河道治理施工方案范本

1、施工方案及技術(shù)措施施工工序主要工程的施工順序 詳見“施工程序流程框圖”施工程序流程框圖圖紙審核、臨時設(shè)施施工、測量放線施工準(zhǔn)備工作各種材料工序檢查驗收土方挖掘管道閉水回填筑壩、碾壓夯實無紡?fù)凉げ间佋O(shè)砂礫墊層鋪設(shè) 雷諾護(hù)墊施工土工膜垂直鋪設(shè)竣工清理一、工程測量:該工程的測量工作由二名技術(shù)員和四名操作經(jīng)驗豐富的放線人員負(fù)責(zé)。使用的儀器均經(jīng)技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督局檢測合格,且儀器由專人負(fù)責(zé)使用、保管,確保在鑒定周期內(nèi)的校準(zhǔn)狀態(tài)。進(jìn)場后,首先進(jìn)行三通一平,同時進(jìn)行各臨時設(shè)施施工和施工機(jī)械設(shè)備、材料的進(jìn)場準(zhǔn)備工作。根據(jù)業(yè)主提供的控制點測定河道中心線,在河道的起點、終點和轉(zhuǎn)角處,釘一較長的大木樁作中心控制樁,用兩個

2、固定點控制此樁,根據(jù)設(shè)計坡度計算挖槽深度、放出河道上口開挖槽線。在中心樁上釘個小釘,用鋼尺量出間距,在牢固埋設(shè)水平板,高出地面,將平板測為水平線。板上定出河道中心標(biāo)志作掛線用,在每塊水平板上標(biāo)注明河道寬、坡度和立板至各控制點的常數(shù)。用水準(zhǔn)儀測出水平板頂標(biāo)高,以便確定坡度,在中心釘一T型板,使下緣水平。且和溝底標(biāo)高為一常數(shù),其挖溝過程中,對控制坡度的水平板要注意保護(hù)和復(fù)測。挖至溝底時,在溝底補(bǔ)釘臨時樁以便控制標(biāo)高,防止多挖而破壞自然土層,可留出200 mm暫不挖。二、土方工程:根據(jù)工程特點,按照全段施工的土方綜合平衡,土方按照“移挖作填”的施工方法進(jìn)行調(diào)配,最終將多余土方運(yùn)出本工程范圍。工程堤壩

3、土方采用外運(yùn)和清理河床取得。清理河床時采用推土機(jī)按照設(shè)計標(biāo)高推土,運(yùn)至堤壩然后用挖掘機(jī)筑堤。當(dāng)按照設(shè)計標(biāo)高筑堤土方不夠時采用翻斗車外運(yùn)土,保證堤壩達(dá)到設(shè)計要求。護(hù)坡及壩頂要夯實。河床底按設(shè)計要求找坡,河床平整達(dá)到要求。土方開挖施工測量人員根據(jù)圖紙將開挖邊線標(biāo)出,以木樁石灰白線標(biāo)志,開挖和推土過程中,測量人員嚴(yán)格控制標(biāo)高與位置,以保證河床、邊坡的準(zhǔn)確性。根據(jù)現(xiàn)場施工場地的條件和施工要求,分五段進(jìn)行圍堰封閉段內(nèi)的河道溝槽開挖施工,各分段施工采取流水施工控制,在上道工序施工出一定工作面情況下,經(jīng)分批檢查驗收后,后續(xù)工序馬上進(jìn)入施工。施工中技術(shù)人員、測量放線人員應(yīng)全程跟蹤控制,確保工程位置、標(biāo)高準(zhǔn)確。

4、1、圍堰及導(dǎo)流根據(jù)本工程性質(zhì),圖紙設(shè)計要求及現(xiàn)場實際情況,決定將本標(biāo)段分為5個施工段,鋪設(shè)臨時施工全段橫向圍堰,先期分隔出:對、號施工段進(jìn)行施工,然后號段,最后進(jìn)行、號段施工,未施工段內(nèi)河道自然流水。、號施工段施工完畢,轉(zhuǎn)移圍堰進(jìn)行號段施工,依次進(jìn)行、號施工段施工,施工方法同上。各施工段里程樁號劃分如下附表:號段:K4+300-K4+000分段施工平面圖號段:K4+000-K3+600號段:K3+600-K2+900號段:K2+900-k2+500號段:k2+500-k2+100圍堰砌筑應(yīng)在岸上人工將土裝入編織袋中,注意編織袋裝土僅裝滿2/3,袋口縫合不得漏土。再利用下河馬道,人工將編織袋搬運(yùn)

5、至圍堰施工位置。圍堰中部填筑黃泥,頂部用裝土編織袋封閉。堰頂寬1.5m、堰內(nèi)邊坡1:1、堰外邊坡1:2、堰頂高出施工期最高水位0.5m。修筑完成后,對圍堰質(zhì)量進(jìn)行檢查,保證其可靠的穩(wěn)定性、堅固性和不透水性。將河床淤泥清除后即可拆除圍堰。拆除順序從河道一側(cè)向另一側(cè)進(jìn)行,將拆除的圍堰土袋外移3-5M鋪設(shè)在下一號段內(nèi)拆除方式采用機(jī)械拆除,輔以人工進(jìn)行。施工時挖掘機(jī)位于河堤內(nèi)側(cè)對圍堰進(jìn)行拆除,注意挖掘機(jī)的停置位置不得太靠近河堤外側(cè),以防翻車。拆除后采用人工挑運(yùn),土料堆積在岸邊空地處,以備使用；編織袋外棄,不得在現(xiàn)場隨意堆放或丟棄在河中。圍堰排水、號施工段圍堰砌筑完成后,進(jìn)行堰內(nèi)排水。每施工段圍堰內(nèi)采用

6、4-8臺150mm潛水泵將堰內(nèi)河水抽排至導(dǎo)流河道內(nèi),相鄰施工段,潛水泵抽水周期根據(jù)具體情況確定,設(shè)專人看護(hù)。依次進(jìn)行號段、號段施工,方法同上。2、河床土方開挖河道土方工程施工在導(dǎo)流管道和圍堰保護(hù)下,并清除剩余的積水后進(jìn)行,土方開挖、推土對象主要為粉質(zhì)粘土(Q4),土方開挖主要是對河道疏導(dǎo)的開挖,施工機(jī)械擬采用1.6m3反鏟挖掘機(jī)、160推土機(jī)施工；首先將河道、邊堤內(nèi)所有全部樹樁、樹根雜草、垃圾廢碴清理、200MM厚基底有機(jī)質(zhì)土壤全部清除,根據(jù)現(xiàn)場情況當(dāng)河床內(nèi)土方土質(zhì)較好情況,可以使用推土機(jī)將剩余土推至填方處,或存于方便使用的位置。土方工程先使用推土機(jī)對河床進(jìn)行找平,采用反鏟挖掘機(jī)對先修出圍堰,

