涵洞首件施工技術(shù)方案

1、目 錄一、編制依據(jù)2二、工程概況3三、首件目的5四、施工工藝64.1、施工總體安排64.2、工藝流程6五、人工機(jī)械設(shè)備配置26六、質(zhì)量保證措施28七、安全保證措施35八、環(huán)保保證措施41九、進(jìn)度計(jì)劃44涵洞首件制施工技術(shù)方案一、編制依據(jù)1、國家和地方政府的有關(guān)政策、法規(guī)和條例、規(guī)定；2、國家現(xiàn)行施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程和質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)：見如下：（1）公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn) jtg f80/12004（2）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 jtg tf502011；（3）公路路基施工技術(shù)規(guī)范 jtg f10-2006（4）普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)gb/t50080-2002（5）普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)

2、方法標(biāo)準(zhǔn)gb/t50081-2002（6）公路工程常用金屬試驗(yàn)規(guī)程選編jtj055-83（7）混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程jgj/t10-2011（8）混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范gb50119-2003（9）混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)gb50107-2010（10） 砌筑砂漿配合比設(shè)計(jì)規(guī)程jgjt 98-2010（11）鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)jgj/t27-2001（12）回彈法檢測混凝土抗壓強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程jgj/t23-2001（13）普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程jgj55-2011 （14）公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程jtg e42-2005（15）公路工程水泥及水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程jtg e30-2005（16）

3、水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法gb/t1346-2001（17）用于水泥和混凝土中的粉煤灰gb/t1596-2005（18）公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)jtgb01-2003（19）低碳鋼熱軋圓盤條gb/t701-2008（20）混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)jgj63-2006（21）混凝土外加劑 gb8076-2008（22）水泥細(xì)度檢驗(yàn)方法 篩析法gb/t1345-2005（23）金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法gb/t228-2002（24）預(yù)應(yīng)力混凝土用熱處理鋼筋gb 4463-84（25）鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程jgj18-2003 3、本工程的合同文件，建設(shè)單位提供的工程設(shè)計(jì)文件、圖紙、設(shè)計(jì)文件，現(xiàn)場調(diào)查資

4、料或報(bào)告；4、xxx的重慶銅合高速標(biāo)準(zhǔn)化管理手冊及相關(guān)的程序文件與作業(yè)指導(dǎo)書、相關(guān)的施工機(jī)械設(shè)備技術(shù)性能資料、工程項(xiàng)目策劃書等。二、工程概況本工程是重慶市高速路網(wǎng)的重要組成部分，銅梁至合川段作為三環(huán)的一部分連接重慶市的兩個(gè)重要城市，位于重慶市西北經(jīng)濟(jì)區(qū)，西起銅梁城北二龍碑附近，途經(jīng)二坪、舊縣、十塘，東止渝武高速公路合川南沙溪廟互通，是連接渝遂、渝武高速公路的重要通道。我標(biāo)段共有33道蓋板涵，其中4.04.0m共有1道，4.03.5m共有6道，4.03.2m共有1道，4.02.5m共有13道，4.02.7m共有1道，2.02.0m共有10道，2.01.5m共有1道。根據(jù)本標(biāo)段實(shí)際現(xiàn)場實(shí)際施工進(jìn)度

5、情況，綜合考慮選定ak0+550涵洞作為涵洞的首件產(chǎn)品進(jìn)行施工。ak0+550涵洞為1-2.0*1.5m，與線路正交，涵身長度22米，進(jìn)出口為八字墻。ak0+550涵洞主要工程數(shù)量見表2-1。表2-1：ak0+550涵洞主要工程數(shù)量表 項(xiàng)目名稱材料類型與型號(hào)單位數(shù)量蓋板b16kg1101.7b12kg384.18kg676.2c30砼蓋板m312.2洞身c30砼臺(tái)身m355.8m7.5漿砌片石蓋板涵鋪底m318.4瀝青麻絮沉降縫m316片碎石臺(tái)背回填m3296.5c20砼帽石m30.7基礎(chǔ)c20砼蓋板涵基礎(chǔ)m333.1m5.0漿砌片石換填m3132.9干處挖土方m3122.2干處挖石方m338

6、.4m7.5漿砌片石八字墻翼墻基礎(chǔ)m37.2m7.5漿砌片石八字墻截水墻m32.8洞口m7.5漿砌片石八字墻身m38.8m7.5漿砌片石八字墻鋪砌m36ak0+550涵洞主要設(shè)計(jì)構(gòu)造圖見圖2-1。圖2-1：涵洞墻身構(gòu)造圖三、首件目的通過ak0+550涵洞首件的施工，取得相關(guān)的施工技術(shù)參數(shù)，確定擬定的施工方案的可行性，為后續(xù)涵洞施工總結(jié)相關(guān)經(jīng)驗(yàn)；通過首件工程施工，結(jié)合施工的特點(diǎn)，來確定最優(yōu)的施工工藝和施工組織。四、施工工藝4.1、施工總體安排ak0+550涵洞施工場地經(jīng)過前期項(xiàng)目部駐地的施工已經(jīng)滿足施工條件，做到了“三通一平”。便道利用212國道及原有村道道結(jié)合現(xiàn)修筑的主線便道，施工機(jī)械運(yùn)行通暢

7、，施工過程中與村道的交叉安全維護(hù)工作準(zhǔn)備完畢。涵洞施工模板使用定型組合鋼模；砼采用自建攪拌站集中拌制，金九商品砼備用，砼由罐車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場，砼澆筑采用溜槽澆筑，綜合備選方案汽車泵泵送或挖掘機(jī)配合澆筑。養(yǎng)護(hù)采用土工布覆蓋灑水濕養(yǎng)。4.2、工藝流程涵洞施工工藝流程詳見圖4-1。圖4-1：涵洞施工工藝流程圖 施工準(zhǔn)備審核資料、施工設(shè)計(jì)圖 測量定位 開挖基坑 基底處理基礎(chǔ)施工涵身、臺(tái)帽施工砂石料進(jìn)場配合比選定拌合站安裝調(diào)試生產(chǎn)混凝土基坑排水蓋板澆筑洞口及附屬工程臺(tái)背及涵頂回填模板安裝蓋板安裝4.2.1、基坑開挖及基礎(chǔ)換填基坑開挖前，應(yīng)按施工要求放出開挖控制樁，并灑出開挖控制灰線。開挖控制樁布設(shè)時(shí)應(yīng)考慮基

8、礎(chǔ)支模工作面，一般以50cm為宜（漿砌m5.0片石擴(kuò)大基礎(chǔ)不進(jìn)行加寬基坑開挖）?；硬捎猛诰驒C(jī)分層開挖，人工配合清底與整修坑壁。涵洞開挖應(yīng)預(yù)留2030cm厚度用人工予以整修。在基坑開挖時(shí)，應(yīng)據(jù)土質(zhì)情況按一定坡度進(jìn)行放坡。放坡坡度根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)，地下水及坑頂有無動(dòng)靜載等情況，按施工規(guī)范要求選定。當(dāng)土質(zhì)較差時(shí)，開挖中應(yīng)采取必要的支擋措施，防止基坑邊坡坍塌和滑坡，開挖過程中要經(jīng)常檢查支撐變化情況，防止支撐失穩(wěn)破壞。當(dāng)開挖時(shí)有硬質(zhì)巖石無法使用機(jī)械開挖時(shí)，可根據(jù)巖石特性（硬度，整體性，風(fēng)化情況等），采用人工風(fēng)鎬或淺孔松動(dòng)爆破開挖?；娱_挖時(shí)嚴(yán)禁超挖?；娱_挖過程中應(yīng)及時(shí)跟進(jìn)測量工作面高程，對于要求起拱的涵

