鋼筋工程專(zhuān)項(xiàng)安全施工方案0001

1、4鋼筋工程專(zhuān)項(xiàng)安全施工方案目錄一、工程概況一、）建筑概況（二）、結(jié)構(gòu)概況 4二、組織機(jī)構(gòu)及責(zé)任分工 5三、 施工準(zhǔn)備 6（一） 、技術(shù)準(zhǔn)備,7（二） 、機(jī)具準(zhǔn)備 7（三）、勞動(dòng)力準(zhǔn)備 ，8四、施工方法 8（一） 、底板鋼筋施工8（二） 、柱子鋼筋施工8（三）墻鋼筋施工 910四）梁鋼筋施工（五）板鋼筋施工 10（六）樓梯鋼筋施工 10五、特殊工序的工藝要求，10六、質(zhì)量控制措施 13七、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 14八、安全生產(chǎn)措施 16九、文明施工措施 .17 十、對(duì)突發(fā)事件，應(yīng)急措施方案一、工程概況（一）建筑概況世紀(jì)朝陽(yáng)工程位于成都市宏濟(jì)新路東北面，原四川電纜廠廠址內(nèi)，建筑 施工圖由成都基準(zhǔn)方中建筑設(shè)計(jì)

2、事務(wù)所負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)。本工程地下室總建筑面積 20796.34m2，地下一層（設(shè)有部分夾層），士0.00相對(duì)于絕對(duì)標(biāo)高496.710m。工程建筑物性質(zhì)一覽表建筑物名稱(chēng)結(jié)構(gòu)類(lèi)型地下室和地下設(shè)備情況基礎(chǔ)形式基底大于（KPa）1棟全剪力墻地下一層，有夾層筏基3502棟全剪力墻地下一層，有夾層筏基3503棟全剪力墻地下一層筏基3504棟全剪力墻地下一層筏基3505棟全剪力墻地下一層，有夾層筏基3506棟全剪力墻地下一層，有夾層筏基3507棟框架地下一層獨(dú)立柱基350地下車(chē)庫(kù)框架地下一層獨(dú)立柱基350地下室外圍柱基人工挖孔樁 獨(dú)立柱基400（二）結(jié)構(gòu)概況本工程主體為鋼筋砼（框架）剪力墻結(jié)構(gòu)，按六級(jí)二等人防標(biāo)準(zhǔn)

3、設(shè)計(jì)， 抗震設(shè)防烈度為七度，建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，地基基礎(chǔ)安全等級(jí)為一級(jí), 丙類(lèi)建筑。基 礎(chǔ)基礎(chǔ)形式筏板基礎(chǔ)、獨(dú)立柱基、人工挖孔樁獨(dú)立柱基承載力F=350KPa基礎(chǔ)持力層基礎(chǔ)持力層為稍密卵石層，承載力設(shè)計(jì)值F=350Kpa基礎(chǔ)埋深-7.7m、-6.7m地 下 室 結(jié) 構(gòu)形式鋼筋砼（框架）剪力墻結(jié)構(gòu)梁(300*850、450*1000、450*1050、450*1700 等剪力墻350mm、300mm 等樓板200mm。筏板1600mm、500mm結(jié)構(gòu)材料砼強(qiáng)度等級(jí)基礎(chǔ)墊層：C15基礎(chǔ)筏板：C35防水砼，抗?jié)B等級(jí) S8;-0.050m以下與土相鄰?fù)鈮Γ篊35防水砼，抗?jié)B等級(jí) S8車(chē)庫(kù)頂板：C3

