礦井基建工程聯(lián)合試運轉(zhuǎn)報告

1、有限公司萬噸/年礦井基建工程聯(lián)合試運轉(zhuǎn)報告市煤礦監(jiān)察局：煤礦位于。該礦井由山西省煤資委晉資開發(fā)（1985）第185號文批準，2001年獲籌建許可證，采礦許可證編號為55號，批準井田面積為2.3488km2，批準開采15煤層。設計礦井生產(chǎn)能力300kt/a；可采儲量11310kt，服務年限27年。晉煤行發(fā)2004254號對巍山煤礦批準立項，在立項批復后，我礦積極落實，委托山西省地質(zhì)礦產(chǎn)局二一五地質(zhì)隊編制了山西省榆次區(qū)巍山煤礦精查地質(zhì)勘探報告，并經(jīng)晉中市安監(jiān)局、煤炭局以晉儲決定199104號審查批準。隨后委托山西省晉中煤炭規(guī)劃設計研究院編制完成了山西省榆次區(qū)巍山煤礦礦井初步設計安全篇和山西省榆次區(qū)

2、巍山煤礦可行性研究報告；經(jīng)晉中市煤監(jiān)局、煤炭局以晉煤監(jiān)晉站字200645號和晉煤規(guī)發(fā)200661號文件給予批復。2003年9月晉中市安監(jiān)局以市安監(jiān)規(guī)200420號文件批復關于榆次區(qū)烏金山鎮(zhèn)巍山煤礦30萬噸/年基建礦井初步設計2008年1月提供的山西巍山煤業(yè)有限公司初步設計變更說明以市煤規(guī)200742號文件批復。2004年12月由榆次區(qū)安監(jiān)局以榆安監(jiān)發(fā)2004205號文件批準我礦項目工程開工建設。一、項目概況有限公司井田是經(jīng)山西省煤資委批準的獨立井田。業(yè)有限公司礦井位于西沙溝村北1公里處，是一股份制企業(yè)，井田面積為2.3488km2，準采15煤層。設計礦井生產(chǎn)能力300kt/a。礦井2007年1

3、1月9日對15#煤層進行了檢驗，根據(jù)山西煤礦礦用安全產(chǎn)品檢驗中心對15#煤的測定結(jié)果無煤塵爆炸危險性。15#煤層煤的吸氧量為1.0142cm3/g，自燃傾向性等級級，自燃傾向性為不易自燃。1礦井建設情況礦井采用斜立井開拓，布置三個井口，主斜井為皮帶斜井，擔負進風及煤炭提升任務，為礦井安全出口之一；副立井為罐籠提升，擔負進風、矸石、材料提升任務；回風井為立井，內(nèi)設梯子間，為礦井安全出口之一，擔負礦井回風任務。主斜井：X= Y= Z=950 傾角23，方位角143，斜長579m，其中三心拱料石砌碹480m，料石砌碹段，凈寬3.2m、墻高1.8m、凈斷面積7.82m2。2007年7月體制變革后，變設

4、計采用錨網(wǎng)噴支護，加大了巷道斷面積，錨噴段凈寬3.8m、凈高3.46m、斷面積10.8m2。副立井：X= Y= Z=990 施工垂深252m，澆注混凝土砌壁，壁厚300，凈直徑4.5m。內(nèi)設鋼罐道，采用1t標準罐籠提升，主要擔負礦井上下人員、下料、出矸、進風任務。提升方式為立井雙滾筒罐籠提升?；仫L立井：X= Y= Z=990 位于井田東部，直徑3.5m，垂深252 m,采用澆注混凝土支護，內(nèi)設梯子間，主要擔負礦井回風及行人任務，為礦井的安全出口之一。該礦為單一煤層開采，煤層傾角小，構(gòu)造較簡單，設計采用單水平分區(qū)布置，采用井底車場、回風聯(lián)絡巷及上（下）山進行開采。開采水平標高為+730m，根據(jù)礦

5、井生產(chǎn)能力、煤層爆炸性、瓦斯涌出量等資料，由于井田面積較小，為集中化生產(chǎn)，合理布置設計采用井底車場及回風聯(lián)絡巷與三條上下山，分別為運輸上下山、軌道上下山及回風上下山。運輸上下山凈寬3.2m，墻高1.5m，凈斷面積8.82m2，采用光爆錨網(wǎng)索噴支護，內(nèi)設皮帶運輸機，主要擔負礦井的煤炭運輸任務，兼進風、行人；軌道上下山凈寬3.2m，墻高1.5m，凈斷面積8.82m2，采用光爆錨網(wǎng)索噴支護，采用絞車運輸，擔負井下矸石、材料運輸任務，兼進風、行人；回風上下山凈寬3.2m，墻高1.5m，凈斷面積8.82m2，采用光爆錨網(wǎng)索噴支護，擔負井下總回風任務。3井底車場硐室副立井井底所屬巷道及峒室有：井底車場、中

6、央泵房及變電所、管子道、車場繞道。井底車場為平車場型式，設于副立井井底周圍，井底車場凈寬4.2m，墻高1.5m，凈斷面積11.27 m2 。，采用半圓拱粗料石砌碹。中央變電所，水泵房，主、付水倉設于15#煤井底車場，中央變電所凈寬4.5m，墻高1.5m，采用半園拱光爆錨網(wǎng)（索）噴漿支護，凈斷面積14.65 m2，長度38m。中央水泵房一個出口為連接副立井井筒的管子道，另一個出口通到井底車場。凈斷面為23.65 m2，長度41.1m，內(nèi)設主水泵三臺。該礦正常涌水量為10 m3/h，最大涌水量為20 m3/h，水倉布置主副水倉，凈寬3.2m，墻高1.8m，凈斷面積9.73平方米，采用錨網(wǎng)索噴漿支護