9、洞應(yīng)根據(jù)調(diào)整后的高程控制基底標(biāo)高。當(dāng)?shù)竭_(dá)人工清底標(biāo)高（一般距基底30cm）時(shí)，停止機(jī)械挖掘施工，進(jìn)行人工清底整平。對于基礎(chǔ)有臺(tái)階的涵洞，應(yīng)注意按高差留出臺(tái)階。到達(dá)設(shè)計(jì)基底標(biāo)高時(shí)，用蛙式打夯機(jī)進(jìn)行原土夯實(shí)、平整，基底的虛碴及雜物必須清理干凈。基底必須按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行地基承載力檢測，檢測符合要求時(shí)方可進(jìn)入下道工序施工。當(dāng)?shù)鼗休d力無法滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，報(bào)請監(jiān)理工程師及設(shè)計(jì)單位批準(zhǔn)采取必要的措施。地基處理后其基本承載力必須滿足設(shè)計(jì)要求。ak0+550涵洞基礎(chǔ)要進(jìn)行m5.0漿砌片石換填處理， 采用分層擠漿砌筑方法。其砌筑方法除執(zhí)行洞口基礎(chǔ)及墻身施工外，還需注意如下幾點(diǎn)：1、砌筑基礎(chǔ)，砌筑應(yīng)自外緣開始，砌

10、好外圈后再填砌腹部。2、第一層砌筑的石塊應(yīng)盡可能挑選大塊的，并以寬面為底平放鋪砌，且輪流丁放或順放，用小石塊填塞空隙，灌以砂漿，然后再開始一層層平砌。3、基礎(chǔ)沉降縫與洞身沉降縫一致，縫寬2厘米，用瀝青麻絮或其他具有彈性的不透水材料填塞。4.2.2、模板工程ak0+550涵洞左右幅基礎(chǔ)、墻身采用分離式兩級(jí)c20混凝土基礎(chǔ)，其寬度分別為120、60cm。由于涵洞墻身高度4m以下只允許設(shè)置一道拉桿，本涵洞模板擬采用1.51.2m組合鋼模。為了充分利用模板，在基礎(chǔ)施工中模板不開拉桿孔，以便墻身施工。、模板拼裝1、模板布置及拼裝：基礎(chǔ)采用長度方向水平放置，墻身長度方向豎向放置。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定，每46m

11、設(shè)置一道沉降縫，根據(jù)現(xiàn)有模板尺寸，按6m設(shè)置一道沉降縫。面板的接縫處應(yīng)夾一層雙面膠使接縫處不漏漿，雙面膠應(yīng)平面板外表面，不得外凸或內(nèi)陷，以免影響混凝土的外觀質(zhì)量。2、橫向次圍楞設(shè)置：為了保證模板縱向方向的平直度，橫向圍楞由10槽鋼組成次圍楞。基礎(chǔ)按間距60cm設(shè)置2道橫向圍楞。墻身每塊模板設(shè)置3道橫向圍楞，在模板接縫處保證有一道圍楞，另外設(shè)置2道，即圍楞間距在50cm。3、豎向主圍楞設(shè)置：基礎(chǔ)采用1010cm木枋或10槽鋼按間距60cm布置，保證在模板接縫處有一道圍楞；墻身豎向圍楞有兩種布置方式，涵洞凈高在3.5m或以上時(shí)，按間距40cm設(shè)置25a槽鋼豎向鋼圍楞，其余按60cm間距布置，同時(shí)也

12、能保證在模板拼縫位置有一道豎向圍楞。為了便于拉桿擰螺母，槽鋼開拉桿孔位置反扣20cm長22a槽鋼，并焊接1616cm厚1cm鋼板加強(qiáng)，對拉螺栓采用m20。見圖4-2 槽鋼圍楞局部設(shè)計(jì)圖。圖4-2： 槽鋼圍楞局部設(shè)計(jì)圖、基礎(chǔ)模板安裝基礎(chǔ)模板高度較小，因此水平方向應(yīng)取模板的長度方向，盡量減少模板的接縫?；A(chǔ)模板按1.5m方向水平放置，每段4塊，模板拼裝按前述說明進(jìn)行拼裝。箱涵基底承載力經(jīng)過檢測滿足設(shè)計(jì)要求或以完成m5.0漿砌片石回填后即可開始施工，首先將原地面整平到設(shè)計(jì)基底標(biāo)高，然后測量放出混凝土基礎(chǔ)的邊線和沉降縫的位置，接著分塊安裝混凝土基礎(chǔ)的模板。模板內(nèi)側(cè)可用20的鋼筋或木樁打入土中定位。模板

13、立起來之后加斜撐支撐模板。澆筑第一層基礎(chǔ)混凝土?xí)r距離混凝土外側(cè)邊緣10cm預(yù)埋20鋼筋，方便上層基礎(chǔ)模板定位。 基礎(chǔ)模板安裝見圖4-3。圖4-3：基礎(chǔ)模板安裝示意圖、墻身模板安裝在基礎(chǔ)澆筑完成后，即進(jìn)行涵內(nèi)基坑回填，以免墻身混凝土澆筑完成后，機(jī)械無法作業(yè)首先在基礎(chǔ)上測量放樣墻身位置，在墻身模板內(nèi)側(cè)鉆孔預(yù)埋12定位鋼筋，每塊模板至少保證有2根內(nèi)側(cè)定位鋼筋。橫楞、豎楞設(shè)置必須保證有1道在模板拼縫處。橫楞與模板必須有可靠的連接方式，如u型卡扣、6號(hào)以上鐵絲，保證模板在涵洞縱向方向的平直度。橫向圍楞必須長出模板2030cm，用于封頭模板的固定。豎向主圍楞高出模板頂面，頂部拉桿設(shè)置在模板之外，底部設(shè)置的

14、拉桿距離基礎(chǔ)面30cm。穿混凝土拉桿設(shè)置pvc套管，注意pvc管與模板間隙，保證不漏漿。由于墻身設(shè)計(jì)無鋼筋，墻身模板內(nèi)側(cè)不能設(shè)置橫向的定位鋼筋，采取外側(cè)設(shè)置橫向支撐和斜拉纜風(fēng)繩對模板垂直度、墻身尺寸來進(jìn)行調(diào)節(jié)。為了減少橫撐和纜風(fēng)繩的數(shù)量，可將其設(shè)置在模板高度、水平方向的拼縫交接處，并保證其可靠連接。外模的支撐可采用1010的木枋或10的圓木（或483.5mm鋼管+底托+頂托）做支撐，支撐設(shè)置2道。頂部、中部各設(shè)置1道風(fēng)纜斜拉，采用花籃螺栓進(jìn)行調(diào)節(jié)，以控制模板的垂直度。當(dāng)支撐長度超過4米時(shí)，應(yīng)在支撐的中部設(shè)置橫向系桿和縱向系桿，系桿可采用木枋或圓木，相交處應(yīng)采用馬釘可靠連接。內(nèi)側(cè)模板之間采用48

