旋挖(鉆)孔灌注樁監(jiān)理細則

1、目錄監(jiān)理控制要點1一、監(jiān)理準備1二、鉆孔準備2三、造孔4四、清孔、鋼筋籠的制作和安裝4五、灌注水下混凝土5六、旋挖樁施工質量技術保證措施.6七、安全生產(chǎn)防護措施.7八、旋挖鉆機安全技術操作規(guī)程.7九、樁基檢查驗收程序.9十、質量標準11十一、驗收流程框圖14十二、試樁和樁的檢測.17旋挖（沖）孔樁監(jiān)理實施細則 【監(jiān)理控制要點】測 量 中線測量，中樁高程測量。成 孔 樁位、樁長、樁徑、垂直度，泥漿護壁厚度，沉碴厚度。成 樁 鋼筋籠，水下混凝土。南漳鳳凰新城小區(qū)基礎工程設計為旋挖（沖）孔樁基礎，樁徑為0.80m、0.66m。鉆孔樁基礎應根據(jù)設計圖紙標明的樁徑及地質資料，試驗配制護壁泥漿，防止孔壁坍

2、塌；按照施工規(guī)范要求鉆進，鉆至設計標高或設計要求進入的巖層深度，應根據(jù)鉆進記錄情況及提取的鉆碴，由監(jiān)理工程師及建設單位工程師判定是否符合設計要求，并簽字同意終孔，方進行下道工序的施工。旋挖（沖）孔樁基礎應注意檢查下列項目：對旋挖（沖）孔樁的水下混凝土、樁底沉碴厚度和鋼筋籠等關鍵部位，要嚴格按照驗標檢驗質量。一、監(jiān)理準備1、 確定控制重點：其控制重點為樁位、樁長、樁徑和清孔情況，要求樁位精度符合設計和規(guī)范要求，樁長、樁徑不小于設計值，清孔干凈，孔壁盡量少粘附泥漿，以保證達到設計的摩擦力及樁端承載力。2 、檢查工程建設基礎資料準備情況，包括工程地質、水文地質資料、設計文件、圖紙、相關合同文件內(nèi)容及

3、外部環(huán)境條件的有關資料。3、 研究設計文件、圖紙和合同文件，參加或組織設計交底、圖紙會審。4、 施工前對旋挖（沖）孔灌注樁施工外部環(huán)境條件進行檢查，包括地形、地貌、交通、供電、供水、排水等狀況。5、 檢查、監(jiān)督樁位移交過程，審查樁位資料和移交記錄。6 、審查施工單位編制的旋挖（沖）孔灌注樁施工組織設計，包括試樁方案及計劃等，按監(jiān)理程序審批。7、 檢查鉆孔灌注樁開工前準備情況，主要內(nèi)容包括：（1）、鉆孔樁施工現(xiàn)場臨時設施建設情況；（2）、鋼筋、混凝土等成品、半成品加工廠情況；（3）、原材料進場計劃、準備情況、質量證明材料和檢驗結果，質量應符合施工合同、規(guī)范和標準的要求，監(jiān)理按規(guī)定獨立抽檢；（4）

4、、混凝土配合比設計、試配、檢驗結果和相關記錄、資料；（5）、測量控制網(wǎng)復測結果、控制網(wǎng)加密和墩、樁位放樣，精度應符合施工合同、規(guī)范和標準的要求，必要時監(jiān)理按規(guī)定復檢。（6）、施工人員、機械設備、輔助材料的進場情況及狀態(tài)，應符合合同規(guī)定；（7）、合同或規(guī)范、規(guī)程規(guī)定的其它必備的開工條件。經(jīng)檢查所有條件符合施工合同及規(guī)范規(guī)定后，批復施工單位的開工申請（或是簽發(fā)本工程項目規(guī)定的開工通知、開工令等其它形式的文件）。二、鉆孔準備1、檢查旋挖（沖）孔施工場地，場地應符合以下條件：（1）、鋪設磚渣，換除軟土，整平、夯實；（2）、所有施工場地或工作平臺應能隨承受施工時所有靜、動荷載，并考慮施工機械能安全進出。