7、，長度239m，主水倉有效容積1350 m3，副水倉有效容積975m3，根據(jù)煤礦設計規(guī)范及煤礦安全規(guī)程規(guī)定，主、付水倉容量能夠滿足礦井8小時正常涌水量。井底車場主要巷道和硐室，均采用料石砌碹或錨網(wǎng)噴射混凝土支護。4井下運輸根據(jù)礦井總體開拓布置，井下為井底車場配上下山運輸，設計首先開采上山一采區(qū)。軌道上山擬采用單繩纏繞絞車運輸，主要擔負井下材料、矸石的運輸任務。首采工作面軌道順槽采用11.4千瓦調(diào)度絞車配合1噸礦車運輸。工作面運輸順槽用兩部皮帶將原煤運至主斜井皮帶。5采煤方法15煤厚度1.977.26m，平均5.97m，頂板巖性為K2灰?guī)r，底板為泥巖。本設計根據(jù)15煤層賦存情況，確定采用型頂梁、

8、單體液壓支柱高檔普采單一走向長壁采煤法。1）頂板管理15煤工作面采用HDJA-1000頂梁，DZ22-DZ28/100單體液壓支柱，配以金屬頂網(wǎng)支護頂板，支柱間距1m，端頭架設抬棚，順槽超前20m加強支護，支護方式為單體液壓支柱掛頂梁支護。2）回采工藝15煤回采工藝為：采煤機采用MG200-W型。割三角煤、割煤、掛網(wǎng)、掛梁、推移刮板輸送機、支正規(guī)支柱、回柱、割煤斜切刀、進刀及移溜支柱、回柱。3）采區(qū)布置設計投產(chǎn)采區(qū)為一采區(qū)，位于主斜井西側(cè)，采區(qū)內(nèi)煤層傾角05，走向400米，為單采區(qū)，在大巷北側(cè)直接布置回采工作面進行開采。設計布置一個回采工作面，采煤方法為單一走向長壁機采，采區(qū)采用前進方式，運輸

9、順槽設刮板運輸機及皮帶運輸機，擔負出煤任務，回風順槽布置單軌，擔負材料運輸及回風任務。6、礦井通風礦井設計生產(chǎn)能力為300kt/a，全礦井配備一個回采工作面及二個掘進工作面。礦井為低瓦斯礦井，通風最終所需風量41m3/s，容易時期通風阻力753Pa，困難時期通風阻力1220Pa。礦井通風方式為中央并列式，主扇工作方式為抽出式，主斜井和副立井進風，回風井回風。礦井選用FBCDE16B型軸流式通風機兩臺（一臺工作，一臺備用）。該風機為軸流式通風機，可直接反轉(zhuǎn)實現(xiàn)反風。能夠保證在10min內(nèi)改變巷道中的風流方向，并且反風量不小于正常供風量的40%。配套電動機型號為YBFe315S6，功率為275kW

10、，電壓380V，轉(zhuǎn)速980r/min。主通風機的供電由變電所低壓配電室380V不同母線供給，為雙回路供電。對風機采用電控保護系統(tǒng)，使風機運行安全、可靠、經(jīng)濟合理。7礦井供電該礦供電電源為10KV雙回路供電,一趟來自榆次區(qū)鳴謙變電站10KV工業(yè)專線，距本礦4km,為主電源，另一趟來自小峪口變電所10KV工業(yè)專線，距本礦4.5km。雙電源運行方式為一回路運行，另一回路帶電備用。在地面主井區(qū)、副井區(qū)各建一座10/0.4KV變電所，變電所10kv側(cè)采用單母線分段結(jié)線方式。副井區(qū)地面變電所內(nèi)安裝S9-630-10/0.4變壓器二臺，其中一臺電源引自10KV主母線段做為副井區(qū)除風機外地面所有用電負荷主電源

11、。另一臺變壓器從10KV備用母線段引出作為副井區(qū)地面負荷的備用電源。主斜井區(qū)地面變電所內(nèi)設有S9-630-10/0.4變壓器一臺，從10KV主母線段設置一臺變壓器做為地面主井區(qū)用電負荷主電源。主風機供電由兩臺S9-160-10/0.4專用變壓器供電。通風機房以及其設備的控制回路和輔助設備的供電采用雙回路供給。井下中央變電所結(jié)線采用單母線分段結(jié)線。井下中央變電所為井下供電負荷中心。井下中央變電所內(nèi)變壓器供電的主要設備有：掘進工作面、上山皮帶、上山絞車、煤倉給煤機及井底車場、大巷、井筒照明信號用電。井下中央變電所采用單母線分段結(jié)線并列運行，根據(jù)負荷統(tǒng)計，考慮現(xiàn)有設備，確定從變電所10KV母線段出線