7、對堤腳位置剩余積水清除后可以對邊坡和堤腳進(jìn)行施工。開挖過程中,應(yīng)經(jīng)常校核測量開挖平面位置、水平標(biāo)高、控制樁號、水準(zhǔn)點和邊坡坡度等是否符合施工圖紙要求。根據(jù)現(xiàn)場的實際情況采用不同的施工方法,對于較長區(qū)域采用縱向挖掘法施工,對于短而深的部位,采取橫向全寬挖掘方法對于土方較大的部位,則采取以上兩種方法混合使用,進(jìn)行分層逐級開挖,以取得較大的工作面,提高生產(chǎn)效率。3、邊坡、坡腳土方開挖土方開挖過程中,應(yīng)密切注意開挖邊坡、坡腳的穩(wěn)定,如出現(xiàn)裂縫和滑動跡象時,應(yīng)立即暫停施工,采取應(yīng)急搶救措施,并通知監(jiān)理人,必要時,應(yīng)按監(jiān)理人的指示,設(shè)置觀測點,及時觀測邊坡變化情況,并做好記錄。在開挖邊坡上遇有地下水滲流時

8、,應(yīng)在邊坡修整和加固前,采取有效的疏導(dǎo)和保護(hù)措施。邊坡的護(hù)面和加固工作在下雨前必須干完或者覆蓋,以防修正后的邊坡遭受雨水沖刷。根據(jù)本工程現(xiàn)場地質(zhì)情況,邊坡開挖坡度選用1:1放坡,當(dāng)邊坡土方需填方情況下,土方開挖時進(jìn)行分層開挖,不得直接順坡挖土,邊坡放坡為1:5。當(dāng)邊坡開挖過程中對附近構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)產(chǎn)生影響的時候,擬定采用錨桿護(hù)壁對構(gòu)筑物進(jìn)行保護(hù),實施方案待具體情況制定。開挖采用挖掘機(jī)開挖,人工修坡、撿底,土質(zhì)較差時,為保證施工安全,可適當(dāng)放緩,每邊保證操作面寬0.5米以上。根據(jù)工程特點本工程將產(chǎn)生棄方,故在滿足設(shè)計要求和回填土方的條件下將開挖的表面耕作有機(jī)土和其它不良土質(zhì)作為棄方,需要作為回填

9、的開挖土方沿基槽兩邊距離基槽開挖線2.53.0m以外進(jìn)行堆放,堆高不得超過2m并需覆蓋。開挖過程中嚴(yán)禁超挖,槽底將預(yù)留2030cm人工撿底層。機(jī)械開挖后采用人工對邊坡、坡腳清理。根據(jù)河道中線點位,邊坡、坡腳開挖中心線,每20m測設(shè)一點,再根據(jù)確定后的槽口開挖寬度,用石灰線標(biāo)明開挖邊線；同時測設(shè)原地面高程,通過設(shè)計河道底高程初定開挖深度,并復(fù)核高程。土方開挖后由質(zhì)檢人員會同設(shè)計人員、質(zhì)檢站監(jiān)督工程師、甲方代表、監(jiān)理工程師進(jìn)行基底驗槽,檢驗基底高程、土質(zhì)等是否符合規(guī)范及設(shè)計要求,驗槽合格后方能進(jìn)行下一道工序施工。若遇軟弱基礎(chǔ),地基承載力達(dá)不到設(shè)計要求,則請設(shè)計人員查勘后再對地基進(jìn)行處理。4、地下舊

10、管線及地上設(shè)施的保護(hù)措施地下舊管線(給水、煤氣、電纜線等)、地上設(shè)施(高壓電桿)給施工帶來不便,對管線密集、機(jī)械不能施工的地段,擬采用人工開挖、打支撐的方法來確保舊管線的安全。邊坡1:0.05,支撐擋板采用5cm木板,支撐方木2020cm,支撐管上下間距0.81.2m,左右間距1.01.2m。并為確保舊管線正常運(yùn)行,采用雙排方木2020cm或厚壁鋼管200將舊管線吊起,在溝槽回填前,從基底砌筑截面0.50.5m磚支墩支撐舊管道。5、土方回填、河堤修整土石方回填的施工程序為:填料碾壓試驗-選料-運(yùn)料-卸料-平料-分層夯實或碾壓-檢查壓實度。在部分河段土方需要回填時,人工配合挖掘機(jī)和小型夯實機(jī)械回

11、填、壓實。土方回填主要采用開挖棄土,從最低處開始,水平分層填筑,不得順坡鋪填,每層厚度不超過30cm。坡面結(jié)合面上,應(yīng)隨填筑面上升進(jìn)行削坡至合格層,坡面須經(jīng)刨毛處理,并使含水量控制在規(guī)定范圍內(nèi),然后在鋪土進(jìn)行壓實,壓實時應(yīng)跨縫搭接碾壓。坡面碾壓時采用震動碾進(jìn)行斜坡碾壓,用兩臺15T機(jī)車牽引拖式振動碾,碾壓過程中保持牽引鋼絲繩始終與坡面平行。擬定先靜壓2遍,再振動碾壓4遍(上行時振動,下行時不振動),碾跡重疊不小于10cm,施工時以實驗數(shù)據(jù)調(diào)整壓實遍數(shù)。施工機(jī)械采用小型壓實機(jī)械壓實或機(jī)械夯實。土方壓實度應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求。擋土墻、水池、管道等建筑物回填土應(yīng)采用小型壓實機(jī)械 。在開始回填之前,應(yīng)對填方

12、基底和已完工程進(jìn)行檢查和中間檢驗 ,并作出記錄,報監(jiān)理人審查,末經(jīng)監(jiān)理人同意,不得開始回填?；靥钋氨仨殢幕滋幥宄械碾s物、垃圾、余土及積水。填土前,先選擇所用土的試樣按土工試驗標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)擊實試驗,選定最優(yōu)含水量。每層鋪土厚度和夯實遍數(shù)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、含水量、壓實系數(shù)和機(jī)具性能確定。輾壓時,應(yīng)相互搭接,上下層的接縫應(yīng)相互錯開。每層經(jīng)檢驗后可進(jìn)行下一層的鋪筑。填筑土料應(yīng)按設(shè)計要求預(yù)留沉降量,如設(shè)計無要求時,一般不超過填方高度的3%。填筑土料應(yīng)作好防雨和保護(hù)措施,宜填成中間高四周低,以利雨水排出,雨后對填筑的土料進(jìn)行晾曬或清除不合格的土料,經(jīng)檢查合格后方可繼續(xù)施工。對各工程部位的回填質(zhì)量,按規(guī)定的