5、2、 檢查現(xiàn)場控制樁保護狀況，保證施工過程中能控制基樁的施工精度。3 、重點檢查、控制施工測量放樣情況。(1)、檢查施工單位測量儀器、設備、工器具的精度、數(shù)量、性能、狀態(tài)是否滿足需要。（2）、檢查施工單位的復測情況，監(jiān)理工程師全程跟蹤測量并審查其復測成果。（3）、如需要移設或增設測量控制點（水準、高程）時，應檢查其是否符合測量規(guī)范的規(guī)定。（4）、審查施工放樣方案。（5）、根據(jù)經(jīng)過復測的測量控制點進行放樣，監(jiān)理工程師依據(jù)設計要求、測量規(guī)范和施工規(guī)范審查放樣成果。（6）、復測、放樣時監(jiān)理工程師應旁站監(jiān)理，特別注意外界條件對測量可能產(chǎn)生的影響，不符合規(guī)范規(guī)定的測量條件時不允許作業(yè)。（7）、基樁施工放

6、樣滿足精度要求后方可開始插打護筒。4、 檢查孔口鋼護筒的制作、埋設和插打情況，要求：（1）、鋼護筒應堅實、不漏水，應以振動、錘擊、壓重并輔以孔內(nèi)除土等方法插打。（2）、鋼護筒內(nèi)徑應比樁徑稍大，采用旋轉鉆機時增大20cm以上，采用沖擊鉆機時增大40cm以上；特殊地質情況需深孔套打護筒時最下一節(jié)處要確保樁徑不受損失。（3）、鋼護筒口高度應符合施工規(guī)范要求，應高出地面30cm以上。（4）、鋼護筒底端埋深應符合施工規(guī)范要求，粘性土不小于1.0m，砂類土不小于2.0m，表層土松軟時應埋入較硬密實土層不小于0.5m。 （5）、施工場地護筒應實測定位，平面位置偏差不得大于5cm，傾斜度偏差不得大于1%。5、

7、 根據(jù)本工程地質情況，旋挖（沖）孔時一般選用泥漿護壁。應事先檢查造漿系統(tǒng)的建設情況和泥漿配置質量。（1）、采用泥漿護壁時，用于制造泥漿的粘土或膨潤土的質量應符合要求，數(shù)量應滿足施工進度需要，設泥漿凈化、循環(huán)系統(tǒng)，減少環(huán)境污染并節(jié)省泥漿原料。（2）、若孔位處粘性土塑性指數(shù)大于15、浮渣能力滿足施工要求時可采用原土造漿；沖擊鉆孔時可直接向孔中投放粘土造漿。（3）、泥漿指標應符合施工規(guī)范規(guī)定，在旋挖（沖）孔前、旋挖（沖）孔過程中均應按規(guī)定檢查。6、 檢查旋挖（沖）孔機械設備是否滿足地質條件和旋挖（沖）孔方法的要求，性能能否滿足施工需要，主要檢查卷揚機、電控設備、鋼絲繩、傳動系統(tǒng)等；檢查旋挖（沖）機平

8、臺、井架等的安裝是否符合施工規(guī)范和操作規(guī)程的規(guī)定，確保施工安全、穩(wěn)定、規(guī)范、方便。三、造孔1、旋挖旋挖機采用筒式鉆斗。旋挖機就位后，調整鉆桿垂直度，注入調制好的泥漿，然后進行鉆孔。開挖采用跳挖的方式，間隔為4條樁。當鉆頭下降到預定深度后，旋轉鉆斗并施加壓力，將土擠入鉆斗內(nèi)，儀表自動顯示筒滿時，鉆斗底部關閉，提升鉆斗將土卸于堆放地點。旋挖機施工過程中保證泥漿面始終不得低于護筒底部，保證孔壁穩(wěn)定性。通過鉆斗的旋轉、削土、提升、卸土和泥漿撐護孔壁，反復循環(huán)直至成孔。2、施工時注意控制鉆斗鉆進、提升速度（1）、旋挖機旋挖過程中應嚴格控制鉆進速度，避免鉆進尺度較大，造成埋鉆事故。（2）、鉆進過程，回轉斗