12、設置一臺KBSG-400/10型干式變壓器，做為中央變電所供電負荷的主電源，從10KV兩段母線分別出線設置2臺首采工作面移動變壓器，一臺為KBSG-400/10，另一臺KBSG-500/10做為首采工作面供電電源。另設2臺KBSG-200/10型干式變壓器，一臺工作，一臺備用，做為局部扇風機的專用電源。8礦井排水該礦正常涌水量為10 m3/h，最大涌水量為20 m3/h，水倉布置主副水倉，凈寬3.2m，墻高1.8m，凈斷面積9.73m2，采用錨網(wǎng)索噴漿支護，長度239m，主水倉有效容積1350 m3，副水倉有效容積975m3。選用MD280655型水泵三臺，一臺工作，一臺備用，一臺檢修，配備Y

13、B450M1-4型電動機，功率450kw,轉(zhuǎn)速1480rpm.電壓10kv。主排水管路為2737mm,吸水管為2998mm，均為無縫鋼管。選擇沿副立井敷設兩趟排水管路，一趟工作，一趟備用。9壓風系統(tǒng)及配備現(xiàn)已安裝三臺SA-250A/WG型空壓機，一臺工作、一臺備用、一臺檢修。工作壓力為0.8Mpa，排氣量為40m3/min配套電機功率為250kw，冷卻方式為風冷，隨空壓機配套配電控制設備，帶超溫、過壓等安全保護，并控制設備起停。經(jīng)檢測，壓風機性能符合要求，滿足安全生產(chǎn)需要。10監(jiān)控與通信（1）安全監(jiān)控：根據(jù)礦井實際，選用可靠、功能強大的KJ160N系統(tǒng)，在每個采區(qū)和總回風的測風站安裝甲烷傳感器

14、，在總回風的測風站安裝風速傳感器。分站安裝在變電所，以便實現(xiàn)斷電控制功能，同時離各個傳感器的距離也比較合適。井上部分的電源采用UPS供電，全部設備均接在UPS電源上。井上主機通過主控接口查詢分站采集到的數(shù)據(jù)，并顯示在屏幕上，同時記入歷史日志數(shù)據(jù)庫和實時數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)庫。（2）工業(yè)視頻監(jiān)控：選用PZISE072型工業(yè)視頻監(jiān)控系統(tǒng)，對地面生產(chǎn)系統(tǒng)和井下生產(chǎn)系統(tǒng)進行全面監(jiān)控。（3）產(chǎn)量監(jiān)控：選用BH-WTA型產(chǎn)量監(jiān)控系統(tǒng)對礦井主井皮帶進行產(chǎn)量監(jiān)控。（4）礦井人員及設備定位系統(tǒng)：選用KJ139型礦井人員及設備定位系統(tǒng)。該系統(tǒng)集井下人員考勤、跟蹤定位、災后急救、日常管理功能于一體。（5）礦井地面使用一套JSY

15、2000-06B型程控交換機；井下采用E-BOX井下通訊系統(tǒng)；礦井與外界通信采用三部HCD007（48）P/TSDL型程控電話。井上下通信系統(tǒng)有交換功能，能夠?qū)崿F(xiàn)對全礦井上下生產(chǎn)、通訊供電狀況實時監(jiān)控，保證調(diào)度安全生產(chǎn)的監(jiān)督、指揮的時效性。井下有關人員使用KTW4型防爆手機。當前，井上、下通訊暢通，對內(nèi)、對外聯(lián)系方便，滿足礦井的安全生產(chǎn)需要。11地面生產(chǎn)系統(tǒng)井下原煤由皮帶運到地面卸載站，經(jīng)給煤機到達分級篩進行分選，25mm以下級經(jīng)皮帶輸送機到達圓筒倉，25mm以上級進入中塊場，+50mm以上在選矸皮帶上經(jīng)過人工選矸后，進入大塊場。在地面生產(chǎn)系統(tǒng)設有電子汽車衡一臺，型號為SCS-120，承重臺尺

16、寸為183m，稱重量120噸。二、工程完成情況（工程量、工作量）1井巷工程17項主斜井：粗料石砌碹605米付立井：混凝土澆注252米回風立井：混凝土澆注252米井底車場：粗料石砌碹126米車場繞道：粗料石砌碹113米回風聯(lián)絡巷：粗料石砌碹236米泵房及變電所通道：錨網(wǎng)噴40米井下中央水泵房：錨網(wǎng)噴42米井下中央變電所：錨網(wǎng)噴37米中央泵房管子道：錨網(wǎng)噴35米內(nèi)水倉：錨網(wǎng)噴125米吸水井：混凝土澆注18.3米740回風聯(lián)絡巷：錨網(wǎng)噴250米外水倉：錨網(wǎng)噴219米1501回風軌道順槽：錨網(wǎng)索391米1501運輸順槽：錨網(wǎng)索625米1501切眼：錨網(wǎng)索126米2安裝工程13項主斜井皮帶機：1部主斜井

17、絞車：1部壓風機及管路：3臺主扇風機：2臺主水泵及管路：3臺地面皮帶機(棧橋)：地面變電所(副立井區(qū))：4臺變壓器井下變電所：5臺變壓器暖風爐(引風機)：副立井絞車：1部副立井提升裝置(罐籠)：2個風井梯子間：1部安全監(jiān)控系統(tǒng)：1套3土建工程22項副立井絞車房：鋼磚混247平方米主斜井絞車房：磚混110平方米皮帶卸載棧橋：磚混502平方米風機房：鋼磚混228平方米機修廠房（機修車間）：鋼磚混650平方米汽車磅房：磚混156平方米變電所：磚混360平方米暖風機房：鋼磚混151平方米空壓機房（壓空機房）：鋼結(jié)構(gòu)129平方米聯(lián)合建筑（辦公平房）：磚混540平方米職工宿舍1號：磚混780平方米職工宿舍