13、表格式樣作好詳細(xì)施工記錄,于當(dāng)日交監(jiān)理人審核,如有不合格,應(yīng)返工或停止填筑,直至符合要求為止。河堤土方在基面及堤基清除與處理檢驗合格后開始進(jìn)行,河堤填筑采用的填料主要以細(xì)粒料、粗粒土為主。填筑細(xì)粒土壓實度在0.92以上,填筑粗粒土壓實度按0.65相對密度控制。堤身填筑按照堤防工程施工規(guī)范(SL260-98)的方法:每次填土厚度300MM,采用蛙式打夯機(jī)進(jìn)行碾壓試驗,驗證土料壓實達(dá)到設(shè)計控制標(biāo)準(zhǔn)所需的碾壓遍數(shù)。根據(jù)試驗結(jié)果報監(jiān)理部人員后進(jìn)行大面積施工。邊坡填筑橫斷面上的地面坡度陡于1:5時,先將地面坡度削緩到1:5再行施工。每一填土層按規(guī)定的施工壓實參數(shù)施工,應(yīng)經(jīng)監(jiān)理檢查合格后再繼續(xù)鋪填新土。河

14、堤填筑層因故不能繼續(xù)施工,復(fù)工前施工面應(yīng)進(jìn)行刨毛、灑水處理,并經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后才能鋪填新土,以使各層間結(jié)合緊密。邊坡回填完畢采用人工修坡,按圖紙邊坡1:2坡度對河堤多余土方清理,邊坡、坡腳要無帶尖棱的硬物盡量達(dá)到平整。三、無紡?fù)凉げ际┕?1、無紡?fù)凉げ家鬅o紡?fù)凉げ疾捎?00g/的機(jī)織針刺無紡布,技術(shù)參數(shù)選擇抗拉強(qiáng)度縱、橫向均9.5KN/m；延伸率Er%縱、橫向40-80；撕裂強(qiáng)度N縱、橫向240N；CBR頂破力TC1.5KN；垂直滲透系數(shù)為k(10-1-10-3)cm/s,等效孔徑為0.07-0.2MM。所有進(jìn)場無紡?fù)凉げ嫉呢洶仨氋N有標(biāo)簽,標(biāo)明該土無紡工布的制造廠名稱、制造號、安裝號、類型

15、、厚度、尺寸及重量。并附有專門的裝卸和使用說明書。無紡?fù)凉げ歼\(yùn)送過程中應(yīng)有封蓋,現(xiàn)場存放時應(yīng)通風(fēng)干燥,必須避免陽光照射,遠(yuǎn)離火種,存放期不得超過其有效期。無紡?fù)凉げ歼M(jìn)場后應(yīng)該堆放于經(jīng)平整不積水的地方,堆高不超過四卷的高度,并能看到卷的識別片。土工布卷必須用不透明材料覆蓋以防紫外線老化。在儲存過程中,要保持標(biāo)簽的完整和資料的完整。在運(yùn)輸過程中(包括現(xiàn)場從材料儲存地到工作地的運(yùn)輸),土工布卷必須避免受到損壞。受到物理損壞的土工布卷必須要修復(fù)。受嚴(yán)重磨損的土工布不能使用。任何接觸到泄漏化學(xué)試劑的土工布,不允許使用在工程上。2、土工布鋪設(shè)方法無紡?fù)凉げ嫉陌惭b通常用搭接、縫合和焊接幾種方法?？p合和焊接的

16、寬度一般為0.1m以上,搭接寬度一般為0.2M以上。根據(jù)工程情況主要采用縫合連接配合使用焊接。土工布的縫合必須要連續(xù)進(jìn)行(例如,點縫是不允許的)。在重疊之前,土工布必須重疊最少150mm。最小縫針距離織邊(材料暴露的邊緣)至少是25mm?？p好的土工布接縫最包括1行又線鎖口鏈形縫法。用于縫合的線應(yīng)為最小張力超過60N的樹脂材料,并且要采用質(zhì)量與土工布相同的縫合線,縫合線要采用抗化學(xué)破壞和紫外光照射能力更強(qiáng)的材質(zhì)。任何在縫好的土工布上的“漏針”必須在受到影響的地方重新縫接。必須采取相應(yīng)的措施避免在安裝后,土壤、顆粒物質(zhì)或外來物質(zhì)進(jìn)入土工布層。土工布的焊接是長絲土工布首選的連接方法,即用熱風(fēng)槍對兩片

17、布的連接瞬間高溫加熱,使其部分達(dá)到融熔狀態(tài),并立即使用一定的外力使其牢牢地粘合在一起。在潮濕(雨雪天)天氣不能進(jìn)行熱粘連接的情況下,土工布應(yīng)采取另一方法一縫合連接法,即用專用縫紉機(jī)進(jìn)行雙線縫合連接,且采用防化學(xué)紫。3、土工布鋪設(shè)工藝土工布鋪設(shè)工藝流程如下基層檢查 人工試鋪 檢查并定位 縫合 縫合后檢查 修補(bǔ) 經(jīng)監(jiān)理驗收合格后轉(zhuǎn)入下一工序首先應(yīng)清除地面一切可能損傷無紡布的帶尖棱的硬物,填平坑凹,平整土面或修好坡面。為防治無紡布被刺破,應(yīng)先鋪厚度為10mm厚的砂礫墊層,平整后在鋪無紡布。無紡?fù)凉げ际彝馐┕ひ嗽跉鉁?以上,風(fēng)力4級以下并無雨、無雪天氣進(jìn)行。用人工滾鋪；布面要平整,并適當(dāng)留有變形余量。

