十、太陽能路燈工藝

1、二、土方開挖1、開挖工藝流程：施工準(zhǔn)備一測量放線、清基一挖機(jī)開挖土方一裝車一自 卸車出渣一進(jìn)入下道工序。2、根據(jù)施工圖和地質(zhì)勘測報(bào)告及現(xiàn)場具體情況，依據(jù)基礎(chǔ)埋深和地質(zhì)情況 按規(guī)范要求放坡并應(yīng)加掛警告標(biāo)示牌，夜間掛紅燈。3、電纜溝及電纜井土方開挖前，應(yīng)與有關(guān)地管道、電纜等地下設(shè)施的主管 單位取行聯(lián)系，明確地下設(shè)施的確切位置，做防護(hù)措施；4、施工要點(diǎn)：（1）基坑上部采用明溝排水，防止地面水流入坑內(nèi)。（2）基坑開挖，先進(jìn)行測量定位，抄平放線，定出開挖寬度，開挖時(shí)采取 垂直開挖，必要時(shí)設(shè)臨時(shí)支護(hù)。（3）為避免對地基土的撓動(dòng)，基坑挖好后，預(yù)留30cm土層待下道工序開始 前挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。（4）挖出的土體就

2、近堆放攤平，在基坑邊緣上臨時(shí)堆土或堆放臨時(shí)材料， 應(yīng)與基坑保持1m以上距離。（5）基礎(chǔ)置于第二層粘土上，局部回填區(qū)基礎(chǔ)置于砂墊層上，超深處用C10 毛石混凝土從砂墊層墊砌至基礎(chǔ)底部。（6）回填區(qū)基槽成型后，對基底回填土進(jìn)行夯實(shí)處理，夯實(shí)嚴(yán)格按規(guī)范要 求。（7）基坑挖好后及時(shí)進(jìn)行驗(yàn)槽，作好記錄。（8）首批開工的單位工程所挖土方堆放就近位置， 待有部位需要回填土?xí)r， 將挖出的土方盡量運(yùn)到回填區(qū)，以滿足回填的需要，這樣減少土方的重復(fù)挖運(yùn)， 降低成本。（9）回填工作中要注意土方的回填質(zhì)量，必須分層夯實(shí)，層層取樣，達(dá)到密實(shí)度要求后方可繼續(xù)填下一層。每層回填于厚度不大300mm六、土方回填2、土石方填筑1

3、）鋪填作業(yè)應(yīng)從最低處開始，按水平層次進(jìn)行，不得順坡鋪填。2）土料應(yīng)采取大面積鋪筑，以減少接縫。當(dāng)分塊填筑時(shí)，應(yīng)對塊間接軌處 的虛坡帶采取臺階式的接坡處理措施， 或采取將接坡處未壓實(shí)的虛坡石料挖除的 措施。分段作業(yè)面的最小長度：人工作業(yè)不小于 50m機(jī)械作業(yè)不小于100m3） 鋪土的最大厚度必須與壓實(shí)機(jī)具的功能相適應(yīng)，一般不超過200300mm， 具體厚度應(yīng)由現(xiàn)場試驗(yàn)確定。4）溝槽土方回填采用人工夯實(shí)，每次填方厚 15cm用鐵錘夯打3遍，管兩 側(cè)應(yīng)同時(shí)回填，以防管線產(chǎn)生位移，管頂 50c m以上，可采用蛙式打夯機(jī)夯填， 每層虛厚 30cm。5）不同種類的土必須分層分段填筑， 不應(yīng)混雜。 用不同土

4、填筑的層數(shù)宜少。 管道溝槽土方填筑時(shí)， 管頂回填土必須采用細(xì)顆粒的土料填筑， 壓實(shí)度應(yīng)不小于 0.85 。6）每一填土層按規(guī)定的施工方法填筑完后，應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查合格 后才能繼續(xù)填筑新土， 經(jīng)驗(yàn)收合格的填筑層因故未繼續(xù)施工， 復(fù)工前應(yīng)進(jìn)行刨面、 灑水處理， 并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)合格后才能鋪填新土， 以使層間結(jié)合緊 密。7）蛙式打夯機(jī)夯筑時(shí)的行走方向應(yīng)平行于軸線，邊角難于夯及的地方用人 工夯填。3、土方填筑質(zhì)量保證措施1）施工過程應(yīng)會同監(jiān)理工程師定期對土料的含水量和粘性含量的進(jìn)行檢查 和檢驗(yàn)。2）除對填筑面的各項(xiàng)施工工藝和參數(shù)進(jìn)行檢查外，還應(yīng)對填方的干密度和 含水量等進(jìn)行抽樣檢查。3