18、2號：磚混780平方米職工宿舍3號：磚混780平方米職工宿舍4號：磚混780平方米職工食堂：磚混594平方米辦公室（綜合辦公樓）：磚混1080平方米筒倉：鋼砼5000立方米電工房：鋼磚混270平方米消防材料庫：磚混85平方米篩分樓：磚混177平方米水池：磚混200立方米炸藥庫：磚混85平方米三、安全管理模式與安全管理制度1安全管理模式安全管理模式是在長期企業(yè)安全管理經(jīng)驗基礎上，由現(xiàn)代安全管理理論與安全工作實踐相結(jié)合的產(chǎn)物。安全管理工作的目的是為了保證及時有效地實現(xiàn)安全目標，在綜合、預測、分析礦井不安全隱患的基礎上進行的安全計劃、安全機構(gòu)組織、安全檢查等一系列工作，是落實安全生產(chǎn)責任制和預防事故

19、發(fā)生的有效手段。山西榆次巍山煤業(yè)有限公司設礦長、安全副礦長、生產(chǎn)副礦長、總工、機電副礦長作為企業(yè)的管理層，制定企業(yè)年度及中長期發(fā)展及安全計劃，煤礦實行礦長負責制為核心的安全生產(chǎn)責任制，礦長為礦井安全生產(chǎn)第一責任人，科、隊、班組長為各級安全生產(chǎn)第一責任人；煤礦設有專職負責安全工作的安全副礦長和負責“一通三防”技術工作的總工，設有專門負責礦井通風安全工作的通風科、安全科；設有安全組織機構(gòu)和通風組織機構(gòu)。該礦管理機構(gòu)如下圖：礦 長 安全副礦長機電副礦長總 工生產(chǎn)副礦長運輸隊機電科安全科和監(jiān)控室采煤隊掘進隊 技術科 通風科煤礦主要負責人一覽表煤礦主要負責人姓名持證情況證號發(fā)證單位培訓時間礦長張立杰Mk

20、山西省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局2008.9.25093山西煤礦安全監(jiān)察局2008.9.25總 工楊德廣296山西煤礦安全監(jiān)察局2007.6.4生產(chǎn)副礦長張洪濤298山西煤礦安全監(jiān)察局2007.6.4安全副礦長郭明利山西煤礦安全監(jiān)察局2008.11.3待培機電副礦長閆剛山西煤礦安全監(jiān)察局2008.11.3待培2安全管理制度1）安全管理制度的建立a.公司建立有礦長、副礦長、科長、隊(組)長安全生產(chǎn)責任制、建立健全各級各工種崗位責任制、建立健全各級各工種崗位責任制共46種。b.建立有安全辦公會議、安全目標管理、安全技術審批、安全獎懲、重大事故隱患排查、安全檢查、入井檢身及上下井人員清點、安全培訓、事故報告

21、等14項規(guī)章制度。c.制定有爆破工、瓦斯檢查員、安全員、電鉗工、各類絞車司機、主要通風機司機、巷道維修工等各項操作規(guī)程等共67種。2)安全管理制度的執(zhí)行情況在礦井聯(lián)合試運轉(zhuǎn)期間，公司制定的相關規(guī)章制度均有專職的職能科室和安全管理員進行定期或不定期的檢查、考核，對查出的隱患和其他違章行為進行處理，并有記錄可查。同時設有“三違”亮相臺，對違章行為進行公示。具體執(zhí)行情況如下：a.制定的安全管理目標，公司每月組織一次由礦長主持召開的安全專題會議和由安全副礦長主持召開的安全例會，及時解決生產(chǎn)過程中的安全隱患和存在問題，并安排布置下一步各級的安全管理工作。b.安全科不定時進行現(xiàn)場安全抽查或巡查。安全副礦長

22、牽頭會同有關業(yè)務部門負責人每旬開展一次安全大檢查。c.每班召開班前會，及時解決生產(chǎn)過程中的安全隱患和存在問題，對每班的安全工作做具體的安排布置。礦井從企業(yè)整體出發(fā)，把管理的重點放在整體效應上，實行全員、全過程、全方位的安全管理，在規(guī)章制度建立上橫向到邊、縱向到底，在安全管理上層層明確責任，層層抓落實，執(zhí)行情況較好。四、安全教育培訓公司辦公室負責職工的安全教育培訓工作。職工培訓率和持證率達到100%。礦長經(jīng)山西省煤礦安全技術培訓中心培訓，持有山西省煤礦安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局頒發(fā)的礦長資格證書和山西煤礦安全監(jiān)察局頒發(fā)的安全資格證書。6大特殊工種均持有晉中煤礦安全監(jiān)察局頒發(fā)的特種作業(yè)操作資格證，總數(shù)為4

23、3人，其它職工也均按要求進行了培訓，做到100%的持證上崗。五、各系統(tǒng)試生產(chǎn)運行情況根據(jù)煤礦生產(chǎn)系統(tǒng)與輔助系統(tǒng)劃分標準，礦井生產(chǎn)系統(tǒng)有以下幾系統(tǒng)：開采系統(tǒng)；通風系統(tǒng)；提升、運輸系統(tǒng)；瓦斯、煤塵爆炸防治系統(tǒng)；防滅火系統(tǒng)；防治水系統(tǒng)；安全監(jiān)測、監(jiān)控系統(tǒng)；電氣系統(tǒng)；爆破器材儲存、使用、運輸系統(tǒng)。（一）提升、運輸系統(tǒng)1主斜井斜長579m，傾角23，主斜井選用DTL80/290型大傾角鋼絲繩芯膠帶輸送機，帶寬為800mm，功率為902KW，電壓660V，帶速2m/s。2副立井垂深252m,凈直徑4.5米，內(nèi)設鋼絲繩罐道。選用2JK-21.5/20X型礦用提升機，配JR127-8型電動機，功率132KW、