4、5，抗?jié)B等級(jí)S8；車(chē)庫(kù)柱及框架梁、次梁：C35剪力墻、地下室人防砼墻 C35。鋼材I 級(jí)鋼筋:HPB235 , fy=210N/mm2 ; fyk=235N/mm2 級(jí)鋼筋：HPB335 , fy=300N/mm2 ; fyk=335N/mm2 川級(jí)鋼筋：HPB400, fy=360N/mm2 ; fyk=435N/mm2 焊條：E43, E50, E55;鋼板、型鋼：Q235, Q345砌體MU5大孔頁(yè)巖空心磚，容重不得大于 8.00KN/M3，用M5混合砂漿砌筑。二、組織機(jī)構(gòu)及責(zé)任分工 項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)組成及責(zé)任分工見(jiàn)下表三、施工準(zhǔn)備(一)技術(shù)準(zhǔn)備1、首先熟悉施工圖紙和有關(guān)變更等資料，把會(huì)審記

5、錄和變更的內(nèi)容改 寫(xiě)在施工圖中相應(yīng)位置，以防施工時(shí)出現(xiàn)錯(cuò)誤。2、在熟悉施工圖后，在開(kāi)始施工前將鋼筋放樣表完成，并向項(xiàng)目部提 供鋼量用量計(jì)劃，以確保所用規(guī)格、型號(hào)的鋼筋能及時(shí)到場(chǎng)，以免影響工程 進(jìn)度。同時(shí)，將在放樣過(guò)程發(fā)生的問(wèn)題及時(shí)反映給項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人，以便 及時(shí)解決。3、配合項(xiàng)目部工長(zhǎng)作好技術(shù)交底和各級(jí)安全教育工作。4、鋼筋對(duì)焊和豎焊的作業(yè)人員的上崗證及時(shí)提供給項(xiàng)目部存檔，完成 模擬焊接測(cè)試等工作。積極配合項(xiàng)目部作好鋼筋材質(zhì)的見(jiàn)證取工作。5、對(duì)所有進(jìn)場(chǎng)的材料要分類(lèi)堆碼和標(biāo)識(shí)，未經(jīng)檢驗(yàn)的材料嚴(yán)禁使用。(二)機(jī)具準(zhǔn)備為滿足工程進(jìn)度需要，應(yīng)配備下列機(jī)具：對(duì)焊機(jī) 4 臺(tái)鋼筋彎曲機(jī) 8 臺(tái)鋼筋斷料機(jī)

6、4 合冷拉機(jī) 2 臺(tái)豎焊用弧焊機(jī) 4 臺(tái)(三) 、勞動(dòng)力準(zhǔn)備根據(jù)工程量、計(jì)劃每?jī)蓚€(gè)單元配備一個(gè)由 35 名技術(shù)工人組成的作業(yè)班 組，并保持每個(gè)作業(yè)班組都能滿員滿工作量的工作。 當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況需要時(shí)， 可對(duì)每個(gè)作業(yè)班組的人員進(jìn)行調(diào)整，以滿足工程進(jìn)度的需要，確保工程按計(jì) 劃完成。四、施工方法1、底板鋼筋綁扎(l) 綁扎前先彈好底板鋼筋的分檔標(biāo)點(diǎn)線和鋼筋位置線，安放砼墊塊， 然后擺設(shè)下層鋼筋。( 2)雙向受力的鋼筋不得跳扣綁扎。(3) 綁好底層鋼筋，擺好鋼筋馬凳后，即可綁上層鋼筋的縱橫兩個(gè)方 向的定位鋼筋，并在定位鋼筋上劃線，然后排放縱橫鋼筋，綁扎方法與下層 鋼筋同。詳下圖示。(4) 底板上、下層鋼

