企業(yè)生產(chǎn)車間危險源安全檢查表

1、企業(yè)生產(chǎn)車間危險源安全檢查表 檢查日期： 年 月 日序號危險源名稱控制措施檢查結(jié)果整改責(zé)任人完成情況備注1 電焊機(jī)漏電未接保護(hù)零線定期檢查，按規(guī)范要求接好保護(hù)零線漏電保護(hù)器失靈定期檢查，及時更換防護(hù)裝置不符合要求定期檢查，確保防護(hù)裝置齊全、有效焊接時產(chǎn)生的熔珠無防護(hù)措施焊接時有防護(hù)措施，配備滅火器2生產(chǎn)車間飼料加工過程粉塵濃度超標(biāo)定期檢查、粉塵濃度檢測、及時整改3提升機(jī)、電葫蘆貨物墜落嚴(yán)格執(zhí)行提升機(jī)安全操作規(guī)程4 外電防護(hù)小于安全距離未采取措施按方案制定防護(hù)措施并落實(shí)防護(hù)措施不符合要求按規(guī)范制定防護(hù)措施并落實(shí)5配電箱開關(guān)箱未達(dá)到“三級配電、兩級保護(hù)”要求按要求實(shí)行“三級配電、兩級保護(hù)”漏電保護(hù)

2、器失靈及時檢查更換未接保護(hù)零線及時檢查，按規(guī)范要求接好保護(hù)零線電器元件損壞或配備不符合要求定期檢查，及時更換損壞的電器元件6生產(chǎn)設(shè)備：提升機(jī) 刮板機(jī)、 粉碎機(jī)、制粒機(jī)等1設(shè)備、設(shè)施缺陷；2違章操作；3機(jī)械設(shè)備安全防護(hù)裝置缺乏或損壞等；4操作人員疏忽大意，身體進(jìn)入機(jī)械危險部位；5在檢修工作時，機(jī)器突然被別人隨意啟動；6在不安全的機(jī)械上停留、休息。制定設(shè)備檢修計劃定時檢修，嚴(yán)格執(zhí)行檢修操作等操作規(guī)程7鍋爐鍋爐自動調(diào)節(jié)、控制、聯(lián)鎖、保安系統(tǒng)失靈或操作不當(dāng)，可能發(fā)生鍋爐壓力過高、水位失常，造成爐體結(jié)構(gòu)損壞，受熱部件局部鼓包、爆破，嚴(yán)重時甚至造成鍋爐爆炸。定期檢查檢測，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程8空壓機(jī)儲罐1

3、、超壓使用、2、輔助安全設(shè)施失靈未檢測、3超期服役該淘汰的容器。4、違章操作。按規(guī)定檢測輔助安全設(shè)施，定期檢測檢查。嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程9谷物粉塵粉塵濃度超標(biāo)而又無防護(hù)措施或防護(hù)設(shè)施有缺陷安裝監(jiān)測設(shè)備，定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀況，保證良好通風(fēng)，員工嚴(yán)格穿戴防塵口罩10平臺邊緣、車間頂、筒倉橋架等1沒有按要求使用安全帶、安全帽；2使用梯子不當(dāng)；3高處作業(yè)時安全防護(hù)設(shè)施損壞；4工作責(zé)任心不強(qiáng)，主觀判斷失誤；5使用安全保護(hù)裝置不完善或缺乏的設(shè)備、設(shè)施進(jìn)行作業(yè)；6作業(yè)人員疏忽大意、疲勞過度。定期檢修保證安全設(shè)施有效，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，嚴(yán)格作業(yè)票制度11機(jī)動車輛、鏟車、叉車等1道路環(huán)境2違章駕車3疏忽大意

4、4車況不好5管理因素廠區(qū)設(shè)置限速標(biāo)志不得超過5公里每小時；經(jīng)常檢查路面進(jìn)行維修，死角裝有凸透鏡；嚴(yán)格安全操作規(guī)程12配電室1.電氣線路或電氣設(shè)備在設(shè)計、安裝上存在缺陷，或在運(yùn)行中缺乏必要的檢修維護(hù)，使設(shè)備或線路存在漏電、過熱、短路、接頭松脫、斷線脫殼、絕緣老化、絕緣擊穿、絕緣損壞等隱患；2.沒有設(shè)置必要的安全技術(shù)措施（如保護(hù)接地、漏電保護(hù)、安全電壓等電位聯(lián)結(jié)等），或安全措施失效；3.電安全管理制度不完善，沒有必要的安全組織措施；4.電工或機(jī)電設(shè)備操作人員的操作失誤，或違章作業(yè)；5.人體過于接近帶電體等，電氣設(shè)備運(yùn)行管理不當(dāng)。每年一次的定期維護(hù)；每班進(jìn)行檢查發(fā)現(xiàn)問題及時解決13空壓機(jī)、風(fēng)機(jī)、機(jī)械設(shè)備1.設(shè)備故障；2.未采取隔音措施；3、安裝位置不符合要求及時監(jiān)測噪聲、按時檢修，采取隔離；選擇個體防護(hù)PPE14制粒設(shè)備、蒸汽管道、鍋爐房1.未