18、接縫須與坡面線相交；與坡腳平衡或可能存在應(yīng)力的地方,水平接縫的距離須大于1.5m。在坡面上,對土工布的一端進(jìn)行錨固,土工布的錨固采用300MM長直徑8MM鋼筋固定。然后將卷材須坡面放下以保證土工布保持拉緊的狀態(tài)。用熱風(fēng)槍將兩幅土工布的搭接部位粘接,粘接點的間距根據(jù)情況需要,設(shè)置5001500MM。鋪設(shè)土工無紡布時,要按規(guī)定順序和方向分區(qū)分塊進(jìn)行鋪設(shè),鋪布要錯縫搭接。所有的土工布都須用砂袋壓住,砂袋將在鋪設(shè)期間使用并保留到鋪設(shè)上面一層材料?？p合時最小寬度10cm,自然搭接時最小寬度為20cm、熱風(fēng)焊接時最小寬度為20cm。鋪設(shè)無紡?fù)凉げ紩r,應(yīng)適當(dāng)放松,并避免人為硬折和損傷。土工無紡布鋪設(shè)時應(yīng)靠向

19、槽口一側(cè),上部須留0.5m長用土壓住,以防滑落槽內(nèi)。土工無紡布自然松弛與支持層貼實,不宜折褶、懸空。特殊情況需要折褶布置時,應(yīng)另作特殊處理。4、土工布施工注意事項a、土工布只能用土工布刀進(jìn)行切割(鉤刀),如在場地內(nèi)切割,對其他材料須采取特殊保護(hù)措施,以防由于切割土工布而對其造成不必要的損壞；在鋪設(shè)土工布的同時,必須采取一切必要措施,以防止對下面一層材料造成破壞。b、在鋪設(shè)土工布時,必須注意不要讓石頭、大量塵土或水分等有可能破壞土工布、有可能阻塞排水渠或過濾網(wǎng)、或有可能給接下來的連接帶來困難的物質(zhì)進(jìn)入土工布或土工布的下面。C、安裝結(jié)束后,對所有土工布表面進(jìn)行目測以確定所有損壞的地主,作上標(biāo)記并進(jìn)

20、行修補(bǔ),確定鋪設(shè)表面沒有可以造成損壞的外來物質(zhì),如斷針等異物。d、土工布的連接必須遵循以下規(guī)定:正常情況下,坡面上不能有水平連接(連接須沿坡面的輪廓不與其相交),除修補(bǔ)的地方以外。e、如采用縫合,縫合線須采用與土工布材質(zhì)相同或超過的材料,縫合線須為防化學(xué)紫外線的材持?？p合線與土工布應(yīng)有明顯的色差,以便于檢查。f、安裝時對縫合特別注意以確保沒有泥土或礫石覆蓋層中的礫石進(jìn)入土工布中間。g、土工無紡布拼接好后,必須妥善保管,避免陽光直射,以防受損。在鋪設(shè)開始后,嚴(yán)禁在可能危害土工無紡布安全的范圍內(nèi)進(jìn)行開挖、鑿洞、電焊、燃燒、排水等交叉作業(yè)。h、施工中不得將火種帶入施工現(xiàn)場；不得穿釘鞋、高跟鞋及硬底鞋

21、在膜上踩踏；車輛等機(jī)械不得碾壓土工無紡布面及保護(hù)層。4、土工布的檢查與修補(bǔ)a、必須檢查全部的土工布片和縫。有缺陷的土工布片和縫合必須在土工布上清楚標(biāo)出,并作出修補(bǔ)。b、必須通過鋪設(shè)和熱連接土工布小片來修補(bǔ)磨損的土工布,土工布小片要比缺陷的邊緣在各個方向最少長200mm。熱連接必須嚴(yán)格控制以保證土工布補(bǔ)片和土工布緊密結(jié)合,并對土工布沒有損害。c、每天鋪設(shè)結(jié)束前,對當(dāng)天所有鋪設(shè)的土工布表面進(jìn)行目測以確定所有損壞的地方都已作上標(biāo)記并立即進(jìn)行修補(bǔ),確定鋪設(shè)表面沒有可能造成損壞的外來物質(zhì),如細(xì)針、小鐵釘?shù)?。d、土工布損壞修補(bǔ)時應(yīng)滿足以下技術(shù)要求。e、用來補(bǔ)洞或補(bǔ)裂縫的補(bǔ)丁材料應(yīng)和土工布一致。f、補(bǔ)丁應(yīng)延

22、伸到受損土工布范圍外至少30厘米。g、在填埋場底部,若土工布裂口超過卷材寬度的10%,須將損壞的部分切除,然后將兩土工布連接；若在坡面上,裂口超過卷材寬度的10%,須將該卷土工布移出,并用新的一卷替換。h、施工人員所穿工作鞋及所用施工機(jī)具不應(yīng)損傷土工布,施工人員不得在已鋪設(shè)的土工布上做可能傷害土工布的事,如抽煙或用尖銳工具戳土工布等。i、為了土工布材料的安全,應(yīng)在鋪設(shè)土工布前打開包裝膜,即鋪一卷,開一卷。并檢驗外觀質(zhì)量。四、砂礫墊層鋪設(shè):砂礫的粒徑應(yīng)該選擇在5-20MM之間,要求石質(zhì)要堅硬干凈,無銳利棱角,水穩(wěn)定性好,無有機(jī)物、雜草、垃圾等臟物,砂礫含泥量小于5%,冬季施工注意不得含有冰雪凍塊

23、等雜質(zhì)。砂礫施工前需要先做試驗路段,通過試驗路段確定施工機(jī)械、松鋪系數(shù)、施工方法、施工長度、一次鋪筑的合適厚度等。試驗路段所使用和確認(rèn)的材料、級配(配合比)顆粒組成、松鋪系數(shù)、碾壓機(jī)具、碾壓程序、碾壓遍數(shù)、碾壓速度、壓實標(biāo)準(zhǔn)和施工工藝等,應(yīng)與正式施工時使用的相同。根據(jù)路段墊層的寬度、試驗確定的一次鋪筑厚度及松鋪系數(shù),計算各段需要的底基層或墊層材料數(shù)量；根據(jù)運(yùn)料車的裝載體積,計算每車材料的堆放距離。裝車時,應(yīng)控制使每車運(yùn)料的數(shù)量基本相同。卸料時,根據(jù)計算的堆放距離由遠(yuǎn)及近卸置在下承層上；卸料距離應(yīng)嚴(yán)格掌握,避免材料不足或過多。料堆每隔一定距離留一缺口。堆入材料的時間不宜過長。運(yùn)送材料只宜較攤鋪工

