電線部操作規(guī)程

1、永新縣康隆電線電纜科技有限公司作業(yè)指導書文件名稱纏繞機操作規(guī)范:Z- /文件編號QR生-001制作部門電線部X-_jLr版次A頁數(shù)1 OF 1一、編訂日期：2007-10-23二、編訂目的：提高工作績效，降低不良損耗，控制作業(yè)員品質(zhì)，規(guī)范纏繞作業(yè)方法三、適用范圍：電線部纏繞組生產(chǎn)作業(yè)（1） 要依照電線制程設計卡，生產(chǎn)任務單上各項要求，準備生產(chǎn)所需的對應各種相符材料, 纏繞銅線規(guī)格、銅線總條數(shù)，必須與上述表單要求相符，不相符則請立即上報。（2）開機前一定要檢查芯線軸，收線軸及螺絲螺母，絕對不能有松動現(xiàn)象，安全門一定要關緊， 以切實保證生產(chǎn)安全，謹防高速運轉(zhuǎn)時出現(xiàn)意外。（3）纏繞銅線每條漲力要適當

2、，排列在排線桿之間時要均勻分布，芯線及纏繞收線漲力要視線桿 規(guī)格需要調(diào)整適當，不可太松或太緊，以免亂線及斷線。（4）纏繞開機前先要將銅線與芯線全部拉至眼膜處方可穿線過眼模收線開機纏繞，不能開動機器 后再一根根去接線。（5）纏繞線收線開機時一定要認真檢查，不能有走針（銅線跳股）及重疊之現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常要立 即查找原因，并采取適當措施立即改善。（6）纏繞倒線接頭一定要對應扭接好，接頭要略小于纏繞線外徑。（7）纏繞機各軸承螺絲要定期每周加油潤滑，機器有異常要立即查找原因，并讓維修人員及時修 理完善。（8）每日上班時間均需保持機臺地面清潔，物品擺放整齊，下班前一定要將機臺全部擦洗一遍， 地面拖洗一次，保

3、持一個良好的工作環(huán)境。（9）填寫生產(chǎn)日報表。核準審查制作永新縣康隆電線電纜科技有限公司作業(yè)指導書文件名稱高絞機操作規(guī)范說明書文件編號QR生-002制作部門電線部版次A頁數(shù)1 OF 2一、編訂日期：2007-10-23二、編訂范圍：提高工作績效，降低不良損耗，控制作業(yè)品質(zhì)，規(guī)范集合作業(yè)方法三、適用范圍：電線部絞線組速絞生產(chǎn)作業(yè)四、內(nèi)容1、依照電線制造說明或生產(chǎn)任務單，各項要求準備生產(chǎn)所需的各種銅線和輔料，將銅線上架， 并將螺絲鎖緊，所需材料與上述表單相符，不符時則須上報。2、上線軸將高絞機的前門打開，放在地上，線軸從前門滾進高絞機內(nèi)的升降臺上，關上前門，插上栓，推 動液壓機的手動桿，將線軸送到位

4、，用手輪將線軸鎖定，將升降臺放回。3、換齒輪依照電線制造說明，生產(chǎn)任務單或附表一的絞距及機臺上的齒輪目數(shù)與絞距對照表來替換齒輪，當附表與電線制造說明或生產(chǎn)任務單不一致時，以電線制造說明或生 產(chǎn)任務單為準。4、穿引線引線，從機內(nèi)部跨過導輪通過導管，與穿過模的銅線系住，拉進機器內(nèi)，穿過轉(zhuǎn)桿上的固定孔， 跨過導輪，跨過斷線裝置繞三匝，經(jīng)排位桿上的導輪，固定在線軸上。5、開機前的準備（1）檢查卷取軸及螺絲，螺母是否有松動現(xiàn)象，安全門是否關緊，前門插銷是否插上，以免高速 運轉(zhuǎn)時出現(xiàn)意外。（2）檢查線有無松出或跳出導輪、滑輪外，以免刮壞線。6、開機按下啟動按鈕，同時慢慢牽拉銅線絲（防止銅絲被拉斷），速度穩(wěn)

