智能機(jī)器人研發(fā)中心鋼筋施工方案

1、智能機(jī)器人研發(fā)中心鋼筋施工方案江蘇南通三建集團(tuán)有限公司Jiangsu Nantong No.3 Construction Engineering Group CO.,LTD智能機(jī)器人研發(fā)中心項(xiàng)目部二O一四年八月目錄第 一 章 編 制 依 據(jù)1第 二 章 工 程 概 述2第 三 章 施 工 部 署5第 四 章 鋼 筋 的 接 長(zhǎng) 工 藝7第 五 章 鋼 筋 綁 扎1 3第 六 章 質(zhì) 量 要 求1 8第 七 章 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)1 9第 八 章 施 工 注 意 事 項(xiàng)2 1第 九 章 成 品 保 護(hù)2 2第 十 章 安 全 措 施2 3第一章編制依據(jù)1、施工合同及施工圖紙序號(hào)文件名稱日期1青島市智

2、能機(jī)器人研發(fā)中心2014施工招標(biāo)文件2青島易境工程咨詢有限公司2014.72、主要法規(guī)、規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)條文和圖集2.1 主要法規(guī)類別名稱中華人民共和國(guó)建筑法國(guó)家 中華人民共和國(guó)招投標(biāo)法建筑工程質(zhì)量管理?xiàng)l例行業(yè)建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范建筑物抗震構(gòu)造詳圖鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程山東省建筑工程施工工藝規(guī)程建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范編號(hào)主席令第 91 號(hào)主席令第 21 號(hào)國(guó)務(wù)院令第 279 號(hào)建設(shè)部令 1991 第 15 號(hào)GB50204-200203G329-1JGJ18-2003JGJ107-2003DBJ14-032-2004GBJ 301-88建筑施

3、工手冊(cè)第四版地方房屋建筑工程質(zhì)量監(jiān)督細(xì)則青建管字2007 21 號(hào)2.3 主要圖集類名稱編 號(hào)別混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖03G101-1混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖現(xiàn)澆混凝土板式樓梯03G101-2混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（筏形基礎(chǔ)）04G101-3國(guó)混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造家04G101-4詳圖現(xiàn)澆混凝土樓面與屋面板混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖箱型基礎(chǔ)和地下室結(jié)構(gòu)04G101-5混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造04G101-6詳圖獨(dú)立基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)、樁基承臺(tái)加氣混凝土砌塊墻體構(gòu)造L03

4、J125第二章工程概述1 、 工程概況序項(xiàng)目?jī)?nèi)容號(hào)1工程名稱智能機(jī)器人研發(fā)中心2建設(shè)單位青島澳華智能機(jī)器人有限公司3設(shè)計(jì)單位青島易境工程咨詢有限公司4勘察單位青島市勘察測(cè)繪研究院5監(jiān)理單位青島青咨建設(shè)監(jiān)理有限公司6施工單位江蘇南通三建集團(tuán)有限公司7工程類別二類8建筑面積29684.58 平方米9地理位置青島市藍(lán)色硅谷規(guī)劃區(qū)域內(nèi)，科技路北側(cè)，創(chuàng)業(yè)路南側(cè)，規(guī)劃濱海東路東側(cè)。按建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)專10質(zhì)量目標(biāo)業(yè)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范驗(yàn)收，達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，我單位承諾確保青島市優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)，爭(zhēng)創(chuàng)泰山杯。2 、建筑設(shè)計(jì)概況序項(xiàng)目?jī)?nèi)容號(hào)名稱總用地面積總建筑面積建地上建筑面積1筑規(guī)地上建筑面積模建筑基地面積其

5、3#中建筑最大層數(shù)建筑最大高度數(shù)據(jù)單位1258229684.5823606.5811297.721716.456層24.30m地上建筑面積12308.86建筑基地面積1892.924#6建筑最大層數(shù)層建筑最大高度24.30m地下車庫(kù)面積60780.000 標(biāo)高相對(duì)絕對(duì)高程為 5.9m建筑高度：24.3 米一二層六層負(fù)一層層建多2筑功功辦公室、宿舍、科技成果展覽室能車庫(kù)能廳3建筑平面高差平面布置4建筑立面簡(jiǎn)潔、現(xiàn)代3 、 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況基本風(fēng)壓W0=0.6KN/ 雪荷載SO=0.2KN/ (100 年一遇)地基持力層中粗砂抗震設(shè)防烈度6 度結(jié)構(gòu)安全等級(jí)二級(jí)設(shè)計(jì)使用年限50 年結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)主體筏板基

6、礎(chǔ)框架結(jié)構(gòu)鋼筋鋼筋采用 HHPB300 級(jí)、HRB335 級(jí)、HRB400級(jí)鋼筋砼主體一次結(jié)構(gòu)為C35 、C30 ，構(gòu)造柱、水平系梁、壓頂梁、過(guò)梁為 C20，墊層 C15第三章施工部署1、施工安排鋼筋加工場(chǎng)地安排考慮無(wú)加工場(chǎng)地，地下車庫(kù)施工階段將基礎(chǔ)D 段作為地下車庫(kù)臨時(shí)鋼筋成型場(chǎng)，部分鋼筋進(jìn)場(chǎng)后直接放入基坑內(nèi)加工；待車庫(kù)局部只有一層部位完工后，將鋼筋加工場(chǎng)移擬建 3# 樓東南角。（見(jiàn)基礎(chǔ)施工段劃分圖）鋼筋連接為保證工程質(zhì)量，水平鋼筋直徑 14mm 的采用搭接，16mm采用閃光焊接，基礎(chǔ)筏板、梁鋼筋 25mm 的采用直螺紋連接。豎向鋼筋直徑 12mm 采用搭接，直徑 14mm 的鋼筋采用電渣壓

