年產(chǎn)23萬噸豬飼料生產(chǎn)項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)方案施工組織設(shè)計(jì)

1、年產(chǎn) 23 萬噸豬飼料生產(chǎn)項(xiàng)目 鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì) （yxjz/qeo-zy-sany-12） 目目 錄錄 一、一、 綜合說明綜合說明6 6 1. 編制依據(jù) 6 2. 編制原則 6 二、二、 工程概況工程概況7 7 年產(chǎn) 23 萬噸豬飼料生產(chǎn)項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)工程范圍及技術(shù)條件表8 三、三、 承建方針、目標(biāo)承建方針、目標(biāo)9 9 1. 承建方針 9 2. 指導(dǎo)思想 9 3. 工期目標(biāo) 9 4. 質(zhì)量目標(biāo) 9 5. 安全目標(biāo) 9 6. 治安、消防目標(biāo) 10 7. 文明施工目標(biāo) 10 四、四、 施工組織的總體設(shè)想施工組織的總體設(shè)想 1010 1. 工程特點(diǎn)及難點(diǎn)分析 10 2. 工程施工策

2、劃 10 五、五、 施工總平面規(guī)劃施工總平面規(guī)劃 1111 1. 總平面規(guī)劃原則 11 2. 施工總平面規(guī)劃 12 3. 施工道路規(guī)劃 12 4. 施工臨時(shí)用地規(guī)劃 12 六、六、 施工總方案及流程施工總方案及流程 1212 1. 施工總方案的確定 12 2. 施工流程 13 七、七、 工程施工進(jìn)度計(jì)劃工程施工進(jìn)度計(jì)劃 1414 1. 施工總進(jìn)度編制原則 14 2. 保證施工總進(jìn)度實(shí)現(xiàn)的措施 14 八、八、 鋼結(jié)構(gòu)方案設(shè)計(jì)鋼結(jié)構(gòu)方案設(shè)計(jì) 1515 1. 概述 15 2. 詳圖深化設(shè)計(jì)建模型 15 3. 深化設(shè)計(jì)詳圖出圖 16 4. 圖紙審核 16 5. 本工程深化設(shè)計(jì)要求 16 九、九、 鋼結(jié)

3、構(gòu)加工制作方案及技術(shù)措施鋼結(jié)構(gòu)加工制作方案及技術(shù)措施 1717 1. 指導(dǎo)思想 17 2. 加工總體思路 17 3. 鋼結(jié)構(gòu)制作基本要求 19 4. 鋼立柱的制作 30 5. 屋面梁的制作 32 6. 工廠預(yù)拼裝 33 十、十、 現(xiàn)場拼裝方法及技術(shù)措施現(xiàn)場拼裝方法及技術(shù)措施 3333 十一、十一、 吊裝方法及相應(yīng)的技術(shù)措施吊裝方法及相應(yīng)的技術(shù)措施 3434 1. 鋼結(jié)構(gòu)吊裝分區(qū) 34 2. 吊裝方法 34 2.1、鋼立柱的吊裝34 2.2、屋面梁的吊裝34 十二、十二、 鋼結(jié)構(gòu)吊裝工況分析鋼結(jié)構(gòu)吊裝工況分析 3535 1. 本廠房吊機(jī)的選擇及安裝順序 35 十三、十三、 鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝及技術(shù)措

4、施鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝及技術(shù)措施 3535 1. 鋼結(jié)鋼構(gòu)件運(yùn)輸進(jìn)場 35 2. 鋼結(jié)構(gòu)安裝的主要施工方法 36 2.1、基礎(chǔ)復(fù)測36 2.2、施工準(zhǔn)備工作36 2.3、預(yù)埋件安裝36 2.4、鋼立柱安裝36 2.5、屋蓋系統(tǒng)安裝40 2.6、屋面瓦制作與安裝40 3. 高強(qiáng)螺栓施工工藝 41 3.1、安裝綜述42 3.2、高強(qiáng)螺栓施工工藝流程42 3.3、摩擦面的處理43 3.4、高強(qiáng)螺栓連接副的安裝方法43 3.5、接觸面間隙控制標(biāo)準(zhǔn)43 3.6、高強(qiáng)螺栓施工注意事項(xiàng)43 4. 現(xiàn)場焊接 44 4.1、母材、焊材的基本要求44 4.2、坡口要求44 4.3、焊接及焊接檢驗(yàn)要求44 4.4、板件材

5、質(zhì)及焊接材料選型44 4.5、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)44 5. 現(xiàn)場涂裝 44 6. 沉降觀測 45 十四、十四、 質(zhì)量控制措施及檢測方法質(zhì)量控制措施及檢測方法 4646 1. 質(zhì)量管理體系 46 2. 鋼結(jié)構(gòu)制作的質(zhì)量控制及檢測方法 46 2.1、原材材料進(jìn)場的質(zhì)量控制及檢查方法46 2.2、鋼結(jié)構(gòu)制作過程中的質(zhì)量控制及檢查方法47 3. 焊接控制措施及檢測方法 47 4. 高強(qiáng)螺栓安裝控制措施 48 5. 油漆涂裝控制措施 48 6. 現(xiàn)場安裝質(zhì)量控制措施及檢測方法 48 6.1、現(xiàn)場控制工程質(zhì)量的檢測依據(jù)和標(biāo)準(zhǔn)48 6.2、鋼立柱安裝質(zhì)量控制和檢測48 6.3、屋面鋼梁安裝的質(zhì)量控制及檢測50

6、 7. 質(zhì)量控制其它措施 51 8. 鋼結(jié)構(gòu)常見質(zhì)量通病及防治措施 51 8.1、鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量通病及防治措施51 8.2、構(gòu)件運(yùn)輸、堆放與組裝質(zhì)量通病及防治措施。51 8.3、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件吊裝質(zhì)量通病及防治措施51 9. 鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收的保證資料 52 十五、十五、 安全措施及文明施工措施安全措施及文明施工措施 5353 1. 安全管理體系 53 2. 安全施工保證措施 53 2.1、鋼結(jié)構(gòu)安裝專項(xiàng)安全措施53 2.2、一般安全措施54 3. 文明施工保證措施 54 3.1、文明施工目標(biāo)54 3.2、文明施工保證措施55 十六、十六、 施工定位測量、放線施工定位測量、放線 5656 1. 測量準(zhǔn)備

7、 56 2. 測量控制 56 2.1、布網(wǎng)方案設(shè)計(jì)56 2.2、平面測量控制56 2.3、高程測量控制56 3. 測量方法及要求 57 3.1、測量方法的界定57 3.2、測量精度要求57 十七、十七、 擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表 5757 十八、十八、 勞動(dòng)力計(jì)劃勞動(dòng)力計(jì)劃 5959 十九、十九、 季節(jié)性施工措施季節(jié)性施工措施 6060 1. 雨季焊接 60 2. 雨季安裝 60 3. 雨季涂裝 61 4. 雨季施工防范要點(diǎn) 61 二十、二十、 其它施工措施其它施工措施 6161 二十一、二十一、 應(yīng)急預(yù)案應(yīng)急預(yù)案 6262 1. 防臺(tái)應(yīng)急預(yù)案措施 62 2. 觸電

8、事故應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)預(yù)案 62 3. 高處墜落事故應(yīng)急措施及響應(yīng)。 64 4. 火災(zāi)事故應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)預(yù)案 65 5. 火災(zāi)事故應(yīng)急措施 65 1 1、綜合說明綜合說明 1. 編制依據(jù)編制依據(jù) 1.1、年產(chǎn) 23 萬噸豬飼料生產(chǎn)項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)分包工程的招標(biāo)文件； 1.2、工程圖紙及相關(guān)的資料； 1.3、我公司有關(guān)人員對(duì)工程建筑現(xiàn)場的踏勘； 1.4、我公司對(duì)類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)； 1.5、設(shè)計(jì)文件中注明的各項(xiàng)技術(shù)規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)； 1.6、招標(biāo)文件中的招標(biāo)范圍及技術(shù)條件； 1.7、現(xiàn)行國家、行業(yè)及地方相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)： 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（gb50009-2001） 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（gb50017-2003） 冷彎

9、薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范（gb50018-2002） 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb50205-2001） 鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程（jgj82-91） 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（jgj81-2002） 鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)程（yb9254-95） 建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范（gb50011-2001） 碳素結(jié)構(gòu)鋼（gb/t700-2006） 碳鋼焊條（gb/t 5117-95） 低合金鋼焊條（gb/t 5118-95） 工程測量規(guī)范（gb50026-2007） 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)（gb/t 11345-1989） 涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)（gb8923-1988