5、定后，查看張力架的導輪擺動情 況，適當調(diào)整使其擺動的幅度在 30度以內(nèi)。核準審查制作永新縣康隆電線電纜科技有限公司作業(yè)指導書文件名稱高絞機操作規(guī)范說明書文件編號QR生-002制作部門電線部版次A頁數(shù)2 OF 27、接頭（1單條銅絲斷，在機外紐接，進入機臺后停機，將接頭從新紐接（用手摸光滑無毛刺，以免押出 芯線時過不了模造成斷線）。（2）大斷線時則須作好明確的標示（如在收線軸上壓一張紙等），如有可能須焊接。8下軸當收線軸達入分滿，按停止紐，待停機后，打開安全門，剪斷線，與PE膜相接，繞包，夾上標簽，推動液壓機手動桿，將軸稍抬起，轉(zhuǎn)動手輪，松開線軸，緩緩放下線軸，打開前門，將線軸滾出 機臺，關上前

6、門，放到指定位置。9、機臺各軸承螺絲須定期每周加潤滑油保養(yǎng)，機臺有異常情況時須立即查找原因，并請維修人員及 時修理完善。10、每日上班時均需保持機臺地面清潔，物品擺放整齊，下班前須將機臺全部擦干凈，保持一個良好 的工作環(huán)境。11填寫生產(chǎn)日報表。核準審查制作永新縣康隆電線電纜科技有限公司作業(yè)指導書文件名稱外被押出操作規(guī)格規(guī)范z卜文件編號QR生 -003制作部門電線部版次A頁數(shù)1 OF 4、編訂目的：提高工作績效，降低不良損耗，控制作業(yè)品質(zhì)、適用范圍：押出作業(yè)三、定義：不適用四、作業(yè)程序與規(guī)范（1）看清楚制造單（或制程設計卡）：接生產(chǎn)單后，要先看清楚制造單上所列的每項內(nèi)容及詳細數(shù) 據(jù)，不能有一點疏

7、忽，有疑問的要立即報告上級處理。（2） 準備生產(chǎn)：看清單后，應填寫領料單，經(jīng)主管簽字確認后交助理把生產(chǎn)所要用的材料、半成品、 芯線、銅線、膠粒全部提前三小時以上領取過來，需用的生產(chǎn)用具：粉箱、放線架、整形輪、 預熱器、模具、印字輪（字高、字體、每個字母都要核對仔細，不能有誤差）都要提前三小時 以上準備妥當，以利節(jié)時，提高績效。五、操作程序與規(guī)范（1）停機換規(guī)格時，要先將料斗清干凈，不能有雜質(zhì)，雜料積存在內(nèi)，完成后即開吸料機，將本單要用之料吸進料斗內(nèi)。（2）停機后，可先將前單所用之生產(chǎn)用品先暫推至機臺邊，待后單調(diào)好機生產(chǎn)正常后，再將前單所 用之用品歸位擺放好，或退回指定存放區(qū)。（3）于吸料的同時

8、，即開始拆換模具，拆模時要從機芯處（從后面）拆掉內(nèi)外模，并用鋼刷及破布清干凈機芯及四壁之殘存料或雜質(zhì)（押淺色料之前一定要用破布及油清干凈，方不致有混色， 黃條現(xiàn)象發(fā)生），清機完畢后再從后面裝好內(nèi)外模（要注意內(nèi)外模間距，以免損壞碰壞）。（4）裝模后調(diào)機的方法分線類有四種調(diào)法：A、調(diào)圓線，單支類的方法為：先將內(nèi)模推前接近于外模處，再裝上內(nèi)模，押料出眼模，用空管的 方法調(diào)整中心，空料管厚度要稍厚（約為 1mm左右），拉直切斷看偏心方向，至調(diào)正為宜。B調(diào)圓線，電子線類較小線或原度較薄的方法為：先將內(nèi)外模校對正（因此類線之內(nèi)模不能推前 接近外模，近則易損壞），再押料開出線后在眼模處作標記，最后于前水槽內(nèi)

