設(shè)計(jì)KCSJ14曲柄零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及典型夾具

1、 課程設(shè)計(jì)說明書 設(shè)計(jì)設(shè)計(jì) kcsj-14kcsj-14 曲柄零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及典型夾具曲柄零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及典型夾具 學(xué) 院： 機(jī)械與車輛學(xué)院 機(jī)械工程及自動(dòng)化 * * 專 業(yè)： 姓 名： 指導(dǎo)老師： * 學(xué) 號： 職 稱： * 中國* 二一二 年 十二 月 摘要摘要 機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)是機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)課程教學(xué)的一個(gè)不可或缺的輔助環(huán)節(jié)。它 是學(xué)生綜合運(yùn)用本課程及其先修課程的理論和實(shí)踐知識進(jìn)行加工工藝及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的一次重 要實(shí)踐。它對于培養(yǎng)學(xué)生編制機(jī)械加工工藝規(guī)程和機(jī)床夾具設(shè)計(jì)的能力，為以后搞好畢業(yè)設(shè)計(jì) 和到工廠從事工藝與夾具設(shè)計(jì)具有十分重要的意義。 課程設(shè)計(jì)主要資料參考

2、了機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì) ，完成了曲柄夾具的設(shè)計(jì)，其中 包括了零件的設(shè)計(jì)和專用夾具的設(shè)計(jì)。整個(gè)設(shè)計(jì)過程均采用 catia 實(shí)體造型，并通過軟件自帶 的功能完成了零件工程圖和裝配工程圖。并對夾具的運(yùn)動(dòng)過程進(jìn)行了 dmu 運(yùn)動(dòng)的仿真設(shè)計(jì)，生 成了動(dòng)畫。 整個(gè)設(shè)計(jì)過程加深了對機(jī)械設(shè)計(jì)的認(rèn)識，對課內(nèi)外均有很大的幫助。 關(guān)鍵詞關(guān)鍵詞 ： 專用夾具 曲柄 工序 工藝 切削余量 工時(shí)定額 summary machinery manufacturing equipment design course is designed to mechanical manufacturing equipment desi

3、gn course teaching and an indispensable auxiliary link. it is the students comprehensive use this course and its first courses knowledge of theory and practice for processing technology and jig structure design of an important practice. it is to cultivate students prepare machining process planning

4、and machine tool jig design ability, to improve after graduation design and to the factory is engaged in the process and jig design has very important significance. curriculum design main material reference the mechanical manufacturing technology foundation course design , the completion of the cran

5、k jig design, including the design of the spare parts and special jig design. the whole design process adopts catia entity model, and through the software own function finished parts engineering drawings and assembly drawings. and the jig movement process dmu motion simulation design, made the anima

6、tion. the whole design process to deepen the understanding of the mechanical design, inside and outside the class are of great help. keywords: special jig crank process cutting allowance task time 目錄 課程設(shè)計(jì)任務(wù)書課程設(shè)計(jì)任務(wù)書.5 一、課程設(shè)計(jì)的目的 .5 二、課程設(shè)計(jì)的要求 .5 設(shè)計(jì)過程設(shè)計(jì)過程.1 一、零件的分析一、零件的分析.1 二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì).2 2.1 毛坯的確定

7、.2 2.2 機(jī)械加工路線的擬定 .3 2.3 工序間加工余量的確定 .3 2.4 各工序機(jī)械加工參數(shù)的確定 .3 三、專用夾具設(shè)計(jì)三、專用夾具設(shè)計(jì).10 3.1 確定工序 .10 3.2 夾具方案的分析 .10 3.3 自由度分析 .10 3.4 夾具元件的確定 .10 3.5 定位誤差的分析 .14 四、總結(jié)與展望四、總結(jié)與展望.15 課程設(shè)計(jì)任務(wù)書 一、課程設(shè)計(jì)的目的 機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)是機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)課程教學(xué)的一個(gè)不可或缺的輔助環(huán)節(jié)。 它是學(xué)生綜合運(yùn)用本課程及其先修課程的理論和實(shí)踐知識進(jìn)行加工工藝及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的一次 重要實(shí)踐。它對于培養(yǎng)學(xué)生編制機(jī)械加工工藝規(guī)程和機(jī)床夾具設(shè)計(jì)的