9、的底盤斗門必須保證處于關閉狀態(tài)，以防止回轉斗內(nèi)砂土或粘土落入護壁泥漿中，破壞泥漿的配比，若旋挖機升降鉆斗時速度過快，鉆斗外壁和孔壁之間的泥漿沖刷孔壁，再加上鉆斗下部產(chǎn)生較大負壓作用，造成孔壁頸縮、坍塌現(xiàn)象。所以鉆斗提升時應嚴格控制其速度，經(jīng)現(xiàn)場實踐得知，鉆斗升降速度保持在0.750.80m/s為宜。當鉆斗粉砂層或亞砂土層時，其升降速度應更加緩慢。四、清孔，鋼筋籠的制作和安裝1、清孔鉆孔至預定深度后即可清孔，清孔時保持鉆孔內(nèi)的水位高出地下水位1.5-2.0m,防止坍孔,清孔采用循環(huán)出渣的方法,終孔后由質檢人員進行初驗,然后報監(jiān)理工程師進行驗收。驗收項目包括樁徑、樁長、垂直度、樁位偏差和泥漿等。2

10、、鋼筋籠的制作和安裝（1）、監(jiān)理工程師檢查施工單位進場鋼筋的質量證明材料（質保書、材質證明書等）和施工單位原材料、接頭檢驗結果，并按規(guī)定進行監(jiān)理獨立抽檢，確保原材料檢驗合格。（2）、 監(jiān)理工程師根據(jù)設計要求和驗收規(guī)范、施工規(guī)范和施工合同文件的規(guī)定，檢查鋼筋籠的制作質量，包括鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、除銹、接頭及骨架尺寸、加勁箍、定位筋安裝等項目，要求主筋與加強筋、定位筋全部焊接。（3）、鉆孔檢查符合設計和規(guī)范要求后方可下放鋼筋籠。（4）、鋼筋籠吊裝時應注意吊點設置、起吊方式，較長的鋼筋籠應分段吊裝，接頭全部焊接，箍筋應平順連接，確保鋼筋籠不受損傷且整體性良好。（5）、 監(jiān)督鋼筋籠下放過程，如出現(xiàn)下

11、放困難或卡籠應及時查找原因，避免延誤造成塌孔等意外。（6）、 鋼筋籠下放到位后檢查其標高、平面位置和固定情況，鋼筋籠應牢固定位，確保灌注混凝土過程中不掉籠、不浮籠。（7）、 鋼筋籠下放過程中應保持必要的泥漿比重，保護樁孔。（8）、 灌注水下混凝土過程中應保護鋼筋籠不受外力影響而移位、損傷。五、灌注水下混凝土1、水下混凝土砼強度等級為C30，粗集料采用級配良好的碎石；粗集料最大粒徑為40mm，且不得大于導管內(nèi)徑的1/8及鋼筋最小凈距的1/4；細集料宜采用級配良好的中砂；混凝土的含砂率宜為40%-50%；坍落度宜為18-20cm。 2、首批混凝土量首批混凝土量應滿足導管初次埋置深度（1.0m）和填

12、充導管底部間隙的需要（具體要按實際情況而定）。3、灌注水下砼在整個灌注時間內(nèi)，經(jīng)常測量孔內(nèi)混凝土面層的高程，及時調整導管出料口以及砼表面的相應位置。灌注砼時，溢出的泥漿引流至適當位置處理以防止污染或堵塞交通?；炷吝B續(xù)灌注，直至灌注的砼頂面高出理論樁頂高程0.8m。以保證截斷面以下的全部混凝土具有滿意的質量?；炷帘仨氝B續(xù)澆筑，兩車間隔時間不大于混凝土初凝時間。做好施工記錄，每根樁均應按要求制作混凝土試件，經(jīng)檢測并提交試驗結果。六、旋挖樁施工質量技術保證措施1、成孔、鋼筋籠制安、混凝土灌注措施：（1）、嚴格按設計圖紙要求及工程基線、軸線進行樁的測量定位，經(jīng)復核無誤后才能進行樁的施工。護筒埋設應

