六西格瑪質(zhì)量管理中度量指標(biāo)的應(yīng)用二

1、6西格瑪管理中常用的度量指標(biāo)在上一講中，我們介紹了 6西格瑪管理是基于組織業(yè)績度量的管理。6西格瑪管理在度量什么”和怎樣度量上不同于傳統(tǒng)的方法，它為提升組織的競爭力揭示出廣泛的業(yè)績改進(jìn)空間。由于測量對象、測量方法和數(shù)據(jù)類型不同，在6西格瑪管理中有若干種用于業(yè)績度量的指標(biāo)。下面我們就一些常用的指標(biāo)作一介紹。在6西格瑪管理的度量中，常常用到下面的度量指標(biāo)，它們是：需同術(shù)誦CTQ (CriticaJ t* Quality)-鍵質(zhì)屋特性。總拒滿足關(guān)樓的顧客孌求我過程賀歩的產(chǎn) 島服弟或過程特性uTTSSSL.規(guī)她上限f規(guī)范下限。是顧容可按受的產(chǎn)品般務(wù)戟過程特性旳最大值和最小值.Tat竽:L目標(biāo)値“從顧客

2、的角度第看CTQ的哩 想值二FTY (First Time Yield)-首次產(chǎn)出率。是指過程輸出一次達(dá)到顧客規(guī)范要求的比率。也就是我們常說的一次提交合格率。RTY(Rolled Throughput 丫ield)滾動(dòng)產(chǎn)出率。是構(gòu)成過程的每個(gè)子過程的FTY之乘積。表明由這些子過程構(gòu)成的大過程的一次提交合格率。RTY=FTY i FTY 2.FTY n式中:FTYi是各子過程的首次產(chǎn)出率，n是子過程的個(gè)數(shù)。用FTY或RTY度量過程可以揭示由于不能一次達(dá)到顧客要求而造成的報(bào)廢和返工返修以及由此而產(chǎn)生的質(zhì)量、成本和生產(chǎn)周期的損失。這與我們通所采用的產(chǎn)出率的度量方法是不盡相同的。在很多企業(yè)中，只要產(chǎn)品

3、沒有報(bào)廢，在產(chǎn)出率上就不計(jì)損失。因此掩蓋了由于過程輸出沒有一次達(dá)到要求而造成的返修成本的增加和生產(chǎn)周期的延誤。舉例來說，某過程由4個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)構(gòu)成(如圖2-1所示)。該過程在步驟2和步驟4之后設(shè)有質(zhì)控點(diǎn)。根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃部門的安排，投料10件。經(jīng)過步驟1和步驟2的加工后，在檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)2個(gè)不合格品。1件須報(bào)廢，另1件經(jīng)返修處理后可繼續(xù)加工，這樣有9件進(jìn)入了后續(xù)的加工過程。這 9件產(chǎn)品經(jīng)過步驟3和步驟4后又有1件報(bào)廢，1件返修。整個(gè)加工結(jié)束后，有8件產(chǎn)品交付顧客。因此，生產(chǎn)計(jì)劃部門的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)是：產(chǎn)出率=80% o這個(gè)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)不能表明在這80%中，有一些是經(jīng)過返修后交付的，這些返修活動(dòng)增加了生產(chǎn)成本和生產(chǎn)周

4、期。如果我們用RTY來度量的話，可以看出，步驟1和步驟2的FTYi為8/10=80%,步驟3和步驟4的FTY?為7/9=78%。如果投料100件的話，經(jīng)過步驟1和步驟2,第一次就達(dá)到要求的是10080%=80件，這些一次就達(dá)是要求的合格品經(jīng)過步驟3和步驟4后，一次就能達(dá)到要求的將是80件78%=62件。也就是100 80% 78%=100 62.4%=62.4件，而80% 78%=62.4%正是我們說的FTYjFTY 2=RTYO就這個(gè)例子來說，只有62%左右的產(chǎn)品（6件）是一次 就達(dá)到加 工要求的，而38%左右的產(chǎn)品需經(jīng)返修或報(bào)廢處理。產(chǎn)抄件1扌夠FTY 制 9控9生產(chǎn)i伏1部門提交右黴據(jù)是

5、產(chǎn)出略2-1 :對過程產(chǎn)岀能力的兩種下冏的度蚩交忖顧客8件FTY=99%是不是足夠好？在很多人看來，這已經(jīng)足夠好了。FTY達(dá)到3.4ppm不過是種 理想”狀態(tài)，實(shí)際上并不需要如此低的缺陷比率。但是，如果我們用RTY來度量的話，可以發(fā)現(xiàn)越是步驟多、越是技術(shù)含量高的過程，對FTY的要求就越高。從下表中可以看出，如果每個(gè)子過程的FTY都為99%,那么由50個(gè)子過程構(gòu)成的大過程的RTY只有60.5%,也就是說將有40%的過程輸出需經(jīng)返工或報(bào)廢處理。也許，經(jīng)過返修處理后，過程的輸出可以 100%地交付顧客，用我們傳統(tǒng)的產(chǎn)出率的統(tǒng)計(jì)方法，這個(gè)過程的產(chǎn)出率是100%o但事實(shí)上，這個(gè)過程中存在著質(zhì)量、成本和周期的巨大損失。而這些損失是競爭力的損失。叢2一些典型迫程的可與RTYFTY=99%IDOOOppmFTY=99.379%6210ppm MaJFTY=99.99966%3.4ppm fGnjRTY1090 44%93 961%99.99660