10、） 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（gb50300-2001） 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（jgj59-99） 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（jgj80-1991） 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（jgj33-2001） 施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（jgj46-2005） 建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（gb50068-2001） 1.8、其他國家現(xiàn)行的法令、法規(guī)，地區(qū)行業(yè)頒發(fā)的安全、消防、環(huán)保、文物等管理規(guī)定。 2. 編制原則編制原則 2.1、年產(chǎn) 23 萬噸豬飼料生產(chǎn)項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)的編制將遵循以下三個(gè)原則： 2.1.1、一是符合性原則； 2.1.2、二是先進(jìn)性原則； 2.1.3、三是合理性原則。

11、2.2、符合性原則 符合性原則包括兩層含義，首先是要求整個(gè)施工組織設(shè)計(jì)的編制要符合工程的要求，按照業(yè)主的要求 目標(biāo)來編制施工組織設(shè)計(jì)，響應(yīng)工程要求；其次是要符合鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝工程的程序和客觀規(guī)律，以及 年產(chǎn) 23 萬噸豬飼料生產(chǎn)項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)工程的特點(diǎn)要求。 2.3、先進(jìn)性原則 先進(jìn)性原則是要求在符合性原則的基礎(chǔ)上，以我公司的技術(shù)、裝備、員工素質(zhì)為前提，采取科學(xué)的方 法、先進(jìn)的管理、優(yōu)化的配置和完善的措施，實(shí)現(xiàn)先進(jìn)的目標(biāo)。 2.4、合理性原則 合理性原則是要求以符合性原則為前提、先進(jìn)性為目標(biāo)，在選擇施工方案和組織管理體系時(shí)，必須按 本工程的特點(diǎn)，選擇先進(jìn)而不過剩的施工方案和管理措施，選擇工期、質(zhì)

12、量和成本的最佳點(diǎn)。 2 2、工程概況工程概況 年產(chǎn) 23 萬噸豬飼料生產(chǎn)項(xiàng)目項(xiàng)目位于惠州市大亞灣區(qū)惠州荃灣港區(qū)。 該項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)工程建筑面積約為 3522m2，廠房的檐高度約 7m，廠房跨度為 16 跨，廠房長度為 108m，屋面梁采用焊接實(shí)腹 h 型鋼，整根屋面梁的最大重量約 2.0 噸，跨度均為 16m 分三節(jié)，屋架梁連接 為高強(qiáng)螺栓連接。 年產(chǎn)年產(chǎn) 23 萬噸豬飼料生產(chǎn)項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)工程范圍及技術(shù)條件表萬噸豬飼料生產(chǎn)項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)工程范圍及技術(shù)條件表 序號(hào)分部分項(xiàng)工程技術(shù)說明主要品牌及規(guī)格說明 剛架門式剛架結(jié)構(gòu)武鋼鋼板,材質(zhì) q345b、首鋼、鞍鋼、柳鋼 次鋼構(gòu)件 鋼管、h 型鋼、 角鋼、圓鋼等

13、材質(zhì) q235、漣鋼、寶鋼、首鋼、鞍鋼、柳鋼 屋面檁條熱鍍鋅檁條 鍍鋅鋼板為天津一扎品牌，材質(zhì) q345，鍍鋅量不小于 275g/、 武鋼、寶鋼、馬鋼 天溝 鍍鋅鋼板天溝， 壁厚 2.5mm q235 材質(zhì) 收邊泛水基板厚度 0.50 厚寶鋼彩鋼板，顏色需經(jīng)建設(shè)方認(rèn)可。 采光板 采光帶材料為耐侯型特殊強(qiáng)化聚脂采光板,采用雙層 1.2mmfrp 阻燃 透明型采光板，透光率 75%80%,氧指數(shù)不小于 30。 油漆兩面底漆構(gòu)件除銹后，應(yīng)噴涂兩道環(huán)氧富鋅防銹底漆,不刷面漆。 鋼 結(jié) 構(gòu) 螺栓高強(qiáng)螺栓 10.9 級(jí)采用國家免檢產(chǎn)品晉億品牌。 1 屋面板 采用雙層鋼板 夾保溫棉，寶 鋼 內(nèi)板：基板厚度采

14、用0.45mm 厚鍍鋁鋅本色雙面涂層壓型鋼板，鋼 材屈服強(qiáng)度為 300mpa,鍍鋁鋅量150g/m2。鋼板雙面鍍鋁鋅層成份 與含量:鋁為 55%，鋅為 43.5%，硅為 1.5%。正面：5m 環(huán)氧樹脂 底漆,外覆 20m 矽化脂漆;背面：5m 環(huán)氧樹脂底漆,外覆 5m 聚 脂漆。 外板：采用鍍鋁鋅本色無涂層 360 度卷邊板，基板 0.6mm 厚，鋼材 屈服強(qiáng)度為 300mpa，鍍鋁鋅量為 165g/m2，鋼板雙面鍍鋁鋅層成份 與含量:鋁 55%，鋅 43.5%，硅 1.5%。 正面：5m 環(huán)氧樹脂底漆, 外覆 20m 矽化脂漆;背面：5m 環(huán)氧樹脂底漆,外覆 5m 聚脂漆。 該工程的廠房鋼結(jié)

15、構(gòu)制作安裝總量約為 100 噸，彩鋼板安裝面積大約 3900 m2。 1. 承建方針承建方針 適應(yīng)市場信守合同 項(xiàng)目管理科學(xué)組織 按序施工質(zhì)量創(chuàng)優(yōu) 確保安全文明施工 實(shí)現(xiàn)三高提前建成 2. 指導(dǎo)思想指導(dǎo)思想 本公司按照優(yōu)質(zhì)、高效、安全、順利的原則，以合同為準(zhǔn)則； 在總體上：以符合性為原則，嚴(yán)格遵守招標(biāo)文件的精神，使整個(gè)施工組織設(shè)計(jì)完全符合和滿足工程的 要求。 在總方案上：以先進(jìn)性和合理性為前提，采取先進(jìn)的施工工藝，制定合理的施工程序，以科學(xué)、先進(jìn)、 合理、經(jīng)濟(jì)為總方案的指導(dǎo)思想。 在工程組織管理上：以項(xiàng)目為對(duì)象，按照項(xiàng)目管理的方法和理論，建立一個(gè)高效的工程項(xiàng)目管理組織 體系對(duì)本工程進(jìn)行全過程的

16、管理。 在工期控制上：運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)原理，科學(xué)合理地制定網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃，設(shè)立階段性里程碑節(jié)點(diǎn)，按照里 程碑節(jié)點(diǎn)組織階段性的施工要點(diǎn)，保證節(jié)點(diǎn)的實(shí)現(xiàn)；以我公司具有的履行本合同的能力、經(jīng)驗(yàn)、人力、物 力、財(cái)力的優(yōu)化合理配置，采取使業(yè)主能信服的保工期措施來確保本工程總工期的實(shí)現(xiàn)。 在質(zhì)量控制上：以完善的項(xiàng)目三級(jí)質(zhì)量管理體系和專業(yè)、工序質(zhì)量管理措施、項(xiàng)目質(zhì)量的獎(jiǎng)優(yōu)罰劣制 度為基礎(chǔ)，制定保證關(guān)鍵設(shè)備、關(guān)鍵工序的質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)和對(duì)質(zhì)量通病的防范、處理、控制的措施，實(shí)現(xiàn)本工 程的質(zhì)量目標(biāo)，建優(yōu)良工程。 在安全、文明施工上：以建立項(xiàng)目安全、文明施工體系和措施為保證，實(shí)現(xiàn)本工程的安全、文明施工 目標(biāo)。 3. 質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量

17、目標(biāo) 工程一次驗(yàn)收 100%達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。 4. 安全目標(biāo)安全目標(biāo) 死亡事故為零； 重傷事故為零； 月均負(fù)傷率控制在 0.2以內(nèi)。 5. 治安、消防目標(biāo)治安、消防目標(biāo) 施工期間工地不發(fā)生重大盜竊案件和刑事案件； 施工期間無重大火災(zāi)事故。 6. 文明施工目標(biāo)文明施工目標(biāo) 建成文明施工工地。 3 3、施工組織的總體設(shè)想施工組織的總體設(shè)想 結(jié)合以前類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)，我們對(duì)本工程的施工要求及專業(yè)特點(diǎn)進(jìn)行了全面的分析，并組織具有 豐富經(jīng)驗(yàn)的管理、技術(shù)人員結(jié)合本工程的特點(diǎn)，對(duì)工程建設(shè)做出了較詳實(shí)、周密的施工組織設(shè)計(jì)。 1. 工程特點(diǎn)及難點(diǎn)分析工程特點(diǎn)及難點(diǎn)分析 1.1、建筑面積大，便于展開施工 該工程一