7、力焊。鋼筋保護(hù)層墊塊主樓及車庫(kù)底板采用細(xì)石混凝土墊塊墊高，間距 600 mm ；梁采相同強(qiáng)度等級(jí)的預(yù)制墊塊墊高，間距 600 mm ；墻、柱體鋼筋采用，間距 800 mm ；地下室外墻采用塑料墊塊；頂板鋼筋采用水泥砂漿墊塊，間距 800 mm 。鋼筋保護(hù)層（單位 mm ）：基礎(chǔ)、底板板底 50 ，底板頂 50 ；混凝土外墻外側(cè) 35，內(nèi)側(cè) 25 ；梁、柱 20 ；樓板 15；底 板、地梁等和室外土壤接觸側(cè)、水池迎水面保護(hù)層厚度相應(yīng)調(diào)整為 50 ；以上要求同時(shí)不得不小于主筋直徑；如有外防水做法，迎水面保護(hù)層可采用 40 。流水段劃分根據(jù)本工程的特性：基礎(chǔ)及地下室根據(jù)后澆帶的位置可分為五個(gè)施工段；

8、地上部分分別以中性線位置劃分成兩個(gè)施工段。勞動(dòng)力組織序號(hào)部位人數(shù)1地下室602地上部分40現(xiàn)場(chǎng)配備的特殊工種必須持有效操作證上崗。2、施工準(zhǔn)備機(jī)具準(zhǔn)備序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量1割斷機(jī)22彎曲機(jī)23閃光對(duì)焊設(shè)備14電焊機(jī)25直螺紋套絲機(jī)16電渣壓力焊設(shè)備4技術(shù)準(zhǔn)備a、審圖施工前認(rèn)真查閱圖紙（包括與建筑圖對(duì)應(yīng)的情況）、方案、相關(guān)安全、質(zhì)量規(guī)范，遇到圖紙上的問(wèn)題提前與設(shè)計(jì)聯(lián)系解決。b 、配筋由專業(yè)人員進(jìn)行配筋。配筋單要經(jīng)過(guò)項(xiàng)目技術(shù)部審核、技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后才能允許加工。鋼筋配料時(shí)，要計(jì)入鋼筋彎曲及彎鉤對(duì)其長(zhǎng)度的影響，了解有關(guān)混凝土保護(hù)層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定。c、交底班組在進(jìn)行作業(yè)之前必須進(jìn)行書(shū)面的技術(shù)交底，

9、交底要有針對(duì)性和可操作性。交底時(shí)應(yīng)注意季節(jié)性特點(diǎn)及可操作性。根據(jù)設(shè)計(jì)對(duì)照配料單分清鋼筋的規(guī)格、成型簡(jiǎn)圖、尺寸、配料及組合；對(duì)加工人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底，做出合格的標(biāo)準(zhǔn)樣品示范，按樣品下料制作。材料準(zhǔn)備a、一般規(guī)定鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證及復(fù)試報(bào)告；進(jìn)場(chǎng)鋼筋須按規(guī)格分類堆放整齊，應(yīng)堆放在高于地面不小于 200mm的支撐架上。支撐架采用 200 200 1500 的混凝土枕木，間距不大于 1500 mm ，并根據(jù)規(guī)格、長(zhǎng)度掛好標(biāo)識(shí)牌。b 、原材料試驗(yàn)原材料進(jìn)場(chǎng)后按批進(jìn)行檢查、驗(yàn)收；進(jìn)場(chǎng)鋼筋每種規(guī)格 60t 取試件一組，不足 60t 也取試件一組；鋼筋物理試驗(yàn)必試項(xiàng)目：彎曲試驗(yàn)、拉伸試驗(yàn)。c、材料要求

10、鋼筋綁扎采用火燒絲。保護(hù)層墊塊：基礎(chǔ)底板采用細(xì)石混凝土墊塊，板墻采用塑料墊塊，其余采用水泥墊塊。第四章鋼筋的接長(zhǎng)工藝鋼筋的接長(zhǎng)是鋼筋工程的關(guān)鍵，我們將在不同部位根據(jù)設(shè)計(jì)要求在混凝土底板、柱筋、板筋及梁筋、墻筋、樓梯鋼筋分別采用剝肋直螺紋、閃光對(duì)焊、電渣壓力焊接、綁扎連接等不同的施工方法。1、剝肋直螺紋連接本工程鋼筋直徑為大于等于25mm采用剝肋直螺紋鋼筋連接。剝肋直螺紋鋼筋連接技術(shù)，主要通過(guò)對(duì)鋼筋端部切削螺紋，再用連接套筒對(duì)接鋼筋，接頭按 25% 錯(cuò)開(kāi)。鋼套筒準(zhǔn)備施工前，首先應(yīng)確定需要連接鋼筋的型號(hào)，由此選用合適的套筒，不能用錯(cuò)套筒。另外套簡(jiǎn)進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)從加工的鋼套筒中抽取5進(jìn)行檢查驗(yàn)收，要求套筒