24、序提前一、二天、并視天氣是否晴朗而定。砂礫墊層的鋪設(shè)厚度為200mm,砂礫墊層的施工在無紡?fù)凉げ忌鲜┕?砂礫墊層應(yīng)采用人工鋪料,鋪時要小心使用工具,以防破壞土工布。攤鋪后的砂礫料,應(yīng)無粗細(xì)顆粒離析現(xiàn)象,表面力求平整。河堤邊沿部位應(yīng)按設(shè)計要求削坡,再進(jìn)行整平和整型。下雪天應(yīng)停止施工,雪后復(fù)工應(yīng)嚴(yán)防凍土、冰塊和積雪混入料內(nèi)。砂礫鋪設(shè)后采用平板振搗器對墊層進(jìn)行灑水振搗。砂礫墊層鋪設(shè)完畢,檢驗松鋪厚度是否符合要求,必要時應(yīng)進(jìn)行減料或補(bǔ)料。經(jīng)監(jiān)理檢查合格后進(jìn)行下一道工序施工。五、雷諾護(hù)墊施工: 雷諾護(hù)墊組成結(jié)構(gòu)圖(見附頁) 雷諾護(hù)墊施工程序雷諾護(hù)墊籠組裝 卵石填充 雷諾護(hù)墊封閉1、雷諾護(hù)墊材料要求雷諾護(hù)

25、墊是由特殊防腐處理的低碳鋼絲經(jīng)機(jī)器編織成的六邊形,雙絞合鋼絲網(wǎng),雷諾護(hù)墊厚度為230MM；雷諾護(hù)墊網(wǎng)孔型號為6x8,直徑為60MM,鋼絲厚鍍高爾凡(5%鋁鋅合金+稀土遠(yuǎn)元素)做防腐處理,鍍層的粘附力要求:當(dāng)鋼絲繞具有4倍鋼絲直徑的心軸6周時,用手指摩擦鋼絲,鍍層不會剝落或開裂,符合EN102233標(biāo)準(zhǔn)。所使用鋼絲:網(wǎng)面鋼絲直徑為不小于2.0MM、邊端鋼絲不小于2.7MM、綁扎鋼絲不小于2.2MM。鋼絲鍍高爾凡量:網(wǎng)面鋼絲不小于215g/、邊端鋼絲不小于245g/、綁扎鋼絲不小于230g/。網(wǎng)面抗拉強(qiáng)度為35KN/m,鋼絲的抗張強(qiáng)度應(yīng)在350550N/之間,鋼絲的延伸率不能低于10%,均應(yīng)符合E

26、N102233標(biāo)準(zhǔn)要求。鋼絲籠內(nèi)填充石料要求:填充石料粒徑應(yīng)在75150MM之間,石料可以采用符合粒徑要求的卵石或塊石,填充石料必需是堅硬且不易風(fēng)化、不易水解,嚴(yán)禁使用風(fēng)化石。2、雷諾護(hù)墊組裝組裝過程要在一塊平整、堅硬的場地上開展作業(yè),選擇場地時要注意既要方便雷諾護(hù)墊的組裝、儲存和搬運(yùn),又不要影響其他作業(yè)內(nèi)容的實施。取一個雷諾護(hù)墊單元采取二人一組的方式:首先展開雷諾護(hù)墊一個折疊網(wǎng)面,然后依次順折痕方向分步開展,展開過程注意雙隔板產(chǎn)品絕對不能兩端用力拉扯,否則將會造成展開后長度加長而影響封蓋時蓋板與底座長度方向無法完全風(fēng)比絞合。組裝時先立起隔板及相鄰的邊板以及兩端端板,將端板與隔板網(wǎng)面兩端的邊緣

27、鋼絲延長段固定在兩邊邊板的邊緣鋼絲上,并進(jìn)行點扎。此過程要確保雷諾護(hù)墊上部邊緣在同一水平面上,所有隔板、邊板及端板均應(yīng)垂直于底部網(wǎng)面,且4個端腳為垂直。組裝雷諾護(hù)墊的原則:形狀規(guī)則、絞合點牢固、所有豎直面板的上邊緣在同一水平面。操作中要注意防止由于單邊踩或踩的位置不準(zhǔn)確等原因造成的隔板高度不足及高度不一致。用木板壓住邊板底部邊線,折起邊板。確保底板在同一直線上,而且邊板有足夠的高度。組裝完畢后的護(hù)墊四周邊板平整、絞合點牢固、所有豎直面板的上部邊緣在同一水平面上。3、雷諾護(hù)墊的聯(lián)接安裝雷諾護(hù)墊的擺放及聯(lián)接先檢查底層施工的坡度、平面是否滿足設(shè)計要求,再放線確定出雷諾護(hù)墊的擺放位置；將組裝好的雷諾護(hù)

28、墊按照一定的要求緊密整齊地擺放在恰當(dāng)?shù)奈恢?。擺放時雷諾護(hù)墊用于坡面防護(hù)時隔板要平行于水流方向,用于護(hù)底、護(hù)坦進(jìn)隔板垂直于水流方向。由于坡面坡度為1:2,施工中可坡頂不必加木樁固定；用點扎的方式將相鄰護(hù)墊單元進(jìn)行聯(lián)接,以防止相鄰單元間留有縫隙給后面的裝填、封蓋板造面不必要的麻煩。對于坡面防護(hù),將組裝好的雷諾護(hù)墊一個緊靠一個整齊地擺放在坡面上。注意護(hù)墊兩端的格子的長度不一致,擺放時注意方向統(tǒng)一,以保證安裝完以后相對應(yīng)的隔板、邊板在同一直線上。當(dāng)需要做成曲線或斜角時；可以通過不絞合長邊板,將底板重疊,也可以通過裁剪或相鄰護(hù)墊套進(jìn)來方法處理。雷諾護(hù)墊擺放原則:擺放好的雷諾護(hù)墊外輪廓線應(yīng)整齊劃一,緊密靠

29、攏。4、石料裝填石料應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)貙嶋H情況,選擇卵石名塊石,石料粒徑要嚴(yán)格控制在75150MM之間；施工前根據(jù)各施工段所用石料的數(shù)量及時間提前做好儲備。裝填石料要采用人工裝填,當(dāng)在坡面上施工時,為防止施工過程中石料受重力影響或人工踩踏下滑而造成隔板彎曲,石料必須從坡腳往坡頂方向進(jìn)行裝填；同時相臨隔板、邊板兩側(cè)的石料也應(yīng)該同時進(jìn)行裝填。裝填表面部分是關(guān)系到整個雷諾護(hù)墊護(hù)坡外觀效果的關(guān)鍵所在,要選擇粒徑較大,表面較為光滑的石料進(jìn)行擺放,并且擺放要平整密實?？紤]到石頭的沉降,裝填時應(yīng)有2.54 cm的超高,為避免水流沖刷坡體,護(hù)墊內(nèi)必須裝填兩層以上的石頭,而且雷諾護(hù)墊內(nèi)頂部裝填的石頭需用人工擺放,盡量減