15、3.5mm鋼管+頂托作為橫向支撐，設(shè)置3道，且應(yīng)在支撐的中部設(shè)置橫向系桿和縱向系桿，采用十字扣連接。見圖4-4 墻身模板安裝示意圖。墻身模板安裝后即可安裝墻身的封頭模板，由于墻身尺寸、斜角角度不一，封頭模板采用18mm厚夾板，通過木枋、槽鋼進(jìn)行固定。安裝時(shí)先在墻身模板上彈出封頭板的邊線，再根據(jù)封頭的斜角和面板的厚度彈出面板背面的邊線。根據(jù)面板背面的邊線在基礎(chǔ)上鉆孔預(yù)埋鋼筋以限制封頭面板的位置，面板應(yīng)鋸成與封頭斜角相同的角度。面板背面先壓豎向木枋，后壓橫向木枋。豎向木枋從側(cè)模邊上開始往中間布置，間距不超過30厘米。橫向木枋每道圍棱頂面設(shè)置一根。每道圍棱頂面先固定一根橫向的10號(hào)槽鋼，10號(hào)槽鋼靠

16、封頭方向墊一根1010的木枋，在兩根橫向木枋之間用縱向木枋頂緊，縱向木枋的間距不得超過60厘米。見圖4-5 封頭模板安裝示意圖。 墻身頂部臺(tái)階模板提前按2m每節(jié)拼裝好，在墻身混凝土澆筑至設(shè)計(jì)臺(tái)階底部標(biāo)高低12cm時(shí)，及時(shí)定位、固定臺(tái)階模板，然后繼續(xù)澆筑臺(tái)階混凝土。見圖4-6 臺(tái)階模板安裝示意圖。圖4-4：墻身模板安裝示意圖圖4-5：封頭模板安裝示意圖圖4-6：臺(tái)階模板安裝示意圖、蓋板模板安裝ak0+550蓋板模板尺寸選定為25030cm。執(zhí)行重慶市公路工程質(zhì)量控制強(qiáng)制性要求（試行），蓋板采用集中預(yù)制。地點(diǎn)位于城南互通集中鋼筋加工場旁，里程為ak0+450550右。預(yù)制蓋板按99cm兩種寬度標(biāo)準(zhǔn)

17、設(shè)計(jì)。蓋板預(yù)制底模采用組合鋼模，側(cè)模采用定型鋼模，保證底模的平整度，底模拼裝采用10槽鋼作為背楞。側(cè)模在肋板孔位置設(shè)置拉桿，與底模固定。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙說明蓋板的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%即可脫模吊運(yùn)和混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb 50204-2002）中表4.3.1底模拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度要求，板構(gòu)件結(jié)構(gòu)跨徑2l8m時(shí)，混凝土強(qiáng)度需達(dá)到設(shè)計(jì)值75%或以上。蓋板采用兩點(diǎn)吊運(yùn)，在跨徑方向兩端、寬度方向中間設(shè)置吊環(huán)，吊環(huán)采用“幾”型結(jié)構(gòu)，材料為r235光圓鋼筋14。見圖4-7吊環(huán)設(shè)計(jì)圖經(jīng)過圖紙復(fù)核得出本標(biāo)段最重的蓋板重5.10.4212.610=56kn，則一個(gè)吊環(huán)承受的設(shè)計(jì)荷載為28kn，每個(gè)吊環(huán)有

18、兩肢受力，則每肢承受的拉力為：282=14kn，預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán)必須采用未經(jīng)冷拉的熱軋光圓鋼筋制作，且其使用時(shí)的計(jì)算拉應(yīng)力應(yīng)不大于50mpa。吊環(huán)的截面積為：a=1400050=280mm2選用20的鋼筋，a=314mm2 。因蓋板比較薄，不能保證吊環(huán)35d的錨固長度，采用“幾”型結(jié)構(gòu)，吊環(huán)下緣橫向鋼筋與主筋焊接連接。圖4-7：吊環(huán)設(shè)計(jì)圖、帽石模板安裝帽石采用木模在預(yù)制場制作，在預(yù)制涵洞兩頭最外側(cè)蓋板時(shí)，同時(shí)澆筑帽石模板，避免現(xiàn)場小方量混凝土澆筑，減少不必要的投入。同時(shí)更能保證帽石與蓋板的連接性和較好的外觀質(zhì)量。、模板拆除1.待混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5mpa,且保證在15h后方可拆模。拆除模板時(shí)要保

19、證混凝土的棱角、表面不受損壞，防止結(jié)構(gòu)物粘模損傷、斷角、缺邊、開裂等缺陷。2.模板的拆除要遵循“先支后拆、先上后下”的原則。防止模板傾覆傷人。3.拆除的模板要及時(shí)運(yùn)到指定地點(diǎn)進(jìn)行清洗除銹去污、修理、上油保養(yǎng)。然后集中平整堆放之后用雨布覆蓋以防雨、防塵、防銹，不得將模板斜靠或立起放置。、模板施工控制要點(diǎn)1脫模劑嚴(yán)禁使用廢機(jī)油；2沉降縫不得使用泡沫板成縫，因?yàn)樵跐仓炷恋倪^程中泡沫板比較容易破碎從而影響沉降縫的功能，可以使用夾板涂熱瀝青或聚乙烯閉孔泡沫板成縫；3模板拆除后應(yīng)清理干凈才能涂上脫模劑，安裝前發(fā)現(xiàn)模板表面被污染時(shí)應(yīng)清理干凈涂上脫模劑后才能安裝；4模板表面出現(xiàn)粘混凝土?xí)r，重新打磨模板，保

20、證模板的光潔度；5每次拆模后必須進(jìn)行除污處理；6不得使用支架鋼管作為鋼圍棱。7模板安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范jtg tf502011表5.3.6-2模板、支架安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。表5.3.6-2：模板、支架安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差（mm）模板工程基礎(chǔ)15柱、梁10墩臺(tái)10模板尺寸上部構(gòu)造的所有部件+5，-0基礎(chǔ)30墩臺(tái)20軸線偏位基礎(chǔ)15柱8梁10墩臺(tái)10裝配式構(gòu)件支承面的高程+2，-5模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，-0支架縱軸的平面位置跨度的1/1000或304.2.3、鋼筋工程鋼筋規(guī)格、型號(hào)，加工尺寸應(yīng)

21、符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋除銹應(yīng)在綁扎前完成。用于安裝的鋼筋應(yīng)保證鋼筋表面無銹跡，無油污。由鋼筋加工廠集中加工制作?？v向受力鋼筋的接頭采用滾軋直螺紋，其接頭符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)滾軋直螺紋鋼筋連接接頭（jg 163-2004）。在接頭處的35d范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋面積不得大于該截面鋼筋截面積的50%。鋼筋綁扎時(shí)的位置，間距等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，綁扎應(yīng)牢固，避免與模板隔離劑接觸。同時(shí)應(yīng)加足夠的墊塊，以留夠混凝土保護(hù)層厚度。保護(hù)層墊塊采用梅花形混凝土墊塊，墊塊混凝土強(qiáng)度不低于c30。禁止使用塑料墊塊和鋼筋頭墊塊。墊塊數(shù)量底板不少于6個(gè)/m2,側(cè)面不少于4個(gè)/m2。墊塊安裝在鋼筋交叉點(diǎn)處。鋼筋安裝質(zhì)量符合公路橋涵施工

22、技術(shù)規(guī)范（jtg/tf502011）表4.4.8的規(guī)定。表4.4.8鋼筋安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋間距兩排以上排距5同排梁、板、拱肋10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間10鋼筋骨架尺寸長10寬、高或直徑5綁扎鋼筋網(wǎng)尺寸長、寬10網(wǎng)眼尺寸20彎起鋼筋位置20保護(hù)層厚度柱、梁拱肋5基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)10板34.2.4、混凝土工程、砼澆筑前檢查澆筑混凝前全面復(fù)查、復(fù)核模板高程支撐的穩(wěn)定性，清除模板上的浮著物，并向?qū)I(yè)監(jiān)理工程師報(bào)檢。監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，由試驗(yàn)室下達(dá)混凝土配比書到拌合場，混凝土采用場站集中拌合，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸，泵車澆筑，坍落度控制在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。在運(yùn)輸

