混凝土方案正文

1、目 錄1 編制依據(jù)32 工程概況42.1 設(shè)計概況42.2 設(shè)計圖43 施工安排63.1 施工部位及工期要求63.2 施工流水段的劃分63.3 勞動組織及責(zé)任分工83.4 混凝土供應(yīng)方式94 施工準(zhǔn)備104.1 技術(shù)準(zhǔn)備104.2 材料準(zhǔn)備114.3 機(jī)械準(zhǔn)備115 主要施工方法125.1 混凝土的運(yùn)輸125.2 混凝土泵送135.3 混凝土澆筑195.4 混凝土拆模265.5混凝土試塊制作及養(yǎng)護(hù)266、混凝土冬期施工287 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施287.1 驗收批的劃分及檢查數(shù)量287.2 混凝土的質(zhì)量控制297.3 混凝土施工質(zhì)量保證措施297.4 混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差368、成品保護(hù)措施379

2、、安全保證措施389.1 混凝土施工安全保證措施389.2 泵送混凝土施工安全保證措施3910 綠色文明施工措施401 編制依據(jù)類別名稱編號圖紙A4工業(yè)廠房、A4廠房地下車庫及坡道工程圖紙結(jié)施-1結(jié)施-32施工組織設(shè)計A4工業(yè)廠房、A4廠房地下車庫及坡道工程施工組織設(shè)計YJEJ/GCWJ/A4廠房/001國標(biāo)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002(2011年版)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666-2011建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50194-93工程測量規(guī)范GB50026-2007建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-20

3、01混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119-2003混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-92混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GB/T 50107-2010行標(biāo)混凝土泵送技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-95高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ3-2002回彈法檢測混凝土抗壓強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程JGJ/T23-2001高強(qiáng)混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程CECS104-99建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ104-97建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ8091施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程JGJ46-2005建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2001建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-99地標(biāo)綠色施工管理規(guī)程DB11/T513-2008建筑分項工程施工工

4、藝規(guī)程DBJ01-26-2003北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程DBJ01-62-2002建筑工程施工現(xiàn)場安全資料管理規(guī)程DB11/383-2006建筑工程資料管理規(guī)程DB11/T695-2009相關(guān)法規(guī)中華人民共和國建筑法/中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法/北京市建筑施工文明安全施工管理暫行規(guī)定/其他北京市建設(shè)工程施工現(xiàn)場安全防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)/北京市建設(shè)工程現(xiàn)場管理環(huán)境保護(hù)工作基本標(biāo)準(zhǔn)/建筑施工手冊縮印本（第四版）/簡明施工計算手冊/圖紙會審記錄及設(shè)計變更通知單2 工程概況2.1 設(shè)計概況序號項 目內(nèi) 容1工程名稱A4工業(yè)廠房、A4廠房地下車庫及坡道工程2工程地址北京電子城IT產(chǎn)業(yè)園A地塊。東臨將臺東路，西臨

5、駝房營路，南臨酒仙橋長中路，北臨酒仙橋北路。3建筑功能一般電子機(jī)械類廠房4建筑面積總建筑面積：24764.45，其中地下：3315.58，地上：21448.875層數(shù)地下一層地上七層，局部八層6建筑高度30m7建筑層高地下室4.2m，首層5.1m，二七層3.95m8結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)形式筏板基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)形式鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)屋蓋結(jié)構(gòu)形式現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板9土質(zhì)、水位基底土質(zhì)粉土層地下水位上層滯水靜止水位埋深0.3-2.3m第二層潛水靜止水位埋深4.5-6.5m地下水水質(zhì)/10地基地基形式天然地基地基承載力（kpa）fKa=140KPa11混凝土強(qiáng)度等級墊層C15底板C35P8外墻C35P8柱地下室

6、、首層C45；二-五層C40；六-頂層C35梁、板C30地下室頂板C30P812抗震設(shè)計設(shè)防烈度8度抗震等級一級框架13鋼筋類別鋼筋等級HPB300、HRB335、HRB40014鋼筋連接形式機(jī)械連接18（含）以上鋼筋搭接綁扎18以下鋼筋15鋼筋保護(hù)層底板（mm）底部40，頂部25柱（mm）地下室35，地上20梁（mm）地下室35，地上20板（mm）地下25、地上1516結(jié)構(gòu)斷面尺寸基礎(chǔ)底板厚度（mm）500外墻厚度（mm）350、300內(nèi)墻厚度（mm）300mm柱主要截面尺寸（mm）900900、850850、800800700 700、600 600梁主要斷面尺寸（mm）200400、25

7、0500、250550、300500、300550、300600、300650、350650、350700、400750、400800、4001650、450650、500700、650750等樓板厚度（mm）180、160、120、10017樓梯結(jié)構(gòu)形式 現(xiàn)澆板式樓梯18二次結(jié)構(gòu)輕集料混凝土空心砌塊19砼結(jié)構(gòu)環(huán)境類別基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁、底板、擋土墻屬二類b，其它為一類2.2 設(shè)計圖詳見施工藍(lán)圖。3 施工安排3.1 施工部位及工期要求 時間部位開始時間結(jié)束時間備注基礎(chǔ)底板2012年10月5日2012年10月27日0.00以下2012年10月27日2012年11月19日0.00以上2012年11月19

8、日2013年01月24日3.2 施工流水段的劃分基礎(chǔ)及地下結(jié)構(gòu)施工階段，根據(jù)后澆帶劃分為1-6/A-F軸、6-10/A-F軸、12-18/A-J、18-23/A-J兩個施工流水段，段面積1700平米左右，段面積在1300平米左右；主體結(jié)構(gòu)施工階段，在原有地下結(jié)構(gòu)施工流水段基礎(chǔ)上，根據(jù)后澆帶位置劃分為1-3/A-F軸、3-6/A-F軸、6-10/A-F軸，3個流水段。詳見下圖:后澆帶第施工段第施工段地下結(jié)構(gòu)施工流水段劃分圖地上結(jié)構(gòu)施工流水段劃分圖3.3 勞動組織及責(zé)任分工3.2.1 管理層負(fù)責(zé)人姓名職稱職務(wù)管理職責(zé)劉旭彤工程師項目總工全面負(fù)責(zé)工程的技術(shù)工作李士軍工程師現(xiàn)場經(jīng)理全面負(fù)責(zé)項目部日常管