9、停機切斷標記處 看偏心方向至調(diào)正。核準審查制作永新縣康隆電線電纜科技有限公司作業(yè)指導書文件名稱外被押出操作規(guī)格規(guī)范文件編號QR生 -003制作部門電線部版次A頁數(shù)2 OF 4C、調(diào)雙平，多平線類的方法為：先將內(nèi)模推前與外模孔洞校對正，再穿線芯過眼模，再做調(diào)模并立 即開機，待出線幾米后，在前水槽內(nèi)剪斷看偏心方向并進行調(diào)整至正。D調(diào)芯線類的方法為：先校對正眼模，穿進線垂直拉線至后水槽導輪繞回，再押料出眼模（拉線一 定要保持垂直）稍停頓幾次，看偏心方向再調(diào)整至正，且芯線在加高速，正常生產(chǎn)約一兩千米一 定要再取節(jié)線檢驗確認其偏心度。E、 中心調(diào)整完畢后，剛開機時一定要慢速（標準為100-150RPM，

10、較節(jié)約廢線，并立即進行各項品 質(zhì)檢驗，合格（達到客戶的工藝要求）后立即裝桶收線。F、 押出線合格后，即進行加速，加速前要先看清外模處引落的大小（即眼?？讖脚c線材的落差），再同時調(diào)整主機與引取，要讓其一直保持到未加速的大小程度，且一次加速不能超過400RPM以上，并在第一次加速后立即量線，及控制亮霧度，另在加速后十五分鐘之內(nèi)一定要注意嚴格控制 外徑亮霧度。G、 亮霧度的調(diào)整：半霧面，霧面線在剛開機時，首先要適當降低溫度（但設定溫度也不能降幅過火， 以免粗糙或產(chǎn)生死料），再以吹微風輔助（如降溫能控制好，就最好不要用吹風），使其加快達到 霧面要求，霧面形成后，再加速時應視情不斷小幅度降低各段溫度，加

11、速時不能在短時間內(nèi)加很快，（霧面線一般5-10分鐘加一次速），因如突然加很快，線身發(fā)亮后則很難再霧下來，霧得光 滑，應視其螺桿自轉(zhuǎn)溫度變化情況再行調(diào)整至合格的霧度。H、表面光滑度的調(diào)整：a 、在作業(yè)中，線表面光滑度不夠，有顆粒，雜質(zhì)或半邊霧之異常時，要多方面查看，看模具溫 度是否不適當，吹風是否有水或吹偏，發(fā)熱片是否感應不靈敏或壞掉，停機并拆網(wǎng)?？茨z粒 是否有問題，過粉是否過多等，找出原因，再視情調(diào)整，合格方可。b 、作業(yè)時，線身表面有絞紋，編織紋，纏繞紋路出現(xiàn)時，要立即查看是否偏心，是否模具不當（太大）或半成品不良，再視情調(diào)整合格方可。c 、作業(yè)時，線表面如有起泡、起鼓、起即時，可視情用過粉

12、，烤火預熱，換模來解決。核準審查制作永新縣康隆電線電纜科技有限公司作業(yè)指導書文件名稱外被押出操作規(guī)格規(guī)范文件編號QR生-003制作部門電線部版次A頁數(shù)3 OF 4I、印字的調(diào)整：a、印字位置的調(diào)整可用引線垂直的方法調(diào)節(jié)，以減少開機調(diào)試的損耗。b、作業(yè)時，應視情不斷加入（1小時左右）溶劑（天那水）稀釋油墨，以補充因溶劑不斷揮發(fā)所引起的油墨拖痕（太濃所致）刮不干凈，并損傷字體刮片之現(xiàn)象。六、押出操作中注意事項：（1）每種半成品線芯做線前都要檢查導體的銅線規(guī)格及條數(shù)是否在公差之內(nèi)，編織、纏繞、鋁箔、 地線是否相符，電腦線的芯線顏色，條數(shù)是否相符，正常生產(chǎn)時，每個接頭都要認真檢查，以 免偏差失誤。（2

13、）檢查線材偏心度，如有發(fā)現(xiàn)輕微偏心，要立即采取有效措施調(diào)整好中心度或更換眼模調(diào)整至正， 嚴重偏心時，要立即停機，找出原因，再改善至正。（3）檢查線材外徑的大小，在剛開始及加速時之十分鐘之內(nèi)或升降調(diào)整溫度時，線徑一定有變化， 操作員要隨時檢查線徑的大小，以保證品質(zhì)合格。（4）檢查顏色亮霧度，一定要每張單都有標準樣板對照，如有顏色不符，要立即停機報告處理，同批同單線材應是同一種亮霧度（核對標準樣品，偏差要微?。?，在同批線材中不可有亮霧度不同的混在一起。（5）檢查有印字的線，要注意字高、字文、字體、字間距需與標準樣品一致，不能有印錯字母內(nèi)容， 印字殘缺不全，印字模糊，印字有拖痕等不良現(xiàn)象。（6）檢查