13、符合設計及施工要求，護筒頂平面偏差不大于5cm。 （2）、成孔過程中應嚴格控制孔內(nèi)的泥漿指標，泥漿頂?shù)臉烁邞冀K高于地下水位。（3）、旋挖期間應經(jīng)常檢查樁的平面位置及傾斜度，確保樁位準確及樁孔垂直。（4）、在中心距離5m以內(nèi)的任何樁的混凝土澆注24小時后，才能進行樁的旋挖。旋挖應連續(xù)作業(yè)，無故不得中途停止。（5）、清孔后在灌注水下砼之前泥漿指標及沉渣厚度應符合設計要求。（6）、鋼筋籠制作應符合設計尺寸，籠體應完整牢固，并采用墊塊保證鋼筋籠有適當?shù)谋Ｗo層。（7）、安放鋼筋籠時，籠頂平面偏差及標高必須準確，并采取措施穩(wěn)固在護筒上，在澆灌樁芯混凝土時須經(jīng)常檢查鋼筋籠有無變位，在提升導管或拔鋼護筒時，

14、必須防止鋼筋籠被提升。（8）水下混凝土灌注應嚴格按操作規(guī)程的要求進行施工，應盡量縮短澆注時間，堅持連續(xù)作業(yè)，確保開塞時砼的初存量，并應控制好埋管深度，埋管深度在24m。（9）、灌注后的樁頂標高及浮漿的處理必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2、灌注混凝土中途出現(xiàn)問題的處理措施（1）、灌注開始不久或者中途堵塞時，可用長桿沖搗并用振動器振動導管；（2）、在混凝土處于井孔水面以下不很深的情況下導管進水時，可采用底塞隔水的方法，并外加一定的壓力，重新插入導管，恢復灌注；（3）、水下混凝土必須連續(xù)施工，每根樁的澆筑時間按初盤混凝土的初凝時間控制，灌入時間較長時，可通過試驗在首批混凝土中摻入緩凝劑，以延遲其

15、凝結時間。七、安全生產(chǎn)防護措施1、安全用電防護措施（1）、施工時要保證臨時用電線路絕緣性良好，架空設置，電源開關箱要有防雨設施，施工用水管線要進入地下，不得有滲露現(xiàn)象，閥門應有保護措施。（2）、施工用電嚴格執(zhí)行“一機一閘一保護”制度，投入使用前必須做好保護電流的測試，嚴格控制在允許范圍內(nèi)。（3）、加強用電安全巡視，檢查每臺機器的接地接零是否正常，檢查線路是否完好，若不符合要求，及時整改。（4）、施工現(xiàn)場的移動配電箱及施工機具全部使用絕緣防水線，配電箱和用電設備應有防雨罩，給每一配電盤設置漏電保護器，施工用電必須接地，確保用電安全，電焊機接線必須良好，防止漏電傷人或短路失火。（5）、做好各種機具

16、的安裝驗收，認真做好接地電阻測試，施工現(xiàn)場的低壓配電室應將進出線絕緣子鐵腳與配電室的接地裝置相連接，作防雷接地，以防雷電波侵入。（6）、雨天作業(yè)，機械操作人員應戴絕緣手套、穿雨靴操作。八、旋挖鉆機安全技術操作規(guī)程1、一般規(guī)定（1）、操作手必須經(jīng)過學習、了解和掌握鉆機構造、性能、熟悉操作方法、保養(yǎng)規(guī)程，各種指揮信號，以及鉆探基礎知識，經(jīng)考核合格方可上機操作，非操作手一律不許上機操作。（2）、在操作前或操作期間，操作手禁止飲酒、服藥或吃任何可能消弱操作能力的食物。（3）、在鉆機房、任何人都不準抽煙。（4）、鉆機開始鉆進前，操作手勿必觀察了解工作區(qū)域地層斷面圖、高架電線、建筑物等。特別注意煤氣管道、

