3745.外緣翻邊圓孔板的設計畢業(yè)設計說明書

1、前 言模具是現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)的重要工藝裝備。在國民經(jīng)濟的各個工業(yè)部門都越來越多地依靠模具來進行生產(chǎn)加工。模具已成為國民經(jīng)濟的基礎工業(yè)。模具已成為當代工業(yè)的重要手段和工藝發(fā)展方向之一?，F(xiàn)代工業(yè)產(chǎn)品的品種和生產(chǎn)效益的提高，在很大程度上取決于模具的發(fā)展和技術(shù)經(jīng)濟水平。為了更進一步加強我們的設計能力，鞏固所學的專業(yè)知識，在畢業(yè)之際，特安排了此次的畢業(yè)設計。畢業(yè)設計也是我們專業(yè)在學完基礎理論課，技術(shù)基礎課和專業(yè)課的基礎上，所設置的一個重要的實踐性教學環(huán)節(jié)。本次設計的目的：一、綜合運用本專業(yè)所學的理論與生產(chǎn)實際知識，進行一次冷沖壓模設計的實際訓練，從而提高我們獨立工作能力。二、鞏固復習三年以來所學的各門學科

2、的知識，以致能融貫通，進一步了解從模具設計到模具制造整個工藝流程。三、掌握模具設計的基本技能，如計算、繪圖、查閱設計資料和手冊，熟悉標準和規(guī)范等。 由于本人設計水平有限，經(jīng)驗不足，錯誤難免，敬請老師批評、指導，不勝感激。目 錄第1章 畢業(yè)設計課題與要求(3)第11節(jié) 畢業(yè)設計課題與要求(3)第2章 模具的設計與計算(4)第21節(jié) 整體零件的工藝性分析與方案(4)第22節(jié) 拉深，沖孔，切邊復合模具設計與計算(5)第23節(jié) 工藝與設計計算(7)第24節(jié) 計算凸模、凹模、凸凹模工作部分的尺寸(10)第25節(jié) 按結(jié)構(gòu)圖計算閉合高度(11)第26節(jié) 模架的選擇(12)第27節(jié) 模具各零件詳細尺寸的設計(

3、13)第3章 壓 力 機 的 選 取(16)第31節(jié) 壓 力 機 的 選 取(16)后 語 (17)主 要 參 考 文 獻(18)第1章 畢業(yè)設計課題與要求第1.1節(jié) 畢業(yè)設計課題與要求1.1.1設計課題對下圖一沖壓件進行設計，材料為不銹鋼，厚度為0.8mm。大批量生產(chǎn)，精度要求不高，可用公差等級為it14級。1.1.2 設計任務書與要求（1）設計說明書一份。（2） 零件圖數(shù)份，裝配圖。第2章 模具的設計與計算第21節(jié) 整體零件的工藝性分析與方案2.1.1 沖壓件的工藝性分析零件尺寸公差無特殊要求，按it14級選取，利用拉深，沖孔，切邊方式 可達到圖件要求。2.1.2 確定工藝方案因該工件屬大

4、批量生產(chǎn)，根據(jù)零件的生產(chǎn)批量，尺寸精度和材料種類與厚度，選擇模具的導向方式與精度，定距方式及卸料方式等，決定采用倒裝復合模，這樣，對沖裁件的質(zhì)量才更有保障。復合模有如下特點：(1) 沖裁出來的產(chǎn)品精度高，不受送料誤差的影響，內(nèi)外形相對位置一致性好。(2) 沖件表面較為平整。（3）適宜沖薄料，也適宜沖脆性或軟質(zhì)材料。（4）沖模面積較少。 第22節(jié) 拉深，沖孔，切邊復合模具設計與計算221 根據(jù)零件的形狀，故可采取拉深，沖孔，切邊復合模具。222 排樣和搭邊沖裁件在板料、條料或帶料上的布置方法稱為排樣法，簡稱為排樣。排樣是否合理，直接影響到材料的利用率，零件質(zhì)量，生產(chǎn)率，模具結(jié)構(gòu)與壽命等。因此，在