11、的表面不得有裂紋、結(jié)疤、污物等，套筒必須有出廠合格證，材質(zhì)證明書(shū)。鋼筋準(zhǔn)備將準(zhǔn)備連接的鋼筋除去鐵銹、油污、砂漿等附著物。鋼筋端部的彎折應(yīng)予矯直或切除，端頭影響鋼套筒安裝的馬蹄、飛邊應(yīng)修磨，以確保連接后的鋼筋平直。工藝流程a、施工工藝流程：熟悉圖紙 下料剝肋套絲抽檢 10% 用螺紋規(guī)檢查（合格后） 塑料保護(hù)帽封好 分類堆放備用 套筒對(duì)接鋼筋用扳手?jǐn)Q緊定位 套筒外露絲扣不超過(guò)一個(gè)完整扣 現(xiàn)場(chǎng)抽檢（外觀質(zhì)量尺寸合格后、準(zhǔn)備做力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)）。b 、工藝操作要點(diǎn)：鋼筋下料要求端部平整，切斷面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，因此采用砂輪鋸下料。此外，端部不直應(yīng)調(diào)直后下料。套絲人員固定，經(jīng)培訓(xùn)后持證上

12、崗，套絲工人應(yīng)逐個(gè)目測(cè)套絲的質(zhì)量并且抽檢 10% 的絲頭用鑼紋規(guī)進(jìn)行檢查。加工的鋼筋絲頭直徑和長(zhǎng)度應(yīng)用螺紋量規(guī)進(jìn)行檢查，保持在規(guī)定的波動(dòng)范圍內(nèi)。鋼筋接頭的套筒居中，兩端外露絲扣不超過(guò)一個(gè)完整的絲扣。c、質(zhì)量控制：絲頭：外觀質(zhì)量應(yīng)牙型飽滿，牙頂寬超過(guò)0.6MM的禿牙部分不超過(guò)一個(gè)螺紋周長(zhǎng)。套絲工人應(yīng)逐個(gè)目測(cè)套絲的質(zhì)量并且抽檢10% 的絲頭用鑼紋規(guī)進(jìn)行檢查，剔除不合格的絲頭。質(zhì)檢員按剝肋滾軋直螺紋連接工法規(guī)定抽檢合格后，用塑料帽保護(hù)。連接：鋼筋連接前，回收絲頭上的塑料帽，并檢查鋼筋規(guī)格和套筒是否一致，檢查螺絲扣是否完好清潔無(wú)損，否則要用鐵刷清理干凈。標(biāo)準(zhǔn)型接頭的連接兩端的外露絲扣不超過(guò)一個(gè)完整絲扣

13、，連接完成后做好標(biāo)記，以便質(zhì)檢人員抽檢。接頭：接頭拼接時(shí)用力矩扳手?jǐn)Q緊，應(yīng)使兩個(gè)絲頭在在中央位置進(jìn)行頂緊，拼接完以后套筒每端不得有一個(gè)完整絲扣外露。試驗(yàn)：同一材料等級(jí)、同一型式、同一規(guī)格的接頭以500 個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批，不足 500 個(gè)也作一個(gè)驗(yàn)收批。驗(yàn)收批在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取 3 根做拉伸試驗(yàn)，對(duì)接頭試件的母材取 3 根進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。2、電渣壓力焊接頭電渣壓力焊是利用電流通過(guò)渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部融化，然后施加壓力使鋼筋焊合。本工程主要用在柱鋼筋的豎向連接。焊接設(shè)備與焊劑:電渣壓力焊的焊接設(shè)備包括：焊接電源、焊接機(jī)頭、控制箱、焊劑填裝盒等。焊接工藝豎向鋼筋電渣壓力焊的工藝過(guò)程包括：引弧

14、、電弧、電渣和頂壓過(guò)程。a、引弧過(guò)程可采用直接引弧法引弧。直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為 24mm 引弧。這種過(guò)程很短。當(dāng)鋼筋端頭夾雜不導(dǎo)電物質(zhì)或端頭過(guò)于平滑造成引弧困難時(shí)，可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，達(dá)到引弧目的。b 、電弧過(guò)程亦稱造渣過(guò)程?？侩娀〉母邷刈饔?，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化；同時(shí)將接口周圍的焊劑充分融化，形成一定深度的渣池。c、電渣過(guò)程渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時(shí)電弧熄滅，進(jìn)入電渣過(guò)程。由于電流直接通過(guò)渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升高到近 2000 ，將鋼筋端頭迅速而均勻地融化。其中，上鋼筋端頭融化量比下鋼筋大

15、一倍。經(jīng)融化后的上鋼筋呈微凸形，并在鋼筋的端面上形成一個(gè)由液態(tài)向固態(tài)轉(zhuǎn)化的過(guò)渡薄層。d 、擠壓過(guò)程電渣壓力焊的接頭，是利用過(guò)渡層使鋼筋端部的分子與原子產(chǎn)生巨大的結(jié)合力完成的。因此，在停止供電的瞬間，對(duì)鋼筋施加壓力，把焊口部分融化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面。由于擠壓時(shí)處于熔融狀態(tài)，所需的擠壓力很小，對(duì)于各種規(guī)格的鋼筋僅為0.20.3KN 。焊接參數(shù)電渣壓力焊的參數(shù)主要為：焊接電流、焊接電壓和焊接時(shí)間等，見(jiàn)下表鋼筋電渣壓力焊時(shí)的參數(shù)鋼筋焊接電壓（V）焊接時(shí)間（S）鋼筋融化直徑焊接電流量（mm（A）U1U2t1t2（mm ）200 4022250452716250 4022144202