17、地下電纜、高壓電線。（5）、工作中，所有鉆機工作人員必須帶安全帽、穿工作服和工作鞋。2、鉆進規(guī)定（1）、啟動前，操作手必須完成本班例行保養(yǎng)的相應內(nèi)容。（2）、啟動時，應先讓發(fā)動機怠速運轉2分鐘（冬季5分鐘）、檢查儀器各儀表、指示燈是否正常，如無異常，方可正常鉆進。（3）、操作中，禁止盲目加壓，提升壓力應控制在300帕左右，旋轉壓力控制在100帕左右。（4）、經(jīng)常注意鋼絲繩在主卷揚筒上是否排列有序，若有錯亂，應重新繞排。（5）、經(jīng)常注意活接頭的工作情況，如發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有扭轉現(xiàn)象，應檢查活接頭，必要時，應更換。（6）、經(jīng)常注意鉆桿工作情況，如有收不回或放不出的現(xiàn)象時或有其他異常情況時，應立即報告當班

18、領導，切忌盲目處理。（7）、工作中，任何紅燈（指示燈不正常亮時）均應停機檢查，查明原因，修好后方可繼續(xù)工作。（8）、在使用甩土馬達時，應先按住手柄上的電控按鈕，待系統(tǒng)壓力升至15帕后，再緩慢操作手柄至最大位置；停止時，應先慢退回手柄，再松開按鈕。嚴禁在手柄還沒有回位的情況下，突然松開電控按鈕。 3、對非鉆進作業(yè)情況下，鉆機運行規(guī)定（1）、非鉆進作業(yè)的鉆進運行包括裝卸鉆具、裝卸鉆桿、遷移工作點、收臂放塔、檢修調試機器等。（2）、所有非鉆進作業(yè)的鉆機運行必須在有人統(tǒng)一指揮的前提下進行。沒有指揮人，禁止任何運行。（3）、指揮者必須使用規(guī)范的指揮手勢，瞻前顧后、謹慎引導鉆機運行。（4）、非鉆進作業(yè)鉆機

19、盡可能在低轉速（發(fā)動機）下運行。嚴禁在非鉆進時加大油門，嚴禁在駕駛室內(nèi)享受空調。（5）、裝卸鉆桿、組裝桅桿要求在白天或照明條件相當好的夜間完成。（6）、對工作點地理、氣候條件的要求：、如場內(nèi)有成孔、盲樁或地質松軟帶必須設置安全標志。、何運轉過程中，應確保桅桿的兩側傾斜不超過其設計極限，也即傾斜極限指示燈亮時，應立即采取調整措施。、雨季作業(yè)，工作現(xiàn)場必須有排水措施。、六級以上大風或雷雨天氣時，應放倒桅桿、關閉電源、停止任何作業(yè)。、作業(yè)或遇濃霧、風沙彌漫天氣時，應增加照明，謹慎操作。、完工后，必須對鉆機進行清洗，尤其注意清洗鉆桿內(nèi)部的沉渣。九、樁基檢查驗收程序：中海千燈湖花園一期旋挖灌注樁的成樁質

20、量檢查驗收主要包括放線定位、成孔及清孔，鋼筋籠的制作及安裝，商品砼及灌注等幾個工序過程的質量檢查驗收。1、定位放線：（1）、放線定樁位應從施工現(xiàn)場的測量基準點施測，因施工現(xiàn)場坐標控制網(wǎng)設在基坑周邊，在基坑開挖過程中可能產(chǎn)生變形、位移，在定位放線前應檢查該點的坐標，檢查無誤后才可進行定位放線。（2）、護筒的基坑應垂直地面，與樁位同心，其半徑應大于護筒半徑200mm,入土深度不宜小于1.5m。（3）、護筒用48mm鋼板卷制，護筒內(nèi)徑比樁身設計直徑大100mm，護筒頂部應開設12個溢漿口。護筒中心與樁位中心宜重合，偏差小于20mm，并應保證護筒垂直。（4）、護筒上口應高出地面200mm，埋好后，周圍