8、能力，為以后搞好畢業(yè)設(shè) 計(jì)和到工廠從事工藝與夾具設(shè)計(jì)具有十分重要的意義。本課程的目的在于： 1）培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)及相關(guān)專業(yè)課程（工程材料、機(jī)械設(shè)計(jì)、互 換性與測量技術(shù)、機(jī)械制造基礎(chǔ)）的理論知識，結(jié)合金工實(shí)習(xí)、生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué) 到的實(shí)踐知識，獨(dú)立地分析和解決機(jī)械加工工藝問題，初步具備設(shè)計(jì)中等復(fù)雜 程度零件的工藝規(guī)程的能力。 2）能根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求，應(yīng)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法，學(xué)會(huì)擬定夾具 設(shè)計(jì)方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，初步具備設(shè)計(jì)保證加工質(zhì)量的高效、省力、經(jīng) 濟(jì)合理的專用夾具的能力。 3）使學(xué)生熟悉和能夠應(yīng)用有關(guān)手冊、標(biāo)準(zhǔn)、圖表等技術(shù)資料，指導(dǎo)學(xué)生分析零件加 工的技術(shù)要求和企

9、業(yè)已具備的加工條件，掌握從事工藝設(shè)計(jì)的方法和步驟。 4）進(jìn)一步培養(yǎng)學(xué)生機(jī)械制圖、設(shè)計(jì)計(jì)算、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和編寫技術(shù)文件等基本技能。 5）培養(yǎng)學(xué)生耐心細(xì)致、科學(xué)分析、周密思考、吃苦耐勞的良好習(xí)慣。 6）培養(yǎng)學(xué)生解決工藝問題的能力，為學(xué)生今后進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)和去工廠從事工藝與夾 具設(shè)計(jì)打下良好的基礎(chǔ)。 二、課程設(shè)計(jì)的要求 本課程設(shè)計(jì)要求就一個(gè)中等復(fù)雜程度的零件編制一套機(jī)械加工工藝規(guī)程，按教師指定 的某道工序設(shè)計(jì)一副專用夾具，并撰寫設(shè)計(jì)說明書。學(xué)生應(yīng)在指導(dǎo)教師的指導(dǎo)下，認(rèn)真地、 有計(jì)劃地、獨(dú)立按時(shí)完成設(shè)計(jì)任務(wù)。學(xué)生對待自己的設(shè)計(jì)任務(wù)必須如圖工廠接受任務(wù)一樣， 對于自己所做的技術(shù)方案、數(shù)據(jù)選擇和計(jì)算結(jié)果必須高度

10、負(fù)責(zé)，注意理論與實(shí)踐相結(jié)合，以 期待整個(gè)設(shè)計(jì)在技術(shù)上是先進(jìn)的、在經(jīng)濟(jì)上是合理的、在生產(chǎn)中是可行的。 設(shè)計(jì)題目：kcsj-14 曲柄零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝置設(shè)計(jì) 生產(chǎn)綱領(lǐng)：400000 件 生產(chǎn)類型：大批量生產(chǎn) 具體要求： 1、產(chǎn)品零件圖 1 張 2、零件毛坯圖 1 張 3、機(jī)械加工工藝過程卡片 1 份 4、機(jī)械加工工序卡片 1 套 5、夾具設(shè)計(jì)裝配圖（0#或 1#圖紙） 1 份 6、夾具設(shè)計(jì)零件圖 （2#4#圖紙） 12 張 7、課程設(shè)計(jì)說明書 （60008000 字） 1 份 附：產(chǎn)品零件圖 指導(dǎo)教師：指導(dǎo)教師：* 教研室主任：教研室主任： 20122012 年年 1212 月月 10

