鋼架安裝作業(yè)指導(dǎo)書

1、鋼架安裝作業(yè)指導(dǎo)書 1編制依據(jù)1.1杭州鍋爐集團(tuán)股份有限公司NG-220/11.5MY型鍋爐設(shè)計說明書及有關(guān)技術(shù)文件。1.2杭州鍋爐集團(tuán)股份有限公司NG-220/11.5MY型鍋爐安裝說明書。1.3杭州鍋爐集團(tuán)股份有限公司NG-220/11.5MY型鍋爐鋼架圖紙。1.4火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn) (鍋爐篇)。1.5電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范 (鍋爐機(jī)組篇)DL/T5047-95。1.6電力建設(shè)安全工作規(guī)程 (火力發(fā)電廠部分)DL5009,1-2002。1.7電站鍋爐技術(shù)條件JB/T66961.8鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程T。SG G00011.9火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869-2004本作業(yè)指

2、導(dǎo)書主要適用于揚(yáng)州化工園區(qū)供熱中心項目一期水煤漿鍋爐本體安裝工程鋼架組合安裝項目。2工程概況 2.1工程概況揚(yáng)州化工園區(qū)供熱中心項目一期二臺水煤漿鍋爐。該工程主要設(shè)備NG-220/11.5MY型鍋爐，由杭州鍋爐集團(tuán)股份有限公司制造。鍋爐鋼架采用全鋼結(jié)構(gòu)，主要由立柱、橫梁、斜拉條，大板梁、輕型爐頂?shù)冉M成，露天布置。 鋼架設(shè)計為井型結(jié)構(gòu)，一共16根柱子，內(nèi)鋼架為8根大立柱，為主要承重鋼柱，由橫梁、水平支撐、斜支撐相連接，以增強(qiáng)鋼架整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固性。外鋼架為8根小立柱。前后柱中心距離17830，左右柱內(nèi)柱中心距離9400，外柱中心距離16400mm；大板梁上口標(biāo)高為40m。 鋼架的連接全部采用焊接方

3、式連接，其材質(zhì)主要為Q235B。2.2 主要工程量：Z1Z1鋼架 約25 噸 Z3Z4鋼架約28噸爐頂板梁(Z1Z2) 約24噸爐頂板梁(Z3Z4) 約7噸3.施工準(zhǔn)備及條件3.1施工前，應(yīng)認(rèn)真熟悉鋼架系統(tǒng)圖紙，認(rèn)真復(fù)查鋼架、橫梁制造質(zhì)量。根據(jù)電建規(guī)DL/5047-95附錄A技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行，應(yīng)符合要求。3.2檢查立柱、橫梁的彎曲度，扭曲度應(yīng)符合有關(guān)要求，若發(fā)現(xiàn)有超差時則采取相應(yīng)措施進(jìn)行校正，且符合有關(guān)要求，并做好校正前后的詳細(xì)記錄。3.3冷校法：當(dāng)構(gòu)件變形小且均勻，采取分段施壓法。變形小構(gòu)件為局部變形時，則采用集中施壓法校正。3.4熱校法：當(dāng)變形不太大時，則采用火焰分段加熱的方法進(jìn)行，加熱溫

4、度應(yīng)控制在600650左右。若變形嚴(yán)重，現(xiàn)場環(huán)境條件校正困難，則退回廠方重新校正處理。3.5在二級除鹽水箱相應(yīng)位置采用型鋼搭設(shè)一座長40m，寬4m的鋼架組合工作平臺，材料用無縫鋼管27310mm及10#槽鋼或工字鋼焊接，平臺距地面高約0.8m，視情設(shè)若干個型鋼支點(diǎn)，固定在工作平臺下部基礎(chǔ)上，工作平臺要求水平，任意兩點(diǎn)不水平偏差2mm，且牢固穩(wěn)定，嚴(yán)防傾斜及下沉。4.機(jī)具配備4.1鋼架設(shè)備進(jìn)組合場內(nèi)的二次倒運(yùn),組合及配合吊裝采用25T汽車吊1輛。4.2鋼架組件以及橫梁、斜支撐、頂部梁格的吊裝、就位主要采用260T汽車吊1輛及100T汽車吊1輛。5施工作業(yè)程序、方法及工藝要求5.1鋼柱的拼裝5.1