18、個(gè)獨(dú)立的單層鋼結(jié)構(gòu)廠房，總建筑面積約為 3522m2，整個(gè)工程的建筑面積比較大，有利于同 時(shí)展開施工，加快安裝的施工進(jìn)度。 1.2、廠房跨度大且多，施工難度較大 本工程中最大跨度為 16m，柱距主要有 6m 和 7.5m 兩種，廠房檐口的最大高度約為 7m。廠房整體跨 度比較大，構(gòu)件的數(shù)量較多，鋼構(gòu)件的單件尺寸比較大，容易變形，構(gòu)件的運(yùn)輸難度都比較大。 1.3、屋面跨度大，質(zhì)量控制難度大 本工程跨度均 16m 跨，屋面梁是焊接實(shí)腹 h 型鋼，截面的高度比較大，在制作、運(yùn)輸和安裝過程中容 易產(chǎn)生變形，質(zhì)量控制難度比較大。在工期相對(duì)比較緊張的情況下，對(duì)于屋面梁的焊接、安裝質(zhì)量控制， 是本工程屋面鋼

19、結(jié)構(gòu)施工的一個(gè)重點(diǎn)和難點(diǎn)。 2. 工程施工策劃工程施工策劃 通過對(duì)本工程施工特點(diǎn)和難點(diǎn)的分析，結(jié)合業(yè)主提供的圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及我單位對(duì)類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)，對(duì) 工程進(jìn)行詳細(xì)的策劃，以確保工程施工的順利進(jìn)行。 2.1、施工總程序 通過以上分析，該工程主要施工總程序如下： 圖紙深化設(shè)計(jì)施工準(zhǔn)備工作鋼立柱及屋架等構(gòu)件制作屋面系統(tǒng)及墻皮系統(tǒng)制作鋼構(gòu)件打包發(fā) 運(yùn)鋼立柱安裝鋼屋架及次鋼結(jié)構(gòu)安裝屋面系統(tǒng)安裝竣工交付使用 2.2、施工準(zhǔn)備充分 該工程的制作安裝工期比較緊張，質(zhì)量要求較高，為了能夠確保達(dá)到招標(biāo)文件要求的工期和質(zhì)量，從 以下幾個(gè)方面做好充分的施工準(zhǔn)備工作。 2.2.1、施工技術(shù)準(zhǔn)備 （1）積極組織技術(shù)人員認(rèn)

20、真審閱圖紙，做好圖紙?jiān)O(shè)計(jì)交底和技術(shù)交底的準(zhǔn)備工作； （2）備齊工程所需的資料和標(biāo)準(zhǔn)圖集，編制施工圖預(yù)算和分部工程材料計(jì)劃以及勞動(dòng)力需求計(jì)劃和工 機(jī)具的需要情況； （3）向施工人員進(jìn)行施工組織設(shè)計(jì)和技術(shù)交底，把工程的設(shè)計(jì)內(nèi)容、施工計(jì)劃和施工技術(shù)要求等，詳 盡的向施工人員講解清楚，落實(shí)施工計(jì)劃； （4）制定技術(shù)責(zé)任制的必要措施。 2.2.2、施工物資準(zhǔn)備 （1）根據(jù)施工預(yù)算和分部分項(xiàng)工程施工方法和施工進(jìn)度的安排，組織貨源，確定加工、供應(yīng)地點(diǎn)和供 應(yīng)方式，簽訂物資供貨合同； （2）根據(jù)各種物資的需要量計(jì)劃和合同，擬定運(yùn)輸計(jì)劃和運(yùn)輸方案； （3）按照施工總平面圖的要求，組織物資按計(jì)劃時(shí)間進(jìn)場，在指定地

21、點(diǎn)，按規(guī)定方式進(jìn)行儲(chǔ)存和保管。 2.2.3、勞動(dòng)力計(jì)劃、機(jī)械設(shè)備配置計(jì)劃等組織準(zhǔn)備 （1）成立項(xiàng)目經(jīng)理部，建立健全各項(xiàng)規(guī)章管理制度，確定勞動(dòng)組織的領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)名額和人選，堅(jiān)持合理 分工與密切協(xié)作相結(jié)合的原則，把有施工經(jīng)驗(yàn)、有創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新精神、工作效率高的人選入領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)； （2）建立精干的施工隊(duì)伍，要認(rèn)真考慮專業(yè)工種的合理配合，技工和普工的比例要滿足合理的勞動(dòng)組 織要求，按組織施工方式的要求確定建立混合施工隊(duì)組或?qū)I(yè)施工隊(duì)組及其數(shù)量。按照開工日期和勞動(dòng)力 需要量計(jì)劃，組織勞動(dòng)力進(jìn)場，同時(shí)要進(jìn)行安全、防火和文明施工等方面的教育； （3）在鋼結(jié)構(gòu)工程施工前，應(yīng)對(duì)各工序的施工人員進(jìn)行必要的崗位培訓(xùn)，并對(duì)其進(jìn)行

22、技術(shù)、質(zhì)量、安 全交底，預(yù)防發(fā)生安全和質(zhì)量事故； （4）為了加快施工準(zhǔn)備工作的進(jìn)度，必須加強(qiáng)建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位和監(jiān)理單位之間的協(xié)調(diào)工作，密切 配合，建立健全施工準(zhǔn)備工作的責(zé)任制度和檢查制度，使施工準(zhǔn)備工作有領(lǐng)導(dǎo)、有組織、有計(jì)劃和分期分 批地進(jìn)行； （5）對(duì)鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的機(jī)械和檢測設(shè)備的性能進(jìn)行檢驗(yàn)，保證施工過程中各種設(shè)備的工作狀態(tài)良 好，使用功能齊全。 4 4、施工總平面規(guī)劃施工總平面規(guī)劃 1. 總平面規(guī)劃原則總平面規(guī)劃原則 依據(jù)業(yè)主及總包單位提供的施工場地總體布置圖，針對(duì)本工程實(shí)際現(xiàn)場施工要求進(jìn)行相應(yīng)的總體布置， 本工程施工場地布置的具體原則如下： （1）劃分施工區(qū)域和場地，保證運(yùn)輸方便

23、暢通； （2）符合施工流程要求，減少鋼結(jié)構(gòu)制作安裝對(duì)工程各方面的干擾； （3）施工設(shè)施便于工人施工、生活，且滿足安全防火、勞保的要求； （4）能夠適應(yīng)工程開工建設(shè)、總體施工的要求，所作布置應(yīng)適應(yīng)自身交錯(cuò)施工的要求。 2. 施工道路規(guī)劃施工道路規(guī)劃 為了合理布設(shè)臨時(shí)設(shè)施，利用廠區(qū)的臨時(shí)道路作為主要施工道路，履帶吊機(jī)行走的路線用道渣或建筑 垃圾鋪設(shè)臨時(shí)道路，本工程因地面基層為級(jí)配砂石和片石鋪筑，需請土建專業(yè)完成地面基層的施工。 3. 施工臨時(shí)用地規(guī)劃施工臨時(shí)用地規(guī)劃 根據(jù)本工程的大臨規(guī)劃，本標(biāo)段的臨時(shí)用地表具體見下表： 用途面積（平方米）位置需要時(shí)間 鋼構(gòu)件臨時(shí)堆場1500按總承包現(xiàn)場施工全過程

24、壓型瓦加工廠1000按總承包現(xiàn)場施工全過程 工具房及臨時(shí)機(jī)具堆場500按總承包現(xiàn)場施工全過程 現(xiàn)場拼裝場地1000按總承包現(xiàn)場施工全過程 現(xiàn)場臨時(shí)設(shè)施布置具體見總承包單位的本工程施工總平面布置圖。 5 5、施工總方案及流程施工總方案及流程 1. 施工總方案的確定施工總方案的確定 1.1、影響總方案制定的因素 除了要遵循基本建設(shè)的一般程序以外，還必須考慮到以下因素： （1）業(yè)主、總包單位確定的前提條件 業(yè)主確定的前提條件有三個(gè)：工程控制的進(jìn)度計(jì)劃、設(shè)計(jì)出圖計(jì)劃、行車設(shè)備的進(jìn)場安裝計(jì)劃；在考 慮施工總方案時(shí)，以上三個(gè)條件是要完全滿足的前提條件。 （2）本工程的施工特點(diǎn) 該工程的廠房跨度大、鋼結(jié)構(gòu)單

