鉛鼓風(fēng)爐崗位操作培訓(xùn)資料

1、鉛鼓風(fēng)爐還原熔煉崗位培訓(xùn)資料葉柏瑞2017-7-231. 鼓風(fēng)爐還原熔煉的目的是什么？鉛鼓風(fēng)爐還原熔煉的目的有： 使?fàn)t料中的鉛化合物還原成金屬鉛，并將貴金屬如金、銀等富集于粗鉛中； 使?fàn)t料中各種造渣成分結(jié)合生成爐渣并最大限度地使鋅進(jìn)入爐渣中； 有時將Cu、As、Ni、Co等有價金屬富集于鉛冰銅或砷冰銅中，以便綜合回收。對于處理含硫高的含鉛渣料，加入固硫劑，使硫形成硫化物固定在锍中。通常采用的固硫劑為鐵粉，形成FeS固硫。2. 鼓風(fēng)爐還原熔煉的基本原理和主要反應(yīng)？ 基本原理爐料中的金屬氧化物等在高溫下與還原劑作用，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)將其中的金屬還原出來。還原反應(yīng)可用通式表示：MeOn+M x=Me+X

2、mOn式中，Me代表金屬、O代表氧、X代表還原劑，m、n為系數(shù)。在鉛鼓風(fēng)爐中，通常用焦炭作為熱源及還原劑。 主要反應(yīng)C+Q=CC2+ 熱CQ+C=2CO 熱PbO+CO=Pb+CO2PbO.SiQ+FeO+CaO+2CO=2Pb+2CO+CaO.FeO.SiOCaCO=CaO+CQPbSO+4CO=PbS+4COZn SO=Z nO+SC3PbS+FeO+CO=Pb+FeS+COPbS+CuO+CO=Pb+Cu2S+CO3. 鼓風(fēng)爐所用原、輔材料有哪些？有和要求？鼓風(fēng)爐所用原、輔材料有：燒結(jié)塊或團(tuán)塊、焦炭、返渣、螢石、黃鐵礦、鐵粉、石灰石 等。團(tuán)塊要求：Pb 20%、S 8%、渣成分滿足技術(shù)要

3、求、水分小于10%、強度高。焦炭要求：含固定碳75%、灰份小于 14%、水分 50%,塊度 30-100mm。黃鐵礦：塊度30-150mm。鐵粉要求：Fe 55%。石灰石：CaO 52%,塊度 30-100mm。注：螢石及黃鐵礦一般在處理爐況時使用。4. 鉛鼓風(fēng)爐產(chǎn)物有哪些？有什么要求？鉛鼓風(fēng)爐產(chǎn)物有：粗鉛、爐渣、冰銅、鉛煙塵。粗鉛要求：一般含 Pb 95%爐渣要求：Pb 1.5%、Fe/SiO2=1.41.6、CaO/SiO2=0.4-0.6冰銅要求：Pb 5%鉛煙塵：Pb： 40-60%5. 造锍還原熔煉鉛鼓風(fēng)爐主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的要求？處理量30t/m2.d渣含鉛 1.5%冰銅含鉛 5%粗

4、鉛含鉛92-95%焦率消耗 700kg/t.鉛（根據(jù)原料品位而定，對品位在4048的燒結(jié)塊，為265kg/t.Pb ）鉛直收率7585%6. 鉛鼓風(fēng)爐技術(shù)條件要求有哪些？ 料柱高度3.55m 焦率 1216% 鼓風(fēng)量1000016000m3/h （鼓風(fēng)強度 25-35m3/m 2.min） 渣壩高度：低于風(fēng)口下沿 3050mm，控制渣（冰銅）流動泉涌狀又不噴風(fēng)為度。鉛壩高度：控制在水套下沿左右渣口高度：低于鉛壩約 50100mm。 爐氣溫度： 200 C7. 鉛的性質(zhì)鉛的熔點：327.4C、比重 11.34g/cm3。8. 爐渣含鉛的損失途徑。 化學(xué)損失：由于熔化速度大于還原速度或因還原能力弱