23、過程中罐車保持每分鐘24轉(zhuǎn)慢速進(jìn)行攪動(dòng)，到現(xiàn)場后罐車快轉(zhuǎn)2分鐘后出料，檢查混凝土的塌落度，不合格堅(jiān)決退回。當(dāng)傾落高度超過2m 時(shí)，應(yīng)通過溜槽、料斗等設(shè)施下落。、砼澆筑1澆筑墻身時(shí)采用分層對稱澆筑墻身，每層不超過30cm,混凝土振搗棒要快插慢拔，震動(dòng)棒須垂直或略有傾斜插入混凝土中，使棒頭全部沒入混凝土中，邊提邊振搗，振搗棒采用梅花狀布置，在側(cè)模附近振搗時(shí)保持距側(cè)模510cm間距，且不得直接與鋼筋、模板和對拉螺栓接觸。 當(dāng)振搗的混凝土不在有明顯下沉，無氣泡產(chǎn)生，混凝土表面平整，呈現(xiàn)平坦水泥漿表明混凝土已振搗完成。砼澆筑完成后，對砼裸露面及時(shí)進(jìn)行修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。2澆筑蓋板

24、混凝土，從兩側(cè)向中間澆注。振搗時(shí)注意鋼筋籠不移位模板不變形。澆筑完畢，灑水覆蓋養(yǎng)生7天，并適時(shí)脫模。在蓋板的側(cè)面標(biāo)明通涵的樁號(hào)和蓋板的編號(hào)。、砼養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑后，及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，將養(yǎng)生試塊同步養(yǎng)生一組，放置一側(cè)，保證混凝土結(jié)構(gòu)及模板24小時(shí)處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)生時(shí)間不少于7天，拆模要自上而下，遵守先支后拆，后支先拆的原則。拆除邊角部位要特別小心，防止混凝土面及結(jié)構(gòu)棱角受損，拆除模板后、覆蓋土工布、灑水養(yǎng)生。在拆模同時(shí)，將對干螺栓拔出臺(tái)身，螺栓孔用石棉水泥填充，外露面用調(diào)配的水泥砂漿封堵，顏色要與墻身協(xié)調(diào)一致。4.2.5、蓋板安裝1涵洞臺(tái)帽強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度后，由汽車運(yùn)輸?shù)绞┕さ攸c(diǎn)，用汽車吊吊裝。2

25、蓋板支撐處用m12.5砂漿抹平。蓋板與蓋板、蓋板與臺(tái)帽之間的縫用m12.5砂漿填塞密實(shí)。同時(shí)在吊裝過程中要輕拿輕放，避免蓋板破損或損壞。3安裝蓋板時(shí)，必須檢查上下面的方向，斜交涵洞注意斜交角的方向，防止發(fā)生反向錯(cuò)誤。4吊裝蓋板時(shí)，認(rèn)真做好現(xiàn)場安全工作，閑雜人員遠(yuǎn)離現(xiàn)場，工作人員帶好安全帽和手套，聽從指揮。4.2.6、臺(tái)背回填主體和附屬工程施工完成且相應(yīng)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，便進(jìn)行臺(tái)背回填施工，施工中必須保證不損壞構(gòu)造物和嚴(yán)格控制填筑壓實(shí)度及填筑速度。填筑時(shí)必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及規(guī)范的松鋪厚度及壓實(shí)度進(jìn)行施工，確保臺(tái)背回填工后沉降量符合設(shè)計(jì)要求。施工工藝流程臺(tái)背畫線 開挖臺(tái)階 回填土或砂且壓實(shí) 挖除松

26、散填土 壓實(shí)度檢測（壓實(shí)度達(dá)到96）施工步驟：（1）原地面以下臺(tái)背回填施工方案處理原地面以下臺(tái)背回填寬度為方便施工預(yù)留工作寬度，該范圍內(nèi)回填砂沖水密實(shí)，密實(shí)度要求達(dá)到96，如果該范圍外的土比較松散，則應(yīng)把松散的土全部挖除干凈。（2）原地面以上按以下施工方案處理在臺(tái)背兩側(cè)從下往上按規(guī)范要求畫出臺(tái)背回填的分層線，用于施工時(shí)控制臺(tái)背回填的分層厚度。圖4-8：臺(tái)背回填示意圖按規(guī)范要求挖出臺(tái)背回填的范圍：底寬2米，1：1放坡。如果臺(tái)背回填范圍外的土比較松散，則應(yīng)把松散的土全部挖除干凈。臺(tái)背分層填砂礫土或石碴土并用壓路機(jī)碾壓密實(shí)，壓實(shí)厚度按15cm控制，壓實(shí)度要求達(dá)到96%。橋臺(tái)臺(tái)背回填時(shí)，錐坡填土與臺(tái)背

27、填土同時(shí)進(jìn)行，并按設(shè)計(jì)寬度一次填足。見 圖4-8臺(tái)背回填示意圖4.2.7、附屬工程、漿砌片石本涵洞附屬工程多采用漿砌片石，包括：m5.0漿砌片石基礎(chǔ)換填、洞身內(nèi)m7.5漿砌片石蓋板涵鋪底、洞口m7.5漿砌塊石八字翼墻基礎(chǔ)及墻身、m7.5漿砌片石八字墻隔水墻基礎(chǔ)及洞口鋪砌。砌筑石料表面應(yīng)干凈、無風(fēng)化、裂縫和其他缺陷，石料應(yīng)符合規(guī)范要求；石料的大面朝下，坡腳坡頂?shù)韧饴睹鎽?yīng)選用較大的石塊，并加以修整。嚴(yán)格按配合比拌制砂漿，每個(gè)施工段落必須采用有電子計(jì)量設(shè)備的強(qiáng)制式拌和機(jī)集中拌和砂漿，砂漿應(yīng)保持適宜的和易性和流動(dòng)性，隨拌隨用，使用時(shí)必須放置在鋼板上。砌筑時(shí)，砂漿應(yīng)飽滿密實(shí)，采用坐漿擠密施工；做到接縫交

28、錯(cuò)、表面平整、勾縫嚴(yán)密、養(yǎng)護(hù)及時(shí)。勾縫要采用凹縫，勾縫前沖洗干凈，砂漿嵌入縫中與石料牢固結(jié)合。砌體外露面應(yīng)平整，勾縫均勻美觀。砂漿初凝后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)生，砂漿終凝前砌體覆蓋保濕，保濕養(yǎng)護(hù)不少于7天。4.2.8、質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)（一）涵洞總體1、基本要求1）涵洞施工嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范和有關(guān)技術(shù)操作規(guī)程要求進(jìn)行。2）各接縫、沉降縫位置正確，填縫無空鼓、開裂、漏水現(xiàn)象；若有預(yù)制構(gòu)件，其接縫與沉降縫吻合。3）涵洞內(nèi)不得遺留建筑垃圾、雜物等。2、實(shí)測項(xiàng)目涵洞總體實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng) 次檢查項(xiàng)目允許偏差（）1軸線偏位（）明涵20，暗涵502 流水面高程（）203涵底鋪設(shè)厚度（）+40，-104長度（）+100，