5、沖壓工藝中和模具設計中，排樣是一項極為重要的技術(shù)性很強的工作。（1）根據(jù)工件的形狀，排樣采用直排形式，利用活動擋料銷控制送料步距。查模具實用技術(shù)設計綜合手冊表1115最小工藝搭邊值，工件間距a1=1.8mm,沿邊距a=2.0mm。（2）送料方式采用手動送料送料步距a： a=60+a1=61.8mm條料寬度b： b=d+2(a1+)+c10 -其中為剪板機下料公差，查模具實用技術(shù)設計綜合手冊得 =0.5mmc1為條料入端導料間隙 ，查模具實用技術(shù)設計綜合手冊得 c1=0.1mm故 b=92.2+2(2.0+0.5)+0.10-0.5=97.30-0.5（3）材料利用率的計算一段條料能沖出的工件的

6、重量與這段條料重量之比的百分數(shù)稱為材料利用率。材料利用率=a/（sb）100a一個步距內(nèi)工件的有效面積mms送料步距mmb條料寬度mma=92.260-4 1721/4-2pi2.22=5253.51mm=5253.51/(61.897.05)100%=87.59%排樣圖如下：第23節(jié) 工藝與設計計算231 沖裁力的計算計算沖裁力的目的是為了確定壓力機的額定壓力，在生產(chǎn)中沖裁力便可按下式計算： f=ltl沖裁輪廓的總長度t板料厚度 板料的抗拉強度t=0.8mm =450 mpal=(90.2-32+60-32)2+32 =272.93mm f=0.8450272.93 = 98254.8 n

7、f0=ltk=92.20.84500.8 = 6553.6 n k 為修正系數(shù) l為拉深件截面周長沖孔力 f1=2pi4.40.8450= 9947.52 n232 壓力中心的計算因為工件是規(guī)則矩形，故其壓力中心也就是工件的幾何中心。其中心坐標為 x0= 45.1 y0= 30233 計算各主要零件的尺寸（1） 凹模凹模厚度h：查模具實用技術(shù)設計綜合手冊得k=0.22h = kb = 0.2292.2 = 20.284 凹模取21mm凹模壁厚：根據(jù)工件尺寸，可查得c1取40 c2取32所以凹模長l=90.2+ 40 2 = 170.2 mm凹模寬b=58+ 32 2 = 122 mml b h

8、 =170.2 122 21取尺寸為170mm120mm21mm，采用整體式的凹模結(jié)構(gòu)。（2） 凸模固定板凸模固定板的外形與尺寸與凹模相同，厚度h1=0.8h =0.8 21 = 16.8 取16mm（3）墊板 在凸模固定板與上模座之間加一塊淬硬的墊板，可避免硬度較低的模座因局部受凸模較大的沖擊壓力而出現(xiàn)凹陷，致使凸模松動。 墊板一般取610mm，所以取h2=10mm。在墊板上穿連接螺釘，卸料螺釘和定位銷處要鉆通孔，其直徑應比相應件的直徑增大0.5mm1mm。（4）卸料橡皮的自由高度 根據(jù)工件材料厚度為t=0.8mm。拉深時，凸凹模進入凹模深度0.8mm，考慮模具維修刃磨量為0.8mm，再考慮

9、開始時，卸料板高出凸凹模0.8mm，則總的工作行程：h工作= 4mm，決定選用硬度為邵氏7080a的橡皮，其自由高度h=4/（30%-10%）=20mm聚氨酯橡膠橡皮的預壓縮量h壓縮=10%20=2mm所以模具中安裝橡皮的高度為20-2=18mm（5）卸料板下模卸料板厚度：h0=10mm其開孔大小查模具實用技術(shù)設計綜合手冊表達式1161，得卸料孔每側(cè)與凸凹模保持間隙0.1mm。第24節(jié) 計算凸模、凹模、凸凹模工作部分的尺寸 沖孔凸模（2個）。工件孔尺寸4.4,工件尺寸公差等級it14級，磨損系數(shù) x=0.5。根據(jù)沖壓工藝與模具設計式2-34凸模刃口尺寸 dp=(d+x)-/ 4 0查g得標準公