9、理工作邱志博工程師工長負(fù)責(zé)現(xiàn)場混凝土澆筑施工，機(jī)械設(shè)備的調(diào)配，協(xié)調(diào)結(jié)構(gòu)和專業(yè)隊伍，對工人進(jìn)行技術(shù)交底，填寫相應(yīng)的技術(shù)資料，提施工用材料計劃李威助理工程師技術(shù)員編制混凝土施工方案，解決現(xiàn)場施工技術(shù)問題陳宗輝助理工程師安全總監(jiān)負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工安全李玉斌助理工程師質(zhì)量總監(jiān)負(fù)責(zé)檢查混凝土的質(zhì)量是否符合要求，填寫報驗資料，報監(jiān)理驗收姜麗杰助理工程師資料員負(fù)責(zé)收集整理各種資料3.2.2 勞務(wù)層負(fù)責(zé)人姓名職務(wù)崗位職責(zé)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)現(xiàn)場勞動力和各工種的協(xié)調(diào)混凝土工長負(fù)責(zé)管理現(xiàn)場混凝土澆筑、泵管安裝管理質(zhì)檢員負(fù)責(zé)混凝土澆筑過程質(zhì)量控制安全員負(fù)責(zé)混凝土施工安全3.3.3 工人數(shù)量及分工根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況，考慮到施工分

10、段，每段的工程量較大，每段混凝土施工需要的人員如下表。序號工種人數(shù)1混凝土工202鋼筋工803結(jié)構(gòu)木工704架子工155其他20施工中必須要保證有兩班施工人員輪流操作，特別是在進(jìn)行大方量的混凝土澆筑時。施工過程中木工主要負(fù)責(zé)看模板，一旦發(fā)現(xiàn)模板有漏漿、跑模等現(xiàn)像要及時進(jìn)行修理，鋼筋工主要負(fù)責(zé)修補(bǔ)施工過程中造成的鋼筋偏位?；炷凉ぶ饕?fù)責(zé)混凝土地泵的支設(shè)和混凝土澆注。同時要求澆注大方量混凝土?xí)r攪拌站派1人進(jìn)駐現(xiàn)場，共同協(xié)助控制混凝土的質(zhì)量。3.4 混凝土供應(yīng)方式現(xiàn)場全部采用預(yù)拌混凝土，本工程選擇有一級資質(zhì)、社會信譽(yù)好、擁有較強(qiáng)的混凝土供應(yīng)能力的商品混凝土供應(yīng)商。 在商品混凝土的供貨合同之中對于混

11、凝土的質(zhì)量必須要提出相應(yīng)的規(guī)定和檢驗方法，以保證混凝土的質(zhì)量。其中主要的要求如下：3.4.1 對于原材料的要求1、水泥1）強(qiáng)度等級：采用普通硅酸鹽P.042.5水泥。2）水泥選用北京市建委備案的廠家及品種，有出廠合格證、3d質(zhì)量證明、28d質(zhì)量證明及快測、3d試驗報告和28d試驗報告。2、砂1）選用中砂，細(xì)度模數(shù)1.32.0，含泥量不大于3%，含泥塊量不大于1%，為利于泵送，砂率控制在38%42%。2）具備砂試驗報告。3、石子1）連續(xù)級配0.51.5cm，針、片狀顆粒含量不大于10%，含泥量不大于1%，含泥塊含量不大于0.5%。2）具備碎石試驗報告。4、砼外加劑 砼外加劑（包括緩凝劑、防水劑、

12、防凍劑等）選用產(chǎn)品為綠色環(huán)保型，無污染，無氨類?；炷林袚接猛饧觿┑馁|(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑GB8076、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119等和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。所有外加劑必須具備準(zhǔn)用證、使用說明、性能指標(biāo)、防偽標(biāo)志、試驗報告。防凍劑還應(yīng)進(jìn)行鋼筋的銹蝕試驗和抗壓強(qiáng)度比試驗。防凍劑與早強(qiáng)劑要經(jīng)攪拌站試驗室提前做好試配，并上報試配記錄經(jīng)施工及監(jiān)理單位認(rèn)可后方可施工。每次澆筑混凝土?xí)r要求隨車攜帶減水劑。要求混凝土的含氣量小于4%。本工程統(tǒng)一外加劑種類為聚羧酸類，不采用奈系外加劑。5、粉煤灰當(dāng)在非預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)部分摻入粉煤灰時，需選用II級粉煤灰，且摻量不得大于20%。粉煤灰材料

13、需具備相應(yīng)出場合格證及試驗報告。3.4.2配合比計算1、配合比設(shè)計時按原材料性能指標(biāo)及對砼的技術(shù)要求進(jìn)行計算，供應(yīng)混凝土配合比須滿足所有試塊標(biāo)養(yǎng)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度115及以上。攪拌站應(yīng)根據(jù)配合比相關(guān)規(guī)定和總包要求經(jīng)試驗室試配及調(diào)整，定出滿足設(shè)計和施工要求的配合比。2、預(yù)拌砼供應(yīng)商應(yīng)提供各個砼強(qiáng)度等級的試配。3、對堿-集料和氯離子含量的要求氯化物含量嚴(yán)禁使用含有氯離子成分的外加劑；或根據(jù)要求選擇，結(jié)構(gòu)部分氯離子含量不得大于0.2%。并要求根據(jù)每次澆筑附上相應(yīng)證明資料。預(yù)防堿集料反應(yīng) (基礎(chǔ)及地下室)0.00以下結(jié)構(gòu)要控制砼的堿含量不超過3kg/m3。要求根據(jù)地下結(jié)構(gòu)不同強(qiáng)度等級和抗?jié)B、普通砼分別計

14、算砼的堿含量結(jié)論，并要求根據(jù)每次澆筑附上水泥、摻合料、外加劑的堿含量測試報告和砂石堿活性測試報告。4、室內(nèi)環(huán)境污染控制：混凝土及其材料的放射性指標(biāo)限量，配制混凝土用砂、石、水泥、商品混凝土的放射性指標(biāo)限量應(yīng)滿足下表要求：測定項目限量內(nèi)照射指數(shù)（IRa）1.0外照射指數(shù)（I）1.04 施工準(zhǔn)備4.1 技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1 施工技術(shù)人員熟悉圖紙，了解設(shè)計意圖，并對現(xiàn)場的施工工人進(jìn)行相應(yīng)的技術(shù)交底和安全交底，交底重點(diǎn)在混凝土澆筑流向、澆筑方法、澆筑重點(diǎn)等。4.1.2 根據(jù)現(xiàn)場的條件在現(xiàn)場北側(cè)臨建房處設(shè)置一個標(biāo)養(yǎng)室作為混凝土試塊養(yǎng)護(hù)的場所。養(yǎng)護(hù)室采用溫濕度儀調(diào)整標(biāo)養(yǎng)室的溫度和濕度，使養(yǎng)護(hù)室的溫度達(dá)到20