11、10 日日 設(shè)計(jì)過程設(shè)計(jì)過程 題目：設(shè)計(jì) kcsj-14 曲柄零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及典型夾具 生產(chǎn)綱領(lǐng)：40000 件/年 生產(chǎn)類型：大批生產(chǎn) 一、零件的分析一、零件的分析 圖 1-曲柄零件圖 18h8、10h9 均為基孔制孔，孔軸線與表面 a 垂直度要求 0.05，孔內(nèi)表面粗糙度為 ra6.3，孔兩端倒角孔內(nèi)表面為主要的配合表面，為了保證零件的精度，要通過多道工 1 45 序多次加工的方法才能獲得。 def 表面的粗糙度均為 ra12.5，通過簡單的端面銑就能保證。4 孔為加油口，沒有特殊 的要求。 ab 兩端面的表面粗糙度均為 ra1.6,為配合面，要保證精度。 保證孔與大孔的距離 孔與

12、大孔的距離為 0.03 0 70 0.035 0 100 毛坯通過鑄造的方法獲得，因此要注意鑄造圓角、拔模斜度、最小壁厚等因素。 二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2.1 毛坯的確定 （1）毛坯的形式 零件結(jié)構(gòu)比較簡單，根據(jù)大批量的年生產(chǎn)綱領(lǐng)可知，毛坯可通過金屬壓力鑄造的方法獲得。 （2）加工余量的確定 查機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊表 4-12 毛坯鑄件典型的機(jī)械加工余量有： 毛坯為灰鑄鐵，查表知金屬型毛坯的機(jī)械加工余量等級 df,本方案等級選用 f 查機(jī)械加工設(shè)計(jì)手冊表 3-13 要求的鑄件機(jī)械加工余量： 零件最大外形尺寸為 126mm，故鑄件的加工余量為 1.5mm， 根據(jù)加工方法和工藝要求

13、，可得到毛坯簡答尺寸。 零件厚度=17+1.5*2=20 鑄件大孔=18-1.5*2=15 鑄件小孔=10-1.5*2=7 端面 c、e 到軸線的距離為 11+1.0=12.0 端面 d 到軸心線的距離為 16+1.0=17.0 （3）毛坯圖的擬定 圖 2-毛坯圖 2.2 機(jī)械加工路線的擬定 表 1-加工路線表 加工面加工精度要求表面質(zhì) 量要求 加工方法選擇 兩側(cè)面 ab20,未注公差尺寸并要求有一 定的對中性 ra1.6 粗銑 a粗銑 b精銑 b 精銑 a 17.50.27 17.50.18 18h8 內(nèi)孔 加工 孔口倒角 1*45兩端，與 a 面垂直度 0.05，倒角斜面粗 糙度 12.5

14、 ra1.6 鉆 擴(kuò) 0.070 0 17 0.073 0 17.75 鉸 0.027 0 18 2*孔 10h9 內(nèi)孔加工 孔口倒角 1*45兩端，與 a 面垂直度 0.05 ra1.6 鉆 鉸 0.22 0 9.5 0.036 0 10 銑 c、 、e 面面到各軸心線距離 11mm ra12.5 銑 銑 d 面面到各軸心線距離 16mm ra12.5 銑 4 孔加工c、d、e 面加工澆油口鉆 輔助工序孔口及銳邊倒角鉆頭倒角，手工去毛刺 2.3 工序間加工余量的確定 各工序間加工余量的確定，詳情請參考工藝過程卡片。 2.4 各工序機(jī)械加工參數(shù)的確定 (1)20、30（粗銑 a、b 面）工藝參

15、數(shù)的確定 由于粗加工時(shí)為了提高生產(chǎn)效率，考慮到本道工序的加工余量只有 1mm，故選取背吃刀量 1 sp amm 查現(xiàn)代夾具設(shè)計(jì)手冊 表 4-15 各種常用材料的銑削速度范圍有： 45/ min c vm 0.2/ fz amm z 查機(jī)械制造工藝學(xué)表 5- 硬質(zhì)合金端銑刀、圓柱銑刀和盤銑刀加工平面和凸臺時(shí)的進(jìn)給量， 選取硬質(zhì)合金 yg3 端銑刀 50mm ，銑刀齒數(shù) z=5 0.2/51/fmm zmm r 根據(jù)轉(zhuǎn)速計(jì)算公式 n（r/min） 1000 / min c v nr d d 刀具直徑 切削速度 m/mm c v 45 1000 / min286 / min 3.14 50 nrr