25、件重量較輕而且容易變形，制作和安裝時(shí)加強(qiáng)防范措施的落實(shí)工作， 保證工程質(zhì)量，達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量等級(jí)要求。 另外就是本工程的建筑面積比較大，合理安排現(xiàn)場的施工順序和吊機(jī)的行走路線是非常有必要的。 1.2、施工總方案制定原則 通過對(duì)本工程特點(diǎn)的分析和主要施工方案的策劃，結(jié)合業(yè)主的前提條件，施工總方案確定的總體思路 如下： 閉口施工封閉緊跟 主輔同步按期交付 （1）閉口施工，封閉緊跟 閉口施工可以保證屋面安裝的施工進(jìn)度。廠房的跨度大，屋架必須進(jìn)行現(xiàn)場拼裝，屋面系統(tǒng)包括天窗 架必須站在跨內(nèi)進(jìn)行吊裝，因此廠房屋面系統(tǒng)采用閉口施工。 （2）主輔同步，按期交付 主輔同步為下道工序提前上場創(chuàng)造條件，同時(shí)也保證行車

26、設(shè)備能夠正常安裝，也是保證墻面和屋面結(jié) 構(gòu)按期交付進(jìn)行彩瓦施工的前提條件。按期交付是最大限度滿足業(yè)主和總包單位利益的有利保證，必須按 照業(yè)主和總包單位的工期目標(biāo)完成本工程，在規(guī)定的合同工期內(nèi)按期交付。 2. 施工流程施工流程 2.1、施工階段劃分 根據(jù)建設(shè)工程的施工流程和本工程的施工特點(diǎn)，本工程施工可以劃分為以下幾個(gè)施工階段： （1）鋼結(jié)構(gòu)圖紙深化設(shè)計(jì)階段； （2）預(yù)埋件安裝階段 （3）房鋼結(jié)構(gòu)制作階段； （4）廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝階段； （5）彩瓦及墻面安裝階段； （6）實(shí)物和資料同步驗(yàn)收交付階段。 2.2、施工順序 該工程鋼結(jié)構(gòu)吊裝的順序如下： 第一施工區(qū)（a-c 跨）由 1 軸向 16 軸方向

27、進(jìn)行吊裝，采用一臺(tái)長江 qu-25 型 25 噸履帶吊機(jī)； 屋面隨柱梁系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)一起進(jìn)行安裝，墻面與屋面同步進(jìn)行施工。 6 6、工程施工進(jìn)度計(jì)劃工程施工進(jìn)度計(jì)劃 1. 施工總進(jìn)度編制原則施工總進(jìn)度編制原則 1.1、本工程施工進(jìn)度計(jì)劃劃分三個(gè)級(jí)別進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理，一級(jí)別為工程總安裝進(jìn)度計(jì)劃，由甲方和公司 共同管理，二級(jí)別為各階段施工安裝進(jìn)度計(jì)劃，由公司與項(xiàng)目管理部共同管理，三級(jí)別為細(xì)化至工序節(jié)點(diǎn) 的工作計(jì)劃，由項(xiàng)目部和各班組具體實(shí)施。 1.2、根據(jù)本工程的施工特點(diǎn)，現(xiàn)場安裝分三個(gè)施工區(qū)域進(jìn)行施工，施工進(jìn)度計(jì)劃也是根據(jù)這三個(gè)施工 區(qū)域進(jìn)行編制的。 1.3、在進(jìn)行編制工程施工進(jìn)度計(jì)劃時(shí)，制訂科學(xué)合理的構(gòu)

28、件進(jìn)場與工程安裝進(jìn)度計(jì)劃及勞動(dòng)力計(jì)劃； 選派有豐實(shí)施工經(jīng)驗(yàn)，善于打硬仗的鋼構(gòu)項(xiàng)目管理班子；組織好平面和立體的交叉流水作業(yè)，合理安排各 工序，各環(huán)節(jié)的施工進(jìn)度。 2. 保證施工總進(jìn)度實(shí)現(xiàn)的措施保證施工總進(jìn)度實(shí)現(xiàn)的措施 為確保本工程按期建成，決定采取以下工期保證措施： 3.1、進(jìn)場后盡快全面熟悉工程情況，編制總體規(guī)劃和詳細(xì)的施工方案，制定出詳盡的工期進(jìn)度計(jì)劃、 勞動(dòng)力需求計(jì)劃、機(jī)械設(shè)備需求計(jì)劃和材料使用計(jì)劃。 3.2、根據(jù)方案實(shí)施要求及各項(xiàng)需求計(jì)劃，盡快組織勞動(dòng)力、機(jī)械、材料分批進(jìn)場，并建立相應(yīng)的管理 體系和管理制度。 3.3、集中公司優(yōu)勢兵力，調(diào)集技術(shù)業(yè)務(wù)精、素質(zhì)好的施工隊(duì)伍，配備足夠的施工勞動(dòng)

29、力，加強(qiáng)工程管 理。 3.4、每月制定詳細(xì)施工計(jì)劃進(jìn)度，設(shè)置關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，在每周的施工例會(huì)上進(jìn)行考核，并對(duì)因客觀原因造 成拖期節(jié)點(diǎn)重新進(jìn)行調(diào)整，安排足夠的勞動(dòng)力和作業(yè)班次，搶拖期、保工期。 3.5、加強(qiáng)施工準(zhǔn)備，合理、科學(xué)地安排施工工程進(jìn)度，科學(xué)組織，使現(xiàn)場施工進(jìn)度、施工程序合理、 科學(xué)和最佳的控制。 3.6、強(qiáng)化現(xiàn)場管理，及時(shí)協(xié)調(diào)組織工序中間交接，使現(xiàn)場施工組織，工序搭接最佳化，保證工期，關(guān) 鍵節(jié)點(diǎn)的按期實(shí)現(xiàn)。 3.7、加強(qiáng)質(zhì)量管理，在質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)的同時(shí)，以質(zhì)優(yōu)來避免工程的返工對(duì)施工工期造成的延誤。 3.8、加強(qiáng)施工安全管理，遵守交通運(yùn)輸?shù)劝踩?guī)定杜絕重大安全事故的發(fā)生，就是對(duì)施工按序進(jìn)行， 工期按

30、期正點(diǎn)的保證。 3.9、加強(qiáng)施工信息溝通，加強(qiáng)內(nèi)外聯(lián)系，強(qiáng)化施工配合。搞好后勤服務(wù)，提高現(xiàn)場施工人員的積極性， 促進(jìn)工程順利進(jìn)行。 3.10、合理安排工序，優(yōu)化勞動(dòng)組合，做到小雨不間歇，正常情況下，能夠夜間施工的，堅(jiān)持加班加 點(diǎn)；主體結(jié)構(gòu)提請建設(shè)單位及有關(guān)部門采取分段驗(yàn)收，根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃，詳細(xì)排出各工種班組的月施工進(jìn)度 計(jì)劃，并認(rèn)真檢查落實(shí)。 7 7、鋼結(jié)構(gòu)方案設(shè)計(jì)鋼結(jié)構(gòu)方案設(shè)計(jì) 1. 概述概述 為了能夠保證鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝的質(zhì)量，鋼結(jié)構(gòu)方案設(shè)計(jì)，即詳圖深化設(shè)計(jì)是不可缺少的一道工作。 鋼結(jié)構(gòu)的不斷發(fā)展，各個(gè)環(huán)節(jié)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)的要求和依賴也在不斷提高，其在整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)鏈中的作用 也日益顯現(xiàn)。隨著鋼

31、結(jié)構(gòu)詳圖深化設(shè)計(jì)手段的不斷完善，計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)的推廣，鋼結(jié)構(gòu)詳圖深化設(shè)計(jì)已 由傳統(tǒng)的構(gòu)件拆圖延伸到節(jié)點(diǎn)及構(gòu)造計(jì)算和設(shè)計(jì)、材料準(zhǔn)備及優(yōu)化、施工詳圖產(chǎn)生、各類報(bào)表統(tǒng)計(jì)等鋼結(jié) 構(gòu)的各個(gè)方面。 鋼結(jié)構(gòu)詳圖深化設(shè)計(jì)不只是簡單的細(xì)部設(shè)計(jì)，而是在設(shè)計(jì)圖基礎(chǔ)上的再創(chuàng)作。在多年的鋼結(jié)構(gòu)詳圖深 化設(shè)計(jì)實(shí)踐中，我公司積累了豐富經(jīng)驗(yàn)，形成了一套優(yōu)質(zhì)高效的詳圖深化設(shè)計(jì)方法，運(yùn)用先進(jìn)的 xsteel 設(shè)計(jì)軟件，嚴(yán)格按照原設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行實(shí)體空間建模，再將空間模型中的每一根桿件，利用三視圖原理自動(dòng) 生成深化圖紙，該方法能高效準(zhǔn)確的模擬搭建出與建造實(shí)際完全吻合的三維實(shí)體模型，圖紙上的所有尺寸， 包括桿件長度、斷面尺寸、桿件相交角