7、筋有接頭時(shí)，應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，其位置、數(shù)量均應(yīng)符合設(shè) 計(jì)和施工規(guī)范要求。(5) 在后澆帶處，底板主筋按設(shè)計(jì)連續(xù)安裝不得切斷，平行于縫帶的 鋼筋可在以后澆筑縫可在以后澆筑縫帶砼時(shí)綁扎。(6) 墻、柱主筋插筋伸入基礎(chǔ)長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求，根據(jù)劃好的墻位 置準(zhǔn)確。必要時(shí)可附加鋼筋，再用電焊固定。2、柱子鋼筋綁扎(l) 綁扎時(shí)，按設(shè)計(jì)要求的箍筋間距和數(shù)量，先將箍筋按彎鉤錯(cuò)開(kāi)，要 求套在伸出的柱插筋上，再對(duì)杜子鋼筋進(jìn)行電渣壓力焊。( 2)柱筋焊接好后，應(yīng)立即通知項(xiàng)目部工長(zhǎng)或有關(guān)人員對(duì)焊接接頭見(jiàn) 證取樣，并立即送到檢測(cè)中心試驗(yàn)。(3) 在往主筋上用粉筆標(biāo)出箍筋間距，然后將套好的箍筋向上移置， 由上往下用扎絲綁扎。(

8、4)箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，箍筋的接頭(即彎鉤疊合處)應(yīng)沿柱子豎向交錯(cuò)布置，并位于箍筋與柱角主筋的交接點(diǎn) 上，柱基、柱頂、梁柱交接處，筋筋間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加密。( 5)設(shè)計(jì)要求有拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。( 6)下層柱的主筋露出樓面部分，宜用柱箍將其收進(jìn)一個(gè)樁筋直徑。(7) 柱筋保護(hù)層用塑料卡牢固在柱主筋上， 間距一般 1000 以確保主 筋保護(hù)層厚度的正確。3、墻鋼筋的綁扎(I) 先立2-4根墻鋼筋，與伸出的措接鋼筋綁扎好，劃好水平筋間距， 然后在下部及中部綁兩根定位根筋，并在橫筋上劃上豎筋間距、接著綁扎其 余豎筋，最后綁扎其余鋼筋。( 2)豎筋、橫筋設(shè)在里面或設(shè)在外面應(yīng)

9、按設(shè)計(jì)要求。鋼筋彎構(gòu)應(yīng)朝向 混凝土內(nèi)。( 3)墻鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，于四面對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，避免墻鋼筋向一個(gè)方面歪 斜，水平的綁扎接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。在鋼筋外皮及時(shí)安放塑料卡，以控制保護(hù)層厚 度。(4) 雙排鋼筋之間應(yīng)綁810拉筋或撐鐵，其縱橫間距不大于 600, 以保護(hù)兩排鋼筋間距正確。(5) 墻模板合模后,應(yīng)對(duì)伸出的鋼筋進(jìn)行一次修整,宜在格接處綁一 道臨時(shí)定位橫筋，澆筑砼過(guò)程中要有人隨時(shí)檢查和修整，以保證堅(jiān)筋位置正 確。4、梁鋼筋綁扎（1）當(dāng)采用模內(nèi)綁扎時(shí)，先在主筋模板上按設(shè)計(jì)圖紙劃好箍筋的間距， 然后按以下次序進(jìn)行綁扎：將主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個(gè)分開(kāi)T固定彎起筋和主筋T穿次 梁彎起筋和主筋并套好箍筋

10、T設(shè)主筋架立筋，次梁架立筋T隔一定間距將次 底主筋與箍筋綁住T綁扎架立筋。再綁主筋。主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。（2）梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭交錯(cuò)設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向 鋼筋的交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。（ 3）彎起鋼筋與負(fù)彎矩鋼筋位置要正確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入 往內(nèi)長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（4） 縱向受力鋼筋為雙排或三排時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊直徑25mm 的 短鋼筋。 當(dāng)縱向鋼筋直徑大于 25mm 時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格宜與縱向鋼筋規(guī)格 起同，以保證設(shè)計(jì)要求。（5）主梁與次梁的上部縱向鋼筋相遇處，次梁鋼筋應(yīng)放在主梁鋼筋之 上。5、板鋼筋的綁扎（l ）綁扎前應(yīng)修整模板， 將模板上垃圾及染物清掃干凈， 用粉筆在樓