15、2，濕度達(dá)到95%以上。同時要配備足夠的試模來滿足試塊制作的需要。4.1.3施工之前要做好鋼筋原材料和試件的取樣檢驗和試驗，并且檢驗結(jié)果合格。4.1.4支設(shè)好模板并對模板及施工縫進(jìn)行預(yù)檢驗收，做好相應(yīng)的鋼筋、預(yù)留洞口、預(yù)埋件、電線、水管的隱檢。4.1.5編制混凝土工程的施工預(yù)算，計算出施工中所需的混凝土量。4.1.6每次澆筑混凝土前做好報驗資料、混凝土澆灌申請、商品混凝土聯(lián)系單等相關(guān)資料，并做好試驗交底。4.1.7澆筑混凝土之前，相應(yīng)結(jié)構(gòu)澆筑部位的標(biāo)高要投射到墻柱筋上并做好標(biāo)記。4.1.8澆筑前要搭設(shè)好澆筑混凝土所使用的架子、走道及工作平臺，并認(rèn)真清理泵管內(nèi)的殘留物，保證泵管的通暢，泵管的支撐

16、穩(wěn)固、安全。4.1.9混凝土出場時必須帶有混凝土開盤鑒定、配合比單、原材試驗單及堿含量等文件，同時在混凝土施工完成后，混凝土廠家必須提供混凝土合格證報告單。同時要求混凝土廠家在提供混凝土?xí)r不得改變水泥的品種及廠家，來保證我方混凝土外觀顏色的一致性。混凝土施工前一天，由項目部責(zé)任工程師負(fù)責(zé)向混凝土廠家提供澆筑部位、混凝土強(qiáng)度等級等技術(shù)要求4.2 材料準(zhǔn)備4.2.1 澆筑前要提前一天預(yù)先通知攪拌站本次澆注所需的混凝土強(qiáng)度等級、方量、坍落度要求、是否需要泵車等，有外加劑要求時另外通知。4.2.2 混凝土養(yǎng)護(hù)的材料、防雨設(shè)備、冬季施工的保溫材料等已經(jīng)準(zhǔn)備完畢，并且對于需要檢驗的材料已經(jīng)檢驗完畢并且合格

17、。4.2.4 混凝土到達(dá)現(xiàn)場后檢查商品混凝土的開盤鑒定、混凝土運(yùn)輸小票，并現(xiàn)場檢測混凝土坍落度，對于不合格的混凝土堅決要求退場。4.3 機(jī)械準(zhǔn)備根據(jù)工程實(shí)際進(jìn)度和現(xiàn)場施工需要，物資部組織機(jī)械進(jìn)場。具體需要的施工機(jī)械見下表：機(jī)械設(shè)備一覽表序號機(jī)械名稱類型型號需要量進(jìn)場時間數(shù)量單位1塔吊TC6020A1臺2012年10月2地泵HBT-801臺2012年10月3汽車泵（備用）臂長49m1臺2012年10月4布料桿旋轉(zhuǎn)半徑14m1臺2012年10月5混凝土振動棒ZX系列10只2012年10月6平板震動器ZN102個2012年10月7泵管管徑125100米2012年10月8抹子若干個2012年10月9刮

18、杠3m若干個2012年10月注：同時夜間施工中所必須的照明、電力設(shè)備等必須要準(zhǔn)備齊全。5 主要施工方法5.1 混凝土的運(yùn)輸1、混凝土運(yùn)輸采用混凝土罐車，罐車間隔時間宜為10-15分鐘。冬季混凝土運(yùn)輸時需要做好保溫措施，保證出罐的溫度在15度以上。2、商品混凝土運(yùn)輸車輛臺數(shù)選定混凝土泵的實(shí)際平均輸出量可根據(jù)混凝土泵的最大輸出量、配管情況和作業(yè)效率，按下式計算：Q1=Qmax1=800.90.6=43.2式中：Q1每臺混凝土泵的實(shí)際輸出量（m3/h）；Qmax每臺混凝土泵的最大輸出量（m3/h）；1配管條件系數(shù)，可取0.80.9；作業(yè)效率。根據(jù)混凝土攪拌運(yùn)輸車向混凝土泵供料的間斷時間、拆裝混凝土輸

19、送管和布料停歇等情況，可取0.50.7?；炷帘眠B續(xù)澆筑時，混凝土泵所需配備的罐車總數(shù)量，可按下式計算：式中：N1混凝土罐車臺數(shù)（臺）；Q1每臺混凝土泵的實(shí)際平均輸出量（m3/h）；V1每臺混凝土罐車容量（m3）；S0混凝土罐車平均行車速度（km/h）；L1混凝土罐車往返距離（km）；T1每臺混凝土罐車總計停歇時間（min）?？紤]混凝土運(yùn)輸過程中不利因素，在上述公式計算的數(shù)量上再增加2臺車，混凝土泵所需配備的罐車數(shù)量N=6臺車。同時現(xiàn)場應(yīng)與攪拌站密切聯(lián)絡(luò)，加強(qiáng)車輛調(diào)度，保證現(xiàn)場混凝土的供應(yīng)。混凝土從攪拌機(jī)中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間不超過1.5小時。3、現(xiàn)場混凝土的運(yùn)輸根據(jù)本工程現(xiàn)場場地及道路情

20、況，地下結(jié)構(gòu)底板部分混凝土澆筑采用2臺HBT-80混凝土地泵，如遇特殊情況，如堵管等，換1臺汽車泵進(jìn)行混凝土的輸送工作。地上結(jié)構(gòu)部分采用1臺HBT80混凝土地泵。在澆筑混凝土柱時用塔式起重機(jī)吊布料桿或灰斗澆筑。頂板主要采用汽車泵或混凝土地泵接布料桿澆筑。4、混凝土罐車給混凝土泵喂料要求（1）喂料前，應(yīng)用中、高速旋轉(zhuǎn)拌筒，使混凝土拌合均勻，避免出料的混凝土的分層離析。（2）喂料時，反轉(zhuǎn)卸料應(yīng)配合泵送均勻進(jìn)行，且應(yīng)使混凝土保持在集料斗內(nèi)高度標(biāo)志線以上。（3）暫時中斷泵送作業(yè)時，應(yīng)使拌筒低轉(zhuǎn)速攪拌混凝土。（4）混凝土泵進(jìn)料斗上，應(yīng)安置網(wǎng)篩并設(shè)專人監(jiān)視喂料，以防粒徑過大的骨料或異物進(jìn)入混凝土泵造成堵塞

21、。5.2 混凝土泵送5.2.1 混凝泵選擇本工程所需泵送混凝土的垂直高度接近30m。六、七層施工時要將混凝土順利泵送到施工作業(yè)面，汽車泵無法滿足，依據(jù)JGJ/T10-95混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程及混凝土的澆筑量和施工場地的尺寸，現(xiàn)場布置1臺HBT-80混凝土地泵。5.2.2 從泵的性能計算泵送的垂直高度本工程泵送施工模型如下：水平輸送距離60m，垂直輸送距離30m，2個90度彎管，當(dāng)泵管每個長3m時需管卡30個，最尾端軟管1個，泵的實(shí)際效率按70%計，依據(jù)混凝土泵生產(chǎn)廠家所建議的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行計算，數(shù)據(jù)如下表：序號內(nèi)容換算壓力損失（MPa）實(shí)際用量計算結(jié)果1水平輸送距離，每20m0.1060m0.32

