樣衣制作控制程序

1、 樣衣制作控制程序 中山桑芭絲服裝有限公 司 程序文件 編號：S-QP- 版本/修改狀態(tài)：A/0 生效日期:2002年 月 日 頁碼：第1頁，共3頁 擬制：審核：批準(zhǔn): 1. 目的 對樣衣的制作全過程進(jìn)行控制，以確保制作的樣衣能夠滿足顧客的要求。 2. 適用范圍： 適用于樣衣的制作、修改、交付和確認(rèn)全過程。 3. 職責(zé) 3.1業(yè)務(wù)部 3.1.1負(fù)責(zé)與顧客的聯(lián)系，明確顧客要求； 3.1.2負(fù)責(zé)傳送資料（客人做衣資料、更改資料、樣衣）給技術(shù)科； 3.2技術(shù)科 3.2.1負(fù)責(zé)樣衣紙樣的制作； 3.2.2負(fù)責(zé)整理客人資料，編寫樣衣生產(chǎn)制造通知單； 3.2.3主持樣衣制作前的產(chǎn)前會(huì)，傳達(dá)客人要求； 3.

2、2.4負(fù)責(zé)樣衣制作完成后的工藝技術(shù)、質(zhì)量要求的確認(rèn)。 3.3工藝科 3.3.1接收技術(shù)科提供的樣衣制作資料； 3.3.2根據(jù)樣衣進(jìn)行工藝分析和提出制作工藝的合理簡化； 3.3.3負(fù)責(zé)樣衣制作前紙樣、原客人樣衣、樣衣生產(chǎn)制造通知單、裁片、 輔料相互間的核對； 3.3.4參與紙樣師主持的樣衣制作產(chǎn)前會(huì)； 3.3.5負(fù)責(zé)樣衣制作過程中的質(zhì)量控制與完成后的檢查工作； 3.3.6負(fù)責(zé)樣樣衣傳送工作。 3.4前準(zhǔn)備部 3.4.1負(fù)責(zé)樣衣布料的裁剪工作； 編號：S-QP-版/修：A/0頁碼：第2頁，共3頁 342負(fù)責(zé)提供樣衣的配套輔料。 3.5后整部 3.5.1負(fù)責(zé)樣衣的手工、大燙、包裝等工藝制作； 3.5

3、.2負(fù)責(zé)樣衣后整工藝技術(shù)、質(zhì)量要求的確認(rèn)。 3.6質(zhì)檢部 3.6.1負(fù)責(zé)樣衣制作完成后的成品檢驗(yàn)。 4. 工作程序 4.1業(yè)務(wù)部將顧客的相關(guān)詳細(xì)地記錄在“樣衣生產(chǎn)通知單”上，并經(jīng)主管簽 字確認(rèn)后，交給技術(shù)科，通知制作紙樣。 4.2技術(shù)科接收“樣衣制作通知單”后，及時(shí)安排紙樣人員制作樣衣紙樣， 并由紙樣人員編寫“樣衣生產(chǎn)制造通知單”，編寫完成后交技術(shù)科主管審 核無誤后，紙樣人員將“樣衣生產(chǎn)制造通知單”、紙樣、樣衣等資料交給 裁床，通知開裁樣衣，將樣衣制作資料交工藝科，通知制作樣衣。 4.3工藝科接收技術(shù)資料后，由工藝科主管負(fù)責(zé)組織工藝技術(shù)員、車辦組長 進(jìn)行樣衣制作工藝分析，決定各工序的工藝方法及

4、可應(yīng)用之輔助工具。 4.4裁術(shù)收到紙樣人員的“樣衣生產(chǎn)制造通知單”、紙樣、樣衣等資料后，開 裁樣衣。 4.5裁床裁完樣衣后，交輔料倉庫配此款所需要的輔料。 4.6輔料倉配好輔料后，通知工藝科車板組領(lǐng)取樣衣裁片、輔料。 4.7車辦組長確定車辦制作人員后，組織召開樣衣制作產(chǎn)前會(huì)，由紙樣人員 主持，工藝技術(shù)員、QA車辦工參與，傳達(dá)客人要求。 4.8車辦工在做辦前對紙樣、裁片、輔料、原樣衣、樣衣生產(chǎn)制造通知相互 之間進(jìn)行核對。 4.9工藝技術(shù)員、車辦組長在樣衣制作過程中要進(jìn)行質(zhì)量控制及成品檢查， 監(jiān)督車辦工按照規(guī)定的時(shí)限及時(shí)完成樣衣的制作。 4.10車辦組收發(fā)員對檢查合格后的樣衣送后整部做手工、大燙、包裝等工藝。 編號：S-QP-版/修：A/0頁碼：第3頁，共3頁 4.11后整部接到樣衣及有關(guān)資料后安排工人做手工、大燙、包裝等工藝，并 在樣衣制作過程中進(jìn)行質(zhì)量控制。 4.12后整部做好樣衣的后整工藝并檢查合格后，通知車辦組收回樣衣及有關(guān) 資料。 4.13車辦組長收回做好后整工藝的樣衣后，全面核對工藝質(zhì)量要求，然后交 工藝技術(shù)員審核，無誤后交紙樣人員確認(rèn)。 4.14技術(shù)科審核無誤后，由車辦組長送交質(zhì)檢科進(jìn)行工藝、質(zhì)量檢查。 4.15質(zhì)檢科檢查合格后，由車辦組長送交業(yè)務(wù)部，業(yè)務(wù)部全面核查后交給顧