24、電壓380V、轉(zhuǎn)速730rpm。采用GLS-11/1型1t標準單層普通罐籠提升，提升方式為立井雙滾筒罐籠提升，提升容器總重2400kg，擔負全礦井下料、提矸、運送人員等任務，允許乘人數(shù)10人。3井下運輸系統(tǒng)根據(jù)礦井總體開拓布置，井下南北向布置兩條巷道，即運輸下山、回風下山；沿15#煤層頂板布置一采區(qū)運輸、回風下山。運輸下山采用機軌合一，主運輸采用膠帶輸送機，輔助運輸采用調(diào)度絞車牽引1t礦車軌道運輸。一采區(qū)運輸上山(15#)擔負礦井井下一采區(qū)出煤、提矸、進料、進風等任務，運輸長度為400m，傾角為0-3，輔助運輸設備采用JD-11.4型調(diào)度絞車。該礦主井膠帶輸送機委托山西煤礦礦用安全產(chǎn)品檢驗中心

25、進行了檢測檢驗，并提供了檢測報告，根據(jù)報告，膠帶阻燃性，照明，防跑偏、防滑、堆煤裝置，張緊力下降和防撕裂保護裝置、溫度和煙霧保護，防逆轉(zhuǎn)、制動裝置，軟啟動裝置等各項指標依據(jù)LD87.3-1996礦山安全系統(tǒng)安全技術檢驗規(guī)范的相關規(guī)定，判定合格。該礦主井膠帶輸送機和副井提升絞車委托山西煤礦礦用安全產(chǎn)品檢驗中心進行了檢測檢驗，并提供了檢測報告，根據(jù)報告，提升機房、提升裝置、制動系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、保險裝置、信號裝置、電氣系統(tǒng)等各項指標依據(jù)AQ1016-2005煤礦在用提升絞車系統(tǒng)安全檢測檢驗規(guī)范的相關規(guī)定，判定合格。提升鋼絲繩經(jīng)山西煤礦礦用安全產(chǎn)品檢驗中心進行了檢測檢驗合格。絞車常用閘和保險閘、深度指

26、示器及防過卷、防過速裝置，制動、保險、保護裝置動作靈敏可靠。主斜井提升制定有“行人不行車，行車不行人”制度，井筒內(nèi)設有躲避硐。提升鋼絲繩有出廠合格證，嚴格執(zhí)行日檢、巡檢、定期檢查制度，鋼絲繩定期維護、保養(yǎng)，未發(fā)現(xiàn)嚴重銹蝕、磨損等現(xiàn)象，使用期限不超過6個月，鋼絲繩更換及時，并留有記錄，鋼絲繩選型、固定符合要求。串車運輸裝備有車尾巴、護繩，未發(fā)現(xiàn)超掛車輛及超載現(xiàn)象。井底車場、各轉(zhuǎn)載點均有足夠的照明。井下JD-25、JD-11.4調(diào)度絞車采用地錨式砼基礎，調(diào)度絞車護板及操作機構(gòu)完整可靠，刮板輸送機鋪設平直。提升信號由井底車場轉(zhuǎn)發(fā)到井口，由井口再轉(zhuǎn)發(fā)給提升司機，提升司機經(jīng)過培訓合格，持證上崗，人數(shù)符合

27、要求。信號電源獨立設置。（二）通風系統(tǒng)礦井設計生產(chǎn)能力為300kt/a，全礦井配備一個回采工作面二個掘進工作面。礦井為低瓦斯礦井，通風所需風量41m3/s，容易時期通風阻力753Pa，困難時期通風阻力1220Pa。礦井通風方式為中央并列式，主扇工作方式為抽出式，主斜井、副立井進風，回風井回風。礦井選用FBCDE16型軸流式通風機兩臺（一臺工作，一臺備用）。該風機為軸流式通風機，可直接反轉(zhuǎn)實現(xiàn)反風。能夠保證在10min內(nèi)改變巷道中的風流方向，并且反風量不小于正常供風量的40%。配套電動機型號為YBFh315S6，功率為275kW，電壓380V，轉(zhuǎn)速980r/min?；夭晒ぷ髅娌捎肬型通風方式，回

28、采工作面配風量410m3/min，掘進工作面采用YBT222局部通風機，配套500mm的風筒供風，配風量不少于300m3/min。井下構(gòu)筑有風門、調(diào)節(jié)風窗、密閉等通風設施。局部通風機有專人負責進行管理，并保證連續(xù)運轉(zhuǎn)，局部通風機及啟動裝置均安設在進風巷道中，距回風口大于10m。風筒出風口與工作面的距離未超過5m各井筒、巷道、各工作地點的風量符合規(guī)程規(guī)定。全礦井各用風點無無風、微風、循環(huán)風現(xiàn)象。礦井測風制度執(zhí)行較嚴格，測風站設置符合要求，并有測風記錄牌。礦井下永久風門、永久密閉、調(diào)節(jié)風門等通風設施可靠，行人通道永久風門采用鐵板制作，門前后5m內(nèi)支護完好，采區(qū)風門采用無壓風門，通風設施漏風少，永久