22、垂直輸送距離，每5m0.1030m0.63每個90度彎管0.102個0.204每1個管卡0.1033個3.35每根3.5m橡皮軟管0.201個0.20實(shí)際壓強(qiáng)總和為：4.6MPa，只要混凝土泵的輸送壓力大于該值，單獨(dú)一個泵就能滿足工程設(shè)計需要，否則就要采用接力泵。選用HBT80型混凝土泵其設(shè)計最大泵送壓力為16MPa。根據(jù)結(jié)構(gòu)要求及最遠(yuǎn)處各類泵管的布置，以最高層屋頂混凝土澆筑，計算現(xiàn)場需要混凝土最大水平輸送距離。1、現(xiàn)場各類泵管換算水平長度取值水平配管長度：60（m）垂直配管長度：屋頂最高點(diǎn)為30m，取值考慮為30m，管徑取125mm折算水平長度=304=120（m）軟管：3.5m一根,折算水

23、平長度=15m彎管:曲率半徑R=1.0m，90度2根，折算水平面長度=92=18（m）配管的水平換算長度=60+120+15+18=213（m）2、現(xiàn)場擬采用HBT80泵，該泵理論最大出口泵壓Pmax為16MPa，混凝土在輸送管內(nèi)的流速V0為60m3/（0.125/2）23600=1.36（m/s）根據(jù)混凝土泵的最大出口壓力、配管情況、混凝土性能指標(biāo)和輸出量按下式復(fù)核HTB-80地泵的最大輸送距離以驗算泵送能力：Lmax=Pmax/PHPH=（2/0）K1+K2（1+t2/t1）V22K1=（3.00-0.01S1）102=(3.00-0.0114)102=186K2=（4.00-0.01S1

24、）102=(4.00-0.0114)102=286式中Lmax-混凝土泵的最大水平輸送距離(m)Pmax-混凝土泵的最大限度出口壓力(Pa/m)PH-混凝土在水平輸送管內(nèi)流動每米產(chǎn)生的壓力損失0-混凝土輸送管半徑(m)；取0.0625(m)K1-粘著系數(shù)(Pa)K2-速度系數(shù)(Pa/m/s)；S1-混凝土坍落度（cm）；泵送高度30以下m，S1=10-14cm。選定14cm計算。t2/t1-混凝土泵分配閥切換時間與活塞推壓混凝土?xí)r間之比。一般取0.3；V2-混凝土拌合物在輸送管內(nèi)的平均流速（m/s），經(jīng)計算為1.36 m/s；2-徑向壓力與軸向壓力之比，對普通混凝土取0.90。則：PH=（2/

25、0）K1+K2（1+ t2/t1）V22=（2/0.0625）186+286(1+0.3）1.360.9=19919Pa/m=0.019MPa/m配管的水平換算長度213m因Lmax=Pmax/PH，則Pmax=LmaxPH=193m0.019 M Pa/m=4.047 MPa故4.047MPa理論最大出口泵壓值16MPa，滿足使用要求，可以選用HBT-80泵。5.2.3 混凝土輸送管的搭設(shè)要求及方式1、混凝土輸送管應(yīng)根據(jù)工程和施工場地特點(diǎn)、混凝土澆筑方案進(jìn)行配管。宜縮短管線長度，少用彎管和軟管。輸送管的鋪設(shè)應(yīng)保證安全施工，便于清洗管道、排除故障和裝拆維修。2、在同一條管線中，應(yīng)采用相同管徑的

26、混凝土輸送管；同時采用新、舊管時，應(yīng)將新管布置在泵送壓力較大處；管線宜布置得橫平豎直。3、垂直向上配管時，地面水平管長度不宜小于垂直管長度的四分之一，且不宜小于15m；或遵守產(chǎn)品說明書中的規(guī)定。以減少逆流壓力和保證混凝土泵工作時產(chǎn)生的振動不能傳給垂直管。在混凝土泵機(jī)Y形管出料口36m處的輸送管根部應(yīng)設(shè)置截止閥，以防混凝土拌合物反流。4、混凝土輸送管的固定不得直接支撐在鋼筋、模板及預(yù)埋件上。水平管宜每隔一定距離用支架、臺墊、吊具等固定，以便于排除堵管、裝拆和清洗管道；每層樓板預(yù)留垂直管孔洞，樓板間立管采用鋼管架進(jìn)行固定，每節(jié)管不少于1個固定點(diǎn)；垂直管下端的彎管，不應(yīng)作為上部管道的支撐點(diǎn)，宜設(shè)鋼支

27、撐承受垂直管重量。5、炎熱季節(jié)施工，宜用濕罩布、濕草袋等遮蓋混凝土輸送管，避免陽光照射；嚴(yán)寒季節(jié)施工，用草簾被包裹混凝土輸送管，防止管內(nèi)混凝土受凍，并保證混凝土的入模溫度。6、泵管要在以下部位進(jìn)行加固：（1）泵管與拖式輸送泵接口部位附近該處受到的沖擊力最大，采用鋼管搭架子固定。固定方式見下圖：（2）泵管在首層由水平管變成立管處進(jìn)行固定通過架子鋼管借助上下樓板將泵管固定。固定方式見下圖：（3）垂直管在每層樓板（洞口）進(jìn)行固定垂直泵管通過架子管將泵管固定在樓層上。（樓層上采用埋鋼筋頭的方式將鋼管夾緊） 固定方式見下圖：5.2.4 泵送混凝土對模板的要求由于泵送混凝土的流動性和施工的沖擊力大，在設(shè)計

28、模時，必須根據(jù)泵送混凝土對模板側(cè)壓力大的特點(diǎn)，確保模板和支撐有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。布料設(shè)備不得碰撞或直接擱置在模板上，用鋼管單獨(dú)搭設(shè)一個平臺放置布料桿，保證布料桿的穩(wěn)定性。澆筑時發(fā)現(xiàn)異常，立即停止?jié)仓才艑Ｈ诉M(jìn)行查驗，危險解除后方可繼續(xù)澆筑。5.2.5 泵送混凝土對鋼筋的要求澆筑混凝土?xí)r應(yīng)保護(hù)鋼筋，一旦鋼筋骨架發(fā)生變形或位移，應(yīng)及時糾正?；炷涟宓乃戒摻睿瑧?yīng)設(shè)置足夠的鋼筋撐腳，在澆筑混凝土前，在鋼筋上放置腳手板，不得直接踩踏鋼筋。5.2.6 混凝土的泵送1、在安置混凝土泵時，應(yīng)根據(jù)要求將其支腿完全伸出，并插好安全銷。因現(xiàn)場原有場地較軟，在安裝地泵之前，場地用C20混凝土進(jìn)行硬化，以保