21、應用粘土分層回填夯實，隨即測定護筒上口統(tǒng)一高程，記錄在冊，以控制孔深、鋼筋籠安放及樁頂統(tǒng)一高程。2、成孔及清孔（1）、旋挖前應通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師及建設單位工程師，核對樁號及設計樁徑、樁長與超前鉆所對應孔號，并記錄沖孔開始時間。（2）、中間檢查，施工單位專職質量員應會同現(xiàn)場監(jiān)理測孔深、泥漿比重，并做好檢查記錄。（3）、當旋挖深度達到設計要求時，施工單位應對孔深、孔徑、孔位和孔形等進行自檢，確認滿足設計要求后，立即通知現(xiàn)場監(jiān)理及建設單位土建工程師進行驗收確認。（4）、達到設計樁底標高后進行擴底，樁在開始擴底前應通知監(jiān)理及建設單位工程師檢查核對擴底參數(shù)，符合要求后方可擴底，擴底完成后經(jīng)檢查驗收符合要

22、求后進行第一次清孔。3、鋼筋籠制作及安裝（1）、鋼筋必須有出廠質量證明書和材質試驗報告并符合甲控材料要求。鋼筋進場時應第一時間通知監(jiān)理及甲方工程師到現(xiàn)場檢查驗收，并進行記錄和建立臺帳,并按有關規(guī)定見證取樣送檢，檢驗合格后方可使用。（2）、電焊工應持證上崗。 （3）、制作鋼筋籠時應記錄鋼筋籠制作時間，在制作過程中，正確使用焊條規(guī)格及品種，本工程樁基級鋼筋采用E43焊條，級鋼筋采用E50焊條。制作鋼筋籠時，鋼筋籠上相鄰兩主筋在長度方向上要錯開，以便于鋼筋籠之間主筋的搭接。若設計未作規(guī)定是，錯開的距離為主筋的35D，且不小于500mm，鋼筋籠的一端相鄰兩主筋的端頭必須分別位于兩個平面上，不允許參差不

23、齊。（4）、鋼筋籠制作完工后，施工單位應對鋼筋籠規(guī)格、焊口規(guī)格、焊縫長度、焊縫外觀和質量，主筋和箍筋的制作偏差等進行自檢，確認符合要求后，通知現(xiàn)場監(jiān)理及建設單位土建工程師進行檢查驗收，符合要求后填寫鋼筋隱蔽記錄表。驗收合格的鋼筋籠，應掛牌及編號，以免用錯。（5）、聲測管預留：直徑為50mm鋼管，樁直徑小于等于800預埋2根，樁直徑大于800小于等于2000預埋3根，樁直徑大于800預埋4根。（6）、鋼筋籠的主筋保護層，按設計規(guī)定辦理，當設計無規(guī)定時，采用70mm。保護層墊塊的強度不得低于樁身砼的強度。（7）、下沉鋼筋籠后進行二次清孔，在澆筑水下砼之前，應通知現(xiàn)場監(jiān)理檢查沉渣，要求不得超過5cm

24、，符合要求后填寫成孔檢查記錄表，從清孔停止至砼開始澆灌，應控制在1.53h，一般不得超過4h，否則應重新清孔。4、砼灌注砼進場后應通知現(xiàn)場監(jiān)理及建設單位工程師核對砼出廠時間、出廠質量證明、砼強度等級、坍落度等，坍落度抽檢每支樁不少于一次并做好記錄，坍落度宜為1820cm.。（1）、澆筑砼應連續(xù)進行，鉆孔內(nèi)砼每0.30小時的上升速度不得小于2m。（2）、樁頂砼的澆灌面應設計統(tǒng)一高程高出0.5以上（樁長25m內(nèi)高出0.5m）。（3）、砼試塊數(shù)量每根樁不少于一組（三塊）。制作試塊時，應有監(jiān)理人員在場，試塊應進行標準養(yǎng)護。（4）、灌注砼過程必須有施工員及監(jiān)理實施旁站。（5）、施工單位記錄砼灌注開始時間