5、）對每一層填筑面，應(yīng)按本合同規(guī)定進(jìn)行工程隱蔽部位的驗(yàn)收，驗(yàn)收不合 格時(shí)不得進(jìn)入下一道工序施工四、路燈混凝土基礎(chǔ)施工1、施工工序：基礎(chǔ)清理及沖洗f支立模板f混凝土澆筑f混凝土養(yǎng)護(hù)f下 一道工序。2、鋼筋加工及安裝（ 1 ）鋼筋工程一般要求1 ）鋼筋要求：鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)保證明書和復(fù)試報(bào)告，焊接試驗(yàn)合格后方可 用于本工程，每捆鋼筋有標(biāo)牌，進(jìn)場應(yīng)分批號、規(guī)格進(jìn)行驗(yàn)收、堆放、防止銹蝕 和污染，并按規(guī)范及有關(guān)規(guī)定取樣做力學(xué)性能試驗(yàn)。2）鋼筋采用現(xiàn)場制作，機(jī)械和手工加工相結(jié)合成型，手工綁扎的方法，直 徑大于 1 6的鋼筋采用閃光對焊接頭，小規(guī)格鋼筋采用綁扎接頭。3）鋼筋加工前應(yīng)先熟悉圖紙和配料單、 鋼筋加工

6、的形狀、 尺寸需要代換時(shí)， 應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位的同意， 鋼筋的各道加工工序， 都要建立質(zhì)量交接制度， 鋼筋綁 扎好后，必須經(jīng)過檢驗(yàn)，并辦理隱蔽工程驗(yàn)收簽證手續(xù)。（2）鋼筋的配制與綁扎1 ）本工程所有鋼筋均根據(jù)業(yè)主提供的施工圖及現(xiàn)行的規(guī)范、規(guī)程要求，在 加工場集中定型加工后送至現(xiàn)場。2）鋼筋進(jìn)場必須根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，做到分期分別堆放，并作好鋼筋的維 護(hù)工作，避免銹蝕和油污，確保鋼筋保持潔凈。3）鋼筋的綁扎嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)范、規(guī)程要求進(jìn)行，確保鋼筋在其受力位置。4）鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、接頭位置、搭接長度、間距嚴(yán)格按施工圖施工綁扎， 制定合理的綁扎順序，綁扎接頭其綁扎點(diǎn)不少于三處。（3）鋼筋綁扎質(zhì)量要求1 ）

7、鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度，接頭位置必須符合 設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。3）鋼筋綁扎的允許編差值，合格率控制在 100%。4）鋼筋砼橋梁鋼筋施工時(shí)，應(yīng)先綁扎梁筋，后綁扎板筋。鋼筋綁扎順序?yàn)椋?在主梁模上標(biāo)出箍筋位置， 在主筋梁主筋上套箍筋， 并按 所標(biāo)箍筋位置將箍筋分開， 固定主梁的主筋及彎起筋， 穿次梁彎起筋和主筋并套 上箍筋放主、 次梁加立筋隔一定距將梁底主筋與箍筋綁扎住， 綁扎架立筋綁扎其 余主筋。（4）鋼筋工程技術(shù)措施1）鋼筋成品與半成品進(jìn)場必須附有出廠合格證及物質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場后必 須掛牌，按規(guī)格分別堆放， 進(jìn)口鋼筋除合

8、格證和復(fù)試報(bào)告外， 還須進(jìn)行可焊性試 驗(yàn)及化學(xué)成分分析，合格后方準(zhǔn)使用。2）對鋼筋要重點(diǎn)驗(yàn)收，控制鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、綁扎牢固，搭接長 度等（逐根驗(yàn)收） 并認(rèn)真填寫隱蔽工程驗(yàn)收單報(bào)請監(jiān)理工程師驗(yàn)收， 做到萬無一 失。3、模板安裝（1）材料及制作1）模板及支架材料應(yīng)優(yōu)先選用木材，預(yù)制混凝土采用鋼模板。其種類、等 級根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、質(zhì)量要求及周轉(zhuǎn)次數(shù)確定。2）模板材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。腐蝕、嚴(yán)重扭 曲或脆性的木材堅(jiān)決不用。木材提前備料，干燥后使用，其標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到山等以上。3）模板的制作應(yīng)滿足施工圖紙要求的建筑物結(jié)構(gòu)外形，其制作允許偏差不 應(yīng)超過有關(guān)規(guī)定。（2）清理及涂刷