5、.1本鍋爐鋼立柱共16根。制造廠將其各分段運(yùn)送到現(xiàn)場。段與段之間采用焊接加強(qiáng)鋼板的連接方式，現(xiàn)場對接焊成整體。5.1. 2立柱對接應(yīng)在經(jīng)測定水平的組合架上進(jìn)行,對接前應(yīng)按圖紙對立柱的各個分段進(jìn)行檢查核對,并檢查托架的數(shù)量、位置及立柱的長度是否符合圖紙設(shè)計要求，在確定各分段長度時，應(yīng)盡量使多數(shù)托架的上平面標(biāo)高都符合圖紙要求。5.1.3 在單根立柱四周用同一把剛直尺配合線錘每隔2-3M左右劃出中心線，劃線應(yīng)明顯、清晰。5. 1.4清理立柱對接口處的焊縫坡口，以及立柱對接加強(qiáng)板處的油漆、鐵銹、油垢等，檢查坡口端面應(yīng)在同一平面上并與立柱中心線垂直。5. 1.5將底下兩段立柱按順序呈直線放置在組合架上,

6、將它們組合成一個整體,考慮到焊接時會有收縮的影響,在每個對接焊縫處應(yīng)預(yù)留3-4mm的余量,復(fù)查立柱總長,應(yīng)符合圖紙設(shè)計長度，同時檢查托架相對應(yīng)立柱的尺寸位置。5. 1.6在立柱上平面用拉鋼絲的方法,兩側(cè)面用水平管檢查,調(diào)整每根立柱的直線度和水平度,必須保證立柱對接中心線偏差在1.0mm范圍內(nèi)。5.1.7在立柱對接處兩側(cè)采用限位裝置點(diǎn)焊固定，再進(jìn)行一次立柱總長的復(fù)查及其他尺寸的復(fù)查,確認(rèn)無誤后進(jìn)行對接口處的正式施焊，施焊時注意防止溫度過于集中造成焊接變形，應(yīng)采取兩人對稱施焊。5. 1.8將焊縫高出平面部分磨平，然后安裝接頭處的加強(qiáng)鋼板。5. 1.9復(fù)查立柱彎曲、扭曲值、及各尺寸的變形情況，必要時

7、予以處理。5.1.10立柱1m標(biāo)高線的劃定：5.1.11以立柱頂端平面為基準(zhǔn)，根據(jù)圖紙上立柱的設(shè)計高度從上往下劃出各層橫梁的標(biāo)高和1m標(biāo)高線，用圓規(guī)在立柱四側(cè)面上引出，敲上銃眼，作出明顯而清晰的標(biāo)記。5.1.12將立柱四側(cè)面的中心線引至立柱底板上并檢查四個中心線相互垂直。在底板的四個側(cè)面中心線處打上銃眼并作出明顯標(biāo)記，作為鋼架安裝就位的依據(jù)。5.1.13測量1m標(biāo)高到立柱距離，用鋼直尺靠在立柱底板上，1m標(biāo)高線用角尺引出,然后拉尺進(jìn)行測量,并作出詳細(xì)記錄。5.1.14根據(jù)施工組織設(shè)計、吊裝機(jī)具的起吊能力、吊裝順序以及現(xiàn)場情況來劃分鋼架組件的。5.1.15鋼架的組合，應(yīng)在經(jīng)過找正水平的穩(wěn)固的組合