11、上 劃好主筋、分布筋的間距。（2）接劃好的鋼筋間距，先排設(shè)受力主筋、后放分幀鋼筋，預(yù)埋件、 電線管、預(yù)留孔等同時(shí)配合安裝并固定。（3）板與次梁、主梁交叉處，板的鋼筋應(yīng)在上、次梁鋼筋居中、主梁 鋼筋在下。（4）對(duì)板的負(fù)彎矩鋼筋，每個(gè)扣均要綁扎，并在主筋下安放距離梁邊 300400處與樓板厚度相適應(yīng)的撐鐵， 以防止被踩下， 還應(yīng)在負(fù)彎矩鋼筋端 部設(shè)置12通長(zhǎng)鋼筋，同撐鐵保持其位置，詳下圖：6、樓梯鋼筋綁扎（1）在樓梯支好的底摸上，彈出主筋和分布筋的位置殘。按設(shè)計(jì)圖紙 中主筋和分布筋的排列， 先綁扎主筋， 后綁扎分布筋， 每個(gè)交叉點(diǎn)均應(yīng)綁扎， 如有樓梯梁時(shí)，則先綁扎梁、后綁扎梯板鋼筋，梯板鋼筋要錨固

12、到梁內(nèi)。（2）底板鋼筋綁扎完后，待踏步棋極支好后、再綁扎踏步鋼筋，并安放好墊塊。五、特殊工序的工藝要求l、鋼筋閃光對(duì)焊焊接作業(yè)條件：a. 焊機(jī)狀態(tài)良好，電焊機(jī)容量、電壓符合要求并符合安全規(guī)定；b. 操作人員經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、考核并持證上崗。(I)根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用對(duì)焊機(jī)功率大小，當(dāng)鋼筋直徑v 18時(shí), 可采用連續(xù)閃光對(duì)焊；當(dāng)鋼筋直徑 20時(shí)，應(yīng)采用預(yù)熱光對(duì)焊的方法。( 2)焊接前應(yīng)檢查焊機(jī)各部件和接地情況，調(diào)整變壓器級(jí)次，開(kāi)放冷 卻水，合上電閘，方可開(kāi)始工作。(3) 用于焊接的鋼筋端頭應(yīng)順直， 1 50范圍內(nèi)的鐵銹、 污物等應(yīng)清除干 凈，兩鋼筋軸線偏差不得超過(guò) 0.5。(4) n -皿級(jí)鋼筋采用

13、預(yù)熱閃光對(duì)焊，應(yīng)做到一次閃光、閃平為準(zhǔn)；預(yù) 熱充分、頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強(qiáng)烈；頂鍛過(guò)程快而有力。(5) 不同直徑的鋼筋焊接時(shí)，其直徑不宜大于 23。焊接時(shí)，按大直 徑鋼筋選擇焊接參數(shù)。( 6)焊接完畢，等接頭處由白色變?yōu)楹谏?，才能松開(kāi)夾具，平穩(wěn)取出 鋼筋，以免產(chǎn)生彎曲，同時(shí)趁熱將焊縫的毛刺打掉。2、鋼筋電渣壓力焊接作業(yè)條件：a. 焊工經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、考核，取得焊接合格證，并通過(guò)模擬焊接考核；b. 焊接機(jī)具設(shè)備以及輔助準(zhǔn)備齊全，狀態(tài)良好；C.已搭設(shè)的必要的操作腳手架；d .鋼筋端頭已處理好，并清理干凈，焊劑已烘焙干燥。所用焊條具備 合格證和產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)。(1) 施焊前，應(yīng)將鋼筋端部120范圍