16、5183004527155202520300 40221752025223504527186202525350 402221620254004527400 40224504527焊接電流：鋼筋電渣壓力焊的熱效率較高，其焊接電流比閃光對(duì)焊小一半，宜按鋼筋端頭面積取 0.80.9A/mm2 。焊接電壓：電渣壓力焊過(guò)程中，電壓是變化的。當(dāng)引弧后，進(jìn)入電弧穩(wěn)定燃燒過(guò)程時(shí)，電壓為 40 45V 。當(dāng)鋼筋與焊劑融化，進(jìn)入電渣過(guò)程時(shí)，電壓為 2227V 。如電壓過(guò)高，易再度產(chǎn)生電弧現(xiàn)象；過(guò)低，則易產(chǎn)生夾渣缺陷。焊接電壓易受網(wǎng)路電壓和操作因素的影響而波動(dòng)。為了確保焊接質(zhì)量，應(yīng)使波動(dòng)值控制在5V 的范圍內(nèi)。焊接

17、時(shí)間 :是指電弧過(guò)程和電渣過(guò)程的延續(xù)時(shí)間。引弧和擠壓是瞬間，其耗時(shí)可忽略不記焊接時(shí)間長(zhǎng)短根據(jù)鋼筋直徑確定。電弧和電渣的時(shí)間比為 31。如因引弧不順利或網(wǎng)路電壓偏低，總的焊接時(shí)間必須相應(yīng)延長(zhǎng)；延長(zhǎng)的時(shí)間只能加在電弧過(guò)程之中。注： 1.U1 為電弧過(guò)程的電壓，U2 為電渣過(guò)程的電壓；2.t1 為電弧過(guò)程的時(shí)間， t2 為電渣過(guò)程的時(shí)間。焊接缺陷及防治措施在鋼筋電渣壓力焊的焊接過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)軸線偏移、接頭彎折、結(jié)合不良、燒傷、夾渣等焊接缺陷，參照下表查明原因，采取措施，及時(shí)消除。豎向鋼筋電渣壓力焊時(shí)的缺陷性質(zhì)與防治缺陷性質(zhì)防止措施鋼筋的焊接端部力求挺直正確安裝夾具和鋼筋軸線位移及時(shí)修理或更換已變形的

18、電極鉗口焊接操作過(guò)程避免晃動(dòng)鋼筋的焊接端部力求挺直正確安裝鋼筋，并在焊接時(shí)始終扶持端正接頭彎折焊畢，適當(dāng)延長(zhǎng)扶持上鋼筋的時(shí)間及時(shí)修理或更換已變形的電極或夾具正確調(diào)整動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，確保上鋼筋下送到位免下鋼筋伸出鉗口的長(zhǎng)度過(guò)短，確保熔池金屬受到焊劑正常依托結(jié)合不良防止在焊接時(shí)焊劑局部泄露，避免熔池金屬局部流失避免頂壓前過(guò)早斷電，有效的排除夾渣合理選擇焊接參數(shù)，避免采取大能量焊接法過(guò)熱（焊包減少焊接時(shí)間薄而大）縮短電渣過(guò)程減少鋼筋端面的不平整度裝焊劑時(shí)，力求鋼筋四周均勻一致焊包不勻焊劑回收使用時(shí)排除一切雜質(zhì)避免電弧電壓過(guò)高，減少偏弧現(xiàn)象防止焊劑局部泄露，避免熔池金屬局部流失遵守使用焊劑的有關(guān)規(guī)定焊

19、前對(duì)鋼筋端部的銹斑、雜物清除干凈氣孔、夾渣縮短電渣過(guò)程，使鋼筋端面呈微凸?fàn)罴皶r(shí)進(jìn)行頂壓過(guò)程質(zhì)量檢驗(yàn)a、取樣數(shù)量：鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀檢查應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行。強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí)，從每批成品中切取三個(gè)試樣進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。在一般構(gòu)筑物中，每 300 個(gè)同類型接頭（同鋼筋級(jí)別、同鋼筋直徑）作為一批。在現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)中，每一樓層以 300 個(gè)同類型接頭作為一批；不足 300 個(gè)時(shí)，仍作為一批。b 、外觀檢查：鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀檢查，應(yīng)符合下列要求：接頭焊包應(yīng)飽滿和比較均勻，鋼筋表面無(wú)明顯燒傷等缺陷；接頭處鋼筋軸線的位移不得超過(guò)鋼筋直徑的 0.1 倍，同時(shí)不得大于 2mm ；接頭彎折不得大于 3 度（7%

20、）；外觀檢驗(yàn)不合格的接頭，應(yīng)切除重焊或補(bǔ)強(qiáng)措施。c、拉伸實(shí)驗(yàn)：鋼筋電渣壓力焊接頭拉伸實(shí)驗(yàn)結(jié)果，三個(gè)試樣均不得低于該級(jí)別鋼筋的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。如有一個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定數(shù)值，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；復(fù)驗(yàn)結(jié)果，如仍有一個(gè)試樣的強(qiáng)度達(dá)不到上述要求，則該接頭即為不合格品。第五章鋼筋綁扎1、抗水底板、基礎(chǔ)鋼筋綁扎抗水底板鋼筋、基礎(chǔ)綁扎施工工藝流程：防水保護(hù)層混凝土拉毛處理人工配合清理雜物彈放軸線控制線及暗柱、底層鋼筋位置線擺放綁扎底層鋼筋支放墊塊電工配合綁扎馬凳及上層鋼筋固定暗柱插筋自檢互檢報(bào)監(jiān)理隱檢交接檢鋼筋網(wǎng)的綁扎。按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，彈出底板鋼筋分檔線，并擺放下層鋼筋。四周及中間兩行鋼筋交叉點(diǎn)