29、證施工安全。2、混凝土泵與輸送管連通后，應(yīng)按所用混凝土泵使用說明書的規(guī)定進(jìn)行全面檢查，符合要求后方能開機(jī)進(jìn)行空轉(zhuǎn)?；炷帘脝雍螅瑧?yīng)先泵送適量的水，以濕潤混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸的部位。經(jīng)泵送水檢查，確認(rèn)混凝土泵和輸送管中沒有異物后，方可采用與將要泵送的混凝土內(nèi)除粗骨料外的其它成分相同配合比的水泥砂漿，潤滑用的水泥砂漿應(yīng)分散布料，不得集中澆筑在同一處。3、開始泵送時，混凝土泵應(yīng)處于慢速，勻速并隨時可能反泵的狀態(tài)。泵送的速度應(yīng)先慢后快、逐步加速。同時，應(yīng)觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，再按正常速度進(jìn)行。如必須中斷時，其中斷時不得超過混凝土從攪

30、拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時間4-6小時。4、泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的活塞應(yīng)盡可能保持在最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)。一是提高混凝土泵的輸出效率；二是有利于機(jī)械的保護(hù)?；炷帘玫乃浠蚧钊逑词抑袘?yīng)經(jīng)常保持充滿水。泵送時，如輸送管內(nèi)吸入了空氣，應(yīng)立即進(jìn)行反泵吸出混凝土，將其至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。5、在混凝土泵送過程中，如果需要接長輸送管長于3m時，應(yīng)按照前述要求仍應(yīng)預(yù)先用水和水泥砂漿，進(jìn)行濕潤和潤滑管壁?；炷帘盟椭?，不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。6、壓送過程中，料斗內(nèi)的混凝土保持不低于料斗上口200mm，如遇吸入空氣，立即反泵，將混凝土吸入料斗，除氣后，再進(jìn)行壓送。7、壓送中斷

31、時間超過30min或遇見壓送發(fā)生困難時，混凝土泵要做間隔推動，每45min進(jìn)行四個進(jìn)程的正反轉(zhuǎn)，防止混凝土離析或堵塞。8、為防止堵管，喂料斗上設(shè)專人將大石塊及雜物及時撿出。9、當(dāng)混凝土泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管有明顯振動等現(xiàn)象而泵送困難時，不得強(qiáng)行泵送，并應(yīng)立即查明原因，采取措施排除。一般可先用木槌敲擊輸送管彎管、錐形管等部位，并進(jìn)行慢速泵送或反泵，防止堵塞。當(dāng)輸送管被堵塞時，應(yīng)采取下列方法排除：反復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后再進(jìn)行泵送?？捎媚鹃城脫舻确椒?，查明堵塞部位，若確實(shí)查明了堵塞部位，即可在管外擊松混凝土后，重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，排除堵塞。當(dāng)上兩種方

32、法無效時，應(yīng)將混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后，再接通管道。重新泵送前，應(yīng)先排除管內(nèi)空氣，擰緊接頭。10、在混凝土泵送過程中，若有計劃中斷泵送時，應(yīng)預(yù)先考慮確定的中斷澆筑部位，停止泵送；并且中斷時間不要超過1h。同時應(yīng)采取下列措施：混凝土泵車卸料清洗后重新泵送，采取措施利用臂架將混凝土泵入料斗中，進(jìn)行慢速間歇循環(huán)泵送；有配管輸送混凝土?xí)r，可進(jìn)行慢速間歇泵送。固定式混凝土泵，可利用混凝土攪拌車內(nèi)的料，進(jìn)行慢速間歇泵送；或利用料斗內(nèi)的混凝土抖合物，進(jìn)行間歇反泵和正泵。慢速間歇泵送時，應(yīng)每隔45min進(jìn)行四個行程的正、反泵。11、當(dāng)向下泵送混凝土?xí)r，應(yīng)先把輸送管上氣閥打開，待輸

33、送管下段混凝土有了一定壓力時，方可關(guān)閉氣閥。12、混凝土泵送即將結(jié)束前，應(yīng)正確計算所需用的混凝土數(shù)量，并應(yīng)及時告知項目部管理人員。13、泵送完畢時，應(yīng)將混凝土泵和輸送管清洗干凈。在排除堵物，重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設(shè)備的出口應(yīng)朝安全方向，以防堵物或廢漿高速飛出傷人。5.3 混凝土澆筑5.3.1 混凝土施工流程5.3.2 澆筑混凝土的一般要求1、清理：澆筑之前使用空壓機(jī)將模板內(nèi)雜物清理干凈。2、混凝土澆筑和振搗的一般要求：（1）在澆筑工序中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實(shí)性?；炷涟韬衔镞\(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，應(yīng)立即澆筑入模 。在澆筑過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化，應(yīng)及時處理。

34、（2）混凝土澆筑應(yīng)分層分段流水施工，每段混凝土連續(xù)澆筑，如有間歇，間歇時間必須盡量縮短，并在下層混凝土初凝之前將上層混凝土澆筑完畢。（3）澆筑時為了防止混凝土分層離析，混凝土由料斗、漏斗內(nèi)卸出時，其自由傾落高度一般不宜超過2米。在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑混凝土高度不得過3m。為防止混凝土離析，做串筒或溜槽進(jìn)行澆筑。（4）澆筑豎向混凝土結(jié)構(gòu)前，底部先填以50100厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。（5）澆筑混凝土?xí)r必須要設(shè)專人看模，經(jīng)常觀察模板、支撐、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔的情況，當(dāng)發(fā)生變形、位移時立刻停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土初凝之前修整完好?、振搗棒要快插慢拔，插點(diǎn)呈梅花型布置，按順序進(jìn)行，不得遺漏。移

35、動間距不得大于振搗棒作用半徑的1.5倍（一般振動棒的作用半徑為3040cm）。振搗上層混凝土?xí)r插入下層混凝土5cm以上，以消除兩層混凝土之間的接縫。振搗時間以混凝土表面不出現(xiàn)氣泡，表面泛漿，不下沉為宜。4、混凝土澆筑及靜置過程中，應(yīng)采取措施防止產(chǎn)生裂縫?；炷烈虺两导案煽s產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性的表面裂縫，應(yīng)在混凝土終凝前予以修整。5、在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇11.5h，使混凝土獲得初步的沉實(shí)后，再繼續(xù)澆筑，或者采用二次振搗的方法進(jìn)行。5.3.3 施工縫做法1、墻體水平施工縫地下室外墻每層設(shè)二道水平施工縫，其中外墻與基礎(chǔ)底板交接處水平施工縫設(shè)在基礎(chǔ)底板上表面上300mm