14、雙平線時，中間連接體不可太輕或太重，連接體要均勻，在撕線過程中不可有暴銅線或破 皮現(xiàn)象，顏色排列及印字位置要照標準樣品生產(chǎn)，不可錯位。（7）每種線押出來時都要檢查附著力（如押同軸線類時一定要過預熱器，以免內(nèi)芯易拉出，但不可 過高溫，以免鋁箔與內(nèi)芯線粘連），每桶線均要用剪刀或開線鉗脫皮，脫皮時不可拉斷編織， 纏繞銅線及芯線脫皮后，再依各線類工藝要求檢查附著力是否符合線類（或客戶）標準要求。（8）每換單之前要將螺桿內(nèi)膠粒依據(jù)各機臺押出量用尾數(shù)控制法押完，換規(guī)格、換色、下班等所有 需停機時都要控制，保持空螺桿（內(nèi)無存膠），以利升溫快，易換色，且減少膠粒之不正常損 耗。核準審查制作永新縣康隆電線電纜科

15、技有限公司作業(yè)指導書文件名稱外被押出操作規(guī)格規(guī)范文件編號QR生-003制作部門電線部版次A頁數(shù)4 OF 4七、生產(chǎn)作業(yè)中注意事項：（1） 當天做完單剩余之半成品、銅線、膠粒、要寫好標簽，注明所剩數(shù)量，用PE膜包好，并填寫退料單，經(jīng)主管簽字確認退入倉庫（本部門物品則退入指定區(qū)域）。（2）當天所用完的生產(chǎn)器具，清洗完畢后要放于規(guī)定地方，排整齊歸位。（3）自己機臺的所屬區(qū)環(huán)境衛(wèi)生一定要保持干凈，機器每天要擦洗，地面每天要拖洗。（4）不得在水槽內(nèi)用肥皂洗手，水槽內(nèi)不能有殘雜物，以免造成污染線材。（5）領取原材料銅線時，必須依訂單量填好領料單并經(jīng)主管簽字確認。（6）模具、印字輪的領取與退還一定要按照模具

16、管理規(guī)則去執(zhí)行，用完需退的模具、印字輪一定要 清理干凈。（7）做淺色線時，接線的桶一定要干凈，不能有灰塵或雜質(zhì)物，以免造成污染線材。（8）所做出來的線經(jīng)檢驗確定合格后方可落桶或收線，廢線及不良品一律不許放在桶內(nèi)（或收在軸 上）以免誤用混用。（9）押出數(shù)量一定要依據(jù)規(guī)定數(shù)量生產(chǎn)，不可有多出、造成庫存、積壓資金。（10）記數(shù)碼表不準確時要報告主管重新測試調(diào)整，以保證數(shù)量準確。（11）機器設備故障時，要立即報告主管寫請修單交機電及時處理。（12） 清洗換模過程中，調(diào)模及固定螺絲，機芯槽峰巢板處等一定要上油潤滑保養(yǎng)。（13）機器運轉(zhuǎn)正常時，要時常于機器前后不斷巡查線材品質(zhì)，預防為主、嚴格控制、力求品質(zhì)

17、切實 保證。（14）機器運轉(zhuǎn)正常時與一旁的作業(yè)員要實行協(xié)作精神，互相幫助，共同進步。（15）所做之線與生產(chǎn)任務單（或樣品單）不相符，或制造單規(guī)格有不明確之處時，要立即停機上報, 待確認后做或再換其它規(guī)格。（16）如發(fā)現(xiàn)上流程之半成品數(shù)量不足（或不良），或由于自己所做產(chǎn)品不良浪費過大導致數(shù)量不足， 應及時報告主管所欠原因數(shù)量，以免影響生產(chǎn)。八、作業(yè)完后填寫生產(chǎn)日報表核準審查制作永新縣康隆電線電纜科技有限公司作業(yè)指導書文件名稱芯線押出操作規(guī)格規(guī)范文件編號QR生 -004制作部門電線部版次A頁數(shù)1 OF 4、編訂目的：提高工作績效，降低不良損耗，控制作業(yè)品質(zhì)、適用范圍：押出作業(yè)三、定義：不適用四、作