5、，造成還原不充分。 物理損失：溶解于渣中的PbS/PbO以及冰銅中的鉛。 機械損失：由于沉淀分離不好，夾雜在爐渣中的金屬鉛及冰銅。9. 降低渣含鉛的措施 采用高鈣渣法：一是 CaO促使PbO.SiO2等鉛化合物中的鉛置換出來并還原；二是 CaO 與PbS作用生成金屬鉛；三是減少爐渣比重， 利于渣鉛沉淀分離；四是提高爐渣熔點， 使熔 煉產(chǎn)物過熱良好。 正確控制爐內(nèi)還原能力：使鉛化合物還原充分，但又不產(chǎn)生粘度大的四氧化三鐵。 采用高料柱生產(chǎn)。 穩(wěn)定料柱、風(fēng)壓風(fēng)量和壩高，相應(yīng)熔煉速度和還原氣氛也能夠穩(wěn)定。 其他：如消滅噴風(fēng)、穩(wěn)定水套冷卻水溫度、均衡生產(chǎn)減少開停風(fēng)次數(shù)。10. 鼓風(fēng)爐熔煉過程的區(qū)域劃分

6、大致為：預(yù)熱區(qū)、上還原區(qū)、下還原區(qū)、熔化區(qū)、風(fēng)口區(qū)、爐缸區(qū)。預(yù)熱區(qū)(100-400 C),干燥、脫水，PbO/CuO開始還原。上還原區(qū)(400-700 C),結(jié)晶水脫除，碳酸鹽分解、硫酸鹽還原等。下還原區(qū)(700-900 C),硫酸鹽、硫化物分解，砷銻等高價氧化物還原以及PbS的還原造锍反應(yīng)。熔化區(qū)，也叫熔煉區(qū)，(900-1300 C),脈石熔化造渣、結(jié)合態(tài)氧化鉛還原。風(fēng)口區(qū)，(1200-1300 C),焦炭燃燒反應(yīng)、熔體過熱區(qū)。爐缸區(qū)，(1000-1200 C),熔體分層。11. 鼓風(fēng)爐開風(fēng)操作程序先清理干凈放渣井、渣溜槽，用氧氣燒通放渣口，用砌泥、耐火磚砌筑渣井。同時，將 風(fēng)口堵泥掏出、風(fēng)

7、口大蓋上緊后，啟動鼓風(fēng)機送風(fēng)，再打開支風(fēng)閥門、關(guān)閉放風(fēng)閥門。開風(fēng) 后，打一遍風(fēng)口、待料面稍下降后壓低焦，再轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。12. 鼓風(fēng)爐停風(fēng)操作程序計劃停風(fēng)時，先降料面，注意各水套供水情況，嚴(yán)禁開鍋。降料過程逐步降低渣壩高度， 最后打完為止，待渣流完噴大風(fēng)后，通知鼓風(fēng)機停止送風(fēng)，打開放風(fēng)閥門、風(fēng)口兩邊打開 3-4個風(fēng)口大蓋，再關(guān)閉支風(fēng)閥門，風(fēng)口堵泥，清理渣溜槽并在渣口、鉛口插釬子。虹吸口 焦炭保溫、進(jìn)料壓底焦。若遇突然停電等停止鼓風(fēng)時，應(yīng)迅速降低渣壩，放出爐內(nèi)熔渣及冰銅，風(fēng)口等操作同上。13. 鼓風(fēng)爐開爐一般程序鼓風(fēng)爐開爐先要做好開爐前的準(zhǔn)備工作，包括： 開爐物資的準(zhǔn)備，如木柴、木炭、粗鉛等；

8、爐缸烤爐正常； 水套及各水冷卻件試水試壓正常； 設(shè)備試車正常，包括鼓風(fēng)機、排風(fēng)機、進(jìn)料車、鉛及冰銅澆鑄、吊車及收塵系統(tǒng)等。 工具、材料齊備。鼓風(fēng)爐開爐程序：爐缸敷設(shè)木柴點火投入木柴 送風(fēng)投木炭進(jìn)底焦進(jìn)底鉛進(jìn)輕本料轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。有時為了加快進(jìn)程，也可不加渣料及輕本料。14. 鼓風(fēng)爐還原熔煉順行的操作要求要求做到四個穩(wěn)定：料面高度穩(wěn)定、風(fēng)量風(fēng)壓穩(wěn)定、渣壩高度穩(wěn)定、焦率穩(wěn)定。15. 鼓風(fēng)爐料面跑空風(fēng)的原因 爐料塊度相差懸殊，大塊集中處阻力小易跑空風(fēng)； 爐結(jié)嚴(yán)重，爐氣集中容易促使跑空風(fēng)； 鼓風(fēng)壓力過大，鼓風(fēng)量偏大。 爐結(jié)內(nèi)部形成空洞，料又壓不到。16. 焦率過高、過低有什么影響？焦率過高的影響 焦點區(qū)