36、處，導(dǎo)墻上設(shè)一道膨脹止水條。另一道設(shè)在墻體與樓板交接處，墻體施工縫上口位于樓板板底以上10mm，澆筑時設(shè)遇水膨脹水條。2、柱水平施工縫：柱上水平施工縫留置在主梁底面上10mm處，柱根部水平施工縫留置在板面。3、樓梯施工縫：剪力墻結(jié)構(gòu)樓梯施工縫留在樓板平臺1/3跨，框架結(jié)構(gòu)施工縫留在樓梯板1/3跨部位，樓梯梁支座在剪力墻上時，預(yù)留梁窩。4、豎向施工縫留置在現(xiàn)場設(shè)置的后澆帶處，用鋼板網(wǎng)分隔，后澆帶位置與尺寸見施工流水分段圖。5、內(nèi)外墻交接處墻體豎向施工縫留置在內(nèi)墻上，距外墻不小于500mm；有門洞墻體豎向施工縫留置在門洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)。6、混凝土澆筑高度及施工縫繼續(xù)澆筑前的處理施工縫繼續(xù)澆

37、筑混凝土前，已澆筑的混凝土的抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2N/mm2。在澆筑混凝土前，施工縫剔鑿漏出石子并清理干凈，用水濕潤后再鋪一層與混凝土成分相同的減石子水泥砂漿。各部位施工縫剔鑿處理如下：墻體澆筑高度及頂部水平施工縫處理：墻體砼澆筑時要高于頂板底30mm。墻體模板拆除后，彈出高于頂板底標(biāo)高10mm的墨線，用云石機(jī)沿墨線切割一道5mm深的水平直縫，將直縫以上的軟弱砼剔除漏出石子，并清理干凈。柱澆筑高度及頂部施工縫的處理：柱砼澆筑時要高于梁底30mm。模板拆除后，彈出高于梁底標(biāo)高10mm的墨線，用云石機(jī)沿墨線切割一道5mm深的水平直縫，將直縫以上的軟弱砼剔除漏出石子，并清理干凈。墻、柱底部施工縫的處

38、理：沿墻、柱外尺寸線向內(nèi)5mm用砂輪切割機(jī)切一道5mm深的縫，用鑿子剔除縫隙以內(nèi)的軟弱砼漏出石子，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水，保證砼接縫處的質(zhì)量。頂板施工縫的處理：剔鑿掉浮漿和軟弱砼，漏出石子并清理干凈。沉降后澆帶和施工后澆帶澆筑混凝土前，要剔鑿漏出石子并清理干凈，用水濕潤后再鋪一層與混凝土成分相同的減石子水泥砂漿，施工后澆帶澆筑的時間：后澆帶兩側(cè)混凝土齡期大于60天；沉降后澆帶須根據(jù)沉降記錄，在主體結(jié)構(gòu)封頂后，實(shí)測其絕對沉降值的沉降差滿足設(shè)計要求后，即可封閉。后澆帶用比兩側(cè)混凝土高一級的補(bǔ)償收縮混凝土澆筑密實(shí)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于28天。5.3.4 主要部位的混凝土施工1、基礎(chǔ)墊層混凝

39、土澆筑墊層混凝土按施工流水段，采用100100mm木方分區(qū)域進(jìn)行澆筑。采用木方并適當(dāng)插入短鋼筋頭來控制混凝土的標(biāo)高。采用地泵進(jìn)行墊層混凝土澆筑?；炷帘砻媸褂霉胃芄纹胶笥媚灸ㄗ哟昶?，然后使用鐵抹子壓光。養(yǎng)護(hù)方法為澆水后蓋塑料布。2、底板混凝土澆筑本工程基礎(chǔ)底板厚度為500mm，現(xiàn)場澆筑混凝土按后澆帶劃分為2個流水段進(jìn)行施工。每個施工段基礎(chǔ)底板混凝土一次性澆筑完成。澆筑底板混凝土?xí)r，設(shè)人行道和操作平臺，嚴(yán)禁直接踩踏鋼筋。（1）底板混凝土施工泵送混凝土的坍落度較大，不易進(jìn)行分層踏步式推進(jìn)的方法，因此采用泵送混凝土自然流淌形成斜坡混凝土的澆筑方法。在施工過程中在每個澆筑帶的前、中、后布置振動器，第一

40、道振搗器布置在混凝土卸料點(diǎn)，振搗上部混凝土；第二道振搗器布置到中間處，利于混凝土流淌、密實(shí)，第三道振搗器布置在坡角處，搗實(shí)下部混凝土（各道內(nèi)振搗間距如下圖），合理安排施工程序采用一次振搗方法。面層采用三遍抹壓最后一遍木抹子搓毛。表面混凝土終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，總的養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。底板混凝土澆筑示意圖邊格形插點(diǎn)排列（R為振搗棒半徑）（2）底板混凝土施工過程中應(yīng)注意的問題1）混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，若出現(xiàn)間歇，間歇時間不能超過混凝土的初凝時間4-6小時。2）底板混凝土量大，澆筑的作業(yè)面大，要求坍落度為16020mm，混凝土的初凝時間為68小時左右，配合比中要考慮適當(dāng)減少水泥和水的用量，摻入適量的粉煤

41、灰和礦粉以減少混凝土的水化熱和干縮。3）防水混凝土澆筑時要控制澆筑的間歇時間，避免部分混凝土先初凝產(chǎn)生冷縫。3、剪力墻、柱混凝土澆筑（1）外墻止水螺栓設(shè)計地下室外墻為防水混凝土墻，固定模板的直徑14mm螺栓在穿過此結(jié)構(gòu)時，應(yīng)采取止水措施。支撐模板的穿墻螺栓的中央必須焊止水環(huán)，止水環(huán)尺寸為5050cm。堵頭的處理方法采用膨脹水泥砂漿堵頭的方法處理。（2）墻、柱混凝土的澆筑1）一般墻體澆筑澆筑按照環(huán)行的順序進(jìn)行。施工時要嚴(yán)格控制下料速度。400厚一層，分層澆筑，確保砼振搗密實(shí)。下灰厚度采用尺桿配手把燈控制。墻體澆筑混凝土前，應(yīng)先均勻澆筑3-5cm與墻體混凝土成份相同的水泥砂漿或減石子混凝土并隨澆隨