29、-505孔徑（）206凈高（）明涵20，暗涵503、外觀檢定1）洞身順直，進(jìn)出口、洞身、溝槽等銜接平順，無阻水現(xiàn)象。2）帽石、八字墻等必須平直，與路線邊坡、線性匹配，棱角分明。3）涵洞處路面平順，無跳車現(xiàn)象。4）外露混凝土表面平整，顏色一致。（二）涵臺(tái)1、基本要求1）所用的水泥、砂、石、水、外摻劑、混合材料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。2）混凝土不能出現(xiàn)空洞現(xiàn)象。3）砌塊必須錯(cuò)縫、坐漿擠緊，嵌縫料和砂漿飽滿，無空洞、寬縫、大堆砂漿填隙和假縫。2、實(shí)測項(xiàng)目涵臺(tái)實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng) 次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差（）1混凝土或砂漿強(qiáng)度（mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2涵臺(tái)斷面尺寸（）片石砌體

30、20混凝土153豎直度或斜度（）0.3%臺(tái)高4頂面高程（）103、外觀檢定1）涵臺(tái)線條順直，表面平整。2）蜂窩、麻面面積不得超過該面面積的0.5%。3）砌縫必須勻稱，勾縫平順，無開裂和脫落現(xiàn)象。（三）蓋板制作1、基本要求1）混凝土所用的水泥、砂、石、水、外摻劑、混合材料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。2）分塊施工時(shí)接縫與沉降縫吻合。3）板體不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。2、實(shí)測項(xiàng)目蓋板制作實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng) 次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差（）1混凝土或砂漿強(qiáng)度（mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2高度（mm）明涵+10，-0暗涵不小于設(shè)計(jì)值3寬度（mm）現(xiàn)澆20預(yù)制104長度（）+20、-103、

31、外觀檢定1）混凝土表面平整，棱線順直，無嚴(yán)重啃邊、掉角。2）蜂窩、麻面面積不得超過該面面積的0.5%。（四）蓋板安裝1、基本要求1）安裝前，蓋板、涵臺(tái)、墩及支承面檢驗(yàn)必須合格。2）蓋板就位后，板與支承面必須密合。3）板與板之間接縫填充材料的規(guī)格和強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，并與沉降縫吻合。2、實(shí)測項(xiàng)目蓋板安裝實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng) 次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差1支承面中心偏位（）102相鄰板最大高差（）103、外觀檢定板的填縫必須平整密實(shí)。五、人工機(jī)械設(shè)備配置1.人員配置為了保證本工程設(shè)計(jì)的質(zhì)量、安全、進(jìn)度，我項(xiàng)目部組織強(qiáng)有力的技術(shù)管理力量和施工經(jīng)驗(yàn)豐富的施工隊(duì)伍，保證橋臺(tái)施工的順利進(jìn)行。所投入的施工管理力量見下

32、表5-1,表5-2。 表5-1：管理人員表序號(hào)姓 名職 務(wù)職稱1項(xiàng)目經(jīng)理高級(jí)工程師2項(xiàng)目副經(jīng)理高級(jí)工程師3項(xiàng)目總工高級(jí)工程師4工程部長工程師5工程部副部長工程師6質(zhì)檢部長工程師7安全部長工程師8合約部長工程師9物資部長工程師10機(jī)電部長工程師11試驗(yàn)室主任工程師12測量主管工程師13工區(qū)長助理工程師14技術(shù)員助理工程師表5-2：施工人員表序號(hào)工 種人數(shù)1現(xiàn)場管理22模板班組103鋼筋班組84砼班組45機(jī)械操作人員62、機(jī)械設(shè)備配置為保證本工程順利進(jìn)行，根據(jù)項(xiàng)目工程數(shù)量、工程進(jìn)度和進(jìn)度計(jì)劃，按照經(jīng)濟(jì)適用、合理配置的原則，安排機(jī)械設(shè)備。主要施工機(jī)械設(shè)備見表5-3表5-3：主要施工機(jī)械設(shè)備表編號(hào)機(jī)械

33、設(shè)備名稱型號(hào)單位數(shù)量1挖掘機(jī)沃爾沃290臺(tái)12裝載機(jī)徐工zl50g臺(tái)13壓路機(jī)洛陽一拖 20t臺(tái)14汽車吊三一25t臺(tái)15自卸汽車臺(tái)46砼罐車臺(tái)57交流電焊機(jī)bx1-630-2臺(tái)18氣割設(shè)備臺(tái)19柴油發(fā)電機(jī)組100kw臺(tái)1六、質(zhì)量保證措施 1建立健全的質(zhì)量控制和質(zhì)量保證體系（1）、設(shè)置現(xiàn)場工程質(zhì)量控制機(jī)構(gòu)，配備足夠的有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員、質(zhì)檢人員、管理人員和操作人員。（2）、設(shè)置工作獨(dú)立、擁有足夠權(quán)力的質(zhì)量保證部門，部門中應(yīng)配置足夠數(shù)量且經(jīng)過培訓(xùn)、有資格的質(zhì)量保證人員，負(fù)責(zé)向上級(jí)管理部門及業(yè)主提交質(zhì)量管理工作報(bào)告，提交與質(zhì)量活動(dòng)相關(guān)的各類管理人員資歷清單。（3）、參加施工各類人員均為經(jīng)過培訓(xùn)的合格

34、人員，對特殊工藝、特殊工種作業(yè)人員應(yīng)有經(jīng)國家授權(quán)的有關(guān)機(jī)構(gòu)頒發(fā)的特殊工藝、特殊工程作業(yè)人員操作證書。 2加強(qiáng)思想教育、提高全員質(zhì)量意識(shí)，堅(jiān)決貫徹執(zhí)行以下的工程質(zhì)量控制原則（1）、貫徹執(zhí)行“誰施工，誰負(fù)責(zé)工程質(zhì)量”的原則。（2）、貫徹執(zhí)行“項(xiàng)目經(jīng)理是工程質(zhì)量第一負(fù)責(zé)人”的原則。3. 建立健全的質(zhì)量管理制度（1）、建立質(zhì)量管理程序，設(shè)立以項(xiàng)目經(jīng)理為代表的行政管理系統(tǒng)，抓好施工全過程中的質(zhì)量控制、檢查和監(jiān)督。（2）、認(rèn)真執(zhí)行工程質(zhì)量控制程序、技術(shù)規(guī)范和工程設(shè)計(jì)文件要求，接受業(yè)主及監(jiān)理單位的監(jiān)督、檢查、檢驗(yàn)與監(jiān)查，對不符合項(xiàng)必須采取糾正措施。（3）、建立并實(shí)施質(zhì)量保證記錄系統(tǒng)，對記錄的編寫、收集、分發(fā)

35、、標(biāo)識(shí)、歸檔、貯存、保管和處理等做了明確的規(guī)定。每三個(gè)月一次向業(yè)主提交質(zhì)量趨勢分析報(bào)告。（4）、制定不符合項(xiàng)控制程序，及時(shí)將不符合項(xiàng)報(bào)告及其建議的處置方案和有關(guān)技術(shù)處理案報(bào)業(yè)主及其代表審查認(rèn)可，并接受業(yè)主及監(jiān)理對糾正行動(dòng)的驗(yàn)證。對嚴(yán)重有損于質(zhì)量和重復(fù)發(fā)生的不符合項(xiàng)以及質(zhì)量下降趨勢的狀況，必須認(rèn)真分析、鑒別并查明原因，采取糾正措施，防止其重復(fù)出現(xiàn)。（5）、對構(gòu)成本分項(xiàng)工程主體的材料、半成品供貨商進(jìn)行資格評價(jià)并將評價(jià)報(bào)告報(bào)業(yè)主審查認(rèn)可，必要時(shí)業(yè)主可參加資格評價(jià)工作或委派監(jiān)理公司參加資格評價(jià)工作。（6）、推行全面質(zhì)量管理和科學(xué)管理方法，抓好關(guān)鍵部位、工序的質(zhì)量關(guān)，嚴(yán)格執(zhí)行“三級(jí)質(zhì)量檢查”制度，即班組