8、架上進(jìn)行，在組合過程中，組合架不得變形和下沉。5.1.16計劃分四組分別組裝：(Zl-Z2、Z3-Z4)。在工作平臺上分別組裝時，逐一調(diào)整立柱彼此垂直、平行度、幾何尺寸。用對角線測量法，確保兩立柱在同一平面上。每組立柱與各橫梁組合時，應(yīng)確保圖紙設(shè)計尺寸(并適當(dāng)留有焊接收縮余量)，在找正立柱托座與各橫梁最佳結(jié)合面時，先點(diǎn)焊立柱上、下托座與橫梁的結(jié)合面。焊接采用兩個焊工對稱施焊，注意應(yīng)先焊接立柱托座與橫梁底板的部位，然后在焊接其他部位。每組立柱焊接完畢，在吊裝前必須經(jīng)專職檢驗員再次復(fù)檢幾何尺寸，對角線、組合、焊接質(zhì)量應(yīng)全部符合有關(guān)規(guī)范要求。5.1.17組合件焊接結(jié)束后，焊工進(jìn)行質(zhì)量自檢且符合有關(guān)要

9、求。鋼架組合件檢驗標(biāo)準(zhǔn)如下表所示：序號 檢查項目 應(yīng)許誤差（mm） 備注1 各立柱間的距離 間距的1/1000最大102 各立柱間的平行度 長度的1/1000最大103 橫梁標(biāo)高 54 橫梁間平行度 長度的1/1000最大55 組合件相應(yīng)對角線 長度的1.5/1000最大56橫梁與立柱中心線相對錯位 57護(hù)板框內(nèi)邊與立柱中心線距離5 08頂板的各橫梁間距35.1.18在組合好的組件上按圖紙尺寸要求焊上水平支撐、斜拉條的連接板，平臺牛腿等預(yù)裝件。同時焊上臨時爬梯、簡易鋼平臺及欄桿、組件穩(wěn)定用硬支撐，起吊用防磨管板等吊裝配套設(shè)施，焊接牢固。5.2.1鋼架安裝、吊裝。5.2.1.1鋼架吊裝前，全面檢

10、查組件、部件的尺寸以及焊縫，各尺寸應(yīng)符合圖紙及規(guī)范要求，沒有漏焊現(xiàn)象，焊縫高度符合圖紙要求。5.2.1.2所有的臨時設(shè)施安全可靠、齊全。隨帶的零件應(yīng)點(diǎn)焊牢固，臨時固定用的硬支撐按要求標(biāo)高牢固固定在相應(yīng)的鋼架組件上。5.2.1.3割除組件上所有臨時支撐，組件上應(yīng)沒有妨礙起吊的臨時固定焊縫。5.2.1.4組件的吊點(diǎn)位置根據(jù)組件的偏重，正確計算出重心，捆綁吊點(diǎn)時，應(yīng)在組件棱角處采取防磨、防滑措施，主吊點(diǎn)吊裝時也應(yīng)有防磨措施。5.2.1.5大件吊裝前，應(yīng)會同工地專業(yè)工種進(jìn)行一次安全、技術(shù)，質(zhì)量等方面的詳細(xì)交底，以保證吊裝工作的順利進(jìn)行。5.2.1.6根據(jù)鋼架吊裝先爐前、爐中、爐后，自下而上的原則，兼顧

11、空預(yù)器、省煤器、受熱面本體等交叉作業(yè)。5.2.1.7整個組件檢查無誤后，起吊組件，就位時柱腳底板上的四周標(biāo)志線應(yīng)與基礎(chǔ)上的就位線相重合，待組件完全落實(shí)后用支撐臨時固定，確信牢靠后方可松鉤。5.2.1.8鋼架部件和組件的安裝，應(yīng)就位一件及時找正一件，不得在未找正好的構(gòu)架上進(jìn)行下一道工序，以免造成安裝后產(chǎn)生無法糾正的偏差。每組立柱找正就位時，依據(jù)鍋爐縱、橫向中心線、1米標(biāo)高基準(zhǔn)線，逐步找正最佳位置，使立柱中心線與基礎(chǔ)中心線相吻合。鋼立柱逐一就位后采用纜風(fēng)繩、手拉葫蘆或花蘭螺栓調(diào)整各幾何尺寸，鋼柱垂直度采用經(jīng)緯儀檢測進(jìn)行。采用對角線相對平行法，逐一測量各立柱間，上、下、左、右側(cè)各平面對應(yīng)值。應(yīng)符合D