25、和完成時間。（6）、填寫水下砼澆筑記錄（7）、砼按有關程序澆灌后，施工、監(jiān)理、建設單位在記錄上簽字確認。十、質量標準1、鋼筋籠質量檢驗標準 主控項目（1）、主筋間距允許偏差10mm 檢查數(shù)量：全部檢查 檢查方法：用鋼尺量。（2）、長度允許偏差100mm 檢查數(shù)量：全部檢查 檢查方法：用鋼尺量。 一般項目（1）、鋼筋材質應滿足設計要求 檢查數(shù)量：根據(jù)規(guī)定 檢查方法：根據(jù)規(guī)定。（2）、箍筋間距允許偏差20mm 檢查數(shù)量：全部檢查 檢查方法：用鋼尺量。（3）、直徑允許偏差10mm 檢查數(shù)量：全部檢查 檢查方法：用鋼尺量。灌注樁鋼筋加工的允許偏差項 目允 許 偏 差（mm）受力鋼筋長度方向加工后的全長

26、10彎起鋼筋各部分尺寸20箍筋螺旋筋各部分尺寸55灌注樁鋼筋安裝位置允許偏差檢 查 項 目允 許 偏 差（mm）受 力 鋼 筋20箍筋、螺旋筋間距0，202、混凝土灌注樁質量檢驗標準 主控項目（1）、樁位偏差滿足下表規(guī)定檢查數(shù)量：全部檢查 檢查方法：基坑開挖前量護筒，開挖后量樁中心。（2）、孔深允許偏差+100mm 檢查數(shù)量：全部檢查檢查方法：只深不淺，用重錘測或測鉆桿、套管長度，嵌巖樁應確保進入設計要求的嵌巖深度 一般項目（1）、垂直度允許偏差1 檢查數(shù)量：全部檢查檢查方法：測套管或鉆桿，或用超聲波探測。（2）、穩(wěn)定液比重1.02-1.2檢查數(shù)量：全部檢查 檢查方法：用比重計測，清孔后在距孔

27、底50cm處取樣（3）、穩(wěn)定液面標高（高于地下水位0.5-1.0m）檢查數(shù)量：全部檢查 檢查方法：目測（4）、沉渣厚度：摩擦端承、端承摩擦樁50mm檢查數(shù)量：全部檢查 檢查方法：用沉渣儀或重錘測量（5）、混凝土塌落度180-220mm 檢查數(shù)量：全部檢查 檢查方法：用塌落度儀或按混凝土配合比設計要求。（6）、筋籠安裝深度允許偏差100mm檢查數(shù)量：全部檢查 檢查方法：用鋼尺量（7）、凝土充盈系數(shù)1檢查數(shù)量：全部檢查 檢查方法：檢查每根樁的實際灌注量鉆孔成孔質量標準項 目允 許 偏 差孔的中心位置（mm）50傾斜度1%孔深不小于設計規(guī)定沉淀厚度（mm）50mm清孔后泥漿指標相對密度：1.031.10；粘度：1720Pa.s；含砂率：2%；膠體率：98%鋼筋骨架尺寸長10直徑和高5保護層厚度樁基3十一、驗收流程框圖：1、原材料、構配件、設備質量簽認流程圖材料、構配件、設備進場報驗提交質保資料承包單位審查質保資料監(jiān)理工程師部分或全部退貨進場前實物抽查抽檢 不合格監(jiān)理工程師 同意進場監(jiān)理工程師 現(xiàn)場跟蹤檢驗 不合格監(jiān)理工程師正常使用2、施工階段質