(jìn)行補(bǔ)充。六、確保工程質(zhì)量的技術(shù)措施（含工序、工藝）（一）質(zhì)量目標(biāo)：公司對于承建的本工

41、程，堅(jiān)持“質(zhì)量為本，誠信服務(wù)，科技進(jìn)步，創(chuàng)新發(fā)展”的質(zhì)量方針，保證工程一次交驗(yàn)合格率100%。達(dá)到優(yōu)良工程。（二）質(zhì)量保證體系：1、質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)：按照我公司項(xiàng)目管理的規(guī)定，項(xiàng)目經(jīng)理為質(zhì)量第一責(zé)任人，項(xiàng)目設(shè)置各管理部門，并配備合格的質(zhì)量管理人員、專職質(zhì)檢人員，班組設(shè)兼職質(zhì)檢員，確保各級質(zhì)檢人員滿足工程需要，同時，項(xiàng)目部設(shè)質(zhì)保體系監(jiān)察師，監(jiān)督、檢查、管理項(xiàng)目保證工程質(zhì)量。2、建立有效的質(zhì)量管理體系：2.1 質(zhì)量目標(biāo)管理對于質(zhì)量制度、方針貫徹執(zhí)行、人員責(zé)任落實(shí)、信息傳遞、管理有效性、全過程控制對工程質(zhì)量進(jìn)行管理策劃及控制。2.2 項(xiàng)目開工前由總工程師組織相關(guān)人員，根據(jù)現(xiàn)場條件和合同要求，結(jié)合公司總體

42、工程質(zhì)量目標(biāo)，制定本工程的質(zhì)量目標(biāo)，經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)后報(bào)公司工程質(zhì)量部。2.3 根據(jù)本工程的特點(diǎn)，將工程質(zhì)量目標(biāo)按專業(yè)進(jìn)行細(xì)致分解。工程質(zhì)量目標(biāo)的分解由專業(yè)經(jīng)理負(fù)責(zé)，保證在工程開工前有一個明確的精品目標(biāo)，質(zhì)保經(jīng)理負(fù)責(zé)匯總、考核。3、科學(xué)管理確保質(zhì)量管理體系的運(yùn)行：3.1 以質(zhì)量計(jì)劃為龍頭，過程控制為重點(diǎn)，按照PDCA（計(jì)劃、實(shí)施、檢查、處置）循環(huán)原理展開。3.2 計(jì)劃P：項(xiàng)目經(jīng)理主持由項(xiàng)目部各職能部門管理人員參與制訂該項(xiàng)目的質(zhì)量目標(biāo)和實(shí)行目標(biāo)的行動方案。根據(jù)施工現(xiàn)場的實(shí)際情況和業(yè)主對該項(xiàng)目的質(zhì)量要求，建立針對該項(xiàng)目的質(zhì)量管理制度，對質(zhì)量工作程序、技術(shù)方法、業(yè)務(wù)流程、資源配置、檢驗(yàn)試驗(yàn)要求、質(zhì)量記

43、錄方式、不合格處理、管理措施等內(nèi)容，做出具體規(guī)定并形成相關(guān)文件。3.3 實(shí)施D：有工程技術(shù)部負(fù)責(zé)質(zhì)量計(jì)劃行動方案的技術(shù)交底，規(guī)定各個工序（包括：施工環(huán)境、除銹作業(yè)、涂裝作業(yè)、焊接作業(yè)）操作規(guī)程、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、明確質(zhì)量控制的目標(biāo)。3.4 檢查C：首先是各個作業(yè)班組（架子搭拆班組、除銹班組、防腐涂裝班組、焊接班組）進(jìn)行自檢，由班組長填寫自檢記錄，自檢合格后，進(jìn)行工序交接的檢查，為了簡化交接檢查的程序、加快施工進(jìn)度、不影響流水線作業(yè)的連續(xù)，工序交接檢查由項(xiàng)目部專職質(zhì)檢員監(jiān)督由上下道工序的班組長負(fù)責(zé)進(jìn)行檢查，并填寫工序交接質(zhì)量檢查記錄。需要進(jìn)行隱蔽的關(guān)鍵工序的檢查，必須在自檢合格的情況下通知業(yè)主現(xiàn)場負(fù)