18、業(yè)程序與規(guī)范（1）看清楚制造單（或制程設計卡）：接生產(chǎn)單后，要先看清楚制造單上所列的每項內(nèi)容及詳細數(shù) 據(jù)，不能有一點疏忽，有疑問的要立即報告上級處理。（2） 準備生產(chǎn)：看清單后，應填寫領料單，經(jīng)主管簽字確認后交助理把生產(chǎn)所要用的材料、半成品、 芯線、銅線、膠粒全部提前三小時以上領取過來，需用的生產(chǎn)用具：粉箱、放線架、整形輪、 預熱器、模具、印字輪（字高、字體、每個字母都要核對仔細，不能有誤差）都要提前三小時 以上準備妥當，以利節(jié)時，提高績效。五、操作程序與規(guī)范（1）停機換規(guī)格時，要先將料斗清干凈，不能有雜質(zhì)，雜料積存在內(nèi)，完成后即開吸料機，將本單要用之料吸進料斗內(nèi)。（2）停機后，可先將前單所用

19、之生產(chǎn)用品先暫推至機臺邊，待后單調(diào)好機生產(chǎn)正常后，再將前單所 用之用品歸位擺放好，或退回指定存放區(qū)。（3）于吸料的同時，即開始拆換模具，拆模時要從機芯處（從后面）拆掉內(nèi)外模，并用鋼刷及破布清干凈機芯及四壁之殘存料或雜質(zhì)（押淺色料之前一定要用破布及油清干凈，方不致有混色， 黃條現(xiàn)象發(fā)生），清機完畢后再從后面裝好內(nèi)外模（要注意內(nèi)外模間距，以免損壞碰壞）。（4）裝模后調(diào)機的方法分線類有四種調(diào)法：A、調(diào)圓線，單支類的方法為：先將內(nèi)模推前接近于外模處，再裝上內(nèi)模，押料出眼模，用空管的 方法調(diào)整中心，空料管厚度要稍厚（約為 1mm左右），拉直切斷看偏心方向，至調(diào)正為宜。B調(diào)圓線，電子線類較小線或原度較薄的

20、方法為：先將內(nèi)外模校對正（因此類線之內(nèi)模不能推前 接近外模，近則易損壞），再押料開出線后在眼模處作標記，最后于前水槽內(nèi)停機切斷標記處 看偏心方向至調(diào)正。核準審查制作永新縣康隆電線電纜科技有限公司作業(yè)指導書文件名稱芯線押出操作規(guī)格規(guī)范(wfc)文件編號QR生 -004制作部門電線部版次A頁數(shù)2 OF 4C、調(diào)雙平，多平線類的方法為：先將內(nèi)模推前與外?？锥葱φ俅┚€芯過眼模，再做調(diào)模并立 即開機，待出線幾米后，在前水槽內(nèi)剪斷看偏心方向并進行調(diào)整至正。D調(diào)芯線類的方法為：先校對正眼模，穿進線垂直拉線至后水槽導輪繞回，再押料出眼模（拉線一 定要保持垂直）稍停頓幾次，看偏心方向再調(diào)整至正，且芯線在加

21、高速，正常生產(chǎn)約一兩千米一 定要再取節(jié)線檢驗確認其偏心度。E、 中心調(diào)整完畢后，剛開機時一定要慢速（標準為100-150RPM，較節(jié)約廢線，并立即進行各項品 質(zhì)檢驗，合格（達到客戶的工藝要求）后立即裝桶收線。F、 押出線合格后，即進行加速，加速前要先看清外模處引落的大?。囱勰？讖脚c線材的落差），再同時調(diào)整主機與引取，要讓其一直保持到未加速的大小程度，且一次加速不能超過400RPM以上，并在第一次加速后立即量線，及控制亮霧度，另在加速后十五分鐘之內(nèi)一定要注意嚴格控制 外徑亮霧度。G、 亮霧度的調(diào)整：半霧面，霧面線在剛開機時，首先要適當降低溫度（但設定溫度也不能降幅過火， 以免粗糙或產(chǎn)生死料），