36、自檢，工區(qū)復(fù)檢，項(xiàng)目部專檢。填寫檢查驗(yàn)評表，逐級(jí)簽字，上道工序不合格，下道工序不能施工。（7）、建立質(zhì)量評定制度，定期對施工質(zhì)量進(jìn)行評定，創(chuàng)建樣板工程，及時(shí)反饋工程質(zhì)量信息，把評定結(jié)果作為制定項(xiàng)目施工計(jì)劃的依據(jù)之一，制定工程創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，明確工程創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，層層落實(shí)創(chuàng)優(yōu)措施，責(zé)任到人。建立質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度，明確獎(jiǎng)罰標(biāo)準(zhǔn)，做到獎(jiǎng)罰分明，杜絕質(zhì)量事故發(fā)生。（8）、開展qc活動(dòng)，成立qc小組，定期進(jìn)行qc小組成果發(fā)布，鞏固和擴(kuò)大qc小組活動(dòng)成果。4落實(shí)保證質(zhì)量的技術(shù)措施（1）、工程施工前，按照設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)格書、施工圖紙、設(shè)計(jì)變更等設(shè)計(jì)文件要求編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)、施工方案、施工技術(shù)措施，編制質(zhì)量計(jì)劃、質(zhì)量控制

37、程序，經(jīng)工程監(jiān)理單位審查批復(fù)后實(shí)施。（2）、嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件、國家頒布的施工驗(yàn)收規(guī)范、操作規(guī)程和工程質(zhì)量檢查評定標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)施工，并結(jié)合實(shí)際建立保證質(zhì)量的各項(xiàng)管理制度和管理辦法，堅(jiān)持執(zhí)行“三個(gè)百分之百”的技術(shù)管理制度，即設(shè)計(jì)圖紙必須詳細(xì)審核，未經(jīng)審核的設(shè)計(jì)圖紙不交付施工；方案必須批準(zhǔn)，未經(jīng)批準(zhǔn)的方案不得施工；技術(shù)必須交底，特別是在施工前要詳細(xì)進(jìn)行技術(shù)交底，把施工要點(diǎn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)通過各種形式寫出來，做到人人心中有數(shù)。（3）、分項(xiàng)工程主管工程師，根據(jù)施工任務(wù)和質(zhì)量要求，制定相應(yīng)的工作計(jì)劃，做好各項(xiàng)工程銜接，認(rèn)真進(jìn)行各道工序的施工質(zhì)量及防污染措施的檢驗(yàn)，對施工中每道工序，按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求檢驗(yàn)合格后，經(jīng)監(jiān)理

38、工程師或業(yè)主代表簽認(rèn)方可進(jìn)行下道工序施工，同時(shí)對工程質(zhì)量及施工進(jìn)度進(jìn)行嚴(yán)格管理，使整個(gè)工程施工處于受控狀態(tài)。（4）、把好各工序中施工過程的質(zhì)量檢驗(yàn)關(guān)，對加工的半成品按要求認(rèn)真檢查驗(yàn)收，并報(bào)駐地監(jiān)理檢驗(yàn)。認(rèn)真做好原材料的檢查試驗(yàn)和對砼的質(zhì)量檢查工作，使其始終處于可控狀態(tài)。（5）、根據(jù)施工任務(wù)需要配置足夠的、能滿足使用要求與測試精度的各種設(shè)備、工具、卡具、儀器、儀表、計(jì)量器具?，F(xiàn)場所用計(jì)量器具必須經(jīng)過國家認(rèn)可的有關(guān)部門與單位檢定，并在檢定合格證的有效期內(nèi)使用。（6）、堅(jiān)持三級(jí)測量復(fù)核制，各測量樁點(diǎn)要認(rèn)真保護(hù)，施工中可能損毀的重要樁點(diǎn)要做好護(hù)樁，施工測量放線反復(fù)校核，確保中線、水平及結(jié)構(gòu)物尺寸位置正

39、確。（7）、嚴(yán)格把好原材料進(jìn)場關(guān)，不合格材料不準(zhǔn)驗(yàn)收，保證使用的材料全部符合有關(guān)規(guī)范、規(guī)定的要求。5嚴(yán)格執(zhí)行各分項(xiàng)工程質(zhì)量的技術(shù)措施對本分項(xiàng)工程制定了初步的質(zhì)量保證措施，詳見表6-1。表6-1質(zhì)量保證措施控制要點(diǎn)質(zhì)量控制措施責(zé)任人施工測量1、對所有施工用的測量儀器，要按計(jì)量要求定期到指定單位進(jìn)行校定，施工過程中，如發(fā)現(xiàn)儀器誤差過大，立即送去修理，并重新校定，精度滿足要求后方可使用。2、對設(shè)計(jì)單位交給的測量資料進(jìn)行檢查、核對，如發(fā)現(xiàn)問題要補(bǔ)測加固，移設(shè)或重新測校，并通知設(shè)計(jì)單位及現(xiàn)場監(jiān)理工程師。3、施工基線、水準(zhǔn)點(diǎn)、測量控制點(diǎn)，應(yīng)定期半月校核一次。各項(xiàng)目開工前，校核所有的測量控制點(diǎn)，并加強(qiáng)做好保

40、護(hù)。鋼筋工程1、鋼筋的采購，必須符合技術(shù)要求。對每批進(jìn)場的鋼筋，嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定取樣試驗(yàn)合格后才能使用。2、鋼筋焊接，必須持證上崗。焊接接頭要經(jīng)過試驗(yàn)合格后，才允許正式作業(yè)，在一批焊件期間，嚴(yán)格隨機(jī)抽檢。3、要專人負(fù)責(zé)鋼筋墊塊（保護(hù)層）制作，要確鋼筋保護(hù)層滿足要求，并有足夠的設(shè)計(jì)強(qiáng)度，墊塊的安放要疏密均勻，可靠地起到作用。4、鋼筋綁扎后，要經(jīng)過監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可澆注砼，在砼澆注過程中，派鋼筋工及模板工值班。5、鋼筋配料卡必須經(jīng)過技術(shù)主管審核后，才準(zhǔn)開料，開料成型的鋼筋，應(yīng)按圖紙編號(hào)順序掛牌，堆放整齊。鋼筋的堆放場地要采取防銹措施。6、主筋連接符合重慶市強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，采用鐓粗或滾扎直螺紋等機(jī)

41、械連接。模板工程1、模板要符合結(jié)構(gòu)尺寸，保證有足夠的強(qiáng)度和剛度，并要裝拆方便。2、模板必須采用可靠的拼縫止水措施，確保模板不漏漿，模板安裝好后，必須清理干凈，才能移交給下一道工序。3、使用過的模板必須經(jīng)過清潔處理后才能重新拼裝使用。4、脫模劑涂刷均勻，并且不能污染鋼筋及預(yù)埋件。5、拆模板必須等砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度并征得監(jiān)理工程師的同意后才能進(jìn)行，拆模板時(shí)，要保證不會(huì)引起砼的損壞。6、拆除的模板應(yīng)墊平、整齊堆放，防止扭曲變形，并及時(shí)清理干凈。砌筑工程砌筑必須采用擠漿法分層，分段砌筑。嚴(yán)禁采用灌漿法施工。砌筑時(shí)，砌縫要相互錯(cuò)開，石料要大面向下，不得無砂漿直接接觸，砌縫要飽滿。砂漿要隨拌隨用，發(fā)生離

