石油化工裝置鋼結(jié)構(gòu)框架安裝技術(shù)

1、石油化工裝置鋼結(jié)構(gòu)框架安裝技術(shù)鋼結(jié)構(gòu)因其便捷、安全系數(shù)高、實用性能好、使用性能強、 空間匹配系數(shù)大等諸多優(yōu)點，被現(xiàn)有的石油化工裝置建設(shè)所青 睞。石油化工裝置鋼結(jié)構(gòu)框架屬于石油化工裝置典型的結(jié)構(gòu)形 式。是整個裝置的施工基礎(chǔ)工程， 關(guān)系到工程總體進度和結(jié)構(gòu)使 用安全。安裝工程質(zhì)量與鋼結(jié)構(gòu)制造質(zhì)量、 土建基礎(chǔ)施工質(zhì)量和 測量質(zhì)量都有密切的關(guān)系，鋼結(jié)構(gòu)框架結(jié)構(gòu)施工工藝將直接影響 設(shè)備安裝、工藝配管、電力工程的施工安排和設(shè)備吊裝的方法及 吊車起重機噸位的選擇。一、施工特點軸心是塔器安裝，重點是框架設(shè)備，施工進度要跟隨土建的 進程，設(shè)備的進場要嚴格監(jiān)督，兼顧土建進程與設(shè)備進場的時間， 就實際情況對鋼結(jié)構(gòu)的

2、安裝方式做出調(diào)整和計劃，根據(jù)工藝管道和設(shè)備的安裝要求，鋼結(jié)構(gòu)施工的又一特點還包括設(shè)計中的變更 量大。安裝現(xiàn)場設(shè)置鋼結(jié)構(gòu)組裝區(qū)域， 進行鋼柱連接組裝工作， 形 成組裝、吊裝、安裝流水作業(yè)，減少了高空作業(yè)時間，提高了施 工效率。鋼結(jié)構(gòu)柱、梁連接全部采用扭剪型和大六角高強螺栓連接， 在施工中采用兩次擰緊工藝， 即鋼柱各段連接時先初擰緊， 待鋼 柱的直線調(diào)整合格后再終擰堅固到規(guī)定的扭矩。鋼柱與鋼梁連接 時也先初擰緊， 當結(jié)構(gòu)安裝和柱間距調(diào)整合格后再全部終擰到規(guī) 定的扭矩。此方法減少了高空作業(yè)時間和框架調(diào)整時間。鋼結(jié)構(gòu)框架安裝要根據(jù)框架重量、 安裝標高和現(xiàn)場可進入的 吊車噸位， 優(yōu)化可行方案、 解決了現(xiàn)

3、場個別部位起重機吊裝能力 不足的作業(yè)難度和工作量。鋼結(jié)構(gòu)安裝標高控制， 保證了界區(qū)管道安裝的對接質(zhì)量， 最 大限度的減少了界區(qū)對接管道標高調(diào)整量。二、安裝工藝原理 鋼結(jié)構(gòu)的主要構(gòu)件一般由大型固定生產(chǎn)廠商生產(chǎn)， 比較特殊 的大型鋼柱子一般分為 3 個階段鍛造，從出廠時的整體鋼梁鍛 造到安裝時的大型鋼梁固定， 都是由汽吊統(tǒng)一安裝完成的； 鋼結(jié) 構(gòu)當中的鋼結(jié)構(gòu)護欄或者一些整體工程的配件大多數(shù)是由不同 的生產(chǎn)廠商生產(chǎn)的， 一般沒有固定性， 在安裝的過程當中一般進 行現(xiàn)場焊接安裝， 操作標準參照國家建設(shè)標準； 鋼結(jié)構(gòu)在安裝時 應(yīng)秉承先安裝塔吊后安裝鋼結(jié)構(gòu)框架的原則； 在處理大的鋼結(jié)構(gòu) 以及大尺寸的鋼結(jié)構(gòu)

4、組成構(gòu)件時， 可以先分開、 依照先后順序進 行組裝， 如果現(xiàn)場條件不允許， 我們也可以分成單根立柱的模式 安裝或單梁模式安裝；如進行單片或者單根的鋼結(jié)構(gòu)件安裝時， 應(yīng)注意一點，因單片或單梁構(gòu)件防風力不強，穩(wěn)定性不夠，應(yīng)在 構(gòu)件安裝時架設(shè)攔風繩， 并且在安裝后應(yīng)盡快擰緊腳底螺栓， 保 證其穩(wěn)定性；在安裝鋼結(jié)構(gòu)時，經(jīng)常會出現(xiàn)多橫梁的狀況，這時 我們不能再按照構(gòu)件大小的順序進行依次暗轉(zhuǎn)， 應(yīng)從下到上依次 安裝；框架結(jié)構(gòu)在安裝的過程當中， 一方面要結(jié)合實際的安裝要 求，而另一方面也應(yīng)按照場地與施工狀況的需求， 本著能片即片、 能框即框的原則， 用以滿足施工的流水操作需求以及工程的整體 計劃安排， 盡量