32、度、螺栓孔間距等，均是在桿件模型上直接生成的。在很多的大型 鋼結(jié)構(gòu)工程中，采用上述鋼結(jié)構(gòu)詳圖深化設(shè)計(jì)方法均能保證所有構(gòu)件的加工制作精度，確保吊裝的一次成 功。 2. 詳圖深化設(shè)計(jì)建模型詳圖深化設(shè)計(jì)建模型 2.1、進(jìn)行詳圖深化設(shè)計(jì)交底 （1）出圖情況交底，了解圖紙和工期的要求。 （2）圖面要求以及材料表的格式。 2.2、深化設(shè)計(jì)準(zhǔn)備工作 （1）對(duì)整個(gè)項(xiàng)目總體情況了解后，進(jìn)行人員的配備及分工。 （2）排定詳圖深化設(shè)計(jì)的工程進(jìn)度，建模過程審核。 （3）基礎(chǔ)建模。 （4）項(xiàng)目構(gòu)件、零件編號(hào)的制定，及時(shí)提出問題，及早解決。 2.3、建模階段 （1）定軸線、標(biāo)高。 （2）主要桿件布置、定位。 （3）定節(jié)點(diǎn)

33、。對(duì)于種類通用的節(jié)點(diǎn)做第一個(gè)時(shí)就定下所有參數(shù)，根據(jù)設(shè)計(jì)圖及實(shí)際情況確定，如設(shè)計(jì) 圖與實(shí)際情況有沖突需進(jìn)行論證確定，同類節(jié)點(diǎn)不要作重復(fù)工作，造成構(gòu)件各參數(shù)不統(tǒng)一。養(yǎng)成保存節(jié)點(diǎn) 的習(xí)慣。 （4）按照規(guī)范的規(guī)定核算螺栓的長度。 （5）前綴明確后，注意構(gòu)件號(hào)，次零件的要求。 （6）在建模過程中，節(jié)點(diǎn)做完必須做好模型的碰撞檢查。 （7）在同一位置的桿件節(jié)點(diǎn)做完，必須檢查桿件之間有沒有相互碰撞。 （8）盡可能做到建模的完善，審核完成后才能開始出圖紙。該工程工期比較緊張，需要進(jìn)行分期分批 進(jìn)行發(fā)圖，所以要做好協(xié)調(diào)工作，對(duì)每一步工作總體把握，及時(shí)進(jìn)行交流。 3. 深化設(shè)計(jì)詳圖出圖深化設(shè)計(jì)詳圖出圖 3.1、出圖

34、原則 （1）經(jīng)過工程圖紙負(fù)責(zé)人的確認(rèn)。 （2）經(jīng)過建模負(fù)責(zé)人和設(shè)計(jì)院審核。 （3）檢查零件編號(hào)、零件編號(hào)，確認(rèn)無誤。 （4）分構(gòu)件類型出圖：每種類型的圖紙先出一張，打開確認(rèn)圖中的各種設(shè)置是否恰當(dāng)，再批量出圖。 3.2、圖紙修改 （1）先與建模工程師溝通，對(duì)項(xiàng)目整體情況及設(shè)計(jì)圖進(jìn)行了解，有幾種類型的構(gòu)件，特別是一些特殊 結(jié)構(gòu)和有特殊要求的一定要清楚并記錄，相關(guān)的構(gòu)件要特別具體交待。 （2）準(zhǔn)備好所有圖紙的報(bào)表，出圖時(shí)將圖幅、圖號(hào)、布置屬性等調(diào)制到位。出好報(bào)表，并且分配下去， 再出圖。 （3）檢查每種類型的圖紙，審定的內(nèi)容為視圖的取舍，尺寸、零件號(hào)的合理布置，焊縫的標(biāo)注及附加 說明等，與建模者溝通

35、確定出圖的最好方式。 （4）結(jié)合圖紙難易程度及正常的修圖時(shí)間，安排修圖計(jì)劃日程。 （5）根據(jù)項(xiàng)目，針對(duì)要求，按批出圖的圖紙。按照發(fā)圖日期，整理好圖紙，報(bào)表，布置圖。圖紙負(fù)責(zé) 人在收齊全圖紙后，確保模型不再改變的情況下，再導(dǎo)布置圖（包括布置圖 cad 的整理）。 4. 圖紙審核圖紙審核 （1）所有深化設(shè)計(jì)詳圖必須經(jīng)過設(shè)計(jì)院的審核確認(rèn)。 （2）圖紙負(fù)責(zé)人對(duì)已經(jīng)完成自審的圖紙以 10%的抽查率進(jìn)行檢查，抽查時(shí)需每種構(gòu)件的每種類型都檢 查到。在抽查過程中，若雙方發(fā)生爭執(zhí)或疑問，必須與主管和建模人溝通，以避免工作的再次返工。 （3）圖紙審核人員在審核過程中發(fā)現(xiàn)圖紙有不到位的地方，將圖紙返還給修圖者，再次

36、自審，直至通 過為止。 （4）修圖人員將通過檢查確認(rèn)后的圖紙，導(dǎo)成 cad，在 cad 中先作自行檢查，查出圖紙遺漏的地方。 若發(fā)現(xiàn)問題，在 cad 中用云線醒目圈出，交回修圖人員并且講解清楚，要求修改完全正確。 （5）所有的圖紙審核完畢，把所有的工程文件（包括傳真件、設(shè)計(jì)變更單、審核記錄等）以及完整的 圖紙和模型歸檔。 5. 本工程深化設(shè)計(jì)要求本工程深化設(shè)計(jì)要求 本工程是普通的單層鋼結(jié)構(gòu)廠房，鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)的順序必須遵循現(xiàn)場安裝的順序進(jìn)行。如我單位中 標(biāo)，將排定深化設(shè)計(jì)詳圖的出圖時(shí)間，嚴(yán)格按照時(shí)間節(jié)點(diǎn)進(jìn)行，確保滿足現(xiàn)場的施工進(jìn)度要求。深化設(shè)計(jì) 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行，并經(jīng)設(shè)計(jì)審核后再進(jìn)行

37、施工。 8 8、鋼結(jié)構(gòu)加工制作方案及技術(shù)措施鋼結(jié)構(gòu)加工制作方案及技術(shù)措施 1. 指導(dǎo)思想指導(dǎo)思想 嚴(yán)把材料關(guān)，焊接關(guān)，涂裝關(guān)；嚴(yán)把材料關(guān)，焊接關(guān)，涂裝關(guān)； 高機(jī)械化實(shí)施率；高機(jī)械化實(shí)施率； 最大限度在工廠進(jìn)行加工；最大限度在工廠進(jìn)行加工； 強(qiáng)化質(zhì)保記錄的實(shí)時(shí)性；強(qiáng)化質(zhì)保記錄的實(shí)時(shí)性； 加強(qiáng)詳圖深化時(shí)期的介入力度。加強(qiáng)詳圖深化時(shí)期的介入力度。 1.1、嚴(yán)把材料關(guān)，焊接關(guān)，涂裝關(guān) 材料的性能決定整個(gè)結(jié)構(gòu)的安全性，把握材料的供應(yīng)商，材料的質(zhì)量證明材料，材料的復(fù)檢；焊縫的 內(nèi)在質(zhì)量（通過無損檢測進(jìn)行評(píng)定）；把握除銹質(zhì)量（光潔度、粗糙度），涂料的施工工藝及施工環(huán)境。 1.2、高機(jī)械化實(shí)施率 焊接坡口與應(yīng)

38、力孔的加工，鋼板的切割，材料的下料等，在條件允許情況下盡量采用機(jī)械化進(jìn)行。 1.3、最大限度在工廠進(jìn)行加工 該工程中的廠房結(jié)構(gòu)屬于多跨單層鋼結(jié)構(gòu)，鋼構(gòu)件的尺寸比較大，需要現(xiàn)場進(jìn)行組裝拼裝；工廠的加 工條件比現(xiàn)場好，質(zhì)量也容易保證，因此應(yīng)當(dāng)最大限度在工廠進(jìn)行構(gòu)件加工，以便于質(zhì)量的控制。 1.4、強(qiáng)化質(zhì)保記錄的實(shí)時(shí)性 質(zhì)保記錄應(yīng)準(zhǔn)確及時(shí)反映加工的質(zhì)量狀況，拒絕回憶錄及造假行為。 1.5、加強(qiáng)詳圖深化時(shí)期的介入力度 本工程的結(jié)構(gòu)形式?jīng)Q定在施工圖深化階段，加工及安裝的技術(shù)人員必須介入，確定分段點(diǎn)，坡口形式 和焊接形式，避免后續(xù)的可能修改給產(chǎn)品質(zhì)量造成損害。 2. 加工總體思路加工總體思路 2.1、加工