44、責(zé)人進(jìn)行隱蔽檢查。3.5處置A：對質(zhì)量檢查所發(fā)現(xiàn)的施工質(zhì)量問題或質(zhì)量不合格。由質(zhì)量監(jiān)察部負(fù)責(zé)、工程技術(shù)部協(xié)助進(jìn)行原因分析，采取必要的措施予以糾正，糾正的實(shí)施由工程技術(shù)部通知相關(guān)班組長具體落實(shí)，要明確采取的措施、糾正的時間限制、和重新檢查的方法。（三）施工全過程質(zhì)量控制措施：1、施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量控制措施：1.1檢查本工程相關(guān)的技術(shù)交底是否明確。1.2所有原材料必須進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收并進(jìn)行臺帳管理。1.3規(guī)定需要持證上崗的人員（腳手架操作人員、除銹人員、防腐人員、焊接人員）必須在開工前3天進(jìn)行資格檢查和培訓(xùn)。1.4檢查施工作業(yè)環(huán)境，比如通風(fēng)、照明、防護(hù)設(shè)施是否符合要求。1.5檢查施工作業(yè)所需要的圖紙、資

45、料、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、材料使用說明書、作業(yè)指導(dǎo)書是否已經(jīng)準(zhǔn)備就緒。1.6檢查施工用機(jī)械設(shè)備、工具、檢測儀器是否完好，能否滿足安全生產(chǎn)的要求、能否滿足施工進(jìn)度的要求。2、施工過程的質(zhì)量控制措施：2.1質(zhì)量因素的全面控制：施工質(zhì)量控制對所用施工機(jī)構(gòu)設(shè)備質(zhì)量控制對工程原材料的質(zhì)量控制對參與施工的人員的資格認(rèn)證、操作規(guī)程考核、勞動紀(jì)律考核、樹立全面質(zhì)量管理（TQC）思想對所采用的施工檢測方法質(zhì)量控制對生產(chǎn)、勞動、管理環(huán)境進(jìn)行質(zhì)量控制2.1.1現(xiàn)場操作人員的控制：開工前3天進(jìn)行人員進(jìn)場技術(shù)培訓(xùn)，邀請材料供應(yīng)商對材料性能及使用要求進(jìn)行講解，嚴(yán)格規(guī)范操作規(guī)程。加強(qiáng)勞動紀(jì)律、工藝操作規(guī)范的教育、監(jiān)督、考核。確保勞保

46、、安全資金的?？顚Ｓ?，切實(shí)維護(hù)職工的合法權(quán)益，創(chuàng)造一個安全、文明、和諧的施工環(huán)境，提高勞動效率，確保施工質(zhì)量。2.1.2原材料控制：控制原材料的進(jìn)場交接程序，嚴(yán)格執(zhí)行多方聯(lián)合驗(yàn)收制度。原材料使用的質(zhì)量控制：各班組配備專人配制防腐涂料（特別是雙組分涂料），虛心接受材料供應(yīng)商的現(xiàn)場指導(dǎo)、監(jiān)督。嚴(yán)格按照材料的產(chǎn)品說明書要求的配合比、涂裝環(huán)境、涂料配套、涂刷間隔時間進(jìn)行定量配制。嚴(yán)格控制稀釋劑的加入比例。金屬結(jié)構(gòu)更換或增設(shè)時所用的材料的規(guī)格型號應(yīng)與技術(shù)規(guī)范中的規(guī)格型號相同。2.1.3施工機(jī)械的控制：我方為保證防腐的質(zhì)量，一旦中標(biāo)從公司各項(xiàng)目部調(diào)遣熟練的操作工集中進(jìn)行培訓(xùn)，經(jīng)培訓(xùn)合格后方可調(diào)入該項(xiàng)目部。

47、施工過程中對各工藝制訂具體的操作規(guī)程，實(shí)現(xiàn)人機(jī)結(jié)合規(guī)范操作、加強(qiáng)工藝操作勞動紀(jì)律，制定操作規(guī)程。2.1.4施工環(huán)境控制：配備充足的防雨物資，項(xiàng)目部工程技術(shù)部負(fù)責(zé)制訂雨季施工應(yīng)急預(yù)案。改善工人的作業(yè)環(huán)境，建立文明施工和文明生產(chǎn)的環(huán)境，保持材料工件堆放有序、道路暢通，工作場地清潔整齊，施工程序井然有序，為確保質(zhì)量、安全創(chuàng)造良好的條件。2.2質(zhì)量控制點(diǎn)的控制措施：確定質(zhì)量控制點(diǎn)：本工程的質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置（根據(jù)施工規(guī)范和施工經(jīng)驗(yàn)設(shè)置的，施工過程中按照業(yè)主的要求可以修改或增加）和控制措施：序號工序控制點(diǎn)控制措施1除銹達(dá)到Sa2.5級需除銹的部位采用工具及時處理，確保除銹不留“死角”粗糙度達(dá)到規(guī)定要求，除銹