9、模板在使用之后和澆筑混凝土之前應(yīng)清洗干凈，為防銹和拆模方便, 應(yīng)涂刷礦物油類的保護(hù)涂料。 一旦發(fā)現(xiàn)已澆混凝土上染有涂刷污跡， 立即采取有效措施 予以清理。（3）安裝：1）模板安裝，必須按混凝土結(jié)構(gòu)物的施工詳圖測量放樣，重要結(jié)構(gòu)應(yīng)多設(shè) 點(diǎn)，以利檢查校正。 模板安裝過程中必須經(jīng)常保持足夠的臨時(shí)固定設(shè)施， 以防傾 覆。2）模板的鋼拉條不應(yīng)彎曲，直徑要大于 8mm拉條與錨環(huán)的連接必須牢固。 預(yù)埋在下層混凝土中的錨固件（螺栓、鋼筋環(huán)等），在承受荷載時(shí)，必須有足夠 大的強(qiáng)度。3）模板之間的接縫必須整齊嚴(yán)密。 建筑物分層施工時(shí) , 應(yīng)逐層校正下層偏差， 模板下端不應(yīng)有“錯(cuò)臺”。4）模板及支架上嚴(yán)禁堆放超過其

10、設(shè)計(jì)荷載的材料及設(shè)備。（4）拆模： 不承重側(cè)面模板的拆除應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不因拆模而損傷時(shí) , 方 可拆除；墩、墻部位在其強(qiáng)度不低于3.5Mpa時(shí),方可拆除。底模應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到 下表規(guī)定后，方可拆除。4、現(xiàn)澆混凝土（1）要求1）水泥品質(zhì)必須符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)部頒標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。選用的水泥 標(biāo)號應(yīng)與混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號相適應(yīng)。 本工程水泥全部自行采購， 基本采用袋裝水泥， 并對制造廠水泥的品質(zhì)進(jìn)行檢查復(fù)驗(yàn)， 每批水泥發(fā)貨時(shí)均附有出廠合格證和復(fù)檢 資料。水泥標(biāo)號不低于32.5R，進(jìn)場后應(yīng)按規(guī)范要求取樣抽樣檢測。水泥運(yùn)輸及 儲存應(yīng)采取措施防止水泥受潮變質(zhì)。2）水：采用適于飲用的水來拌制和養(yǎng)護(hù)混凝

11、土。用水所含物質(zhì)不應(yīng)影響混 凝土和易性和混凝土強(qiáng)度的增長，以及引起混凝土的腐蝕。3）骨料：骨料必須質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級配良好，其力學(xué)性能應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。粗骨料的最大粒徑不應(yīng)超過素混凝土板厚的 1/2 ，對少筋或無筋結(jié)構(gòu)，應(yīng)選 用較大的粗骨料粒徑。 細(xì)骨料的細(xì)度模數(shù)應(yīng)在 2.23.0 范圍內(nèi)。不同粒徑的骨料 應(yīng)分別堆存嚴(yán)禁相互混雜和混入泥土；裝卸時(shí)，粒徑大于40mm勺粗骨料的凈自由落差不應(yīng)大于3m,應(yīng)避免造成骨料的嚴(yán)重破碎。4）混凝土預(yù)制場地必須經(jīng)過推土機(jī)或人工平整碾壓密實(shí)。澆筑場地用不低于20MPa的混凝土，澆筑成型后的預(yù)制場地的平整度必須小于5mm（2）配合比的確定： 混凝土的水灰比應(yīng)以骨料在