21、應(yīng)每點(diǎn)扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)則需將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鋼絲扣要成八字行，以免網(wǎng)片歪斜變形。鋼筋抗水底板、基礎(chǔ)采用雙層鋼筋網(wǎng)，在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置鋼筋“工”字型馬凳，馬凳鋼筋采用18焊接制作，間距1000mm ；。以保證鋼筋位置正確。下層鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。馬凳制作如下圖：暗柱與基礎(chǔ)連接用的插筋，插筋末端彎折鋼筋與底層鋼筋一定要固定牢靠，同時(shí)，暗柱附加箍筋與附加插筋需綁扎牢固，以免造成暗柱軸線偏移。2、暗柱與擋墻鋼筋綁扎暗柱與墻體鋼筋綁扎施工工藝流程：樓板混凝土上部接槎部位混凝土軟弱層剔除處理人工配合清理雜物彈放位

22、置線、模板控制線、洞口線檢查調(diào)整立筋位置立筋搭接及鋼筋焊接自檢、專檢（合格則打上標(biāo)記）報(bào)驗(yàn)焊接隱檢調(diào)整暗柱立筋垂直度綁扎暗柱箍筋自檢箍筋綁扎和暗柱整體垂直度綁扎梯子筋及水平鋼筋、梁筋、拉結(jié)筋電工配合電自檢、專檢封擋施工縫鋼絲網(wǎng)等安裝保護(hù)層墊塊自檢報(bào)驗(yàn)專職檢驗(yàn)報(bào)監(jiān)理隱檢與模板施工人員辦交接檢水平鋼筋的定位采用梯子筋，在綁扎墻體豎向鋼筋時(shí)設(shè)置，每道墻不少于 2 道，最上面一道設(shè)置在施工縫上部，待澆筑完混凝土后取出。梯子筋由于點(diǎn)焊，所以要比墻筋大一號(hào)。梯子筋制作圖如下：鑿毛處理：剔除浮漿，并使剔除向下 10mm ，保證接槎處的施工質(zhì)量。暗柱箍筋與受力筋垂直，彎鉤疊合處應(yīng)沿受力筋方向錯(cuò)開(kāi)設(shè)置綁扎，箍筋

23、轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)成八字形，箍筋要平、直，開(kāi)口對(duì)角錯(cuò)開(kāi)呈螺旋綁扎，規(guī)格間距依據(jù)圖紙，鋼絲尾部朝柱心，墻體水平筋與暗柱箍筋間距錯(cuò)開(kāi) 20mm 。當(dāng)墻、柱截面有變化時(shí)，其下層鋼筋的露出部分，必須在綁扎鋼筋之前，先行收縮準(zhǔn)確。詳見(jiàn)下圖：連梁的鋼筋應(yīng)放在柱、墻的縱向鋼筋的內(nèi)側(cè)。墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ)，鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向墻內(nèi)側(cè)。采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在兩層鋼筋間應(yīng)設(shè)支撐鐵，以固定鋼筋間距。撐鐵可用直徑 610mm 的鋼筋制成，長(zhǎng)度等于兩層網(wǎng)片的凈距，間距約為 1m ，相互錯(cuò)開(kāi)排列。墻體的鋼筋綁扎，墻體水平起步筋距樓板的距離、墻體縱向鋼筋起步筋距暗柱邊的距離、梁箍筋起步筋距暗柱邊的

24、距離均為50mm ；墻縱筋每個(gè)搭接長(zhǎng)度內(nèi)有 3 道水平筋；每個(gè)搭接長(zhǎng)度內(nèi)綁扎 3道；暗柱出地面第一根箍筋距地面 30mm 。3、柱筋的安裝與綁扎施工程序柱筋位置校驗(yàn) 安裝豎向受力筋 畫(huà)箍筋間距線 綁箍筋平面位置和垂直度應(yīng)在綁扎前進(jìn)行校正。柱筋接頭位置按設(shè)計(jì)規(guī)定錯(cuò)開(kāi)。加密區(qū)按規(guī)定布置，梁、柱節(jié)點(diǎn)內(nèi)的加密箍事先按順序布好。箍筋彎鉤重疊處，沿高度方向錯(cuò)開(kāi)布置。柱箍距板面 50mm 為第一道位置。綁扎 口應(yīng)相互成八字形。梁等截面時(shí)，柱筋布在梁筋的外側(cè)。防止柱筋位移樓層柱筋在模板上口對(duì)稱布置砂漿墊塊，并用活動(dòng)式定位架定位?；炷翝餐旰罅⒓磳?duì)柱筋位置進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，必要時(shí)及時(shí)進(jìn)行糾正。4、梁、板、梯鋼筋綁扎梁板