39、制作流程 鋼結(jié)構(gòu)的加工制作流程具體見下圖： 2.2、本工程加工制作的重點(diǎn)、難點(diǎn) （1）高強(qiáng)螺栓孔的加工 本工程屋面梁的組拼、屋面梁與立柱、柱間支撐等連接節(jié)點(diǎn)采用 m24、m20 的高強(qiáng)螺栓連接，高強(qiáng)螺 栓孔的數(shù)量比較多，精度要求較高，鋼板的平整度、制孔、裝配、焊接等各個(gè)工序均對(duì)螺栓孔的精度有所 影響，為保障現(xiàn)場結(jié)構(gòu)安裝的順利進(jìn)行，工廠制作必須認(rèn)真分析影響高強(qiáng)螺栓孔精度的各個(gè)因素，制定完 善的加工工藝，高強(qiáng)螺栓孔采用配鉆的方式加工，且制孔完成后在工廠內(nèi)對(duì)鋼立柱、屋面梁等重要構(gòu)件進(jìn) 行預(yù)拼裝，以保證現(xiàn)場安裝的一次穿孔率。 （2）焊接質(zhì)量控制 該工程中的鋼立柱、吊車梁、屋面梁的焊接普遍采用全熔透焊，

40、由于零件板厚度較大，焊肉較深，焊 接過程中容易發(fā)生夾渣、氣孔等，同時(shí)構(gòu)件較大造成有些部位的焊接位置不好，會(huì)對(duì)焊縫的外觀質(zhì)量有影 響，因此在焊接之前必須選擇合理的焊接工藝。對(duì)參加本工程的焊工進(jìn)行培訓(xùn)和考核，必須是考核合格才 能進(jìn)行本工程構(gòu)件的焊接作業(yè)。制作過程中必須強(qiáng)化管理，嚴(yán)格按照焊接工藝進(jìn)行焊前預(yù)熱及焊后熱處理， 嚴(yán)格控制焊材的質(zhì)量及使用前的烘焙質(zhì)量，應(yīng)用先進(jìn)的檢測設(shè)備對(duì)內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行鑒定。 （3）屋面梁的工廠預(yù)拼裝 材料檢驗(yàn) 配料、下料 檢驗(yàn) 矯平 尺寸檢查 h 型鋼焊接、校正 筋板裝備焊接 劃線鉆孔 端頭板下料切割 劃線鉆孔 打磨處理 尺寸、孔距檢查 組裝、焊接 拋丸除銹 整體質(zhì)量檢查 打

41、磨、涂 裝 構(gòu)件編號(hào)構(gòu)件出廠 由于該工程屋面梁的長度較大，為了保證現(xiàn)場的安裝質(zhì)量，分段制作完畢后在工程進(jìn)行預(yù)拼裝，檢查 其預(yù)拱度及外形尺寸。在制作時(shí)必須根據(jù)實(shí)際的屋面梁進(jìn)行搭設(shè)拼裝胎架，結(jié)合有效、完備的測量儀器、 設(shè)備對(duì)拼裝質(zhì)量進(jìn)行控制。 2.3、鋼構(gòu)件加工分段 本工程構(gòu)件加工聯(lián)合廠房中所有鋼立柱采用整體加工制作的方法；屋面梁分為三段進(jìn)行制作，但是每 一段連接處的連接板高強(qiáng)螺栓必須采用配鉆的形式，確保安裝連接的質(zhì)量。 3. 鋼結(jié)構(gòu)制作基本要求鋼結(jié)構(gòu)制作基本要求 3.1、材料的選用 （1）材質(zhì)要求 本工程中各個(gè)部位所使用的材質(zhì)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行選用。 q345b 鋼：應(yīng)符合低碳鋼高強(qiáng)度結(jié)

42、構(gòu)鋼gb/t1591 的要求。 q235b 鋼：應(yīng)符合碳素結(jié)構(gòu)鋼gb/t700 的要求。 鋼材表面不允許有裂紋、結(jié)疤、折疊、麻紋、氣泡和夾雜；鋼材表面的銹蝕、麻點(diǎn)、劃傷和壓痕，其 深度不得大于該鋼板厚度負(fù)允許偏差值的 1/2。 鋼材表面的銹蝕等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)gb8923 規(guī)定的 c 級(jí)及 c 級(jí)以上。 （2）鋼材復(fù)檢及探傷要求 所有鋼材入庫均需要根據(jù)材料質(zhì)保書（合格證）進(jìn)行初步（外觀）檢驗(yàn)，且其表面質(zhì)量必須達(dá)到 gb8923 中的 c 級(jí)或 c 級(jí)以上標(biāo)準(zhǔn)，合格方可以予以接收；鋼材入庫后，根據(jù)設(shè)計(jì)要求及國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范對(duì) 相關(guān)的材料進(jìn)行入庫復(fù)檢，復(fù)檢項(xiàng)目主要包

43、括鋼板的化學(xué)成分和力學(xué)性能。 （3）焊接材料 q345b 材質(zhì)的手工焊焊條，技術(shù)條件應(yīng)符合低合金焊條（gb/t5118）中的規(guī)定要求，q235b 材質(zhì) 的手工焊焊條，技術(shù)條件應(yīng)符合碳鋼焊條（gb/t5117）中的規(guī)定要求。自動(dòng)焊或半自動(dòng)焊采用的焊絲 應(yīng)符合熔化用鋼絲（gb/t14957）的標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)必須根據(jù)施焊材料和結(jié)構(gòu)型式選用合適的焊絲。 3.2、材料的管理 （1）材料員應(yīng)根據(jù) gb/t19001 中的有關(guān)規(guī)定，對(duì)材料進(jìn)行標(biāo)識(shí)，本工程所采用的鋼材，在進(jìn)料時(shí)應(yīng) 核對(duì)材料質(zhì)量證明書，并對(duì)材料的牌號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、外觀質(zhì)量等進(jìn)行檢驗(yàn)，及時(shí)核對(duì)實(shí)物與材料質(zhì)量證 明書是否相符，并符合相應(yīng)的材料標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)

44、要求。加工所剩余料，應(yīng)標(biāo)明材質(zhì)、規(guī)格后退庫并登記。 （2）螺栓、小零件及加工完成配件，應(yīng)集中存放，并于適當(dāng)處所標(biāo)示工程類別、材質(zhì)規(guī)格等。 （3）鋼板、型鋼、角鋼等材料需做工程、材質(zhì)、規(guī)格等標(biāo)示，遇有領(lǐng)取部分材料時(shí)，所剩部分應(yīng)于發(fā) 料時(shí)隨即標(biāo)示上去。 （4）材料應(yīng)有序堆放，便于查找和管理。 （5）氣體保護(hù)焊絲應(yīng)置于干燥、通風(fēng)處進(jìn)行保存，以防焊絲表面生銹。 （6）焊材到廠時(shí)由材料管理員依購料清單對(duì)材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量、爐批號(hào)逐一核對(duì)，并對(duì)所有焊材進(jìn)行 登記。 （7）焊材應(yīng)由專人發(fā)放，并作好發(fā)放記錄；焊工應(yīng)按工程要求從焊條房領(lǐng)取合格的焊材，領(lǐng)取的焊條 必須置于保溫筒中，隨用隨取。 （8）油漆的存儲(chǔ)要采取

45、嚴(yán)格的防火措施。 3.3、加工制作準(zhǔn)備工作 （1）深化設(shè)計(jì)圖紙能夠滿足工廠加工制作要求。 （2）人員必須進(jìn)行資格確認(rèn)，并作好技術(shù)交底工作。 （3）編制制作工藝方案及工藝工序卡。 （4）編制預(yù)算計(jì)劃及按規(guī)格尺寸定尺供料的要求說明。 （5）制作器具、胎具和量具準(zhǔn)備好并按要求進(jìn)行檢查。 （6）工藝技術(shù)交底工作和安全教育。 （7）按施工進(jìn)度合理安排、組織勞力及時(shí)間，確保按時(shí)供貨，保證質(zhì)量。 3.4、材料矯正 （1）鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中矯正是關(guān)鍵的工序，是確保鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量重要環(huán)節(jié)。對(duì)于各種型材，如變形 超標(biāo)，下料前應(yīng)以矯正。 （2）進(jìn)入車間施工的材料應(yīng)平整無彎曲和變形，否則應(yīng)進(jìn)行矯正。矯正可用機(jī)械或火焰矯