10、差數(shù)值.30 mmdp=(4.4+0.500.30)0-0.075=4.550-0.075。凸模采用標準型圓凸模形式，其詳細結(jié)構(gòu)尺寸見零件圖。杳模具實用技術(shù)設計綜合手冊表可得凸凹模雙邊間隙值為.09 mm。沖孔凸凹模的刃口尺寸按沖孔凸模實際尺寸配作，保證單邊間隙為.045 mm。拉深凸凹模的刃口尺寸與工件一致。拉深凸凹模的刃口尺寸按凸凹模實際刃口尺寸配作，保證單邊拉深間隙為.88 mm.第25節(jié) 按結(jié)構(gòu)圖計算閉合高度251 計算閉合高度：模.8+45 = 176.8 mm252 結(jié)構(gòu)圖如下：第26節(jié) 模架的選擇261 模具的相關(guān)尺寸：根據(jù)凹模的周界尺寸：mm21 mm21 mm,選擇模架類型為

11、中間滑動導柱圓形模架，查模具實用技術(shù)設計綜合手冊 表?？纱_定模架的相關(guān)尺寸如下：上模座mm 180 mm 21 mm下模座385 mm 250 mm 45 mm導柱mm 170 mm 32 mm170 mm導套8 mm 100 mm 38 mm 3 2 mm100 mm38 mm最小閉合高度 mm最大閉合高度 mm第27節(jié) 模具各零件詳細尺寸的設計該模具是采用手工送料倒裝拉深、沖孔、切邊的復合模。沖孔凸模、凸凹模用固定板緊固，凹模用螺釘與圓柱銷固定，送料靠活動擋料銷保證送料步距，下模卸料板采用彈性卸料，上模采用剛性卸料。271 推件裝置此處設計的推件裝置是由壓力機的橫桿通過打桿、打板、推桿傳給

12、推件板。推件板是出件裝置中最重要的零件。根據(jù)計算，推桿可用2根圓柱頭螺釘，其規(guī)格為m540 mm。推件板與凹模保證單邊.1 mm間隙，其與凸模配合部分取最小間隙，開階梯孔。這樣沖孔凸模因沖孔尺寸較小，能加強其強度，又起到了導向和護套的作用。結(jié)構(gòu)尺寸詳見零件圖。272 卸料板下模卸料板采用彈壓橡皮卸料，卸料板上平面開一定的沉孔，以方便卸料螺釘?shù)幕顒印?73 擋料銷擋料銷形式采用活動擋料銷控制步距，因下方安放了橡皮，直接用圓柱銷與卸料板配合，其結(jié)構(gòu)形式如下：274 凸凹模凸凹模型孔側(cè)壁的形狀采用階梯直壁壁孔。臺階形直壁型孔的設計參數(shù)有個：一是刃口有效高度，二是漏料孔比型孔單邊擴大值b。板料厚度t=

13、0.8 mm時，取mm,b取0.5 mm。結(jié)構(gòu)尺寸如圖：275 螺釘、銷釘?shù)倪x擇 本模具采用內(nèi)六角圓柱頭螺釘，上模采用 m880 mm 凸凹模與其固定板采用 m650 mm 下模座與卸料板相連采用 m640 mm第3章 壓 力 機 的 選 取第31節(jié) 壓 力 機 的 選 取壓力機選用通用小型壓力機，根據(jù)計算所得的沖裁力選擇j2316開式可傾壓力機。j2316開式可傾壓力機參數(shù)如下：公稱壓力/kn 160達到公稱壓力時滑塊離下止點距離/mm 5滑塊行程/mm 70行程次數(shù)/（次*mm-1） 115最大封閉高度 （最低） 300 （最高） 160封閉高度調(diào)節(jié)量/mm 60滑塊中心到床身距離/mm 160立柱間距離/mm 220模柄孔尺寸（直徑深度）/mm 4060工作臺板厚度 60傾斜角/（） 30后 語通過本次設計，我對冷沖模，尤其是復合模有了更進一步的了解和認識。對于復合模，不但了解了它的整體結(jié)構(gòu)，而且對它的各個零件的具體結(jié)構(gòu)也有了更進一步的認識 。在加工工藝方面，學會了怎樣制作工藝卡，各個工序的先后順序如何去做，在材料的選取，材料的熱處理，模具的裝配方面也有了進一步的認識。另外在制圖方面也更加熟練了。另外，本次設計得到了 老師的指導與同學們的支持，在這里特別