25、鋼筋綁扎施工工藝流程：墻體混凝土上部接槎部位混凝土軟弱層剔除處理人工配合清理雜物彈放底層鋼筋位置及預(yù)留孔線擺放綁扎梁及底層鋼筋支放墊塊電工配合綁扎鐵馬凳及上層鋼筋鋪設(shè)馬道安放固定預(yù)留孔模具施工縫封擋自檢互檢報(bào)監(jiān)理隱檢交接檢外圍及中間兩行筋的相交點(diǎn)全綁扎，雙向受力筋的相交點(diǎn)全部綁扎。梁板鋼筋先彈線后綁扎，上層筋彎鉤朝下，下層筋的彎鉤朝上，鋼絲尾部與彎鉤一致，保護(hù)層墊塊到位。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下層。陽(yáng)臺(tái)、花臺(tái)、空調(diào)板等挑板的上部負(fù)筋及構(gòu)造筋不能漏放。雙向受力鋼筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)設(shè)鋼筋馬櫈，以保證其設(shè)計(jì)距離。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在兩根架

26、立鋼筋上，其余同柱。梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關(guān)系：先支梁底模板，再綁扎梁鋼筋，梁鋼筋驗(yàn)收合格后安裝梁側(cè)模。梁板鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)避免水電管線將鋼筋移位或錯(cuò)位。同一截面鋼筋接頭面積在受拉區(qū)為 25% ；在受壓區(qū)為 50% 。頂板鋼筋定位措施：按畫(huà)好的鋼筋間距，先擺放受力鋼筋，后擺放分布筋，在綁扎樓板上網(wǎng)鋼筋的同時(shí)架設(shè)鋼筋馬凳。鋼筋馬凳用 8 鋼筋制作，雙層雙向鋼筋馬登間距為 700mm ，板支座負(fù)筋馬登間距為 600mm ，且不少于兩道，鋼筋端頭各擺放一道馬鐙。具體做法如下圖：12(8 且不小于受力鋼筋最大直徑)樓梯鋼筋綁扎施工操作要點(diǎn)：a、先在樓梯段畫(huà)出主筋和分布筋的位置線。b 、根據(jù)主筋和

27、分布筋的位置，先放主筋，后放分布筋，每個(gè)交點(diǎn)都需綁扎，且板筋必須錨固在梁內(nèi)。c、底板筋綁扎完，待踏步模板支好后再綁扎踏步鋼筋。? 懸臂板鋼筋的施工懸臂板鋼筋的有效高度，是保證懸臂板質(zhì)量的關(guān)鍵，所以懸臂板的上部筋下的幾字形撐鐵應(yīng)適當(dāng)加密，縱橫向間為 12500 。施工時(shí)嚴(yán)禁任何人將上部筋踩下，并派專人值班，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正；鋼筋根部不允許有 S 彎，以保證鋼筋的受力作用。? 所有梁有雙排或多排鋼筋的，采用直徑 25 的鋼筋且不小于梁受力最大鋼筋做間隔，間距不小于 1000mm ，確保鋼筋間距，滿足鋼筋在砼中的握裹力。第六章質(zhì)量要求1、鋼筋下料下料原則：同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度，長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌配料；

28、先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減少損耗；鋼筋切斷時(shí)應(yīng)核對(duì)配料單，并進(jìn)行鋼筋試彎，檢查料表尺寸與實(shí)際成型的尺寸是否相符，無(wú)誤后方可大量切斷成型；在工作臺(tái)設(shè)置控制下料長(zhǎng)度的限位擋板，精確控制鋼筋的下料長(zhǎng)度；鋼筋切斷時(shí)，鋼筋和切斷機(jī)刀口要成垂線，并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，確保安全；在切斷過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭，必須切除。2、鋼筋彎曲成型鋼筋彎曲前，對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋（如彎起鋼筋），根據(jù)鋼筋料牌上標(biāo)明的尺寸，用石筆在鋼筋上標(biāo)示出各彎曲點(diǎn)位置，同時(shí)注意以下三個(gè)方面：根據(jù)不同彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰兩段長(zhǎng)度中各扣一半；鋼筋端部帶半圓彎鉤時(shí)，該段長(zhǎng)度劃線應(yīng)增加 0.5d ；彎曲點(diǎn)標(biāo)

29、注工作宜從鋼筋中線開(kāi)始向兩邊進(jìn)行，兩邊不對(duì)稱的鋼筋，也可以從鋼筋的一端開(kāi)始劃線，但要注意校核各彎曲段的定型尺寸。鋼筋在彎曲機(jī)上成型時(shí)，一級(jí)鋼筋心軸直徑是鋼筋直徑的2.5倍、二級(jí)是 4 倍，成型軸宜加偏心軸套，以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。同時(shí)，為使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架。箍筋成型時(shí)，應(yīng)先做樣品。彎鉤要求： 135 彎鉤的平直段長(zhǎng)度為 10d ，且兩端彎鉤成等號(hào)平行，長(zhǎng)度誤差不得超過(guò) 5mm 。鋼筋加工質(zhì)量要求鋼筋拉直應(yīng)平直，無(wú)局部曲折；鋼筋切斷斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋的長(zhǎng)度應(yīng)力求準(zhǔn)確；鋼筋彎曲成型形狀正確，平面上沒(méi)有翹曲不平現(xiàn)象。3、鋼筋代換當(dāng)施工中