14、內(nèi)的鐵銹、雜質(zhì)刷于凈，焊藥經(jīng)25 攝氏度烘烤。(2) 鋼筋置于夾具鉗口內(nèi)，應(yīng)使軸線在同一直線上并夾緊，不得晃動(dòng)， 以防上、下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。( 3)采用手工電流壓力焊，宜用直接引弧法，先使上、下鋼筋接觸， 通電后將上鋼筋提升 24，引燃電弧，然后繼續(xù)提數(shù)毫米，持電弧穩(wěn)定后， 隨著鋼筋的溶化而使上鋼筋逐漸下降，此時(shí)電弧熄滅，轉(zhuǎn)化為電渣過(guò)程，焊接電流通過(guò)渣池而產(chǎn)生電阻熱，使鋼筋端部繼續(xù)溶化，待溶化留量達(dá)到規(guī)定 數(shù)量(30-40)后，切斷電源，用適當(dāng)壓力迅速頂壓，使之?dāng)D出溶化金屬形 成堅(jiān)實(shí)接頭，冷卻1-3后，即可打開(kāi)焊藥盒回收焊劑，卸掉夾具，并敲掉 熔渣。(4)每根柱筋焊完后，隨手將散落在柱截面

15、內(nèi)的溶渣和焊劑，清掃干 凈。六、質(zhì)量控制措施1、每班工人作業(yè)中必須進(jìn)行自檢、互檢和交接檢，確保鋼筋符合設(shè)計(jì) 圖和施工規(guī)范的規(guī)定；2、對(duì)在作業(yè)中和檢查過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)整改和糾正，并報(bào)有關(guān)人 員復(fù)查。3、砼澆筑過(guò)程中，派兩名以上工人跟班守護(hù)。4、鋼筋成品保護(hù)應(yīng)從以下方面著手：(1) 加工成型的鋼筋，應(yīng)分別按工號(hào)、結(jié)構(gòu)部位、鋼筋編號(hào)和規(guī)范整 齊堆放，保護(hù)鋼筋表面清潔。(2) 在運(yùn)輸和安裝過(guò)程中，應(yīng)輕裝輕卸，不得隨意拋擲和碰撞，防止 鋼筋變形。(3) 鋼筋綁扎過(guò)程中和鋼筋綁好后，不得在已綁好的鋼筋上行人、堆 放物料或搭設(shè)跳板，特別要防止踩蹈壓坍雨蓬、挑檐、職驟等懸挑結(jié)構(gòu)的鋼 筋，以免影響結(jié)構(gòu)安全。

16、(4) 特別應(yīng)注意負(fù)彎矩鋼筋保護(hù)層的控制，嚴(yán)格按方案措施操作，在 澆筑鹼時(shí)設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)整修。(5) 對(duì)焊接接頭應(yīng)防止驟冷，以免發(fā)生脆裂。(6) 為保證焊接接頭的質(zhì)量，焊接操作人員必須是經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn)， 取得了有效上崗證的人員，并且在本工程的模擬焊接試驗(yàn)中合格的人員。七、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、現(xiàn)澆框架鋼筋綁扎允許偏差現(xiàn)澆框架鋼筋綁扎允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢查方法1網(wǎng)長(zhǎng)度、寬度士 10尺量檢查2網(wǎng)眼尺寸士 20尺量連續(xù)三檔取其最大值3骨架的高度、寬度士 5尺量檢查4骨架長(zhǎng)度士 10尺量檢查5受力鋼筋士 10排距士 5尺量?jī)啥酥虚g取其最大值6綁扎箍筋、構(gòu)造筋間距士 20尺量連續(xù)三檔取其最大值7鋼筋彎起點(diǎn)位移