42、析，沁水時(shí)，砌筑前要重新拌和，已凝結(jié)的砂漿不得使用。砼工程1、根據(jù)砼的強(qiáng)度要求準(zhǔn)確計(jì)算出砼的配合比，并申報(bào)監(jiān)理工程師審批，監(jiān)理工程師同意后方能使用，使用過程中，要嚴(yán)格按該配合比執(zhí)行。2、砼注意檢查砼配合比執(zhí)行情況，原材料、坍落度、試樣取樣、稱量衡器檢查校準(zhǔn)以及拌和時(shí)間是否按規(guī)定進(jìn)行。3、每車砼運(yùn)抵施工現(xiàn)場后，必須經(jīng)過坍落度的試驗(yàn)，符合要求后才能澆注，若坍落度損失過大，試驗(yàn)人員可根據(jù)情況征得監(jiān)理工程師同意后加入適量水泥漿，以確保砼的水灰比不變，并要攪拌均勻后方可澆注。4、若砼采用泵送施工，輸送管接頭要嚴(yán)密封閉，保證不漏氣，管道安裝要順直、墊平，泵送砼之前要先拌制一定數(shù)量的水泥砂漿潤滑管道。5、澆

43、注砼前，全部模板和鋼筋應(yīng)清潔干凈，不得有雜物，模板若有縫隙須填塞嚴(yán)密，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)后開始澆注砼，砼的澆注方法，必須經(jīng)得監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)。6、砼澆注施工時(shí)，要嚴(yán)格控制分漿厚度，最大不超過30cm，同時(shí)要嚴(yán)格控制砼自由下落高度，最高不能超過2m，超過2m要使用串筒或流槽，以免砼產(chǎn)生離析。7、所有的砼一經(jīng)澆注，應(yīng)立即進(jìn)行全面的振搗，使之形成密實(shí)、均勻整體，并注意避免發(fā)生漏振現(xiàn)象。8、施工縫的設(shè)置應(yīng)合理分縫分塊，合理安排施工工序，控制間歇時(shí)間，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定或監(jiān)理工程師指示的要求進(jìn)行。在舊砼表面澆注砼前，必須將其表面鑿毛清洗干凈，用水潤濕后，并涂一層水泥漿以確保新舊砼之間的結(jié)合良好。9、采取終

44、凝前的二次振搗和表面壓實(shí)、抹光，提高內(nèi)外抗裂性；10、砼終凝以后要及時(shí)采取適當(dāng)措施養(yǎng)護(hù)，保持適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸葪l件，防止表面裂縫。養(yǎng)生期最少保持7天。11、根據(jù)施工環(huán)境溫度不同從骨料溫度、保溫措施、養(yǎng)護(hù)措施方面合理做好混凝土溫控。12、所有砼的外露面的外形應(yīng)線型正確、順暢、光潔、美觀。13、拆模板必須等砼的強(qiáng)度達(dá)到一定的強(qiáng)度并征得監(jiān)理工程師的同意后才能進(jìn)行，拆模板時(shí)，要保證不會(huì)引起砼的損壞。夏季施工措施為保證能在夏季正常施工，夏雨季施工制定具體的夏季施工方案，做到組織保證，措施得當(dāng)。根據(jù)施工計(jì)劃總體安排，我標(biāo)段涵洞施工主要集中在2012年夏季，必須制定合理、經(jīng)濟(jì)有效的措施保證其施工質(zhì)量、進(jìn)度?？?/p>

45、制要點(diǎn)：1.夏季攪拌混凝土?xí)r要考慮到由于溫度升高及運(yùn)輸?shù)纫蛩卣舭l(fā)掉的水分，縮短工藝流程，及時(shí)澆筑，覆蓋和養(yǎng)護(hù)，確?；炷翝仓r(shí)的坍落度在設(shè)計(jì)配和比范圍內(nèi)。2.夏季施工時(shí)混凝土要控制入模溫度，不能過高，控制好砂石料的溫度，必要時(shí)對砂石料灑水降溫。3.在夏季施工，應(yīng)和監(jiān)理工程師商定，盡量利用下午6時(shí)到次日上午10時(shí)之間澆筑混凝土。4.在高溫季節(jié)施工時(shí)，要準(zhǔn)備好足夠的覆蓋物品，并在必要時(shí)采用遮陽棚架設(shè)在混凝土澆筑地段，防止日光直曬。5.夏季氣候炎熱，溫度高，持續(xù)時(shí)間長，主要是做好防止中暑工作。6.合理調(diào)整作息時(shí)間，避開中午高溫時(shí)間工作，嚴(yán)格控制工人加班加點(diǎn)，高處作業(yè)工人的工作時(shí)間要適當(dāng)縮短。保證工人

46、有足夠的睡眠時(shí)間。7.對高溫條件下的作業(yè)區(qū)，采取措施，搞好通風(fēng)和降溫。8.施工現(xiàn)場搭設(shè)斜涼棚，防止太陽熱輻射，并經(jīng)常灑水降溫。6.砼質(zhì)量保證措施本工程砼施工必須嚴(yán)格按照招標(biāo)文件和混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（gb50204-2002）中有關(guān)規(guī)定進(jìn)行控制。根據(jù)業(yè)主招標(biāo)文件要求，本項(xiàng)目所用混凝土由甲方招標(biāo)指定攪拌站提供。1)、原材料控制砼是由各組成材料合成的人工復(fù)合材料，不僅各生產(chǎn)工序的工藝操作情況對其質(zhì)量產(chǎn)生影響，各組成材料的質(zhì)量情況，也影響砼的質(zhì)量。所以，各組成材料的質(zhì)量控制，是砼質(zhì)量控制的重要環(huán)節(jié)，也是確保砼質(zhì)量控制的基本內(nèi)容。各組成材料如水泥、砂、石料、水和外加劑的選材和性能指標(biāo)必須嚴(yán)格執(zhí)

47、行招標(biāo)文件“材料工藝規(guī)范”。2)、砼配合比控制砼配合比由試驗(yàn)室提供，經(jīng)監(jiān)理及業(yè)主審核批準(zhǔn)后使用，未經(jīng)試驗(yàn)人員允許，配合比不得改動(dòng)。3)、砼拌制按照招標(biāo)文件要求，在砼生產(chǎn)時(shí)派專人檢查以下事項(xiàng)：(1)、拌制砼時(shí)，材料的配合比偏差不得超過下列規(guī)定：水泥、水、外加劑為1%，各種集料為2%。(2)、骨料含水率應(yīng)經(jīng)常檢查，據(jù)以調(diào)整加水量和骨料重量。雨天施工時(shí)，應(yīng)增加檢測次數(shù)。(3)、砼應(yīng)攪拌至各種組成材料混合均勻，顏色一致，在攪拌機(jī)中攪拌時(shí)，自全部材料裝入攪拌筒中起，至砼由筒中開始出料止，其連續(xù)攪拌的最短時(shí)間應(yīng)符合規(guī)范要求。(4)、在砼攪拌過程中應(yīng)始終注意其稠度（坍落度），若稠度與原定的不符，應(yīng)立即查明原