30、遇有不同鋼筋品種或規(guī)格需要代換時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位或工程監(jiān)理師的同意，并辦好變更手續(xù)。第七章質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1 、鋼筋的品種性能和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。鋼筋必須有出廠合格證明和試驗(yàn)報(bào)告。2 、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭位置、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。3、鋼筋、骨架綁扎、缺扣、松扣不得超過(guò)綁扎數(shù)10% ，且不應(yīng)集中。4、鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)定，搭接長(zhǎng)度不得小于規(guī)定值。5、鋼筋應(yīng)平直、無(wú)損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。6、鋼筋加工的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm ）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈10尺寸彎起鋼筋的彎折位置20箍

31、筋內(nèi)凈尺寸57、鋼筋安裝及預(yù)埋件位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法如下表允許偏差項(xiàng)目（mm）長(zhǎng)、寬10綁扎鋼筋網(wǎng)網(wǎng)眼尺寸20綁扎鋼筋骨長(zhǎng)10架寬高5受力鋼筋間距10排距5綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼筋彎起點(diǎn)位移20中 心 線5焊接預(yù)埋件位移水平高差+30基 礎(chǔ)10受力筋保護(hù)5梁 柱層3墻 板檢查方法尺量檢查尺量連續(xù)三檔取最大值尺量檢查尺量?jī)啥?、中間各一點(diǎn)，取最大值尺量連續(xù)三檔取最大值尺量檢查第八章施工注意事項(xiàng)1、鋼筋綁扎前應(yīng)先熟悉施工圖紙，核對(duì)鋼筋配料單和鋼筋上的標(biāo)牌，核實(shí)無(wú)誤后方可綁扎。如發(fā)生錯(cuò)漏及時(shí)增補(bǔ)。2、本工程結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)復(fù)雜，鋼筋規(guī)格數(shù)量較多，施工人員應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與有關(guān)工種研

32、究支模、管線和綁扎鋼筋等的配合次序和施工方法，明確施工進(jìn)度要求，以減少綁扎困難，避免返工和影響進(jìn)度。3、本工程鋼筋施工一定嚴(yán)格按照上述方案實(shí)施，否則因柱截面尺寸大，鋼筋很難保證準(zhǔn)確位置。在實(shí)際施工中，由于箍筋綁扎不牢；柱筋與模板間固定措施不力；或由于振搗棒的振搗，使砼中的骨料擠壓柱筋；或振搗棒振動(dòng)柱鋼筋，使柱主筋位移而改變了主筋的受力狀態(tài)，給工程帶來(lái)隱患。施工中要針對(duì)原因采取預(yù)防措施，一旦發(fā)生錯(cuò)位應(yīng)進(jìn)行處理，才能進(jìn)行上層柱鋼筋綁扎。4、鋼筋綁扎應(yīng)注意保持鋼筋骨架尺寸外形正確，綁扎時(shí)宜將將多根鋼筋端部對(duì)齊，防止綁扎時(shí)，某號(hào)鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。5、保護(hù)層砂漿墊塊厚度要準(zhǔn)確，墊塊間距要適

33、宜，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。6、鋼筋骨架吊裝入模時(shí)，要力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔(dān)”起吊，吊點(diǎn)應(yīng)根據(jù)骨架外形預(yù)先確定，骨架各鋼筋交點(diǎn)綁扎牢固，必要時(shí)焊接牢固。7、柱、墻鋼筋綁扎應(yīng)控制好鋼筋的垂直度，綁扎豎向受力筋時(shí)要吊正后再綁扣，凡是搭接部位要綁3 個(gè)扣，使其牢固不發(fā)生變形，再綁扣免綁成同一方向的順扣。層高超過(guò)四米的柱墻，要塔設(shè)腳手架進(jìn)行綁扎，并應(yīng)采取一定的固定鋼筋措施。8、梁鋼筋綁扎要保持伸入支座必需的錨固長(zhǎng)度，綁扎時(shí)要注意保證彎起鋼筋位置正確；在綁扣前，應(yīng)先按圖紙檢查對(duì)照已擺好的鋼筋尺寸，位置正確無(wú)誤，然后再進(jìn)行綁扎扣。9、板筋綁好后，應(yīng)禁止人再鋼筋上行走或在負(fù)彎矩鋼筋上

34、鋪跳板作運(yùn)輸馬道；在砼澆筑前應(yīng)整修合格后再澆筑砼，以免將板的負(fù)筋踩（壓）到下面，而影響板的承載力。第九章成品保護(hù)1、加工成型的鋼筋或骨架運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)分別按工號(hào)、結(jié)構(gòu)部位、鋼筋編號(hào)和規(guī)格等整齊堆放，保持鋼筋表面清潔，防止被油漬、泥土污染或壓彎變形。2、鋼筋在運(yùn)輸和安裝過(guò)程中，應(yīng)輕裝輕卸，不得隨意拋擲和碰撞，防止鋼筋變形。3、在板筋綁扎過(guò)程中和鋼筋綁好后，不得在已綁好的鋼筋上行人、堆物，特別時(shí)防止踩踏壓坍雨篷、挑檐、陽(yáng)臺(tái)等懸挑結(jié)構(gòu)的鋼筋，以免影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和使用安全。4、樓板等的負(fù)筋綁好后，在澆筑砼前進(jìn)行檢查、整修，保持不變形，在澆筑砼時(shí)設(shè)專人負(fù)責(zé)整修。5、綁扎鋼筋時(shí)，防止碰動(dòng)預(yù)埋鐵件及洞口模板。