46、正的方法進(jìn) 行，火焰矯正的加熱溫度應(yīng)根據(jù)鋼材性能確定，但不得超過 850，鋼材料嚴(yán)禁用水激冷。 （3）制作鋼結(jié)構(gòu)的鋼材矯正應(yīng)用平板機(jī)、型鋼矯直機(jī)矯正和人工矯正，矯正后鋼材表面，不應(yīng)有明顯 的凹面或損傷，劃痕深度不大于 0.5mm，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的 1/2。人工矯正鋼板時(shí)，應(yīng)根 據(jù)變形情況，確定錘擊順序； （4）鋼材矯正后的允許偏差見下表： 鋼材矯正后的允許偏差鋼材矯正后的允許偏差 項(xiàng) 目允許偏差圖 例 t141.5 鋼板的局部平面度 t141.0 型鋼彎曲矢高l/1000 且不應(yīng)大于 5.0 h 型鋼翼板對(duì)腹板的垂直 度 b/100 且不大于 2.0 3.5、放樣 （1）放樣前

47、應(yīng)該核對(duì)施工圖、熟悉工藝標(biāo)準(zhǔn)、掌握各部件的精確尺寸嚴(yán)格控制尺寸精度。 （2）度量工具必須經(jīng)法定計(jì)量單位校驗(yàn)。 （3）放樣應(yīng)以施工圖的實(shí)際尺寸 1:1 的大樣放出有關(guān)的節(jié)點(diǎn)，連接尺寸，作為控制號(hào)料、彎制、剪切、 銑刨、鉆孔和組裝等的依據(jù)。 （4）樣板制作：樣板采用厚度 0.3mm 的薄鐵皮制作，應(yīng)考慮切割、焊接、銑、刨及火煨等加工余量。 樣板上應(yīng)標(biāo)記切線、孔徑、上下、左右、正反的工作線和加工符號(hào)（如彎曲、銑、刨等），注明規(guī)格、數(shù) 量及編號(hào)，標(biāo)記應(yīng)細(xì)小清晰。 （5）放樣應(yīng)在放樣平臺(tái)上進(jìn)行，平臺(tái)必須平整穩(wěn)固。放樣平臺(tái)嚴(yán)禁受外力沖擊，以免影響平臺(tái)的水平 度。放樣時(shí)首先應(yīng)在平臺(tái)上彈出垂直交叉基線和中心線

48、，依次放出構(gòu)件各節(jié)點(diǎn)的實(shí)樣。 3.6、號(hào)料和劃線 （1）號(hào)料前應(yīng)先確認(rèn)材料的材質(zhì)、尺寸和規(guī)格，按零件圖和下料加工清單及排版圖進(jìn)行號(hào)料。 （2）號(hào)料時(shí)，應(yīng)盡量使構(gòu)件受力方向與鋼材軋制方向一致。使用的鋼材必須平直無損傷及其他缺陷， 否則應(yīng)先矯正或剔除。鋼板號(hào)料時(shí)應(yīng)除去大于 10mm 的軋制邊緣。 （3）鋼結(jié)構(gòu)制作下料時(shí)，應(yīng)保證主要承重結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)、焊縫集中區(qū)域所用鋼材的質(zhì)量。 （4）號(hào)料所劃的切割線必須正確清晰，號(hào)料尺寸允許偏差為 1.0mm。 （5）劃線號(hào)料后應(yīng)標(biāo)明基準(zhǔn)線、中心線和檢驗(yàn)線。劃線和做記號(hào)時(shí)，不得使用鑿子，樣沖印的深度 0.5mm，對(duì)于需彎曲的鋼材不能使用樣沖和鑿子作標(biāo)記。 （6）號(hào)料后

49、應(yīng)按照相關(guān)質(zhì)量的管理規(guī)定，最好材質(zhì)標(biāo)記的移植工作。 3.7、切割 （1）本工程鋼板切割均采用氣割的方法。在氣割鋼板和型材時(shí)，厚度在 16mm 以下時(shí)縫寬為 2mm； 厚度在 16mm 以上時(shí)縫寬為 2.5mm，氣割后的鋼板和型鋼的氣割面的平面度和割紋深度以及局部缺口深度 都必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb50205-2001）的規(guī)定。 （2）切割前先檢查鋼材的規(guī)格、材質(zhì)、質(zhì)量等是否符合要求，鋼材表面上的油污、松動(dòng)的氧化皮雜物 等應(yīng)清除干凈。切割后切割面應(yīng)除去熔渣和飛濺物。對(duì)于組裝后無法精整的表面，如弧形鎖口內(nèi)表面等， 應(yīng)在組裝前進(jìn)行打磨處理。 3.8、加工 （1）為了消除切割后鋼材硬化

50、或產(chǎn)生淬硬層，以保證構(gòu)件連接接觸嚴(yán)密、平整和其焊接坡口的加工質(zhì) 量。所以需要對(duì)切割后鋼材的邊緣進(jìn)行加工，以確保加工的精度。邊緣加工的寬度、長度、邊直線度、相 鄰兩邊夾角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （gb50205-2001）的規(guī)定。 （2）零部件邊緣加工后，應(yīng)無雜刺、渣、波紋；崩坑等缺陷應(yīng)修磨勻順。 （3）坡口加工的精度： （4）切割面的精度要求如下表： 項(xiàng) 目圖 例允許偏差 切割斷面的粗糙度 坡口面100um 自由邊50um 切割斷面的局部割痕 d 坡口面d1.0mm 自由邊d0.5mm 切割斷面的垂直度 ee 0.05t、且2.0mm （5）當(dāng)達(dá)

51、不到上述要求時(shí)應(yīng)用砂輪打磨，必要時(shí)進(jìn)行堆焊補(bǔ)修后，再用砂輪打磨平整，以保證切割斷 面的質(zhì)量。 3.9、制孔 （1）高強(qiáng)螺栓孔原則上采用鉆孔的方法，鉆孔在 nc 鉆床和搖臂鉆床上進(jìn)行。（除零件板原則上采用 nc 鉆床鉆孔外，對(duì)于密集形的群孔采用模板進(jìn)行套鉆，以確保 100%的穿孔率。）。 （2）采用鉆孔的方法，鉆孔是在鉆床上進(jìn)行。為了確保鉆孔的質(zhì)量，應(yīng)預(yù)先在零件上沖成或鉆成小孔， 待結(jié)構(gòu)裝配時(shí)，將孔擴(kuò)鉆至設(shè)計(jì)孔徑，確?？妆诓皇軗p傷達(dá)到孔壁光滑。 （3）為了確保孔的制作質(zhì)量，應(yīng)預(yù)先制成鉆模，嚴(yán)格控制孔群的位置，制孔時(shí)將鉆模覆在零件上鉆孔。 所有制孔的質(zhì)量應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb502

52、05-2001）的規(guī)定。 3.10、組裝 （1）鋼結(jié)構(gòu)組裝前,應(yīng)按施工圖、施工方案及其下料單,清點(diǎn)和檢查加工件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量和加工 質(zhì)量,并將組件連接接觸部位和沿焊縫邊緣每邊 3050mm 范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。 （2）組裝平臺(tái)及拼裝模具應(yīng)經(jīng)測平,組裝平臺(tái)平面高低差不應(yīng)超過 4mm,并加以固定構(gòu)件的組裝應(yīng)在部 件的組裝、焊接、矯正后進(jìn)行,以保證構(gòu)件組裝的精度。組裝時(shí)應(yīng)進(jìn)行零件組裝的調(diào)整定位，以防止過大的 外力強(qiáng)行組對(duì)，避免構(gòu)件內(nèi)產(chǎn)生附加應(yīng)力等缺陷。 3.11、工廠焊接工藝 （1）本工程的焊接工藝特點(diǎn) 對(duì)于主焊縫的焊接，由于焊接填充量較大，因此，宜采用埋弧焊進(jìn)行焊接。 對(duì)焊接變