30、少孔隙率,加大堆積密度；石料裝填的原則:石料裝填要兩層以上,并且確保密實、表面平整。5、雷諾護(hù)墊封閉蓋板絞合蓋子之前,檢查石料是否裝填飽滿、密實,上表面是否平整；檢查雷諾護(hù)墊外輪廓進(jìn)行檢查,對裝填時造成彎曲的隔板、上下邊緣進(jìn)行校正,可使用鋼釬進(jìn)行糾正；最終確保所有橫向、縱向邊緣在同一直線上、坡面平整、不存在凹陷、凸起現(xiàn)象。用一定長度的絞合鋼絲將蓋板與邊板、端板、隔板的上邊緣聯(lián)接在一起。絞合嚴(yán)格按照間隔15cm雙圈單圈雙圈進(jìn)行絞合,絞合1M長的邊緣采用1.351.5M長的絞合鋼絲,且每根絞合長度不超過1M；相鄰護(hù)墊的端板或邊板上邊緣鋼絲必須與蓋板邊緣鋼比緊密地咬合在一起。所有絞合鋼絲的均為定量配

31、置,施工時注意按要求節(jié)約使用鋼絲,做好鋼絲的保管工作及盡量避免浪費(fèi)性使用鋼絲。雷諾護(hù)墊封閉蓋板的原則:所有的邊緣需絞合到位,所有被絞合邊緣呈一條直線,而且絞合點的幾根邊緣鋼絲緊密靠攏。蓋ban ban隔板HWLD 圖1 雷諾護(hù)墊組成結(jié)構(gòu)圖六、垂直鋪塑:本工程的開槽采用鋸槽機(jī)成槽,垂直鋪塑機(jī)鋪膜的施工工藝。鋸槽機(jī)為電機(jī)驅(qū)動、機(jī)械傳動,由底盤、行走輪、機(jī)架、鋸體、液壓牽引系統(tǒng)、排渣系統(tǒng)等組成。該機(jī)的特點是機(jī)械直接傳動,由曲柄連桿機(jī)構(gòu)帶動鋸體做上下往復(fù)運(yùn)動進(jìn)行切制成槽。在切削開槽過程中,鋸體加壓體不運(yùn)動,只有刀具作往復(fù)運(yùn)動,能量消耗少,效率高。成樁的主要優(yōu)點是:成槽孔壁平順光滑,連續(xù)成槽,保證了絕對

32、連續(xù)性,避免了一些分段成槽方法(如薄型抓斗、射水法、振動切槽等,分單、雙序孔；或一期、二期孔段鉆進(jìn))下部發(fā)生異向傾斜、分叉而不連續(xù)的弊病。鋸槽機(jī)的施工原理是:利用泥漿固壁,鋸槽機(jī)刀具往復(fù)切削,用砂石泵“反循環(huán)”排渣成槽。鋸槽機(jī)的開槽深度可在40米內(nèi)拼節(jié)調(diào)整(標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長3.25m,另有三個短節(jié)0.4m、0.825m、1.65m),開槽寬度,可用更換刀排的辦法在22厘米至50厘米之間調(diào)整。開槽速度每小時可開槽段長0.8米到1.2米。成槽后可采用垂直插塑機(jī)進(jìn)行鋪膜施工。施工工藝流程如下頁圖:平整施工平臺槽位放線導(dǎo)槽開挖及支護(hù)鋪設(shè)道軌機(jī)械安裝就位鉆導(dǎo)孔安裝鋸槽刀桿鋸槽成槽清孔塑膜鋪設(shè)下一槽段施工制備泥漿

33、開挖泥漿池沉淀池測量槽孔深度注意檢查槽斜并調(diào)整槽內(nèi)回填土1、施工材料要求垂直鋪塑采用聚乙烯土工膜,土工膜厚度在0.30.5MM,材料破壞拉應(yīng)力應(yīng)大于12Mpa,彈性模量大于70 Mpa,斷裂伸長率大于300%,撕裂強(qiáng)度不小于40N/,抗凍性大于60,滲透系數(shù)小于1011M/s；所有進(jìn)場土工膜的貨包必須標(biāo)明制造廠名稱、制造號、安裝號、類型、厚度、尺寸等。并附有出廠檢驗報告和使用說明書?，F(xiàn)場存放時應(yīng)通風(fēng)干燥,必須避免陽光照射,遠(yuǎn)離火種,存放期不得超過其有效期。2、開槽前準(zhǔn)備工作a、平整施工平臺:施工平臺開工前用推土機(jī)推壓平坦堅實、穩(wěn)定,防止不均勻沉陷和便于交通和澆筑施工。施工平臺避免不利孔口穩(wěn)定的

34、雨水、廢水在槽口附近形成漫流及污染槽內(nèi)泥漿。b、槽位放線:根據(jù)圖紙設(shè)計要求,施放墻體軸線位置,并對所放樁點加以保護(hù)。c、先導(dǎo)孔:為了準(zhǔn)確掌握地層性狀,確定防滲墻底線高程,嵌入相對不透水層,在防滲墻軸線上每隔50m鉆一先導(dǎo)孔,孔深超過設(shè)計墻體深度1.5m,局部地質(zhì)條件變化大的地段,適當(dāng)加密孔數(shù)。對先導(dǎo)孔鉆取的芯樣要進(jìn)行鑒定,并描述繪出地質(zhì)剖面圖,以指導(dǎo)施工。d、導(dǎo)槽開挖及支護(hù),依據(jù)槽中心線對稱開挖導(dǎo)槽,以控制槽孔的方向和位置,支撐槽口上部兩壁土體維持槽孔穩(wěn)定。導(dǎo)槽尺寸和支護(hù)方法應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況和墻厚、施工荷載、槽孔深度等因素確定。槽寬為墻厚,深度0.30.5米,泥漿護(hù)壁支護(hù),防止槽口坍塌事故的發(fā)生