29、密閉采用料石、磚、水泥、黃土修筑，斷面不小于巷道斷面的4/5，符合有關要求，調(diào)節(jié)風門采用鐵皮包木板制作，使用的總進、回風巷的聯(lián)絡巷中安設有2道正向風門和2道反向風門，風井口有防爆門、風峒、行人通道、風機房，漏風率符合要求。采空區(qū)能及時密閉，采空區(qū)管理符合要求。全礦成立“一通三防”領導機構(gòu)，建立有專門的通風隊加強通風管理。該礦有完善的巷道貫通安全技術措施，有嚴格的“一通三防”安全管理制度和測風制度，據(jù)實際需要調(diào)節(jié)各系統(tǒng)和各工作面的風量、風速。礦井采區(qū)布置采區(qū)運輸巷、采區(qū)回風巷，采區(qū)回風巷為專用。（三）瓦斯、煤塵爆炸防治系統(tǒng)；礦井2007年11月9日對15#煤層進行了檢驗，根據(jù)山西煤礦礦用安全產(chǎn)品

30、檢驗中心對15#煤的測定結(jié)果，煤塵沒有爆炸危險性。15#煤層煤的吸氧量為1.0142cm/g，自燃傾向性等級級，自燃傾向性為不易自燃。1礦井瓦斯檢查制度1）該礦具有持證瓦斯檢查員12人，配備有光學瓦斯檢測儀18臺，便攜式甲烷報警儀30部，符合有關規(guī)定要求。光學瓦斯檢測儀器、便攜式甲烷報警儀定期校驗，并有檢測機構(gòu)的校驗合格證。2）礦井井下掘進工作面與回采工作面分開供電，并裝備有瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)，通過井下分站，掘進工作面實現(xiàn)風電、瓦電閉鎖，回采工作面實現(xiàn)瓦電閉鎖。3）建立了瓦斯巡回檢查制度和請示報告制度，并有礦長、技術副礦長審閱、簽字記錄，對主要地點進行瓦斯巡回檢查，檢查時間和次數(shù)符合煤礦安全規(guī)程的要

31、求，發(fā)現(xiàn)瓦斯超限和積聚及時采取措施。采掘面實行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”制度。4）全礦成立“一通三防”領導機構(gòu)，建立通風科，下設通風組，加強通風管理，確保風量合理調(diào)節(jié)。對通風設施和設備經(jīng)常檢查，嚴防漏風和風流短路現(xiàn)象，對采空區(qū)和盲巷能及時密閉。5）建立瓦斯調(diào)度臺帳，密閉管理臺帳，有調(diào)度值班記錄，通風設施檢查記錄，測風記錄，瓦斯檢查記錄和處理瓦斯積聚記錄。6）礦各級領導、班組長、區(qū)隊長、電鉗工、安全員、爆破員、工程技術人員配備有便攜式甲烷報警儀。7）礦井建立有礦井停電、停風應急預案，并加強了局部通風機的管理以及主扇和局扇停電、停風和復電、復風的管理。2礦井瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)根據(jù)礦井實際，選用可靠、

32、功能強大的KJ160N系統(tǒng)，在每個采區(qū)和總回風的測風站安裝甲烷傳感器，在總回風的測風站安裝風速傳感器。分站安裝在變電所，以便實現(xiàn)斷電控制功能，同時離各個傳感器的距離也比較合適。井上部分的電源采用UPS供電，全部設備均接在UPS電源上。井上主機通過主控接口查詢分站采集到的數(shù)據(jù)，并顯示在屏幕上，同時記入歷史日志數(shù)據(jù)庫和實時數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)庫。井上下共安設4臺KJ160N分站、17個瓦斯傳感器、8個開停傳感器，1個風門傳感器，3個饋電傳感器，1個負壓傳感器，3個風門傳感器，4個CO傳感器，3個溫度傳感器，3個煙霧傳感器，分別對井下1個回采工作面、2個掘進工作面、總回風巷、主風機等進行監(jiān)控。3防塵、防爆隔爆設

33、施1）井下消防、灑水水源來自處理后的井下排水，由儲水池靜壓供水，管道由主斜井下至井底，送到各消防灑水點。井下消防灑水管路用枝狀管網(wǎng)，管材采用無縫鋼管和焊接鋼管，管徑DN50mm采用快速接頭。管徑DN50mm采用絲連扣連接，閘閥采用法蘭連接，管道敷設用支架架設在巷側(cè)壁上，或用支墩沿底板敷設。井下消防布置原則：在井底與井底車場連接處、中央變電所、大巷及采區(qū)上（下）山口、消防材料硐室、采區(qū)變電所等處設置消火栓。井下消防流量按5L/S計，每個消火栓計算流量按2.5L/S計。在膠帶輸送機機頭設置水幕紅外線自動灑水裝置和膠帶火災報警裝置；在采區(qū)運輸巷距工作面40m的地方，掘進巷道距工作面30m的地方設置礦