53、形比較敏感的部位，采用氣體保護(hù)焊進(jìn)行焊接，可有效減小焊接變形。 認(rèn)真對(duì)待制孔與焊接的先后順序，減小焊接收縮對(duì)孔群距的影響。對(duì)于一些加勁板多、接頭多的構(gòu) 件，必須先進(jìn)行焊接，再進(jìn)行端部的制孔。防止焊接收縮對(duì)孔群距產(chǎn)生過大的誤差。 對(duì)于焊接位置不好的焊縫，或者較短的焊縫，宜采用手弧焊進(jìn)行焊接。 在焊接工藝中，必須明確指出焊縫的等級(jí)要求，不能因?yàn)橐蟛磺?，而產(chǎn)生焊接質(zhì)量事故。 （2）焊材、焊接方法及焊接參數(shù) 焊材 手弧焊 鋼材材質(zhì)焊條牌號(hào)焊條直徑（mm）備注 q345+q345j5072.0，3.2，4.0 q235+q235j4262.0，3.2，4.0 q235+q345j4262.0，3.2，

54、4.0 co2 氣體保護(hù)焊 鋼 材 材 質(zhì)焊絲牌號(hào)焊絲直徑（mm） q345，q235h08mn2sia1.2 焊接氣體 氣體組成氣體純度（%）含水量（%）氣壓（mpa） 80%ar+20%co299.50.0051 埋弧焊材 鋼 材 材 質(zhì)焊絲牌號(hào)焊劑牌號(hào)使用場所 q345+q345h08mnahj431主焊縫、拼板焊縫的焊接 焊接方法 序號(hào)焊接方法焊接部位 1手工電弧焊打底焊接，焊接位置不好的部位。 2二氧化碳?xì)獗：附畎褰呛缚p。 3埋 弧 焊拼板焊縫與具有船型位置的角焊縫。 （3）焊材的使用與保管 焊條的使用與保管 各類焊條必須分類、分牌號(hào)存放，避免混亂。 焊條必須存放于通風(fēng)良好、干燥的倉

55、庫內(nèi)。須墊高和離墻 0.3 米，使上下左右空氣流通。倉庫內(nèi)保 持一定的溫度與濕度，溫度 1025 度，相對(duì)濕度小于 65%。 焊條應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證，凡無合格證或?qū)ζ滟|(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)按批抽查試驗(yàn)，合格者方可使 用。 焊條如發(fā)現(xiàn)內(nèi)部有銹跡，亦需經(jīng)試驗(yàn)合格后才能使用。焊條受潮嚴(yán)重，已發(fā)現(xiàn)藥皮脫落者，應(yīng)予以 報(bào)廢；焊條使用前應(yīng)按如下規(guī)定進(jìn)行烘烤。 焊接材料干燥溫度（）保溫時(shí)間（h）保溫溫度（） j5072503501.02120 hj4311502001.0/ 焊絲與焊劑的保管與使用 焊絲與焊劑的儲(chǔ)存環(huán)境與焊條類似。 開過封的焊劑應(yīng)當(dāng)天用完，如果當(dāng)天不能用完，應(yīng)將焊劑袋扎緊，避免受潮；同樣，焊絲

56、卷表面的 塑料薄膜不應(yīng)隨意扯掉，隨用隨扯。 焊劑在使用之前必須進(jìn)行烘烤，溫度為 150200 度，時(shí)間為 1 小時(shí)。 焊材的領(lǐng)用規(guī)定 不同項(xiàng)目的焊材領(lǐng)用必需單獨(dú)造冊，焊材的批號(hào)，領(lǐng)用的時(shí)間要作詳細(xì)的紀(jì)錄；焊接過程中，焊縫紀(jì) 錄中應(yīng)包含焊材批號(hào)的紀(jì)錄，一旦焊材的質(zhì)量出現(xiàn)問題，可以按照紀(jì)錄追蹤查出問題焊縫。 （4）焊工資格 從事本工程各項(xiàng)焊接工作的焊工、焊接操作工及定位焊工，必須為按標(biāo)準(zhǔn)考試合格的焊工，并按相應(yīng) 的資格等級(jí)從事相應(yīng)的焊接工作。焊工應(yīng)持證上崗，焊工資質(zhì)應(yīng)與施焊條件及焊縫質(zhì)量等級(jí)相匹配。 （5）焊接施工工藝 工藝的選用 不同板厚的接頭焊接時(shí)，應(yīng)按較厚板的要求選擇焊接工藝。 不同材質(zhì)間的

57、板接頭焊接時(shí)，焊接材料的選用應(yīng)按強(qiáng)度較低的材料選用。 接頭準(zhǔn)備 采用自動(dòng)或半自動(dòng)方法切割的母材的邊緣應(yīng)是光滑的和無影響焊接的割痕缺口。 被焊接頭區(qū)域附近的母材應(yīng)無油脂、鐵銹、氧化皮及其它外來物。 接頭的裝配應(yīng)符合下表要求： 序號(hào)項(xiàng)目名稱示 意 簡 圖標(biāo)準(zhǔn)公差 -5 1 10 1 坡口角度 -2.5 1.6mm 時(shí)，采用填片 或封底焊，并增加焊高尺 寸 e-1.6 mm 。 5 對(duì)接錯(cuò)邊量 e 0 e 1.6 mm 定位焊 定位焊焊縫所采用的焊接材料及焊接工藝要求應(yīng)與正式焊縫的要求相同。 定位焊焊縫的焊接應(yīng)避免在焊縫的起始、結(jié)束和拐角處施焊，弧坑應(yīng)填滿，嚴(yán)禁在焊接區(qū)以外的母 材上引弧和熄弧。 當(dāng)

58、定位焊焊縫最后被埋弧焊縫重新熔合時(shí)，該定位焊焊縫在定位焊焊接時(shí)，預(yù)熱不是強(qiáng)制規(guī)定的。 定位焊尺寸參見下表要求執(zhí)行： 定位焊焊縫長度( mm ) 母材厚度 ( mm ) 手工焊半自動(dòng)、自動(dòng)焊 焊縫間距 ( mm ) t1940-5050-60300-400 193850-6060-70300-400 定位焊的焊角尺寸不應(yīng)大于焊縫設(shè)計(jì)尺寸的 2/3，但不應(yīng)小于 4mm。 引弧與熄弧 嚴(yán)禁在焊接區(qū)以外的母材上引弧、熄弧；焊縫區(qū)外的引弧斑痕應(yīng)通過磨光完全清除。 引、熄弧板的材質(zhì)應(yīng)與母材保持一致，焊后用氣割切除引、熄弧板，留 23 毫米的槎，用磨光機(jī)打 磨平整，嚴(yán)禁將其用鐵錘擊落。 焊縫清理及處理 多層

59、和多道焊時(shí)，在焊接過程中應(yīng)嚴(yán)格清除焊道或焊層間的焊渣、夾渣、氧化物等，可采用砂輪、 鑿子及鋼絲刷等工具進(jìn)行清理。 從接頭的兩側(cè)進(jìn)行焊接完全焊透的對(duì)接焊縫時(shí)，在反面開始焊接之前，應(yīng)采用適當(dāng)?shù)姆椒ǎㄈ缣寂佟?鑿子等）清理根部至正面完整焊縫金屬為止，清理部分的深度不得大于該部分的寬度。 每一焊道熔敷金屬的深度或熔敷的最大寬度不應(yīng)超過焊道表面的寬度。 同一焊縫應(yīng)連續(xù)施焊，一次完成；不能一次完成的焊縫應(yīng)注意焊后的緩冷和重新焊接前的預(yù)熱。 加筋板、連接板的端部焊接應(yīng)采用不間斷圍角焊，引弧和熄弧點(diǎn)位置應(yīng)距端部大于 100mm，弧坑應(yīng) 填滿。 焊接過程中，盡可能采用平焊位置進(jìn)行焊接；盡可能采用自動(dòng)焊、半自動(dòng)焊

60、方法進(jìn)行焊接和蓋面。 焊后處理 焊縫焊接完成后，清理焊縫表面的熔碴和金屬飛濺物，焊工自行檢查焊縫的外觀質(zhì)量；如不符合要 求，應(yīng)焊補(bǔ)或打磨，修補(bǔ)后的焊縫應(yīng)光滑圓順，不影響原焊縫的外觀質(zhì)量要求。 對(duì)于重要構(gòu)件或重要節(jié)點(diǎn)焊縫，焊工自行檢查焊縫外觀合格后，在焊縫附近打上焊工的鋼印。 （6）減小焊接變形及殘余應(yīng)力的措施 引起焊接變形的原因 焊件的剛性。焊件的剛性本身限制了焊件在收縮過程中的變形，剛性不同的焊接結(jié)構(gòu)，焊后變型的 大小不同。 焊件的裝配間隙、對(duì)口質(zhì)量。裝配間隙過大，會(huì)使焊縫金屬的填充量增大，引起的焊接變形就大。 防止變形的措施 反變形法。對(duì)于單面角焊縫而言，此種方法比較有效。利用裝配與焊接順