35、。e、鋪設(shè)軌道:用每米43千克的鋼軌平行于防滲墻軸線對稱鋪設(shè)。枕木間距視地基情況而定,一般為80cm,枕木長80cm高15cm寬20cm。兩軌頂高差小于5毫米,軌距誤差小于10毫米。f、機(jī)械安裝就位:在軌道上進(jìn)行組裝安裝滾輪及上部機(jī)架并檢查機(jī)架是否變形。g、導(dǎo)孔施工:導(dǎo)孔是為安放鋸體先鉆的鉆孔,導(dǎo)孔尺寸根據(jù)刀排尺寸而定,可用回旋鉆、射水法、潛水鉆具成孔。深度大于鋸體長度,一般超深0.5-1米,以便于安裝鋸體。鉆進(jìn)應(yīng)嚴(yán)格控制其垂直度,斜率小于0.4%,保證刀排垂直下放。h、泥漿配制:泥漿用于支撐孔壁,穩(wěn)定地層,懸浮、攜帶鉆渣、冷卻和潤滑鉆具等作用。泥漿拌制系統(tǒng)包括:拌漿機(jī)械、貯漿池、泥漿輸送系統(tǒng)

36、,其生產(chǎn)能力應(yīng)滿足施工高峰用量。一般制備漿量相當(dāng)于1.5-2倍槽孔體積的方量。泥漿可根據(jù)實際地質(zhì)情況用膨潤土或粘土配制。制漿粘土可參考下列指標(biāo):(1)粘粒含量40%；(2)塑性指數(shù)20；(3)土料礦物成分中二氧化硅與三氧化二鋁和三氧化二鐵含量的比值以34為好。根據(jù)經(jīng)驗,泥漿指標(biāo)一般控制在:密度1.051.1g/cm3,粘度1830s,含砂率5%,膠體率96%,穩(wěn)定性0.03g,兩種泥漿混合使用前應(yīng)進(jìn)行試驗,以防沉淀。含渣泥漿回收利用需先進(jìn)入沉淀池沉渣(或其它凈化方法),再流入泥漿池供循環(huán)重復(fù)使用。3、鋸槽a開槽施工應(yīng)按鋸槽機(jī)操作說明要求使用機(jī)械。機(jī)具就位前,在每個區(qū)域的交叉點處,利用攪拌設(shè)備對

37、交叉點進(jìn)行攪拌,形成一個T字或十字?jǐn)嚢杳芊鈮?。根?jù)地質(zhì)情況及排渣能力確定合理的開槽速度,以減少沉淀和減少清槽工作量。鋸槽機(jī)啟動應(yīng)在無負(fù)荷情況下開啟,然后開鋸、牽引加荷,施工中對準(zhǔn)墻的中心線,松動提動鋸桿的鋼絲繩,鋸桿副桿刮板上焊有鋸牙,對土層、土工編織袋等雜物進(jìn)行切割,同時通過副桿的往復(fù)運(yùn)動,副桿上的刮板的切削作用,破壞地層表面,加上主桿的重力作用,鋸桿傾斜向下挖深,同時向桿內(nèi)注漿護(hù)壁,對過反循環(huán)的作用,把槽內(nèi)的泥砂等雜物攜帶到地面。成槽寬度為2035CM,成槽過程中,根據(jù)試驗確定泥漿濃度,并應(yīng)保持槽孔內(nèi)的泥漿液面相對穩(wěn)定,應(yīng)高于地下水位1米以上。為保證造孔質(zhì)量,施工過程中要定時測量泥漿密度(

38、比重)、粘度、含砂量等指標(biāo)控制在允許范圍內(nèi),并應(yīng)注意保持槽孔內(nèi)泥漿液面高度,防止塌孔。若出現(xiàn)塌方要迅速采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理,小范圍由人工清理,大范圍則采用深層攪拌樁機(jī)進(jìn)行連接。b槽孔的垂直度是靠機(jī)身水平控制,因刀排同機(jī)身垂直連接,槽斜主要是通過調(diào)整軌道的水平度及牽引方向進(jìn)行控制。遇到石塊或其它障礙物時,應(yīng)及時停機(jī),探明情況,采取相應(yīng)的處理措施。c、為維持槽壁穩(wěn)定,采用泥漿護(hù)壁,護(hù)壁泥漿采用攪拌機(jī)拌制膨潤土制作,泥漿濃度在1.11.5為宜,現(xiàn)場再根據(jù)實際情況需要進(jìn)行調(diào)節(jié)。鋸槽機(jī)在停止鋸進(jìn)時,應(yīng)每隔1小時左右用砂石泵進(jìn)行一次泥漿循環(huán),以防泥漿口淤堵；出現(xiàn)漏漿情況時,應(yīng)立即提高拌制泥漿的比重,改善泥

39、漿性能,同時采取有效措施堵漏。要儲備一定時的膨潤土,粘土和堵漏材料備用。 d、清孔清孔前先檢查成槽深度,成槽深度要求進(jìn)入下層粘性土層的深度不小于11.5m,槽身的傾斜度不超過5%。清孔時清除回落在孔底的渣料,將含有渣料的泥漿通過循環(huán)置換成合格的固壁泥漿,以保證澆筑砼質(zhì)量。當(dāng)開槽達(dá)到一定長度(一般按1520m控制)即可在成槽區(qū)用清槽機(jī)(砂石泵反循環(huán)換漿)清槽。清孔應(yīng)達(dá)到下列標(biāo)準(zhǔn):樁底沉淀厚度小于10CM,泥漿比重不大于1.25g/cm3(膨潤土漿小于1.1g/cm3),粘度在1830s,含砂量小于10%。4、土工膜鋪設(shè)初始成槽后將已焊接成整體的塑膜卷置入槽內(nèi),并隨開槽機(jī)前行塑膜同步在槽內(nèi)展開。土

40、工膜裁切前,要準(zhǔn)確測量出深度與長度,然后按實際需要裁切,裁切后要逐片編號,詳細(xì)記錄在專用表格上。鋪設(shè)土工膜時應(yīng)力求焊縫最少,接縫位置要錯縫搭接,形成T形縫,避免成為十字縫,土工膜之間接縫搭接寬度一般不小于10CM,通常使焊縫排列方向平行于最大坡度,即沿坡度方向排列。在拐角、畸形地段,應(yīng)是接縫長度盡量減短,除特殊要求外,盡量不設(shè)焊縫。土工膜鋪設(shè)要避免產(chǎn)生人為褶皺,溫度較低時,應(yīng)盡量拉緊、鋪平。熱鍥焊機(jī)焊接工序:調(diào)節(jié)壓力 設(shè)定溫度 焊縫搭接檢查 裝膜入機(jī) 加壓焊接。焊接中要注意接縫處不得油污、有灰塵,土工膜搭接面不應(yīng)夾有泥砂等雜物,如有雜物在施工前必須先清理干凈。每天焊接開始時,必須在現(xiàn)場先試焊一