22、再以吹微風輔助（如降溫能控制好，就最好不要用吹風），使其加快達到 霧面要求，霧面形成后，再加速時應視情不斷小幅度降低各段溫度，加速時不能在短時間內(nèi)加很快，（霧面線一般5-10分鐘加一次速），因如突然加很快，線身發(fā)亮后則很難再霧下來，霧得光 滑，應視其螺桿自轉(zhuǎn)溫度變化情況再行調(diào)整至合格的霧度。H、表面光滑度的調(diào)整：a 、在作業(yè)中，線表面光滑度不夠，有顆粒，雜質(zhì)或半邊霧之異常時，要多方面查看，看模具溫 度是否不適當，吹風是否有水或吹偏，發(fā)熱片是否感應不靈敏或壞掉，停機并拆網(wǎng)?？茨z粒 是否有問題，過粉是否過多等，找出原因，再視情調(diào)整，合格方可。b 、作業(yè)時，線身表面有絞紋，編織紋，纏繞紋路出現(xiàn)時，要

23、立即查看是否偏心，是否模具不當（太大）或半成品不良，再視情調(diào)整合格方可。c 、作業(yè)時，線表面如有起泡、起鼓、起即時，可視情用過粉，烤火預熱，換模來解決。核準審查制作永新縣康隆電線電纜科技有限公司作業(yè)指導書文件名稱芯線押出操作規(guī)格規(guī)范z卜文件編號QR生-004制作部門電線部版次A頁數(shù)3 OF 4I、印字的調(diào)整：a、印字位置的調(diào)整可用引線垂直的方法調(diào)節(jié)，以減少開機調(diào)試的損耗。b、作業(yè)時，應視情不斷加入（1小時左右）溶劑（天那水）稀釋油墨，以補充因溶劑不斷揮發(fā)所引起的油墨拖痕（太濃所致）刮不干凈，并損傷字體刮片之現(xiàn)象。六、押出操作中注意事項：（1）每種半成品線芯做線前都要檢查導體的銅線規(guī)格及條數(shù)是否

24、在公差之內(nèi)，編織、纏繞、鋁箔、 地線是否相符，電腦線的芯線顏色，條數(shù)是否相符，正常生產(chǎn)時，每個接頭都要認真檢查，以 免偏差失誤。（2）檢查線材偏心度，如有發(fā)現(xiàn)輕微偏心，要立即采取有效措施調(diào)整好中心度或更換眼模調(diào)整至正， 嚴重偏心時，要立即停機，找出原因，再改善至正。（3）檢查線材外徑的大小，在剛開始及加速時之十分鐘之內(nèi)或升降調(diào)整溫度時，線徑一定有變化， 操作員要隨時檢查線徑的大小，以保證品質(zhì)合格。（4）檢查顏色亮霧度，一定要每張單都有標準樣板對照，如有顏色不符，要立即停機報告處理，同批同單線材應是同一種亮霧度（核對標準樣品，偏差要微?。谕€材中不可有亮霧度不同的混在一起。（5）檢查有印字

25、的線，要注意字高、字文、字體、字間距需與標準樣品一致，不能有印錯字母內(nèi)容， 印字殘缺不全，印字模糊，印字有拖痕等不良現(xiàn)象。（6）檢查雙平線時，中間連接體不可太輕或太重，連接體要均勻，在撕線過程中不可有暴銅線或破 皮現(xiàn)象，顏色排列及印字位置要照標準樣品生產(chǎn)，不可錯位。（7）每種線押出來時都要檢查附著力（如押同軸線類時一定要過預熱器，以免內(nèi)芯易拉出，但不可 過高溫，以免鋁箔與內(nèi)芯線粘連），每桶線均要用剪刀或開線鉗脫皮，脫皮時不可拉斷編織， 纏繞銅線及芯線脫皮后，再依各線類工藝要求檢查附著力是否符合線類（或客戶）標準要求。（8）每換單之前要將螺桿內(nèi)膠粒依據(jù)各機臺押出量用尾數(shù)控制法押完，換規(guī)格、換色、下班等所有 需停機時都要控制，保持空螺桿（