34、井凈化風流水幕裝置。井下灑水器布置原則：在采區(qū)煤倉的上、下口，膠帶輸送機卸載處、轉(zhuǎn)載機轉(zhuǎn)載點等地點設置圓錐形灑水器；在掘進頭設置鴨嘴形灑水器。井下灑水系統(tǒng)每天凈工作時間，回采工作面按8h計，掘進工作面按6h計。根據(jù)礦井防火規(guī)定及煤礦井下粉塵防治規(guī)范在膠帶輸送機巷每隔50m，運輸大巷每隔100m設置一個DN50mm支管和閘門，用于消防和沖洗巷道。礦井設有靜壓灑水系統(tǒng)，防塵管路與消防管路共用一趟管徑80mm鋼管，地面設有容積2503防塵灑水水池一座，水池標高1195m，井底標高1100m，水壓符合要求。水源來自處理后的井下排水及深井水，水質(zhì)符合灑水要求。井下消防灑水管路用枝狀管網(wǎng)，管材采用無縫鋼管

35、和焊接鋼管，管徑DN50mm采用快速接頭，管徑DN50mm采用絲扣連接，閘閥采用法蘭連接。管道敷設用支架架設在巷側(cè)壁上，或用支墩沿底板敷設。2）采掘面放炮后采用人工灑水滅塵。3）定期清掃巷道中的浮煤和積塵，沖洗巷道。4）井下采區(qū)進、回風巷及采掘工作面運輸、回風順槽設有隔爆水袋棚等隔爆設施。主隔爆棚設置長度大于30m，輔助隔爆棚設置長度大于20m。5）合理調(diào)節(jié)井下風速，現(xiàn)用巷道風速不超限，有效控制粉塵飛揚。6）防塵措施礦井定期清掃巷道積塵，防止粉塵飛揚。建立有靜壓防塵灑水系統(tǒng)，井下主要巷道敷設有灑水管路且沿途留設有灑水支管，各相關塵源點有灑水噴頭，采區(qū)回風巷安設有凈化風流水幕。采掘面放炮后采用靜

36、壓灑水滅塵。礦井為井下工人配備了防塵口罩，進行個體防護。（四）防滅火系統(tǒng)1礦井地面設有消防水池。井下消防用水與靜壓灑水共用一套管路。礦井在主要運輸、回風巷道、順槽、工作面鋪設有消防灑水管路。2礦井進、回風井筒、井底車場、主副水倉、機電硐室等處均采用料石砌碹，采區(qū)運輸巷、采區(qū)回風巷、工作面順槽采用錨網(wǎng)支護。3回采面結(jié)束后能及時對采空區(qū)密閉，砌筑永久密閉墻。4地面的井口房、坑木場、變電所、絞車房等場所按規(guī)定配備有CO2滅火器、干粉滅火器、沙箱等消防器材，井下中央變電所設消防器材。地面井口、風機房周圍20m內(nèi)無明火，坑木場、矸石場距井口位置符合要求。5主井口制定有防止煙火進入井下的安全措施。6制定有

37、井上、下滅火措施和防滅火制度。7井下無用可燃性材料搭建的臨時操作間、休息間。8井下機電峒室未發(fā)現(xiàn)亂扔、亂放的可燃物，礦井可燃物管理符合煤礦安全規(guī)程要求。9井下設有消防材料庫,有干粉滅火器8個、消防鍬4把、砂箱2個。10礦井井下低壓開關使用礦用隔爆型，照明及煤電鉆選用綜保裝置，入井電纜、井下低壓電纜選用MY型礦用電纜，煤電鉆選用MZ型電鉆電纜，照明信號選用YZ型礦用電纜，低壓電纜全部采用阻燃型銅芯電纜。入井軌道和出入井管路設集中接地，通訊線路在入井處設熔斷器及防雷裝置，符合煤礦安全生產(chǎn)條件標準要求。（五）防治水系統(tǒng)；礦井水文地質(zhì)簡單，開采煤層標高高于奧灰水靜水位標高，無帶壓開采現(xiàn)象，頂板含水層含

38、水性較弱，主要采用疏排水措施。1排水系統(tǒng)礦井正常涌水量為10m3/h,最大涌水量為20m3/h,排水垂深為252m,選用MD280655型水泵三臺，一臺工作，一臺備用，一臺檢修，該泵流量280m3/h,單級揚程65m，效率75%。配備YB450M1-4型電動機，功率450KW,轉(zhuǎn)速1480rpm.電壓10KV。主排水管路為2737mm,吸水管為2998mm，均為無縫鋼管。選擇沿副立井敷設兩趟排水管路，一趟工作，一趟備用。經(jīng)技術測定，水泵性能符合要求，滿足安全生產(chǎn)需要。按照煤礦安全規(guī)程的要求，礦井每年在雨季前對排水設施均要進行一次檢修，并對全部水泵進行一次聯(lián)合排水試驗，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。2井下探

39、放水采空區(qū)留設有防水煤柱，同時編制有防治水計劃及探放水措施。掘進工作面各配備有2臺TL-100型探水鉆，堅持“有疑必探，先探后掘”原則，設專人負責監(jiān)測水文條件變化，探水記錄由礦長審閱。3地面防洪場內(nèi)采用明溝和自然相結(jié)合的排水方式，在主、副工業(yè)廣場均設有排水涵洞及排水明光榮，場地排水坡度及水光榮縱坡不小于千分之5，在主斜井井口、副立井及回風立井東北側(cè)均設防水堤壩。主斜井于井田南部山溝西北側(cè)，副立井及回風井位于井田中部山溝兩側(cè)，儲煤場圓筒倉位于溝中開闊地帶，為防止洪水威脅，工業(yè)廣場四周及井田周圍設防水堤壩和排洪溝，場地內(nèi)設有排水涵洞。（六）安全監(jiān)測、監(jiān)控、通信系統(tǒng)1安全監(jiān)控：根據(jù)礦井實際，選用可靠