41、試樣,并用拉力機(jī)現(xiàn)場進(jìn)行剝離和剪切試驗,合格后可用當(dāng)時調(diào)整好的速度、壓力、溫度進(jìn)行正是焊接。試樣上需標(biāo)明日期、時間、環(huán)境溫度。熱鍥焊機(jī)在焊接過程中,需隨時注意焊機(jī)的運(yùn)行情況,要根據(jù)現(xiàn)場的實際情況對速度和溫度進(jìn)行微調(diào)。土工膜焊縫要整齊美觀,不得有滑焊、跳走現(xiàn)象。當(dāng)遇上土工膜長度不夠時,需要長向拼接,應(yīng)先把橫向焊縫焊好,再焊縱縫,橫向焊相距大于50CM,并成T字型,不得十字交叉。相鄰?fù)凉つず缚p應(yīng)盡量錯縫搭接,膜塊間形成的結(jié)點應(yīng)為T字型,盡量減少十字型,縱橫向焊縫交點處應(yīng)用擠壓焊機(jī)加強(qiáng)。焊膜時不許壓出死折,鋪設(shè)土工膜時,根據(jù)氣溫變化幅度和土工膜性能要求,預(yù)留出溫度變化引起的伸縮變形量；在下雨期間或潮

42、濕、大風(fēng)天氣、溫度低于5時不得施工,如必須施工應(yīng)采取緊急措施。5、土工膜施工注意事項a、電器設(shè)備、電源線路應(yīng)符合有關(guān)專業(yè)規(guī)范要求。b、熱風(fēng)槍、砂輪機(jī)和焊機(jī)拖帶的電源彑使用過程中,必須最大限度的遠(yuǎn)離其工作部位,以免損傷電線發(fā)生漏電。c、除熱風(fēng)焊接外,熱風(fēng)槍的嘴部在任何情況下都不得與土工膜面接觸,并且盡可能的遠(yuǎn)離膜面、人體、機(jī)械等物體。d、焊機(jī)在不使用時,不得直接放置在土工膜面上,應(yīng)放置在支架或砂袋上。e、裁膜刀使用完畢后應(yīng)立即將刀片收回盒內(nèi)。f、嚴(yán)禁將從擠壓焊接機(jī)槍頭摘下的焊料物直接丟棄在土工膜面上。附件：工程施工現(xiàn)場應(yīng)急預(yù)案及安全保證措施一、編制原則1、以人為本,安全第一原則。把保障人民群眾生

43、命財產(chǎn)安全,最大限度地預(yù)防和減少突發(fā)事件所造成的損失作為首要任務(wù)。 2、統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo),分級負(fù)責(zé)原則。在本項目部領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)一組織下,發(fā)揮各職能部門作用,逐級落實安全生產(chǎn)責(zé)任,建立完善的突發(fā)事件應(yīng)急管理機(jī)制。 3、依靠科學(xué),依法規(guī)范原則?？茖W(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力,利用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù),發(fā)揮專業(yè)技術(shù)人員作用,依照行業(yè)安全生產(chǎn)法規(guī),規(guī)范應(yīng)急救援工作。 4、預(yù)防為主,防止結(jié)合原則。認(rèn)真貫徹安全第一,預(yù)防為主,綜合治理的基本方針,堅持突發(fā)事件應(yīng)急與預(yù)防工作相結(jié)合,重點做好預(yù)防、預(yù)測、預(yù)警、預(yù)報和常態(tài)下風(fēng)險評估、應(yīng)急準(zhǔn)備、應(yīng)急隊伍建設(shè)、應(yīng)急演練等項工作。確保應(yīng)急預(yù)案的科學(xué)性、權(quán)威性、規(guī)范性和可操作性。二、編制目的1、應(yīng)急預(yù)

44、案應(yīng)針對那些可能造成企業(yè)、系統(tǒng)人員死亡或嚴(yán)重傷害、設(shè)備和環(huán)境受到嚴(yán)重破壞的突發(fā)性災(zāi)害,如觸電事故、泥石流災(zāi)害、火災(zāi)、環(huán)境破壞等。2、應(yīng)急預(yù)案是對日常安全管理工作的必要補(bǔ)充,應(yīng)急預(yù)案應(yīng)以完善的預(yù)防措施為基礎(chǔ),體現(xiàn)“安全第一、預(yù)防為主”的方針。3、應(yīng)急預(yù)案應(yīng)以努力保護(hù)人身安全、防止人員傷害為第一目的,同時兼顧設(shè)備和環(huán)境的防護(hù),盡量減少災(zāi)害的損失程度。4、應(yīng)急預(yù)案應(yīng)結(jié)合實際,措施明確具體,具有很強(qiáng)的可操作性。5、應(yīng)急預(yù)案應(yīng)經(jīng)常檢查修訂,以保證先進(jìn)科學(xué)的防災(zāi)、減災(zāi)設(shè)備和措施被采用。三、應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)1、應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)為加強(qiáng)安全領(lǐng)導(dǎo),進(jìn)行系統(tǒng)化、網(wǎng)絡(luò)化管理,項目部成立應(yīng)急預(yù)案管理領(lǐng)導(dǎo)小組,項目經(jīng)理任組

45、長,項目總工程師、常務(wù)副經(jīng)理、安全總監(jiān)、項目副經(jīng)理為副組長,各職能部門負(fù)責(zé)人、安全環(huán)保部安全員、各施工隊專職安全員、施工隊隊長為組員,負(fù)責(zé)日常的安全管理工作。2、應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)負(fù)責(zé)重、特大事故的現(xiàn)場應(yīng)急搶險救援指揮,對施工現(xiàn)場突發(fā)性情況進(jìn)行技術(shù)、資金和設(shè)備支持,在施工現(xiàn)場發(fā)生重特大事故時以最快的時間達(dá)到現(xiàn)場,分析緊急狀態(tài)和確定風(fēng)險事故級別,負(fù)責(zé)分部和有關(guān)地方管理部門、組織、機(jī)構(gòu)聯(lián)絡(luò)和報告事故情況,制定搶險救援的方案措施,領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場應(yīng)急搶險救援工作,確定緊急狀態(tài)的解除,協(xié)助事故原因的調(diào)查和處理工作。在上級和有關(guān)地方部門進(jìn)入的情況下,參與制定搶險救援方案措施,做好應(yīng)急搶險救援配合工作。四、應(yīng)急預(yù)案的基本要求1、發(fā)生人員傷亡事故后,施工現(xiàn)場應(yīng)急處理措施一般規(guī)定 當(dāng)發(fā)生事