48、后的金屬表面狀況和規(guī)范比色卡對照達(dá)到規(guī)定的等級。2油漆涂裝無漏刷、無流掛、飽滿、厚度符合設(shè)計(jì)要求保持涂裝時金屬表面的潔凈保持涂裝時金屬面的干燥控制涂裝間隔時間及涂裝溫度。3涂裝環(huán)境涂裝環(huán)境的溫度、濕度滿足規(guī)范和涂料產(chǎn)品說明書的要求雨季施工配備除濕器并嚴(yán)格控制涂裝間隔時間4工序交接涂裝間隔時間嚴(yán)格操作規(guī)程，強(qiáng)化勞動紀(jì)律，規(guī)范工序檢查程序，實(shí)行流水線作業(yè)，確保工序交接和涂刷間隔時間相協(xié)調(diào)。5金屬結(jié)構(gòu)更換或加固焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷、咬邊、未焊滿根部收縮等缺陷，焊接應(yīng)牢固，不得出現(xiàn)虛焊現(xiàn)象。嚴(yán)格操作規(guī)程，強(qiáng)化勞動紀(jì)律，規(guī)范工序檢查程序，實(shí)行流水線作業(yè)。（四）工程

49、質(zhì)量檢查、檢測：項(xiàng)目部根據(jù)工程的不同階段及時組織質(zhì)量大檢查，原則上每月組織一次。對質(zhì)量大檢查中查出的問題，應(yīng)逐條填寫質(zhì)量問題整改卡，交專業(yè)施工隊(duì)限期整改，并做好質(zhì)量問題整改報(bào)告，送有關(guān)部門。1、除銹質(zhì)量檢查：詳細(xì)記錄基體表面的原始情況、預(yù)處理方法、預(yù)處理質(zhì)量等級，并填報(bào)相應(yīng)質(zhì)量驗(yàn)收表格，經(jīng)雙方相關(guān)人員驗(yàn)收簽字后備案。2、涂裝施工質(zhì)量檢查：2.1涂層厚度按設(shè)計(jì)值，涂層結(jié)合強(qiáng)度按GB/T9286標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，其他檢測內(nèi)容見產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)。2.2涂料牌號、涂層道數(shù)、每道漆膜厚度及漆膜總厚度按照甲方的技術(shù)文件執(zhí)行。2.3油漆的質(zhì)量和調(diào)制及技術(shù)要求按照SDZ014-85的規(guī)定和涂料生產(chǎn)廠的使用說明。2.4漆膜

50、的外觀檢查：濕膜不得有曳尾、縮孔縮邊、起泡、噴絲、發(fā)白失光、浮色、流掛、滲色、咬底、皺皮等弊病。2.5漆膜性能的檢驗(yàn)：漆膜的干透性、粘手性、硬度粘附及彈性按SDZ014-85檢驗(yàn)，漆膜符合該標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.6漆膜與基材、漆膜之間附著牢固，不能剝離或脫落；2.7各道漆膜干膜厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求；2.8基面平整，不允許有凹凸不平的現(xiàn)象；2.9無漏底、流掛等弊病，漆膜光潔豐滿、顏色光澤均勻一致；2.10整體效果協(xié)調(diào)、美觀；3、金屬結(jié)構(gòu)更換及加固質(zhì)量檢查：3.1金屬結(jié)構(gòu)更換或加固時所用的材料的規(guī)格型號應(yīng)與技術(shù)規(guī)范中的規(guī)格型號相同。3.2焊接時，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷；

51、不得出現(xiàn)咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷，焊接應(yīng)牢固，不得出現(xiàn)虛焊現(xiàn)象。3.3嚴(yán)格滿足GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范和JGJ81建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程要求。（五）對施工技術(shù)方案風(fēng)險(xiǎn)評估和技術(shù)分析：1、流注：在垂直面上涂漆，部分涂料在重力作用下，有流淌現(xiàn)象，使漆膜產(chǎn)生不均一的條紋和流痕。原因：往往是溶劑揮發(fā)緩慢；涂的過厚；涂料粘度過低；周圍空氣中溶劑蒸汽含量過高，氣流過低，或被涂物幾何形狀復(fù)雜；油漆聚集在底漆縫隙處等。預(yù)防措施：溶劑選配適當(dāng)；注意嚴(yán)格控制施工粘度；提高操作者的熟練程度，在舊涂層上涂新漆前先打磨一下。2、咬底：涂面漆后出現(xiàn)下涂層咬起甚至脫離底材，呈皺紋起狀，這是面漆中的