9、上移，風(fēng)口區(qū)變冷引起風(fēng)口發(fā)黑甚至冷焦； 爐頂溫度高、壓火不住造成熱頂現(xiàn)象 單位時間產(chǎn)量下降 渣含鉛升高。焦率過低的影響： 風(fēng)口發(fā)黑、發(fā)暗，嚴(yán)重時發(fā)硬，送風(fēng)困難熔煉速度下降，單位時間處理量下降。17. 爐結(jié)形成的原因 料面波動大 風(fēng)量過高，粉料吹落爐沿四周 團(tuán)塊、焦炭粉料多 停風(fēng)頻繁 爐料含鋅高 爐結(jié)打不干凈 焦率過高，焦點區(qū)上移。18. 風(fēng)口將要上渣時，從風(fēng)口觀察到什么現(xiàn)象？如何處理？當(dāng)風(fēng)口將要上渣時，從風(fēng)口能夠觀察到，有綠色的火苗、起泡泡（即渣跳躍）的現(xiàn)象。 風(fēng)口崗位要及時通知放渣崗位處理、同時暫停進(jìn)料。放渣崗位處理措施： 檢查放渣是否堵塞；若堵塞，用透棍或燒氧氣處理暢通； 根據(jù)情況緩急，將

10、渣壩降低，若時間不允許拖長，則打開上渣口放出。 處理過程不允許放空風(fēng)、降風(fēng)、停風(fēng)。19. 當(dāng)風(fēng)口上渣時，應(yīng)如何處理？風(fēng)口崗位： 將1-2個風(fēng)口大蓋打開，讓渣流出來，目的是保護(hù)其他風(fēng)口，不至于全部灌死。 處理過程不準(zhǔn)降風(fēng)、停風(fēng)，注意渣流（噴）出區(qū)域不許有人。 上渣的風(fēng)口要等爐內(nèi)渣面下降，風(fēng)筒內(nèi)渣凝固后再處理。放渣崗位：同上述條款處理。20. 如何從風(fēng)口觀察，判斷爐內(nèi)還原能力的高低？ 爐內(nèi)還原能力適當(dāng)?shù)奶卣鳎猴L(fēng)口呈簾狀或網(wǎng)狀，能夠看到光輝點；打風(fēng)口時，能夠 帶出少量的焦炭而釬子無粘渣或鉛液粘附。 還原能力不足的特征：風(fēng)口發(fā)硬，有時候發(fā)紅、發(fā)黑。 還原能力過強的特征：風(fēng)口明亮刺眼，捅風(fēng)口時不硬，但釬

11、子上粘附有鉛渣熔融物。21. 還原能力的影響因素及調(diào)整方法。影響因素： 焦炭的消耗量越高，爐內(nèi)還原能力越強。 料柱高度越高，還原能力一般越強。 還原時間長，還原能力則強，除料柱高低外，爐料熔化性能（渣型及成分）也影響還原時間長短。 溫度：溫度高，則還原反應(yīng)越完全，還原能力越高強。 風(fēng)焦比與風(fēng)壓：正確的風(fēng)焦比，應(yīng)使風(fēng)口區(qū) CO C02=1:1，此時，既有較高的熱利用率又有恰當(dāng)?shù)?還原能力。焦率不變，若風(fēng)量不足，雖然 CO增加但熱利用率不高，爐子生產(chǎn)能力下降。焦率不變，若風(fēng)量過大，C02比CO多，則熔化快但還原不充分。一般情況下，風(fēng)壓越高，還原能力越強。調(diào)整方法： 還原能力過強時，若焦率不變，則要相應(yīng)增加風(fēng)量，（或處理風(fēng)口，使送風(fēng)暢通） 若風(fēng)量正常，則適當(dāng)降低焦率。 還原能力過低時，提高焦率、或降低風(fēng)量、或提高料柱調(diào)整。22. 爐況正常的標(biāo)志是什么？爐