40、、功能強大的KJ160N系統(tǒng)，在每個采區(qū)和總回風的測風站安裝甲烷傳感器，在總回風的測風站安裝風速傳感器。分站安裝在變電所，以便實現(xiàn)斷電控制功能，同時離各個傳感器的距離也比較合適。井上部分的電源采用UPS供電，全部設備均接在UPS電源上。井上主機通過主控接口查詢分站采集到的數(shù)據(jù)，并顯示在屏幕上，同時記入歷史日志數(shù)據(jù)庫和實時數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)庫。2工業(yè)視頻監(jiān)控：選用PZISE072型工業(yè)視頻監(jiān)控系統(tǒng)，對地面生產(chǎn)系統(tǒng)和井下生產(chǎn)系統(tǒng)進行全面監(jiān)控。3產(chǎn)量監(jiān)控：選用BH-WTA型產(chǎn)量監(jiān)控系統(tǒng)對礦井主井皮帶進行產(chǎn)量監(jiān)控4礦井人員及設備定位系統(tǒng)：選用KJ139型礦井人員及設備定位系統(tǒng)。該系統(tǒng)集井下人員考勤、跟蹤定位、災

41、后急救、日常管理功能于一體。5礦井地面使用一套JSY2000-06B型程控交換機；井下采用E-BOX井下通訊系統(tǒng)；礦井與外界通信采用三部HCD007（48）P/TSDL型程控電話。井上下通信系統(tǒng)有交換功能，能夠?qū)崿F(xiàn)對全礦井上下生產(chǎn)、通訊供電供況實時監(jiān)控，保證調(diào)度安全生產(chǎn)的監(jiān)督、指揮的時效性。井下有關人員使用KTW4型防爆手機。當前，井上、下通訊暢通，對內(nèi)、對外聯(lián)系方便，滿足礦井的安全生產(chǎn)需要。（七）電氣系統(tǒng)1供電電源該礦供電電源為10KV雙回路供電,一趟來自榆次區(qū)鳴謙變電站10KV工業(yè)專線，據(jù)本礦4km,為主電源，另一趟來自小峪口變電所10KV工業(yè)專線，據(jù)本礦4.5km。雙電源運行方式為一回路

42、運行，另一回路帶電備用。在地面主井區(qū)、副井區(qū)各建一座10/0.4KV變電所，變電所10kv側(cè)采用單母線分段結(jié)線方式。兩回路電源線路均能滿足礦井全部負荷用電的要求。礦井與供電部門簽定有供用電協(xié)議，供電符合規(guī)定要求。2送變電該礦井為雙回路供電，兩回路架空電源，主線路和備用線路均采用鋼筋混凝土單桿架設。兩回電源線路上都不得分接任何負荷，不得同時工作，當工作回路出現(xiàn)故障時，帶電備用回路立即投入運行，均能擔負礦井全部負荷。地面主井區(qū)、副井區(qū)各建一座10kV/0.4變電所，變電所10kV側(cè)采用單母線分段結(jié)線方式。變電所內(nèi)設有兩臺S9-630/10/0.4電力變壓器一臺工作，一臺備用，供地面設備用電。當一臺

43、變壓器因故障或檢修時，另一臺變壓器可滿足礦井一、二類負荷的供電。10kV下井電源由地面變電所高壓配電室10kV側(cè)不同母線饋出。3地面供配電主井區(qū)變電所設1臺S9-630/10/0.4電力變壓器，做為地面主井區(qū)主提升皮帶、升放大型設備絞車、地面生產(chǎn)系統(tǒng)的用電負荷主電源。副立井區(qū)變電所設2臺S9-630/10/0.4電力變壓器。其中1臺S9-630/10/0.4電力變壓器做為副立井副立井提升絞車、副立井區(qū)地面生產(chǎn)系統(tǒng)、采暖、機修車間、消防、工業(yè)廣場、辦公生活用電等除風機外地面所有用電負荷主電源。另一臺S9-630/10/0.4電力變壓器做為副立井區(qū)地面負荷的備用電源。主通風機以及通風設施用電由2臺

44、S9-160/10/0.4電力變壓器供電。通風機房以及其設備的控制回路和輔助設備的供電采用雙回路供給。4井下供配電井下設有中央變電所，下井電源由地面變電所高壓配電室10KV不同母線饋出兩回，經(jīng)下井電纜沿副立井引至井下中央變電所，一回路工作，一回路備用，供井下采、掘工作面等全部用電負荷。井下中央變電所結(jié)線采用單母線分段結(jié)線。中央變電所為井下供電負荷中心由中央變電所內(nèi)變壓器供電的主要設備有：掘進工作面、上山皮帶、上山絞車、煤倉給煤機及井底車場、大巷、井筒等照明信號用電。副井區(qū)地面變電所內(nèi)安裝S9-630-10/0.4變壓器二臺，其中一臺電源引自10KV主母線段做為副井區(qū)除風機外地面所有用電負荷主電源。另一臺變壓器從10KV備用母線段引出作為副井區(qū)地面負荷的備用電源。主斜井區(qū)地面變電所內(nèi)設有S9-630-10/0.4變壓器一臺，從10KV主母線段設置一臺變壓器做為地面主井區(qū)用電負荷主電源。主風機供電由兩臺S9-160-10/0.4專用變壓器供電。通風機房以及其設備的控制回路和輔助設備的供電采用雙回路供給。