混凝土缺陷處理方案

1、 美麗陽光家園建設(shè)項(xiàng) D、E 組團(tuán)工程 混凝土缺陷處理方案混凝土缺陷處理方案 編制：陳世華 審核：徐敬才 編制單位：北城致遠(yuǎn)集團(tuán)有限公司 編制日期：2013 年 6 月 28 日 目目 錄錄 一、工程概況一、工程概況.1 二、外觀質(zhì)量缺陷處理前施工準(zhǔn)備二、外觀質(zhì)量缺陷處理前施工準(zhǔn)備.2 2.1 機(jī)具.2 2.2 材料準(zhǔn)備.2 2.3 技術(shù)準(zhǔn)備.3 三、外觀質(zhì)量缺陷的識別和處置方法三、外觀質(zhì)量缺陷的識別和處置方法.3 3.1.蜂窩.3 3.2.麻面.4 3.3.孔洞.5 3.4.露筋.6 3.5.縫隙、夾渣層.7 3.6.缺棱掉角.8 3.7.表面不平整.9 3.8.強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差.10 3

2、.9.裂縫.11 四、施工注意事項(xiàng)四、施工注意事項(xiàng).12 五、安全注意事項(xiàng)五、安全注意事項(xiàng).13 六、文明施工和環(huán)境保護(hù)措施六、文明施工和環(huán)境保護(hù)措施.13 一、一、工程概況工程概況 （一）工程建設(shè)內(nèi)容： 工程名稱：美麗.陽光家園 D、E 組團(tuán) （12#、13#、14#、16#、22#、23#樓及車庫） 建設(shè)地點(diǎn)：重慶市沙坪壩區(qū)井口鎮(zhèn)， 建設(shè)規(guī)模：建筑總面積約.98， 建設(shè)單位名稱：重慶凱西來實(shí)業(yè)有限公司， 監(jiān)理單位名稱：重慶市建永工程監(jiān)理有限公司 地勘單位名稱：中兵勘察設(shè)計研究院 本標(biāo)段工程結(jié)構(gòu)設(shè)計，22#、23#樓為地上 32F，12#(26F/-3F)、 13#(33F/-3F)、14#

3、、16#樓為地上 33F。12#、13#、#14#、16#、22#、23#均 為框支剪力墻結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)安全等級為二級，抗震設(shè)防烈度為 6 度，抗震等 級為三級，建筑高度 12#樓高度為 78.15，22#、23#樓高度為 98m，13#、14#、16#高度為 99.15m。12#、13#、#14#、16#、22#、23#樓 均為類高層建筑。耐火等級為一級，結(jié)構(gòu)合理使用年限為 50 年。 美麗陽光家園 D、E 組團(tuán)（12#、13#、14#、16#、22#、23#樓及 車庫）均屬鋼筋混凝土框架、磚砌填充墻結(jié)構(gòu),各棟標(biāo)準(zhǔn)樓住宅層高均為 3.0m，筒體外的豎向結(jié)構(gòu)件以短肢剪力墻（俗名薄壁柱）為主，框架梁

4、截 面尺寸：b=200250mm，h=200600mm?，F(xiàn)澆板厚 80mm120mm。 1、最大梁尺寸為 250600，板下凈高為 2.88 米，梁下凈高為 2.4m，梁最大跨度為 6500mm, 板支撐系統(tǒng)搭設(shè)高度為 3m。板厚 80120mm,梁砼標(biāo)號為 C25、C30,板標(biāo)號為 C25,C30 柱的砼標(biāo)號為 C25、C30、C35、C40、C45、C50。 2、本工程均采用商品混凝土進(jìn)行施工 梁截面尺寸見下表： 轉(zhuǎn)換層梁統(tǒng)計表 序 號梁寬梁高梁截面積 12504000.10 22005000.10 32505500.1375 42006000.12 3、因使用混凝土量較大，墻柱截面較復(fù)雜