5、節(jié)省時間以及優(yōu)化經(jīng)濟統(tǒng)籌； 當在進行鋼結(jié)構(gòu)框 架安裝的過程當中， 其管架安裝應(yīng)用現(xiàn)場立面分片吊裝、 分片組 裝的方法，其后在進行橫梁的片與片安裝；在安裝塔器時，應(yīng)分 續(xù)安裝，及先內(nèi)后外，先主體后構(gòu)件。安裝時先安下層鋼結(jié)構(gòu)， 從梁到柱，從柱子到設(shè)備支座，最后在安裝具體的架構(gòu)設(shè)備。三、基礎(chǔ)驗收鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對建筑物的定位軸線、 基礎(chǔ)軸線和標高、 地 腳螺栓位置等進行檢查， 并辦理交接驗收手續(xù)。 基礎(chǔ)測量內(nèi)容包 括定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標高、地腳螺栓位置?；A(chǔ)可一次或分批驗收交接， 分批交接時， 不應(yīng)少于一個安 裝單元基礎(chǔ)?；A(chǔ)驗收應(yīng)由建設(shè)單位會同、監(jiān)理單位、土建施工 單位和安裝施工單位聯(lián)合進行。 合

6、格后填寫基礎(chǔ)驗收記錄， 參加 人員簽字。基礎(chǔ)支承面、地腳螺栓的允許偏差應(yīng)符合表 1-1 的規(guī)定。 表 1-1 基礎(chǔ)和地腳螺栓允許偏差 鋼柱腳底板采用墊鐵調(diào)整標高， 墊鐵設(shè)置地腳螺栓兩側(cè)的柱 腳底板加勁板或柱肢下，每根地腳螺栓側(cè)設(shè)12組墊板，每組墊板不多于4塊，厚度在3060mn之間。墊板與基礎(chǔ)面和柱底 面的接觸應(yīng)平整、緊密。二次灌漿前應(yīng)將墊板間焊接固定。鋼結(jié)構(gòu)安裝形成空間剛度單元后， 及時對柱底板與基礎(chǔ)頂面 的空隙用細石混凝土二次澆灌。鋼構(gòu)件種類、型號、安裝順序分區(qū)存放并做好標識。 鋼結(jié)構(gòu)安裝、校正時，應(yīng)根據(jù)風力、溫差、日照等外界環(huán)境 因素的影響，采取相應(yīng)的調(diào)整措施。鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁、支撐就位后

7、，立即進行校正，固定，并應(yīng) 形成穩(wěn)定的空間體系，防止變形。鋼結(jié)構(gòu)及其平臺、鋼梯安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。 表 1-2 鋼結(jié)構(gòu)安裝的允許偏差四、高強螺栓連接副安裝 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的接點連接的選擇方法上， 通常采用大六角頭型 的高強度螺旋和級別為 10.9 的扭剪型方式；對于螺栓聯(lián)接面在 高強度情況下的規(guī)定：防滑移的系數(shù)卩通常都大于0.45。作為 連接的摩擦面要確保平整，不能噴涂底漆，更不能被油污、刻畫 等。在高強度螺栓鋼結(jié)構(gòu)的安裝時， 摩擦面連接時要處于干燥的 情況；高強度螺栓扭剪型安裝時的相關(guān)要求： 在這種螺栓的安裝 動工前，根據(jù)螺栓的出廠順序， 分批次的進行連接副的緊固軸力， 每抽取 5

8、套進作為一次復(fù)驗，這 5 套需滿足下面的標準：在這 種類型的高強度的螺栓擰緊時分為兩步，初擰、終擰。大型的節(jié) 點比這種多一步分為 3 步，初擰、復(fù)擰。終擰。初擰作為基值， 復(fù)擰的扭矩根據(jù)初擰的扭矩值確定， 數(shù)值相同。 這兩步的高強度 螺栓的通常在螺母上標記黃色，之后終擰時由專門的扳手進行。五、大六角頭型高強度螺栓當安裝大六角頭型高強度螺栓時， 應(yīng)注意以下問題： 螺栓在 擰緊的過程當中應(yīng)分為初次擰緊和最終擰緊兩個步驟， 而對于大 型或超大型的螺栓時， 在擰緊的過程當中應(yīng)分為一次擰緊、 復(fù)次 檢查、最終擰緊 3 個步驟；在扭緊的過程當中，還應(yīng)該注意初 次扭緊的扭矩，此時扭矩值應(yīng)為扭緊值的 50%，