12、飽和面干狀態(tài)下的混凝土單位用水量對單位膠 凝材料用量的比值為準(zhǔn)。 粗骨料級配及砂率的選用， 應(yīng)考慮骨料生產(chǎn)的平衡、 混 凝土和易性及最小單位用水量等要求，進(jìn)行綜合分析確定?；炷恋奶涠葢?yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)部位的性質(zhì)、 混凝土運(yùn)輸與澆筑方法和氣候條件 等決定，并盡可能采用小的坍落度。不同結(jié)構(gòu)部位的混凝土，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，應(yīng) 分別滿足骨料最大粒徑、抗壓、抗?jié)B、抗凍、抗裂（拉）、抗沖耐磨、抗風(fēng)化和 抗侵蝕等要求， 并同時(shí)滿足施工和易性等要求， 在選定配合比時(shí)必須考慮采用適 當(dāng)?shù)拇胧侠斫档退嘤昧?。施工前，?yīng)對混凝土、砂漿配合比進(jìn)行試驗(yàn)室試 驗(yàn)，并將各種材料的結(jié)果和證明以及詳細(xì)配合比設(shè)計(jì)資料和結(jié)果上報(bào)監(jiān)理批

13、準(zhǔn)， 實(shí)驗(yàn)結(jié)果符合規(guī)范要求，混凝土、砂漿配合比方準(zhǔn)使用。（3）混凝土的澆筑：1）混凝土澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，如因故中止且超過允許間歇時(shí)間，則應(yīng)按工 作縫處理?；炷翝仓脑试S間歇時(shí)間應(yīng)通過試驗(yàn)確定。2）混凝土澆筑期間，如果表面泌水較多，應(yīng)及時(shí)清除并研究減少泌水的措 施。嚴(yán)禁在模板上開孔趕水，以免帶走灰漿。3）砼澆筑應(yīng)按一定厚度、順序和方向，分層澆筑，均勻上升，澆筑面應(yīng)大 致水平。在澆筑砼預(yù)制塊時(shí)，應(yīng)從低處開始，逐層升高，并保持水平分層。4）澆筑混凝土應(yīng)使振搗器搗實(shí)到可能的最大密實(shí)度。每一位置的振搗時(shí)間 以混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，并開始泛漿時(shí)為準(zhǔn)。應(yīng)避免振搗過度。振 搗操作應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定執(zhí)行。

14、 振搗器距模板的垂直距離不應(yīng)小于振搗器有效半徑的 1/2 。凡無法使用振搗器的部位，應(yīng)輔以人工搗固。（4）砼表面缺陷處理 混凝土表面蜂窩凹陷或其它損壞的所有缺陷應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。 混凝土預(yù)制塊外觀 要平整、光滑， 拆模后外露面不允許有蜂窩等不良現(xiàn)象。 外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要 求，尺寸偏差在容許偏差范圍之內(nèi)。 不允許用砂漿刮抹混凝土預(yù)制塊表面。 立模 澆筑的混凝土塊缺陷，應(yīng)在拆模后 24 小時(shí)內(nèi)完成修補(bǔ)。任何峰窩、凹陷或其它 損壞了的有缺陷的混凝土， 應(yīng)及時(shí)通知工程師， 取得工程師同意后方能處理， 并 須有詳細(xì)的記載。 修補(bǔ)時(shí)應(yīng)先清除洗凈， 再用砂漿、 混凝土或規(guī)定和填料重新填 補(bǔ)整飾。填補(bǔ)部分應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)

15、護(hù)， 使之與周圍外露混凝土表面融為一體， 顏色接近， 無明顯跡痕，不得有收縮縫。（5）養(yǎng)護(hù)及表面保護(hù) 混凝土澆筑完畢后 , 618 小時(shí)內(nèi)開始養(yǎng)護(hù)，但在炎熱或干燥氣候情況下， 應(yīng)提前養(yǎng)護(hù)。 在混凝土預(yù)制塊生產(chǎn)過程中， 一般情況下采用自然養(yǎng)護(hù)。 當(dāng)夏季氣 溫高、濕度低，混凝土預(yù)制塊澆筑初凝后立即養(yǎng)護(hù)。 養(yǎng)護(hù)時(shí)間14d,以草包覆蓋, 在開始養(yǎng)護(hù)的一周內(nèi)，晝夜專人負(fù)責(zé)灑水并時(shí)刻保持草包濕潤， 以后養(yǎng)護(hù)時(shí)間里 每天灑水約4次左右，并保持草包濕潤。十、太陽能路燈安裝1、安裝流程圖如下:（1）燈桿穿線等；將風(fēng)太陽能電池組件，燈源引線在燈桿上相應(yīng)的位置引出。（2）太陽能電池板組件；按照設(shè)計(jì)高度將組件支架固定