48、因予以糾正。(5)、在下盤料裝入之前，攪拌機(jī)的拌合料應(yīng)全部倒出，攪拌機(jī)停用超過30分鐘或更換水泥品種時(shí)，應(yīng)徹底清洗攪拌機(jī)。4)、砼的運(yùn)輸（1）、現(xiàn)澆砼運(yùn)至澆筑地點(diǎn)時(shí)，必須符合澆筑時(shí)間規(guī)定的坍落度要求。（2）、砼攪拌出機(jī)后的任何時(shí)刻都需監(jiān)督，嚴(yán)禁往拌合物中隨意加水。（3）、砼灌注前計(jì)算工程量，合理安排砼運(yùn)輸數(shù)量及頻率，既要保證運(yùn)輸泵連續(xù)工作，又要保證砼在輸送車內(nèi)存放時(shí)間不超過規(guī)范允許時(shí)間。5)、砼的灌注（1）、砼澆筑連續(xù)進(jìn)行，因故必須間歇時(shí)，其允許間歇時(shí)間必須根據(jù)規(guī)范要求強(qiáng)度試驗(yàn)確定，并在下次灌注前按間隙縫要求處理。（2）、泵送前應(yīng)用適量的、與砼同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿潤滑管路。（3）、澆筑過程中不得發(fā)

49、生離析現(xiàn)象。（4）、砼澆筑過程中，質(zhì)檢、試驗(yàn)人員和施工負(fù)責(zé)人必須現(xiàn)場旁站值班。6）、雨天施工措施砼澆筑前要了解氣象情況，盡量避開大雨澆筑，并要備有一定數(shù)量的塑料薄膜，防止砼突遇大雨的沖襲。7）、制度保證措施(1)、執(zhí)行“簽署砼澆筑施工準(zhǔn)可令”制度，作業(yè)隊(duì)隊(duì)長負(fù)責(zé)填寫“砼澆筑令”的申請單，現(xiàn)場主管工程師檢查準(zhǔn)備工作及“砼澆筑令”填表送簽工作，工程技術(shù)部檢查確認(rèn)，總工程師簽發(fā)，監(jiān)理批準(zhǔn)。(2)、“砼澆筑準(zhǔn)令”申請簽發(fā)條件：（a）、鋼筋質(zhì)量符合規(guī)定，驗(yàn)收合格。（b）、技術(shù)復(fù)核、隱蔽工程驗(yàn)收已確認(rèn)簽證。（c）、施工范圍內(nèi)安全設(shè)計(jì)落實(shí)。（d）、施工機(jī)具準(zhǔn)備就緒且能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。（e）、材料供應(yīng)準(zhǔn)備完畢。（f

50、）、原材料及施工配合比經(jīng)監(jiān)理檢查合格。七、安全保證措施1、安全生產(chǎn)目標(biāo)（1）、不發(fā)生重大設(shè)備操作事故；（2）、生產(chǎn)安全事故死亡率為零；生產(chǎn)安全事故重傷率為零；生產(chǎn)安全事故傷率不大于0.3%；（3）、不發(fā)生高空墜落、觸電傷人、支架坍塌等責(zé)任事故；（4）、不發(fā)生重大工程質(zhì)量安全事故；2、安全生產(chǎn)目標(biāo)為實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)目標(biāo)，由項(xiàng)目部下設(shè)的安全生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)實(shí)行安全管理，項(xiàng)目部安全保證體系詳見圖7-1及圖7-2圖7-1：安全生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)圖安全生產(chǎn)第一責(zé)任人安全生產(chǎn)直接責(zé)任人安全領(lǐng)導(dǎo)小組三防領(lǐng)導(dǎo)小組安全qc小組專職安全員后勤部門三防執(zhí)行小組搶險(xiǎn)突擊隊(duì)物資部門機(jī)電部門質(zhì)檢部門工程部門一工區(qū)安全責(zé)任人合約部門目標(biāo)

51、：杜絕死亡、重傷事故及重大交通、火災(zāi)事故。年輕傷率3以下規(guī)章制度安全知識(shí)職業(yè)道德典型事例崗前教育安全方針、政策法制紀(jì)律標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)安全措施崗位劃分安全預(yù)防措施文明施工各種形式競賽各種制度責(zé)任檢查評比、總結(jié)班組建議承包責(zé)任制各種崗位責(zé)任制規(guī)范教育規(guī)規(guī)范活動(dòng)獎(jiǎng)罰教育安全基礎(chǔ)工作國家監(jiān)督行政管理民主管理安全管理安全行為安全制度施工安全管理項(xiàng)目全體人員施 工 隊(duì)公司作業(yè)班組項(xiàng) 目 部安全施工機(jī)械設(shè)備施工環(huán)境管理手段管理層次宏觀控制、指導(dǎo)教育制定制度、監(jiān)督教育教育貫徹、執(zhí)行控制自我控制、措施落實(shí)圖7-2：安全保證體系框圖3、安全教育和培訓(xùn)作業(yè)前對所有作業(yè)人員進(jìn)行安全教育，使所有參與本工程施工的施工人員提高自

52、身的安全意識(shí)，增進(jìn)對安全的認(rèn)識(shí)。凡是新進(jìn)場的工人必須進(jìn)行三級(jí)安全教育和崗前的安全培訓(xùn)，并對他們進(jìn)行考試，考試合格的準(zhǔn)許上崗作業(yè)。對考核不合格者，必須進(jìn)行再教育培訓(xùn)。培訓(xùn)后再不合格者，不準(zhǔn)從事該項(xiàng)工作，并調(diào)離工作崗位。4、安全生產(chǎn)檢查制度在安排施工計(jì)劃的同時(shí)，有針對性地明確安全目標(biāo)、預(yù)防措施及安全控制重點(diǎn)，并落實(shí)到具體人員。對重要工序和關(guān)鍵部位推行安全崗位責(zé)任制，實(shí)行全過程監(jiān)督檢查。項(xiàng)目部每月進(jìn)行不少于一次安全大檢查，工區(qū)每周進(jìn)行一次安全檢查,專職安全員作好日常巡查。5、安全技術(shù)交底制度在編制施工計(jì)劃方案時(shí)，要針對性的編制安全措施，并在開工前向有關(guān)人員進(jìn)行交底。無安全措施和技術(shù)交底時(shí)，不得進(jìn)行施

53、工。表7-3：施工安全保證技術(shù)措施表工程名稱：中交四航銅合高速公路工程總承包部三分部 序號(hào)工 程項(xiàng) 目安全組織、技術(shù)保障措施責(zé)任人1開 工 準(zhǔn) 備1、建立和健全安全生產(chǎn)責(zé)任制和安全保障體系，成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)和三防機(jī)構(gòu)，配備專職安全員。2、加強(qiáng)全員安全意識(shí)教育，貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，定期組織職工進(jìn)行安全學(xué)習(xí)，定期進(jìn)行安全大檢查。3、各分項(xiàng)工程開工前或特殊、關(guān)鍵工序開始前，進(jìn)行詳細(xì)的安全技術(shù)交底。項(xiàng)目經(jīng)理2施 工 現(xiàn) 場1、施工便道布置暢通，排水良好。2、按施工平面布置圖規(guī)定位置安放施工機(jī)械和堆放材料。3、施工區(qū)域與高壓電線等的距離要符合安全距離要求。4、各危險(xiǎn)部位、項(xiàng)目的警告標(biāo)志齊全。5、安全守則、安全管理規(guī)定、安全生產(chǎn)責(zé)任及文明施工宣傳標(biāo)語、張貼、張掛于顯眼或人員集中處。6、設(shè)置齊全的安全宣傳標(biāo)語牌、操作規(guī)程牌。主管生產(chǎn)副經(jīng)理3吊 裝 起 重 作 業(yè)