12、L/T5047-95有關(guān)規(guī)范要求。5.2.1.9橫梁、垂直支撐、水平支撐的安裝要與組件同時進(jìn)行，安裝時以散件安裝為主。5.2.1.10前部構(gòu)架在吊裝頂板之前，后部構(gòu)架在吊裝空預(yù)器管箱之前，須將柱腳固定在基礎(chǔ)上，將柱腳與找平底板焊牢的同時，用火焊將基礎(chǔ)鋼筋加熱煨彎到緊貼柱底板上，最好貼在柱腳立筋板上，并進(jìn)行雙面焊接。5.2.1.11在前部柱和梁、后部柱和梁安裝就位，柱腳與基礎(chǔ)固定后，方可吊裝頂部頂板部件，采取單件吊裝，安裝時必須保證主板梁荷載的作用線通過柱子中心。頂板梁全部安裝就位后，要對全部吊孔位置的正確性進(jìn)行復(fù)查。5.2.1.12鋼架安裝的每一個工序均應(yīng)對安裝質(zhì)量進(jìn)行測量和驗收，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)

13、及時解決和糾正，對鋼架安裝的質(zhì)量要求見6，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗要求。5.2.1.13根據(jù)鍋爐專業(yè)組織設(shè)計，結(jié)合受熱面本體、省煤器等部件的安裝，鋼架吊裝在保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性的同時，部分部件緩裝， Z2-Z3柱之間的斜拉條應(yīng)在受熱面移入后方能裝焊。6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗要求：6.1鋼架安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：序號 檢查項目 允許誤差（mm） 備注1柱腳中心與基礎(chǔ)劃線中心偏差52立柱標(biāo)高與設(shè)計標(biāo)高53各立柱相互間標(biāo)高差34立柱垂直度長度的1/1000，最大155各立柱間的距離間距的1/1000，最大106各立柱間上下兩平面相應(yīng)對角線長度的1.5/1000，最大157橫梁標(biāo)高58橫梁水平度59頂板的各橫梁間距310頂板標(biāo)高5

14、11大板梁的垂直度立板高度的1.5/1000最大512平臺標(biāo)高1013平臺于立柱中心線相對位置10 7、安全措施及文明施工7.1施工人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行(電力建設(shè)安全工作規(guī)程)DL5009.1-2002,確保安全施工作業(yè)。7.2高空作業(yè)人員須經(jīng)過體格檢查，符合登高作業(yè)要求，嚴(yán)禁酒后上崗或登高作業(yè)。7.3進(jìn)入現(xiàn)場必須正確戴好安全帽，衣著符合安全要求。高空作業(yè)人員必須系好安全帶，安全帶應(yīng)拴在牢固可靠的地方。7.4高空作業(yè)應(yīng)使用工具袋，并用繩索將其拴牢，嚴(yán)禁亂擲工具及零星物品，謹(jǐn)防高空墜物。交叉作業(yè)須搭設(shè)隔離層。7.5割除焊接在鋼結(jié)構(gòu)上的各類臨時加固、吊耳支撐件，組件吊裝，預(yù)帶的平臺、爬梯及各加固件、部件等，均應(yīng)焊接或點(diǎn)焊牢固，避免高空墜落。 7.6大件吊裝時，起重臂下嚴(yán)禁行走和停留。7.7組件、部件吊裝就位過程中，應(yīng)吊裝一件及時固定一件,確認(rèn)牢固后方可松鉤。焊工焊接時，應(yīng)在焊接位置的臨時爬梯旁，搭設(shè)臨時平臺，人人佩戴安全帶，高掛低用。7.8頂板鋼架安裝結(jié)束后，在兩側(cè)焊上欄桿并拴上行走繩，確保安全。7.9夜間施工，應(yīng)有充足的照明，嚴(yán)禁私拉亂接電源，電源及電動工具的接線，拆裝均須由專業(yè)電工進(jìn)行，所有電動