52、溶劑把底漆軟化膨脹而造成的。原因：涂層未干透就涂下道漆；面漆的溶劑能溶脹底漆；涂得過厚。預(yù)防措施：底涂層應(yīng)干透，再涂面漆。或溶劑揮發(fā)后即涂面漆；面漆采用溶解力弱的溶劑；為防止咬起，第一道應(yīng)涂薄薄的一層，待稍干后再涂第二道漆。3、慢干或返粘：涂料施工后成膜時間超過產(chǎn)品規(guī)定的干燥時間或漆膜不固化、硬度低、表干里不干等。返粘是涂料干燥或固化后仍有粘指的現(xiàn)象。兩者的原因大同小異，首先是涂料質(zhì)量問題，采用揮發(fā)性能慢的溶劑，還有施工漆膜太厚使氧化作用僅限于表面，底層干不透，所有漆膜應(yīng)涂的薄而均勻，寧可多刷幾道，底漆未干透，也會影響漆的干燥，使干燥時間延長或返粘，對此可采用揮發(fā)快的溶劑或提高施工場所溫度、補(bǔ)

53、加干料等彌補(bǔ)。4、針孔：在漆膜上產(chǎn)生針狀小孔或象皮革的毛孔那樣的孔，孔徑約為100m左右。產(chǎn)生原因：涂料方面：清漆的精制不良；溶劑的選擇和混合比例不適當(dāng)；顏料的分散不良；添加助劑的選擇和混合比例不適當(dāng)；涂料的表面張力過高；涂料的流動性不良，展平性差；涂料釋放氣泡性差；涂料中混入不純物，如有機(jī)溶劑型涂料中混入水分等。涂裝方面：被涂物面上殘留有水、油或其他不純物，清除得不仔細(xì)。溶劑的揮發(fā)速度快，且其添加量較其他溶劑多。涂料的粘度高，且溶解性差。長時間激烈攪拌，在涂料中混入空氣，生成無數(shù)氣泡。濕漆膜的升溫速度太快，晾干不充分。濕漆膜或干漆膜過厚。涂裝環(huán)境方面：空氣流通快速且溫度高，濕漆膜干燥（特別是

54、表面干燥）得過早。濕度高。預(yù)防措施：防止在干燥漆膜面產(chǎn)生針孔的有效方法是消除上述原因。在實(shí)際生產(chǎn)中嚴(yán)格控制施工粘度，降低粘度和采用加有揮發(fā)較慢溶劑稀釋的涂料效果較好。5、起皺：直接涂在底層上或已干透的底涂層上的漆膜在干燥過程中產(chǎn)生皺紋的現(xiàn)象。原因：大量使用稠油制得的涂料易發(fā)生起皺現(xiàn)象。過多的在涂料中使用促進(jìn)表面干燥的鈷和錳催干劑也容易發(fā)生起皺現(xiàn)象。驟然高溫干燥，漆膜將有更大的起皺傾向。漆膜過厚，超出常規(guī)。易揮發(fā)的有機(jī)溶劑比揮發(fā)較慢的有機(jī)溶劑涂層更易起皺。預(yù)防措施：嚴(yán)格控制每層涂裝厚度和涂裝時間間隔。6、蓋底不良、露底：在涂一道漆（厚度約25m左右）后，仍能憑肉眼看清底層，如因漏涂的過薄而見底現(xiàn)

55、象稱為露底。原因：涂料的遮蓋力不足，含顏料少，使用了透明性的顏料；涂料攪拌混合不充分，沉淀未攪起；涂布不仔細(xì)；涂料粘度稀，涂得過?。坏灼岷兔嫫岬念伾嗖钸^大。如被涂面的色深，而面漆色淺、亮度高的場合。預(yù)防措施：選用遮蓋力強(qiáng)的涂料，增加顏料用量，使用遮蓋力強(qiáng)的顏料（例如選用鈦白作白色顏料）；把桶底充分?jǐn)嚻?；仔?xì)涂布，注意施工粘度；下層漆膜的顏色與面漆的顏色相近。7、脫落：由于漆膜在物面或下涂層上的附著劣化，或喪失了附著力漆膜的局部和全部脫落的現(xiàn)象。根據(jù)剝落程度可分：呈直徑約5mm以下薄的小片局部脫落稱為鱗片剝落，呈直徑在5mm以上比較大片的局部剝落稱為皮殼剝落，比皮殼剝落更大的脫落（或撕下）稱脫皮剝落，上涂層與底層之間脫落稱為層間剝落。原因：涂漆前表面處理不清潔，被涂面上有蠟、硅油、水等殘存。表面處理后至涂漆的間歇時間過長。底涂層的干燥不充分，濕打磨后膩?zhàn)訉游锤赏?。底材太光滑。涂?/p>