5、，部份結(jié)構(gòu)鋼筋分布較密， 墻間窗過梁、門窗洞口及其它預(yù)留洞口多等因素，給混凝土澆筑帶來一定 的困難，可能出現(xiàn)局部的蜂窩、麻面、露筋、空洞、脹模等混凝土構(gòu)件外 觀質(zhì)量缺陷。為便于處理這些混凝土外觀質(zhì)量缺陷，工程質(zhì)量得到保證， 特制定本預(yù)案。 二、外觀質(zhì)量缺陷處理前施工準(zhǔn)備 2.1 機(jī)具機(jī)具 尖鏟、木批、鋼批、鐵線、灰桶、鋼絲刷、鐵錘、鋼鑿、麻袋等。 2.2 材料準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備 P.C32.5 水泥、中砂、5-20mm 卵石或碎石。 2.3 技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備 1、處理用的混凝土配合比。 2、.處理前對操作人員進(jìn)行書面技術(shù)交底，并履行簽字手續(xù)。 三、外觀質(zhì)量缺陷的識別和處置方法三、外觀質(zhì)量缺陷的識別和

6、處置方法 3.1.蜂窩蜂窩 1、識別、識別 混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)疏松、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的 窟窿。嚴(yán)重缺陷：受力部位有蜂窩；一般缺陷：其他部位有少量蜂窩。 2、產(chǎn)生原因、產(chǎn)生原因 1）混凝土配合比不當(dāng)，或砂、石子、水泥用水量計量不準(zhǔn)，造成砂漿 少，石子多。 2）混凝土攪拌時間不夠，未攪和均勻，和易性差，振搗不密實(shí)。 3）下料不當(dāng)或下料過高未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。 4）混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時間不夠。 5）模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失。 6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。 7）柱、墻根部未稍加歇息就繼續(xù)灌上層混凝土，造成水泥漿流失。 3、

7、防治措施、防治措施 因本工程采用商品混凝土，故需經(jīng)常督促混凝土供應(yīng)商嚴(yán)格控制混凝 土的配合比，混凝土運(yùn)到工地后要進(jìn)行坍落度抽檢；混凝土下料高度超過 2m 時設(shè)串筒或溜槽；澆灌分層下料，每層 300mm500mm，分層搗固，防 止漏振；模板縫堵塞嚴(yán)密，澆灌中隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；柱、 墻根部應(yīng)加與混凝土成分相同的水泥漿 50mm100mm，振搗密實(shí)后，再澆 上層混凝土。 4、處理方法、處理方法 一般缺陷：洗刷干凈，刷一層水泥漿后，用 1:2 或 1:2.5 水泥砂漿抹平 壓實(shí)； 嚴(yán)重缺陷：較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模 用高一級細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)；如清除困難，可埋

8、壓漿管、排氣管、 表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。 3.2.麻面麻面 1、識別、識別 混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)。 2、產(chǎn)生原因、產(chǎn)生原因 1）模板表面粗糙或黏附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表 面被粘壞。 2）模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混水分被吸去，使混凝土失 水過多出現(xiàn)麻面。 3）模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。 4）模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板黏結(jié) 造成麻面。 5）混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。 3、防治措施、防治措施 模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前， 模板澆水充分濕潤，模板用

9、油氈、膩?zhàn)拥榷聡?yán)；選用長效的模板隔離劑； 涂刷均勻，不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止。 4、處理方法、處理方法 表面作粉刷的可不處理，表面無粉刷的，有麻面部位澆水充分濕潤后， 用原混凝土去掉石子后的砂漿，將麻面抹平壓光。 3.3.孔洞孔洞 1、識別、識別 混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大， 鋼筋局部或全部裸露。嚴(yán)重缺陷：構(gòu)件主要受力部位有孔洞；一般缺陷： 其他部位有少量孔洞。 2、產(chǎn)生原因、產(chǎn)生原因 1）鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)件處，混凝土下料被擱住，未振 搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。 2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿又進(jìn)行振搗。 3）混

10、凝土一次下料過多過厚、下料過高，振動器振動不到，形成松散 孔洞。 3、防治措施、防治措施 在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用高一標(biāo)號的細(xì)石混凝土澆灌，在模板 內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)或配人工搗固；預(yù)留孔洞兩側(cè)同時下料，側(cè)面 加開澆灌口，嚴(yán)防漏振；砂石中混有黏土塊、模板工具等雜物掉入混凝土 內(nèi)，及時清除干凈。 4、處理方法、處理方法 將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托 盒的模板，灑水充分濕潤后用高強(qiáng)度等級細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。 3.4.露筋露筋 1、識別、識別 混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。 嚴(yán)重缺陷：縱向受力鋼筋有露筋。 一般缺陷：其他鋼筋有少量露筋