16、取 320 / minnr 粗銑表面加工時(shí)間的確定 12 b mz lll t f 刀具主偏角為 90時(shí) 22 1 0.5()(1 3) e ldda 123 30202070ldddmm 2 3 5lmm 銑削寬度 e a2 e amm 2222 1 0.5()(1 3)0.5(50502 )(1 3) e ldda 取 1 2lmm 12 7023 75 1 b mz lll tss f 查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表 3-16 典型動(dòng)作輔助時(shí)間定額 ta 參考值有： 2min a t 查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表 3-8 時(shí)間定額的組成及公式計(jì)算有： cpabsr tttttt 由于本零件

17、為大批量生產(chǎn)，故布置工作地時(shí)間、休息及生理需要時(shí)間都按 5%計(jì)算有： s t r t () 1.1 cab ttt () 1.1(1.252) 1.13.58min cab ttt （2）40、50（精銑 a、b 面）工藝參數(shù)的確定 刀具選擇同（1） 本工序?yàn)榫庸すば?，背吃刀量，選切削速度 0.5 sp amm90/ min c vm 0.1/ fz amm z 90 1000 / min573 / min 3.14 50 nrr 取 630 / minnr 12 7023 150 0.5 b mz lll tss f 查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表 3-16 典型動(dòng)作輔助時(shí)間定額 ta 參考

18、值有： 2min a t () 1.1(2.52) 1.13.85min cab ttt （3）工序 130、140、150（銑 c、d、e 面）工藝參數(shù)的確定 d、e、f 面的表面粗糙度要求 ra=12.5，通過 yg3 端面銑削即可保證。面的總加工余量為 1mm，可通過一次銑削完成，故 1 1 sp amm 銑刀直徑 30mm，齒數(shù) z=5 查 60/ min c vm 0.14/50.7/ f amm zmm r 50 1000 / min530 / min 3.14 30 nrr 查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表 3-16 典型動(dòng)作輔助時(shí)間定額 ta 參考值有： 2min a t () 1

19、.1(2.52) 1.13.85min cab ttt （4）工序 160、170、180（鉆 c、d、e 面孔）工藝參數(shù)的確定 工序 160、170、180 為在各所在平面打 4mm 孔，由于孔位澆油口故沒有特殊的要求，通過 普通的鉆即可保證要求。 本方案選用硬質(zhì)合金 yg8 鉆頭，加工孔。 2 sp amm 查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表 5-65 硬質(zhì)合金 yg8 鉆探鉆灰鑄鐵時(shí)的進(jìn)給量有： 0.13 0.17/fmm r 0.25/ c vm s 0.25 60 1000 / min273 / min 3.14 17.5 nrr 取 320 / minnr 鉆銷基本時(shí)間的確定 12 b

20、llll ti fnfn 式中 1 (/ 2)co(1 2) r ldtk 2 1 4l 為主偏角 r k 進(jìn)給次數(shù) i 因?yàn)?；?cot1 r k 1 3lmm 6 ce llmm 7 d lmm 綜上有： 12 633 6017.30 0.13 320 bce llll tttiss fnfn 12 733 6018.75 0.13 320 d llll tiss fnfn 查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表 3-16 典型動(dòng)作輔助時(shí)間定額 ta 參考值有： 2min a t () 1.1(0.292) 1.12.52min ccab t ct ett () 1.1(0.31252) 1.12.

21、54min cab t dtt （5）工序 70、80（鉆孔）工藝參數(shù)的確定 選用硬質(zhì)合金 yg8z 鉆頭 9.5mm 查表 知 0.18 0.22/fmm r 0.25/ c vm s 9.57 1.25 2 f amm 0.25 60 1000 / min502 / min 3.14 9.5 nrr 取 500 / minnr 鉆銷時(shí)間的確定 17lmm 2 3lmm 根據(jù)公式 1 (/ 2)co(1 2) r ldtk 有 1 7.75lmm 12 7.75 173 6018.5 0.18 500 b llll tiss fnfn 查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表 3-16 典型動(dòng)作輔助時(shí)間