42、鋪。為防止混凝土離析，做串筒或溜槽進(jìn)行澆筑。墻砼主要采用泵送的方式來澆筑，考慮環(huán)型澆筑順序，嚴(yán)格控制下料速度，分層下料，確保砼振搗密實(shí)?；炷翍?yīng)分層澆筑振搗，混凝土下料點(diǎn)應(yīng)分散布置，澆筑墻體混凝土要連續(xù)進(jìn)行，間隔時間不應(yīng)超過2小時。墻體垂直施工縫，用多層板垂直封堵嚴(yán)，遇鋼筋處留豁口，拆除模板后，應(yīng)把封堵的多層板拆除，彈線用云石機(jī)切割并剔去浮漿層。下段澆筑混凝土墻體時對接搓處混凝土應(yīng)加強(qiáng)振搗，保證接槎嚴(yán)密。墻體混土澆筑高度應(yīng)高出梁底或板底標(biāo)高3cm，拆除墻體模板后， 根據(jù)1000標(biāo)高控制線彈出板底或梁底往上10mm線，用云石機(jī)沿該線切割，然后剔除上部浮漿層。門窗洞口處澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)兩邊同時下料

43、，同時振搗，保證兩側(cè)混凝土高度大體一致，門窗下口模板留出氣孔，澆筑時邊澆筑邊敲打模板檢查窗下是否充實(shí)，并防止門窗模板位移。振搗棒移動間距：柱應(yīng)小于400mm，成梅花形插入；墻應(yīng)小于200mm；梁板400mm左右，梅花形振搗。每一振點(diǎn)的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿，無氣泡，不再明顯下沉為度，一般振搗20S30S。為防止墻柱面氣泡過多，應(yīng)采用高頻振搗棒振搗，鋼筋較密時，用小直徑振搗棒振搗。墻柱混凝土澆筑前將上部鋼筋用400mm寬塑料布保護(hù)好，墻柱砼澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以調(diào)整，用木抹子按標(biāo)高線將表面砼找平。墻體澆筑時振搗棒每6米放一臺，不得來回挪動。切割施工縫時必須要嚴(yán)格控制切割深度，不得觸動

44、鋼筋。2）超高混凝土柱及墻體澆筑本工程樓層層高較高，有4.2m、5.1m,3.95m等。超出規(guī)范要求的混凝土自由下落高度2.0m以下的規(guī)定，需要采取串筒或溜槽等技術(shù)措施進(jìn)行澆筑，以滿足規(guī)范要求。由于本工程的墻、柱內(nèi)鋼筋設(shè)有較多的鋼筋拉鉤，所澆筑的混凝土應(yīng)盡量采用和易性較好、流動性較大的混凝土，既可以保證混凝土質(zhì)量也能使混凝土的澆筑速度加快，每層混凝土澆筑高度不得超過500mm。3）外墻后澆帶施工地下室外墻后澆帶有4條，為能在肥槽回填土?xí)r形成完整場地，根據(jù)設(shè)計圖紙要求，在地下室外墻后澆帶位置設(shè)置預(yù)制砼板，先進(jìn)行地下防水工程施工?；靥钔镣戤吅鬂不炷痢：鬂矌庝摻罱壴鳂I(yè)復(fù)雜，尺寸控制難度大。施工

45、過程中要注意控制鋼筋綁扎作業(yè)質(zhì)量，并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理驗收后再進(jìn)行地下室外墻混凝土澆筑工作。在地下室防水層施工時，后澆帶處要盡量避免出現(xiàn)接槎。肥槽回填土?xí)r，一定要注意對防水層的成品保護(hù)，避免磕碰、刮裂。防水處的保護(hù)層嚴(yán)格按設(shè)計要求進(jìn)行施工，并請監(jiān)理驗收辦理驗收手續(xù)。后澆帶處達(dá)到澆筑條件后，先對后澆帶內(nèi)進(jìn)行清理，并按設(shè)計要求固定止水嵌縫條，然后請監(jiān)理進(jìn)行驗收。支外墻背水面一側(cè)的后澆帶模板先在后澆帶邊50mm的混凝土面上粘貼海棉條，然后再進(jìn)行模板的固定。同時使用鋼管頂托對后澆帶模板進(jìn)行補(bǔ)充加固，經(jīng)監(jiān)理驗收后才能澆筑混凝土。4、梁、板混凝土澆筑（1）頂板標(biāo)高應(yīng)根據(jù)引測到柱子主筋上標(biāo)高控制線，用線拉成控制網(wǎng)，

46、嚴(yán)格控制頂板標(biāo)高。（2）梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方向應(yīng)平行于次梁推進(jìn)，澆筑方法為由一端開始用“趕漿法”即先澆筑梁，根據(jù)高度分層澆筑成階梯形，每層高度400左右，當(dāng)達(dá)到板高度時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯不斷延伸，梁板砼澆筑連續(xù)向前進(jìn)行，傾倒混凝土的方向與板的澆筑方向相反。（3）澆筑的虛鋪厚度略大于板厚，根據(jù)墻柱鋼筋上的紅色油漆標(biāo)注的樓面+0.5m的標(biāo)高拉好控制線控制樓板標(biāo)高，用3-4米的刮杠將混凝土面層刮平，在初凝前用木抹子抹平，根據(jù)混凝土凝結(jié)情況（根據(jù)時間與溫度定，一般為26h后），用木抹子反復(fù)抹（至少3遍）搓平壓實(shí)，最后一遍必須在混凝土吸水后抹壓，把由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生表面裂縫修整壓平

47、。在墻、柱根部要用鐵抹子壓光，以利于模板支設(shè)。（4）頂板混凝土的澆筑厚度以及標(biāo)高用鐵插尺和拉50線檢查，有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。（5）由于泵送混凝土表面水泥漿較厚，澆筑時先用長刮尺按標(biāo)高刮平，在澆筑2h6h后，在初凝前用木抹反復(fù)搓壓三遍，使其表面密實(shí)，這樣能較好地控制混凝土表面龜裂，減少混凝土表面水分的散發(fā)，促進(jìn)養(yǎng)護(hù)。（6）澆筑完畢的梁板混凝土在12h內(nèi)必須澆水（常溫期，日平均氣溫低于5度時不得澆水）并覆蓋塑料布進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。（7）當(dāng)柱與梁、板混凝土強(qiáng)度等級不同時處理本工程框架柱混凝土等級較高，當(dāng)與梁、板混凝土等級相差大于一個標(biāo)號時，要按下圖用鋼板

48、網(wǎng)隔離，鋼板網(wǎng)固定位置：梁上部距柱200，呈135度角至梁底，固定牢固。柱頭部分應(yīng)單獨(dú)采用柱的混凝土標(biāo)號澆筑，地上六層時，柱的混凝土等級為C35，梁板為C30，只相差一個標(biāo)號，這時梁柱接頭部分可與梁板同時澆筑，等級為C30。 柱頭不能與梁板一起澆筑時示意圖（8）樓板后澆帶處理樓板留出后澆帶后，將要形成懸挑結(jié)構(gòu)，拆模時此處支撐保留。后澆帶混凝土澆筑前為了防止施工垃圾進(jìn)入后澆帶，在處理完施工縫后用木板覆蓋。 澆筑之前先將后澆帶內(nèi)雜物清理干凈并進(jìn)行相應(yīng)的隱檢?；炷翝仓r使用高一個強(qiáng)度等級的微膨脹混凝土澆筑。5、樓梯砼澆筑考慮工程實(shí)際情況,樓梯澆筑與上層樓板澆筑同時進(jìn)行，先澆筑樓梯混凝土后澆筑樓梯上