11、。 2、產(chǎn)生原因、產(chǎn)生原因 1）澆灌混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼 筋緊貼模板外露。 2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充 滿鋼筋周圍，造成露筋。 3）混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。 4）混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處理混凝土漏振或振搗不實(shí)；或振搗棒 撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。 5）木模板未澆水濕潤，吸水黏結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導(dǎo) 致露筋。 3、防治措施、防治措施 澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查；鋼筋密 集時，選用適當(dāng)粒徑小的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確并有良好的和易性； 澆灌高

12、度超過 2m，用串筒或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板充分濕潤并 認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗時嚴(yán)禁擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用直徑 35mm 振動棒進(jìn)行振搗；操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時 調(diào)直修正；保證保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時間，防止過早 拆模，碰壞棱角。 4、處理方法、處理方法 一般缺陷：刷洗干凈后，在表面抹 1：2 或 1：2.5 水泥砂漿，將充滿露 筋部位抹平； 嚴(yán)重缺陷：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一 級的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。 3.5.縫隙、夾渣層縫隙、夾渣層 1、識別、識別 混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土。嚴(yán)重缺陷：構(gòu)件主要受 力部

13、位有夾渣；一般缺陷：其他部位有少量夾渣。 2、產(chǎn)生原因、產(chǎn)生原因 1）施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、和松動石子或未除去軟弱混凝土層 并充分濕潤，就灌筑混凝土。 2）施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。 3）混凝土澆灌高度過大，未設(shè)串筒、溜槽、造成混凝土離析。 4）施工縫未用與混凝土成分相同的水泥砂漿處理，接縫處混凝土未很 好振搗。 3、防治措施、防治措施 認(rèn)真按有關(guān)要求處理施工縫及變形縫表面；主要方法為將施工縫處表 面混凝土清鑿，使混凝土中石子子裸露出來，接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜 物清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于 2m 時設(shè)串筒或溜槽；接縫處澆灌 混凝土前先澆 50mm100m

14、m 厚原配合比成分相同的水泥砂漿，或 100mm150mm 厚減半石子混凝土，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土 的振搗密實(shí)。 4、處理方法、處理方法 一般缺陷：縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈，用 1：2 或 1：2.5 水泥砂漿強(qiáng)力填嵌密實(shí)； 嚴(yán)重缺陷：清除松散部分和內(nèi)部雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強(qiáng) 力灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。 3.6.缺棱掉角缺棱掉角 1、識別、識別 結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落不規(guī)則，棱角有缺陷。嚴(yán)重缺陷： 清水砼構(gòu)件有影響使用功能的或裝飾效果的外形缺陷；一般缺陷：其他砼 構(gòu)件有不影響使用功能的外形缺陷。 2、產(chǎn)生原因、產(chǎn)生原因 1）木模

15、板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成 脫水，強(qiáng)度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時棱角被粘掉。 2）施工是氣溫低且過早拆除側(cè)面非承重模板。 3）拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。 4）模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均。 3、防治措施、防治措施 木模板在澆筑混凝土前充分濕潤，混凝土澆筑后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)；拆除 側(cè)面非承重模板時注意保護(hù)棱角，避免用力過猛過急；吊運(yùn)模板，防止撞 擊棱角；運(yùn)輸時，將成品陽角用草袋等材料保護(hù)好，以免碰損。 4、處理方法、處理方法 一般缺陷：可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用 1：2 或 1：2.5 水泥砂漿抹補(bǔ)整齊；

16、 嚴(yán)重缺陷：支模用比原來高一級混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。 3.7.表面不平整表面不平整 1、識別、識別 混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。 2、產(chǎn)生原因、產(chǎn)生原因 1）混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面 粗糙不平。 2）模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致 使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時發(fā)生不均勻下沉。 3）混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平 或印痕。 3、防治措施、防治措施 嚴(yán)格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹 子找平、壓光、終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，支在 堅實(shí)地基上，有足夠