22、定額 ta 參考值有： 2min a t () 1.1(0.3082) 1.12.54min cab ttt （6）工序 100、110（鉸孔）工藝參數(shù)的確定 本工序安排在鉆孔之后，加工后要保證孔內(nèi)表面的粗糙度 ra=1.6，尺寸精度到達(dá) 10h9， 故采用鉸孔來保證精度。 選 10 高速鋼擴(kuò)孔鉆鉸孔 w18cr4v. 查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表 5-64 高速鋼及其硬質(zhì)合金擴(kuò)孔鉆頭擴(kuò)孔的切削用量有有 0.7 1.1/fmm r 109.5 0.25 2 f amm 因?yàn)橐ＷC孔內(nèi)表面的精度可適當(dāng)提高速度： 0.35/ c vm s 0.35 60 1000 / min670 / min 3

23、.14 10 nrr 取 670 / minnr 鉸孔時(shí)間的確定 1 1 co(1 2) 2 r dd ltk 2 2 4l 為擴(kuò)、鉸前的孔徑（mm） ； 1 d d 為擴(kuò)、鉸后的孔徑（mm） ； 1 2.25lmm 12 172.253 602.9 0.7 670 b llll tiss fnfn 查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表 5-68 機(jī)鉸刀鉸孔時(shí)的進(jìn)給量 f 有： 2min a t () 1.1(0.0482) 1.12.26min cab ttt （7）工序 60（鉆大孔）工藝參數(shù)的確定 鉆大孔，保證尺寸到 17 17 15 1 2 f amm 選用硬質(zhì)合金 yg8z 鉆頭 17mm

24、查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表 5-64 高速鋼及其硬質(zhì)合金擴(kuò)孔鉆頭擴(kuò)孔的切削用量有： 0.23 0.28/fmm r 0.25/ c vm s 0.25 60 1000 / min281 / mim 3.14 17 nrr 取 320 / minnr 鉆孔時(shí)間的確定 1 (/ 2)co(1 2) r ldtk 故有 1 9.5lmm 12 179.53 6024.05 0.23 320 b llll tiss fnfn 查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表 3-16 典型動(dòng)作輔助時(shí)間定額 ta 參考值有： 2min a t () 1.1(0.4082) 1.12.65min cab ttt （8）工序

25、 90（擴(kuò)大孔）工藝參數(shù)的確定 擴(kuò)大孔，保證尺寸到 17.75。本工序選用選 17.75 高速鋼擴(kuò)孔鉆（w18cr4v）擴(kuò)孔。 17.75 17 0.375 2 f amm 因?yàn)閿U(kuò)孔后要保證一定的精度，故在切削時(shí)適當(dāng)提高切削速度。 0.35/ c vm s 查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表 5-64 高速鋼及其硬質(zhì)合金擴(kuò)孔鉆頭擴(kuò)孔的切削用量有： 0.91.0/fmm r 0.35 60 1000 / min376 / mim 3.14 17.75 nrr 取 400 / minnr 擴(kuò)孔時(shí)間的確定 1 1 co(1 2) 2 r dd ltk 故有 1 2.3lmm 2 2 4lmm 12 172

26、.34 603.9 0.9 400 b llll tiss fnfn 查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表 3-16 典型動(dòng)作輔助時(shí)間定額 ta 參考值有： 2min a t () 1.1(0.0652) 1.12.28min cab ttt （9）工序 120（鉸大孔）工藝參數(shù)的確定 本工序完成后要保證孔內(nèi)表面的 ra=1.6，18h8。故在擴(kuò)孔后再安排鉸孔這道工序來保證 尺寸的進(jìn)度。 18 17.75 0.125 2 f amm 孔表面質(zhì)量要求較高故要求較高的速度。 0.35/ c vm s 查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表 5-68 高速鋼及硬質(zhì)合金機(jī)鉸刀鉸孔進(jìn)給余量有： 0.81.2/fmm r