9、復(fù)次檢查的扭矩 值應(yīng)與第 1 次的扭矩值相同。六、二次灌漿 鋼結(jié)構(gòu)安裝經(jīng)檢驗合格后進行二次灌漿，具體要求如下： 二次灌漿層的高度一般為 3050mm 灌漿處用水清洗干凈并充分潤透后方可進行灌漿工作。 灌漿前應(yīng)敷設(shè)外模板，模板拆除后應(yīng)進行抹面處理。 每個基礎(chǔ)的灌漿工作必須連續(xù)進行，不得分次澆灌。七、防火施工防火工程范圍：管廊、框架結(jié)構(gòu)及設(shè)備支撐等7m以下的柱梁、支撐構(gòu)件均進行防火保護。防火構(gòu)造：一般采用底層噴漿法、鋼梁、柱間支撐、設(shè)備支 座中間和面層防火一般采用涂厚型防火涂料作法。防火保護施工前，必需處理好構(gòu)件表面。防火施工時， 不得在大風及大雨中施工， 并應(yīng)嚴格地按照設(shè) 計文件和生產(chǎn)廠商說明書

10、中的要求執(zhí)行。八、質(zhì)量控制1. 施工及驗收標準石油化工特殊鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 SHJ507-87； 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 GB50205-2005;建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接 規(guī)程 JGJ81-91。2. 質(zhì)量保證措施完整的質(zhì)量監(jiān)督體系的建立， 是對施工中整個過程質(zhì)量監(jiān)督 控制的有力保證; 施工人員要根據(jù)施工現(xiàn)場的真實情況， 按照施 工規(guī)定的標準、工藝、技術(shù)和檢驗細則施工;技術(shù)上切實可行， 質(zhì)量上達到施工標準，不偷工減料，切實對人身安全負責。施工 用的所有構(gòu)件都要按照規(guī)定一次的對其檢驗; 一步一檢驗， 上一 道工序不達到標準， 堅決不進行下一道工序， 實行工序交接制度; 堅持自檢、互檢、專檢相結(jié)

11、合，確保鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量;焊條 的烘干務(wù)必在規(guī)定的溫度下進行， 取用焊條時， 需用專門的保溫 桶存放;選用標準的工具、量具、器具進行施工測量，精準的測 量器是對施工安全的有力保證。九、安全措施在施工之前， 建設(shè)所提出的最為重要的要求就是， “安全第 一，預(yù)防為主”， 所以在面對鋼結(jié)構(gòu)的建設(shè)時我們應(yīng)做好HSE 體 系保護措施， 并且嚴格按照流水作業(yè)規(guī)范以及建筑法規(guī)的操作規(guī) 范進行安全作業(yè)； 對施工過程當中的預(yù)判性施工進行系統(tǒng)的施工 安全因素分析， 并對安全系數(shù)做出預(yù)判與評估， 最終完善整體安 全體系；在鋼結(jié)構(gòu)的安裝過程當中，經(jīng)常會出現(xiàn)高空作業(yè)、高空 安裝等危險性動作，所以在此過程中，應(yīng)格外注意現(xiàn)場安全；現(xiàn) 場施工過程中， 對用電也應(yīng)該按照具體的“三相五線”原則， 并 且對待外接電焊接地時應(yīng)注意零接地； 構(gòu)件擺放及拼裝時， 必須 卡牢，移動，翻身時撬杠支點要墊穩(wěn)；氧氣瓶、乙炔瓶與用火點 間距，三者之間應(yīng)大于 10mm并應(yīng)立放，不在陽光下曝曬；安 裝現(xiàn)場備有消防設(shè)施， 廠區(qū)內(nèi)動火辦理動火票； 手拉葫蘆使用前 應(yīng)檢查是否完好，不得超載使用；吊裝作業(yè)時，人員不得站在重 物正下方，指揮應(yīng)統(tǒng)一、明確；作業(yè)前，將可能發(fā)生事故的區(qū)域 隔離，無關(guān)人員不得入內(nèi)； 成片或單根安裝的鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)及時固定， 確保穩(wěn)固性，如不能及時固定，應(yīng)用纜風繩固定，防止傾倒；在 坑、