17、的支承面積，并防浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆灌 混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查；混凝土強(qiáng)度達(dá)到 1.2N/m以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上 走動。 3.8.強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差 1、識別、識別 同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計要求強(qiáng)度等級。 2、產(chǎn)生原因、產(chǎn)生原因 1）水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥 量大，雜物多；外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確。 2）混凝土配合比不當(dāng)，計量不準(zhǔn)；施工中隨意加水，使水灰比增大。 3）混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌和不勻。 4）冬期施工拆模過早或早期受凍。 5）混凝土試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要 求，在同條件

18、養(yǎng)護(hù)時，早期脫水或受外力砸壞。 3、防治措施、防治措施 （1）商品砼應(yīng)有出廠合格證，砼所用的水泥、骨料、外加劑等必須有 檢驗(yàn)報告。水泥要新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格才使用；砂、石子料 徑、級配、含泥量等符合要求；嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計量準(zhǔn)確； 混凝土按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬期施 工用普通水泥配制混凝土，強(qiáng)度達(dá)到 30以上，礦渣水泥配制的混凝土， 強(qiáng)度達(dá)到 40以上，始可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)定要求認(rèn)真制作混凝土試塊， 并加強(qiáng)對試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。 （2）砼運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過砼的初凝時間。同一施 工段的砼應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層砼初凝前將上一層砼澆筑

19、完畢。 4、處理方法、處理方法 當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法、超聲波法）來測 定結(jié)構(gòu)混凝土實(shí)際強(qiáng)度，如仍不能滿足要求，可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安 全度，研究處理方案，采取相加固定或補(bǔ)強(qiáng)措施。 3.9.裂縫裂縫 1、識別、識別 局部出現(xiàn)寬而長的縫，分布不規(guī)則。 嚴(yán)重缺陷：構(gòu)件主要受力部位有影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫。 一般缺陷：其他部位有少量不影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫。 2、產(chǎn)生原因、產(chǎn)生原因 1）澆搗后樓板上面增加施工荷載，模板失穩(wěn)或下沉； 2）樓板過厚，砼厚度超過 500mm 而沒有分層澆搗，因水化熱而產(chǎn)生； 3）砼澆搗過程中，沒有按要求正常進(jìn)行，存在偷工問題 4）樓板澆

20、搗完畢后，12h 內(nèi)不及時進(jìn)行淋水養(yǎng)護(hù)并用麻袋進(jìn)行覆蓋； 5）氣溫變化較大，因溫差過大而引起； 6）砼內(nèi)鋼筋銹蝕；一種是鋼筋砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的保護(hù)層先遭受破壞，從而 導(dǎo)致鋼筋的銹蝕；另一種是鋼筋在砼內(nèi)先發(fā)生銹蝕，從而使砼保護(hù)層開列； 7）砼本身質(zhì)量問題：水泥安定性；兩種不同水泥拌制的砼混合使用； 砼水灰比過大，使得坍落度較大，致使砼在終凝時因收縮而產(chǎn)生；砼外加 劑質(zhì)量問題； 8）施工斷料引起：由于砼廠家原因，供貨經(jīng)常斷料,使混凝土表面形成 冷縫。 3、防治措施、防治措施 澆搗砼后樓板上面不增加任何施工荷載；嚴(yán)格按施工規(guī)范規(guī)定分層澆 搗砼，杜絕存在偷工現(xiàn)象；樓板澆搗完畢后，12h 內(nèi)及時進(jìn)行淋水養(yǎng)護(hù)并用 麻袋進(jìn)行覆蓋；如溫差超過 25則不允許施工；嚴(yán)格控制砼質(zhì)量，使用合 格材料，按配合比要求配料，且供料要及時；保證砼密實(shí)度，預(yù)防鋼筋的 銹蝕，在施工中要嚴(yán)格按照規(guī)范規(guī)定掌握好骨料質(zhì)量、水灰比、水泥質(zhì)量、 振搗和養(yǎng)護(hù)等有關(guān)環(huán)節(jié)，在有嚴(yán)重的侵蝕性介質(zhì)處，應(yīng)適當(dāng)增加保護(hù)層厚 度。 4、處理方法、處理方法 一般缺陷：鑿去斜裂縫范圍內(nèi)的砼，用環(huán)氧樹脂對裂縫進(jìn)行封閉處理。