27、0.35 60 1000 / min371 / mim 3.14 18 nrr 取 370 / minnr 鉸孔時(shí)間的確定 ； 1 1 co(1 2) 2 r dd ltk 故有 1 2.125lmm 12 172.1254 604.69 0.8 370 b llll tiss fnfn 查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表 3-16 典型動(dòng)作輔助時(shí)間定額 ta 參考值有： 2min a t () 1.1(0.0782) 1.12.29min cab ttt 三、專用夾具設(shè)計(jì)三、專用夾具設(shè)計(jì) 3.1 確定工序 本方案針對 c 端面上的 4 孔進(jìn)行夾具設(shè)計(jì)。 3.2 夾具方案的分析 在加工 c 面上 4

28、 孔時(shí)，a、b，和大孔、孔已經(jīng)加工完，并且具有一定的精度，故可以利 用已經(jīng)加工的面做定位基準(zhǔn)面。 本方案可以采用“一面兩銷”組合定位的方式來限制工件的六個(gè)自由度。 圖 3-夾具定位方案草圖 3.3 自由度分析 、a 面為定位基準(zhǔn)面，限制 3 個(gè)自由度：z 、x 、y 、大孔面采用短圓柱銷定位，限制兩個(gè)自由度：x 、y 、小孔面采用菱形銷定位，限制一個(gè)自由度：z 3.4 夾具元件的確定 3.41 鉆套 本方案生產(chǎn)綱領(lǐng)為大批量生產(chǎn)，生產(chǎn)加工過程會(huì)有磨損，為了保證 4 孔具有一定的精度，故 采用快換鉆套。 查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表 5-105 快換鉆套的基本結(jié)構(gòu)和參考尺寸： 已知公稱尺寸 4dm

29、m 公差帶為 f7 8dmm 公差帶為 k6 10hmm 鉆套4 7 8 6 10 /8045.3 1999fkjb t 3.42 鉆套用襯套 查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表 5-鉆 106 套用襯套的基本結(jié)構(gòu)和參考尺寸有： 已知襯套的基本尺寸 8dmm 10hmm a 型襯套 12 10/8045.4 1999ajb 3.43 鉆套用螺釘 查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表 5-107 鉆套用螺釘?shù)幕窘Y(jié)構(gòu)和參考尺寸。 選用螺釘尺寸為 m5 1 3lmm 13dmm 1 7.5dmm 螺釘 5 6/8045.5 1999mjb t 3.44 圓柱銷/菱形銷 因?yàn)?4 孔只限制一個(gè)自由度，故采取削邊削

30、的形式定位。 圓柱面限制兩個(gè)自由度，故圓柱銷為短銷。 已知圓柱銷 d=18mm（818）選擇 a 型 查現(xiàn)代夾具設(shè)計(jì)手冊表13-8 可換定位銷的規(guī)格尺寸有： 15d 、 1 12dm 、 1 22d 、 26h 、 56l 、 1 14l 、 10h 已知圓錐銷 d=10mm(310)選擇 b 型 極限偏差 0 0.009 10 610mhm 查表有 10d 、 1 8dm 、 1 16d 、 22h 、 45l 、 1 10l 、 8h 8b 、 4b 、 1 3b 圖 4-圓柱銷 圖 5-菱形銷 3.45 夾緊原件 方案采用氣動(dòng)夾緊方式夾緊，壓緊原件末端連接氣壓缸實(shí)現(xiàn)夾緊。因?yàn)樯a(chǎn)綱領(lǐng)為大批量 生產(chǎn)，通過氣動(dòng)自動(dòng)夾緊，可以縮短工件加工過程中工時(shí)，達(dá)到經(jīng)濟(jì)效益的最大化。 圖 6-壓板軸視圖 3.46 旋轉(zhuǎn)支座 圖 7-旋轉(zhuǎn)支座 3.47 連接角板 圖 8-連接角板 3-78 夾具總體方案 圖 9-方案圖 3.5 定位誤差的分析 方案采用一面兩銷的定位，就本工件的加工而言，測量基準(zhǔn)與定位重合，不存在基準(zhǔn)不重合誤 差。 查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表 4-12 常用定位原件的選擇及說明，選用定位銷于原件的 配合公差為 7/ 6hh 0.021 1 00 18 d d 00 10.013 18d 0.015 200 10 d d 00 20.00