35、6、模板內(nèi)表面涂刷隔離劑時(shí)，應(yīng)避免污染鋼筋，每次澆筑砼時(shí)，必須設(shè)專人用濕布對(duì)墻、柱筋進(jìn)行及時(shí)清理。7、安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他管線埋設(shè)物時(shí)，應(yīng)避免任意切斷和碰動(dòng)鋼筋。第十章安全措施1、鋼筋加工機(jī)械的操作人員，應(yīng)經(jīng)過(guò)一定的機(jī)械操作技術(shù)培訓(xùn)，掌握機(jī)械性能和操作規(guī)程后，才能上崗。2、鋼筋加工機(jī)械的電氣設(shè)備，應(yīng)有良好的絕緣并接地，每抬機(jī)械必須一機(jī)一閘，并設(shè)漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)。機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)的外露部分必須設(shè)有安全防護(hù)罩，在停止工作時(shí)應(yīng)斷開(kāi)電源。3、使用鋼筋彎曲機(jī)時(shí)，操作人員應(yīng)站在鋼筋活動(dòng)端的反方向，彎曲 400mm 短鋼筋時(shí)，應(yīng)有防止鋼筋彈出的措施。4、粗鋼筋切斷時(shí)，沖切力大，應(yīng)在切斷機(jī)口兩側(cè)機(jī)座上安裝兩個(gè)角鋼擋

36、竿，防止鋼筋擺動(dòng)。5、在焊機(jī)操作棚周圍，不得放易燃物品，在室內(nèi)進(jìn)行焊接時(shí)，應(yīng)保持良好環(huán)境。6、搬運(yùn)鋼筋時(shí)，要注意前后方向有無(wú)碰撞危險(xiǎn)或被鉤掛料物，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。人工抬運(yùn)鋼筋，上肩卸料要注意安全。7、起吊或安裝鋼筋時(shí)，要和附近高壓線路或電源保持一定距離，在鋼筋林立的場(chǎng)所，雷雨是不準(zhǔn)操作和站人。8、安裝懸空結(jié)構(gòu)鋼筋時(shí)，必須站在腳手架上操作，不得站在模板上或支撐上安裝，并系好安全帶。9、現(xiàn)場(chǎng)施工的照明電線及砼振搗器線路不準(zhǔn)直接掛在鋼筋上，如確實(shí)需要，應(yīng)在鋼筋上架設(shè)橫擔(dān)木，把電線掛在橫擔(dān)木上，如采用行燈時(shí)，電壓不得超過(guò) 36V 。10 、在高空安裝鋼筋必須扳彎粗鋼筋時(shí)，應(yīng)選好位置

37、站穩(wěn)，系好安全帶，防止摔下，現(xiàn)場(chǎng)操作人員均應(yīng)戴安全帽。本頁(yè)下面內(nèi)容為贈(zèng)送的可以自由編輯刪除【 最 新 資 料Wo rd版可 自 由 編 輯 ！ 】1Z101000工程經(jīng)濟(jì)1Z101010資金時(shí)間價(jià)值的計(jì)算及應(yīng)用P111利息的計(jì)算P11 2 .資金等值計(jì)算及應(yīng)用P51 3 .名義利率于有效利率的計(jì)算P111Z101020技術(shù)方案經(jīng)濟(jì)效果評(píng)價(jià)P1421經(jīng)濟(jì)效果評(píng)價(jià)的內(nèi)容P1422.經(jīng)濟(jì)效果評(píng)價(jià)指標(biāo)體系P1823.投資收益率分析P1924.投資回收期分析P2225.財(cái)務(wù)凈現(xiàn)值分析P2426.財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率分析P2527.基準(zhǔn)收益率的確定P2628.償債能力分析P281Z101030技術(shù)方案不確定分析

38、P3131不確定性分析P3132盈虧平衡分析P3333敏感性分析P381Z101040 技術(shù)方案現(xiàn)金流量表的編制P 4 141技術(shù)方案現(xiàn)金流量表P4242技術(shù)方案現(xiàn)金流量表的構(gòu)成要素P451Z101050設(shè)備更新分析P5351設(shè)備磨損與補(bǔ)償P5352設(shè)備更新方案的比選P5553設(shè)備更新方案的比選方法P561Z101060設(shè)備租賃與購(gòu)買方案的比選分析P6161設(shè)備租賃與購(gòu)買的影響因素P 6 162設(shè)備租賃與購(gòu)買的比選分析P 6 21Z101070價(jià)值工程在工程建設(shè)中的應(yīng)用P6671提高價(jià)值的途徑P6772價(jià)值工程在工程建設(shè)應(yīng)用中的實(shí)施步驟P711Z101080新技術(shù)、新工藝和新材料應(yīng)用方案的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析P7 881新技術(shù)、新工藝和新材料應(yīng)用方案的選擇原則P7982新技術(shù)、新工藝和新材料應(yīng)用方案的技術(shù)分析P7983新技術(shù)、新工藝和新材料應(yīng)用方案的經(jīng)濟(jì)分析P801Z102000工程財(cái)務(wù)1Z102010財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)基礎(chǔ)P8411財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)的職能P8412會(huì)計(jì)核算的原則P8513會(huì)計(jì)核算的基本前提P8614會(huì)計(jì)要素的組成和會(huì)計(jì)等式的應(yīng)用P881Z102020 成本與費(fèi)用P 9 121費(fèi)用與成本的關(guān)系P9122. 工程成本的確認(rèn)和計(jì)算方法P932 3 .工程成本的核算P 9 92 4 .期