17、20尺量檢查8焊接預(yù)埋件中心線位移5尺量檢查水平高差+3 -109受力鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)士 10尺量檢查梁柱士 5墻板士 3凡超出上表允許偏差范圍的均應(yīng)整改。2、閃光對(duì)焊的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）閃光對(duì)焊接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)。在同一臺(tái)班內(nèi)，由同一焊工完成300個(gè)同級(jí)別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批， 并從每批接頭中隨機(jī)抽取6個(gè)試件、3件拉伸，3件冷彎，不足300個(gè)接頭 接一批計(jì)算。（2）閃光對(duì)焊接頭外觀檢查不得有橫向裂統(tǒng)與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，接頭處的彎折角不得大于 4度；接頭處的軸線偏移不得大 于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2。3）閃光對(duì)焊接頭拉伸試驗(yàn)的抗拉強(qiáng)度不得小

18、于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉 強(qiáng)度，且應(yīng)至少有2個(gè)試件斷于焊縫之處，并呈延性斷裂。彎曲時(shí)，至少有 2個(gè)試件不得發(fā)生破斷。3、電渣壓力焊質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1） 鋼筋對(duì)焊完畢應(yīng)對(duì)全部接頭逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，接頭外觀應(yīng)焊包均 勻，凸出鋼筋表面高度應(yīng)大于或等于 4。鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無(wú)燒傷缺陷。接頭處鋼筋軸線偏移不得大于 0.1d, 同時(shí)不得大于2,接頭處彎折不得大于 4對(duì)外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。（2）施工注意事項(xiàng)焊接用焊劑要妥善存放和保管，防止受潮，影響焊接質(zhì)量。八、安全生產(chǎn)1、安全生產(chǎn)教育（1）對(duì)所有進(jìn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行入場(chǎng)時(shí)身體健康狀態(tài)體檢，不符合建筑 安全生產(chǎn)條件的人員不得聘用。對(duì)進(jìn)場(chǎng)的人員進(jìn)行三級(jí)安

19、全教育，具體講解 防護(hù)的一些常識(shí)，和“三寶”的正確使用，增強(qiáng)所有人員的安全意識(shí)，既要 保證自身安全的同時(shí)，也要保證他人的安全。每周一次安全教育，宣講國(guó)家 安全生產(chǎn)的方針、 政策。作好班前安全教育提示， 遵守現(xiàn)場(chǎng)的各項(xiàng)安全制度2、安全生產(chǎn)措施（1）鋼筋加工機(jī)械的操作人員，應(yīng)經(jīng)過(guò)一定的機(jī)械操作技術(shù)培訓(xùn)，掌 握機(jī)械性能和操作規(guī)程后才能上崗。（2）鋼筋加工機(jī)械的電氣，應(yīng)有良好的絕緣和接地，每臺(tái)機(jī)械必須一 機(jī)一閘，并設(shè)漏電保護(hù)裝置。機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)的外露部分必須設(shè)有安全防護(hù)罩，在 停止工作時(shí)應(yīng)斷開(kāi)電源。（3）鋼筋加工機(jī)械使用前，應(yīng)先空轉(zhuǎn)試車(chē)正常后，方能開(kāi)始使用。（4）鋼筋冷拉時(shí)，冷拉場(chǎng)兩端不準(zhǔn)站人，不得在正在冷拉的鋼筋上行 走，操作人員進(jìn)入安全位置后，方可進(jìn)行冷拉。（5）使用鋼筋彎曲機(jī)時(shí)，操作人員應(yīng)站在鋼筋活動(dòng)端的反方向，彎曲 400的短鋼筋時(shí)，要有防止鋼筋彈出的措施。（6）在焊機(jī)操作棚周?chē)?，不得堆放易燃物品，并?yīng)在操作部位配備一 定數(shù)量的消防器材。（7）搬運(yùn)鋼筋時(shí)，要注意前后方向有無(wú)碰撞危險(xiǎn)或被鉤掛料物，特別 要避免碰掛周?chē)蜕舷路较虻碾娋€。（8）安裝懸空結(jié)構(gòu)鋼筋時(shí)，必須站在腳手架上操作，不得站在模板上 或支撐上安裝，如有必要還應(yīng)系好安全帶。（9）現(xiàn)場(chǎng)施工的照明電線及砼振