16、在燈桿上，注意角度應(yīng)與設(shè)計(jì)要求一致。將太陽能組件與組件支架固定好。 確定無誤后，將太陽能 電池板遮擋，將組件引線與太陽能組件連接盒相連接，注意正負(fù)極性。（3）安裝燈源；注意燈的接線要分清正負(fù)極，確定好后固定在燈桿上，并 調(diào)整好位置。（4）檢測連接組件；太陽能電板、燈源接好線后要標(biāo)注分開、用普通電源 檢測燈源，用萬用表檢測太陽能組件是否正常。2、太陽能路燈24v直流系統(tǒng)接線圖0(Q0C正極負(fù)極A相B相C相正極負(fù)極輸出蓄電池電池板控制器后面板示意圖安裝時(shí)先接蓄電池再調(diào)整時(shí)間，如沒有，就不用調(diào)節(jié)，然后接太陽能電池板拆卸時(shí)先卸負(fù)載，再卸蓄電池。有正負(fù)極時(shí)注意千萬不要接反！3、安裝要求（1）太陽能電池組

17、件安裝；如何選取太陽能電池的方位角與傾斜角是組件 安裝的主要問題。（2） 方位角太陽能電池組件的方位角是指組件的方位角與正南方的夾角（向 東偏設(shè)為負(fù)角度，向西偏設(shè)為正角度）。一般情況下，組件面朝正南（即組件垂 直面與正南的夾角為0度）時(shí)，組件發(fā)電量是最大的。在偏離正南（北半球）30 度時(shí)，組建的發(fā)電量將會減少約 10%15%在偏離正南（北半球）60度時(shí)，組 件的發(fā)電量將會減少約20%30%（3）傾斜角太陽電池組件的傾斜角是指組件平面與水平地面的夾角太陽能 組件的安裝角度應(yīng)按照全國主要城市的年平均日照時(shí)間及最佳安裝傾斜角表安 裝。參照下表：（4）控制器、蓄電池安裝要求；1）控制器、蓄電池安裝應(yīng)符

18、合相應(yīng)的電氣設(shè)備安裝規(guī)范和遵守生產(chǎn)企業(yè)指 定的操作規(guī)程。2）將蓄電池放置到電池盒中（蓄電池連接線是否串并聯(lián)這個(gè)由設(shè)計(jì)工程師 決定），注意裝好的蓄電池要輕搬運(yùn)，放置時(shí)要平放。此處為一來口的雷鋰暫CDO m300|i 3）線路安裝:4、安裝注意（1）太陽能電池組件安裝：1 ）太陽能電池組件的輸出正負(fù)極在連接到控制器前須采取措施避免短接；2）太陽能電池組件與支架連接時(shí)要牢固可靠；3）太陽能電池組件的輸出線應(yīng)避免裸露，并用扎帶扎牢；（2）蓄電池安裝：1）蓄電池置于控制箱內(nèi)時(shí)須輕拿輕放，防止砸壞控制箱；2）蓄電池之間的連接線必須用螺栓壓在蓄電池的接線柱上并使用銅墊片以 增強(qiáng)導(dǎo)電性；3）輸出線連接在蓄電池

19、后在任何情況下禁止短接，避免損壞蓄電池；4） 蓄電池的輸出線與電線桿內(nèi)的控制器相聯(lián)時(shí)必須通過PVC穿線管；5）上述完成后，檢查控制器端的接線，防止短路。正常后關(guān)好控制箱的門（3）燈具安裝：1）進(jìn)行各部位組件固定：風(fēng)機(jī)固定在風(fēng)機(jī)支架上，太陽能板固定在太陽能 支架上， 燈頭固定到挑臂上， 然后將支架與挑臂固定到主桿， 并將連接線穿引到 控制箱（電池箱）。2）燈桿起吊之前，先檢查各部位緊固件是否牢固，燈頭安裝是否端正，光 源工作是否正常。 然后在簡易調(diào)試系統(tǒng)工作是否正常； 松開控制器上太陽板連接 線，光源工作；接上太陽板連接線，燈熄；同時(shí)仔細(xì)觀察控制器上各指示燈的變 化；一切屬于正常，方可起吊安裝。3）主燈桿起吊時(shí)，注意安全防范；螺絲絕對緊固好，如組件朝陽角度有所 偏差，需要上去端調(diào)整其朝