49、層樓板混凝土。樓梯鋼筋與結(jié)構(gòu)中甩出的鋼筋接茬，澆筑前施工縫部位應(yīng)鑿毛。樓梯段砼自下而上澆筑，混凝土的坍落度控制在160以下。先振實(shí)底板砼，達(dá)到踏步位置時再與踏步砼一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。6、地下室外墻混凝土澆筑地下室結(jié)構(gòu)根據(jù)后澆整體帶分為2個施工段，每段外墻長度仍110m左右，每段地下室外墻一次澆筑完成,施工縫留置在后澆帶處。 5.4 混凝土拆模1、墻體、柱模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，方可拆除；2、梁、頂板的模板應(yīng)在混凝土達(dá)到下列強(qiáng)度以后，方能拆除（按設(shè)計強(qiáng)度等級的百分率計）：構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)

50、準(zhǔn)值的百分率（%）板250%2，875%8100%梁875%8100%懸臂構(gòu)件100%3后澆帶處頂板梁拆模：兩側(cè)混凝土樓板梁施工期間為懸挑梁板，模板為單獨(dú)支撐，在后澆帶混凝土澆筑完后，按梁板跨度，達(dá)到75%或100%時拆除。4在拆除現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)板、梁、懸臂構(gòu)件的底模前應(yīng)填寫混凝土拆模申請單，并附同條件混凝土強(qiáng)度報告，報項目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批，通過后方可拆模。5.5混凝土試塊制作及養(yǎng)護(hù)5.5.1 混凝土試塊的留置砼試塊在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作。同一車運(yùn)送的混凝土在澆筑地點(diǎn)入模前隨機(jī)取樣制作（而不應(yīng)在泵車旁邊），對于商品混凝土還應(yīng)在卸料量的1/4至3/4之間采取，每次取樣量應(yīng)滿足混凝土質(zhì)量檢驗項目

51、所需量的1.5倍且不少于0.02m3。每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)養(yǎng)試件，并留置適量的同條件養(yǎng)護(hù)試件用于結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗及確定拆模時間。5.5.2 混凝土試塊制作抗壓試塊制作100mm100mm100mm的標(biāo)準(zhǔn)試塊,并標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天。養(yǎng)護(hù)條件202，相對濕度95%以上，5.5.3 留置數(shù)量1、取樣數(shù)量：每拌制100盤且不超過100m3的同配比混凝土，取樣不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000 m3時，同一配合比的混凝土每200 m3取樣不得少于一次；每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；2、標(biāo)養(yǎng)試塊：每次取樣不少于1組。標(biāo)養(yǎng)

52、試塊放在標(biāo)養(yǎng)室內(nèi)養(yǎng)護(hù)。3抗?jié)B試塊：每500M3留置兩組。4、同條件試塊：同條件試塊必須與相應(yīng)結(jié)構(gòu)的養(yǎng)護(hù)條件相同，試塊用鋼筋籠子放在所澆筑的部位。數(shù)量根據(jù)所施工的部位具體確定。（1）結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗用同條件試塊結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗用同條件試塊留置組數(shù)及結(jié)構(gòu)部位見試驗方案。結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗用同條件試塊等效養(yǎng)護(hù)齡期可按日平均溫度逐日累計達(dá)到600d時所對應(yīng)的齡期，零度以下的齡期不計入，養(yǎng)護(hù)齡期應(yīng)在14d60d之間。冬施時，其同條件養(yǎng)護(hù)試塊的等效養(yǎng)護(hù)齡期可按結(jié)構(gòu)構(gòu)件的實(shí)際養(yǎng)護(hù)條件，由監(jiān)理（建設(shè)）、施工等各方根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定共同確定。（2）拆模用同條件試塊組數(shù)根據(jù)實(shí)際需要確定，梁板（豎向結(jié)構(gòu)不做

53、）混凝土試塊至少兩組，一組作為拆模依據(jù)，一組備用。（3）冬施用同條件試塊組數(shù)至少再增加兩組，分別用以檢驗混凝土的臨界強(qiáng)度和冬轉(zhuǎn)暖強(qiáng)度（同條件養(yǎng)護(hù)28天后標(biāo)養(yǎng)28天）。冬季施工的做法詳見冬季施工方案。（4）試塊留置詳見施工試驗方案。5.5.4 混凝土結(jié)構(gòu)養(yǎng)護(hù)地下室基礎(chǔ)底板、樓板、樓梯覆蓋塑料布，連續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)14天。氣溫較高時，柱混凝土應(yīng)包塑料布以后柱頭澆水養(yǎng)護(hù)，墻體用噴霧器澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)齡期不少于7 d。大氣溫度較低時墻、柱模板覆蓋草簾被養(yǎng)護(hù)。模板和保溫層在混凝土達(dá)到要求強(qiáng)度并冷卻到5以后方可拆除。樓板混凝土采用覆蓋塑料薄膜澆水養(yǎng)護(hù)，當(dāng)日平均氣溫低于5C時，先用塑料布覆蓋然后在上層覆蓋阻燃草簾覆

54、蓋保溫養(yǎng)護(hù)?？?jié)B混凝土養(yǎng)護(hù)不少于14d。6、混凝土冬期施工冬期混凝土采用綜合蓄熱法施工。泵管外部采用阻然草簾包裹，以利于防風(fēng)保溫?；炷翝仓皯?yīng)先清除模板和鋼筋上的冰雪、雜物、冬季施工清除時應(yīng)采用氣泵，不得用水沖洗。柱子、墻體采用外掛草簾被保溫。底板、樓板采用覆蓋塑料布、草簾被保溫。混凝土的溫度降至0時，其抗壓強(qiáng)度不得低于抗凍臨界強(qiáng)度，當(dāng)摻入防凍劑且室外最低氣溫不低于-15時，混凝土抗凍臨界強(qiáng)度不得小于4.0N/mm2。冬施要對已澆筑混凝土進(jìn)行測溫，施工之前需要對現(xiàn)場的混凝土進(jìn)行分析，選擇溫度變化大，易散熱的位置作為測溫孔，并繪制測溫孔的平面布置圖，所有測溫孔按順序編號。混凝土澆筑完畢后，按測溫平面圖設(shè)置測溫孔，測溫孔采用白鐵皮彎成。每次測溫完畢